浅谈网架顶升方案
浅谈网架顶升方案
浅谈吉利GEP3项目网架顶升方案概述液压顶升技术纠偏处理及预案020103目 录一、概述网架结构在近三四十年能够得到如此迅速的发展和广泛应用，不仅是因为社会发展及工程建设的需要，还与网架本身的特点有很大关系。
网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，特点是刚度大，整体性好，抗震能力；自重轻，节约钢材；适应性大，可适用于各种跨度及平面形状的建筑。
1、工程概况工程名称：宝鸡吉利发动机零部件有限公司动力总成项目平面尺寸：120m×96M=11520㎡，以一个分区为例；网格形式：为斜放四角锥；支承方式：柱网下弦支撑；网架形式；焊接球节点钢网架。
2 施工方案的选择和确定（1）该工程采用分区拼装、分区整体顶升的施工方法。
（2）千斤顶的选型布置原则：应考虑网架整体受力安全及支座更换操作空间的方便性。
1、顶升介绍在网架顶点下方，安装顶升油缸，通过缸活塞运动，将地面拼装完成的网架顶升到就位高度。
2、顶升工艺流程图3、顶升工作原理及操作方法（1）将顶升设备安放在已计算好的网架顶点下方，地面浇筑24个2m*2m*0.3m的混凝土基础（底座基础处理），基础上安置支架底盘，找出顶点中心位置，安装顶升油缸，用两个手拉葫芦将顶升臂放置活塞上方将其固定。
然后组装支撑架，用钢销将顶臂与支撑架耳朵连接，面对压力表方向，向前推动手动阀手柄，油缸活塞杆顶出到位，组装下一节支架杆件，然后取出钢销，收回活塞，再连接下面支架耳朵，再次顶出。
依次循环，将网架顶升至就位高度。
（本网架上弦杆标高为7.8m ，采用长度为1.23m的标准节，共8节)顶升过程描述：1.首先把顶升设备如图所示准备妥当；2.开始顶升，当H＞1230mm时在下面增加一个标准节；3.千斤顶回落，顶升支架落在顶升支座上；4.把千斤顶转移到下一个标准节上，继续下一个阶段顶升，直至把网架顶升至设计标高。
(2）组装网架要准确放线，支座底盘要在同一水平放置平面，顶升节点最好选择上弦球（做网架的内力计算），顶升统一，顶升时候网架要设置揽风绳，防止网架在顶升时产生摇晃。
大跨度钢网架整体顶升施工工法
大跨度钢网架整体顶升施工工法大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架结构的施工工法在近年来得到了广泛应用，其中整体顶升施工工法因其高效、安全的特点备受关注。
本文将介绍大跨度钢网架整体顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个显著特点：1. 提高施工效率：通过整体顶升施工工法，可以在较短的时间内完成大跨度钢网架的安装，大大提高了施工效率。
2. 降低施工难度：整体顶升施工工法充分利用了起重设备的特点，降低了大跨度钢网架的吊装难度，减少了人力投入，降低了安全风险。
3. 节约材料：整体顶升施工工法可以实现对大跨度钢网架的模块化组装，有效节约了材料的使用。
同时，模块化组装还能够提高钢结构的拆卸和重新组装的可行性，方便后期维护和改造。
4. 保证施工质量：整体顶升施工工法在施工过程中可以精确控制各个组件的位置和相互接口的连接，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于需要搭建大跨度建筑空间的工程，如体育场馆、展览中心、高速铁路站台等。
其适用范围广泛，可以满足不同建筑需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的关键在于通过起重设备将整个钢网架组件整体顶升到安装位置后进行固定。
具体原理如下：1. 钢网架预制：根据设计要求，制作出各个构件模块，并完成连接。
2. 顶升装置准备：安装起重设备及相应的顶升装置，确保顶升装置稳定可靠。
3. 整体顶升：将预制好的钢网架组件通过起重设备整体顶升到预定的安装位置。
4. 固定和调整：在钢网架到达安装位置之后，通过固定连接件将其与建筑物进行连接，同时进行调整以保证位置和水平度的精确度。
五、施工工艺大跨度钢网架整体顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢网架预制：根据设计要求和施工图纸，对各个构件进行加工、焊接和连接，形成预制好的钢网架组件。
网架顶升工程施工方案
本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。
施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。
（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。
2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。
3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。
2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。
3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。
（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。
2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。
3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。
（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。
2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。
（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。
在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
