生产作业计划的内容及作用
生产作业计划的内容与作用
考虑原材料供应：在制定生产计划时，要考虑 原材料的供应情况，确保生产计划的顺利进行。
考虑人员和设备：在制定生产计划时，要考虑 人员和设备的配置情况，确保生产计划的可行 性。
生产作业计划的作用
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协调生产资源
确保生产资源的 合理配置
优化生产流程， 提高生产效率
降低生产成本， 提高经济效益
协调各部门之间 的生产计划，确 保生产顺利进行
增强市场竞争力： 生产作业计划能 够快速响应市场 需求，及时调整 生产计划，提高 产品质量和交货 期，从而增强市 场竞争力。
对企业竞争力提升的影响
提升生产效率：生产作业计划能够合理安排生产资源，减少浪费，提高生 产效率，从而降低成本，提高企业的竞争力。
优化资源配置：生产作业计划能够根据市场需求和生产能力，合理配置 人力、物力、财力等资源，避免资源浪费和短缺，提高资源利用效率。
提高生产效率：通过合理的生产作业计划，企业能够减少生产过程中的等待、停滞和重复作业 时间，提高生产效率，降低成本。
促进部门协同：生产作业计划能够协调各个部门之间的生产活动，确保生产流程的顺畅进行， 减少部门之间的矛盾和冲突。
应对市场变化：生产作业计划能够根据市场变化及时调整生产策略，快速响应市场需求，提高 企业的市场竞争力。
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20XX/01/01
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生产作业计划 的内容与作用
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单击添加目录项标题 生产作业计划的内容 生产作业计划的作用 生产作业计划与实际生产的关系 生产作业计划在企业管理中的作用 生产作业计划的未来发展趋势
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第六章生产作业计划
● 计算：
①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时
间段
Hale Waihona Puke ②计算每个时间段在制品占用量的最大值
图
Z3Ti
S1Ti S2Ti
t1
t2
Ti：前后工序同时工作时间 Z3i：Ti时间段在制品最大占用量 s1： 供应工序工作地数
s2： 消耗工序工作地数
t1： 供应工序单件工时
t2： 消耗工序单件工时
● 采用传送带运输时：
Z6 L n运 l
n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度
l:相邻运输批在装置上的距离
第六章生产作业计划
（二）成批生产的期量标准
批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期
第六章生产作业计划
1、批量和生产间隔期
（1）概念
批量Q：相同产品或零件一次投入或出产的数量。
m
Z1 Si gi i 1
Si:i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数
第六章生产作业计划
流水线内运输在制品定额Z2
● 概念： 流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待
运输的在制品数量 ● 计算：
无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z2 有传送带流水线：
①工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替运输在制品
在制品占用量：
（1）流水线内在制品的定额
①工艺在制品定额 Z1 ③周转流动在制品定额 Z3
（2）流水线间在制品定额
②运输在制品定额Z2 ④保险在制品定额Z4
①周转在制品定额Z5 ③保险在制品定额Z7
②运输在制品储备量Z6
第六章生产作业计划
流水线内工艺在制品定额Z1
生产作业计划内容
生产作业计划内容1. 引言生产作业计划是一种组织和安排生产过程的工具，旨在帮助企业合理安排生产流程，提高生产效率，满足客户需求。
