PP 薄膜用母料-PP论坛_包装印刷360
CPP薄膜的技术进展及市场分析-PP论坛_包装印刷360
CPP薄膜的技术进展及市场分析摘要：本文简要介绍了流延聚丙烯薄膜（CPP）在生产工艺、生产设备、原料等几个方面的技术进展，对一些新产品进行初步探讨，根据市场状况提出一些看法。
关键词：聚丙烯流延薄膜技术进展市场前言我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5 m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5 m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。
同时，国产设备也得到快速度发展。
原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一，当然市场供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。
1、流延聚丙烯薄膜生产工艺流程：现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用ß射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
PP片材用的填充母料
滑石粉在塑料应用中值得注意的几个问题 (1) 表面活化处理问题 (2) 增韧问题 (3) 色泽问题
碳酸钙
实验测试了不同纳米CaCO3含量时， 复合材料的拉伸、弯曲及简支 梁冲击强度
（ 1）纯聚丙烯中纳米CaCO3的加入使其性能发生变化， 纳米CaCO3对熔体流动 速率的影响不明显。 （ 2 ） 纳米CaCO3的加入使复合材料的拉伸强度降低， 实验范围内， 随CaCO3 加入量的增加， 拉伸强度呈先上升后下降的趋势， 纳米CaCO3含量为3%时的拉 伸强度高于其他含量下的拉伸强度。 （ 3）纳米CaCO3的加入使复合材料的弯曲强度、简支梁缺口冲击强度、邵氏硬度 比纯PP的大， 并且随着纳米CaCO3加入量的增加弯曲强度和硬度总体呈上升趋势， 而简支梁缺口冲击强度呈先增长后下降的趋势。从SEM照片可以看出， 其击断面为 韧性断裂。纳米CaCO3的加入， 增加了PP的刚度、韧性及硬度， 当纳米CaCO3 含量为3%时，PP/纳米CaCO3复合材料的综合性能较好。
纳米TiO 纳米TiO
2
上图 是TiO2 / PP 复合材料的抗弯强度(a) 、冲击强度(c) 与纳米TiO2 粒子含量 的关系曲线。随着纳米TiO2 含量的增加, PP的强度和韧性都有不同程度的增加。 随着粒子量的增加, PP力学性能增加的幅度不断减小,曲逐渐趋于平缓。并且从上述 图1 中可以看出, 在相同条件下, 未经表面处理过的纳米TiO2 / PP 复合材料的力学 性能低于表面处理过的纳米TiO2 / PP 复合材料的力学性能; 偶联剂NDZ2201 含 量为2 % 的纳米TiO2 / PP 复合材料的力学性能高于含量为1 %的复合材料的力 学性能。
从SEM照片可以看出， 其冲击断面为韧性断裂。纳米CaCO3的加入， 增 加了PP的刚度、韧性及硬度， 当纳米CaCO3含量3%时，PP/纳米CaCO3 复合材料的综合性能较好。
pp拉丝母料
pp是通用塑料中密度较低的，为乳白色高结晶性聚合物，无毒、无味;有良好的力学性能，刚性、耐磨性好，硬度比较高;耐热性较好，耐寒性差;不吸水，化学稳定性好，但不耐日光，热稳定性差;易燃，燃烧时有石油味道散出;电绝缘性好，耐电压;薄膜透明，对空气和水蒸气渗透差;用于成型薄膜、丝及其他制品较好，但染色、印刷、黏合性差。
应用范围：1、押出成型：管材、板材、片材等；2、射出成型：各类容器、配件，包含食品容器、家庭用品、家电外壳等；3、热成型：免洗餐具，包含餐盒、碗盘、饮料杯等；4、薄膜：均聚聚丙烯薄膜透明而有光泽，对水蒸气渗透性小，包含吹膜、流延膜、双向延伸膜等；5、抽纱：低流动性可生产扁纱、高流动性可生产复纱、无纺布等。
用途①薄膜。
主要用于各种食品、工业制品、生活日用品和电器元件的包装。
②中空制品。
用于做各种液体燃料、化工液体和日用化学品容器。
③注塑成型制品。
用于生活日用品和各种机械零件。
