碳弧气刨

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碳弧气刨标准

碳弧气刨标准

碳弧气刨标准嘿,朋友们!今天咱来聊聊碳弧气刨这档子事儿。

你说这碳弧气刨啊,就好比是咱手里的一把神奇铲子,能把那些不想要的东西给狠狠地刨掉!它在金属加工里那可是有着响当当的地位呢。

你想想看,要是没有碳弧气刨,咱要想把那些多余的金属去掉,得多费劲啊!就好像你要在一大块面包上挖出一个形状来,没有合适的工具,那不得累个半死呀!但有了碳弧气刨,那就不一样啦,它能又快又准地完成任务。

碳弧气刨用起来可得注意些小细节哦。

比如说那碳棒,你得选对了型号呀,不然怎么能刨得顺手呢?这就跟你穿鞋子一样,得合脚才舒服,才能跑得快嘛!还有那压缩空气,可别小瞧了它,它就像是给碳弧气刨注入了活力,没有它,这活儿可就干不起来啦。

操作的时候也得小心谨慎呢。

你可不能随随便便就开始刨,得先想好从哪儿下手,怎么个刨法。

不然刨错了地方,那不就糟糕啦!就好像你要挖一个隧道,总得先规划好路线,不然挖错了方向,那可就白费力气啦。

而且啊,这碳弧气刨也不是谁都能玩得转的。

你得有一定的技术和经验才行。

这可不是小孩子过家家,随便摆弄摆弄就行的。

你得认真对待,就像对待一件珍贵的宝贝一样。

咱再说说碳弧气刨的优点吧。

它能处理各种形状的金属,多厉害呀!不管是直线的、曲线的,还是奇奇怪怪形状的,它都能搞定。

这可比那些只能干一种活儿的工具强多了吧!当然啦,它也不是完美无缺的。

它在工作的时候会发出一些噪音和烟尘,这就需要我们做好防护措施啦。

不然,那噪音吵得你头疼,烟尘弄得你灰头土脸的,多难受呀!总之呢,碳弧气刨是个很有用的工具,但我们也要正确地使用它,发挥它最大的作用。

别小看了它,它可是能在很多地方大显身手呢!咱可得好好利用它,让它为我们的工作和生活带来更多的便利和好处。

所以说啊,碳弧气刨真的很重要,大家一定要重视起来呀!原创不易,请尊重原创,谢谢!。

碳弧气刨

碳弧气刨
短弧可以提高生产效率,同时也可提高碳棒的 利用率。
电弧太短时,容易引起“夹碳”缺陷。 刨削过程弧长变化尽量小以保证得到均匀的刨削 尺寸。
渗碳
碳弧气刨工艺参数
4.压缩空气压力
压缩空气的压力,会直接影响创削 速度和槽表面质量。
压力高,可提高创削速度和刨槽表 面的光滑程度。
压力低,则造成刨槽表面粘渣。
一般压缩空气的压力为0.4~ 0.6MPa 压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空 气的管路上加过滤装置予以限制。
4、碳棒
圆形
扁形
02
碳弧气刨工艺参数
碳弧气刨工艺参数
1.电源极性 2.碳棒的直径与电流 3.电弧长度 4.压缩空气压力 5.碳棒伸出长度 6.碳棒倾角 7.刨削速度
碳弧气刨工艺参数
1.电源极性
碳弧气刨碳钢和合金钢时,采用直流 反接。
直流反接气刨时,电弧稳定,刨削速 度均匀,电弧发出连续的刷刷声,刨槽两 侧宽窄一致,表面光滑照亮。
4.碳弧气刨应用
1、清根、返修焊件时清除缺陷; 2、清理铸件毛边、飞刺、浇冒口及 铸件中的缺陷; 3、切割不锈钢中、薄板; 4、开焊接坡口
二、碳弧气刨设备
1、焊接电源
晶闸管式焊机
逆变式焊机
二、碳弧气刨设备
2、压缩空气源
活塞式空气压缩机
二、碳弧气刨设备
3、工具
气刨枪
侧面送风式
圆周送风式
二、碳弧气刨设备
采用直流正接,则电弧发生抖动,并 发出断续的嘟嘟声,刨槽两侧呈现与电弧 抖动声相对应的圆弧状,刨槽表面粗糙。
碳弧气刨工艺参数
2.碳棒的直径与电流
碳棒直通常根据钢板的厚度选用,但也要考虑 刨槽宽度的需要,一般直径应比所需的槽宽小 2~4mm。

碳弧气刨基本知识

碳弧气刨基本知识

碳弧气刨基本知识目录一、碳弧气刨基本概念 (2)1.1 碳弧气刨的定义 (2)1.2 碳弧气刨的应用领域 (3)二、碳弧气刨设备与工具 (4)三、碳弧气刨工艺原理 (5)3.1 碳弧气刨的原理 (6)3.2 碳弧气刨的工艺流程 (7)四、碳弧气刨操作技巧 (8)4.1 碳弧气刨的准备工作 (9)4.2 碳弧气刨的操作步骤 (10)4.3 碳弧气刨的安全注意事项 (11)五、碳弧气刨在实际工作中的应用案例 (12)5.1 碳弧气刨在金属切割中的应用 (13)5.2 碳弧气刨在焊接修复中的应用 (14)5.3 碳弧气刨在其他领域的应用 (15)六、碳弧气刨的优缺点及发展趋势 (16)6.1 碳弧气刨的优点 (18)6.2 碳弧气刨的缺点 (19)6.3 碳弧气刨的发展趋势 (20)一、碳弧气刨基本概念碳弧气刨是一种利用碳极电弧产生的高温,使金属表面局部熔化,从而实现表面清理和焊接的一种高效工艺方法。

