生产设备管理程序
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
企业生产设备管理程序
企业生产设备管理程序
第A/0版
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1.0 目的及适用范围目的
目的：
为规范、科学、合理地组织备件供应，满足设备运行需要，在保证公司设备正常维修和维护的基础上，保持合理库存，最大限度降低采
购成本和储备资金，特制定本流程管理规范；
本程序适用于设备基础管理的所有活动、项目和服务过程的环境因素的识别、评价和控制。
2.0 术语的定义
备品备件是指已投入运行的生产线所用设备、物品和设备零部件。
3.0职责与权限
3.1职责：生产部负责设备的动态管理，确保正常的运转生产并对生产车间设备维护保养状况的监督；
3.2相关车间负责设备的运行维护
3.3 生产总监负责本程序的批准。
3/5
4/5
5.0相关文件/记录
5/5。
生产设备管理程序
5.3设备的预防性维护保养:
5.3.1设备的日常保养：设备保养责任人员每天生产前，依照设备的保养检查项目，对设备进行日常检查保养，并填写《设备保养记录表》。
5.3.2设备的年度保养：每年年底，由生产部对所有生产设备撰写设备《生产设备年度保养计划》，并按照计划实施定期保养。年度保养项目包括：1、整体、部件拆下清洗；2、更换易损零件；3、换油：齿轮油、液压油、润滑油等。
b)维修科负责人应决定是由本公司维修或是联系设备供应商进行维修，以确保生产的连续性。
c)机器或设备的维修内容需在《设备维修申请单》进行记录。
维修中的设备应由生产部挂上“维修”牌或标识以作区分，防止不当的使用及确保安全。
5.6设备的报废处置:
5.6.1当设备出现损坏而无法修复时，由使用部门填写《设备/仪器报废申请单》，部门负责人核实，经总经理批准后方可报废。
设备经以上行动验收合格后，由验收部门填写《机器设备验收报告》，正式接收设备；若验收不合格，则需与供应商沟通，共同协商解决办法。
5.1.3建档：新进设备正式接收后，由生技部门对设备进行编号，编制《生产设备管理台帐》，并建立设备档案，具体包括：
a)设备验收报告;
b)设备维修及保养记录;
c)设备说明书;
d)设备能力指数测定报告;
3.职责:
3.1生技部：负责组织生产设备的申购、验收、建档；负责制定设备保养计划并执行设备保养维护；负责设备能力指数的测定及提升；
3.2各部门：负责部门所需设备的申购、验收和管理；
3.3行政部：由电工组负责特种设备的安检和管理工作。
4.定义:
4.1 Cmk：设备能力指数，对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价；
5.3.3所有不同类型的设备必须制定《设备操作指导书》，操作人员必须按设备操作指导书进行操作。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
生产设备管理工作流程
生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。
2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。
设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。
二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。
表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。
是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。
计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。
计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。
2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
车间设备管理程序
车间设备管理程序是指通过合理的计划、组织、调度和控制，对车间内的设备进行有效管理的一套措施和方法。
良好的车间设备管理程序可以提高设备的利用率和效率，降低生产成本，确保生产安全和质量。
一、设备计划和购置在车间设备管理程序中，设备计划和购置是一个重要的环节。
首先，根据车间的生产需求和产能要求，制定设备的需求计划，明确需要购置的设备种类、数量和规格，并制定相应的设备采购预算。
然后，进行设备供应商的评估和选择，选择合适的供应商和设备品牌。
在购置设备时，要确保设备的性能和质量符合要求，并与供应商签订合同，明确设备的保修和维护责任。
二、设备安装和调试设备安装和调试是车间设备管理程序中的主要步骤之一。
在设备送达车间后，要对设备进行安装和调试。