本文将介绍生产作业计划的内容，包括生产任务分配、物料准备、生产设备调度和作业进度跟踪等方面。
2. 生产任务分配生产任务分配是生产作业计划的核心内容之一。
在这一阶段，生产计划员将根据产品需求和生产能力，将生产任务分配给不同的生产线或工作站进行处理。
为了保证生产任务的合理分配，以下是一些需要考虑的因素：•产品类型和数量：不同类型和数量的产品可能需要不同的生产工艺和设备，因此需要根据产品特性确定任务分配。
•设备和人员资源：生产线的设备和人员资源限制了任务分配的能力，需要根据实际情况进行合理的分配。
•生产能力和效率：在任务分配时需要考虑生产线的能力和效率，以确保生产任务能够按时完成。
3. 物料准备物料准备是生产作业计划的另一个重要内容。
在这一阶段，生产计划员需要确保所需的物料和零部件能够按时到达生产现场，以避免生产过程中的延误。
以下是一些建立一个有效的物料准备计划的要点：•物料清单：根据产品的组成结构，制定详细的物料清单，包括所需物料的名称、规格和数量等信息。
•供应商合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需物料。
•库存管理：合理管理库存，避免物料过剩或不足的情况发生。
4. 生产设备调度生产设备调度是确保生产作业按计划进行的关键环节。
在这一阶段，生产计划员需要根据生产任务和设备状况，制定合理的设备调度方案。
以下是一些需要考虑的因素：•设备可用性：了解设备的可用性和维护状况，安排生产任务时要避免设备冲突。
•生产安排：根据生产任务的紧急程度和关键路径，合理安排设备的使用顺序和时间。
•生产效率：在设备调度时需要考虑生产效率，避免设备空闲或过载的情况。
5. 作业进度跟踪作业进度跟踪是监控生产作业进展的重要手段。
通过跟踪作业进度，生产计划员可以及时发现问题并采取相应措施，以确保生产任务按时完成。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
制造业生产作业计划与生产控制
制造业生产作业计划与生产控制引言制造业作为一个重要的经济活动领域，对于实现产品生产和运作过程的高效率和高质量非常关键。
其中，生产作业计划与生产控制是制造业管理中的重要环节，可以帮助企业合理安排生产时间、调度资源、控制成本和提高生产效率。
本文将介绍制造业生产作业计划与生产控制的基本概念、作用以及常用方法。
生产作业计划生产作业计划是指将产品的生产过程按照一定的规划安排，以确保产品按时完成并达到预期质量要求的一种管理方法。
制造企业通常会制定生产作业计划，通过科学的方法和工具规划和安排生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。
生产作业计划的作用•确保生产按时交付：生产作业计划可以合理安排生产时间，确保产品按时交付给客户，避免因生产延期导致的不必要的损失。
•提高资源利用率：通过合理安排生产作业计划，能够最大限度地利用现有资源，减少资源的浪费，提高资源的利用效率。
•控制生产成本：生产作业计划可以根据具体生产需求合理分配人力、物力和财力资源，控制生产成本，降低企业的经营风险。
•提高生产效率：通过生产作业计划，可以合理安排生产流程，减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率，实现快速交付和响应客户需求的能力。
生产作业计划的方法制造业中常用的生产作业计划方法包括： - MRP（物料需求计划）：通过对产品的需求以及物料的供应情况进行分析，制定物料采购和生产计划。
- JIT（准时制造）：通过精确的生产计划和库存管理，实现按需生产、按需交付的生产模式。
- TOC（约束理论）：通过找到生产过程中的瓶颈工序，并对其进行优化，提高整体生产效率。
- APS（先进计划和调度系统）：利用计算机技术和优化算法对生产作业进行细致的调度和规划，实现高效生产。
- 轮换计划：通过根据生产任务的紧急程度、物料的可供性和设备的利用率等因素，合理安排生产任务的优先级和顺序。
生产控制生产控制是指对生产过程进行监督和管理，以确保生产活动按照计划和要求进行，实现生产目标和质量要求。
生产计划与生产作业计划讲义
生产计划与生产作业计划讲义一、生产计划的概念与作用生产计划是指企业根据市场需求、资源约束和生产能力等因素，对生产活动进行合理安排和组织，以实现高效率、低成本的生产目标的计划。