④各种管材、板和片制品。
主要用于电线、电缆护套和热成型各种槽类等。
⑤扁带和纤维。
用于包装捆扎物品和各种包装用编织带等聚丙烯（pp）是仅由丙烯单体聚合而成的聚合物。
聚丙烯是半结晶性聚合物，因为其高结晶度，使得均聚聚丙烯具有优良的机械性质。
包含高刚性、高抗拉强度、耐热变形性佳。
同时因为其良好的流动性，高结晶温度缩短制品成型周期。
聚丙烯被广泛运用在射出、抽纱等各种加工成型工艺。
聚丙烯拉丝料拉伸性能优异，济公性能好，主要用于生产塑料编制制品，制品具有不吸水、耐腐蚀、不霉变、耐磨擦、使用寿命长等特点。
聚丙烯优点：高刚性、高抗张强度；耐化学性价、耐酸性佳；密度低、质量轻；良好的耐热性；加工成型性佳；电气绝缘性佳。
PP聚丙烯再生料PE聚乙烯交联改性探讨--PE塑料-PP论坛_包装印刷360
PP聚丙烯再生料PE聚乙烯交联改性探讨聚乙烯再生料可以进行交联改性，提高其拉伸强度和模量，以及耐热性、耐候性、耐磨性和尺寸稳定性等。
交联的程度不同，其力学改性程度也不同，聚乙烯再生料在充分交联后形成三维结构，从热塑性塑料变为热固性塑料，力学性能大大改善，对于回收聚乙烯再生料来说，只需使之轻度交联，即可保持其热塑性能的同时又适当提高其力学性能，而且回收的聚乙烯再生料制品再废弃后还可再生利用。
聚乙烯再生料的交联改性有化学交联和辐射交联两种，聚乙烯再生料主要采用化学交联法。
化学交联所用的交联剂为有机过氧化物(如过氧化二异丙苯)等。
操作步骤是：用挤出tIL将过氧化二异丙苯和粉碎后的聚乙烯再生料废旧料进行混合，在适当的高温下进行交联，温度控制在170--180度，所得到的粒料就是轻度交联改性的聚乙烯再生料，用这种料加工生成的制品不仅力学性能有所提高，而且仍保持了热塑加工特性。
所用挤出机的螺杆长径比以35为宜。
交联改性聚乙烯再生料有两种加工成型方法：1、在聚乙烯再生料软化点之上使之充分塑化，同时混入交联剂，在交联剂的分解温度之下进行造粒，在模压工艺中使交联反应与成型一步完成。
2、在交联剂分解温度以下制成坯型，再加热到产生交联反应的温度之上完成固化，此法为两步法。
塑编制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其辅助原料一般有改性剂、润滑剂、色母等。
根据塑编制品的用途不同，对原料的选择也有所不同。
一般来说，用高密度聚乙烯编织的筒布手感、柔软性、耐低温性均较好。
而聚丙烯的来源丰富、价格低廉、故塑编制品广泛采用聚丙烯作为主要原料。
塑料制品的成型为挤出成型。
为了保证扁丝乱型加工件的质量，一般选择熔体流动速率（MFR）恰当的原料。
通常用于塑编的聚丙烯熔体流动速率在2～5g/10min之间。
熔融指数小，扁丝强度高，但成型困难；反之，则扁丝强度低，成型较容易。
若在配方中加入大量填充改性剂，则会降低物料在成型过程上的流动性，可加入少量的增塑剂或润滑剂以提高其流动性。
pp母料
喷塑制品PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP 为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。
用途：1、薄膜制品PP薄膜占PP用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声；强度高，可用于重包装材料；透氧率仅为HDPE薄膜的30%，适用于防潮包装材料，比如衣物、药品、香烟等的包装。
PP 薄膜的耐热性能好，可进行煮沸消毒，用于冷冻和保鲜食品的包装。
PP薄膜的电绝缘性能好，经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机、变压器的绝缘材料，比PET薄膜还要好。
PP双向拉伸薄膜（BOPP）的强度、透明性、光泽度等都很好，可用于打字机带、粘胶带基膜、香烟包装膜等。
2、纤维制品PP纤维制品主要包括单丝、扁丝、纤维三类。
PP单丝的密度小、韧性好、耐磨性好，适用于生产绳索、渔网等。
PP扁丝拉伸强度高，适用于生产编织袋，用来替代传统的麻袋。
PP编织袋具有高强度，常用于化肥、水泥、粮食、食糖、矿物粉、化工原料的包装。
PP扁丝还可以生产编织布，用于帐篷、防雨布、彩条布等。