网架整体顶升法在工程中的应用
网架整体顶升法在工程中的应用摘要：网架结构是一种具有特殊构造及设计的建筑结构，在大型工程项目中得到了广泛应用，网架整体顶升法作为一种常用的建筑结构拆除与改造的技术手段，具有易操作、高效快捷等优点。
本文通过分析网架整体顶升法的优点和实际应用案例，对现代建筑工程进行了探讨，并提出了相应的具体建议和发展方向。
一、引言随着现代建筑技术的快速发展，越来越多的大型工程项目采用了网架结构作为其主体骨架。
网架结构具有结构稳定、立体感强等优点，在工程项目中发挥着极为重要的作用。
随着建筑技术的不断进步，网架结构在改造和拆卸方面也出现了越来越多的问题，这对施工方面提出了更高的要求。
其中，网架整体顶升法作为常用的一种拆卸和改造手段，具有高效快速、易操作等特点，在大型工程项目的建设和拆卸中已经得到广泛应用。
本文就网架整体顶升法在工程中的应用进行了深入分析，并提出了一些相关建议，以期对此领域的研究和应用产生一定的推动作用。
二、概述网架整体顶升法的特点1、高效快捷网架整体顶升法是一种高效快捷的拆卸和改造操作方式，可将废旧网架进行分离，再通过顶升等技术手段进行拆除，让整个拆卸和改造工作更加便捷，缩短拆除周期，降低了工程的时间成本。
2、易操作网架整体顶升法对施工人员的技术要求较低，具有易操作的优点，只需要反复钻孔，穿插绑带即可完成拆卸的工作，减少拆卸时所需要的人力和物力的消耗。
3、安全稳定网架整体顶升法在拆卸、改造和增加配件时具有安全性高和稳定性强的特点，操作过程中使用高强度的工业带滑入空间网架，解决了拆除过程中纵向抗扭性的问题，保证了整体网架结构的稳定性和安全性。
三、网架整体顶升法在工程中的应用1、大型体育场馆的改造体育场馆是大型工程中最具有代表性的网架结构，往往需要进行创新设计和改造以满足当代体育活动的需求。
整体网架结构在改造过程中，通常需要进行拆除和增加配件。
此时，采用网架整体顶升法可以将网架结构整体拆卸下来，再将需要改造的部分进行加工和处理，最后再将整个网架结构重新搭建起来，缩短了改造时间，提高了整体改造效果。
经典网架顶升方案
先从每区中部沿跨度方向拼装，然后向两侧延伸拼装。
先下弦后腹杆及上弦，拼装顺序见下图：网架安装顺序图在地面拼装后先顶升上弦节点再将顶升设备调整至下弦节点），顶升两个标准节后将顶升设备调整至下弦节点，然后整体顶升网架至设计标高，该过程称为第一阶段。
最后，在高空拼装支座及与支座连接的杆件，该过程称为第二阶段，俗称封边、封柱头。
每个顶升架标准节的高度是一致的，本工程下弦节点在同一水平面上，在顶升前根据顶升点基础高度、被顶升球的大小，调节顶升管的长度(下图中的H值)可以达到被顶升点的相对高差与设计值一致（本工程下弦节点相对高差为零，是顶升工程中最简单的一种）。
第一阶段拼装后见下图：拼装后平面图拼装后剖面图初期顶升点设在网架上弦节点，共25个顶升点。
见下图：初期上弦顶升点平面图顶升设备安装后立面图顶升两个标准节后调整至下弦节点，同样设置25个顶升点，见下图：顶升点设置平面图（下弦点）顶升前照片7、网架顶升步骤网架整体拼装、焊接完成后，须对网架进行的尺寸、焊接质量进行自检。
无误后便可进行顶升工作，步骤如下：第一步：启动泵站使千斤顶活塞同步上升一个行程顶升一个行程（标准节）现场照片第二步：安装顶升架标准节安装标准节现场照片第三步：泵站回油使千斤顶缸体上升第四步：将方钢管（受力杆件）移至上一个标准节，完成一个行程将方钢管（受力杆件）移至上一个标准节现场照片第五步：重复一至四步工作使网架再上升一个标准节。
第六步：调整顶升设备至下弦节点调整的方法是：先将一个备用顶升设备安装在下弦顶升点位置，千斤顶受力后再卸载临近顶升设备，并移至下一个顶升点调整位置。
第七步：重复一至四工作使网架同步上升。
第八步：顶升至设计标高，停止顶升。
第九步：封边、封柱头。
网架整体智能液压顶升施工工法
网架整体智能液压顶升施工工法一、前言网架整体智能液压顶升施工工法是一种高效、安全、精确的施工技术，已被广泛应用于建筑、桥梁、地下工程等领域。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解。
二、工法特点网架整体智能液压顶升施工工法具有以下特点：1. 高度自动化：通过智能液压系统和自动控制技术，实现施工过程的自动化和智能化，提高施工效率。
2. 高精度：借助高精度的液压顶升系统，可以实现毫米级别的精确顶升，保证施工的准确性和一致性。
3. 快速施工：采用整体顶升的方式，不需要逐层加固，大大缩短了工期。
4. 灵活性好：可以根据实际情况进行各种顶升形式和顶升方式的选择，适应不同工程的需求。
三、适应范围网架整体智能液压顶升施工工法适用于各类建筑、桥梁、地下工程等领域，特别适用于大型、超高层建筑和长跨度桥梁的施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是利用液压顶升系统，将整个网架提升至设计位置，通过支撑结构的稳定性来完成施工任务。
在施工过程中，需要根据实际情况选择合适的顶升形式和顶升方式，并采取相应的技术措施，如测量、控制、调整等，以确保顶升的准确性和稳定性。
五、施工工艺网架整体智能液压顶升施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：施工前的准备工作，包括制定施工计划、安装液压系统、搭建起重设备等。
2. 网架安装：将预制的网架组件按照设计要求安装到施工现场。
3. 网架调试：对网架进行检查和调试，确保网架的稳定性和质量符合要求。
4. 顶升准备：根据实际情况选择合适的顶升形式和顶升方式，进行顶升前的准备工作。
5. 顶升操作：通过液压系统进行顶升操作，将整个网架按照设计要求提升至指定位置。
6. 顶升调整：根据实际情况进行调整和修正，确保顶升的准确性和稳定性。
7. 固定支撑：在顶升完成后，对支撑结构进行固定，确保施工的安全性和稳定性。
新型网架顶升技术方案
