水泥路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案(改)
水泥混凝土路面施工方案(改)一、施工准备阶段在进行水泥混凝土路面的施工前，必须充分准备，确保施工工作的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 设计论证在施工前，应对水泥混凝土路面的设计方案进行充分的论证，确保设计方案科学合理。
2. 施工方案制定根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工方法等内容。
3. 材料采购按照施工方案的要求，采购优质的水泥、骨料、沥青等材料，保证施工质量。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工工序水泥混凝土路面的施工主要包括以下几个工序：1. 基础处理在进行水泥混凝土路面施工前，需对路面基础进行处理，包括清理基础、铺设防水层等。
2. 混凝土浇筑将预先配置好的水泥混凝土浇筑至路面基础上，并采用振捣机进行均匀振捣，确保混凝土的密实性。
3. 养护保养在混凝土浇筑完成后，需对路面进行养护保养，包括覆盖保护层、湿润养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制水泥混凝土路面的施工质量对路面的使用寿命和安全性至关重要，因此需要严格控制施工质量。
1. 施工过程监控在施工过程中，需不断监测混凝土的坍落度、强度、收缩变形等参数，及时调整施工工艺。
2. 质量检验验收在施工完成后，需进行水泥混凝土路面的质量检验验收，确保施工质量符合设计要求。
四、工程竣工水泥混凝土路面施工完成后，需做好竣工工作，包括清理施工现场、提交竣工报告、进行验收等。
结语水泥混凝土路面的施工必须严格按照规范操作，确保施工质量和工程安全。
只有通过科学的施工方案和严格的施工控制，才能保证路面的使用寿命和安全性。
水泥硬化路面施工技术方案(共5则范文)精选全文
可编辑修改精选全文完整版水泥硬化路面施工技术方案（共5则范文）第一篇：水泥硬化路面施工技术方案（共）施工技术方案一、施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。
2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。
3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。
4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。
二、路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头.2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。
路槽开挖段每50米开挖排水出口。
3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作业晒土法,将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中,摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。
路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好准备,这样做的好处是,土的含水量已接近最佳含水量,节约施工时间,提高机械设备利用率。
4、路基整平:素土碾压前必须达到如下要求: 摊铺宽度厚度满足要求,土的颗料不大于15MM,纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。
平整时根据当时的季节和气候控制好含水量,一般情况下控制在大于最佳含水量1—2个百分点,先用履带式推土机或8—10T光轮压路机稳压1—2遍,以暴露其潜在的不平整,再用平地机械进行整平,再用8—10T光轮压路机预压1—2遍,最后用重型压路机碾压.5、路基碾压过程中严格按下列规定进行: 路基整平后即可碾压,坚持先轻后重,先慢后快的原则,由边向中碾压,对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压,碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M,轮迹之间重叠宽度,一般为1/2轮宽,碾压时坚持遍遍清,遍遍到位,做到无漏压,无死角.压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定,保证达到足够的密实度.另外,碾压时要求做到轮迹顺直,以防局部密实度不够;压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头,发现局部“弹簧”和“松散”等情况,应及时妥善处理,确保全段面压实度合格.雨季填筑路基,经验合格后的结构层因降雨未能及时回填,雨后在其表面含水量适中时应加压,复检合格后,方可回填。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