PP纤维则广泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、尿布、滤布、无纺布和窗帘等。
3、挤出制品管材管件：主要以PPC为原料，用于上水、排水、供暖、化工腐蚀性介质等；管材与管件间可用热熔法连接。
片材：常以PP/PE共混物为原料，主要用于文具和吸塑制品，比如文件夹、名片夹、影集、一次性水杯等。
另外，PP还可以用来挤出棒材、板材等制品。
4、中空制品PP中空制品的透明性和力学性能好，单层瓶主要用于洗涤剂、化妆品和药品的包装，与阻隔材料复合的复合瓶可用于食品、液体燃料、化学试剂的包装。
简介聚丙烯(PP)由丙烯单体聚合面成、以聚丙烯树脂为基材的塑料称为聚丙烯塑料。
PP是聚丙烯树脂的缩写代号。
目前，国内生产的聚丙烯树脂品种比较多，生产批量比较大的有扁丝级聚丙烯、双向拉伸聚丙烯专用树脂(BOPP专用料)、注塑级聚丙烯和乙烯丙烯共聚聚丙烯等。
为什么选择PP填充母料？
说起PP填充母料大家可能不是很了解，Pp填充母料又称为聚烯烃填充母料。
是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。
其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。
【图例-1】
Pp填充母料特点
1、添加量大，色相鲜亮，自身具有一定透明属性，制品通过母料作用达到鲜亮透明具有腊状光泽；
2、提高加工性能，改善流动及分散性能；
3、提高耐磨性及机械力学性能，如：拉伸强度，冲击强度、弯曲强度、断裂伸长率；
4、提高塑料制品热学性能，如：提高热变形温度，导热系数和耐燃性；
5、降低热膨胀系数和比热，改善成型加工性能；
6、可促进聚合物结晶时成核，增加高温时的刚度，硬度，可使制品在较高温度下从磨具中取出，缩短成型周期；
【图例-2】
而且Pp填充母料的价格也是相对合适的。
如下：
吹膜透明填充料 6.8-8元/公斤
吹膜pa专用填充料 4.8-6.0元/kg
注塑增刚增硬母粒8元/kg
pp消泡消纹母粒 6.5-8元/kg
pp中空板填充母料3.2-4.5元/kg
中空板pp编织袋填充母料3.2-4.5元/kg
编织袋pp餐垫钙母粒 3.2-5.4元/kg
pp填充母料3.2-4.5元/kg。
pp母料是什么
pp母料，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
因而，它是当今世界塑料助剂应用的主要形式之一。
其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。
【图例一】塑料母料包括：1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.农膜用功能性母料；6.其他专用母料，等等。
细分已有几十种塑料母料。
应用前景：我国是当今世界上的塑料大国，塑料制品年产量已超过2100万吨。
超微粉体矿物填料每年至少有210万吨以上用于各种塑料制品中。
我国是个农业大国，塑料棚膜的年使用量140多万吨，地膜的年需求量60多万吨，农用塑料制品年使用量300多万吨（输水用塑料管、喷微灌、膜下滴灌配套管材和管件，质轻而刚度大的塑料管，水利建设用各种土工膜、土工编织布及复合材料、土工膜与无纺布复合材料，渔业水产用塑料制品等）。
我国塑料包装材料年产量360万吨，包括：1.塑料编织袋；2.塑料打包带和捆扎绳；3.塑料周转箱；4.塑料中空容器；5.塑料薄膜袋；6.塑料薄膜；7.泡沫塑料；8.塑料网兜；9.塑料软管；10.塑料复合灌等。
我国日用塑料制品的年产量约320万吨，包括：人造革及膜片，塑料鞋及塑料鞋底，塑料家具、厨具及其他，冰箱、冰柜用塑料制品，洗衣机用塑料制品，小型家用电器用塑料制品，一次性医疗用品，人工脏器应用塑料，修复、埋入用高分子材料，文化用塑料制品，娱乐用塑料制品。
我国建筑用塑料制品、工业配套（汽车、通讯、计算机、家电、电线电缆等）年使用塑料量更是惊人。
塑料母料，作为当今世界塑料助剂应用的主要形式之一，与我国塑料加工工业一样，是属于朝阳工业。
pp拉丝母料特点及工艺
拉丝改性母料之聚丙烯拉丝母料：