在碳弧气刨过程中,电弧产生的高温足以使金属熔化并蒸发,形成一定的气体保护效果。

由于电弧的吹力作用,可以将熔化的金属及其氧化物吹掉,实现表面的清理效果。

碳弧气刨具有操作简便、生产效率高、适用范围广等优点。

它可以在各种金属材料上使用,包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

碳弧气刨还可以用于焊接前的表面清理和预处理工作,以及缺陷的检测和修复工作。

需要注意的是,碳弧气刨过程中会产生大量的烟尘和有害气体,对环境和人体健康造成一定的影响。

在使用碳弧气刨时,需要采取必要的防护措施,如佩戴防护眼镜、口罩和手套等。

1.1 碳弧气刨的定义碳弧气刨是一种利用碳极电弧产生的高温,使电极和基体金属熔化,同时用压缩空气的气流来吹除熔化金属,从而实现表面清理和局部加热加工的方法。

这种工艺在金属加工领域中被广泛应用,特别是在钢铁制造、化工设备制造等行业中,用于清除焊缝、毛刺、旧漆层以及进行局部热处理等。

在碳弧气刨过程中,一般将碳棒作为电极,通过调整电流和电压来控制电弧的温度和能量。

碳弧气刨

碳弧气刨
接U接坡口。 • 3)清除焊缝中的缺陷。 • 4)清除铸件的毛边、飞刺、浇铸口及缺陷 • 5)在板材工件上打孔。 • 6)刨削焊缝表面的余高。
碳弧气刨设备
• 2 设备及材料
• 碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电 缆气管和压缩空气源等组成。如图2所示。
碳弧气刨电源
• 2.1 电源 • 碳弧气刨一向采用具有陡降外特性且动特性较好
• (2)电流与碳棒直径 电流与碳棒直径 成正比关系,一般可参照下面的经验公式 选择电流:
碳弧气刨工艺
碳弧气刨工艺

I=(30~50)D
式中 I——电流(A)
D——碳棒直径(mm)
• 对于一定直径的碳棒,如果电流较小,则电弧不 稳,且易产生夹碳缺陷;适当增大电流,可提高
刨削速度、刨槽表而光滑、宽度增大。在实际应
• 侧面送气气刨枪 侧面送气气刨枪结构如 图3所示。
侧面送气气刨枪嘴结构
• 侧面送气气刨枪嘴结构如图4所示。
侧面送气气刨枪
• 侧面送气气刨枪的优点:结构简单,压缩 空气紧贴碳棒喷出,碳棒长度调节方便。 缺点:只能向左或右单一方向进行气刨。
圆周送气气刨枪
• (2)圆周送气气刨枪 圆周送气气刨枪只 是枪嘴的结构与侧面送气气刨枪有所不同。 圆周送气气刨枪嘴结构如图5所示。
适用电流A 200-250 240-280 260-300 350-400 400-450 450-500 480-530 500-550 550-600
碳弧气刨工艺
• 3 碳弧气刨工艺
• (1)电源极性 碳弧气刨一般采用直流反 接(工件接负极)。这样电弧稳定,熔化 金属的流动性较好,凝固温度较低,因此 反接时刨削过程稳定,电弧发出连续的刷 刷声,刨槽宽窄一致,光滑明亮。若极性 接错,电弧不稳且发出断续的嘟嘟声。

碳弧气刨工艺参数

碳弧气刨工艺参数

碳弧气刨工艺参数碳弧气刨是一种常见的刨削加工方法,它主要用于刨削高硬度、高强度、高熔点材料,如钨、钼、陶瓷等。

在进行碳弧气刨时,掌握合适的工艺参数是非常重要的,下面将介绍碳弧气刨的工艺参数。

工艺参数1.主要刨削参数主要刨削参数包括电极间距、电极角度、压力和气体流量。

电极间距通常在0.2-1.0mm之间,如果间距太小会导致弧电流过大,电极熔损速度加快,熔深增大,熔液不易排出,从而影响加工质量;如果间距太大,会导致放电不稳定,加工效率降低。