网架顶升专项施工方案编制：________________________________ 审核：_________________________________ 批准：_________________________________2011年3月8日一、工程概况工程名称：____________________________施工单位：本网架为焊接球网架，投影而积约-------- 平方米，二、方案概述本方案所需机具主要包括以下几部分：60t液压油缸、钢结构组合顶升支架、其他辅助工具。
用顶起支架的设计概念，以1. 1米为一个标准肖，标准肖与标准肖间的连接采用螺栓连接, 拆卸十分方便。
液压油缸为特制，推力为628000MPa,高度约为1.8米，行程1.5米。
顶升时把汕缸放在支架的底部，上部与网架上弦肖点顶紧，经检查、调试后开始顶升，顶升到下而的空间大于1.1米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上，然后油缸回落，使支架落在下而的基座上，油缸继续回落并取下油缸和顶升支架吊臂换到倒数低二个标准节上，继续进行下一循环，如此往复，每次顶升1.1米，直到把网架顶升至设il•标髙。
顶升的原理图如下所示：具体到本工程，标准右的高度为1.1米，油缸高度调整为1.8米, 支架总髙度视实际情况而定。
在本工程中，根据网架的受力特点，顶升支点的布置及缆风绳设置如图所示：二、网架安全性验算网架验算采用浙江大学MST2006软件进行，按个顶升点，验算步骤如下：建立力学模型；把网架的杆件截面配置如实输入：网架的支座约朿按顶升点设巻：对网架顶升支点进行验算，得出杆件的应力分布情况、顶升支点反力、网架挠度。
如果有超应力的杆件出现，则必须对该杆件进行加固。
结论：根据汁算机验算结果显视，本网架设置顶升点合理没有改变受力状况，无需加固或更换杆件，满足顶升支撑要求。
三、现场组织机构对于本次网架顶升，本公司髙度重视，成立了以_______ 为首的网架顶升指挥部，现场指挥机构如下：现场指挥部：指挥长：指挥部下设4个小组如下：安全组组员5人顶升组：N人技术组：2人测量组：2人四.机具计划五、顶升前的准备在网架顶升前，必须从以下几个方而进行准备及验收：1、技术准备在顶升前必须进行详细的技术交底、安全交底，交底对象为各施工队队长及各班组长。
浅析大跨度钢网架整体顶升施工技术
浅析大跨度钢网架整体顶升施工技术发布时间：2023-05-15T07:46:30.863Z 来源：《新型城镇化》2023年8期作者：刘高勋[导读] 钢网架结构作为目前建筑业应用较为广泛的结构，其施工质量和吊装方法是建筑行业一个永恒不变的话题，也是重中之重。
随着近几年环保形势的严峻，尤其在煤炭行业，许多改造和封闭工程均采用钢网架结构，其中储煤棚类建筑大跨度居多，然而在施工过程中，由于选择施工工艺及方法不同等原因，造成了钢网架结构在吊装过程中，发生事故较为常见，且经济损失较大。
中煤第六十八工程有限公司山东济宁 273500摘要：钢网架结构作为目前建筑业应用较为广泛的结构，其施工质量和吊装方法是建筑行业一个永恒不变的话题，也是重中之重。
随着近几年环保形势的严峻，尤其在煤炭行业，许多改造和封闭工程均采用钢网架结构，其中储煤棚类建筑大跨度居多，然而在施工过程中，由于选择施工工艺及方法不同等原因，造成了钢网架结构在吊装过程中，发生事故较为常见，且经济损失较大。
现就以大跨度钢网架顶升时的质量控制进行简要分析，希望在以后施工类似大跨度网架提供经验。
关键词：大跨度；屋面钢网架；顶升；控制钢网架属于超静定结构，整体性好、空间刚度大、结构稳定、结构重量轻，经济指标好、施工安装简便。
网架结构靠杆件的轴力传递载荷，材料强度得到充分利用，既节约钢材，又减轻了自重。
建设速度快，网架结构的构件，其尺寸和形状大量相同，可在工厂成批生产，工厂化占到整个工程量的80%以上，且质量好、效率高。
以下本文将以梗阳焦化厂精煤场封闭工程为例，从与传统方案的对比、方案的选择，按照技术可行性、经济合理性、安全及工期四个方面进行对比，对施工流程、网架拼装、顶升架及千斤顶安装、网架顶升等阶段进行分析说明，重点阐述网架同步顶升高度、顶升架纠偏、卸载就位等关键工序的质量控制。
1 工程概况本工程为全封闭钢结构网架，墙面高度为10m，下部4.2m为混凝土挡土墙，上部5.8m为钢结构封闭，柱子为HM390*300*10*16，间距5m，钢材为Q235-B，外部为单层压型钢板，板厚0.6mm。
大跨度钢网架整体顶升施工工法(2)
大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架整体顶升施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法，通过对钢网架进行整体顶升来实现建筑物的组装与拆卸。
该工法具有高效、安全、节能等特点，广泛应用于大型体育馆、民用建筑、工业厂房等工程中。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个特点：1. 高效节约：工法采用整体顶升的方式，可以快速完成大跨度建筑物的组装与拆卸，大大缩短了施工周期。
同时，工法灵活可调，可以根据具体项目需要进行组装与拆卸，使得工程进度更加可控。
此外，该工法还可以实现钢材的循环利用，达到节约资源的效果。
2. 安全可靠：工法使用专业的设备和技术进行施工，保障了施工过程中的安全性。
整体顶升的方式避免了高空高风险的作业，减少了工人的安全隐患。
同时，施工中还会采取各种安全措施，如临时支撑、防护网等，确保工人和设备的安全。
3. 灵活多样：工法适用于不同类型的建筑物，具有较强的适应性。
无论是大型体育馆、民用建筑还是工业厂房，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法可以根据具体需求进行调整，实现不同形式的建筑物。
4. 质量可控：工法使用精确的设备和测量仪器进行施工，保证了建筑物的准确度和稳定性。
施工过程中还会对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于以下建筑类型：1. 大型体育馆：采用该工法可以快速组装和拆卸大跨度的体育馆，满足不同规模的体育赛事和文化活动的需求。
