锅炉加固施工方案
锅炉分段安装施工方案及流程
一、施工方案1. 施工准备（1）了解锅炉设备的技术参数、结构特点、安装要求及施工图纸；（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技术要求；（3）准备施工工具、设备、材料及安全防护用品；（4）制定施工进度计划，明确各阶段任务及完成时间。
2. 施工流程（1）锅炉分段切割：根据锅炉结构及安装要求，将锅炉本体切割成若干段；（2）分段运输：将切割好的锅炉段运输至施工现场；（3）基础处理：对锅炉基础进行平整、夯实，确保基础稳固；（4）分段安装：按照锅炉结构，将切割好的锅炉段依次安装在基础上；（5）焊接施工：对锅炉段接口进行焊接，确保焊接质量；（6）组装检查：对锅炉本体进行组装检查，确保各部件连接牢固、位置正确；（7）水压试验：对锅炉进行水压试验，检查锅炉密封性能；（8）管道安装：安装锅炉进出水管、烟道等管道；（9）燃烧烟风系统安装：安装燃烧器、风机、烟道等；（10）烘炉、煮炉及试运行：进行烘炉、煮炉及试运行，确保锅炉正常运行。
二、施工流程详解1. 锅炉分段切割根据锅炉结构及安装要求，使用切割机将锅炉本体切割成若干段，切割时应注意保持切割面的平整、垂直。
2. 分段运输将切割好的锅炉段使用平板车、吊车等运输至施工现场，确保运输过程中安全、平稳。
3. 基础处理对锅炉基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
根据设计要求，进行基础加固处理。
4. 分段安装按照锅炉结构，将切割好的锅炉段依次安装在基础上。
安装过程中，注意各段接口位置及连接牢固。
5. 焊接施工对锅炉段接口进行焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，防止焊接变形。
6. 组装检查对锅炉本体进行组装检查，确保各部件连接牢固、位置正确。
检查内容包括：锅炉段接口、管道连接、焊接质量等。
7. 水压试验对锅炉进行水压试验，检查锅炉密封性能。
试验压力应符合设计要求，试验过程中，注意观察锅炉各部位有无泄漏现象。
8. 管道安装安装锅炉进出水管、烟道等管道。
燃煤热水锅炉安装施工方案
燃煤热水锅炉安装施工方案煤炭被誉为中国的第一大能源，在我国很多地区被广泛使用。
而燃煤热水锅炉是利用煤炭作为燃料来加热水的一种设备，被广泛应用于工业和民用领域。
在进行燃煤热水锅炉的安装施工时，需要遵循一定的程序和要求，以确保安全和有效的使用。
下面是一份燃煤热水锅炉安装施工方案，供参考。
一、前期准备工作1.施工团队的组建：组建由负责人、技术人员和工人组成的施工队伍，确保施工人员具有相关的资质和经验。
2.燃煤热水锅炉的选型：根据用户的需求和现场情况，选择合适的燃煤热水锅炉型号和规格，并进行购买或定制。
3.现场勘测和测量：对燃煤热水锅炉的安装位置进行勘测和测量，确保符合安装要求并预留足够的空间。
4.燃煤热水锅炉的基础施工：根据锅炉的尺寸和重量，进行基础的混凝土打底和加固工作。
二、安装施工过程1.锅炉设备的调试：先进行锅炉设备的初步调试，包括电气系统和管道系统的连接，确保各部分设备正常运转。
2.管道安装：根据施工图纸将水处理设备、水泵、除尘装置等设备与燃煤热水锅炉进行管道连接，注意管道的缓冲和固定，确保运行过程中不会有震动和机械损坏。
3.燃烧系统的安装：安装燃烧系统时要严格按照制造商的要求进行操作，确保燃烧系统能够安全、稳定地工作。
4.电气系统的安装：根据现场实际情况进行电气系统的布线和接线安装，注意保护接线，确保电气系统的安全性和可靠性。
5.系统调试和试运行：完成设备的安装后，进行系统的调试和试运行，确保各部分设备的协调工作和安全稳定运行。
三、安全措施和质量控制1.安全措施：在施工过程中应严格遵守相关安全规定，做好防火、防爆、防污染等工作，保障施工人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中应严格遵守相关质量标准，采用规范的施工工艺和操作方法，确保设备的质量和使用寿命。
四、施工验收和后续服务1.施工验收：在安装施工结束后，进行施工验收工作，确保设备安装符合设计要求，并确保设备的安全性和稳定运行。
2.后续服务：做好设备的后续服务工作，包括设备的日常维护和保养，及时处理设备的故障和问题，确保设备的正常运行。
锅炉房桩基础工程施工方案
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程需求，组建施工队伍，明确施工负责人、技术员、工人等岗位，并进行培训；2.施工机械准备：根据工程要求，准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等；3.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行仓库管理，确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整：清除地表杂物，对施工现场进行清理，保持施工区域整洁；2.桩孔标定：根据设计要求，在地基上标定桩孔位置，确保桩基的位置准确；3.桩孔挖掘：使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作，根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制；4.钢筋支撑安装：根据桩基设计图纸，按照要求在桩孔内安装钢筋支撑，确保支撑的牢固稳定；5.混凝土浇筑：在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度；6.桩帽制作：根据设计要求，在桩基顶部制作桩帽，包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作；7.养护与验收：对桩基础施工完成后进行养护，并进行验收工作，确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周边人员注意；3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用；4.施工现场必须配备灭火器和急救设备，做好应急准备工作；5.对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准，严格把控水灰比，确保混凝土的质量；2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制；3.钢筋支撑必须牢固稳定，焊接质量必须符合相关标准；4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工，桩帽尺寸和形状必须符合要求；5.桩基施工完成后必须进行养护，并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭，确保施工区域对周边环境的影响最小化；2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理，保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划，并按照计划进行施工，确保工程的按时完成。
某锅炉房墙体及开裂楼板加固设计
３ １ 承重墙体地基加 固 ．
震加 固。对原锅炉房 和扩建 ６ Ｔ控制室南北 两道 纵墙
（ ／ Ａ、 １０ Ａ轴线 ） 原锅炉房 和扩建 ６ 、 Ｔ控制室 东西 三道 横墙 （ 、 、 １ ２４轴线 ） 扩 建时在原 锅炉房 内扩建 配 电室 、 墙体等开 裂严 重 的墙 体进 行 处 理 ， 当裂 缝 宽 度 大 于
点 。实践结果 表明 ， 固达到 了预期 的效果 ， 加 可为类似工程加 固设计与施工提供参考 。
【 关键词 １ 墙 体； 楼板 ； 裂缝 ； 固设计 加
【 中图分类 号】 Ｔ ７６３ Ｕ ４．
１ 工 程 概 况
【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 １０ — ８４ ２１）９ ０２ ０ ０ １ ６６ （００ ０ — １０— ３
两道纵墙 （ ／ Ａ、 １０ Ａ轴线） 原 锅炉房 和扩建 ６ 、 Ｔ控制室 东西三道横墙 （ 、 、 １ ２ ４轴 线 ） 扩 建 时在原锅 炉房 内扩 、
图 ２ 坑式 静 压 桩桩 体 剖 面及设 计说 明