该材料是以质量优异超细无机粉体为主要原料，经与载体树、相关改性剂混合，并经高性能双螺杆挤出机充分混炼，挤出造粒而成；具有在基体树脂中分散性好，添加量大，加工性能好等特点，是一款专门用于替代部分塑料原料的聚丙烯拉丝改性材料。
该母料外观本白色，塑化良好，色泽一致，无明显杂质。
要技术性能指标：检测项目企标要求实测值单位熔体流动速率4-8（230℃×2.16kg ）6.2 g/10min 水分≤0.5 0.02 ％
性能特征
pp是通用塑料中密度较低的，为乳白色高结晶性聚合物，无毒、无味;有良好的力学性能，刚性、耐磨性好，硬度比较高;耐热性较好，耐寒性差;不吸水，化学稳定性好，但不耐日光，热稳定性差;易燃，燃烧时有石油味道散出;电绝缘性好，耐电压;薄膜透明，对空气和水蒸气渗透差;用于成型薄膜、丝及其他制品较好，但染色、印刷、黏合性差。
该改性材料的的主要特点：
1、与拉丝级PP熔指相近，拉丝性能良好；
2、该改性母料与聚丙烯的相容性很好，能完成两者的同步融化，100%相容。
3、与同类产品相比，相同的添加量下，压滤值低。
使用方法与工艺：该母粒，在具体的生产使用过程中一般不用更换设备与生产工艺，传统生产工艺即可满足该母粒的生产条件要求。
即：按一定比例与载体树脂共混，搅拌均匀即可投入喂料。
推荐添加比例：5%-30%（重量比）。
具体添加量可根据制品的性能要求酌情填加。
四、包装与贮藏：25KG/包。
编织袋塑料袋双层包装。
应贮藏在避光，干燥处，注意防水防潮。
打开包装后以尽快用完为宜。
凹版印刷套印系统探讨-PP论坛_包装印刷360
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回帖 3 回帖 了，一般陕西本人才有配，其他国产机一般配科赛和华茂，跟踪浅色色 标（如透明黄）可用蓝光电眼，一般都能识别，我感觉日本太洋做的最 好，预套准速度很快， 而科赛的预套准很傻瓜，每次补偿辊都要走到最顶点再往下才能走到预订位置，很耗时，还 没有手动打离合对版快。 套色系统最好每色都配套色单元，这样修正误差一人就搞定了，节省人力物力和材料，以前 我们用的武汉华茂就没套色单元，也没频闪灯，也没有静止画面，一个人 站在机组间用肉眼 观察，一个人在电脑前修正，很费眼，速度超过 90 用肉眼观察特别吃力，现在条件好了，配 备了手提式频闪灯和固定多联式频闪仪，彻底解放了 双眼，也提高了效率。 有用过欧特美、百仕达、BOBST 套准系统的吗？ 我用过进口机和北人机，其实习惯了，都差不多！ 哦，进口机效率要高很多啊。北人机故障多，小毛病不断 北人机算国产机理比较好的了，其他的更是小毛病多
如下是 PP 论坛里面一个探讨凹版印刷套印系统探讨的帖子，探讨的很热烈的， 很多印刷高手发表了观点，分享过来，希望对感兴趣的朋友有所帮助。
凹版印刷套印系统探讨 原帖：大家用的都是什么套印系统，说说各自的特点！我们厂进口机用的都是美国的欧特美套准系统， 套准精度和稳定性都非常好，单电眼，可以薄膜、纸张两用。国产机都用的是日本的太洋套准系统，套 印精度也还行，双电眼，但对浅色如:浅灰、奶黄、肉色等跟踪不是很好
“压延法”生产PP热成型片材技术--来自生产一线的真实报告-PP论坛_包装印刷360
“压延法”生产PP热成型片材技术--来自生产一线的真实报告PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。
即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下。
目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性” 快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。
用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。
除了PP材料本身具有耐热以及强度好之外，主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。
随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。
热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。