生产计划的主要作用有以下几个方面：1.确定生产目标和任务：生产计划能够帮助企业确定生产的目标和任务，明确生产的数量、质量、时间等要求，从而为生产活动的组织和实施提供明确的指导。
2.调控和协调资源：生产计划能够根据市场需求和资源情况，合理配置和调配企业的生产资源，包括人力资源、物资资源、财务资源等，以保证生产活动的正常进行。
3.提高生产效率：通过生产计划的制定和实施，企业能够合理安排和组织生产活动，优化生产流程，提高生产效率，减少生产成本，提高企业的竞争力。
4.优化库存管理：生产计划能够根据市场需求和生产能力，合理安排生产的时间和数量，以避免过多的库存积压或库存不足的情况发生，从而更好地控制和管理库存。
二、生产计划的制定过程生产计划的制定过程可以分为以下几个步骤：1.市场需求分析：通过市场调研和数据分析，了解市场的需求情况，包括产品数量、质量要求、交货时间等，从而确定企业的生产目标。
2.资源评估和分配：评估企业的资源情况，包括人力资源、物资资源、财务资源等，根据市场需求和资源情况，合理分配和调配资源。
3.生产计划编制：根据市场需求、资源情况和生产能力等因素，制定具体的生产计划，包括产品的生产数量、生产时间、生产流程等。
4.生产计划的评审和调整：对制定的生产计划进行评审和调整，确保计划的可行性和合理性，同时根据市场的变化和资源的变动，及时对计划进行调整和修正。
5.生产计划的发布和执行：将制定好的生产计划发布给相关部门和人员，并监督和协调计划的执行，确保生产活动按照计划进行。
三、生产作业计划的概念与作用生产作业计划是指根据生产计划的要求，对具体生产活动进行详细安排和调度的计划。
生产作业计划的主要作用有以下几个方面：1.确保生产活动的顺利进行：生产作业计划能够根据生产计划的要求，详细安排和调度生产活动，明确各项任务的完成时间和顺序，以确保生产活动的顺利进行。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指根据生产计划和订单需求，确定生产作业的时间、数量、工序和资源配置，以实现生产任务的合理安排和高效执行。
制定一个科学合理的生产作业计划，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面将从生产作业计划的制定、执行和优化三个方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的制定。
1. 生产需求分析，首先需要对生产需求进行充分的分析，包括订单数量、交货时间、产品种类、规格要求等，以此为基础确定生产计划和作业计划的总体框架。
2. 生产资源评估，对生产所需的人力、设备、原材料等资源进行评估，确保生产作业计划的合理性和可行性。
3. 制定生产计划，根据生产需求和资源评估结果，制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、工序流程等，确保生产计划的科学性和可操作性。
二、生产作业计划的执行。
1. 生产任务分配，根据生产计划，合理分配生产任务，明确每个岗位的责任和任务，确保生产作业计划的顺利执行。
2. 生产进度控制，对生产作业计划进行严格的进度控制，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保生产任务按时完成。
3. 资源协调调配，根据实际生产情况，灵活调整生产资源的配置和协调生产作业的安排，以最大程度地提高资源利用率和生产效率。
三、生产作业计划的优化。
1. 生产过程分析，对生产作业计划执行过程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈，为优化提供依据。
2. 优化调整方案，根据生产过程分析的结果，制定相应的优化调整方案，包括工艺流程调整、设备更新改造、人员培训等，以提高生产作业计划的执行效率和质量。
3. 绩效评估改进，建立科学的绩效评估体系，对生产作业计划的执行情况进行定期评估和改进，不断提高生产作业计划的科学性和有效性。
通过以上对生产作业计划的制定、执行和优化的详细介绍，相信大家对于如何科学合理地制定生产作业计划有了更清晰的认识。
在实际操作中，需要根据企业的实际情况和生产特点进行具体的操作和调整，不断提高生产作业计划的执行效率和质量，为企业的可持续发展提供有力支撑。
生产作业计划的内容及作用