坑式静 压桩采 用预制 钢筋混凝土小桩 ， 截面尺 其 寸为 ３０ ｍ Ｘ ０ ｍ 根 据地基 资料确 定桩身设 计长 ０ ｍ ０ ｍ， ３
１０ ２
低
温
建
筑
技
术
２１ ００年第 ９期（ 总第 １ ７期 ） ４
某 锅 炉 房 墙 体 及 开 裂 楼 黄 驻 马店 ４３ ０ ６ ０ ０）
【 摘
要 】 结合工程实例 ， 了承重墙体 、 介绍 钢筋混凝土楼 板的具体 加 固方 法 ， 给 出了各 自的施工工 艺要 并
为消除锅炉房地基 发生再 次沉 降的 隐患 ， 对原锅
炉房承重墙 体地基采用坑式静 压桩进行 加固处 理。 具体加 固部位及 布桩 形式 见 图 １ 坑 式静 压桩体 ，
锅炉施工措施与方案范本
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉房楼板施工方案
目录一、编制依据.............................................................................................................. - 2 -二、工程概况.............................................................................................................. - 2 -三、施工组织安排...................................................................................................... - 2 -1、项目组织机构:...................................................................................................... - 2 -2、工程进度计划........................................................................................................ - 2 -3、劳动力安排详见下表............................................................................................ - 2 -4、主要设备投放计划................................................................................................ - 3 -四、主要项目施工工艺...................................................................................................... - 3 -（一）、满堂架搭设.................................................................................................... - 3 -（二）、梁包钢加固.................................................................................................... - 5 -(三）已有结构上增加钢梁........................................................................................ - 6 -（五)质量控制措施............................................................................................................ - 7 -（六）安全控制措施.......................................................................................................... - 7 -（七）环境保护措施.......................................................................................................... - 7 -一、编制依据1、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）；2、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—86）；3、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—880);4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001二、工程概况首层西南侧有两个锅炉房，现锅炉基础已经施工完毕,锅炉设备已经安装就位，根据锅炉房加固设计变更，由于锅炉设备运转后所产生的荷载大于楼板所能承受的荷载,故此部位需要按变更进行加固.根据变更所述内容,分为三种类型：1、对于已有砼结构梁JGL1～3、JGKL1～2分别进行加固，在已有结构梁上灌钢；3、锅炉基础下梁间增加钢梁。
改造加固工程施工组织设计方案施工组织设计方案
4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程施工方案编制日期：2015年5月10日目录1、编制依据 1 1.1、主要法规 11.2、主要标准 12、工程简介 23、施工组织部署 2 3.1组织机构 23.2施工进度计划及人员安排 34、施工准备 3 4.1、技术准备 34.2、现场准备 35、施工方法 4 5.1 新增钢筋混凝土梁 45.2混凝土梁粘钢 66、质量保证措施8 6.1施工技术保证措施86.2施工过程控制措施87、质量控制措施9 7.1、质量保证程序97.2．过程质量执行程序98 安全技术措施109 消防保卫措施1010 环境保护与文明施工措施101.编制依据1.1、主要法规1.2、主要标准2、工程简介本工程地下工程4#排风口地下一层锅炉房由于设备荷载超过原设计值，导致地下二层顶板、梁配筋不足，需要进行粘钢板及加梁加固，钢板均采用Q345钢板，钢板与梁采用结构胶粘贴，具体施工内容包括：1、K-31轴/K-R~K-S轴西侧新增梁KLK31(1);300×500;C8@100/200(2);2C25; 4C25；南侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。
2、K-30~K-34/K-S轴梁KLS（4）600×600，两跨梁底粘600×4厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100×4U型钢板@500与梁两侧粘接，U型钢板高308mm。
3、K-31~K-32/K-Q-K-S轴梁KLK32(2)600×600，梁底用10mm厚U型钢板沿梁通长设置，U型钢板高310mm。
4、K-31~K-34/K-Q~K-R轴梁KLQ-2（1）800×600，梁底采用800×10厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100×4U型钢板@500与梁两侧粘接，U型钢板高314mm。
3、施工组织部署3.1组织机构图1.1 项目组织机构框图3.1.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
锅炉安装方案
锅炉安装方案锅炉安装是一个需要专业人员进行操作的过程，需要根据现场实际情况量身定制方案。
以下是一份的锅炉安装方案，希望对您有所帮助。
一、方案概述本次安装的锅炉型号为YYG350-6，参数如下：- 蒸发量：350kg/h- 工作压力：1.0MPa- 热效率：≥83%- 加热面积：12.5m²- 炉排面积：1.08m²- 手自动控制锅炉安装地点为工厂一楼锅炉房，施工时间为15天。
