氨用螺杆制冷压缩机的操作步骤
氨用螺杆制冷压缩机的操作步骤
氨用螺杆制冷压缩机组一、开机前的准备螺杆式制冷压缩机组开机前的准备工作（一）开机前应首先检查车间记录，了解制冷压缩机组的情况，是正常停机还是故障停机，如系故障停机，必须检查是否已检修完好。
然后检查库房温度，冷冻及储存产品情况以及需要冷却冻结的负荷，再确定开机台数，做到制冷压缩机的经济合理运行。
（二）开机前对压缩机应进行以下检查：1、机组四周是否有障碍物，有则进行清除；2、观察机组的油视镜确认油位正常；3、确认系统处于正常工作状态；4、检查排气阀门是否开启，未开则开启；5、机组能量指示是否指在零位（负载是否为零）6、盘动压缩机联轴器数圈，应转动自如无卡阻；7、自带经济器机组，打开经济器与系统的连接阀门；8、制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接阀门；（三）1、检查高压系统管路上的阀门油氨分离器、冷凝器、贮氨器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀、电磁阀前的截止阀应开启，冲霜用的热氨阀、放油阀、空气分离器的放空阀应关闭。
2、检查低压系统管路上的阀门制冷压缩机组的吸气阀应关闭，由气体分配站经氨液分离器，低压桶及液体分配站至各冷库的供液阀和有关过桥阀、压力表前的截止阀都应开启，设备的放油、冲霜、排液阀应关闭。
（四）检查高压桶和低压桶的液位1、高压桶内的氨液液位不得超过80％；2、检查低压桶的液面，应保持在液位计控制的高度，不应超过其容量的70％。
3、若是两级制冷系统，除按上述项目外，还应检查中间冷却器上的进出气阀、蛇形盘管的近处液阀、电磁阀是否呈开启状态，手动调节供液阀、放油阀是否呈关闭状态。
（五）检查其它设备氨泵、水泵、盐水泵、冷水泵、冷风机、蒸发冷风机的运转部位是否正常。
二、螺杆式制冷压缩机组的开机操作1、再次检查确认各阀门的启闭状态（排气阀门必须是开启的）2、合上主机电源和控制电源3、启动油泵，确认油压（应比排气压力高0.15～0.3Mpa）4、待油压达到规定值5秒后启动螺杆制冷压缩机主机，（注意观察吸气压力，保证其在正常范围内）5、待油温升到规定要求时，给压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至全部打开。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。
2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。
2、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤盘动联轴器；⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。
3、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。
③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。
二、开机（单级）①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。
⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa；⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。
⑧间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。
⑩填写运行记录。
三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；②排气温度：单级：70～145℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。
③摩擦部件的温度：〈70℃。
④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。
四、停机操作①单级机的操作：提前约10～30分钟停止供液；卸载、关机，关闭吸气阀；切断电源；停机10分钟后，关闭冷却水；悬挂标志；作好车间停机记录。
②双级机的操作：先关低压级然后高压级。
③事故停机：突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程一、操作前准备1.检查压缩机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.检查压缩机周围环境，确保通风良好，无易燃物品和其他危险物品。
3.确认压缩机的冷却系统和润滑系统正常工作。
二、操作步骤1.打开压缩机电源开关，观察仪表盘显示的各项指标是否正常。
