运用“QC”方法提高工序一次合格率

运用“QC”方法提高工序一次合格率

小组登记号：GO030-2004

发布人：张明

发布单位：孤东作业7队

目录

一、小组概况

二、选题理由及现状调查

三、制定活动目标

四、原因分析

五、制定对策

六、对策实施

七、效果检查

八、巩固措施

九、遗留问题及下步打算

一、小组概况：

孤东作业7队“QC”小组成立于199６年元月1日，现有成员6名。自成立以来，认真学习，积极主动开展工作，先后有五项成果荣获管理局、采油厂奖励。其中“运用ＱＣ方法防止抽油杆断脱”成果获采油厂ＱＣ成果一等奖，管理局二等奖；进入２００4年以来，全组成员积极开展活动，接受“ＴＱＣ”教育时间达6０小时，参加人数达3５人次，小组成员详见下表：

表一

序号姓名性别年龄文化程度职务备注

1 张坤清男33 本科队长组长

2 张明男34 大专指导员成员

3 谢道军男29 大专副队长成员

4 徐西路男38 中专副队长成员

5 刘玉林男31 中专工程技术员成员

6 李洪东男31 高中班长成员

二、选题理由及现状调查：

采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。据统计，原作业二大队2003年累积作业交井1520口，完成井下作业工作量 4568 个标准井次。由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。

井下作业是一项复杂的工作。在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。有很多作业井完工后也能正常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大，效益降低造成。于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。

通过我们对2004年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%，并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。

表二 :施工无效原因现状调查表

序号 施工工序无效原因 频数(道) 累积频数(道) 频率(%) 累积频率(%) 1 职工现任心差 123 123 54．7 54．7 2 技术素质低 49 172 21．8 76．5 3 运行失误 24 196 10．6 87．1 4 施工工具不合格 17 213 7．5 94．6 5 其它 12 225 5．4 100 6 合计

225

100

三、 活动目标

依据现状调整，目前施工工序现实是：2004年共作业施工工序1960道，无效工序是225道。其中，由于职工责任心差造成工序返工123道。2004年小组课题实施后，通过提高职工的责任心，避免因职工责任心差导致工

频数N 频率(%)

225

100%

N=123

N=49

N=24 N=17

%

84%

%

N=12

98%

序返工，将工序一次合格率由原来的87%提高到95%。

四、原因分析：

在现状调查的基础上，经过QC 小组共同分析讨论，集思广益，运用因果关系图寻找工序失败的原因，共14条。（见下图）

图三

四、 要因论证。

为了确认要因，我们采用了0-1打分法（“0”为次因，“1”为要因）。对影

职

工 责 任 心 差

素质

管理

激励

公正性

专业知识了解差 工作时间短 经验少 质量意识差

制度不健全

责任分工不明确 质量标准不明确

考核不到位

质量责任没有落实到人头 没有激励措施

质量奖罚无依据

效益和质量脱钩

不能做到民主评议

奖罚透明度低

监督不严 不能一事同人

工序一次合格率（%）

87

95

响职工责任心差的原因进行了确认，初步找出要因五条。表三:

序

号原因内容

打分人

得分

初步确认

张

坤

清

张

明

谢

道

军

徐

西

路

刘

玉

林

李

洪

东

要因次因

1时间短,经验少1011003次因2专业知识了解差1001002次因3质量意识差1010103次因4制度不健全1001002次因5责任分工不明确1111116要因

6考核落实不到位1000102次因7质量责任没落实1111015要因

8质量标准不明确.1110115要因

9没有激励措施1110003次因10质量奖罚随意1100013次因11效益和质量脱钩1111116要因

12奖罚不公开1110115要因

13不能做到民主评议1100002次因14互相补位差0001001次因

由表四初步找出五条原因：

1、没有明确的责任分工

2、质量责任没有落实到个人

3、质量标准不明确

4、效益和质量脱钩

5、奖罚不公开，暗箱操作

初步找出要因后，QC小组成员又进行了深入细致的调查，通过了解座谈对要因进行了论证。

表四:

序

号

原因项现状负责人日期结论

1无明确责任分工

(1)质量内容不细化,质量人人都无管理责

(2)质量标准无专人负责

张坤清要因

2

质量责任没

落实到人头(1)发生质量问题,追查责任只能查找集体

责任,奖罚不到人头,起不到作用.

张明要因

3效益和质量脱钩(1)质量好不一定收入高;

(2)质量差不一定收入低;

(3)工资分配和质量好坏无关.

谢道军要因

4质量标准不明确

(1)工序的各个控制点无标准

(2)评经验处理问题

徐西路要因

5奖罚不公开

(1)没有明确的质量奖罚标准

(2)没有制度依据,锉伤职工的积极性

李洪东要因

五、制定对策

经全体小组成员献计献策并充分讨论，制定出相应的可行性对策，落实到人，限期完成（见下表）。