2. 民用建筑：适用于高层住宅、商业中心、展览馆等建筑物。
该工法可以实现高效的施工和灵活的调整，满足不同类型建筑的需求。
3. 工业厂房：用于制造型企业的厂房建设。
该工法可以快速构建大跨度的工厂建筑，满足生产需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的工艺原理是基于负载传递的原理进行设计和施工。
工法通过对钢网架进行分段制作，然后利用大型顶升设备将各个分段整体顶升到设计位置，通过连接件将分段组装为整体。
网架整体顶升施工方案
网架整体顶升施工方案1. 引言网架的整体顶升施工是一项重要的工程任务，它能够实现对建筑结构进行维护、改造或者搬迁工作。
本文将介绍网架整体顶升施工的方案和步骤。
2. 施工前的准备工作网架整体顶升施工前需要进行详细的准备工作，确保顶升工作的安全性和顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1. 安全评估在进行网架整体顶升施工前，需要进行详细的安全评估。
评估包括对施工区域的环境和条件进行检查，并评估风险和安全措施。
2.2. 施工方案设计根据项目需求和实际情况，制定网架整体顶升的施工方案。
方案需要包括顶升工艺、设备和材料的选择，以及顶升过程中需要注意的问题。
2.3. 设备准备准备好所需的设备和工具，包括顶升设备、支撑工具、安全带等。
确保设备的正常工作和可靠性。
2.4. 人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们理解施工方案、熟悉操作流程，并能够正确使用相关设备和工具。
3. 网架整体顶升施工步骤网架整体顶升施工包括以下主要步骤：3.1. 清理工作区在开始施工之前，清理施工区域，确保没有杂物，以免对顶升过程造成干扰或不安全因素。
3.2. 安装顶升设备将顶升设备按照施工方案要求安装在网架的合适位置。
确保设备的安装牢固、稳定。
3.3. 支撑结构根据施工方案设计，利用支撑工具搭建起支撑结构，以确保在顶升过程中网架的稳定性和安全性。
3.4. 调整顶升设备根据施工方案的要求，调整顶升设备，使其适应网架整体顶升的需求。
确保顶升设备的正常工作和可靠性。
3.5. 顶升网架开始顶升网架，按照施工方案的要求，控制顶升设备，逐步提升整个网架结构。
在顶升过程中，需要不断检查和调整支撑工具，以确保网架的稳定性。
3.6. 固定网架当网架达到预定的高度后，开始进行固定工作。
根据施工方案的要求，使用合适的工具和材料，对网架进行固定，以保证整个结构的稳定性和安全性。
3.7. 检查和清理在完成网架整体顶升后，对施工区域进行检查和清理。
检查工作包括对固定件的检查、顶升设备的拆卸和清理等。
网架顶升方案
网架顶升方案第1篇网架顶升方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建筑规模不断扩大，对建筑结构的安全、高效施工提出了更高要求。
网架结构作为一种常见的空间结构形式，具有受力合理、节约材料、施工速度快等优点，在工业与民用建筑中得到广泛应用。
然而，在网架施工过程中，顶升作业作为关键环节，对施工安全、质量及进度具有重要影响。
为确保网架顶升作业的顺利进行，特制定本方案。
二、顶升作业目标1. 确保网架结构安全，符合设计要求；2. 保障施工现场人员安全，降低安全事故风险；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 减少对周边环境的影响，满足绿色施工要求。
三、顶升作业原则1. 遵循国家相关法律法规、标准规范，确保顶升作业合法合规；2. 坚持安全第一，预防为主，综合治理的原则；3. 优化施工方案，提高施工效率，降低成本；4. 严格执行施工方案，确保网架结构质量。
四、顶升作业流程1. 施工准备（1）编制详细的施工方案，并报审；（2）对参与施工人员进行安全技术交底；（3）检查顶升设备、工具及安全防护设施；（4）对网架结构进行检查，确保结构安全；（5）办理相关施工手续。
2. 顶升设备选型根据网架结构特点、施工要求及现场条件，选择合适的顶升设备。
要求设备具有足够的顶升能力、稳定性及安全性。
3. 顶升作业（1）设置顶升支点，确保支点稳定、均匀受力；（2）安装顶升设备，进行预顶升，检查设备运行情况；（3）正式顶升，按照施工方案及施工要求进行；（4）实时监测网架结构变形、应力等参数，确保结构安全；（5）顶升到位后，进行临时固定，检查结构连接部位。
4. 结构体系转换在顶升作业完成后，进行结构体系转换，包括：（1）拆除顶升支点；（2）安装支撑体系；（3）完成网架结构与其他结构的连接。
5. 施工验收（1）对顶升作业过程进行验收；（2）验收合格后，办理相关手续；（3）对施工现场进行清理，恢复环境。
五、施工安全措施1. 施工人员要求（1）持证上岗，具备相关技能；（2）进行安全技术培训，提高安全意识；（3）遵守施工现场管理制度。
大跨度网架液压顶升施工工法
大跨度网架液压顶升施工工法大跨度网架液压顶升施工工法一、前言大跨度网架液压顶升施工工法是一种用于建造大跨度网架结构的先进施工技术。
通过利用液压顶升装置，将整个网架结构一步步提升到设计高度，从而实现快速、高效、安全的施工。
二、工法特点1. 施工快速：采用顶升装置进行施工，不需要使用传统的搭建支撑结构，大大缩短了施工周期。
2. 施工成本低：无需大量的人力和物力投入，减少了施工成本。
3. 结构轻巧：采用轻型材料构建，自重轻，对地基要求低。
4. 施工灵活：可根据实际情况调整施工进度和高度，适应各种复杂施工环境。
三、适应范围大跨度网架液压顶升施工工法适用于建设体育馆、会展中心、机场候机楼、大型工业厂房等大跨度建筑物。
四、工艺原理大跨度网架液压顶升施工工法通过液压顶升装置实现网架结构的提升。
首先，根据设计要求，安装液压顶升装置，在地基上设置顶升点；然后，将网架结构分段制作，逐段放置在地基上；接下来，通过液压顶升垫块将网架结构一步步提升到设计高度。
在顶升过程中，需要对网架结构进行水平调整和垂直控制，保证施工的精度和准确性。