本方案主要涵盖锅炉基础、锅炉房配套设施、管道安装以及电气控制等方面。
二、锅炉基础1. 地基加固由于锅炉属于重型设备，为了确保锅炉的稳定性和安全性，需要进行地基加固。
首先需要清理现场，将周围杂物清除干净。
然后将钢筋网固定在现场，并进行混凝土浇筑。
地基加固完毕后，需要进行硬化和打磨，确保地面平整。
2. 锅炉基座该锅炉的基座为钢结构基座，具体尺寸为长3m、宽2.5m、高0.5m。
在基座上方设置挂板，便于壁挂锅炉操作。
三、锅炉房配套设施1. 通风设施锅炉房必须要有通风设施，确保空气流通，消散烟气和有害气体，并调节室温。
本方案将加装一台新风机，在房间内安装新风口和排风口，保证通风系统的正常运转。
2. 照明设施锅炉房必须要有充足的照明设施，以便于操作和维修。
本方案将在房间内安装LED灯，保证照明亮度和节能效果。
3. 消防设施锅炉房需配备相应的消防设施，如灭火器、喷淋系统等。
本方案将在锅炉房内配备HO2喷淋系统，确保锅炉在使用过程中安全可靠。
四、管道安装1. 输水管道安装本方案将使用PE管铺设输水管道。
首先需要确认管道长度和连接方式，然后进行管道的清洗和切割，接下来按照连接方式进行管道的安装。
需要在水流向管道上设置阀门、底阀和自动补水系统。
2. 烟气排放管道安装本方案中使用的烟气排放管道为不锈钢管，安装时需要保证管道顺畅，无漏气。
管道设有排烟风机进行排烟。
3. 其他管道根据实际情况，还需要安装其他的管道，如电力线路管道、强制循环水管道、液压管道等。
锅炉维修工程施工方案
锅炉维修工程施工方案一、前期准备1.成立项目组：在施工前，成立专门的项目组，负责组织、协调和监督锅炉维修工程的施工事宜。
2.制定施工计划：根据维修工程的性质和要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、工人数量等。
3.确定材料及设备：根据维修工程的需要，采购和租借所需的材料和设备，并进行检查和准备。
二、施工准备1.施工现场布置：根据施工计划，对施工现场进行布置，包括搭建临时工棚、设置施工警示标志等。
2.安全措施：制定安全管理制度，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全，如佩戴安全帽、专用工作服等。
3.施工材料的检查：对已采购的施工材料进行检查，确保其质量符合要求，并按照施工计划进行分类和储存。
4.施工设备的安装及调试：将所需的施工设备按照要求进行安装和调试，确保施工过程中的设备正常运行。
三、施工作业1.拆卸旧部件：进行锅炉维修工程前，需要先拆卸旧的损坏部件，如锅炉外壳、管道等，确保施工空间的准备。
2.检修内部构件：对锅炉的内部构件进行检查和维修，包括火箭内膛、水平烟道、锅炉水壁等，确保其正常运行。
3.更换新部件：将破损或老化的部件进行更换，包括锅炉炉膛、烟道、炉排、锅炉附件等，并按照标准进行安装和调试。
4.系统调试：对维修后的锅炉进行系统调试，确保其正常运行和符合要求，包括启动试运行、检测温度压力等。
5.引入燃料：根据需要引入相应的燃料，并进行点火试运行，确保锅炉燃料供给和燃烧效果的正常。
四、验收和交接1.内部验收：由项目组成员进行内部验收，对施工质量进行评估，确保锅炉维修工程符合要求。
2.环保验收：邀请相关部门进行环保验收，检查锅炉维修工程是否对环境产生影响，如烟尘排放、噪音等。
3.客户验收：与业主代表进行验收，对维修工程进行全面检查和评估，确保维修工程达到客户的要求和标准。
4.交接工作：将维修工程相关的文件、资料、设备等进行整理和归档，并与客户进行交接，确保交接工作的顺利进行。
五、后期维护1.维护管理：对维修后的锅炉进行日常维护和管理，包括清洁、保养、润滑等，确保其长期稳定运行。
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案The document was prepared on January 2, 2021热电厂锅炉安装工程施工方案某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验.（一）选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地.在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台.在标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地.现场吊装采用一台25t,吊车在平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装.⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁单根组焊.⑶受热面组装：①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁.在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用低温过热器试验压力为,包墙管组试验压力为,水压试验合格后才吊装.顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接.⑷尾部受热面①省煤器.在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用压缩空气进行吹扫,用压力的水压实验合格方可吊装.②空气预热器、.在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和地面上进行吊装.⑸施工原则：①刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装.②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装.③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装.2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台：钢架总重44t,平台扶梯总重.钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为由现场组装,最大片重量为.⑵组合架施工用平台搭设：①基础划线：按长为18m,宽为进行划线,每个支墩的间距为.注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板.②砖支墩长X宽X高为250X250X300放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢I25a,用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁.⑶钢架组装程序：①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校.②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m.③平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.④立主的对接.本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视：装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净.将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查.在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致.否则调整达到要求.将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑.⑤立柱1m标高及划中心线.立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正.⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装.①将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量.