首先，根据设备的安装说明和工艺要求，组织专业人员进行设备的安装，确保设备的安装位置、固定方式和接口连接的准确性和稳定性。
然后，对设备进行调试，验证设备的功能和性能是否符合要求，同时进行设备的调试记录和参数保存，以备后续的设备维护和管理。
三、设备维护和保养设备维护和保养是车间设备管理程序中的关键环节。
通过定期的维护和保养，可以保证设备的正常运行和寿命的延长。
设备维护包括设备的日常巡检、定期保养和定期维修等内容。
日常巡检要求对设备的外观、运行状态和参数进行检查，确保设备的正常运行；定期保养要求对设备的润滑、清洁和调整等进行处理；定期维修要求对设备的关键部件和系统进行检修和更换，以确保设备的可靠性和安全性。
四、设备故障处理设备故障处理是车间设备管理程序中的应急措施。
在设备出现故障时，需要迅速检查和分析故障原因，并采取相应的措施进行修复。
首先，要对故障设备进行排除，检查设备的电气、机械和液压等方面的故障，确定故障的具体原因。
然后，根据故障原因采取相应的修复措施，包括更换零部件、修复电路和调整设备参数等。
最后，要对故障设备进行测试和验证，确保设备的正常运行，同时要记录故障和修复的相关信息，以便于后续的设备维护和改进。
生产设备管理制度流程
生产设备管理制度流程生产设备管理制度流程是指组织或企业制定的一套规范和规则，用于管理生产设备的购置、安装、使用、检测、维护和报废等各个环节。
下面是一个关于生产设备管理制度流程的示例，具体内容可能根据不同企业的实际情况进行调整和修改。
一、生产设备管理制度目的和适用范围（说明生产设备管理制度的作用和适用范围）二、生产设备购置1.提出购置申请：（描述申请购置生产设备的具体流程和要求，包括填写购置申请表格、申请的审批程序等）2.确定购置预算：（说明如何确定购置生产设备的预算，包括制定预算的依据、参考价格等）3.确定供应商和选择设备：（说明如何选择合适的设备供应商，包括评估供应商的能力和信誉、进行设备技术评估等）4.签订购置合同：（描述签订购置合同的流程和要求，包括合同的内容、签订人员、审批程序等）三、生产设备安装1.安装准备：（说明安装前需要做的准备工作，包括场地准备、设备安装位置确定、工程准备等）2.安装过程：（描述设备的安装过程，包括安装人员的培训、安装步骤、安全要求等）3.安装验收：（说明如何进行安装验收，包括验收标准、验收人员、验收程序等）四、生产设备使用1.设备操作培训：（描述设备操作培训的内容和方法，包括培训的人员、培训计划、培训材料等）2.设备使用：（说明设备的使用程序和要求，包括使用前的检查、使用中的保养、使用后的清理等）3.设备故障处理：（说明设备故障处理的流程和要求，包括设备故障的报告、维修人员的安排、维修记录的管理等）五、生产设备检测1.定期检测：（说明定期检测的频率和方法，包括使用什么样的检测设备、由谁进行检测等）2.不定期检测：（说明不定期检测的原因和方法，包括设备维修后的重新检测、设备使用期间的抽检等）六、生产设备维护1.维护计划：（说明维护计划的制定和实施，包括定期维护和不定期维护等）2.维护记录：（说明如何记录维护情况，包括维护的内容、维护人员、维护日期等）七、生产设备报废1.报废申请：（描述设备报废申请的流程和要求，包括填写报废申请表格、审批程序等）2.报废处理：（说明设备报废后的处理方法，包括销毁、报废记录的保存等）以上是一个简单的生产设备管理制度流程示例，具体内容和步骤可根据实际情况进行调整和修改。
体系中生产设备管理制度
一、总则为加强公司生产设备的管理，提高设备的使用效率，确保生产安全，降低设备故障率，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检验设备等。
三、管理职责1. 生产设备管理部门：负责生产设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造、报废等工作。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养和维护，确保设备处于良好状态。
3. 安全管理部门：负责对生产设备的安全性能进行监督，确保设备使用安全。
4. 人力资源部门：负责对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
四、生产设备的管理程序1. 采购管理（1）根据生产需要，编制设备采购计划。
（2）选择合格的供应商，签订采购合同。
（3）对采购的设备进行验收，确保设备符合质量要求。
2. 安装与调试（1）按照设备说明书和技术要求，进行设备安装。
（2）对安装后的设备进行调试，确保设备正常运行。
3. 使用与保养（1）制定设备操作规程，对操作人员进行培训。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（3）定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
4. 维护与修理（1）根据设备使用情况，制定设备维护计划。
（2）对设备进行定期检查，发现故障及时修理。