水泥路面维修工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某路段，全长5公里，路面宽20米，采用水泥混凝土路面结构。
近年来，由于车辆荷载和自然环境等因素的影响，路面出现裂缝、坑槽、车辙等病害，严重影响行车的安全与舒适。
为确保交通安全，提高道路通行能力，特制定本水泥路面维修工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织机构成立水泥路面维修工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织具备水泥路面施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）沥青：选用符合国家标准的沥青混凝土。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌机、平板振动器、切割机、切割锯、推土机、压路机等。
（2）安全防护设施：安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 路面检测采用路面检测设备对病害部位进行检测，了解病害的深度、宽度等参数。
2. 路面清理（1）裂缝：采用切割机将裂缝切割成V形，清理裂缝内的杂物。
（2）坑槽：采用切割机将坑槽切割成矩形，清理坑槽内的杂物。
（3）车辙：采用切割机将车辙切割成矩形，清理车辙内的杂物。
3. 基层处理（1）对基层进行处理，清除松散、软弱层，必要时进行压实。
（2）对基层表面进行打磨，确保平整度。
4. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，计算混凝土配合比，拌制混凝土。
（2）将混凝土均匀摊铺在处理好的基层上，采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实。
（3）混凝土初凝后，采用切割机进行切割，切割深度应大于混凝土厚度。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
5. 面层施工（1）采用沥青混凝土进行面层施工，按设计要求摊铺、碾压。
（2）沥青混凝土初凝后，进行路面划线，确保标线清晰。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、工程概况本工程为水泥混凝土路面施工，总长度为XX公里，路面宽度为XX米。
施工路段为平整且无障碍物的开放区域。
本施工方案旨在保证施工质量、效率和安全。
二、材料准备1.水泥：采用XXX水泥，通过质量检测，并符合国家标准要求。
2.矿粉：采用XXX矿粉，并通过质量检测，符合国家标准要求。
3.粗骨料：采用XX石材，对骨料进行筛选和检测，确保符合国家标准要求。
4.细骨料：采用XX骨料，并进行筛选和检测，确保符合国家标准要求。
5.水：使用市政供水，确保清洁卫生。
三、施工步骤1.清理施工区域：清理施工路段上的杂物、垃圾以及其他障碍物，保证工作区域清洁无碍。
2.路面加固：对施工区域进行路面加固，确保其平整且有足够的承重能力。
3.试块浇筑：在施工路面上选择若干试验区域，浇筑相应数量的试块，进行强度检测和质量控制。
4.基层处理：对经过加固的路面进行打磨、清扫，确保基层平整洁净，无油污、水泥渣等杂物。
5.铺设钢筋网：在基层上铺设钢筋网，按设计要求进行连接和固定，确保路面的强度和稳定性。
6.混凝土浇筑：按照设计要求，进行水泥、矿粉、骨料和水的配比，搅拌均匀后，将混凝土倒入铺设区域。
7.振捣和抹平：利用振动器对施工路面进行振捣，确保混凝土均匀分布和排除气泡，然后使用抹光机平整路面表面。
8.养护：在浇筑完混凝土后，对路面进行养护，采取喷水、铺盖湿布等方式，保持路面湿润，防止开裂和渗水。
四、施工注意事项1.施工期间须设置警示标志，划定施工区域，确保施工现场的安全。
2.施工前进行现场勘察，处理好地面的坑洼、油污、杂物等。
3.混凝土浇筑前，严格按照设计要求进行混凝土配比，确保混凝土的强度和稳定性。
4.振捣时要均匀有序，避免振动器直接接触钢筋网以防止损伤。
5.注重养护环节，避免日晒雨淋，以免引起开裂和渗水。
6.施工现场应保持清洁，及时清理施工过程中产生的废弃物和杂物。
五、质量控制1.从材料准备、配比到浇筑、抹平等每个施工步骤都要进行严格的质量检测和控制。
水泥路面施工方案范文
水泥路面施工方案范文一、项目概况水泥路面施工是指利用水泥作为基材，通过一系列的工艺操作，将水泥混凝土铺筑在道路表面，形成平整且坚实的路面。
本次施工的路段长度为XX公里，宽度为XX米，总计需要XX立方米的水泥混凝土。
施工时间预计为XX天。
二、施工准备1.制定施工计划：根据实际情况和施工进度要求，确定每天的施工任务和目标。
2.采购材料：购买足够数量的水泥、骨料、沙子等材料，确保施工过程中供应充足。
3.购买设备：购买混凝土搅拌机、平整机、振动器等必要设备，以提高施工效率。
4.组建施工队伍：根据需要，聘请具有相关经验的工人进行施工，确保施工质量。
5.清理现场：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
三、施工工艺1.地基处理：首先对道路路基进行整平和夯实，以保证基础的稳定性和牢固。
2.施工模板安装：在道路两侧设置模板，用以控制水泥路面的宽度和平整度。
3.混凝土调配：按照一定比例将水泥、骨料、沙子和水混合调配成混凝土糊料。