最后，完成网架结构的整体固定和连接。
五、施工工艺1. 地基准备：按照设计要求进行地基的清理和整平。
2. 安装液压顶升装置：根据顶升计划，安装液压顶升装置，并进行调试和检验。
3. 制作网架结构：根据设计图纸和规范要求，制作网架结构，并进行质量检查。
4. 放置网架结构：将制作好的网架结构分段放置在液压顶升装置上。
5. 顶升网架结构：通过液压顶升装置，依次提升网架结构的各个部分，达到设计高度。
6. 调整水平和垂直：在顶升过程中，根据测量数据，对网架结构进行水平调整和垂直控制。
7. 固定连接：顶升完成后，对网架结构进行固定和连接，确保整体稳定和安全。
8. 完工验收：进行工程的质量验收和安全检查，确保施工结果符合设计要求和规范要求。
六、劳动组织大跨度网架液压顶升施工工法需要组织一支熟练的施工队伍和专业的技术人员。
桥梁网架顶升工程施工方案
一、工程概况本工程为某桥梁网架顶升工程，桥梁全长X米，主桥跨径为Y米，网架结构为双层三角网架。
本次顶升施工旨在将网架整体抬高至设计高度，以满足桥梁的通行要求。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立顶升施工项目部，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）制定详细的施工方案，明确施工步骤、工艺流程及质量控制措施。
（2）对施工设备进行检查、调试，确保设备性能稳定。
（3）编制应急预案，针对可能出现的问题制定相应的处理措施。
3. 材料准备（1）准备足够的顶升设备、锚具、钢绞线等材料。
（2）确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）拆除网架原有支撑结构，为顶升施工创造条件。
（2）安装顶升设备，包括千斤顶、锚具、钢绞线等。
（3）调整顶升设备，确保其垂直度、水平度及间距符合设计要求。
（4）进行试顶升，检查设备性能及网架结构稳定性。
（5）正式顶升，逐步将网架抬高至设计高度。
（6）拆除顶升设备，恢复网架支撑结构。
2. 施工工艺（1）采用PLC电脑同步控制系统，确保顶升过程中各设备动作同步。
（2）采用角速度一致等比例顶升的方法，保证网架结构受力均匀。
（3）在顶升过程中，实时监测网架结构变形及设备运行状态，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格把关材料采购、检验、验收等环节，确保材料质量符合要求。
（2）对进场材料进行抽样检测，合格后方可使用。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工方案执行，确保施工过程符合规范要求。
（2）加强施工过程中的监督检查，及时发现并处理问题。
（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工人员安全（1）加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（3）设置安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工设备安全（1）定期对施工设备进行检查、维护，确保设备性能稳定。
网架顶升方案
网架顶升方案随着建筑和工程行业的发展，网架结构被广泛应用于建筑物的搭建和维护中。
而在建筑物的维护过程中，有时需要对网架进行顶升操作。
本文将介绍一种有效的网架顶升方案，帮助您更好地理解和应用于实践中。
1. 背景介绍网架结构作为一种轻质、高强度的建筑材料，广泛用于大跨度建筑物的搭建。
然而，在建筑物使用和维护的过程中，有时需要对网架进行调整和修复。
而网架顶升作为一种常见的维护方式，对于确保建筑物结构的安全和稳定至关重要。
2. 网架顶升方案介绍（1）确定顶升需求：首先需要明确顶升的目的和需求，例如是否需要进行整体顶升还是只对特定部位进行修复。
根据具体情况确定顶升方案的范围和目标。
（2）制定施工计划：根据顶升需求，制定详细的施工计划，包括顶升的时间、地点、顺序等。
同时需要考虑人员安全和建筑物结构的稳定性，确保施工过程安全可控。
（3）准备顶升设备：选择适当的顶升设备，根据网架结构的特点和要求确定合适的顶升工具。
常见的顶升设备包括油压顶升器、液压顶升杆等。
（4）加固网架结构：在进行顶升之前，需要对网架结构进行加固处理，以提高其承载能力和稳定性。
可以使用钢筋混凝土加固、增加支撑等方法进行加固。
（5）顶升操作：按照施工计划进行顶升操作，确保顶升过程平稳有序。
在顶升过程中，需要不断监测网架结构的变化情况，及时调整和控制顶升力度。
（6）固定结构：在完成顶升后，需要对网架结构进行固定，以确保其稳定性。
可以使用焊接、螺栓连接等方式进行固定，同时需进行结构验收，确保顶升达到预期效果。
3. 顶升方案的优势（1）安全可靠：通过合理的施工计划和彻底的安全措施，确保顶升过程的安全可控，降低意外事故的风险。
（2）高效节约：采用专业的顶升设备和工艺方案，提高作业效率，节约时间和人力成本。
（3）影响小：顶升作业对周围环境的干扰较小，对建筑物的损坏风险也较低。
4. 注意事项在进行网架顶升时，需要注意以下事项：（1）顶升前需进行彻底的结构检查，确保网架结构没有明显的损伤或缺陷。
钢结构工程整体顶升法施工方案
钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。
浅谈焊接球钢网架整体顶升工法要点
浅谈焊接球钢网架整体顶升工法要点近年来，随着建筑行业的发展，钢结构的应用越来越广泛，焊接球钢网架结构已经成为当今建筑钢结构的主流之一。
焊接球钢网架整体顶升工法也经常被采用，取得了很好的结果。
本文旨在探讨焊接球钢网架整体顶升工法的要点，以期指导其应用。
首先，要在顶升前进行严格的设计计算。
设计计算应符合国家有关质量标准，以确保施工过程的安全，并确保结构的牢固可靠。
其次，实施顶升时应使用质量合格的材料，包括焊接材料、钢筋、焊缝等，以便确保焊接质量。
此外，焊接后，应对焊接部位进行严格的质量检查，确保焊接质量达标。
