桥梁桥头搭板施工方案(1)

8m、10m桥头搭板施工方案 (1)

连续配筋混凝土面板施工方案 (3)

金钟山中桥0#桥台桥头搭板施工方案 (7)

8m、10m桥头搭板施工方案

一、工艺流程

测量放样

桥头搭板基础开挖

浇筑砼垫层

养护

绑扎钢筋

浇筑桥头搭板混凝土

养护

二、施工方法

1、测量放样

①根据设计要求测放出桥头搭板边线，并撒白灰、定木桩作为开挖标志线；

②在桥头搭板范围内布点测放出混凝土垫层的控制标高，以确保垫层的厚度；

○3在桥头搭板钢筋绑扎、模板支护完毕后在桥头搭板范围内布点测放出桥头搭板的控制标高，以确保桥头搭板混凝土保护层的厚度。

○4高程控制在基坑开挖，垫层施工，支护模板时同时进行，模板支护完成并校核完毕后，在模板上口设立标高控制线（或点），以此来控制桥头搭板的顶面高程。

2、桥头搭板基础开挖

根据白灰撒出开挖边线开挖至设计要求的深度并将基础表面平整并清理干净达到表面无浮土、作业面内无松散土层；

3、浇筑砼垫层，养护；

4、桥头搭板钢筋的绑扎

钢筋铺设前，先检验产品的有关技术性能指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。

5、浇筑桥头搭板混凝土

5.1浇筑砼前将桥头搭板下的垫层表面清洗干净，桥头搭板混凝土采用C25，混凝土拌合站拌合，罐车运输。

5.2混凝土的铺设要均匀，标高采用导轨控制，导轨由角铁制作（角铁与钢筋头焊接连接），垂直桥向每5米设一道。先用平板振动器振实，振动梁粗平，提浆辊提浆，用3米铝合金刮尺整平。

5.3桥面搭板做面采取防滑措施，做面分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向用毛刷拉毛，拉毛深度为1～2mm。

5.4桥面搭板施工检验项目

项目允许偏差

砼强度不小于设计

厚度（mm）+10，-5

平整度（mm） 1.8

横坡±0.15％

抗滑构造要求符合设计要求

6、混凝土养护

6.1混凝土桥头搭板浇筑修整完成并在其收浆后，采用保湿棉覆盖洒水养护。

6.2养护时间不少于7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

6.3混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

三、安全保证措施

安全方面必须根据现场管理要求，以及现场实际特点制定相应有效的安全保证措施。

1、组织保证措施

项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务口负责人，工程科配专职安全管理员。施工队、作业班组配兼职安全员建立各级安全网络，做到“专管成线，群管成片”。

2、思想保证措施

2.1全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。

2.2进行安全教育，增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，体现“安全生产、人人有责”的原则。

2.3抓好安全岗位培训。

2.4随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。

3、现场防护措施

3.1现场设置安全标志，架立安全标志牌（灯）。

3.1所有作业、测量、管理、监理、参观人员，进入桥头搭板施工现场必须戴好安全帽；

连续配筋混凝土面板施工方案

一、工程概况

本工程位于古书院分离立交与K21+222.7板涵之间，施工桩号为K21+216-K21+387，半幅宽度为10.5米，厚度为24cm，砼标号为C30共计403m3，钢筋：59.387吨。

二、进度计划：

开竣工日期：2010年5月25日，竣工日期：2010年6月15日

三、施工准备

1、技术准备：备齐施工图纸、招标文件及施工技术规范标准，并组织施工，技术及质检人员认真学习，深切理会图纸设计意图，熟悉标准、规范要求，以便指导施工并控制好施工质量。

2、人员组织

序号 姓名 担任职务 备注

1 王晓 现场负责人

2 毕泗新 测量工程师

3 任廷芳 技术主管

4 张联磊 质检员

5 赵友博 预算统计员 6

曲道永

资料员

各工种人员情况表

工 班 总人数 技术工人数 普通工人数 焊工 3 3 钢筋工 3 3 混凝土 4 4 电工班 1 1 机械班 4 2 2 其他工种 10 5 5 合 计

25

18

7

机械名称 数量

规格型号 额定功率（KW ）

或容量（m3）或吨位（T ） 状况 到场时间

备注 1 2 台钻 2 NJ-1 良好 2010．5 2 3 砂轮切割机 2 1500W 良好 2010．5 3 气割工具 4 GJ25 良好 2010．5 4 装载机 1 ZL30D

92.4KW

好 2010．5 5

钢筋弯曲机

2

GJB7-40B 6~40mm 5kw

良好

2010．5

6 钢筋切断机 2 GQ40B 40mm 5.5KW 良好2010．5

7 木工刨床 1 1.5 KW 良好2010．5

8 圆盘锯 1 FL20 3.0 KW 良好2010．5

9 发电机 1 200KW 良好2010．5

10 电焊机10 BX1-300 30KW 良好2010．5

3、机械设备

4、临舍及材料准备：组建临舍，“三通一平”工作已完成。砼采用江铭商品砼公司生产的C30砼，配合比已经监理工程师验证，砼用钢筋已进场并检验合格。

四、施工工艺

下承层检测→钢筋绑扎→支设模板→浇筑砼→养护

1、下承层检测：对下承层水泥稳定碎石的高程和横坡度进行检测，对高点进行刨除，低点用同标号砼找平。严禁用低标号砼回填，在水泥稳定碎石下基层上进行放样。由监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。

2、钢筋绑扎：在绑扎钢筋前用水将下承层清洗干净，严格按图纸要求进行钢筋的绑扎。钢筋长度和间距都符合规范要求。钢筋网采用预先架设安装方式，布料时保证钢筋网不变形、不移位，采用钢筋支架进行支撑。

3、支设模板：依据放样位置支设模板，模板支设牢固，严密。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。

4、浇筑砼：由砼运输车运送砼，输送泵泵送至砼面板，在泵送管前面使用5米软管，用人工抬软管布料，对于混凝土过高或者过低处先用人工用铁锨大致找平，再用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实后用滚筒反复提浆，然后用磨光机收面并最终整平。在混凝土初凝后对混凝土表面进行拉毛纹处理。

5、养护：砼路面铺筑完成后，立即开始养生，用覆盖毛毡洒水养生，保持砼表面始终处于潮湿状态，并根据天气条件确定每天的洒水遍数。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。

6、检测

砼面板的表面平整边边缘顺直，不得出现露筋和空洞现象。

项次检查项目规定值或允许偏差

1 弯拉强度(MPa) 在合格标准内

2 厚度（mm）-5

3 平整度(mm) σ=1.2

中线平面偏位(mm) 20

路面宽度(mm) ±20

纵断高程(mm) ±10

4 横坡(%) ±0.15

五、施工注意事项

1、面板与相临段落之间设置2厘米胀缝，钢筋端部砼保护层厚度为5厘米。