5. 更新改造（1）对设备进行技术改造，提高设备性能。
（2）淘汰落后、陈旧设备，引进新技术、新设备。
6. 报废管理（1）对报废设备进行鉴定，确认报废。
（2）对报废设备进行拆解、处理，确保环保。
五、设备维护保养制度1. 日常保养（1）操作人员每天对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养。
（2）设备管理部门每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。
2. 定期保养（1）根据设备说明书，制定设备定期保养计划。
（2）定期对设备进行润滑、紧固、调整等保养工作。
3. 特殊保养（1）在设备出现故障或异常情况时，及时进行特殊保养。
（2）对设备进行故障排查，找出原因，防止同类故障再次发生。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。
组织设备的选型、采购和验收工作。
建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。
制定设备的维护保养计划，并监督执行。
负责设备的维修和改造工作。
对设备事故进行调查和处理。
2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。
负责设备的日常维护和保养工作。
及时报告设备故障和异常情况。
3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。
负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。
4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。
四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。
2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。
3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。
4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。
5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。
五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。
2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。
3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。
4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。
六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、前言车间设备是企业生产活动的重要组成部分, 良好的设备管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
为了实现对车间设备的有效管理, 需要建立一套科学的设备管理程序, 本文将就车间设备管理程序进行详细介绍。
二、设备购置与验收1.设备购置流程（1）确定设备需求: 根据生产计划, 确定车间所需设备的种类、数量和规格。
（2）设备选型：根据设备需求和预算, 经过市场调研、比较不同厂家的设备性能、价格和售后服务等因素, 选择适合的设备品牌和型号。
（3）设备采购: 与设备供应商签订购买合同, 明确双方的权利义务和交货时间。
（4）资金支付: 按照合同约定的付款方式和时间节点支付设备款项。
2.设备验收流程（1）准备工作: 设备管理人员与供应商共同制定验收方案,明确验收标准和责任人。
（2）外观检查: 检查设备的外观是否完好, 有无磕碰、划痕等损坏情况。
（3）性能测试: 对关键性能指标进行测试, 如工作效率、准确度等。
（4）功能测试: 对设备的主要功能进行测试, 确保设备正常运行。
（5）安全性检查：对设备的安全性能进行检查, 确保设备符合相关法律法规的要求。
（6）验收记录：将验收结果记录下来, 并由设备管理人员、供应商和用户签字确认。
三、设备领用与归还1.设备领用流程（1）申请领用: 车间人员根据工作需要, 向设备管理部门填写设备领用申请单。
（2）设备审批: 设备管理部门对设备领用申请进行审核, 确认申请人的需求和合理性。
（3）设备发放: 设备管理部门根据申请单上的信息, 记录设备的出库信息, 并发放给领用人。
（4）验收确认：领用人收到设备后进行外观检查和功能测试, 并在验收确认单上签字确认。
2.设备归还流程（1）申请归还: 设备领用人根据工作需要或设备使用期限的到期, 向设备管理部门填写设备归还申请单。