生产作业计划的内容及作用1. 引言生产作业计划是生产过程中的重要组成部分，它对于确保生产过程的顺利进行和提高生产效率具有关键作用。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2. 生产作业计划的内容生产作业计划是对生产过程进行规划和安排的详细计划。
它包含以下内容：2.1 产量目标生产作业计划首先确定产量目标，即要求生产的产品数量。
产量目标是生产作业计划的基础，它直接影响到后续的生产安排和资源调配。
2.2 生产时间表生产作业计划包含了生产过程的时间安排。
它指定了开始生产的时间、每个生产步骤的时间要求以及生产完成的时间节点。
生产时间表能够对生产过程进行合理的时间规划，避免生产延误和资源浪费。
2.3 工序安排生产作业计划还包括了工序安排，即对生产过程中各个工序的顺序和关联关系进行规划。
工序安排能够确保生产过程的顺利进行，避免工序冲突和交叉。
2.4 资源需求生产作业计划还需要明确所需的资源，包括人力资源、物料资源和设备资源等。
资源需求的准确确定能够保证生产过程中所需资源的充足和合理分配，防止资源短缺和浪费。
2.5 质量控制生产作业计划中还包括质量控制的内容。
质量控制涉及到生产过程中的质量标准、检验方法和纠正措施等，旨在确保生产出的产品符合质量要求。
2.6 风险评估生产作业计划还应对潜在风险进行评估和管理。
风险评估旨在识别生产过程中可能出现的问题和隐患，并制定相应的应对措施，降低风险发生的概率和影响程度。
3. 生产作业计划的作用生产作业计划在生产过程中发挥着重要作用，具体包括以下几个方面：3.1 提高工作效率生产作业计划能够合理安排生产过程中的工序和时间，避免资源的闲置和浪费，从而提高工作效率。
通过工序的顺序安排和资源的合理调配，能够达到更高的生产效率。
3.2 控制生产成本生产作业计划能够准确估计资源需求，包括人力、物料和设备等，从而可以有效控制生产成本。
通过合理安排生产过程，避免资源的浪费和不必要的费用支出，从而降低生产成本。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指企业为了实现生产目标，合理安排生产作业活动的计划。
它是生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面我们将从生产作业计划的内容、编制过程以及实施与监控等方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的内容。
1.生产任务，生产作业计划首先需要明确生产任务，包括生产数量、生产周期、生产线别等信息。
2.生产资源，生产作业计划需要充分考虑生产所需的人力、物料、设备等资源，并合理配置，确保生产过程顺利进行。
3.生产工艺，生产作业计划还需要详细说明生产所采用的工艺流程、工艺参数、工艺要求等内容，以保证产品质量。
4.生产排程，生产作业计划需要明确生产的时间安排，包括生产开始时间、生产结束时间、生产间隔等信息。
5.生产控制，生产作业计划还需要包括生产过程中的质量控制、安全控制、环境控制等内容，以保证生产过程安全、环保、高效。
二、生产作业计划的编制过程。
1.收集信息，生产作业计划的编制首先需要收集生产所需的各项信息，包括生产任务、生产资源、生产工艺、生产排程等内容。
2.分析评估，收集到信息后，需要对其进行分析评估，明确生产目标、资源需求、工艺要求等内容，为后续的编制提供依据。
3.制定计划，在分析评估的基础上，制定生产作业计划，明确生产任务、资源配置、工艺流程、排程安排等具体内容。
4.沟通协调，生产作业计划编制完成后，需要与相关部门进行沟通协调，确保各项计划的实施顺利进行。
5.修订完善，在实际生产过程中，需要根据实际情况对生产作业计划进行修订完善，以适应生产的需求变化。
三、生产作业计划的实施与监控。
1.实施计划，生产作业计划的实施需要按照计划安排，合理调配生产资源，严格执行工艺要求，确保生产过程顺利进行。
2.监控进度，在生产过程中，需要对生产进度、资源利用、工艺控制等进行监控，及时发现问题并进行调整。
3.质量检验，生产作业计划实施过程中需要进行质量检验，确保产品符合质量标准，达到客户要求。
生产计划与控制 第7章 生产作业计划
影响因素：生产 工艺、设备状况、 员工技能、原材 料供应等
优化措施：改进生 产工艺、提高设备 利用率、加强员工 培训、优化供应链 管理等