②在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查可用水平仪或玻璃管水平仪检查.③找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动.如超差,再次校正,然后再正式焊接.④对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装.②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm,刚性平台安装要求横梁相同.③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距.⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落.在基础上时,应特别小心,使底版尽量靠限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合.如不吻合,应进行调整.钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢.用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可.钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础固定.3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷.②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置.③锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙.⑵锅筒、集箱的安装①水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装.度.4、水冷壁的安装⑴组合工作①水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装.②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查.③将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm,对口间隙不小于2mm.④铁件与钢性梁组合.组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压,试验压力为.⑵组装要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成.刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装.②水冷壁组允许误差见表2-17-4.③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5.①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上.⑷水冷壁吊装前的准备①组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕.②准备就位的临时零件材料、工具也备好.③支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固.④所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题.⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重,后水冷壁组合件总重,侧水冷壁组合件重.①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直.②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下.③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具.④水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正.5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架.⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭.⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞.⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告.⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱包括减温器找正,一般在地面上进行找正,找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动.⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸,从中间向两边进行组合.⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验,同时作好通球记录,并通几排就焊几排,如隔班进行组合,就必须重作通球试验和记录.⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6.⑽吊装就位,低温过热器组合件重,高温过热器重.①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭长,吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装.②吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标高误差为±5mm.⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对.⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后,再进行安装,管排高低不平误差应不大于±5mm,管子间距均匀.⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管座位畅通,焊接应正确,安装前对左右冷却装置水压试验压力为.⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7.⒃过热器和声煤器安装前,蛇形排管必须逐排试压,合格后方可组装,试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净.⒄省煤器组合注意事项：①省煤器、蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止装错.②组合时应注意管口的临时封闭.⒅省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙.⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装,总重为.6、空气预热器的安装⑴安装前的检查①安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm,长、宽外形偏差±3mm,上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的气密性.③管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.④在空气预热器涂一薄层石灰水,干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹,砂眼及其他缺陷时,干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现.⑵安装的方法①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8.