桥梁桥头搭板施工方案(1)

8m、10m桥头搭板施工方案 (1)
连续配筋混凝土面板施工方案 (3)
金钟山中桥0#桥台桥头搭板施工方案 (7)
8m、10m桥头搭板施工方案
一、工艺流程
测量放样
桥头搭板基础开挖
浇筑砼垫层
养护
绑扎钢筋
浇筑桥头搭板混凝土
养护
二、施工方法
1、测量放样
①根据设计要求测放出桥头搭板边线，并撒白灰、定木桩作为开挖标志线；
②在桥头搭板范围内布点测放出混凝土垫层的控制标高，以确保垫层的厚度；
○3在桥头搭板钢筋绑扎、模板支护完毕后在桥头搭板范围内布点测放出桥头搭板的控制标高，以确保桥头搭板混凝土保护层的厚度。

○4高程控制在基坑开挖，垫层施工，支护模板时同时进行，模板支护完成并校核完毕后，在模板上口设立标高控制线（或点），以此来控制桥头搭板的顶面高程。

2、桥头搭板基础开挖
根据白灰撒出开挖边线开挖至设计要求的深度并将基础表面平整并清理干净达到表面无浮土、作业面内无松散土层；
3、浇筑砼垫层，养护；
4、桥头搭板钢筋的绑扎
钢筋铺设前，先检验产品的有关技术性能指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。

5、浇筑桥头搭板混凝土
5.1浇筑砼前将桥头搭板下的垫层表面清洗干净，桥头搭板混凝土采用C25，混凝土拌合站拌合，罐车运输。

5.2混凝土的铺设要均匀，标高采用导轨控制，导轨由角铁制作（角铁与钢筋头焊接连接），垂直桥向每5米设一道。

先用平板振动器振实，振动梁粗平，提浆辊提浆，用3米铝合金刮尺整平。

5.3桥面搭板做面采取防滑措施，做面分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向用毛刷拉毛，拉毛深度为1～2mm。

5.4桥面搭板施工检验项目
项目允许偏差
砼强度不小于设计
厚度（mm）+10，-5
平整度（mm） 1.8
横坡±0.15％
抗滑构造要求符合设计要求
6、混凝土养护
6.1混凝土桥头搭板浇筑修整完成并在其收浆后，采用保湿棉覆盖洒水养护。

6.2养护时间不少于7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

6.3混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

三、安全保证措施
安全方面必须根据现场管理要求，以及现场实际特点制定相应有效的安全保证措施。

1、组织保证措施
项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务口负责人，工程科配专职安全管理员。

施工队、作业班组配兼职安全员建立各级安全网络，做到“专管成线，群管成片”。

2、思想保证措施
2.1全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。

2.2进行安全教育，增强全员安全意识。

认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，体现“安全生产、人人有责”的原则。

2.3抓好安全岗位培训。

2.4随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。

3、现场防护措施
3.1现场设置安全标志，架立安全标志牌（灯）。

3.1所有作业、测量、管理、监理、参观人员，进入桥头搭板施工现场必须戴好安全帽；
连续配筋混凝土面板施工方案
一、工程概况
本工程位于古书院分离立交与K21+222.7板涵之间，施工桩号为K21+216-K21+387，半幅宽度为10.5米，厚度为24cm，砼标号为C30共计403m3，钢筋：59.387吨。

二、进度计划：
开竣工日期：2010年5月25日，竣工日期：2010年6月15日
三、施工准备
1、技术准备：备齐施工图纸、招标文件及施工技术规范标准，并组织施工，技术及质检人员认真学习，深切理会图纸设计意图，熟悉标准、规范要求，以便指导施工并控制好施工质量。

2、人员组织
序号 姓名 担任职务 备注
1 王晓 现场负责人
2 毕泗新 测量工程师
3 任廷芳 技术主管
4 张联磊 质检员
5 赵友博 预算统计员 6
曲道永
资料员
各工种人员情况表
工 班 总人数 技术工人数 普通工人数 焊工 3 3 钢筋工 3 3 混凝土 4 4 电工班 1 1 机械班 4 2 2 其他工种 10 5 5 合 计
25
18
7
机械名称 数量
规格型号 额定功率（KW ）
或容量（m3）或吨位（T ） 状况 到场时间
备注 1 2 台钻 2 NJ-1 良好 2010．5 2 3 砂轮切割机 2 1500W 良好 2010．5 3 气割工具 4 GJ25 良好 2010．5 4 装载机 1 ZL30D
92.4KW
好 2010．5 5
钢筋弯曲机
2
GJB7-40B 6~40mm 5kw
良好
2010．5
6 钢筋切断机 2 GQ40B 40mm 5.5KW 良好2010．5
7 木工刨床 1 1.5 KW 良好2010．5
8 圆盘锯 1 FL20 3.0 KW 良好2010．5
9 发电机 1 200KW 良好2010．5
10 电焊机10 BX1-300 30KW 良好2010．5
3、机械设备
4、临舍及材料准备：组建临舍，“三通一平”工作已完成。