电极角度通常在10-30度之间,过大或过小的电极角度都会影响加工质量。

压力通常在0.3-0.5MPa之间,过大或不均匀的压力将导致工件不均匀熔化,影响加工质量。

气体流量通常在4-10L/min之间,过小将影响加工效率,过大将导致流动过快,降低加工质量。

2.辅助刨削参数辅助刨削参数包括工件移动速度、进给速度和切削深度。

工件移动速度应尽量平稳,避免震动和损坏工件表面。

进给速度应适当,过快会导致工件表面粗糙度降低,过慢将降低加工效率。

切削深度通常在0.1-0.2mm之间,过大将导致电极受热时间过长,熔损加剧,过小将影响加工效率。

3.特殊情况处理参数在碳弧气刨的过程中,可能会出现一些特殊情况,需要特别注意。

例如,当刨削高熔点材料时,由于在加热和熔化时需要消耗大量热量,因此电流密度和功率密度都需要增加。

在刨削带有粉末材料的工件时,应特别注意电极的清洁问题,防止电极表面积聚粉末,影响工作效率。

在刨削不规则形状的工件时,应特别注意工件与电极之间的距离,以避免熔损过多和工作效率降低。

总结以上就是关于碳弧气刨工艺参数的介绍,从主要刨削参数、辅助刨削参数和特殊情况处理参数三个方面进行了讲解。

刨削参数的选择要根据具体工件材料、形状、精度要求等因素来确定,需要在实际操作中进行不断调整和改进。

同时,刨削过程中还需注意电极的磨损、气体流量、电极距离、工件清洁等问题,以保证加工质量和效率。

碳弧气刨名词解释

碳弧气刨名词解释

碳弧气刨名词解释
"碳弧气刨"是一个工业领域中使用的术语,通常用于描述一种特定类型的工具。

以下是对"碳弧气刨"中涉及到的一些关键术语的简短解释:
1. 碳弧(Carbon Arc):碳弧是一种通过在两个电极之间产生电弧,从而产生高温的现象。

碳电极通常用于此过程,因此得名。

2. 气刨(Air Arc Gouging):气刨是一种金属切割和去除过剩金属的方法。

它使用压缩空气或气体产生高温电弧,然后通过气流将金属氧化物吹散,从而实现切割或修整的目的。

因此,"碳弧气刨"可以理解为一种工业工具,利用碳弧技术产生的高温电弧和压缩空气,用于切割和去除金属表面的材料。

这种工具在金属加工、焊接和切割等领域中常常被使用,因为它可以高效地去除不需要的金属,并进行精确的切割。

碳弧气刨原理

碳弧气刨原理

碳弧气刨原理
碳弧气刨是一种常用的金属切削工具,它利用高温电弧和气流的作用来完成对
工件的切削加工。

碳弧气刨原理主要包括电弧发生原理、气流作用原理和切削原理三个方面。

首先,让我们来了解一下碳弧气刨的电弧发生原理。

碳弧气刨通过电源将电能
转化为电弧能量,电流经过碳棒产生高温电弧,电弧的温度高达3000-6000摄氏度,能够使工件表面瞬间熔化并蒸发,从而实现切削加工。

电弧发生时,还会产生强烈的光和热,因此在使用碳弧气刨时需要注意保护眼睛和皮肤,以免受到伤害。

其次,气流作用原理也是碳弧气刨实现切削加工的重要原理之一。

碳弧气刨通
过喷嘴向切削区域喷射高压空气,气流的作用可以将熔化的金属颗粒吹散,同时也可以冷却切削区域,防止工件过热变形。

气流的加速和喷射方向对切削效果有着重要的影响,合理的气流设计可以提高碳弧气刨的切削效率和精度。

最后,我们来谈谈碳弧气刨的切削原理。

碳弧气刨利用高温电弧和气流的协同
作用,可以对各种金属材料进行切削加工,包括钢铁、铝合金、铜等。

在切削过程中,电弧瞬间加热工件表面,使其熔化并蒸发,而气流则将熔化的金属颗粒吹散,从而实现对工件的切削。

由于电弧和气流的高能量作用,碳弧气刨在切削速度和效率上都具有明显的优势。

综上所述,碳弧气刨是一种高效、精密的金属切削工具,其原理包括电弧发生
原理、气流作用原理和切削原理。

通过合理的电弧和气流设计,碳弧气刨可以实现对各种金属材料的高效切削加工,广泛应用于机械加工、航空航天等领域。

在使用碳弧气刨时,需要注意保护措施,确保安全高效地完成切削任务。

碳弧气刨安全技术

碳弧气刨安全技术

碳弧气刨安全技术一、碳弧气刨原理利用石墨棒或碳极与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加上沟槽的方法叫碳弧气刨。

碳弧气刨可以用来挑焊根、开坡口、返修焊缝缺陷及切割铸铁和不锈钢等。

与其他表面加工和切割方法比较,碳弧气刨具有如下优点:⑴与风铲相比,在开坡口及挑焊根时,可以提高工效4倍以上,尤其是在开U形坡口时,效果更加显著。

⑵与风铲相比,能减轻劳动强度,减少噪声,提高劳动条件。

⑶与风铲相比,在刨除焊缝缺陷时,操作者可直接用肉眼观察是否被刨净,焊补后的合格率很高。

⑷与氧气切割相比,能切割氧气切割难以切割的材料,如不锈钢、铸铁、铜和铝等。

⑸工具设备简单,操作方便,最适合于金属缺陷的清除工作。

碳弧气刨的缺点是气刨过程中会产生烟尘,对环境造成污染,对操作者健康有一定影响,并且需要采用功率较大的直流电源,费用较高。

二、碳弧气刨的设备和材料1.电源碳弧气刨应采用具有下降特性的直流弧焊电源,由于气刨时碳棒不熔化,负载持续率较大,而使用的电流又较大,所以就选用功率较大的电源,常用的有ZX5-630、ZX-500型整流弧焊机和AXl-500型弧焊发电机等。

2.气刨枪气刨枪的作用是夹持碳棒、传导电流和输送压缩空气,常用的有焊钳式气刨枪、扁碳棒气刨枪和圆周送风式气刨枪。

类型有焊钳式气刨枪惇;圆周送风式气刨枪;扁碳棒式气刨枪3.空气压缩机和空气导管碳弧气刨所需的压缩空气的压力范围0.4~0.8MPa,由空气压缩机或集中式供气管道供气,然后由空气导管输送至气刨枪,较新式的是气电合一的碳弧气刨软管,类型有弹簧管;附加钢丝;夹线胶管;多股导线4.碳棒碳棒在碳弧气刨时作为电极,用作传导电流和引燃电弧。

对碳棒的要求是耐高温、导电性良好和不易开裂。

常用的是镀铜实芯碳棒,镀铜的目的是更好地传导电流。

外形有圆碳棒和扁碳棒两种,圆碳棒主要用于在焊缝反面挑焊根、清焊根;扁碳棒刨槽较宽,可以用于来坡口、刨焊瘤或切割大量金属的场合。

碳弧气刨的工作原理

碳弧气刨的工作原理

碳弧气刨的工作原理
嘿,朋友们!今天咱来唠唠碳弧气刨的工作原理。

你说这碳弧气刨啊,就像是一个神奇的小工匠,在金属世界里大展身手呢!想象一下,那电弧就像是一道小小的闪电,嗞啦嗞啦地在金属上跳跃。

而碳棒呢,就像是它手里的工具,不停地挖掘、切削。

碳弧气刨工作的时候啊,那可是相当热闹。

电流通过碳棒和工件之间,瞬间就产生了高温的电弧。

这电弧可不得了,温度高得吓人,能把金属都给熔化了呢!然后啊,压缩空气呼呼地吹过来,就像一阵小旋风,把熔化的金属给吹走啦。

这一吹一刨的,不就把我们想要的形状给弄出来了嘛!
你看啊,这碳弧气刨多厉害呀!它能在金属上挖出各种形状的坑坑洼洼,就像我们小时候玩泥巴,想捏个啥形状就捏个啥形状。