日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。
现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。
“无模式”给生产带来极大的方便。
PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产。
在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种PP热成型片材的一些技术。
仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。
本文以最简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。
（高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立循环水控制系统，一般采用“压光法”生产。
聚丙烯(PP)薄膜PPT课件
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3.4 BOPP消光膜
• 复合在包材表面，消除反光：
--- 印刷图案逼真 --- 具有立体感 --- 具有奢华感 --- 质感近似纸张，手感舒适
高档包装产品
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3.4 BOPP消光膜
• 对比通用BOPP特点：
--- 消光表层起遮光作用，表面光泽度降低 --- 必要时消光层可有热封性 --- 消光表层爽滑性好，表层具防黏性 --- 拉伸强度比通用膜略低
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3.3 CPP 薄膜
挤出复合级 • 作为基材在挤出复合机上进行复合
OPP/PE/CPP PET/PE/CPP
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3.3 CPP 薄膜
市场产品及性质：
1. 乳白CPP薄膜：三层共挤 2. 防雾包装薄膜(CCP-W)：三层共挤
3. BOPP/PET/CCP-W，食品包装
4. 3. 液体包装薄膜(CCP-Y)：三层共 挤
• 杨氏模量的大小标志了材料的刚性， 杨氏模量越大，越不容易发生形变。
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塑料薄膜指标定义
• 热封性：是指塑料在加热到熔融状 态后，它同本身或别的种类的塑料 所具有的热粘合性能。
• 热封强度: 热粘接力的大小即为热 封的强度,是热封样条在热封强度 检测时的最大值.
• 常用热封强度来表代封口性能，表 明了封口所能承受内容物的重量.
• 热封强度高
• 可进行凹版印刷
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3.5 BOPP珠光膜
• 珠光膜复合膜缺点：
• 不适合高温蒸煮(?) • 不适合保障重型内容物(?)
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26
3.5 BOPP珠光膜
• 普通型珠光薄膜：
• 雪糕、糖果、香皂、洗衣粉等
PE隔离膜-PP论坛_包装印刷360
PE隔离膜PE全名为Polyethylene，是最结构简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。
高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。
大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。
聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明, 聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。
如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。
聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。
但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。
又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。
聚乙烯PolyethylenePE特性及应用：LDPE(高压低密度聚乙烯)：无毒，无味，无臭，成半透明球形或圆柱型颗粒，优良的耐低温性，化学药品性，具有良好的延伸性、电绝缘性，但湿性差，易燃。
密度：0.910—0.9408G/CM3(克/立方厘米) ，适于挤出、吸塑、注塑、真空，模压，和转成型等加工方法。
结晶度55—65%，结晶熔点108—126℃。
HDPE（低压高密度聚乙烯）：无毒，无味，无臭白色粉末或柱状或半圆状颗粒，有耐磨性，耐容性，不透水性，易燃，柔软件性较差。
钛白聚丙烯 PP填充母料
寿光市富鑫塑胶助剂有限公司
钛白聚丙烯 PP填充母料
该款钛白聚丙烯，含钙60%左右，可以直接注塑PP成品，广泛应用于PP的各种镜框制品、窗帘的珠帘等等，制品也可以喷漆。
高浓度，高白度，耐温性好，不易变色，在注塑一次性刀叉、饭盒、塑料桶，尤其是类似的半透明产品，表现优异，外观性能好。
主要改性功能：
1.可提高塑料材料的耐热性、刚性及硬度；
2.提高塑料材料表面的耐磨性及防滑性能；
3.降低塑料材料的成型收缩率，从而提高塑料制品的尺寸稳定性；
4.降低塑料材料的燃烧发热量，从而降低塑料制品的二次污染；
5.提高塑料制品表面的印刷性能，降低塑料表面电晕处理所需的电流强度；
6.可给予薄膜制品透气性和延展性；
7.提高塑料材料的传热性能，从而可缩短塑料制品的成型周期。
注意事项：该母料易吸湿受潮，打开包装后应尽快用完。
pp拉丝母料是什么
从字面上可看出pp拉丝母料的主要原料是聚丙烯，聚丙烯是世界上密度很轻的热塑性树脂，其主要上游原料有石油，煤等，可按乙烯的含量分为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯，其电化学性能，抗弯曲性能优异，被广泛应用于包装类及小型家电制品。
聚丙烯拉丝母料是将聚丙烯进行干燥搅拌，到温度定值时放出来散热，然后把它放在挤出机料斗内，聚丙烯进入料斗的螺杆槽内，被强制的推向机头。
一段时间，聚丙烯被挤出来，再将带着粘流态的聚丙烯膜状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却定型成膜片，经过分切架划切工艺，再通过两组烘焙热板加热处理，再在绕机组上按顺序绕丝，这样聚丙烯拉丝料就形成了。
一般来讲，聚丙烯拉丝料主要应用于塑编行业，其耐腐蚀性能，不吸水及拉升性能优异，因此在集装袋，蛇皮袋，重工业水泥等包装袋制品类特别适用，相较于聚乙烯包装袋制品，聚乙烯的刚性较强，使用寿命更长，其重复使用性质更符合
当下绿色生活的需要。
历年来，聚丙烯拉丝料在塑料制品中占比较大，据统计2017 年生产扁丝和编织品消耗聚丙烯约1350万吨，占聚丙烯总消费量的43%，近年来我国房地产水泥，沙子等重工业包装需求增长及大宗商品粮食，水果的需求加速，聚丙烯拉丝料的产量上涨迅速，目前，国内聚丙烯拉丝料市场基本饱和，但是专用料市场缺口仍大，从理念进口数据来看，进口产品中70%是专用料。
拉丝级鉴别方法
用火机点燃，使其溶化，用火机粘一下，能够拉出丝条丝条上没有疙瘩，就可以上机使用。
聚丙烯涂膜专用料能优化研究
聚丙烯涂膜专用料能优化研究作者：刘佳兵来源：《中国科技博览》2013年第27期[摘要]聚丙烯（PP）涂膜专用料作为聚丙烯化学改性产品主要应用于编织袋行业二合一、三合一涂膜原料。
本文对聚丙烯涂膜料生产过程中原料、工艺进行优化，改善涂膜料质量，对提高涂膜料质量稳定性起到了一定的作用，改善了涂膜料的使用效果。
[关键词]涂膜料聚丙烯 PP MFR中图分类号：F416.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）27-0037-021 引言在聚丙烯涂膜料生产过程中一般采用小本体法生产的聚丙烯粉料作为原料，通过进行双螺杆挤出进行化学降解，以达到涂膜级聚丙烯要求，由于小本体法生产的聚丙烯粉料熔体流动速率变化范围大，成为涂膜料生产过程中的控制难点。