2.检查压缩机的排气温度和吸气温度，确保其处于正常范围内。
3.通过观察油压表和滑阀的运行情况，确认润滑系统正常工作。
4.检查压缩机冷却水的流量和温度，确保冷却系统运行正常。
5.观察压缩机的压力变化，确保在正常范围内。
6.如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
三、操作注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2.操作过程中，严禁用手直接触摸压缩机及其周围的部件，以防触电或烫伤。
3.禁止将易燃物品、易燃气体或其他危险物品放置于压缩机附近，以防发生火灾或爆炸事故。
4.操作期间，严禁将无关人员靠近压缩机，以免发生意外。
5.操作人员应熟悉压缩机的运行原理和各项指标的正常范围，如发现异常情况应及时处理或报告上级。
6.在停止使用压缩机后，应关闭电源开关，并进行定期维护和保养。
7.严禁操作人员擅自更改压缩机的工作参数和控制参数，如有需要，应由经过培训的专业人员进行调整。
四、操作应急措施1.如压缩机发生故障，应立即切断电源，并进行相应的排除故障操作。
2.在发生漏氨事故时，应紧急撤离现场，并立即向相关人员报告。
3.发生火灾或爆炸事故时，应按照现场灭火和救援预案进行处理。
4.在操作过程中，如发现异常气味或不寻常的声音，请立即停止操作，并进行必要的检修和维护。
五、操作结束1.操作结束后，应关闭压缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
2.对压缩机进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
3.如有需要，对操作规程进行修订和完善，确保操作过程的安全和有效性。
以上即为氨制冷压缩机操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保工作过程的安全和顺利进行。
螺杆式制冷压缩机的操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程1.检查设备：在操作螺杆式制冷压缩机之前，首先需要检查压缩机设备是否处于正常状态。
检查设备的外观是否完好，并评估设备的运行状态。
同时，检查相关仪表是否准确，以及润滑系统是否正常工作。
2.开机准备：在启动螺杆式制冷压缩机之前，需确保进气和排气管道畅通，检查润滑油的油位是否在允许的范围内，并保证冷却水系统正常运行。
此外，需要检查电气系统是否正常，并确保操作人员佩戴必要的防护设备。
3.启动压缩机：打开电源，并启动螺杆式制冷压缩机。
在启动过程中，需注意观察仪表的指示，确保压缩机的运行参数在正常范围内。
如果检测到任何异常情况，应立即停机检修。
4.注意安全：在操作螺杆式制冷压缩机时，需要注意安全事项。
避免人员靠近运转中的机器，穿着松散的衣物或饰品，防止发生意外。
同时，要保持设备周围的清洁，并防止杂物的堆积，以免影响机器的运行。
5.监控运行参数：在螺杆式制冷压缩机运行期间，操作人员需要密切观察仪表的读数，监控关键参数。
这些参数包括压力、温度以及润滑油的油位等。
如果发现任何异常情况，应及时采取应急措施或报修。
6.定期维护：为确保螺杆式制冷压缩机的稳定运行，需要定期进行维护保养。
这包括清洁设备、更换润滑油、检查密封件等。
定期维护有助于延长设备寿命，并保持压缩机的高效运行。
7.关机操作：在螺杆式制冷压缩机工作完成或停止使用时，需按照操作规程进行关机操作。
首先，将冷却水系统关闭，然后再关闭主电源。
最后，检查设备的运行状态，并确保设备处于安全停机状态。
以上是螺杆式制冷压缩机的操作规程。
在实际操作过程中，操作人员应根据具体情况进行操作，并定期进行设备维护保养，以确保设备的安全可靠运行。
制冷氨压缩机操作规程
氨制冷螺杆机操作规程一．开车前的准备工作。
1 ．查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。
凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。
2．检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。
3．检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。
4 ．检查控制台压力表阀是否开启。
5 ．检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。
6．检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。
7 ．检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。
8 ．转动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。