砼采用江铭商品砼公司生产的C30砼，配合比已经监理工程师验证，砼用钢筋已进场并检验合格。

四、施工工艺
下承层检测→钢筋绑扎→支设模板→浇筑砼→养护
1、下承层检测：对下承层水泥稳定碎石的高程和横坡度进行检测，对高点进行刨除，低点用同标号砼找平。

严禁用低标号砼回填，在水泥稳定碎石下基层上进行放样。

由监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。

2、钢筋绑扎：在绑扎钢筋前用水将下承层清洗干净，严格按图纸要求进行钢筋的绑扎。

钢筋长度和间距都符合规范要求。

钢筋网采用预先架设安装方式，布料时保证钢筋网不变形、不移位，采用钢筋支架进行支撑。

3、支设模板：依据放样位置支设模板，模板支设牢固，严密。

经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。

4、浇筑砼：由砼运输车运送砼，输送泵泵送至砼面板，在泵送管前面使用5米软管，用人工抬软管布料，对于混凝土过高或者过低处先用人工用铁锨大致找平，再用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实后用滚筒反复提浆，然后用磨光机收面并最终整平。

在混凝土初凝后对混凝土表面进行拉毛纹处理。

5、养护：砼路面铺筑完成后，立即开始养生，用覆盖毛毡洒水养生，保持砼表面始终处于潮湿状态，并根据天气条件确定每天的洒水遍数。

砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。

6、检测
砼面板的表面平整边边缘顺直，不得出现露筋和空洞现象。

项次检查项目规定值或允许偏差
1 弯拉强度(MPa) 在合格标准内
2 厚度（mm）-5
3 平整度(mm) σ=1.2
中线平面偏位(mm) 20
路面宽度(mm) ±20
纵断高程(mm) ±10
4 横坡(%) ±0.15
五、施工注意事项
1、面板与相临段落之间设置2厘米胀缝，钢筋端部砼保护层厚度为5厘米。

2、钢筋网不得采用砼垫块支撑，使用钢筋支架支撑，支架钢筋不得插入下面的基层当中，以免钢筋支加障碍砼面板的自由伸缩，或防止面板伸缩造成支架钢筋破坏基层。

3、面板的两端各设置4排直径为32mm的Ⅱ级螺纹钢筋伸入到水稳层和土基中，以约束、消除或调节由砼面板热胀冷缩形成的纵向位移，排距6米，钢筋横向间距20厘米，钢筋长度1.5米，钢筋与面板内钢筋连成一体，钢筋伸入面板不小于16厘米。

4、施工过程中合理安排工序，浇筑要连续，如设备等原因必须设置施工接缝时，按施工规范要处理好接缝。

六、质量保证措施：
1、加强原材料的质量控制，不合格材料严禁进场。

2、严格执行三检制，积极配合监理工程师的工作，发现问题及时纠正。

3、完善技术管理体系，做好各工序技术交底。

（1）经理部、施工队、工班三级技术管理网。

现场施工过程中出现的问题，影响到工程质量的及时与设计监理部门沟通，妥善处理。

编写好工序作业指导书。

（2）经理部每旬组织施工一次质量大检查，对质量情况进行讲评，指出存在的问题，制定整改措施。

（3）施工前组织施工人员对施工中注意事项培训。

5、完善质检体系
（1）项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为组长，技术主管为副组长，各专业工程师及职能部门主管参加。

（2）施工队成立质量管理小组，施工队长为组长，技术主管为副组长，工班长及队的职能人员参加。

（3）项目部各管理层配专职质量检查人员。

（4）试验室跟踪试验，保证质量检查工作正常进行。

（5）加强质量教育和岗前培训。

进行质量教育，提高质量意识。

开工前进行专业、规范、操作要求、岗位责任的培训，规范每个参加项目施工的人员的行为。

做到人人懂规范、讲规范、按规范施工。

施工质量与每个人利害关系明确，做到人人胸中有数，达到科学化、标准化、规范化、程序化施工。

（6）质检员紧盯现场，严把质量关。

（7）混凝土浇筑完后进行养护及防护，混凝土强度未到设计强度前，禁止通行。

（8）导轨用Ф12做为竖向立筋，在下承层上用电钻打眼固定，横向筋用Ф16圆钢，严格按设计高程控制，根据路线方向纵坡和横向坡度按照坡比测量高程定点，用3米直尺边定点边检测，以保证砼面板平整度和厚度。