③防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求.④安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露.⑤安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀.7、锅炉受压元件焊接技术措施锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键.本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件.⑴主要焊接工程量受热面焊接工程量一览表见表2-17-9.⑵基本要求①参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格正.合格正上的合格项目应与焊工内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接.料质量证明书.③现场应建立焊条二级库焊条烘干室,并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等.现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作.3焊接工艺焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定.根据焊接工艺评定,制定符合工程实际焊接工艺细则具体指导施工.4焊接注意事项①管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.②焊件组对时应垫置牢固,以免再焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响.③管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm.④焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充他物.⑤对水冷壁等管组对时,先点焊间隙合适的,对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊.⑥对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少压力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用两人对焊工艺.⑦焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出.待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接.否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理.⑧焊工每焊完一口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号.1、炉墙及保温1本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行.炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙.2膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周,炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分,炉膛顶部即无穿顶管区域炉墙材料全由漂微珠保温砖组成,穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成,炉顶总厚为280mm,框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周,炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位,炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm.省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.3施工方法：主要按砌筑说明书施工.①人员进入现场后,按工程需要清点材料数量,并按使用先后顺序堆放整齐,并作好标记.②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸,进行复查,是否达到要求.③砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后,方能进行.④炉墙砌筑要吊垂直线,每层砌筑要拉水平线,砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求.⑤炉墙拉钩处应水平,拉钩应按设计安装,不得任意减少数量.⑥各部位拉钩处的异性砖,不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀.⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹,包一层石棉布和油毡纸.平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等,应刷沥青2mm.⑧各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设,其缝内要保持干净,不得有杂务,表面要平整,不得有错牙,加工过的砖面不得朝向缝内,缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后,塞紧压平表面,以免漏烟.⑨耐火保温混凝土内,绑扎、铺设的钢筋铁丝,扎捆要牢固,尺寸要准确,并涂以沥青. ⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑,支撑要牢固,位置要准确,表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注.11混凝土强度达到70%以上时,方能脱膜.12耐火保温混凝土脱模后,马上进行养护,养护时间按规范进行.13每次耐火混凝土现浇,要制作试块,以便进行各种性能的分析、试验.14各种耐火保温混凝土的配料,要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰,严格把准各种数量,力求准确,误差不得超过要求.15保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象.17保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固.表面应平整,模面应光滑.18管道保温时所有伸缩节,滑动支架及几处管道膨胀的地方,应留20-30mm膨胀缝间隙,并嵌石棉绳.19炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置,按厚度,按一定的高度,四周模板立好加固后,经检查合格应连续施工,一次性浇注完毕.尽量减少施工缝,以增加炉体的严密性.4质量要求①对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书,化学分析单,按国家标准验收,符合设计要求方能使用.②锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应采取防水措施.③炉墙应按设备技术文件,留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝边沿错牙不大于2mm.④耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直,灰浆饱满,灰缝均匀,按砌体的规范要求,灰缝不得超标.⑤配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆,配比要准确,搅拌要均匀,水泥拌和料,误差为±2%,粗细骨料±5%.⑥炉墙要垂直,每迷误差不得超过3mm,全高不超过.