此外，在施工过程中，施工单位应加强管理，确保顶升施工过程中的安全。
在焊接钢网架整体顶升施工中，施工单位应注意做好焊接现场的检查，避免事故发生，以确保工程的安全可靠。
同时，应加强质量控制，确保焊接每个过程的质量合格，以确保顶升工程的质量可靠。
此外，在施工过程中，应加强管理，确保施工计划按时完成，以保证顶升工程的顺利实施。
最后，在顶升施工完成后，应对顶升构件进行完整性检查，严格检查顶升部位及落扣部位，以确保构件完整可靠。
此外，施工单位还应对焊接部位进行拆卸检查，以确保焊接质量可靠。
综上所述，焊接球钢网架整体顶升工法要点包括：首先，要在顶升前进行严格的设计计算；其次，应使用质量合格的材料；第三，要加强现场施工管理；最后，完成顶升后，应对顶升构件及焊接部位进行完整性及质量检查。
只有按照这些要点，施工单位才能保证顶升工程的质量可靠。
焊接球钢网架结构的应用正在不断拓展，焊接球钢网架整体顶升工法在当今建筑市场中越来越受欢迎。
施工单位要在施工过程中按照上述要点进行操作，以确保工程的质量可靠。
只有这样，我们才能得出满意的施工结果。
网架顶升技术交底
施工单位名称中国华西企业股份有限公司单位工程名称焊装车间施工部位1—37轴交A—Q轴施工内容钢结构（网架）顶升顶升技术交底内容网架的顶升1、顶升介绍在网架顶点下方，安装50吨机械式千斤顶顶，通过人工摇动千斤摇杆，将地面拼装完成的网架顶升到就位高度。
2、顶升工作原理及操作方法（1）将顶升设备安放在网架各个支撑点球下方，地面铺设两层枕木，枕木上安置支架底盘-20x1500x1500钢板一块，找出顶点中心位置，安装千斤顶并固定，然后组装支撑架，支撑架采用H型钢以搭积木的方式向上推动网架，将网架顶升至就位高度。
（2）组装网架要准确放线，支座底盘要再同一水放置平面，顶升节点选择下弦球的支座球（网架的设计支点），顶升统一指挥，顶升时候网架要设置揽风绳，放置网架再顶升时产生摇晃，揽风绳设置再顶升支架的第5和第12节位置。
3、液压系统技术参数机械千斤型号：QLD50最大起升高度：400㎜额定起重：50吨千斤自身最低高度：7004、支撑架技术参数支架结构采用H型钢搭积木方式搭设，10.9级螺栓连接。
支架每节几何尺寸：1000㎜×1000㎜×200㎜支架材料的材质：Q235B H200x100x5.5x8 Q235 圆管∮180X10。
支架节点连接材料的材质：10.9级高强螺栓规格：M20 5、网架的顶升（1）将顶升支架的底座进行地面拼装。
拼装完成后，并与网架支座连接设为顶升支点，用枕木加固夯实地面，安装四个顶升支架（支架采用∮180X10。
（见附图：网架顶升示意图）（2）顶升支架顶面的设置A:支架顶部采用方钢150x150x10钢管满铺并与支架连接。
B：钢管满铺后上面再满铺10毫米厚钢板，为以后网架空中平移做好准备。
（3）网架开始顶升A:顶升前的准备工作a对网架结构全部进行安全测试轴线测量，主要对四个顶升支架处的轴线，并检测四个支架处的标高，如标高不在同一个水平上，要对标高进行调试，保证网架在顶升过程中同步上升，防止网架杆件在顶升中发生变形。
液压网架顶升工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
屋面采用大跨度钢网架结构，网架跨度XX米，最大重量XX吨。
为确保施工质量和安全，特制定本液压网架顶升工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立液压网架顶升施工领导小组，负责工程的全面协调和管理。
（2）组织施工人员参加液压网架顶升技术培训，确保施工人员掌握相关技术。
2. 材料准备（1）液压顶升设备：液压顶升机、液压泵、液压油管、液压油箱等。
（2）网架构件：钢网架杆件、节点板、连接件等。
（3）辅助材料：安全防护用品、紧固件、焊条等。
3. 施工场地准备（1）平整施工现场，确保施工场地满足液压网架顶升作业要求。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）搭建临时施工通道，方便施工人员通行。
三、施工工艺1. 地面拼装（1）按照设计图纸，对钢网架构件进行编号、检查。
（2）在地面拼装场地上，按照编号依次拼装钢网架构件。
（3）构件拼装完成后，进行焊接、防腐处理。
2. 液压顶升（1）安装液压顶升设备，确保设备运行正常。
（2）在网架构件底部设置支撑点，将液压顶升机安装在支撑点上。
（3）启动液压泵，使液压油通过油管进入液压顶升机，实现网架的顶升。
（4）在顶升过程中，严格控制顶升速度和高度，确保网架平稳上升。
（5）顶升到位后，拆除支撑点，将网架与屋面结构连接。
3. 施工质量控制（1）严格控制网架构件的焊接质量，确保焊接牢固。
（2）对液压顶升设备进行定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁酒后、疲劳作业。
3. 液压顶升过程中，严禁操作人员站在网架下方。
4. 严格遵循液压顶升设备的操作规程，确保设备运行安全。
5. 加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工进度安排1. 地面拼装：XX天2. 液压顶升：XX天3. 网架与屋面结构连接：XX天4. 整体施工：XX天六、施工验收1. 施工完成后，组织相关部门对液压网架顶升工程进行验收。
新型网架顶升技术方案
网架顶升专项施工方案编制：审核：批准：2011年3月8日一、工程概况工程名称：施工单位：本网架为焊接球网架，投影面积约--------平方米，二、方案概述本方案所需机具主要包括以下几部分：60t液压油缸、钢结构组合顶升支架、其他辅助工具。
用顶起支架的设计概念，以1.1米为一个标准节，标准节与标准节间的连接采用螺栓连接，拆卸十分方便。
液压油缸为特制，推力为628000MPa，高度约为1.8米，行程1.5米。
顶升时把油缸放在支架的底部，上部与网架上弦节点顶紧，经检查、调试后开始顶升，顶升到下面的空间大于1.1米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上，然后油缸回落，使支架落在下面的基座上，油缸继续回落并取下油缸和顶升支架吊臂换到倒数低二个标准节上，继续进行下一循环，如此往复，每次顶升1.1米，直到把网架顶升至设计标高。