而且它还特别快,眨眼的功夫就能完成好多工作呢。

咱再仔细想想,这碳弧气刨和我们平时用的小铲子是不是有点像呀?都是用来挖东西的嘛,只不过一个是在金属上挖,一个是在土里挖。

它就像是一个超级加强版的小铲子,能对付那些硬邦邦的金属呢!
在很多工厂里,碳弧气刨可是大功臣呢!工人师傅们用它来修理大型设备,把坏掉的地方给修整好,让设备又能重新工作啦。

它还能用来加工一些特殊的零件,让这些零件符合我们的要求。

说真的,碳弧气刨可真是个了不起的东西呀!它让我们在和金属打交道的时候变得轻松多啦。

没有它的话,我们得费多大的劲才能把那些金属弄成我们想要的样子呀!所以呀,我们可得好好感谢这个神奇的小工匠呢!它虽然不会说话,但是却默默地为我们的工业生产做出了巨大的贡献。

总之呢,碳弧气刨就是这么神奇,这么厉害!它用自己独特的方式在金属世界里创造着各种奇迹。

我们应该好好珍惜它,让它为我们创造更多的价值!。

碳弧气刨工作原理

碳弧气刨工作原理

碳弧气刨工作原理
嘿,朋友们!今天咱来唠唠碳弧气刨这个神奇的玩意儿,它的工作原理可有意思啦!
你就想啊,碳弧气刨就像是一个小勇士,手里拿着碳棒,在金属上奋勇作战呢!它是咋工作的呢?其实就是通过电弧啦!那电弧就像是一道小闪电,在碳棒和工件之间噼里啪啦地闪着。

这电弧可厉害了,它能产生超级高的温度,把金属瞬间就给熔化了。

就好像夏天我们吃冰棍儿,那冰棍儿遇到高温不就化得稀里哗啦的嘛,这金属也是一样的道理呀!然后呢,还有一股气流,这气流就像是小勇士的助手,呼呼地吹着,把熔化的金属给吹走啦!这一吹,就吹出了一条沟,或者是把多余的金属给清理掉了。

你说这碳弧气刨是不是很神奇?它就这么一下子,就能在金属上搞出各种形状来,简直比魔术师还厉害呢!而且它的用处可大了去了。

比如焊接的时候,要是有些地方不平整或者有杂质,碳弧气刨就能出马,把那些不完美的地方给修整好,让焊接的工作变得更加完美。

咱再想想,要是没有碳弧气刨,那得费多大的劲儿去处理那些金属啊!难道用小锤子一点点敲?那得敲到啥时候啊!所以说,碳弧气刨可真是我们的好帮手呢!
它能在各种金属上大显身手,不管是厚的还是薄的,大的还是小的,它都能轻松应对。

这就好像一个武林高手,不管对手是谁,都能轻松取胜一样。

还有啊,碳弧气刨操作起来也不难,只要你掌握了技巧,就能让它乖乖听话。

就像骑自行车一样,一开始可能会有点晃悠,但熟练了之后,那就是风驰电掣啦!
朋友们,碳弧气刨就是这么一个厉害又有趣的东西,它让我们的金属加工变得更加简单高效。

它就像是一个默默无闻的英雄,在背后为我们的工业生产贡献着自己的力量。

难道你不想去了解一下它,去感受一下它的神奇魅力吗?反正我觉得,它真的是太了不起啦!。

碳弧气刨原理和使用方法

碳弧气刨原理和使用方法

碳弧气刨原理和使用方法碳弧气刨是一种常见的金属加工工具,主要用于对金属材料表面进行刨削和研磨。

它采用碳弧气体作为刨削工具,通过高温、高速的碳弧气体接触金属表面,产生摩擦力,从而实现对金属表面的削减和研磨。

碳弧气刨的原理是利用炭素棒产生的弧光电弧,快速加热空气,形成高温、高速度的气流,然后通过喷嘴将气流引导到要刨削的金属表面。

当高温气流接触金属表面时,会产生强大的摩擦力,将金属表面的材料削减下来。

与传统的机械式刨床相比,碳弧气刨具有加工效率高、加工精度高、加工过程不产生振动和噪音等优点。

使用碳弧气刨时,需要注意以下几个方面:1. 选择适当的碳弧气刨:根据具体的加工需求选择适当的碳弧气刨。

不同尺寸和功率的碳弧气刨适用于不同的加工任务,选择合适的碳弧气刨可以提高加工效率和加工质量。

2. 调节气流和温度:根据加工材料的硬度和要求,调节碳弧气刨的气流和温度。

较硬的材料需要较高的气流和温度,而较软的材料则需要较低的气流和温度。

在加工过程中可以根据实际情况调整气流和温度的大小,以达到最佳的加工效果。

3. 控制刨削力度:根据具体的加工需求,控制碳弧气刨的刨削力度。

过大的刨削力度会导致加工表面粗糙或损坏,而过小的刨削力度则会降低加工效率。

在加工过程中需要根据加工材料的硬度和要求,对刨削力度进行合理控制。

4. 加工前准备:在使用碳弧气刨加工之前,需要对要加工的金属材料进行充分的准备。

清洁金属表面,除去表面的油污和杂质,使得刨削过程更加顺畅。

同时,也需要对加工区域进行安全防护,以保障操作人员的安全。

5. 加工后处理:在碳弧气刨加工完成之后,需要对加工表面进行处理。

去除刨削过程中产生的毛刺和杂质,使得加工表面更加光滑和平整。

同时,也需要对加工区域进行清洁,以确保下一次加工的质量和效果。

综上所述,碳弧气刨是一种常见且有效的金属加工工具,通过调节气流和温度,控制刨削力度,可以实现对金属表面的高效削减和研磨。

在使用之前,需要做好加工前准备和加工后处理工作,保证加工的质量和效果。

碳弧气刨基本知识

碳弧气刨基本知识

碳弧气刨基本知识一、碳弧气刨的原理:利用石墨棒或碳极与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法叫做碳弧气刨。