本文针对聚丙烯涂膜料生产过程中工艺进行优化研究试验，利用大装置生产的聚丙烯T30S粒料，采用两步法生产涂膜料，并添加相应的塑料助剂，提高了聚丙烯涂膜料的质量。
2 实验部分2.1 原料聚丙烯粉料（拉丝级，大庆华科股份有限公司）引发剂（二叔丁基过氧化物，兰州助剂厂）聚丙烯T30S（拉丝级大庆石化公司）热塑性弹性体（荷兰埃克森公司）2.2 仪器设备75系列双螺杆挤出机（南京金吉有限公司）高速混合机（500L，张家港机械厂）锥形掺混机（30m3，南京金吉有限公司）熔体流动速率仪（上海彭浦仪器公司）2.3 实验原理通过化学降解方法使小分子量聚丙烯降解成熔体流动速率（以下简称MFR）在30g/10min 左右（或用于指定要求）级别的分子，要求分子量分布窄，熔体流动速率高，与编织布粘结性增强。
降解机理如下：①初级自由基生成：I→2R·②链打开：Pn+R·→Pr+Pn-r+R③传递：Pn+Pr·→Pr+Ps·+Pn-a④链断裂：Pn→Pr·+P·n-r⑤链终止：Pn·+Pr·→Pn+Pr在实验过程中，降解剂浓度对涂膜料的MFR影响较为明显，通过对降解剂加入量的改变可调节成品涂膜料MFR值。
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PP 薄膜用母料产品明细防粘连母料
产品浓度说明
有效成分浓度(%)
AB 6001 PP 10.0 % 标准产品，含合成硅石用于普通平膜 1.0 – 2.5 AB 6008 PP 10 % 标准产品，含合成硅石用于普通平膜，可改善薄膜雾度 1.0 – 2.5 AB 6018 PP 5 % 标准产品，含合成硅石用于普通平膜 1.0 – 3.5 AB 6018 CPP 5 % 标准产品，含合成硅石用于热封膜（Heat Sealable film） 1.0 – 3.5
AB 6089 CPP 6.0 %
含无机圆形颗粒(粒径小)，特别适用于金属化薄膜,具有一定爽滑
效果
2.5 – 6.0
AB 6085
CPP*
10.0 % 含有机防粘连剂,具爽滑效果,低摩擦系数,良好印刷性能 2.5 – 4.0
*以上产品建议用于要求具有非常稳定的润湿张力以及良好爽滑性能的薄膜,大多数情况下,使用以上产品,可以不用添加而外的爽滑剂.母料中添加的有机防粘连剂,质地柔软,外观近似圆形,因此其能为增强薄膜的印刷性能,在薄膜卷绕时,能避免薄膜划痕.
爽滑母料
SL 5004 PP
6.0 % 标准产品,含高纯芥酸酰胺,通常添加于共挤膜芯层 1.0 – 3.0
GL 5068 PP 10 % 标准产品,含高纯芥酸酰胺,通常添加于共挤膜芯层 1.0 – 2.0
SL 5093 PP* 高浓度超爽滑级别.含硅酮爽滑剂
1.0 – 3.0
*该产品只添加于共挤薄膜表层.所制薄膜尤其适用于高速包装,要求有高温爽滑效果.该母料能增强薄膜的防粘连效果,但要求达到理想防粘连效果的话,还需要添加防粘连母料.
重要提示:
表层含有a.m.的薄膜不能印刷，同时，如果不使用电晕或火焰处理薄膜可以热封的话，由于电晕和火焰处理对热封的不良影响，应该放弃电晕和火焰处理。
防粘连爽滑母料
AG 6527 CPP 含5%合成硅和5%高纯芥酸酰胺,用于共挤膜0.5 – 2.0
AG 6533 PP
含10% 合成硅和5%高纯芥酸酰胺,用于共挤膜.能取代SL 05004
PP 和AB 06001 PP ,达到更精确的添加值和节省成本.
0.5 – 2.0
抗静电母料
A T 04002 PP 含长效抗静电剂.不含GMS 3.0 – 5.0
A T 04003 PP 含快速迁移复合抗静电剂 1.0 – 3.0 抗静电爽滑母料
A TG 4560 PP 复配抗静电剂及爽滑剂,具有高温稳定性 1.0 – 4.0
A TG 4501 PP
复配抗静电剂及爽滑剂,具有高温稳定性 1.0 – 4.0 防雾母料
AF 0238 PP 含防雾剂,符合US-FDA食品安全认证 1.5 – 2.5 AF 0240 PP 含防雾剂,符合EC食品安全认证 2.5 – 4.5
改性母料
合成纸用母料
MA 0960
含高分散填充物,特殊聚合物为载体,应用于合成纸的表层,提高
合成纸薄膜的印刷性能及书写性能.