9．检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。
二．开机。
1 ．向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。
2 ．开启氨压缩机排气阀。
3 ．接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。
如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。
如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。
4 ．开启调节阀，向低压循环桶供氨，当循环桶内氨液位上升到桶体高位的1/2时，开启氨泵，向蒸发器供氨。
三．系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。
检查项目如下:1．压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。
2．冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。
3．贮氨器、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。
4．蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌运转情况。
5．低压循环桶，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。
6．氨泵检查在运转中是否正常,氨泵出口压力是否正常,是否有泄漏。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本（2篇）
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本一、准备工作1. 确保压缩机工作环境清洁、干燥。
2. 检查电源供应是否正常，确保电压和频率与压缩机要求相符。
3. 检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却效果良好。
4. 检查冷凝器和蒸发器是否清洁，无堵塞现象。
二、启动压缩机1. 打开压缩机总电源开关。
2. 按下压缩机面板上的启动按钮，启动压缩机。
3. 观察压缩机启动时的运行状态，确保运转平稳。
4. 检查压缩机压力表和温度表的读数，确保在正常范围内。
三、压缩机运行中的操作1. 定期检查压缩机油位，确保油位在正常范围内。
2. 监测压缩机的运行声音和振动情况，如有异常及时采取措施。
3. 定期检查冷凝器和蒸发器的冷却效果，确保热交换效率良好。
4. 定期清洗压缩机的冷却水系统，防止水垢积聚影响散热效果。
四、停机操作1. 停止压缩机运行前，先将系统内的冷冻水全部排出。
2. 关闭压缩机总电源开关，停止电源供应。
3. 按下压缩机面板上的停止按钮，停止压缩机。
4. 检查压缩机压力表和温度表的读数，确认压力和温度下降到安全范围。
五、安全注意事项1. 操作压缩机前，请先熟悉压缩机的操作手册和安全标识。
2. 操作过程中要注意防止身体部位被夹到或碰伤。
3. 禁止在压缩机周围堆放易燃、易爆物品。
4. 定期检查压缩机的电气设备和接地情况，确保工作安全。
5. 操作结束后，及时清理工作场地，保持整洁。
六、应急措施1. 在压缩机出现异常响声或异常振动时，立即停机检查，并报告相关人员。
2. 发现压缩机漏油或油压过高时，立即停机，并采取相应措施。
3. 发生压缩机过热时，立即停机，并检查冷凝器和蒸发器是否正常运行。
4. 操作过程中，如果出现电气故障或火灾等紧急情况，及时采取逃生和报警措施。
以上为螺杆式制冷压缩机的操作规程范本，操作人员在操作过程中应严格遵守，确保操作安全与顺利进行。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本（二）一、操作规程1.安全操作1.1 操作人员必须熟悉螺杆式制冷压缩机的工作原理、操作步骤、紧急停机程序以及相关安全注意事项。
螺杆氨压缩机安全操作规程
螺杆氨压缩机安全操作章程基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。
不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。
运动部件不得存在缺陷或紧固松动，以免损坏机械。
1. 开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠能量调节是否在0%位内压比能量不得超过20%排气压力不得超过1.56MPa油温不得超过65度油压差不得超过0.18MP （排气压力减去油压）手动操作微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。