（2）设备验收: 设备管理部门对归还的设备进行检查和测试, 确认设备是否完好。
（3）设备清理：对归还的设备进行外观清洁和内部维护, 确保设备恢复到正常工作状态。
生产设备管理程序
生产设备管理程序1．目的：规范设备的管理与使用，确保生产设备符合生产要求。
2．适用范围：公司所有生产设备3. 职责：3.1.1设备部门：负责公司设备管理、搬迁、安装工作；3.1.2 采购部门：负责生产设备采购工作。
3.1.3技术质量部门：负责总体规划、安排设备安装的地点、位置。
3.2设备验收3.2.1设备开箱验收清点后，由设备管理员把设备所有的原始资料进行保存；并填写《设备开箱验收单》。
3.2.2设备安装工作结束后，由设备部门组织技术质量部门、安装部门、使用单位及时进行验收，并填写《设备验收报告单》。
3.3设备的移交3.3.1设备安装验收合格后，应办理设备移交手续，方可交付使用部门使用。
3.3.2设备移交时，由设备部门填写《设备移交通知单》，并在交付方上签字，设备使用部门在设备接收方上签字。
签字后的《设备移交通知单》由设备、财务、交付双方各执一份。
3.4设备台帐、设备档案的建立3.4.1 设备台帐、档案由设备部门负责建立，并由设备管理人员进行管理。
3.4.2设备台账从设备入厂后开始建立，设备安装验收合格后办理移交，由设备部门对新设备统一编号（参见设备代码表），并及时记入设备档案和台账。
3.4.3设备管理部门必须对每一台设备建立相应的《设备履历表》，设备的维修、迁移、封存、转让或报废等都要及时在《设备履历表》和设备台账上分别反映出来。
3.5设备保养3.5.1设备保养分为：A.日常保养：每天对设备进行的例行保养。
每天上、下班或交接班前15分钟（周末适当延长），对设备进行认真的清扫擦拭和全面检查。
B.一级保养：每月一次对设备进行全面的维护。
一级保养除电气由电工负责外，其余均由操作者负责，维修人员辅导。
C.二级保养：定期对设备进行的有针对性的小修与维护。
局部解体，更换易损件，恢复精度。
3.5.2设备保养：A.日常保养与一级保养由设备使用部门负责，并填写《设备日常点检表》。
B.设备的二级保养由设备部门负责。
生产设备管理程序
生产设备管理程序 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020生产设备管理程序1. 目的维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。
2. 范围本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。
3.职责技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。
生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。
技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。
工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。
供应中心负责设备及机配件的采购。
4.工作过程和方法请购4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请单》，副厂长批准。
4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写《采购申请单》，总工程师批准。
4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，厂长审核，生产副总裁批准。
采购4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采购。
4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定执行。
验收4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送供应中心。
4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。
4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工厂和供应中心。
4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供应中心处理。
入库、出库4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入库单》。
4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。