100
脱模剂
MA 0918 PP
含高浓度抛光剂,提高薄膜表面的平滑性,特别推荐用于抛光膜0.2 – 2.0 含烃母料
MA 0929 PP 60%
烃类树脂能提高:
∙缠绕性(1)
∙强度(2)
∙阻隔性(WVTR, OTR) (3)
(1) 5.0 – 15.0
(2) 5.0 –
10.0
(3) 10.0 –
25.0
消光母料
MA T 2425
标准消光母料,含均聚α烯烃,适用于生产消光膜.只添加于共挤
薄膜表层.
100
加工助剂母料
PA 0833 PP
含氟聚合物加工助剂用于共挤温度<250°C .特别推荐用于共挤
薄膜表层.
0.5 – 2.5
成核母料
NC 0602 PP 10.0 %
高效山梨糖醇基成核剂,用于提高光学及机械性能.能用
于口模温度高达270°C 的挤出加工,能提高加工温度和产量
1.0 –
2.5
光学增亮母料
OB 2004 含特殊光学增亮剂,可以消除薄膜黄化,显现淡蓝色泽0.02 – 0.06*
PP *要求先于PP预混. 热稳定母料
ST 3003 PP ∙由主抗氧剂与辅助抗氧剂复配;
提高加工及长效热稳定性(1)
∙回收加工薄膜碎片或边角料(废物回收) (2)
∙挤出加工停止时,控制聚合物的稳定
性 (3)
(1) 1.0 – 3.0
(2) 0.5 – 1.5
(3) 5.0 – 10.0
紫外光稳定母料
这些母料用于需具有室外耐候性的薄膜
UV 1022 PP 20.0 % 含等规受阻胺光稳定剂.标准产品0.5 – 2.5
备注:
以上产品建议使用在需要具有室外耐候性的,最佳添加量取决于气候条件(气候带/季节)还有制造薄膜的配方工艺,如厚度,薄膜结构,所用树脂等
其他的薄膜添加剂,如含卤化物阻燃剂或各种颜料会影响光稳定剂的效果.另外,环境因素,如酸雨,工业污染,薄膜受含硫化学物质或其它能起反应的物质污染也会影响光稳定剂的效果.
最佳的包装用光稳定效果相关问题,请联系我们的技术服务部门.
紫外光吸收母料
产品
浓度说明建议添加量(%)
UV A 1001PP 10.0 %
有机紫外光吸收剂；特别适用于吸收UV-B范围
内紫外光（波长280-315纳米）
2.0 – 6.0
UV A 1034PP 10.0 %
有机紫外光吸收剂；特别适用于吸收UV-A范围
内紫外光（波长315-380纳米）
1.0 – 4.0
*以上母料的功能是阻隔紫外线从而保护那些对紫外线敏感的货品免于退色，黄花或被漂白。
.
作为UV阻隔膜有一些基本的要求必须满足，如薄膜厚度，UV阻隔效果（紫外光透过率及波长范围），雾度值极限相关的食品法律法规还有食品种类也是母料使用必要的参考依据。
如EC和/或FDA认证，含脂/不含脂食品等。
建议根据客户的要求设计定制UV阻隔母料。
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发泡母料
我们有几款发泡母料可供使用,请查看我们的的特别产品目录.
阻燃母料
我们有几款阻燃母料可供使用,请查看我们的的特别产品目录.
白色母料
60.0 % 高分散二氧化钛 2.0 – 18.0
FL 8160 PP 填充母料
FL 8100 PP* 70.0 %
特殊精心挑选的高分散型碳酸钙.用于普通填
充,制造白色膜,降低成本,提高强度,热挠温度等.
5.0 – 30.0
FL 8007 PP 60.0 %
超细高分散滑石粉.起增强作用,如强度,硬度,
挠度.提高热挠温度,降低线形热胀系数及收缩性.
5.0 – 30.0
*和二氧化钛相比,碳酸钙的白化效果一般比较低,所以不建议在具有良好机械性能白色膜中使用FL 08100 PP . 清机母料
PR 0701 LD 50%
复配的独家试剂,应用于更换薄膜配方时清理挤出机
设备,如不同颜色的切换.
50 – 100。