1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。
也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运转，再用手盘动联轴器检查。
注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。
2.检查电压是否正常。
3.检查各阀门状态是否符合要求。
4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。
5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。
6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。
注：若油温低于30℃时，应空载运转一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。
7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。
（三）正常开车1.启动蒸发冷凝器。
2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4.启动油泵检查能量显示是否为0%。
5.启动压缩机，开启吸气截止阀。
6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运转是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。
螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程
螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程原理：螺杆式制冷压缩机是通过利用两个螺杆相互啮合来实现压缩气体的。
其中，一个螺杆是运动螺杆，另一个是定位螺杆。
运动螺杆通过电机的驱动，以高速旋转的方式将气体压缩。
随着螺杆的旋转，气体从螺杆的吸气端进入，随着螺杆的旋转而压缩，最终从螺杆的排气端排出。
操作规程：螺杆式制冷压缩机的操作规程如下：
1.开机前的准备：检查冷却、润滑系统的工作情况，确保冷却水和润滑油的供给正常。
2.启动制冷压缩机：按照启动顺序，依次启动冷却系统、润滑系统和压缩机主电机。
等待一段时间，确保螺杆式制冷压缩机可以正常运行。
3.观察运行情况：在运行过程中，需要经常观察冷却水、冷凝器、螺杆式压缩机和油温的变化情况。
如发现异常情况，需要及时采取相应的措施。
4.停机操作：当需要停机时，应按照反向启动顺序，依次停止压缩机主电机、润滑系统和冷却系统的工作。
工作过程：螺杆式制冷压缩机的工作过程包括吸气、压缩、冷却和排气。
1.吸气：运动螺杆旋转，气体从吸气口进入螺杆。
在进入螺杆之前，气体会先经过过滤器和风扇进行预处理，保证气体的干燥和清洁。
2.压缩：气体随着螺杆的旋转逐渐被压缩。
通过螺杆的啮合，气体被迅速挤压并提高温度和压力。
3.冷却：被压缩的气体进入冷却器，通过冷却器的制冷剂来降低温度。
冷却剂吸收气体的热量，并将其自身的温度提高。
4.排气：冷却后的气体从排气口排出。
此时，气体已经达到一定的压
力和温度，可以用于供应冷空气或其他冷却需求。
氨螺杆压缩机开停机操作规程
开停机操作规程（试用）
一、开机前：
1、检查吸气阀、排气阀是否开启。
2、检查压缩机油位是否正常，油位应高于视镜。
检查油温是否高于42℃。
3、检查吸气压力是否正常，约0.4-13kg。
压力大于9.33公斤，无法开机，需重新设置压力保护，才能开机。
压力小于0.4自动停机保护，需重新设定才可开机。
如系统压力大于15kg，安全阀打开向室外排氨。
4、检查储氨罐氨也为是否正常，检查气液分离器是否有氨，气液分离器不应有氨液位。
储氨管液位小于液位的1/9需加氨，大于2/3需放氨。
5、检查蒸发冷水位和补充水是否正常。
6、检查控制面板灯是否正常，是否气液分离器高液位报警，如有液位报警，应在开机后加热处理。
开机应先确认奶油线A单元开机正常，油充满了A单元。
到氨房开启蒸发冷和风机。
开启压缩机，待吸气压力降到约2kg时开启cooling1-4。
观察吸气压力升高情况，压力应稳定在1kg一下，如压力持续不降低，应查找原因。
如开启cooling1-4过晚，会因吸气压力过低停机。
9、检查控制面板灯是否正常，是否气液分离器高液位报警，如
有液位报警，应在开机后加热处理。
关机操作：
1、首先关闭cooling1-4，然后再立即关闭压缩机，不得先关闭压缩机再关闭cooling1-4，以免高压报警，不得过晚关闭压缩机，以免低压报警。
2、关闭蒸发冷和风机。