水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm.过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm.汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm.折烟墙与侧墙表面间隙±5.砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm.⑦混凝土表面不平整度不超过3mm.⑧混凝土模板制作安装：模板应坚固,无下沉变形现象,不平度每迷不大于,全长不大于10mm.⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料但烧矾土熟料可以不闷料.应严格控制耐火混凝土的水灰比.当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应不大于3-4mm,用人工捣固时,应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处,可适当调整水灰比.拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min,硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min.10耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净,捣固均匀密实.耐火混凝土一般进行连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间,继续浇灌时,应将以灌好的混凝土打毛,并清扫干净,用水淋湿.在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应有防水层隔开,在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,宜待混凝土保温期满后进行.安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁,用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求养护.11耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间>7天,一天后开始养护.矾土水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间3天,一天后开始养护.水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时,浇灌后3-4小时既需浇水养护,矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施.12耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜,硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜.拆模后如发现微小缺陷,应及时修补.13卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行.卫燃带的管子表面必须清除铁锈,非模式管壁间应加隔离物,严禁将管子内外连接在一起. 14铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平,间隔点焊在管子上,两块间接连接在一起.敷管炉墙的与燃烧装置,孔门等应连接牢固,铁丝网之间应连接在一起.保温层铁丝网的固定应对接.铁丝网与钢钉紧固牢靠.并保证贴在保温层上.施工完毕后,铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边,不应有膨包和空层现象.铁丝网在捆紧焊牢之后,应刷沥青一道,而且要刷的均匀.5冬季施工：①凡昼夜室外温度低于5℃平均温度和最低温度低于-3℃时,红砖、耐火砖砌体,耐热混凝土,保温混凝土保温等工程应采取防冻措施.②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料,骨料应预热至0℃以上,耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃,加热各种材料时,应注意变质.③冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工.④水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土,可采用蓄热法或加热法电流加热蒸汽加热.加热时,普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土,不得超过+60℃.采用蒸汽养护时,不得超过+30℃.⑤水泥胶结料耐火保温,抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂.⑥耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后,尚未干燥前,严禁受冷冻.⑦作好现场周围温度的测量记录,每小时测量一次,记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度.2、水压试验方案1试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压,安装时分别进行试压.①锅炉本体所有受热面；②给水管道③连续排污加药取样等系统；2试压前的检查和准备①承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等.②汽水系统管道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求.③组合及安装时用的一些临时加固,规定支撑应全部割除并清理干净.④合金钢部分的光谱复查是否全部完成.⑤认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向.⑥上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好,试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全,压力表至少安装两只.并经检验合格.⑦凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭.⑧水压试验时,应把安全阀隔开.⑨水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水,也可用经过处理的除氧水,或填加适量的氨或联胺的软化水,一般水温不能超过80℃.⑩应搭设必要的脚手架,并有充足的照明设施.11配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具.12整理好安装技术记录.13由于锅炉系统复杂,焊缝和法兰结合面较多,渗漏的可能性也较大.采取在正式水压试验之前,先进行依次气压试验,以检查受压部件是否有泄露,焊缝堵死等,有无裂纹,并及时加以消除.这样为水压试验一次成功,缩短试验时间打下基础,避免了水压试验的发复进行.气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机,压力为,进气口仍使用水压试验的进水口,一般使系统的气压升到,用这个压力的压缩空气,空气泄露是水泄露的几十倍,当系统达到试验压力时,可把肥皂水检查漏气的地方,并作好记录,以便试验结束后处理.3水压试验的压力规定及试验方法①试验方法：开启所有空气门,压力表连通门,水位计连通门,关闭所有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门.②开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水,也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入.③一般水温不应超过80℃,在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃.④进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气,当锅炉水位计漏水,最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查.⑤启动升压泵进行升压,压力上升速度为每分钟,当达到试验压力的10%左右时,应作为初步检查,如未发现泄露,以每分钟不超过速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续升值试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变.检查中若无渗漏现象,则认为水压试验合格,但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理.⑥打开放水门进行放水、降压,待压力下降至接近零时,应打开所有放气阀,尽量将水放尽,过热器中的积水可用压缩空气吹尽.。