1、电源:应采用具有下降特性的直流弧焊电源。

2、气刨枪:应具有导电性好,电极夹持牢固,更换电极方便,压缩空气吹出来集中而准确,外壳绝缘良好,重量轻,使用方便,常用的是焊钳式刨枪、扁碳棒气刨枪、圆周送风式气刨枪。

3、空气导管:目前采用的是风电合一的气刨软管4、碳棒:碳棒在碳弧气刨时,作为电极,用作传导电流和引燃电弧,常用的是镀铜实心碳棒,镀铜的目的是更好的传导电流。

外形有圆碳棒和扁碳棒两种,圆碳棒主要是用于在焊缝背面清理焊根,扁碳棒刨槽较宽,可以用于开坡口,刨焊瘤或切割量较大的金属。

对碳棒的要求是耐高温,导电性良好和不易开裂。

碳弧气刨用碳棒规格及适用电流经验公式:I=(30~50)d 二、碳弧气刨工艺参数:主要包括电源极性、碳棒直径、电流、气刨速度、压缩空气压力、电弧长度、碳棒伸出长度、碳棒与工作倾角和刨缝装配间隙等三、操作方法:1、准备工作:开始气刨前,要检查电源极性,根据碳棒直径选择电流。

碳棒直径的选择与材料厚度及刨槽宽度、深度有关。

碳棒直径一般选择比刨槽宽度小2-4mm。

调节碳棒伸出长度至80-100mm左右,调节好出风口,使风口对准刨槽。

2、起弧:刨削时,首先打开气阀,随后引燃电弧,以免产生“夹碳”,在垂直位置气刨时,应由上向下移动,便于熔渣被吹出。

碳棒的倾角按要求的槽深来定,刨削要求深的倾角就应大些,一般按45度左右。

3、刨削:刨削起弧后手把要按轻一点,速度要慢一点,要保持均匀的刨削速度,刨削时能听到嘶嘶声表示电弧稳定,能得到光滑、均匀的刨槽,每段刨槽衔接时,应该在弧坑上引弧,以免使刨削产生严重的凹痕。

4、运条条件及要求:运条的特点是不能横向摆动,也不能前后摆动,否则刨出的槽不光滑,不整洁。

如一次刨出的槽不够宽或不够深,可以重复再刨,直到达到要求为止。

碳刨

碳刨

碳弧气刨简介
碳弧气刨是使用碳棒或石墨棒作电极,与工件间产生电弧,将金属熔化,并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。

在焊接生产中,主要用来刨槽、消除焊缝缺陷和背面清根。

碳弧气刨有下列特点:
(1)手工碳弧气刨时,灵活性很大,可进行全位置操作。

可达性好,非常简便。

(2)清除焊缝的缺陷时,在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度。

(3)噪声小,效率高。

用自动碳弧气刨时,具有较高的精度,减轻劳动强度。

碳弧气刨的缺点是:碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射,此外,操作不当容易引起
槽道增碳。

碳弧气刨的应用
(1)清焊根。

(2)开坡口,特别是中、厚板对接坡口,管对接U 形坡口。

碳弧气爆焊和气割又有什么区别呢?
(1)二者设备不一样,气割设备为氧气+乙炔+附属设备;碳弧气刨为直流电焊机+气泵+附属设备。

(2)二者目的不一样,气割大多用在将材料切割成所需要的形状;碳弧气刨则是在工件上去除一部分金属。

(3)二者操作方法不一样,气割是将材料边缘加热到高温状态然后开启切割氧来获得需要形状的工件(大多为低碳钢或者低合金钢);碳弧气刨更接近电焊,也有引弧,保持电弧稳定燃烧,碳弧气刨常用在焊缝返修过程中,用以去除有缺陷的焊道。

根据海油工程某项目的碳弧气刨作业指导书的内容,碳刨手工焊的碳棒、电流选择
建议为:
气刨电流另可参照:
I=(50~70)d。

(查阅其他论文,也有按照30~50d控制的)
而根据锅炉行业某工艺守则的要求,略有差异(碳刨手工焊):
根据锅炉行业某工艺守则的要求,碳刨自动焊需预先设置更多的参数,因此与手工
焊有所差异:。

碳弧气刨

碳弧气刨

碳弧气刨的操作技术
一、准备工作 1、检查电源是否良好,电缆,输气管, 出风口是否完好,气压是否正常。 2、选定参数,如碳棒直径,碳棒伸出 长度,电源极性,工作电流等。
碳弧气刨的操作技术
二、引弧
先打开送气阀门,再引燃电弧。电弧 引燃后应压低电弧进行刨削,不要把 电弧拉得太长,以免熄弧。
碳弧气刨的操作技术
三、刨削
1、引弧后的刨削速度要稍慢些,待工 件被充分预热后再加快刨削速度。
2、在刨削过程中,手把要稳,眼睛要 看好基准线,注意刨削过程中刨削移 动速度及碳棒的送进要均匀。
碳弧气刨的操作技术
3、碳棒倾角基本不变,碳棒不能横向 摆动,也不能前后移动,只能沿刨槽 方向做直线运动。 4、当碳棒的伸出长度不够时,应在 继续送风的情况调整碳棒的伸出长度, 使碳棒得到很好的冷却。
碳弧气刨的设备
2、空气压缩机 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁干燥,必 要时应采取过滤装置。压缩空气应有足够 的压力和流量。
常用的压力为0.4~0 .6MPa,
流量为0.85~1.7m3/min。
碳弧气刨的工具
3、工具-气刨枪
按送风的形式不同
圆周送风式 侧面送风式
碳弧气刨的工具
圆周送风式气刨枪 圆周方向有若干个风槽,压宿空 气由碳棒四周风槽吹出,能均匀 的冷却碳棒。刨槽前端无熔渣堆 积,能看清刨削方向。适合全方 向全位置操作。应用比较广。
碳弧气刨的工艺参数
6、碳棒的倾角
一般为25°~45°。
倾角的大小主要影响刨槽的宽度和深度 倾角大,深度大,宽度小; 倾角小,深度小,宽度大。
碳弧气刨的工艺参数
7、碳棒的伸出长度
一般以80~100mm较为合适。
碳棒伸出短,操作不方便。碳棒伸出 过长,压缩空气吹到熔池的风力就会 不足,影响刨槽的光滑度。