氨制冷设备最全操作规程
前言为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录- 0 -1、螺杆制冷压缩机组操作规程 .................................... - 1 -2、蒸发式冷凝器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程 .................................... 错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
8、集油器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程 ............................. 错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程 ................................... 错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
螺杆制冷压缩机的操作规程
螺杆制冷压缩机的操作规程螺杆制冷压缩机是一种常用的制冷设备，它采用螺杆式压缩原理，具有制冷效率高、体积小、噪音低等特点。
为了确保螺杆制冷压缩机的正常运行和延长其使用寿命，在操作过程中需要严格遵守以下规程：一、运行前准备1. 检查冷却水系统和润滑系统的工作状况，确保温度、压力等参数正常。
2. 检查电气系统的接线情况，确保各电气元件的连接牢固可靠。
3. 检查冷却系统和冷凝器的清洁程度，清除积尘和杂物。
4. 检查压缩机的润滑油位，如低于标准油位要及时补充。
二、开机操作1. 按顺序打开制冷系统的各个阀门，先打开冷却水阀门，再打开冷凝器出口阀门。
2. 打开控制系统的电源开关，按规定程序启动螺杆压缩机。
3. 观察各仪表的读数情况，确保压力、温度等参数在正常范围内。
4. 检查螺杆压缩机的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
5. 注意观察润滑油的运行状态，确保润滑油正常循环。
6. 定期检查冷却水的流量和温度，确保冷却效果良好。
三、运行中的注意事项1. 螺杆制冷压缩机的运行过程中确保周围环境通风良好，避免高温、潮湿等不良工作环境。
2. 定期检查冷凝器的冷凝效果，保持清洁，避免冷却效果下降。
3. 定期检查螺杆压缩机的润滑油，及时更换和补充。
4. 定期检查电气系统的接线和传感器的工作状况，确保系统的稳定性和安全性。
5. 注意观察螺杆压缩机的振动、噪音等异常情况，及时停机检修。
6. 定期对螺杆压缩机进行维护保养，包括清洗冷却系统、更换滤网等。
四、停机操作1. 按顺序关闭制冷系统的各个阀门，先关闭冷凝器出口阀门，再关闭冷却水阀门。
2. 关闭控制系统的电源开关，停止螺杆压缩机的运行。
3. 定期清理螺杆压缩机周围的杂物和积尘，保持周围环境的干净整洁。
总结：螺杆制冷压缩机的操作规程主要包括运行前准备、开机操作、运行中的注意事项和停机操作等方面。
严格遵守这些规程对于保证螺杆压缩机的安全运行和延长使用寿命至关重要。
同时，要做好定期的检修和维护工作，及时处理异常情况，确保设备的正常运行和制冷效果的稳定。
螺杆制冷压缩机操作规程
螺杆制冷压缩机操作规程一、安全操作要求1.操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构和工作原理，了解相关安全知识和操作规程。
2.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全帽等。
3.操作人员应定期接受安全培训，了解螺杆制冷压缩机的故障处理和应急措施。
二、操作前的准备工作1.查看螺杆制冷压缩机的运行情况，确保机器正常，无异响、无泄漏。
2.检查螺杆制冷压缩机的润滑油量和质量，确保在规定范围内，并进行必要的加注和更换。
3.检查冷却系统的循环水温度和流量，以确保冷却效果良好。
三、操作步骤1.打开电源，启动螺杆制冷压缩机，观察运行是否正常，确保机器运转稳定。
2.调节压缩机的转速和负荷，使其保持在适宜的范围内，避免过载或空转现象。
3.定期检查和调整冷却水流量和温度，保持螺杆制冷压缩机的内部温度在合适范围内。
4.定期检查润滑油的质量和量，并根据需要进行更换和补充。
5.定期清理螺杆制冷压缩机的滤网和冷凝器，保持机器的正常通风和散热。
四、操作注意事项1.在操作过程中，严禁将手指或其他物品放入螺杆制冷压缩机的运动部件，避免发生事故。
2.在操作过程中，注意检查压力表的读数，确保压力在正常范围内，并及时处理异常情况。
3.在操作过程中，严禁随意调节螺杆制冷压缩机的工作参数，如转速和负荷等，避免不必要的损坏。
4.在操作过程中，注意观察螺杆制冷压缩机的工作温度和噪音，一旦发现异常，应及时停机检修。