生产质量评估
质量控制：建立质量控制体 系确保生产过程质量稳定
质量检测：定期进行质量检 测及时发现质量问题
质量标准：明确产品质量标 准确保生产符合要求
质量改进：根据质量检测结 果进行质量改进提高产品质
制定生产计划：根据生产目标制定详细的生产计划包括生产时间、生产地点、生 产人员等
安排生产任务：根据生产计划安排生产任务包括生产任务分配、生产任务进度等
监控生产过程：监控生产过程确保生产任务按时完成及时发现和解决生产过程中 的问题
调整生产计划：根据生产过程中的实际情况调整生产计划确保生产任务顺利完成
编制依据
监控生产进度：监 控生产进度及时发 现和解决生产过程 中的问题确保生产 计划的顺利实施
编制步骤
确定生产目标：明确生产任务、 产量、质量等要求
制定生产计划：根据生产目 标制定生产计划包括生产时 间、生产地点、生产人员等
安排生产任务：根据生产计 划安排生产任务包括生产任 务分配、生产任务进度等
监控生产过程：监控生产过 程确保生产任务按时完成及 时发现和解决生产过程中的 问题
生产作业计划的作用
提高生产效率：合理安排生产任务减少等待时间提高生产效率 降低生产成本：合理安排生产任务减少浪费降低生产成本 保证产品质量：合理安排生产任务保证产品质量提高客户满意度 提高生产灵活性：合理安排生产任务提高生产灵活性适应市场需求变化
生产作业计划的制定流程
确定生产目标：明确生产任务、产量、质量等过优化生产流 程、提高生产效率等方式降 低成本
成本效益分析：比较不同生 产计划的成本和效益选择最
生产作业计划内容及作用
生产作业计划内容及作用1. 简介生产作业计划是制造企业中非常重要的一项管理工具。
它是对制造过程中所需各项资源和时间的规划，能够确保生产活动的顺利进行。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2.生产作业计划的内容生产作业计划需要包含以下几个重要的内容：2.1 生产任务生产作业计划首先需要明确生产任务，即确定要生产的产品或产品组。
这是生产作业计划的核心，也是其他计划内容的基础。
2.2 生产时间生产作业计划需要确定生产活动的时间安排。
这包括计划开始时间、结束时间，以及生产过程中的各个关键节点的时间安排。
时间的合理安排将保证生产进度的顺利进行。
2.3 资源分配生产作业计划需要明确所需的各种资源，包括人力资源、设备资源、原材料等。
在制定计划过程中，需考虑资源的可用性、数量和使用效率等因素。
2.4 过程控制生产作业计划还需要制定过程控制策略，以确保生产活动顺利进行。
这包括制定操作规程、建立质量控制标准、设定安全措施等。
过程控制的目的是提高生产效率和质量，降低事故发生的概率。
2.5 问题解决生产作业计划还需考虑可能出现的问题，并制定相应的解决方案。
这些问题包括生产线突发故障、原材料供应中断等。
良好的问题解决能力将保证生产计划的顺利进行。
3.生产作业计划的作用生产作业计划在制造企业中具有重要作用：3.1 提高效率通过生产作业计划，企业可以对生产过程进行合理规划和安排，提高生产效率。
合理的时间安排和资源分配能够减少等待时间和闲置资源，避免生产线不必要的停滞。
3.2 保证质量生产作业计划中的过程控制策略和质量控制标准能够规范生产活动，保证产品质量。
通过及时发现和解决问题，减少质量不良品的产生，提高产品合格率。
3.3 降低成本合理的生产作业计划可以减少生产过程中的浪费，降低成本。
通过及时调整生产进度和资源分配，避免了不必要的加班和物料浪费。
3.4 提高客户满意度通过良好的生产作业计划，企业能够更好地响应和满足客户需求。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指企业为了完成生产任务，按照生产计划和生产任务单的要求，合理安排生产作业的时间、数量、质量和场地等方面的计划。
它是生产管理的一个重要环节，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
下面将从生产作业计划的编制、执行和监控三个方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的编制。
1.确定生产需求，首先要根据市场需求和订单情况，确定生产的数量和时间节点，明确生产的任务目标。