碳弧气刨技术培训

碳弧气刨技术培训

碳弧气刨技术培训哎呀,说起碳弧气刨技术,这可真是个有点神秘又超级实用的玩意儿!我记得有一次去工厂参观,看到师傅们在操作碳弧气刨,那场面,简直让我惊呆了!火花四溅,就像放烟花一样,可别觉得这只是好看,这里面的学问大着呢!咱们先来说说碳弧气刨是啥。

简单来讲,就是利用碳棒和工件之间产生的电弧,把金属熔化,然后用压缩空气把熔化的金属吹走,这样就刨出一条沟槽啦。

这技术在金属加工里用处可多了,比如在焊接前清理焊缝、去除缺陷,或者把厚板开坡口,它都能大显身手。

在培训的时候,咱们得先了解工具。

那碳棒就像是个魔法棒,有不同的直径和长度,得根据具体的工作来选。

还有电源,这可是提供能量的关键,电流、电压都得调得恰到好处,不然这活儿可干不好。

操作的时候,姿势很重要!就像咱们写字要有正确的握笔姿势一样,拿碳棒的角度、距离工件的高度,都有讲究。

我见过一个新手,一开始手忙脚乱的,碳棒拿得歪歪扭扭,刨出来的沟槽也是坑坑洼洼,像被老鼠啃过似的。

但经过师傅的耐心指导,慢慢找到了感觉,刨出来的沟槽也变得平滑整齐了。

压缩空气也不能小看,风量大了小了都不行。

风量大了,会把熔池吹得乱七八糟;风量小了,熔化的金属又吹不走,会影响工作效率和质量。

还有啊,安全问题可不能马虎!那电弧的温度高得吓人,防护眼镜、手套、工作服,一个都不能少。

有个学员就因为没戴好手套,不小心烫了个泡,疼得直咧嘴。

学会了碳弧气刨技术,那可就像是多了一项绝技。

不管是在工厂里干活,还是自己搞点小制作,都能派上用场。

就像我那次看到的师傅们,熟练地操作着,一会儿功夫就把一块铁板处理得妥妥当当,那叫一个厉害!总之,碳弧气刨技术培训可不是一件轻松的事儿,但只要认真学,多练习,掌握了这门技术,未来的路就会更宽广。

加油吧,小伙伴们,相信你们都能成为碳弧气刨的高手!。

碳弧气刨操作方法顺序

碳弧气刨操作方法顺序

碳弧气刨操作方法顺序
碳弧气刨操作方法的顺序如下:
1. 准备工作
- 确保工作区域干净整洁,没有杂物堆积或易燃物品。

- 确保碳弧气刨的电源连接正常、气源接通并有足够的气压。

- 佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞和工作手套。

2. 设定碳弧气刨参数
- 根据需要刨削的材料和工件,设定合适的碳弧气刨电流和气压。

- 根据需要调整刨刀的深度和角度。

3. 检查刨刀和刨床
- 检查碳弧气刨刀是否安装正确,刨刀锋利并且没有损坏。

- 确保刨床表面平整,没有凹陷或磨损。

4. 开始刨削
- 将工件安全固定在刨床上,确保稳定性。

- 打开碳弧气刨的电源和气源开关。

- 将碳弧气刨沿着工件表面缓慢移动,保持一定的刨削速度和方向。

- 观察刨削过程中的切削状态和刨削深度,根据需要进行调整。

5. 刨削结束
- 刨削完成后,关闭碳弧气刨的电源和气源开关。

- 将碳弧气刨放置在安全位置,等待冷却。

- 关闭气源和电源,清理工作区域,将磨削产生的废料和粉尘清理干净。

注意事项:
- 在进行碳弧气刨操作时,要注意切削时刨刀锋利,避免人员被刨削时弹射的金属屑和碎片伤害。

- 刨削过程中要保持稳定的工作姿势和正确的刨削速度,避免过度刨削和不均匀刨削。

- 使用碳弧气刨时要保持清洁,避免工作区域有油污和杂物积聚,以免影响操作和刨削效果。

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碳弧气刨使用焊接技术制造金属结构时,必须先将金属切割成符合要求的形状,有时还需要刨削各种坡口,清焊根及清除焊接缺陷。

虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样,然而应用电弧热切割和刨削金属具有显著的诸多优点,因而被广泛应用。

实际上,电弧切割与电弧气刨的工作原理、电源、工具、材料及气源完全一样,不同之处仅仅在于具体操作略有不同。

可以认为电弧气刨是电弧切割的一种特殊形式,而碳弧气刨则是电弧气刨家族中的一员。

1.1 碳弧气刨的原理、特点及应用1.1.1 原理碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化,同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉,从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。

其工作原理如图 1 所示。

图 1 碳弧气刨工作原理示意图1-碳棒 2-气刨枪夹头 3-压缩空气 4-工件 5-电弧 L-碳棒外伸长α-碳棒与工件夹角1.2 特点1) 与用风铲或砂轮相比,效率高,噪音小,并可减轻劳动强度。

2) 与等离子弧气刨相比,设备简单,压缩空气容易获得且成本低。

3) 由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的,因而不但适用于黑色金属,而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。

4) 由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去,因而可进行全位置操作;手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好,因而在狭窄工位或可达性差的部位,碳弧气刨仍可使用。

5) 在清除焊缝或铸件缺陷时,被刨削面光洁铮亮,在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度,故有利于清除缺陷。