五、紧急事故处理1.在螺杆制冷压缩机发生故障或异常情况时，应立即停机，并采取相应的故障处理和应急措施。
2.在紧急情况下，应及时通知相关人员并呼叫维修人员进行故障排除。
六、操作后的工作1.停止螺杆制冷压缩机的运行，关闭电源，并进行相关的清洁工作。
2.记录螺杆制冷压缩机的运行情况和故障处理情况，以便进行统计和分析。
七、定期维护保养1.根据螺杆制冷压缩机的使用时间和工况，制定相应的定期维护保养计划，并按时进行维护保养工作。
2.定期更换润滑油和滤芯，保持螺杆制冷压缩机的正常工作状态。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
(1)正常开机
1)检查油位，不得低于液位计刻度1/2。
2) 检查油路，保证油路畅通。
3)打开所有出口阀门。
4)启动油泵，调节泵压，使泵出口压力高于排气压力0.05Mpa。
5)检查加减载是否正常，然后按动减载按钮，使减荷指示处于0载位。
6）检查油温，不得超于45℃。
7）启动压缩机，空载运行1—2分钟，检查油压、油温全部正常，然后逐渐加载，根据加载量的大小打开吸气阀，直至载荷加至满载。
（2）正常停机
1）关闭供液阀。
2）根据吸气端的压力大小关闭吸气阀，并逐渐减载，减至0载位停机。
（3）紧急停机
1）与联系保护或人为的紧急停机的时候，关闭供液阀、吸气阀。
2）再开机时，一定要把压缩机减荷减至0载位，然后开主机。
（4）排油操作
1）开油分抽空管阀门，压力抽至低于贮液器0.3—0.5Mpa时，关闭阀门。
2）慢慢打开贮液器的排油阀，直至油分和贮液器压力相等时。
关闭排油阀。
（5）排不凝气
当排气压力高于1.5Mpa（不同温度下的饱和蒸气压力）时停机，约10分钟后依次打开冷却水阀门、冷凝器顶部的排气阀门及紧急泄氨器的进口阀门，排出不凝气，然后再开机，观察压力表是否低于饱和压力，如果压力低于饱和压力时排空完成，如果高于饱和压力，重复以上的操作，直到达到要求为止。
螺杆式制冷压缩机的操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程螺杆式制冷压缩机是一种常见的工业设备，它广泛应用于化工、制药、冶金、轻工、农业等领域。
正确的操作规程不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的效率，延长设备的寿命。
本文将详细介绍螺杆式制冷压缩机的操作规程。
1. 设备的检查与准备在操作螺杆式制冷压缩机之前，必须进行设备的检查与准备，以确保设备处于良好的工作状态。
1.1 检查设备状态使用前先对设备进行检查，包括:•检查压缩机是否处于正常工作状态•检查机组是否有震动或杂音•检查油箱油位是否正常•检查冷却水、冷凝水、排水等是否正常排放1.2 准备工作•制定操作计划和操作记录•确保操作人员熟悉设备操作规程及有安全意识•检查并确认冷却水、电源等供应是否正常2. 设备的操作螺杆式制冷压缩机在操作时需要注意以下事项：2.1 启动设备•打开压缩机主电源开关，确认压缩机处于待机状态•打开水泵或冷却塔主电源开关，确认冷却水系统正常工作•打开风机主电源开关，确认散热风机正常工作2.2 维持工作状态在设备工作时，需要注意以下细节：•观察配电柜、压缩机以及其附属设备的工作状态，确保工作正常•观察机组运行状态，以防止突发事故•检查温度、压力计是否正常•定期更新操作记录2.3 停止设备在停止设备时，需要注意以下事项：•首先关闭压缩机主电源开关•然后关闭冷却水、风机等附属设备•最后，记录下压缩机停机时间3. 设备的维护与保养设备的维护保养工作对于设备的正常工作具有重要的作用，以下是保养维护的要点：•定期检查各部件是否存在损坏，如发现问题及时处理•定期对制冷系统进行冲洗和清洁，保证系统的干净卫生•定期检查油位和质量，必要时更换油•定期检查各种传感器是否工作正常，必要时更换4. 安全注意事项在使用螺杆式制冷压缩机时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须经过培训并具备足够的知识来操作设备•防止油污、冷凝水等液体的泄漏，及时清理泄漏物•严禁在运行状态下拆卸设备•严格遵守电气安全操作规程，绝不能私自改装、拆卸电气线路在设备维修和保养过程中，要使用安全可靠的工具和设备，并采取相应的安全防护措施。
螺杆制冷压缩机的操作规程范文（二篇）
螺杆制冷压缩机的操作规程范文一、前期准备工作1. 检查螺杆制冷压缩机的外观是否完好，并清除机器周围杂物，确保通风良好。
2. 检查螺杆制冷压缩机的电源线是否连接稳固，并保证电源供应稳定。
3. 检查并清理螺杆制冷压缩机的冷却水箱，确保水流通畅。
4. 检查螺杆制冷压缩机的润滑油是否充足，并按要求进行添加。
二、开机操作1. 打开螺杆制冷压缩机主电源开关，并确保指示灯点亮。
2. 按下启动按钮，使螺杆制冷压缩机开始运行。
3. 观察螺杆制冷压缩机的运行状态，包括噪音是否正常、震动是否稳定等。