4.路面浇筑：将混凝土糊料均匀地倒在道路上，然后利用平整机进行初步平整。
5.压实处理：借助振动器对路面进行逐段振实，以提高路面的强度和耐久性。
6.抹面处理：用抹光机进行抹光，使路面表面更加平整光滑，避免水泥起尘现象。
7.施工缝处理：在路面硬化后，对需要切割的缝进行处理，以减少收缩裂缝产生的可能性。
8.养护保养：路面硬化后，进行养护保养，保持施工后路面的平整度和坚固性。
四、施工注意事项1.施工过程中要保持道路的干燥，避免水泥糊料受水分影响而失去粘结力。
2.按照混凝土的配比进行搅拌，确保混凝土的强度和质量。
3.混凝土浇筑要均匀和充实，避免出现空鼓和断裂情况。
4.振动器在压实处理时要保持恰当的振动频率和振动力度，以确保路面的均匀压实。
5.施工缝处理要根据设计要求进行，确保缝的宽度和深度符合规范标准。
6.路面养护保养要按照规定时间进行，避免车辆和人流的过度使用，以免影响路面质量。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，引导过往车辆和行人注意安全。
水泥道路工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市新建水泥混凝土道路工程，全长10公里，道路红线宽度40米，设计车速60公里/小时。
道路横断面布置为：中央分隔带2米，两侧机动车道各7.5米，两侧非机动车道各3米，两侧人行道各2米。
道路等级为城市主干道，路面结构采用水泥混凝土路面。
二、施工准备1.施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2.施工队伍组织一支具备丰富经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
3.施工材料根据设计要求，采购符合国家标准的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量。
4.施工设备配备必要的施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土输送泵、装载机、压路机、切割机等。
5.施工场地确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1.路基施工（1）清表：清除路基范围内的杂物、树根等。
（2）平整：采用推土机进行路基平整，确保路基表面平整度满足设计要求。
（3）压实：采用压路机进行路基压实，确保路基压实度达到设计要求。
2.基层施工（1）基层材料：选用水泥稳定碎石作为基层材料。
（2）基层施工：采用分层铺筑、分层压实的方法，确保基层平整度和压实度。
3.面层施工（1）水泥混凝土搅拌：按照设计配合比进行水泥混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行混凝土运输，确保混凝土及时到达施工现场。
（3）混凝土摊铺：采用摊铺机进行混凝土摊铺，确保混凝土摊铺均匀。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土切割：采用切割机进行混凝土切割，确保混凝土切割整齐。
（6）混凝土养护：采用喷洒养护剂和覆盖塑料薄膜的方法进行混凝土养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2.施工过程控制：对路基、基层、面层等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3.检测与验收：按照国家标准进行检测与验收，确保工程质量达到设计要求。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
C30水泥混凝土路面施工方案
C30水泥混凝土路面施工方案一、工程概述本工程是采用C30级水泥混凝土为路面材料，按照规范要求进行施工，工程包括路基开挖、路基处理、基层处理、水泥混凝土浇筑、压实和养护等工作。
二、施工准备1.明确施工区域边界，并进行标示。
2.配置施工设备，包括挖掘机、平地机、压路机等。
3.准备施工材料，包括C30级水泥、砂石、碎石等。
4.组织施工人员，包括技术人员、操作人员等。
5.清理施工场地，确保施工现场整洁。
三、施工步骤1.路基开挖根据设计要求进行路基开挖，确保路基平整、坡度合理，并清理开挖土方。
2.路基处理对于土质较差的路基，应进行加固处理。
可以采用填土、碾压等方法，确保路基的稳定性。
3.基层处理对路基进行平整，并严格按照设计要求设置基层。
可以采用碎石、砂石等材料进行基层填实，并进行平整、均匀。
4.水泥混凝土浇筑按照设计要求，将水泥、砂石、碎石等材料按比例配制成混凝土。
并在浇筑前进行试块检验，确保混凝土强度达到要求。
5.压实混凝土铺设完成后，采用压路机对其进行压实，确保混凝土密实、均匀。
6.养护对已经压实的混凝土路面进行养护，包括保湿、防止日晒和防止重物压碾等。
四、质量控制1.按照设计要求配置混凝土配合比。
2.每批混凝土浇筑前进行试块检验。
3.混凝土浇筑时注意浇注速度和均匀性。
4.对已浇筑的混凝土进行合理的养护，避免裂缝和起砂。
5.混凝土路面完成后进行质量验收，并对不合格部分进行整改。
