施工过程控制管理

施工过程控制管理

一.质量控制点的设置及控制

首先由项目技术负责人将质量控制点的具体内容和要求向施工员、质检员及操作班组进行交底，然后操作班组严格按规范和质量控制点的具体控制要求进行施工。根据规范自检后，由质检员请监理、建设单位验收认可签字。

主要质量控制点的设置有：

钢筋绑扎工程的质量控制点设置、砌筑工程质量控制点设置

防水工程质量控制点设置

以上质量控制（管理）点的设置的具体如下：

钢筋绑扎工程质量控制点设置

屋面找平层质量控制点设置

屋面防水工程质量控制点设置

二．特殊过程质量控制

(一)轴线测量：

定位轴线测量采用FDTL2CL激光经伟仪，测量时沿建筑外围轴线进行闭合校核，定位轴线测设完毕后应请建设、监理、规划部门进行复核。

轴线定位后向基坑外引出轴线控制桩，对轴线控制桩进行可靠的保护，注意

控制桩的保护。

基础施工完后应及时将各主控轴线投测到一层楼面上并在一层楼面混凝土上弹放出和相关关键轴线。

上部楼面的轴线用激光经伟仪进行投测，减少误差，激光经伟仪安置于需引测的纵横向轴线相交点上，照准轴线相交点向上投测，上部各层轴线投测均以一层轴线为投测依据以免误差积累。

轴线投测后先弹出主控轴线，用钢卷尺对所引测的轴线间的距离测量是否符合设计尺寸或首层尺寸，符合后在进行基它轴线的划分。

仪器使用前应先检查其有无异常，以免产生误差，测量的钢卷尺妥善保管以免丢失或损坏，每一个单位工程自始至终使用同一把量具进行测量。

（二）水平标高测量：

长距离向施工现场内引测水准点时采用等视距法进行永久水准点的引测，并用回测法进行校核，在施工现场内设置永久水准点，采取可靠措施加强保护，以防破坏。

施工至±0.00后，根据现场内永久水准点的高程和±0.00高差，将±0.00高程测设于建筑物和施工段的两个不同部位，校核准确后作为向上引测的依据水准点。

每一施工楼层的标高均用钢卷尺从该两点向上传递至目标楼层后均需对此两个引测点进行控制，水准测量过程中以该两点为依据进行校核。

（三）砼配制强度：

对砼原材料进行严格把关，原材料进场后按建筑材料的检验规定进行检验，并按要求进行复试，合格合方可使用并做好检验状态的标识以免误用。

砼配合比必须由试验室试配确定换算成施工配合比后使用，试配用材料必须与现场材料吻合，砼拌制应严格计量严格控制用水量。车车过磅，专人负责。砼搅拌过程中项目试验员经常抽取砼检查其坍落度，并按规定抽取砼留置砼强度检测试块。

加强砼的养护，对砼构件表面保持湿润状态养护时间不得少于7天，对柱等不便浇水养护的竖向构件拆模后用塑料膜将构件通体包裹严实，保持砼内的水份。

（三）楼板混凝土浇注裂缝控制

原材料的选择：中砂，含泥量小于1%；石子采用5-25mm连续级别的石子，含泥量小于1%；采用矿渣硅酸盐水泥。

配合比的要求：在配合比设计时尽量降低配合比的砂率，减少用水量和水灰比。砼坍落度不大于16mm。

砼搅拌：充分搅拌，搅拌时控制用水量，尽可能降低坍落度。

砼浇筑：砼浇筑前应将模板充分浇水湿润，吸水膨胀，避免干燥模板吸收砼中的水份而导致裂缝。砼布料均匀，避免刮浆找平找平时如有坑洼不平处要用砼料进行找补，不得用砂浆找补，振捣要均匀到位但不得过振，砼初凝至终凝阶级应加强抹压，抹压视具体情况不得少于两遍，抹压应按一定的路线进行，严禁在砼中任意踩踏。因采用了早强泵送砼，砼在初凝后特别在高温天气下砼表面失水凝结较快，增加了砼抹压难度，可用水管向空中喷水形成雾状洒落到砼上进行补水或用喷雾器直接对砼喷雾补水，但砼表面不得有明水，待砼表面能承载一定的重荷，终凝前用平板振捣器进行拖动振捣使砼致密。

当混凝土初凝较早和凝结过程较短时，浇注梁板混凝土时，在将其振捣密实并按控制标高将楼板表面混凝土刮平找平后，随即将楼板表面混凝土用塑料薄膜

进行严密的全面覆盖，以控制混凝土内水份的散失，有效的控制和杜绝混凝土凝结过程中裂缝的产生，并对混凝土强度的增长有着很大的促进作用，同时大大减少了混凝土浇水养护的次数，减轻了养护难度。

砼养护：砼振捣抹压完毕后，安排专人对砼进行专职养护，在砼凝结期间，严禁浇水养护，可采取喷雾洒水，保持砼表面湿润，控制砼内部水分蒸发。视天气情况，待砼完全凝结后即进行浇水养护，但砼表面积水不得超过2cm以免降低砼表面温度影响强度增长，养护时间不少于7昼夜，养护期内须保证砼表面湿润，砼上不得进行影响结构稳定的施工作业，楼板不得受震动影响，砼达到设计强度后楼板上堆载物不得超过其设计载荷。

（四）防水施工

防水操作人员必须经过专业岗位培训，并持证上岗。

防水材料选用知名品牌材料或市场认可的材料，材料进场须具有出厂合格证并进行观感检查，按规定取样进行各项性能指标的复试，合格后方可使用。

加强防水构造的细部操作每一处细部构造须经专职质量检查员验合格后方可进行下道工序施工。

防水工程施工完毕后及时进行蓄水试验，经48小时蓄水试验合格后立即作保护层，做好成品保护。

卷材防水：

先将基层清理干净，按要求做好水泥砂浆找平层，找平层平整度用2m靠尺检查，面层与靠尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂。找平层含水率检查，可将1㎡卷材平铺在找平层上，静置3—4小时左右后检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层，同时取样试验。防水层

施工前，在阴阳角处加铺一层附加层宽度250-350mm。屋面卷材铺贴的方向要平行于屋脊方向由低往高处铺贴，其搭接缝应顺流水方向搭接，卷材防水层采用满粘施工，所以要求长边及短边的搭缝宽度均不得小于80mm，为确保搭接逢宽度，在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后可正式铺贴，卷材底部的热容胶加热，卷材与基层粘接常牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体转化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量。因此要求烘烤时卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴，应趁热用压辊滚压，排出卷材下的气泡，并使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象。

在进行搭接缝粘结前，应先将下层卷材上表面80mm宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭缝处卷材时，当卷材底部的热熔胶熔呈洮亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶熔溢出，收边者趁热在所有搭缝处均用密封膏涂封宽10mm。

注意：不得在雾雨、大风等恶劣条件下施工。