2.分析生产资源，对于生产所需的人力、物力、财力等资源进行分析，确保生产所需资源的充足性和合理性。
3.制定生产计划，根据生产需求和资源情况，制定详细的生产计划，包括生产的时间安排、生产线的布局、生产工艺的流程等。
4.编制生产任务单，根据生产计划，编制生产任务单，明确每个生产环节的具体任务和责任人，确保生产过程的有序进行。
二、生产作业计划的执行。
1.组织生产，根据生产计划和任务单，组织生产人员进行生产作业，确保生产过程的顺利进行。
2.监督生产，对生产过程进行监督，及时发现和解决生产中的问题，确保生产的质量和效率。
3.调整生产，根据生产实际情况，灵活调整生产计划和任务单，确保生产过程的顺利进行。
4.保障生产，保障生产所需的各种资源，确保生产过程的正常进行。
三、生产作业计划的监控。
1.数据收集，收集生产过程中的各种数据，包括生产时间、生产数量、生产质量等，为生产的监控提供数据支持。
2.分析数据，对收集到的数据进行分析，发现生产中存在的问题和瓶颈，为解决问题提供依据。
3.制定改进措施，根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，提高生产效率和产品质量。
4.监控执行，对改进措施的执行情况进行监控，确保改进措施的有效实施。
通过以上对生产作业计划的编制、执行和监控的介绍，可以看出生产作业计划对于企业的生产管理具有重要意义。
只有合理编制生产作业计划，严格执行和有效监控，才能提高生产效率，保证产品质量，促进企业的可持续发展。
精选8生产作业计划
成批生产作业计划—期量标准
t
20 40 60 80 85 100
M4
M3
M2
M1
成批生产作业计划—期量标准
(3) 平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。
成批生产作业计划—期量标准
计算方法 （1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 ① 某车间出产累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间出产提前期定额×成品的平均日产量 ②某车间投入累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间投入提前期定额×成品平均日产量 （2）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量= 计划期末出产（投入）累计 号数－计划期初已出产（投入）累计号数 （3）按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数
10
15
10
5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45
生产作业计划作用及内容
生产作业计划作用及内容1. 引言生产作业计划是在现代企业生产管理中起着重要作用的一个环节。
通过合理安排生产作业计划，可以提高生产效率，优化资源配置，降低生产成本，提高产品质量。
本文将讨论生产作业计划的作用以及其内容。
2. 生产作业计划的作用2.1 提高生产效率生产作业计划可以合理安排生产任务的优先级和顺序，确保生产流程的连贯性和流畅性。
通过优化作业计划，避免生产中的瓶颈和等待时间，从而提高生产效率。
2.2 优化资源配置生产作业计划可以根据企业的资源情况，合理安排生产任务的时间和数量，以最大程度地发挥资源的利用率。
通过合理配置人力、设备和原材料等资源，避免资源过剩或不足的情况，从而达到优化资源配置的目的。
2.3 降低生产成本通过生产作业计划的合理安排，可以减少生产过程中的浪费和损耗，降低生产成本。
合理安排生产任务的时间和数量，避免资源的闲置和过度消耗，最大限度地利用资源，降低生产成本。
2.4 提高产品质量生产作业计划可以确保生产过程中的质量控制环节得到充分的考虑和安排。
通过合理安排生产任务的顺序和时间，有利于质量控制人员及时检测和监控产品质量，及时发现和解决质量问题，从而提高产品的质量。
3. 生产作业计划的内容生产作业计划通常包括以下内容：3.1 产品信息生产作业计划首先需要包括产品相关的信息，包括产品名称、型号、规格、数量等。
这些信息有助于确定生产任务的目标和范围。
3.2 生产任务安排生产任务安排是生产作业计划的核心内容。