五、施工安全1.路面施工过程中，设立明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工现场应保持整洁，清理施工垃圾和危险物品。
3.严禁在施工区域内拆除或移动安全设施。
4.操作人员应熟悉施工操作规程，并佩戴必要的个人防护设备。
六、工期计划根据工程面积和施工条件，合理制定工期计划。
在施工过程中合理安排工序，确保施工质量和进度的平衡。
七、施工总结根据施工过程中的实际情况，及时总结经验教训，并对施工方案进行修订和完善，以提高工程质量和施工效率。
田间水泥道路工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区田间水泥道路建设，全长XX公里，道路宽度为XX米，路面厚度为XX厘米。
道路设计等级为四级公路，满足田间运输和农业生产需求。
工程总投资为XX万元。
二、施工准备1. 施工组织机构成立施工项目部，负责工程的全面管理。
项目部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，确保施工人员具备相应资质和经验。
3. 施工材料根据工程设计要求，采购水泥、砂、石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备准备挖掘机、装载机、水泥搅拌机、压路机、平板振动器等施工设备，确保施工进度。
三、施工工艺1. 土方工程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定道路中心线和边缘线。
（2）挖方：采用挖掘机进行土方开挖，注意保护地下管线和设施。
（3）填方：根据设计要求，选择合适填料，分层填筑，每层厚度不超过30cm，并进行压实。
2. 水泥混凝土路面施工（1）基层施工：铺设砂石基层，厚度为XX厘米，采用振动压实机进行压实。
（2）水泥混凝土浇筑：根据设计要求，配制水泥混凝土，采用搅拌车运输至现场，采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）路面养护：混凝土浇筑完成后，覆盖湿布，进行养护，养护期不少于7天。
3. 路面结构施工（1）路面结构层施工：根据设计要求，铺设路面结构层，包括基层、底基层、面层等。
（2）路面结构层压实：采用振动压实机进行压实，确保路面结构层密实。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：定期进行质量检测，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
水泥混凝土路面施工方案(全面)
水泥混凝土路面施工方案一.施工准备1.下承层准备：清扫并润湿下承层,根据设计数据进行测量放样。
2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。
3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。
4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。
5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。
二.试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。
并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。
三.拌和1、水泥碎拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3∕H搅拌设备。
以满足滑模摊铺机的施工要求。
2、搅拌时要保证水泥砂的均匀性，不同次数搅拌的碎之间的塌落度误差小于2cm,搅拌时间一般为60-90S o四.质量检查控制手段1.目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。
2、试验检测按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。
3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。
五.运输1.新拌水泥已运输采用8T自卸汽车。
2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10℃~20。
C时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在20℃~30。
C时,最大允许时间为Ih;当施工气温在30℃~35。
C时,最大允许时间为0.75h o3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。
并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。
六.摊铺1.采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥碎路面。
2、施工前,将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、引言在城市基础设施建设中，道路是连接城市各个部分的重要组成部分。