4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算业务。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、概述车间设备是生产过程中必不可少的基础设施之一，对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
因此，为了更好地管理车间设备，提高设备效率，保障产品质量，开发了一套车间设备管理程序。
二、程序内容1. 设备清单管理首先，需要建立一个设备清单，包括设备名称、设备编号、规格型号、生产日期、购买渠道、购买价格、设备状态等信息。
在设备购买时，将设备信息录入到系统中，并自动生成设备编号。
2. 设备维护管理对于每台设备，需要进行定期的维护保养工作，以确保设备的正常运转。
维护管理包括设备维护计划制定、维护任务分配、维护记录和维修费用统计等。
- 维护计划制定：根据设备的使用情况和厂家建议，制定维护计划。
例如：每月进行润滑维护、每季度进行清洁维护、每年进行大修等。
- 维护任务分配：将维护计划转化为具体的维护任务，并进行任务分配，确定责任人和维护时间。
- 维护记录：在进行维护时，需要详细记录维护的内容、维护时间、责任人等信息，并将记录保存在系统中，方便后续查询和维修分析。
- 维修费用统计：对于设备维修所产生的费用，需要进行统计和分析，以便预算和对维修工作进行评估。
3. 设备故障管理设备故障是生产中难免会遇到的问题，在故障发生时，需要及时处理并记录故障信息，以便及时修复设备并减少生产损失。
- 故障报修：当设备出现故障时，操作人员需要及时将故障信息报修给维修人员，并记录故障发生的时间、设备编号、故障现象等信息。
- 故障处理：维修人员对报修设备进行检修处理，解决故障问题，并记录修复过程和耗时。
- 故障分析：对于常见故障问题，进行分析总结，找出问题根源，并采取相应措施进行改进，以降低故障率。
4. 设备性能评估对于设备的性能评估，可以定期进行设备巡检和设备故障率统计，以评估设备的可靠性和稳定性，并采取相应措施提高设备性能。
- 巡检记录：定期巡检设备，记录巡检结果、巡检时间、巡检人等信息，并及时处理巡检中发现的问题。
工厂生产设备管理程序
工厂生产设备管理程序简介工厂生产设备管理程序用于管理和监控工厂中的生产设备。
该程序可以对设备进行实时监控、故障诊断和维修记录管理等功能，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
本文档将详细介绍该程序的功能及使用方法。
功能1. 实时监控工厂生产设备管理程序提供实时监控功能，可以对设备的运行状态、生产数据等进行实时监测。
通过该功能，用户可以及时了解设备的工作情况，及时掌握设备的异常情况，从而采取相应的措施进行处理。
2. 故障诊断工厂生产设备管理程序可以对设备进行故障诊断，通过对设备的各项指标进行监测和分析，可以判断设备的故障类型和故障原因。
此功能有助于提前预警和及时处理设备故障，避免因故障而导致的生产停机和损失。
3. 维修记录管理工厂生产设备管理程序可以记录和管理设备的维修记录。
当设备发生故障或需要维护时，用户可以在程序中进行维修记录的录入和查询。
通过该功能，用户可以了解设备的维修历史、维修方式和维修效果，并根据这些数据进行设备维护和优化。
4. 设备信息管理工厂生产设备管理程序可以管理和维护设备的基本信息，包括设备型号、设备参数、设备安装位置等。
用户可以在程序中查看和修改设备信息，方便进行设备管理和维护。
5. 报警和提醒功能工厂生产设备管理程序可以设置报警和提醒功能，当设备发生异常或需要注意的情况时，程序可以及时向用户发送报警信息或提醒信息。
通过这种方式，可以提高设备故障的响应速度和处理效率。
6. 数据分析和统计工厂生产设备管理程序可以对设备的运行数据进行分析和统计。
通过对设备运行数据的分析，可以找出设备运行的瓶颈和问题，从而进行相应的优化和改进。
使用方法1. 安装和配置程序首先，用户需要将该程序安装到需要管理的设备上，并进行相应的配置。
在安装和配置完成后，用户可以启动程序进行设备管理操作。
2. 设备监控启动程序后，用户可以进入设备监控界面，实时监控设备的运行状态、生产数据等信息。
用户可以通过图表、指标等方式查看设备的工作情况，及时掌握设备的异常情况。
生产设备管理制度与操作流程
生产设备管理制度与操作流程在现代工业生产中，生产设备是企业顺利运转和实现高效生产的重要基础。
为了确保设备的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和产品质量，建立科学合理的生产设备管理制度和规范的操作流程至关重要。
一、生产设备管理制度1、设备采购与验收企业应根据生产需求和发展规划，制定设备采购计划。
在采购过程中，要充分考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择符合要求的供应商。
新设备到货后，应组织专业人员进行验收，检查设备的外观、规格、型号、技术参数等是否与合同一致，同时进行试运行，确保设备性能达到预期。
2、设备档案管理为每台设备建立详细的档案，包括设备的采购合同、说明书、合格证、验收报告、维修记录、保养记录等。