它包括确定生产任务的优先级、顺序和时间，以及分配给各个生产部门和工作岗位。
生产任务安排需要充分考虑资源的可用性和生产能力，以提高生产效率和资源利用率。
3.3 生产资源配置生产作业计划还需要考虑生产资源的配置情况。
这包括人力资源、设备资源和原材料等资源的配备和安排。
合理配置生产资源有助于提高生产效率和降低生产成本。
3.4 质量控制计划质量控制计划是生产作业计划中不可或缺的一部分。
生产作业计划的内容及作用
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月11日星期六
第八章 生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
期
期 •产 品 生 期产 周 期 期
• 机械产品生产周期示意图
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•
第八章 生产作业计划
2。确定 （1）零件工序生产周期 Top = （ n×t0 / T效×S×K t ）+ T准 n —— 批量 t0 —— 工序单件工时定额 T效 —— 日有效工作时间 K t —— 工时定额完成系数 T准 —— 工序准备结束时间 （2）零件工艺阶段的生产周期 To = ∑Topi·λ+ (m－1) ·td λ—— 平行系数 td —— 平均每道工序的间隔时间 m —— 工序数目 （3）产品的生产周期
•121～160
•161～200
•201～240
•装配投入提前 •机加工出产期提前 •机加工投入提前期期
•毛坯出产提前 •毛坯投期入提前 期
•
第八章 生产作业计划
（四）在制品定额
1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔 接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。
2。确定： （1）大量流水生产条件下，在制品定额的确定 [流水线内部] ①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品 。 ②运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的 在制品。只在连续流水线上才计算。 ③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成 的在制品。 ④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线 仍能正常工作而设置的在制品。
生产作业计划的内容与作用
生产作业计划的内容与作用首先，生产作业计划明确了生产目标，包括生产的数量、质量要求、交货时间等，这是生产作业计划的基本要求。
其次，生产作业计划确定了生产任务，即明确了要生产的产品种类、数量和规格等，包括原材料的准备、零部件的加工、成品的装配等。
再次，生产作业计划编制了生产流程安排，明确了生产过程中各个环节的作业顺序、作业内容和作业时间。
最后，生产作业计划安排了生产资源，包括生产设备、人力资源、原材料、物料和仓储等，确保生产作业的顺利进行。
生产作业计划的作用主要有以下几个方面：1. 为生产提供了明确的指导，明确了生产的任务和要求，为生产提供了具体的操作方案。
2. 有利于设备的合理安排和生产节拍的控制，提高了生产效率，减少了生产周期。
3. 有利于生产成本的控制，通过合理的生产作业计划，可以减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
4. 有利于资源的合理利用，通过生产作业计划的安排，可以合理配置生产资源，避免资源的浪费和空置。
综上所述，生产作业计划是企业生产管理中的重要工具，它是组织和安排生产活动的重要依据，有利于优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，确保生产任务的顺利完成。
生产作业计划是现代企业管理中的一个重要部分，它是生产组织和管理的重要工具。
在制定生产作业计划时，需要考虑生产的实际情况和需求，合理安排生产流程和利用资源，以达到效率最大化和生产成本最小化的目的。
生产作业计划的编制涉及到多个方面，首先是生产目标的确定。
生产目标是制定生产作业计划的前提。