而水泥混凝土路面作为一种广泛应用的道路铺设材料，具有承载能力强、使用寿命长、维护成本低等优点，因而被广泛采用。
本文将就水泥混凝土路面施工方案进行详细论述，以确保施工质量和项目进度。
二、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，按设计比例配制。
2. 骨料：选用优质骨料，符合设计要求，并经过筛选。
3. 混凝土添加剂：根据设计要求，选择合适的添加剂，如减水剂、增强剂等。
三、施工准备1. 施工设备：a. 搅拌设备：选用符合要求的混凝土搅拌车或搅拌站。
b. 运输设备：保证混凝土运输过程中的稳定性和均匀性，如混凝土运输车等。
c. 平整设备：配备合适的铺设、压实设备，包括平地机、压路机等。
2. 工人组织：a. 人员培训：确保工人具备相关技能和安全操作知识。
b. 施工队伍：按照施工进度和质量要求，合理组织施工人员。
四、施工步骤1. 基层处理：a. 检查基层：确保基层符合设计要求，没有明显缺陷和污染。
b. 清扫基层：清除基层表面的杂物和灰尘，保证粘结性良好。
c. 基层处理：如存在坑洼、凹凸不平等问题，进行修复和调整。
2. 混凝土配制：a. 配合比设计：根据设计要求，按照适当的水灰比和配合比进行混凝土配制。
b. 混凝土搅拌：在搅拌设备中将水泥、骨料、混凝土添加剂等成分混合均匀。
3. 混凝土浇筑：a. 预留缝隙：根据设计要求，在施工过程中设置伸缩缝、变形缝等。
b. 浇筑均匀：保证混凝土在路面上均匀浇筑，避免堆积和漏浇现象。
c. 振捣压实：使用振动器对混凝土进行振捣，确保充分密实。
4. 平整养护：a. 初期抹光：在混凝土硬化初期，使用刮板进行初步抹光，使路面表面平整。
b. 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖防护膜、喷洒养护剂等，保持路面湿润。
c. 后续抹光：当混凝土硬化到一定程度时，使用机械抹光设备对路面进行终级抹光。
混凝土路面施工方案(8篇)
混凝土路面施工方案（8篇）混凝土路面施工方案 1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
农村公路水泥路面施工方案
农村公路水泥路面施工方案
项目概述：
本施工方案旨在提供农村公路水泥路面施工的详细步骤和方法，以确保施工的高质量和顺利进行。
施工步骤及方法：
1. 前期准备：
- 清理施工区域，去除障碍物和杂草。
- 运输和堆放所需的材料，如水泥、砂石和其他辅助材料。
- 准备施工机械和工具，如压路机、振动器等。
2. 路基处理：
- 按照设计要求进行路基开挖和填筑，确保路基的均匀和稳固。
- 对于较弱的路基，可以考虑加固处理，如夯实或使用地下排
水系统。
3. 路面铺设：
- 在路基表面铺设一层厚度适当的砂浆，以提供基础稳定性。
- 将水泥和砂石按照一定比例混合制成混凝土，然后倒入路基上。
- 使用压路机和振动器将混凝土进行均匀压实和振动，确保路面的平整和紧实。
4. 养护管理：
- 在路面铺设完成后，及时进行养护管理，保持路面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
- 在混凝土养护期间，避免重物碾压或过度振动，以免影响路面质量。
- 定期检查路面情况，发现问题及时修补，确保路面的长时间使用寿命。
5. 环境保护：
- 在施工过程中，注意保护环境，不污染水源和土壤。
- 合理处理施工废弃物，避免随意倾倒和堆放。
以上是本农村公路水泥路面施工方案的主要内容，希望能为农村公路建设提供一些指导和帮助。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、概述水泥混凝土路面是一种常见的铺装材料，具有耐久性和承载能力强的特点。
本方案旨在提供水泥混凝土路面施工的详细步骤和要求，以确保施工质量和持久性。
二、材料准备1. 水泥：选择符合标准规定的优质水泥；2. 粗骨料和细骨料：应使用坚固、干净的石料，并符合规定的级配；3. 混凝土外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，如增塑剂、缓凝剂等；4. 水源：选择清洁、无杂质的水源。
三、施工步骤1. 准备工作a. 清理施工区域，确保路面基础平整，并清除阻碍施工的障碍物；b. 根据设计要求，设置边框和标线；c. 根据设计要求，进行适当的防水处理。
2. 模板安装a. 根据设计要求，安装合适的模板，确保路面所需的坡度和平整度；b. 模板应牢固稳定，不得有松动或变形现象。
3. 混凝土搅拌和浇筑a. 按照设计比例，将水泥、骨料和外加剂进行充分搅拌；b. 搅拌后的混凝土应均匀浇筑在模板内；c. 利用振动器和钢振棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 表面整理和养护a. 在混凝土初凝后，利用刮板或平板进行表面整理，确保路面平整度；b. 使用喷水装置对新铺装的路面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