顶升的原理图如下所示：具体到本工程，标准节的高度为1.1米，油缸高度调整为1.8米，支架总高度视实际情况而定。
在本工程中，根据网架的受力特点，顶升支点的布置及缆风绳设置如图所示：二、网架安全性验算网架验算采用浙江大学MST2006软件进行，按个顶升点，验算步骤如下：建立力学模型；把网架的杆件截面配置如实输入；网架的支座约束按顶升点设置；对网架顶升支点进行验算，得出杆件的应力分布情况、顶升支点反力、网架挠度。
如果有超应力的杆件出现，则必须对该杆件进行加固。
结论；根据计算机验算结果显视，本网架设置顶升点合理没有改变受力状况，无需加固或更换杆件，满足顶升支撑要求。
三、现场组织机构对于本次网架顶升，本公司高度重视，成立了以_______为首的网架顶升指挥部，现场指挥机构如下：现场指挥部：指挥长：指挥部下设4个小组如下：安全组组员5人顶升组：N人技术组：2人测量组：2人四、机具计划1、机具计划表五、顶升前的准备在网架顶升前，必须从以下几个方面进行准备及验收：1、技术准备在顶升前必须进行详细的技术交底、安全交底，交底对象为各施工队队长及各班组长。
网架顶升方案
网架顶升方案在现代工业生产领域，网架顶升方案被广泛应用于各种场景，从建筑物的维护到舞台设备的升降，网架顶升方案提供了一种高效、安全且可靠的解决方案。
一、网架顶升方案的基本原理网架顶升方案是基于一种机械结构原理，通过一系列的液压或气压装置将网架结构进行升降。
这种结构可以承受重量，同时保持平稳运动，并能根据需要达到所需的高度。
为了实现网架顶升方案，首先需要使用高强度的金属材料来构建网架结构，以确保其承重能力。
接下来，在网架的每个节点处安装液压或气压装置，这些装置可以通过控制系统调整压力，实现网架的升降。
二、网架顶升方案的应用领域1. 建筑维护：网架顶升方案可以在建筑物维护中发挥重要作用。
例如，当建筑物外立面需要清洗，或者维修工作需要进行时，网架顶升方案可以提供安全且高效的工作平台。
这种方案的灵活性使得维护人员可以轻松到达需要维修的区域，大大提高了维修效率。
2. 舞台设备：在演唱会、电视直播和剧院演出中，舞台设备的升降是必不可少的。
网架顶升方案可以提供稳定的升降平台，确保设备可以在舞台背景和布景之间进行快速切换。
通过使用网架顶升方案，演出人员可以实现令人印象深刻的舞台效果，增强观众的参与感。
3. 航空业：在航空领域，网架顶升方案常用于飞机修理和维护。
通过将网架结构安装在维修区域，工作人员可以轻松地进入飞机内部进行检查和修理。
同时，网架顶升方案还可以提供必要的支撑，以确保飞机在维修过程中保持平稳和安全。
三、网架顶升方案的优势1. 高度可调节：网架顶升方案可以根据需求在不同高度之间进行调整。
这使得它在不同的应用场景中都具有灵活性，并可以适应各种工作要求。
2. 安全性：网络架顶升方案使用高强度材料构建，能够承受重量并提供稳定的工作平台。
此外，控制系统可以确保升降过程的平稳和安全。
3. 高效性：利用网架顶升方案，工作人员可以更快地到达工作区域，并更有效地完成任务。
这可以大大提高生产效率，并减少成本。
四、网架顶升方案的未来发展随着科技的不断进步，网架顶升方案在未来可能会得到更多的改进和应用。
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浅谈吉利GEP3项目网架顶升方案
概述
液压顶升技术 02
1
目
纠偏处理及预案
03
一、概述
网架结构在近三四十年能够得到如此迅速的发展和广泛应用，不仅是因为社会发展及工程建设的需要，还与网架本身的特点有很大关系。
网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，特点是刚度大，整体性好，抗震能力；自重轻，节约钢材；适应性大，可适用于各种跨度及平面形状的建筑。
1、工程概况
工程名称：宝鸡吉利发动机零部件有限公司动力总成项目
平面尺寸：120m×96M=11520㎡，以一个分区为例；
网格形式：为斜放四角锥；
支承方式：柱网下弦支撑；
网架形式；焊接球节点钢网架。
2 施工方案的选择和确定
（1）该工程采用分区拼装、分区整体顶升的施工方法。
（2）千斤顶的选型布置原则：应考虑网架整体受力安全及支座更换操作空间的方便性。
二、液压顶升技术
1、顶升介绍
在网架顶点下方，安装顶升油缸，通过缸活塞运动，将地面拼装完成的网架顶升到就位高度。
2、顶升工艺流程图
3、顶升工作原理及操作方法
（1）将顶升设备安放在已计算好的网架顶点下方，地面浇筑24个2m*2m*的混凝土基础（底座基础处理），基础上安置支架底盘，找出顶点中心位置，安装顶升油缸，用两个手拉葫芦将顶升臂放置活塞上方将其固定。
然后组装支撑架，用钢销将顶臂与支撑架耳朵连接，面对压力表方向，向前推动手动阀手柄，油缸活塞杆顶出到位，组装下一节支架杆件，然后取出钢销，收回活塞，再连接下面支架耳朵，再次顶出。
依次循环，将网架顶升至就位高度。
（本网架上弦杆标高为，采用长度为的标准节，共8节) Array
(2）组装网架要准确放线
缆风绳：起加固稳定作
几何尺寸：焊接球杆过程，高温产生变形，及时校准
( 3）机具主要包括以下几部分：液压油缸、钢结构组合顶升支架、其他辅助工具。
用顶起支架的设计概念，以为一个准节，标准节与标准节间的连接采用螺栓连接，拆卸十分方便。
液压油缸高度约为，最大行程。
顶升时把油缸放在支架的底部，上部与网架上弦节点顶紧，经检查、调试后开始顶升。
顶升到下面的空间大于后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上，然后油缸回落，使支架落在下面的基座上，油缸继续回落并取下油缸和顶升支架吊臂换到倒数第二个标准节上，继续进行下一循环。
如此往复，每次顶升，直到把网架顶升至设计标高。
（4）网架的顶升拼装和机构组装
1）将中间部分的网架在场地中进行地面拼装。
这是焊接部分的核心，从中心向四周成辐射状焊接，让误差往四周扩散，便于纠偏。