4. 检查螺杆制冷压缩机的润滑油压力是否正常，确保在允许范围内。
5. 检查螺杆制冷压缩机的冷却水流量是否正常，确保冷却效果良好。
6. 监控螺杆制冷压缩机的压力、温度等参数，并做好记录。
三、正常运行1. 监控螺杆制冷压缩机的运行状态，包括压力、温度、电流等参数，并做好记录。
2. 定期检查螺杆制冷压缩机的润滑油，确保充足且质量良好。
3. 检查螺杆制冷压缩机的冷却水流量，确保冷却效果良好。
4. 定期清洁螺杆制冷压缩机的外壳和散热器，确保热量散发正常。
5. 定期检查螺杆制冷压缩机的各项配件，若有异常情况及时修理或更换。
四、停机操作1. 关闭螺杆制冷压缩机的供电，同时确保主电源开关处于关闭状态。
2. 停用螺杆制冷压缩机之前，应等待一段时间，确保压力降低到安全范围内。
3. 停用螺杆制冷压缩机后，应及时清理机器周围的杂物，整理工作场地。
4. 定期对螺杆制冷压缩机进行检修和保养，保证设备的长期稳定运行。
五、注意事项1. 遵守相关安全操作规程，禁止破坏或更改螺杆制冷压缩机的安全装置。
2. 禁止将螺杆制冷压缩机用于超过其额定功率的工作环境。
3. 禁止将螺杆制冷压缩机用于其不适用的工作场合。
4. 禁止私自更换或拆卸螺杆制冷压缩机的零配件。
5. 遇到螺杆制冷压缩机故障时，应立即停机，并联系维修人员进行修理。
总结：以上为螺杆制冷压缩机的操作规程，希望能够在实际操作中严格遵守，确保设备的正常运行及人员的安全。
液氨制冷企业螺杆式制冷压缩机安全操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“0”位；5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
氨螺杆制冷机的操作规程【范本模板】
一、氨螺杆制冷机的操作规程一、首次启动1)检查各阀门状态是否符合要求;2）检查电压是否正常;3）打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环,蒸发器处于正常工作状态。
4）合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确；5）启动油泵,通过油压调节阀来调节油压，使之高于排气压力0。
5—0.6MPa，按增减载按钮：增载，停止、减载,看能量显示是否相应变化；6）按减载按钮,使滑阀退到零位,启动压缩机,缓慢开启吸气载止阀；7）观察并再次调节油压，使之高于排气压力0。
05—0。
3 MPa；8）分数次增载,并相应调节供液阀，注意观察吸气压力，油温、油压、油位，观察机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷；9）初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待滑阀回到40—50%位置时,按下主机停止开关，关闭吸气截止闪。
待滑阀退到零位，按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关. 二、正常开机1）启动水泵使水路循环，使工质冷却油冷满液;2）检查各阀状态是否符合要求;3）打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常（不低于上视窗）；4)启动油泵运转一分钟，并观察油泵是否正常；5）检查能量指示是否在零位,如不在,按减载按钮使滑阀退到零位，启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0。
05—0。
3 MPa;6）分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可以继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转；7）正常运转时，应注意观察并每天每小时记录吸气、压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、电压、电流值。
1三、停机1）按减载按钮到减载位置，关闭供液阀，关小吸气截止阀;2）待滑阀回到40—50％位置时，按下主机停止按钮主机停止运转后,立即关闭吸气截止阀；3)待减载至零位后按下油泵停止按钮,水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态;4）切断机组电源；1、长期停车机组长期停车时，应约每周启动油泵一次，运行十分钟，以保证机内各部有润滑油；冬季气温较低时，应放掉油冷却器中的水（水冷型）以免结冰将管子冻裂。
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氨用螺杆制冷压缩机组
一、开机前的准备
螺杆式制冷压缩机组开机前的准备工作