四、质量控制1. 施工人员应熟悉施工规范和要求，必须持有相关资质证书；2. 混凝土配比和搅拌比例应符合设计要求，并采用计量设备进行控制；3. 施工过程中，应定期进行质量抽检和强度测试，确保混凝土达到要求的强度等级；4. 施工现场应保持清洁，及时清除渣土和杂物。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞等；2. 施工现场应设置合适的警示标识，并采取必要的安全措施，如护栏、警示灯等；3. 施工人员应遵循安全操作规程，严禁在施工区域内吸烟或携带易燃物品；4. 若遇到恶劣天气或不安全的施工条件，应及时停工并采取相应的应急措施。
六、施工进度计划1. 根据项目要求，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间节点和完成目标；2. 按照施工计划，进行合理的资源配置和人员安排，确保施工进度的顺利进行；3. 定期监督施工进度，及时处理施工中的问题和延迟情况。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。
水泥混凝土道路施工方案
水泥混凝土道路施工方案一、项目概况本项目是一条长度为500米的水泥混凝土道路施工工程，位于市市区内，是一条主干道。
二、施工准备1.资源准备：a.准备所需的水泥、砂石、骨料等原材料；b.准备机械设备，包括挖掘机、发动机、混凝土搅拌车等；c.准备劳动力，包括工程师、技术员、施工人员等；2.环境准备：a.清理施工区域，确保无杂物和垃圾；b.为机械设备提供平整的工作场地；c.确保施工现场安全，设置警示标志和隔离栏，施工期间安排专人进行交通疏导。
三、施工工艺及步骤1.清理施工区域：a.使用挖掘机清除路面上的杂物和垃圾；b.清除路面的积水或泥浆，保持路面干燥；2.基础处理：a.对路基进行修整，确保路基的平整度和承载力；b.针对需要填土的部分，进行填土加固；3.边坡处理：a.对道路两侧的边坡进行整理和绿化；b.修整边坡的高度、坡度和边坡开口等；4.基层施工：a.将水泥、砂石和骨料按照一定比例进行搅拌；b.将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上；c.使用机械设备进行压实，确保基层的密实度和平整度；5.面层施工：a.将水泥、砂石和骨料按照一定比例进行搅拌；b.将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上；c.使用振动器对水泥混凝土进行振捣，提高其密实度和平整度；6.完工处理：a.使用喷雾车对道路进行洒水，保持水泥混凝土的强度和防止干裂；b.对道路进行标线和交通信号设施的安装；c.清理施工现场，处理废弃物；d.进行验收和交付。
四、质量控制1.原材料的质量检验：对水泥、砂石和骨料进行质量检验，确保其满足施工要求。
2.施工人员的技术培训：对施工人员进行技术培训，确保其熟悉施工工艺和操作方法。
3.施工过程的监督：严格按照施工方案进行施工，监督施工质量。
4.施工工艺的质量控制：严格按照施工工艺要求进行施工，如混凝土的搅拌时间和振捣时间等。
5.完工验收的质量控制：对施工完成的道路进行验收，确保其达到规定的标准和要求。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志和隔离栏，确保施工期间的安全。
水泥混凝土路施工方案
水泥混凝土路施工方案一、前期准备在进行水泥混凝土路施工之前，必须进行周密的前期准备工作。
首先需要进行现场勘测，确认道路设计方案以及施工条件，并制定完善的施工计划。
同时，要做好材料的选购和运输准备，确保施工过程中材料供应的及时性。
二、施工工艺1. 基层处理在进行水泥混凝土路面施工前，首先需要对路基进行处理，保证路基的平整度和坚实度。
这包括路基的挖掘、填埋、夯实等工序，以确保新建的路面能够承受车辆和行人的荷载。
2. 混凝土浇筑在完成基层处理后，可以开始进行混凝土路面的浇筑工作。
首先应对混凝土进行搅拌、运输，然后在路面上进行均匀浇筑。
在浇筑过程中，要确保混凝土的密实度和平整度，以避免出现裂缝或坑洼。
3. 路面养护完成混凝土路面的浇筑后，需要对其进行养护工作，以保证路面的质量。
养护工作包括对路面进行湿润保养、覆盖湿布、防止日晒和干燥等措施，直至混凝土充分凝固和硬化。
三、施工注意事项1. 施工环境在进行水泥混凝土路施工时，应尽量避开雨雪天气，以免影响混凝土的凝固和硬化。
同时要确保施工现场通风良好，避免因混凝土浇筑散发的有毒气体对工人造成危害。
2. 安全施工水泥混凝土路施工过程中，工人要佩戴好安全防护用具，如安全帽、手套等，确保施工人员的人身安全。
另外，要注意施工现场的环境卫生，避免因施工垃圾或杂物导致施工质量受损。
四、总结水泥混凝土路施工是一项比较复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期的顺利进行。
只有做好前期准备、施工工艺和注意事项，才能保证水泥混凝土路面的使用寿命和安全性。
以上就是水泥混凝土路施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
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第一章：编制原则1、满足设计文件及规范的要求。
2、根据工程特点本着工程在施工空间上占满，在施工时间上连续，并且达到优化布置。
3、合理配备各生产要素，提高经济效益。
4、采用先进的、成熟的施工工艺和经验，实行样板引路、试验先行、全过程监控施工。
5、各种保证技术措施健全、完善。
第二章：项目概况及设计概要一、项目概况本标段主要工程有新建田间道路4条，总长6.96km。