焊接是拼装的重点，本项目分若干小组，分工明确，井井有条，从挑料、摆放、定位、点焊、满焊，小组人员紧密的配合。
拼装完成后，选择与网架中点对称的24（顶升支点视网架结构面积、重量确定，下同）个上弦球节点为顶升支点，安装二十四个顶升支架标准节。
2）网架开始顶升
①顶升前的准备工作
顶升前排空气
（上管进油，下
管出油）
i ）对网架结构全部进行安全测试轴线测量，主要对24个顶升支架处的轴线，并检测24个支架处的标高，如标高不在同一个水平上，要对标高进行调试，保证网架再顶升过程中同步上升，防止网架杆件在顶升中发生变形。
检测网架边杆件受力情况，有无压弯失稳和凹陷等，并及时做好网架杆件有无变形的记录和第一时间汇报给指挥者。
ii ）检测顶升支架测量顶升支架的底座标高是否在同一水平，保证支架顶点处于被顶网架上弦球的中心。
计算每个顶升支架所受网架的重力，在支架的承载力范围内才能进行网架的顶升。
将网架整体微微顶升后（顶升高度为10～20mm ），立停止网架的顶升，对网架杆件及顶升支架支座进行全面的检测,在此过程中，应注意观察，加固拼装过程和预顶升阶段仍弯曲的杆件，
未发现问题方可进行网架的顶升。
每次顶升前应检查油泵油封的密封情况。
顶升前，对油泵排空气。
（上管进油，下管出油）
三、纠偏及预案
1.网架顶升中的同步控制和纠偏
（1）网架整体顶升时必须严格保持同步，如各支点间产生升差会造成下列的影响。
①造成杆件内力和柱顶压力的变化，其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关。
网架规程中规定千斤顶负荷折减系数取～。
网架整体顶升时，各顶升点的允许差值为各顶升支柱间距的1/1000，且不大于30mm。
②造成网架的偏移。
A.由于顶升时升差值的影响，会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害。
控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移。
B.影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的，其次是柱子的刚度。
因此，在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施。
即应以预防为主的观点，尽量减少这种偏移。
C.纠偏方法可以把千斤顶顶斜或人为造成反向升差，或将千斤顶平放，水平支顶网架支座。
由于以上两点理由，网架顶升时应控制网架的同步上升，升差值应控制在规定范围内。
2.纠偏措施
（1）顶升前对网架拼装时支座的水平位移进行检查，作出记录。
（2）在网架的24个支柱附近及中心处确定五个固定点。
每顶升一个步距，对这5个点的水平位移进行观测。
（3）每顶升一步距，测量十字梁四个端部与钢柱肢的导轨板的间隙，对照网架水平平面内的偏移。
（4）在顶升过程中，千斤顶要多次回油。
回油操作亦应由总控台统一指挥。
（5）如已发生偏移，且其值不大，则可以让千斤顶顶出时，略有倾斜，使之产生水平分力。
亦可在十字梁与钢柱肢导向板之间塞以钢。
此楔顶升时随之上升，回油时加以锤击，亦能起到防止和纠正偏移的作用。
（6）若偏移已发展到一定程度，现场采用倒链固定四点手拉纠正。
网架在顶升过程中应加强同步和纠偏、校正工作,顶升用的液压千斤顶必须同步上升,网架必须保持水平,若其中一个液压千斤顶与其它的千斤顶在顶升过程中不在同一个水平上,应当马上停止顶升，并及时对液压千斤顶进行水平调试，液压千斤顶调试水平后方可进行顶升。
网架在顶升时要派专人专职盯守网架的各方面变化，如发现异常现象，应及时汇报给顶升指挥。
网架在顶升到第3节时，就要对顶升支撑架进行揽风处理。
用钢丝绳手拉葫芦将网架和顶升支撑架成倒三角连接，网架上采用钢丝绳套将网架的下弦球抱住。
通过钢绳和U型卡卡死与支撑架的焊接球节点连接，通过手拉葫芦将钢绳拉直，用U型卡
将绳头卡住.网架的揽风绳在紧固的过程中要四个方向同时紧固，防止网架的整体受拉不均匀产生网架的杆件变形。
卸荷时每个顶升装置处降升幅度不大于15mm。
网架不断地向上顶升，当网架顶升支撑架达到第8节时，再次采用倒三角钢丝绳与网架相拉，确保施工过程中的安全。
在网架顶升到就位高度后，根据网架支座球与支座的距离，对网架进行平行移动，使网架落在支座上面。
待网架落上支座后就要对网架的轴线标高进行复核，若轴线标高有误差就要进行调整。
使网架的轴线标高满足设计要求。
网架就位后，将对柱头处网架进行高空补杆焊接，这消耗不小的人力及时间成本。
3 .质量标准及质量控制
（1）质量标准质量标准详见《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）（2007第1版）、《网架结构工程质量检验施工技术图7 网架顶升就位评定标准》（JGJ78-91）为据、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2008）等国家标准规范。
（2）质量控制措施
①严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。
②顶升架的水平度支撑架的稳定情况是顶升施工的关键，所以采用反复测量、水准仪监控。
③网架顶升过程中，必须由专人现场指挥，专业吊装工种人员操作，测量人员同步配合控制，同步顶升。
④网架全部顶升到位后，检测挠度，并做好记录。
4 、顶升施工安全措施
（1）在施工组织与管理上，要采取一系列措施，如明确指挥系统、定岗、定员、编制岗位责任制以及操作规划，编制操作程序，进行人员培训，现场演练，划定操作区域等。
（2）高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。
（3）被顶升网架上，严禁放置其它物品，以防顶升过程中落下伤人。
（4）为确保网架受力可靠，在屋盖试顶阶段，要对网架进行应力测试。
（5）确保液压元件的可靠，千斤顶必须按设计荷载125%试压。
（6）确保液压系统的安全可靠。
（7）遇五级以上大风时应停止顶升工作。