设备档案应由专人负责管理，确保资料的完整性和准确性，为设备的维护、维修和管理提供依据。
3、设备维护与保养（1）日常维护：操作人员应在每天工作前对设备进行检查和清洁，包括设备的外观、润滑、紧固等方面。
发现问题及时报告维修人员。
（2）定期保养：根据设备的使用情况和厂家要求，制定定期保养计划。
保养内容包括设备的内部清洁、零部件的检查与更换、润滑系统的维护等。
保养工作应由专业维修人员进行，并做好记录。
4、设备维修管理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并报告维修部门。
维修人员应及时赶到现场进行诊断和维修。
（2）对于重大故障或需要更换重要零部件的情况，应制定维修方案，并报上级领导批准。
维修完成后，要进行验收和试运行，确保设备正常运行。
（3）建立设备维修台账，记录设备的故障情况、维修时间、维修人员、维修费用等信息，以便对设备的维修情况进行分析和总结。
5、设备报废管理对于达到使用寿命、无法修复或技术性能落后的设备，应按照规定程序进行报废处理。
报废设备应进行清理和处置，同时在设备档案中进行注销。
6、设备操作人员培训新员工入职时，应进行设备操作培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
生产设备使用管理流程
生产设备使用管理流程生产设备是企业生产过程中必不可少的重要工具，对于生产设备的使用管理流程是确保生产设备正常运转、提高生产效率的重要环节。
下面是一个针对生产设备使用管理的流程，供参考：1.设备采购和验收首先，企业需要明确自身的生产需求，制定设备采购计划，并对市场上的设备进行调研和评估，选择合适的供应商。
在设备采购之前，需要制定采购标准并明确设备的性能指标、功能需求和质量要求。
采购之后，需要对设备进行验收，确保设备符合采购合同中的要求。
2.设备入库管理设备验收通过后，需要对设备进行入库管理。
首先，需要制定设备入库流程和设备入库台账。
在设备入库时，要对设备进行编码，并建立设备档案，记录设备的基本信息、技术参数和使用寿命等。
同时，要对设备进行分类存放，并制定合理的设备存放和管理规范。
3.设备调拨和使用申请当生产线上需要调拨设备时，员工需要填写设备调拨和使用申请单。
申请单需要详细描述调拨的原因、设备使用情况以及预计使用时间等。
申请单通过后，设备管理员根据调拨单安排设备的运输和安装，并在设备上进行标识，方便后续管理和使用。
4.设备保养和维修为了确保设备正常运转和延长设备的使用寿命，企业需要制定设备保养和维修计划，并进行定期的设备保养工作。
保养工作包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等。
在设备发生故障时，员工需要向设备管理员报修，并由维修人员进行故障诊断和维修。
维修完成后，需要对设备进行试运行和验收。
5.设备报废管理当设备达到预定使用寿命，无法再继续使用时，需要对设备进行报废处理。
报废处理需要有相关程序和流程，并记录设备报废的原因、方式和时间。
报废设备的处理可以选择售卖、报废出售或进行拍卖处理，也可以选择依法进行环保处理。
6.设备台账管理设备台账是对企业设备管理的重要工具，用于记录设备的基本信息、使用情况、维修记录等。
设备管理员需要定期对设备台账进行更新和管理，确保设备信息的准确性和完整性。
台账管理也可以帮助企业做好设备的排期使用，及时了解设备使用情况。
车间设备管理程序范本
车间设备管理程序范本一、引言车间设备是企业生产经营的重要资产，能够直接影响到生产效率和产品质量。
为了科学、高效地管理车间设备，提高生产效益，降低生产成本，开发了本车间设备管理程序。
本程序以规范操作、维护及保养为出发点，旨在提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障，确保生产线的连续运作。
二、设备台账管理1. 设备登记1.1 设备所有人员必须按规定流程进行设备登记。
1.2 设备登记包括设备名称、设备型号、设备编号、设备来源、出厂日期、购置日期等。
1.3 实施设备登记的责任部门必须对设备进行分类管理，确保设备管理的科学性和准确性。
2. 设备领用与退库2.1 设备领用必须填写设备领用单，领用人员必须在领用的同时进行验收，确保领用设备的完好无损。
2.2 领用设备必须按规定使用，不得私自调拨、外借或超范围使用。
2.3 设备退库必须填写设备退库单，由设备管理部门进行验收，验收合格后方可退库。
三、设备维护与保养1. 定期维护计划1.1 设备管理部门应制订设备定期维护计划，明确维护周期和维护内容。
1.2 定期维护计划必须经过设备所有人员确认，并将计划公示在车间内。
2. 维护记录2.1 每次设备维护必须记录详细内容，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等。
2.2 维护记录必须由维护人员及设备所有人员签字确认。