其中三条分布在老龙村，一条分布在大营村，同时大营村片区还有1608m(双侧)路边排水需进行衬砌处理。
二、道路设计原则1、考虑全镇道路网总体布局，满足示范项目的要求。
2、打通断头路，确保镇、村、屯间交通畅通，兼顾重点村屯巷道改善。
3、基本解决农业生产道路晴雨通车。
4、充分利用原有路、不占或少占农田。
6、因地制宜、经济合理、就地取材、方便施工三、设计依据及标准（一）设计依据1、土地整理标准。
2、土地规划设计规划。
3、公路工程技术标准（JTGB01-2003）。
4、公路级配碎石混凝土路面设计规范（JTG D40-2003）。
5、公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2001)(二)设计标准本项目采用设计速度为20km/h，田间路，路基宽6米，路面宽4米，土路肩2*1米。
路拱采用双向横坡，土路肩3%，路面0%。
20cm厚级配碎石混凝土面层，20cm厚级配碎石基层，下层素土路基，道路边坡均采用1：1.5 平曲线半径最小25米，最大纵坡控制在8%以内。
交通等级为轻等交通，设计基准期20年。
桥涵设计荷载公路II级，设计洪水频律1/25。
（三）设计内容1、本标段主要工程有新建道路田间道路4条，总长9.69公里。
其中三条分布在老龙村，一条位于大营村长安桥至医院桥的田间路（以下简要称医院路）2、路边排水沟根剧项目区实际需要，大营村片区医院路两侧的路边沟需要进行补砌处理，采用浆砌筑成矩形边沟，底层采用砂砾垫层换填。
本次规划区修筑路边沟1608m。
四、设计说明1、道路设计的数据信息依据业主提供的测绘资料2、路线布线以少占农田为原则，线形尽量保证技术标准，与周围地形、地物及自然景观相协调，保证与沟沟渠构造物的合理衔接。
平曲线最小半径为10米。
3、纵断设计：在保证土基强度与稳定性的前提下，尽量减少土方量。
4、路基设计：项目区新改建道路以填方为主，填筑高度根据地形构造物以及水利设施相对关系确定。
设计中按以下几种情况考虑。
○1原有路为砂石路：施工时应进行纵横调平，调平后进行碾压，压实度不小于93%。
路基填土的CBR值不小于93%。
然后做结构层。
○2原路为土路：施工时应进行填前碾压，然后回填土分层碾压至设计标高，路基顶面压实度不小于93%。
路基填土的CBR值不小于3%，采取两侧取土。
然后再做结构层。
5、路面设计：本项目田间路道路结构设计采用级配碎石混凝土路面宽4.0米，厚20厘米，基层为20厘米级配碎石基层。
混凝土路面遵照《公路级配碎石混凝土路面施工技术规范》进行施工，要求使用硅酸盐级配碎石，其标号不低于42.5。
级配碎石混凝土28天龄期弯拉强度不低于4.0MPa，级配碎石混凝土集料公称最大粒径不应大于31.5mm（大料），最小粒径控制在9.5-19mm（小料），砂的细度模数不宜小于2.5，混凝土强度等级为C30，级配碎石用量不得小于320kg/m3。
级配碎石砼路面的表面构造深度为0.5~0.9mm。
为了保证路面外观整齐，要求伸缩缝采用切缝法施工，弯道处切缝时，外侧最大长度不大于一块板的最大长度，混凝土面层要求有平整、稳定而强度均匀的基层，因此铺筑时要求严格控制含水量及虚方厚度，以确保基层的压实厚度，成型后的基层顶面标高以及平整度符合设计要求，否则将会使面层板的厚度变化过大而增加工程造价或减少路面使用寿命。
路面接缝施工：胀缝填料板可用软木板制作，填缝料应严格按照设计规范要求进行配置，以免胀缝渗水，施工时胀缝应垂直路面中心线，缝壁必须垂直，缝中不得连浆，胀缝传力杆的活动端应交错布置，浇筑混凝土混合料前，传和杆应采取固定措施，确保固定后的传力杆平行于板面及路中线，其误差不得大于5mm，在胀缝处摊铺混合料时，应使其面与传力杆的位置相平，用插入式振捣器振实交校正传力杆位置后在浇筑上层混凝土混合料与模板相平。
上层混合料振捣时注意不要碰击传力杆。
五、混凝土路面施工注意事项（1）拌和：拌和物应拌和均匀，充分时间根据根据拌和机的类型、转速，拌和材料的种类和投料顺序决定，一般情况下，单立轴式搅拌机总拌和时间不宜短于80~120S，原料全部投入后的纯拌和时间不宜小于35S。
双卧轴式搅拌机总拌合时间宜为60~90S，纯拌和时间不宜短于30S。
为获得合格的拌合物，必须严格按昭试验配合比进行配比，各材料均应达到计量精度要求，各材料计量精度要求如下：水泥、水、外加剂及掺合料正负2%，粗细集料正负3%。
（2）运输：拌好的拌合物应尽快运送到摊铺现场，在运输过程中应尽量避免拌合物的污染和离析，自卸车的车厢应清洗干净，并洒水润湿，运输过程中，尽量匀速行驶，保持平稳减少颠簸，夏季高温、大风、雨天施工运输时应对拌和物进行遮盖。
（3）振捣：拌和物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒成形，每2m断面应配备两根振捣棒，先用振捣棒对拌和物进行振捣，振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣不小于30S以拌合物停止下沉，表面不再冒气泡和泛出级配碎石浆为准，不应过振。
振捣棒的移动间距不易大于起作用半径的1.5倍，至模板边缘不大于其作用半径的0.5倍，插入角度宜为30~45度。
插入深度离基层3~5cm，振捣应轻插慢提。
（4）养生：整平饰面完成后，应及时进行养生。
常用的养生方法包括洒水养生、塑料薄膜养生和喷洒养生剂养生。