6) 碳弧气刨也具有明显的缺点,如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。

1.1.3 应用1) 清焊根。

2) 开坡口,特别是中、厚板对接坡口,管对接 U 形坡口。

3) 清除焊缝中的缺陷。

4) 清除铸件的毛边、飞刺.浇铸口及缺限。

1.2 设备及材料碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。

如图 2 所示。

图 2 碳弧气刨系统示意图1-电源 2-气刨枪 3-碳棒 4-电缆气管 5-空气压缩机 6-工件1.2.1 电源碳弧气刨一般采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电源。

由于碳弧气刨一般使用的电流较大,且连续工作时间较长,因此,应选用功率较大的焊机。

例如,当使用Φ7mm 的碳棒时,碳弧气刨电流为 350A ,故宜选用额定电流为 500A 的手工直流电弧焊机作为电源。

使用工频交流焊接电源进行碳弧气刨时,由于电流过零时间较长会引起电弧不稳定,故在实际生产中一般并不使用。

近年来研制成功的交流方波焊接电源,尤其是逆变式交流方波焊接电源的过零时间极短,且动态特性和控制性能优良,可应用于碳弧气刨。

1.2.2 气刨枪碳弧气刨枪的电极夹头应导电性良好、夹持牢固,外壳绝缘及绝热性能良好,更换碳棒方便,压缩空气喷射集中而准确,重量轻和使用方便。

碳弧气刨枪就是在焊条电弧焊钳的基础上,增加了压缩空气的进气管和喷嘴而制成。

碳弧气刨枪有侧面送气和圆周送气两种类型。

(1) 侧面送气气刨枪侧面送气气刨枪结构如图 3 所示。

侧面送气气刨枪嘴结构如图 4 所示。

图 3 侧面送气气刨枪结构示意图1-电缆气管 2-气刨枪体 3-喷嘴 4-喷气孔侧面送气气刨枪的优点:结构简单,压缩空气紧贴碳棒喷出,碳棒长度调节方便。

缺点:只能向左或右单一方向进行气刨。

(2) 圆周送气气刨枪圆周送气气刨枪只是枪嘴的结构与侧面送气气刨枪有所不同。

圆周送气气刨枪嘴结构如图 5 所示。

圆周送气气刨枪的优点:喷嘴外部与工件绝缘,压缩空气由碳棒四周喷出。

碳棒冷却均匀,适合在各个方向操作。

缺点:结构比较复杂。

图 4 侧面送气气刨枪嘴结构示意图图 5 圆周送气气刨枪嘴结构示意图1-电缆气管的螺孔 2-气道 3-碳棒孔 4--紧固碳棒的螺孔1.2.3 碳棒碳棒是由碳、石墨加上适当的粘合剂,通过挤压成形,焙烤后镀一层铜而制成。

碳棒主要分圆碳棒、扁碳棒和半圆碳棒三种,其中圆碳棒最常用。

对碳棒的要求是耐高温,导电性良好,不易断裂,使用时散发烟雾及粉尘少。

碳弧气刨的碳棒规格及适用电流如表 1 所示。

表 1 碳棒规格及适用电流1.3 碳弧气刨工艺1.3.1 工艺参数及其影响(1) 电源极性碳弧气刨一般采用直流反接 ( 工件接负极 ) 。

这样电弧稳定,熔化金属的流动性较好,凝固温度较低,因此反接时刨削过程稳定,电弧发出连续的刷刷声,刨槽宽窄一致,光滑明亮。

若极性接错,电弧不稳且发出断续的嘟嘟声。

(2) 电流与碳棒直径电流与碳棒直径成正比关系,一般可参照下面的经验公式选择电流:I =(30 ~ 50) D式中I ——电流 (A) ;D ——碳棒直径 (mm) 。

对于一定直径的碳棒,如果电流较小,则电弧不稳,且易产生夹碳缺陷;适当增大电流,可提高刨削速度、刨槽表面光滑、宽度增大。

在实际,应用中,一般选用较大的电流,但电流过大时,碳棒烧损很快,甚至碳棒熔化,造成野重掺碳小碳棒直径钧选择主要根据所需豹一般碳棒直径应比所要求的刨槽宽度小 2 ~ 4mm 。

(3) 刨削速度刨削速度对刨槽尺寸,表面质量和刨削过程的稳定性有一定的影响。

刨削速度须与电流大小和刨槽深度 ( 或碳棒与工件间的夹角 ) 相匹配。

刨削速度太快,易造成碳棒与金属短路、电弧熄灭,形成夹碳缺陷。

一般刨削速度为 0.5 ~ 1.2m/min 左右为宜。

(4) 压缩空气压力压缩空气的压力会直接影响刨削速度和刨槽表面质量;压力高,可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度;压力低,则造成刨槽表面粘渣。