3. 设备保养3.1 设备维护与保养必须按照设备说明书和相关规定进行。
3.2 设备保养包括清洁、润滑、检查等项目，必须按照计划执行，保障设备正常运转。
3.3 设备保养必须由专业人员进行，不得由未经培训的人员擅自操作。
四、故障处理与报修1. 故障发现1.1 设备所有人员发现设备故障后，必须及时停机，并进行初步排查，确保人员安全和设备不受二次损坏。
1.2 若无法排除故障，必须立即进行设备报修。
2. 设备报修2.1 设备报修必须填写详细的故障报修单，报修单需包括设备名称、设备编号、故障描述、报修人等信息。
2.2 设备报修单必须及时提交至设备管理部门。
工厂设备管理制度及流程
工厂设备管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产设备管理程序
生产设备管理程序1范围本程序适用于本公司所有两化融合设备资产管理。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GB/T23001-2017信息化与工业化融合管理体系要求。
Q/LM两化融合管理手册。
3术语和定义无。
4职责4.1设备部负责两化融合设施设备供应商确认、设备技术档案管理；负责两化融合设备检修管理、设备维护保养管理、设备返修管理等；负责两化融合设备相关配套软硬件系统的维护及升级管理；负责生产制造相关设备的采购、维护、管理；负责审批两化融合设备和固定资产报废单。
负责启动本单位固定资产盘点工作，并审核盘点报告。
4.2设备需求部门公司各设备需求部门提出设备需求申请并对设备进行使用和维护。
5文件控制流程图无。
6管理内容6.1总体要求6.1.1目的通过对两化融合管理体系设备设施的维护和管理，旨在提高设备设施的自动化、数字化、网络化和智能化水平，同时确保设备的可靠性和安全性。
6.1.2相关要求确保有效策划、提供、维护和升级改造两化融合设备设施；确保设备设施的可用性、可维护性和完整性。
6.2业务描述6.2.1设备新增公司各相关业务部门提高新型能力，由使用部门进行申请，由设备部调研技术实现，财务部审批后提报最高管理者。
6.2.2设备报废公司各相关业务部门根据两化融合设备满足新型能力的情况，由使用部门进行申请，设备部鉴定，财务部审批后转为废旧物资处理。
6.2.3设备维护根据部门使用的需求及提高终端硬件智能化对硬件设备相关配套支持的软硬件系统进行全面的升级维护、相关配套的软硬件系统安全维护。
6.2.4设备风险管理设备部从设备的购置、验收安装调试、使用、维护、升级改造、报废全过程进行风险识别，并结合设备设施运行情交及管理评审分析等活动，对设备设施的适宜性和评价，编制设备设施风险识别表，并制定控制措施，采取措施降低风险。
识别及评价时机：由设备部组织每年定期一次或新增设备设施时、技术改造后、发生安全事件后进行编制与修订。
IATF16949生产设备管理程序
文件制修订记录1.目的：确保机器设备之运作随时保持最佳状态，以提高产品质量及安全生产工作效率。
2.范围：本工厂所属与生产有关的机器设备。
3.权责：3.1生产部：对生产部门机器设备进行一级保养与维护。
3.2机修人员：对全厂机器设备进行二级保养与维修,及生产部门以外机器设备进行一级保养。
4.定义：4.1一级保养：由机器设备操作人员进行的最基本日常保养活动。
4.2二级保养：由专业机修人员对机器设备周期性的检查，调校，维修等活动。
5.程序：5.1机器设备管理；5.1.1各部门根据实际需求或设备报废后，需购置新设备时填写『设备购置(报废)申请单』,部门经理审核后，交总经理核准后由资材部采购人员负责或总经理指派专人负责执行。
5.1.2设备采购时，负责采购的人员应进行情况考察，与设备供应商签订合同.签订合同后，该设备供应商即视为本工厂的合格设备供应商（设备供应商出具的发票可视为合同记录）。
设备购置时，采购人员应要求供应商提供必要的备件、图纸资料、使用说明书等；5.1.3设备购回后，采购人员应通知相关部门，对购置的设备按说明书及装箱单逐一进行清点，技术资料归文控中心存档，需使用的部门复印保管。
5.1.4生产部应对全厂机器设备建立『生产设备台帐』及『设备履历表』并在机器设备明显处贴示“设备标识卡”（附件一）5.1.5机器设备之编号依设备之编码准则（附件二）进行编号。
5.2机器设备保养作业:5.2.1生产部应对生产部及其它部门所有机器设备制订“设备操作指导书”，并依“设备操作指导书”要求进行保养作业。
5.2.2现场作业人员在机器设备操作过程中，应维持机器设备之清洁、润滑，做好一级保养。
1）非必要之物品不可置于机台上，工具应置于工具箱内。
2）机器擦拭时，只能用合适之工具，需防锈之部位，擦拭之后防锈油作防锈处理。
3）机器设备之各部位，按『生产设备保养计划』之标准进行分级保养。
4）半自动作业之机器，安全保护操纵杆必须齐全，人离开机器时应有人照看机台。
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4.4 采购部：机器设备的采购
4.5工程部： 机器设备管制及委外维修的确认。