锅炉安装改造维修施工方案
锅炉安装改造维修施工方案一、引言在工业生产中，锅炉是一种常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水，应用广泛。
锅炉的安装、改造和维修是至关重要的工作，直接关系到生产运行的稳定和安全。
本文将就锅炉的安装、改造和维修施工方案进行详细阐述，以确保工作的高效进行。
二、安装2.1 准备工作在安装锅炉之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对安装地点进行评估，确保地基平整、承托能力足够。
之后要准备好所需要的安装工具和设备，确保施工顺利进行。
2.2 施工过程1.按照锅炉的安装图纸和说明书，进行各组件的安装。
2.连接水管、油管、电路等，确保连接牢固。
3.安装完毕后，进行严格的压力测试和安全检查，确保锅炉安全运行。
三、改造3.1 改造需求分析锅炉使用一段时间后，可能存在一些问题或需求改进。
在进行改造之前，首先要对锅炉进行全面的检查和分析，确定改造的具体需求和方案。
3.2 改造方案实施1.根据改造需求确定改造方案，包括更换部件、优化结构等。
2.拆除原有部件，进行改造施工。
3.改造完成后，进行测试和调试，确保改造效果符合要求。
四、维修4.1 日常维护锅炉在日常使用中需要定期进行维护保养，以确保其稳定运行。
日常维护主要包括清洗、润滑、检查等工作。
4.2 故障排除当锅炉出现故障时，需要及时进行排除，以避免影响生产。
故障排除要根据具体情况采取相应措施，包括检修、更换损坏部件等。
五、总结锅炉的安装、改造和维修是一项复杂且重要的工作，需要专业的施工团队和严格的操作流程。
只有在严格遵循施工方案的情况下，才能确保锅炉的安全运行和长久稳定。
以上就是锅炉安装改造维修施工方案的详细内容，希望能为相关工作提供一定的参考和指导。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
1吨锅炉施工方案
1吨锅炉施工方案一、施工前准备施工图纸的审核：根据工程需要，审核并确定施工图纸，确保设计满足实际需求。
材料准备：按照施工图纸，准备所需的主材、辅材和配套件，并进行质量检验。
施工人员培训：对参与施工的人员进行技术培训，确保施工过程中的技术操作符合规范。
施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，并设置必要的施工标识。
二、锅炉基础施工基础定位：根据施工图纸，确定锅炉基础的准确位置。
基础挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础深度和尺寸符合要求。
基础浇筑：进行混凝土浇筑，确保基础稳固。
三、锅炉安装步骤锅炉本体安装：将锅炉本体放置在已浇筑好的基础上，确保其稳定水平。
连接附件：按照设计图纸要求，安装锅炉的附件和连接件。
调试与试运行：完成安装后，进行必要的调试和试运行，确保锅炉运行正常。
四、管道及附件安装管道布局：根据设计图纸，确定管道的走向和布局。
管道安装：安装锅炉所需的管道，包括水管、蒸汽管等。
附件安装：安装管道所需的阀门、法兰等附件。
五、安全设施设置安全阀设置：在锅炉和管道上安装安全阀，确保运行安全。
压力表安装：安装压力表，监测锅炉的运行压力。
报警系统：设置报警系统，对异常情况及时发出报警。
六、质量检测与验收质量检测：对安装完成的锅炉及管道进行全面检测，确保其质量符合要求。
验收：组织相关部门进行验收，确保工程合格。
七、施工人员培训操作培训：对锅炉操作人员进行操作培训，确保他们熟悉操作流程。
应急预案：组织人员学习应急预案，确保在紧急情况下能够妥善处理。
八、施工安全与环保安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程安全有序。
环保措施：采取必要的环保措施，减少施工对环境的影响。
以上是1吨锅炉的施工方案，涵盖了施工前准备、锅炉基础施工、锅炉安装步骤、管道及附件安装、安全设施设置、质量检测与验收、施工人员培训以及施工安全与环保等方面的内容。
我们将严格按照此方案进行施工，确保工程质量和安全。
锅炉大修炉膛脚手架搭设方案
锅炉大修炉膛脚手架搭设方案1、施工人员职责1。
1对进入现场的职工应登记造册报甲方有关部门,乙方按名单进行公司一级安全教育，建立安全教育档案。
1.2认真遵守执行甲方的一切正在执行的施工规程、规定、制度和办法,开展安全文明作业，接受甲方的指挥和监督，参加甲方的生产调度会和安全例会，执行会议决议。
1.3乙方负责本单位人员的二次安全教育。
下达任务前应先进行有针对性的安全技术交底并做好危险点的分析及预控.每天进行班前交底，进行“三交”、“三查"活动。
1。
4乙方不得安排高血压、心脏病及不适合从事高处作业的人员从事高处作业.1。
5乙方对承担的作业项目必须编制安全作业措施，特殊作业、危险作业还应填写工作票，经甲方生产技术部门、安监部门审查合格后方可施工。
1。
6乙方有权拒绝甲方的违章指挥。
1。
7教育本单位职工遵章守法，不进行违章指挥和违章作业,施工中如因乙方人员违章指挥、违章作业、违反劳动纪律而发生的一切伤亡事故，其一切损失由乙方负责.1。
8乙方不得使用不符合国家标准并检验不合格工具、材料、安全防护设施、安全用具. 1。
9乙方必须对聘用人员进行体检，不合格者不得录用进入施工现场.2、结构类型脚手架应为网架施工的承重架。
3、材料选用3。
1钢管采用外径为48㎜的管材.钢管应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔.3.2脚手架钢管的尺寸应符合下表的规定,且每根钢管的最大重量不得大于50㎏。
（GBI5831—1995）的规定。
新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。
3。
4安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6 m,网眼按使用要求设置，最大不得大于10，必须使用维纶、绵纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网或丙纶网.密目安全网只能做立网用。
3.5脚手板采用松木制做，50mm厚，每块质量不大于30kg的木脚手板，脚手板上不得有虫眼、木结或其它质量缺陷的，两端各设直径为4mm的镀锌铁丝两道.4、搭设技术要求4.1施工准备：在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关脚手架的要求进行检查验收，不合格的产品不得使用。
锅炉大修施工方案
锅炉大修施工方案一、前期准备1.施工准备：确定施工时间和地点，组织人员进行施工前的准备工作。
2.材料准备：根据施工计划，准备好所需的工具、配件及备件等材料，确保施工过程中的材料供应。
二、施工过程1.拆卸部件：首先需要对锅炉进行拆卸，包括拆卸锅炉外壳、进、出口汽水管道、燃烧器及燃油系统等。
2.检修设备：对锅炉设备进行全面检查，包括炉膛、烟管、水冷壁、空气预热器、空预器等，如有损坏或老化的设备需要进行更换或修复。
3.清洗除积：锅炉内外部的沉积物需要进行清洗除积，包括石灰、镁盐、铁锈等，以保证炉膛和管道的通畅。