一般要求压缩空气的压力为 0.4 ~ 0.6Mpa 。

压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空气的管路中加过滤装置予以限制。

(5) 碳棒的外伸长碳棒从导电嘴到碳棒端点的长度为外伸长。

手工碳弧气刨时,外伸长大,压缩空气的喷嘴离电弧就远,造成风力不足,不能将熔渣顺利吹掉,而且碳棒也容易折断。

一般外伸长为 80 ~ 100mm 为宜。

随着碳棒烧损,碳棒的外伸长不断减少,当外伸长减少至 20 ~ 30mm 时,应将外伸长重新调至 80 ~ 100mm 。

(6) 碳棒与工件间的夹角碳棒与工件间的夹角α( 如图 1 所示 ) 大小,主要会影响刨槽深度和刨削速度。

夹角增大,则刨削深度增加,刨削速度减小。

一般手工碳弧气刨采用夹角45 °左右为宜。

1.3.2 常见缺陷及排除措施(1) 夹碳刨削速度和碳棒送进速度不稳,造成短路熄弧,碳棒粘在未熔化的金属上,易产生夹碳缺陷。

夹碳缺陷处会形成一层含碳量高达 6.7 %的硬脆的碳化铁。

若夹碳残存在坡口中,焊后易产生气孔和裂纹。

排除措施:夹碳主要是操作不熟练造成的,因此应提高操作技术水平。

在操作过程中要细心观察,及时调整刨削速度和碳棒送进速度。

发生夹碳后,可用砂轮、风铲或重新用气刨将夹碳部份清除干净。

(2)粘渣碳弧气刨吹出的物质俗称为渣。

它实质上主要是氧化铁和碳化铁等化合物,易粘在刨槽的两侧而形成粘渣,焊接时容易形成气孔。

排除措施:粘渣的主要原因是压缩空气压力偏小。

发生粘渣后,可用钢丝刷、砂轮或风铲等工具将其清除。

(3) 铜斑碳棒表面的铜皮成块剥落,熔化后.集中熔敷到刨槽表面某处而形成铜斑。

焊接时,该部位焊缝金属的含铜量可能增加很多而引起热裂纹。

排除措施:碳棒镀铜质量不好、电流过大都会造成铜皮成块剥落而形成铜斑。

因此,应选用质量好的碳棒和选择合适的电流乙发生铜斑后,可用钢丝刷、砂轮或重新用气刨将铜斑消除干净。

(4) 刨槽尺寸和形状不规则在碳弧气刨操作;过程中小有时会产生刨槽不正,深浅不匀甚至刨偏的缺陷。

排除措施:产生这种缺陷的主要原因是操作技术不熟练,因此应从以下几个方面改善操作技术:①保持刨削速度和碳棒送进速度稳。

②在刨削过程中,碳:棒的空间位置尤其是碳棒夹角应合理且保持稳定。

③;刨削时应集中注意力,使碳棒对准预定刨削路径。

在清焊根时,应将碳棒对准装配间隙。

1.3.3 碳弧气刨的操作(1) 根据碳棒直径选择并调节好电流,使气刨枪夹紧碳棒并调节碳棒外伸长为 80 ~100mm 左右:打开气阀并调节好压缩空气流量,使气刨枪气口和碳棒对准待刨部位。

(2) 通过碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。

开始时,碳棒与工件的夹角要小,逐渐将夹角增大到所需的角度。

在刨削过程中,弧长个刨削速度和夹角大小三者适当配合时,电弧稳定、刨槽表面光滑明亮:否则电弧不稳、刨槽表面可能出现夹碳和粘渣等缺陷。

(3) 在垂直位置时,应由上向下操作,这样重力的作用有利于除去熔化金属;在平位置时,既可从左向右,也可从右向左操作;在仰位置时,熔化金属由于重力的作用很容易落下,这时应注意防止熔化金属烫伤操作人员。

(4) 碳棒与工件之间的夹角由槽深而定,刨削要求深,夹角就应大一些。

然而,一次刨削的深度越大,对操作人员的技术要求越高,且容易产生缺陷。

因此。

刨槽较深时,往往要求刨削 2 ~ 3 次。

(5) 要保持均匀的刨削速度。

均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定,能得到光滑均匀的刨槽。

速度太快易短路:太慢又易断弧。

每段刨槽衔接时,应在弧坑上引弧,以防止弄伤刨槽或产生严重凹痕。

1.4 低碳钢及合金钢的碳弧气刨1.4.1 低碳钢可采用;碳弧气刨对低碳钢清焊根、清除焊缝缺陷和加工坡口。

一般刨槽表面有一深度为 0.54 ~ 0.72mm 的硬化层,但它基本上不影响焊接接头的性能。

这是因为焊前可用钢丝刷或砂轮对刨槽表面进行清理,而在随后的焊接中,又将这层硬化层熔化了。

1.4.2 不锈钢可采用碳弧气刨对不锈钢清焊根、清除焊缝缺陷和加工坡口。

对不锈钢进行碳弧气刨后,按下述原则和如图 6 所示顺序进行焊接,不会影响不锈钢的抗晶间腐蚀性能。

图6 不锈钢多层焊焊接顺序A-介质接触面 B-气刨剿(1-5)各层焊道的焊接顺序(1) 先在介质接触面的一侧进行底层焊接,以便在非介质接触面的一侧清焊根,并避免碳弧气刨的飞溅物对介质接触面的损伤。

(2) 尽量采用不对称的 X 形坡口,而介质接触面一侧的坡口较大,以使碳弧气刨远离介质接触面。

(3) 与介质接触表面的焊缝最后施焊,以保证焊缝的抗腐蚀性。

为了防止碳弧气刨对不锈钢抗晶间腐蚀性能的影响,将不锈钢的刨槽表面用砂轮磨削干净以后,再进行焊接。

对于接触强腐蚀介质的超低碳不锈钢,不允许使用碳弧气刨清焊根,而应采用砂轮磨削。

1.5 自动碳弧气刨1.5.1 自动碳弧气刨的优点1) 气刨小车和碳棒送进机构可自动控制、无级调速。

2) 刨槽的精度高、稳定性好。

3) 刨,槽平滑均匀、刨槽边缘变形小。

4) 刨削速度比手工碳弧气刨速度高五倍左右。

5) 碳棒消耗量比手工碳弧气刨少。

1.5.2 自动碳弧气刨设备自动碳弧气刨机与全位置行走机构如图7 所示。

碳弧气刨图 7 自动碳弧气刨机与全位置行走机构示意图1-主电路接触器(箱内) 2-控制箱 3-牵引爬行器电缆 4-水平调节器 5-电缆气管 6-电机控制电缆 7-垂直调节器 8-伺服电动机 9-气刨头 10-碳棒 11-轨道 12-牵引爬行器 13-定位磁铁 14-压缩空气调压气 15-遥控器1.6 碳弧水气刨碳弧气刨产生的烟雾和粉尘,严重污染环境,影响工人的身体健康,特别是在密闭的容器内操作,情况更为恶劣,采用一般的通风措施都不能解决问题。

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