焊接材料手册

《火力发电厂金属焊接手册》❖一、序❖二、进行焊接工艺评定工作的依据❖三、焊接工艺评定的适用范围❖四、焊接工艺评定的目的❖五、焊接工艺评定的特点❖六、焊接工艺评定的条件❖七、焊接工艺评定的规定❖八、焊接工艺评定的程序及实施（重点）❖九、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书❖十、焊接工艺评定复习题第三十二章焊接工艺评定及试验第一节概述一、焊接工艺评定焊接工艺评定是制定工程焊接工艺卡，焊接作业指导书的技术依据，是确保锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一项基础性技术性工作。

从广义讲，凡是工程上动电火焊，施焊中的操作工艺都必须依据焊接工艺评定结论所规定的工艺参数进行，否则就无法保证焊接质量。

什么是焊接工艺评定？焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。

也可以说焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定是生产实践中的一个过程。

这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围局限。

焊接工艺的正确性和合理性必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证。

保证所确定的焊接工艺第一，必须确保焊件的质量，焊缝不容许有超标的缺陷，接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求。

第二，在确保焊接接头质量的情况下尽可能提高焊接效率。

第三，最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

焊接工艺评定的过程是一个很复杂的物理化学过程，所以焊接工艺评定要按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项指标。

然后将判断全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

焊接工艺评定并不是解决钢材的焊接性等问题，而是验证焊接工艺的正确性和本单位完整地实施这个焊接工艺的能力。

在电力行业，当前焊接工艺评定规定需要进行的试验，绝大多数是焊接接头的常温力学试验。

焊接某一件试件，通常通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就是通过了焊接工艺试验。

这是不够的，这样的结果也许是不可靠的。

目前，我们对于工艺评定的使用性能的试验还没有做全,有一些试验需要时间长，也是很复杂的，如：接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀试验。

按道理应该完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目；对于常用的钢种，这些部件焊接的经验对于电力行业来说已经积累了几十年，况且大部分钢材没有变化，这种情况下，完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目将会导致因重复工作而浪费大量资源。

所以工艺评定标准没有完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目，有条件可以考虑增加某些必要的验证性试验。

对于新钢种则必须考虑这些试验项目。

焊接工艺评定可以解决的问题是：（一）、验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。

（二）、根据焊接工艺评定报告制订焊接作业指导书因此，国家标准和GB50236—98和一些行业标准JB4708 —2000、原电力部SD340—89 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》现改为DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》分别对焊接工艺评定都做了具体的要求，以指导各企业正确实施焊接工艺评定起到了重要作用。

80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的出现，新钢种、新材料不断出现，还有《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定，而我们的机组安装、设备的检修工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。

在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340－89。

SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管局等地都由上级主管部门专项拨款，根据这一规程进行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、焊接方法覆盖、规范参数按大小线能量覆盖，完善了电力工业的焊接技术管理的基础工作，彻底扭转了过去只注重焊工技艺操作水平的外观合格和无损探伤合格，不管其焊接热输入量的焊接线能量以及焊接工艺影响钢材其它性能的观念，认识到整体的焊接工艺实施才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。

该规程实施15年来，我们电力行业焊接工作者积累了丰富的经验，对工艺评定的涵义、内容以及实施的程序有了更深一层的理解。

火力发电厂超临界、超超临界机组不断发展，原有的低碳钢的水冷壁、低合金钢的过热器、再热器、联箱以及蒸汽管道已经满足不了要求，越来越多的高合金钢的新材料T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707的使用，对实施的工艺可靠性要求越来越高，因而使焊接工艺评定的难度也越来越大，也就是说，材料的焊接制约着超临界、超超临界机组的发展，每一种新材料的出现必须首先要经过我们的焊接工艺评定合格才能应用，由此看出焊接工艺评定工作的重要性。

今天我们共同研究怎样做好焊接工艺评定。

（另一问题培训就要按合格的焊接工艺来进行培训、现场实施时按培训时的要求进行）第二节、焊接工艺评定工作规则焊接工艺评定过程中，应始终把各有关规程做为焊接工艺评定工作技术依据。

主要规程有：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996、《焊接工艺评定规程》DL/T 868—2004 、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004以及一些相关检验规程等。

三、焊接工艺评定的适用范围焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定是生产实践中的一个过程。

这个过程为单位提供了许多的试验、检验报告和样品。

它有前提、有目的、有结果、有评价、有限制范围局限。

焊接工艺评定规程的任务就是规范这个过程，所以焊接工艺评定的整个过程都要遵循焊接工艺评定规程的要求进行。

1、焊接工艺评定适用于电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作和焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的工艺的正确性。

2、焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

3、一个从事安装或检修的单位的焊接工艺评定报告是其技术储备的重要标志之一。

这些技术储备一般是以技术档案资料方式保存在单位之内，我们称之为资料。

当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该首先从自己的技术档案查询。

如果没有这一工程任务所必须具备的焊接工艺评定文件，或虽然有近似的焊接工艺评定文件，然而根据本标准发现其适用范围与将面临的焊接工程不符合/或不可覆盖，单位应该安排进行焊接工艺评定工作。

4、焊接工艺评定总是具有针对性的。

如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合这个压力容器的技术条件的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的要求等等。

各种产品的技术条件是不同的，这是焊接工艺评定工作的出发点。

强调以产品的技术条件为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求，是因为这是焊接工艺评定工作的前提之一。

四、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定并不是为了解决钢材的焊接性问题，也不是在寻找最佳的焊接工艺。

某一单位进行焊接工艺评定的直接目的仅仅是验证其拟定的焊接工艺的正确性。

（例如：工艺规范正确的不仅仅是一个）1、是生产活动和焊工培训教学应遵循的基本技术文件。

2、是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

3、是反映一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。

4、是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

五、焊接工艺评定特点1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，而是有一定的范围，供大多数人接受。

2、焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。

（这些问题根据现场实际情况、培训来解决）3、焊接工艺评定是以试验原材焊接性能为基础，通过焊接工艺评定的技术文件的指导，在可靠的技术条件下，去主动指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。

附：试验过程中应该排除人为因素，把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。

这要求主持评定工作的人员应该有能力分辨出现缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，技能问题应通过焊工培训来解决。

六、焊接工艺评定条件1、电力工业发电设备中需以焊接方法实现联接的任何钢材，均应进行焊接工艺评定。

2、评定前应了解其钢材的焊接性。

钢材技术参数、焊接裂纹敏感性等。

3、所有应用的各种焊接材料均应进行焊接工艺评定。

4、所有应用的焊接方法均应进行焊接工艺评定。

5、影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接线能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。

七、焊接工艺评定的规定1、焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。

2、焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。

3、焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制订评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。

4、所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和检定周期内。

5、焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技术熟练的优秀焊工担任(I类焊工)，并应进行测量记录。

6、参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。

7、工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。

若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按规程执行。

8、焊接工艺评定全过程的技术资料积累，应完整齐全。

第三节、焊接工艺评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。

（一）、根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。

强度、塑性、韧性等指标。

按照DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。

（二）、根据评定的要求，按规程的适用范围做好相关覆盖，确定好评定项目。