4.补焊焊接：如有设备需要补焊焊接，需进行相关工艺操作，确保焊接质量稳定可靠。
5.更换配件：对老化、故障的配件进行更换，包括泵、阀门、传感器等，确保锅炉设施的正常运行。
6.清洗水位计和安全阀：对水位计和安全阀进行清洗，以确保锅炉的安全运行。
三、施工注意事项1.安全施工：施工过程中，所有人员必须穿戴好相关的安全用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.锅炉干燥：施工完成后，需要对锅炉进行干燥处理，以减少内部水分对设备的腐蚀与损坏。
3.施工现场清理：施工完成后，需要对现场进行清理，保持施工现场的整洁，并将废弃材料和垃圾进行妥善处理。
四、施工验收1.施工质量验收：对施工过程中的质量进行全面检查，包括焊接质量、材料质量以及设备运行情况等。
2.安全验收：验收施工过程中的安全措施是否到位，是否存在安全隐患。
3.可接受性验收：确保施工过程和结果符合设计要求和相关标准。
五、施工总结1.编写施工总结报告，总结施工过程中的优点和不足，并提出下次施工改进的意见和建议。
2.归档施工资料，包括施工方案、验收报告等，以备后续参考和查阅。
以上是一份锅炉大修施工方案的简要概述，实际施工过程可能会因项目不同而有所差异。
在具体进行施工时，应根据实际情况进行调整和改进，确保施工过程的安全、高效和顺利进行。
锅炉钢架施工方案
锅炉钢架施工方案锅炉钢架施工方案每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。
为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。
1、基础验收（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。
（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：序号偏差允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸＋20 -0包含预埋件2基础标高＋0 -20包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距≤20米＋1 -1包含预埋件4柱距＜10米＋2 -2包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长≤20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长度＞20米8基础验收完应作好记录，以备交工。
2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。
安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。
对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。
3、钢架安装顺序为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。
4、锅筒的放置由于锅筒本身自重20t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：在＋7.00m层梁处横两根35号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根35号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。
具体见锅炉施工方案。
5、钢架安装5.1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。
脱硝锅炉钢结构加固改造方案
目录一、编辑依据2二、工程概况2三、施工部署及施工准备2、工程整体部署2、施工准备3、劳动力计划5、主要施工机械计划5、工期计划及保证措施6四、钢结构安装施工方法8钢柱加固8钢梁安装8垂直支撑拆除9焊接施工工艺9五、质量控制与保证措施11建立和健全面质量管理体系11强化施工组织，优选施工队伍11施工前的质量保证12施工过程中的质量保证12预防突发事件措施13成品保护13六、安全文明施工保证措施14一、编制依据1、建设单位提供的锅炉钢结构加固设计图纸及现场实际情况。
2、我国现行相关的建筑施工验收规范和操作规程：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇》（DL/）《电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇》（DL/）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）二、工程概况中国华电工程（集团）有限公司齐齐哈尔热电有限公司2*300MW机组烟气改造工程，是在原锅炉主体结构功能延伸而进行的改造。
加固改造部分主要是由钢结构柱、梁、斜撑等组成。
施工特点：1）由于为加固扩建工程，施工场地在原锅炉框架屋内进行，结构吊装较为不便。
2）利用钢结构加固不同于一般钢结构工程施工，与原结构的交接处理十分关键。
3）整个施工均为高空作业，注意安全施工尤为重要。
三、施工部署及施工准备1、工程整体部署本工程钢结构增扩改造加固主要分为以下几个阶段进行：第一阶段：准备阶段。
根据施工图纸及现场具体情况，确定卷扬机固定位置及材料到货情况。
电源箱接到施工现场。
第二阶段：钢结构安装阶段。
采用卷扬机作为垂直运输工具进行钢结构吊装，从下层到上层依次加固安装，先安装加固钢柱，再安装加固钢结构主梁、次梁、斜撑，最后拆除改造垂直支撑，拆除时应依次进行避免同时进行。
第三阶段：焊接完成后，对焊缝进行检查。
第四阶段：整理施工资料，清理现场，进行竣工验收2、施工准备技术准备技术人员熟悉图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录，尤其是设计院交底，充分理解设计意图，在不违背设计的基础上尽可能的优化施工方案。
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锅炉加固施工方案
概述
锅炉是工厂、企业等生产单位必备设备之一，它的运行直接关系到生产效率和质量。
而对于锅炉的安全性和稳定性来说，加固是必不可少的。
本文主要介绍针对锅炉的加固施工方案。
加固材料
加固材料是锅炉加固的核心所在，根据锅炉不同的部位，可以采用不同的材料。
梁板
梁板可以作为锅炉的基础支撑，可以具有承重、支撑和加固的作用。
梁板可以采用Q235碳钢板、Q345控制板、钢制梁等材料。
加强筋
加强筋可以在锅炉受力较大的地方起到加固作用，可以采用
2.5mm-12mm的Q235碳钢板制作，也可以采用角钢、方钢等型材进行加固。
焊材
锅炉加固施工中，焊材的选择非常重要。
在普通钢结构中可以采用焊条，而在高强度钢结构中则可以使用焊丝。
螺栓
螺栓可作为组装连接件。
常用型材有M16、M20、M22、M24等，根据锅炉部位和承重需要选择适当类型的螺栓连接器。
加固方式
单面加固
单面加固是最为常见的加固方式。
它采用梁板、角铁等材料在锅炉的一侧进行加固。
双面加固
双面加固是指在锅炉两侧均进行加固，可大大提高锅炉的稳定性和安全性。
但是双面加固需要更多的手段和材料，成本也更高。
组合加固
组合加固是指采用多种加固方式进行组合，在保证稳定性的同时也具有经济性优势。
一般可以根据锅炉受力情况和需要依次选用单面加固、双面加固等方式进行组合加固。
施工流程
准备工作
•确定加固方式和加固材料。
•确认各种材料是否到位，包括钢材、焊材和连接件等。
•清理锅炉表面和周边环境，防止加固过程中的污染和影响。
加固前的检查
•对锅炉进行检查和评估，确定锅炉的腐蚀状态和质量状况。
•确认锅炉压力等级和受力情况，制定加固方案和施工计划。
加固施工
•根据设计图纸和施工计划进行材料制作。
•安装支架、角铁、梁板等加固材料。
•进行焊接和连接等工作。
•进行质量检查和测试，确保加固效果。
加固后的保养
•对新添设备进行仔细的检查和测试。
•按规定进行锅炉的润滑、保养、清洗和检查等工作，加强锅炉的日常维护。
总结
通过加固的方式来提高锅炉的安全系数是一个必要的工作。
通过本文的介绍，可以掌握锅炉加固的基本知识和操作流程，帮助企业和生产单位更好地提高锅炉的安全性和稳定性。