（一）开机前应首先检查车间记录，了解制冷压缩机组的情况，是正常停机还是故障停机，如系故障停机，必须检查是否已检修完好。
然后检查库房温度，冷冻及储存产品情况以及需要冷却冻结的负荷，再确定开机台数，做到制冷压缩机的经济合理运行。
（二）开机前对压缩机应进行以下检查：
1、机组四周是否有障碍物，有则进行清除；
2、观察机组的油视镜确认油位正常；
3、确认系统处于正常工作状态；
4、检查排气阀门是否开启，未开则开启；
5、机组能量指示是否指在零位（负载是否为零）
6、盘动压缩机联轴器数圈，应转动自如无卡阻；
7、自带经济器机组，打开经济器与系统的连接阀门；
8、制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接阀门；
（三）
1、检查高压系统管路上的阀门
油氨分离器、冷凝器、贮氨器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀、电磁阀前的截止阀应开启，冲霜用的热氨阀、放油阀、空气分离器的放
空阀应关闭。
2、检查低压系统管路上的阀门
制冷压缩机组的吸气阀应关闭，由气体分配站经氨液分离器，低压桶及
液体分配站至各冷库的供液阀和有关过桥阀、压力表前的截止阀都应开
启，设备的放油、冲霜、排液阀应关闭。
（四）检查高压桶和低压桶的液位
1、高压桶内的氨液液位不得超过80％；
2、检查低压桶的液面，应保持在液位计控制的高度，不应超过其容量的
70％。
3、若是两级制冷系统，除按上述项目外，还应检查中间冷却器上的进出气
阀、蛇形盘管的近处液阀、电磁阀是否呈开启状态，手动调节供液阀、
放油阀是否呈关闭状态。
（五）检查其它设备
氨泵、水泵、盐水泵、冷水泵、冷风机、蒸发冷风机的运转部位是否正常。
二、螺杆式制冷压缩机组的开机操作
1、再次检查确认各阀门的启闭状态（排气阀门必须是开启的）
2、合上主机电源和控制电源
3、启动油泵，确认油压（应比排气压力高0.15～0.3Mpa）
4、待油压达到规定值5秒后启动螺杆制冷压缩机主机，（注意观察吸气压
力，保证其在正常范围内）
5、待油温升到规定要求时，给压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压
力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至全部打开。
（注：压缩机不应长时间空载运行，上载时应分步逐渐上载，严禁从零负载直
接增至100％全载。
）
6、自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀给经济器供液；
7、设备正常运转后，应注意观察油压和油温及吸、排气温度的变化，若局
部温度剧变和有运转声音异常，应立即停机检查。
8、运行中，若某项安全保护装置自动动作停机，一定要查明原因并解决问
题后，方可再次开机，不能以随便改变它们的调定值的方法重新开机。
9、开机完毕后，填写好车间的设备运行记录。
三、螺杆制冷压缩机组正常运行的标志
四、设备巡视重点
1、注意观察视油镜，注意油位，油量不足时，要及时补充冷动机油。
2、调整油分离器的回油阀，通过回油视镜观察回油情况，以能看见油滴又略
带少量气体为合适。
3、注意压缩机和电机运行的声音，手测各部位的温度，发现异常应及时排除。
4、注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须更换油气滤。
芯
5、观察轴封滴油情况，每分钟不得超过6滴。
6、观察连轴器有无异常，若有异常应及时停机检查。
7、注意机组的运行情况，若出现异常振动应及时停机检查。
8、注意条调节经济器节流阀的开启度。
五、螺杆式制冷压缩机的停机操作
（一）正常停机
1、压缩机减载，同时关小吸气阀；
2、待能量指示为零时，停止压缩机的运转，并同时关闭吸气阀；
3、油泵将在15秒后自动停止运行；
4、关闭排气阀；
5、关闭油冷却器供液阀；
6、切断主电源；
7、自带经济器机组在停机前应先关闭经济器的供液阀和压缩机的补气截止
阀；
8、填写好车间记录。
（二）非正常停机
1、故障停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时响铃报警，故障显示，指出故障部位，消除故障后，才能再次启动。
故障发生时的停机操作步骤如下：
1）切断电源
2）关闭吸气阀，排气阀；
3）自带经济器机组要同时关闭供液截止阀和补气阀；
4）检查故障原因并排除之。
2、紧急停机
当机组或系统出现异常情况时，必须紧急停机的操作步骤：
1)按控制台或电控柜上的红色急停按钮，停止设备运转；
2)切断电源；
3)关闭吸、排气阀；
4)自带经济器机组要关闭供液截止阀和补气截止阀；
5)检查原因并加以排除；
3、突然断电停机
压缩机在日常运作中，难免会碰到电网突然停电的事故，其操作步骤如下：
1）关闭吸、排气阀；
2）自带经济器机组要关闭供液截止阀和补气截止阀；
3）切断电源；
4）查找原因并排除掉。