（9）注意收听天气预报，时刻掌握天气变化，加强砼的养护工作，提前做好防护工作，防止冻害。

七、安全、环保保证措施：
危险源和污染源识别：本段砼面板采用商品砼，交通运输安全要加强控制。

本工序存在危险源为机械设备伤害（机械伤人、疲劳驾驶、交通事故）：污染源为扬尘污染、建筑垃圾污染。

针对上述危险源和污染源特制定如下措施：
1、施工现场有专人指挥调度车辆，确定机械行走路线，并设立明显标志，机械作业留有一定的安全距离。

2、运输道路平整畅通，排水良好，并及时洒水除尘；拐弯处减速慢行，限速15km/h 。

3、运输车辆灯光齐全，刹车系统良好。

机械加油安排固定的加油地点，防止油料对土地的污染。

4、做好职工的安全教育，提高职工的安全意识。

5、临时便道路口设置明显的标志、警示牌等，提醒职工、行人和车辆注意安全，并安排专人对临时便道进行清理养护，确保运输安全。

6、专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时清除。

7、生活区设垃圾箱并带盖。

垃圾入箱，及时清理，运至环境部指定地点弃放。

8、施工排水和废料的处理按环保要求执行，排列和追访堆放到指定地点。

9、施工现场材料、机械堆放整齐，施工有条不紊，做到工完料尽。

10、对项目全员进行环保教育，提高环保意识，全员动手做好环境保护工作。

八、文明施工：
现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放整齐，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠；机械及时保养，擦洗干净，清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，确保行驶途中不污染道路和环境。

便道急弯、纵横向陡坡等危险地段有安全护栏和醒目的安全警示标志，便道分岔路口设置方向指示牌，引导车辆和行人正确通行。

施工现场场地平整，道路坚实畅通，排水设施设置合理；设置相应的安全防护设施和安全标志，保证行人安全。

指定专人负责对施工便道（便桥）进行日常检查、保养和维修，做到雨天有人清沟排水，晴天有车洒水除尘，保证路面平整，行车舒适，确保畅通。

金钟山中桥0#桥台桥头搭板施工方案
一、工程概况：
本道路工程中施工的金钟山中桥中心桩号K5+672,起点桩号K5+652,终点桩号K5+692，桥梁全长40米，本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡-0.3%，下部结构桥台采用轻型桥台，桥墩为桩柱式一体墩，全桥正交；上部构造预制安装，下部构造采用现浇施工；桥台采用GJZF4200×150×44型板式橡胶支座，桥墩采用GJZ200×150×42型板式橡胶支座，0、2号桥台采用D40伸缩缝。

桥梁搭板采用钢筋砼施工。

桥梁搭板主要工程数量：C30混凝土33.15m3
施工工期：年月日至年月日。

二、人员情况
1、现场管理人员安排：
人员匹配表
姓名职务负责项目备注
张水平项目经理施工总负责人
陈云嶂技术负责人负责桥梁工程施工技术
苏强材料设备部负责人机械调度
蒲海涛试验室主任原材及砼配比及现场试验
段奚波测量队长标高控制、测量放样等另有测量人员2名
姓名职务负责项目备注
冯春秋现场负责人另有工人8人
三、桥头搭板施工方案
1、钢筋制作安装
搭板钢筋应具有出厂质量证明书，在使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，然后再按设计要求下料加工。

钢筋在加工场地集中加工，加工应严格按设计图纸对钢筋放样，加工成型备用。

钢筋绑扎应按图纸要求进行绑扎。

钢筋长度、间距等应满足设计和规范要求，并保证纵、横向钢筋直顺。

搭板钢筋共两层，下层纵向钢筋为Φ22，上层纵向钢筋为Φ16，绑扎是严格控制上下层钢筋的间距和保护层厚度。

在钢筋安装完成之后，须由监理工程师对钢筋数量、规格、平面位置、尺寸等进行检查，并用精密水准仪对标高进行复核，确保各点高程符合设计要求，检查合格之后方可进行下道工序的施工。

2、模板
模板在安装前先检查模板的平整度及刷脱模剂的情况是否良好，模板表面是否干净。

模板应具有良好的强度、刚度和稳定性，保证现浇混凝土前后模板表面的平整度。

模板采用组合钢模、人工安装。

模板安装尺寸精度要符合规范要求、拼接缝用胶粘止浆带，以防露浆。

两模板高差不得超过2㎜。

应确保模板不变形、不移位，从而保证混凝土外观质量。

模板安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等。

3、混凝土浇筑
浇筑混凝土由桐梓跃华建材有限公司商品砼供应，由混凝土搅拌车运输至施工现场。

浇筑过程中派专人观察模板固定情况。

浇筑砼时，应严格控制砼顶面的高程，使成型后的砼顶面标高符合设计要求。

（1）浇筑前，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。

（2）浇灌时，随时检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间。

（4）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修正、抹平。

待混凝土稍硬后拉毛。

当裸露面积较大或气候不良时，应加覆盖物防护。

（5）振捣采用插入式振捣器，浇注时使用吊斗或溜槽，严格控制砼直落高度不超过2m，同时注意浇筑速度。

振捣时应符合下列规定：
①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。

每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

4、拆模
拆除模板时，根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。

应在砼强度能保证表面因拆模而不受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达规定允许拆除强度时方可拆除模板。

5、养生
在模板拆除后，用养生毡对搭板进行覆盖、洒水养生，养生期不小于7天，以防止砼由于养生不足而引起干裂。

四、质量保证措施
1．健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。