5. 定义：
无
6. 流程:
6.1机器/设备管理流程图<附件一>
7. 内容:
7.1.1 机器/设备采购
7.1.1需求部门如需新购机器/仪器，由使用部门填写<机仪器设备申请单>，经部门主管审核，总经理核准后，交由采购处理。
7.8.3记录保存：相应记录保存依《记录控制程序》办理。
7.9 机器/设备借用管理
7.9.1当机器设备需外接时，由相关部门填写<机/仪器模、治具外借状况表>，并由总经理核准。借用部门签收后方可借出。工程部在规定时间内跟催借用部门如期归还，反之则上报总经理做相关处理。
8. 附件/附表:
8.1 <机/仪器设备验收单> (SL-QP-ENG-03-01A)
日期
※ ※目 录※ ※
章节
内容
页次
封 面
1
2
修 订 履 历
3
1
目 的
4
2
范 围
4
3
参 考 文 件
4
4
权 责
4
5
定 义
4
6
流 程
4
7
内 容
4-5
8
附 件/附 表
6
---------------END----------------
※ ※ 修 订 履 历 ※ ※
版次
变更页次
变 更 内 容 简 述
变 更 依 据
8.7<机/仪器设备申请单>(SL-QP-ENG-03-07A)
8.2 <机仪器设备维修单>(SL-QP-ENG-03-02A)
8.3<机/仪器设备一览表>(SL-QP-ENG-03-03A)
8.4<机/仪器设备日常保养记录卡> (SL-QP-ENG-03-04A)
8.5<暂停使用/报废申请单>(SL-QP-ENG-03-05A)
8.6<机/仪器模、治具外界状况表验收单> (SL-QP-ENG-03-06A)
※ ※封 面※ ※
文件标题
生产设备管理程序
发 放 号
文件编号
SL-QP-ENG-05ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制订日期
发行日期
年 月 日
版 本
B0
页 数
共6页
制作部门
工程部
受文部门会签
■总经办
■生产部
■工程部
■品质部
■仓库部
■PMC部
■人事部
■采购部
■市场部
■财务部
内部资料 注意保存 不准复印 不准外传
批 准
审 核
编 制
签名
变更者
生效日期
1．目的:
维护机器设备性能，减少机器设备的故障，提升机器生产效率及产品质量
2．范围:
公司制程所需要的所有设备和机器
3．参考文件：
3.1 《采购控制程序》SL-QP-PUR-01
4．权责:
4.1总经理：设备的请购、委外维修申请、暂停使用及报废申请之核准。
4.2 部门主管：委外维修申请的确认及暂停使用报废申请之审查。
7.6编号建档
7.3.1所有机器/仪器均按以下原则统一建档并填写<机/仪器设备一览表>.
7.3.2机器/仪器编号原则如下：
SL-－XXXXX－XX
公司代码机器编号 流水号
部门代码
7.3.3工程部向财务部申请财产编号进行管控
7.4 机器/设备操作使用：
7.4.1所有的机器/设备都制定相应<设备操作指导书>
7.4.2<设备操作指导书>由品质部制作完成，并指导生产线相关人员正确使用。
7.4.3设备操作者依相应<设备操作指导书>达到正确操作使用目的。
7.5机器/设备保养与维护
7.5.1日常保养：机器/仪器操作者依<机/仪器设备日保养记录卡>保养内容进行检查保养、记录，使用部门主管须每周查核一次，并在表内签名确认。
7.6 机器/设备维修
7.6.1当机器设备在操作过程中发生异常时，操作人员应先停机，由调机员（含技术员）以上人员检查排除。
7.6.2若机器/仪器发生异常，调机员无法处理时，则通知工程部进行排除异常。
7.6.3若无法排除异常，需委外维修时，则由使用部门填写<机/仪器设备维修单>交由工程部审核，总经理核准后，并由采购部进行联络维修事宜。
7.1.2采购部接到<机仪器设备申请单>，按《采购控制程序》办理。
7.2 机器/仪器验收
7.2.1当机器/仪器采购回来由使用部门会同工程部进行设备验收，填写<机/仪器设备验收单>暂收，合格后并知会财务部进行财产登记。<机/仪器设备验收单>由工程部统一保存。
7.2.2当验收不合格时，由采购部联络供应商进行相关处理。
7.7 维修确认
7.7.1机器/仪器维修后，由使用部门会同工程部进行验收并填写<机/仪器设备验收单>再由总经理核准。
7.8 暂停使用/报废
7.8.1对已正式停产又无其他用途或严重损坏无法维修之设备，由使用部门填写<暂停使用/报废申请单>，经部门主管审核，工程部确认后，呈总经理核准。
7.8.2对已经核准暂停使用之设备，由设备保管人做防锈处理及标示，报废的应于一月内处理，并知会财务部做相应财产处理。
7.5.2定期保养：使用部门依<定期保养记录卡>定期保养部分内容每月进行一次检查保养，使用部门主管须针对月保养记录之项目进行查核，如发现使用不当或维护不周应限期改善并择日再查。
7.5.3设备操作者在实施保养过程中若发现异常而自己无法排除，应通知部门主管针对实际情况处理或按7.6之程序处理。
7.5.4部门主管定期或不定期对本部门机器/仪器保养状况进行查核。