在养生用水充足的情况下，可采用洒水养生，在混凝土表面全面覆盖养生膜、土工布或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。
采用覆盖保湿养生膜、塑料膜养生时，应在混凝土表面不见浮水，手指压过无痕迹时进行。
养生期间应保持薄膜的完整，如有破裂，应立即覆盖。
采用喷酒养生剂养生方式时，应在混凝土表面不见泌水时进行。
喷洒剂量，成厚度，喷洒时间等应通过现场试验确定。
喷洒厚度以足以形成完全封闭路表面为准。
第三章：施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表一、施工组织机构：根据本工程实际特点和实际需要，为科学施工和协调组织管理我公司科学组建项目经理部：施工组织机构图二、项目经理部岗位职能：1、项目经理：项目经理全权负责项目部的各项管理工作，组织工程施工管理和施工安全管理，履行合同承诺，执行合同工期，执行相关技术标准，遵守设计文件，科学施工，保证质量，圆满地完成本合同标段的施工任务。
2、项目技术负责人：在项目经理领导下，具体主持工程的技术质量管理工作，负责项目部的技术管理、质量监督工作，制定工程的质量管理办法。
负责技术交底和有关设计交底的协调工作，编制工程施工组织设计工作，负责向监理单位和质检站提报竣工验收申请，组织竣工验收工作。
3、计划员：在施工组织设计的指导下，依照设计文件和技术规范，具体组织工程的施工、技术、安全管理工作。
全面负责工程计划工作，做好工程进度计划的安排，认真分析实际进度与计划进度的偏差，及时作好施工生产计划的检查落实和调整工作，定期提出计划完成情况报告；协调好对外及相关部门的业务关系。
4、材料员：具体负责工程材料和采购供应，执行工程材料供应计划，按IS09001：2000质量标准做好供方质量评审和材料质量控制及标识，负责运输车辆的组织和管理工作。
严格按照工程进度安排材料进场，做到供料及时，所有进场材料都要建立材料明细表，做到进料有依据、用料有手续。
材料进场要根据工程所需，严禁浪费，及时呈报日、月度报表。
5、质检员：具体负责工程技术管理及工程质量检查与控制工作。
开工前同施工员、测量员做好技术交底工作，建立永久控制点，负责测量复合记录。
严格执行“三检”制度，对现场质量有否决权。
负责资料填写后审核工作，并组织中间验收工作。
负责竣工资料组卷前审核工作。
6、安全员：具体负责工程施工过程中的安全技术教育和安全的检查管理工作。
贯彻“安全第一、预防为主”是安全主管的基本工作职责。
贯彻执行安全生产和防火的方针、政策、法律和各项规章制度，负责检查落实情况和执行。
检查各项安全操作规程和安全生产、安全防火制度的执行情况。
及时发现和整改不安全因素，对安全工作提出建议和意见，防止安全事故的发生。
参加事故的调查处理，协助项目经理或队长拟订安全防范措施。
负责安全计划的制定和实施，安全事故的统计分析和报表，定期分析安全工作形势，针对存在的问题，提出适当的改进意见。
7、测量员：承担本合同标段配备的施工员及测量员为工程队主持施工作业和技术质量管理工作的负责人。
具体负责工程项目作业区域的施工组织与技术管理工作，是工程施工作业的直接实施者。
施工员及测量员必须执行总监理工程师审定的施工组织设计；必须执行现行的技术规范与标准；必须严格遵循设计文件。
熟悉图纸并掌握施工预算技术要求，参与编制施工组织设计。
负责施工前对现场进行详细勘察工作，并做好勘察记录，参与技术交底、图纸会审工作，负责三级技术交底。
负责主控程序的实施，负责各工序的自检工作并做好记录。
严把质量关，对违反质量标准和技术操作规程的有权要求停工。
及时准确地填报各种报表，做好施工日记、技术变更、隐蔽工程记录、质量验收检查记录等各项原始记录。
搞好工程成本核算，配合项目经理合理安排人力、机械设备，以提高工程进度、质量。
协助项目经理搞好文明施工、安全生产和防火工作，做好会议记录。
做好工程的质量记录并保存好，负责技术变更并在原图纸作好标识。
8、资料员：负责《质量记录控制程序》及《文件控制程序》。
根据技术规范、质量评定标准整理资料、标识、保存、发放，并设帐管理，负责保存技术人员名单。
并随工程进度填写施工资料，要求日期准确，填写正确、清晰。
做好会议记录及上一级发放文件标识工作。
工程竣工后及时整理工程资料并上报各级部门。
三、施工总平面布置图：根据现场实地踏勘的实际情况，本工程施工范围较为集中，我公司所采用的方案为：在布置过程中合理布局，并随工程的进展分步调整，逐步到位的原则。
四、施工总体进度计划表：第四章：质量目标、工期目标、安全目标一、质量目标：合格，符合中华人民共和国国土资源行业标准TD/T1011-1013-2000《土地开发整理标准》及相关标准。
二、工期目标：总工期：2012年7月30日-2012年11月30日。
素土路基：9月30日前完成，级配碎石路基及排水沟等附属设施：10月30日前完成，混凝土路面：11月30日前完成浇筑养生通车三、安全目标：公司总目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加大安全监控力度，树立“管生产必须管安全”“安全生产，人人有责”的原则，始终把安全生产放在企业建设的重要地位，年内要杜绝死亡和重大伤亡事故，一般事故年负伤率不超过5‰，安全达标率100%，优良率75%，安全检查综合评分必须达到85分以上，创省市文明示范工地。