生产目标直接关系到企业的整体规划和发展战略，同时也与客户需求和市场竞争息息相关。
因此，在编制生产作业计划的过程中，需要深入分析市场需求，结合企业自身的生产能力和资源情况，制定具体的生产目标，确保生产计划与企业的整体发展战略相适应。
其次是生产任务的确定。
生产任务的确定是根据生产目标和市场需求，制定具体的生产任务计划。
这个阶段需要对产品的种类、数量、规格、质量要求等方面进行全面的调研和分析，包括原材料的准备、零部件的加工和成品的装配等具体任务。
生产作业计划
生产作业计划一、引言生产作业计划是生产管理中至关重要的一个环节，它涉及到生产过程中的资源分配、时间安排以及效率提升等方面。
一个合理且有效的生产作业计划能够帮助企业实现生产目标，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将探讨生产作业计划的概念、重要性、编制步骤、常用工具和方法等内容。
二、生产作业计划的概念生产作业计划是指根据市场需求、产品设计、生产能力等因素，合理安排生产任务、制定生产进度、确定生产资源分配以及制定相关控制措施的计划。
通过生产作业计划，企业可以有效地组织生产活动，提高生产效率，降低生产成本，确保生产计划顺利实施。
三、生产作业计划的重要性生产作业计划在企业生产管理中具有重要的作用。
首先，生产作业计划可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，节约生产成本。
其次，生产作业计划能够有效地协调各个生产环节，保证生产计划的顺利实施，确保产品质量。
最后，生产作业计划有助于企业根据市场需求制定生产计划，满足客户需求，提升企业竞争力。
四、生产作业计划的编制步骤生产作业计划的编制通常包括以下几个步骤： 1. 确定生产目标：根据市场需求和企业实际情况确定生产目标，包括生产数量、产品质量、交货时间等。
2. 分析生产能力：评估企业的生产能力，确定能够承担的生产任务量，避免超负荷生产导致资源浪费。
3. 制定生产计划：根据生产目标和生产能力制定生产计划，确定生产任务的先后顺序、生产时间表和生产资源分配。
4. 调度生产任务：根据生产计划安排生产任务的具体执行时间和流程，确保各个生产环节协调配合，提高生产效率。
5. 监控生产进度：定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划按时实现。
五、生产作业计划的常用工具和方法生产作业计划可以借助各种工具和方法来进行制定和实施，例如： -PERT/CPM网络图：用于分析和调度项目中的关键路径，帮助确定生产任务的先后顺序和时间安排。
制造业的生产作业计划
制造业的生产作业计划一、概述制造业的生产作业计划是指在制造领域中为了实现产品生产目标而制定的详细计划。
生产作业计划包括了生产线的布置、生产过程的安排、生产设备的调度以及人力资源的调配等内容。
它是制造企业生产活动的指导性文件，对于提高生产效率、保证产品质量、控制生产成本具有重要作用。
二、生产作业计划的内容生产作业计划通常包括以下内容：1. 生产计划生产计划是生产作业计划的核心内容，它包括了生产任务的排序、生产周期的安排、生产数量的确定等。
通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率。
2. 生产调度生产调度是根据生产计划制定的具体生产安排，包括了生产设备的调度、生产人员的安排、生产过程的排程等。
通过生产调度，企业可以有效地管理生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和生产调度确定所需的原材料、零部件和成品的数量和时间。
通过物料需求计划，企业可以合理采购物料，避免库存积压和物料短缺。
4. 生产资源配置生产资源配置包括了生产设备、人力资源、技术支持等方面的调配。
通过合理配置生产资源，企业可以充分利用资源，提高生产效率。
5. 生产质量管理生产质量管理是确保产品质量的重要环节，包括了生产过程的监控、质量检验、质量改进等。
通过生产质量管理，企业可以提高产品质量，提升客户满意度。
三、生产作业计划的制定过程制造业的生产作业计划制定过程通常包括以下几个步骤：1. 生产需求分析在制定生产作业计划之前，企业需要对市场需求、产品设计、生产能力等方面进行分析，明确生产需求和目标。
2. 生产计划制定根据生产需求分析的结果，制定生产计划，确定生产任务的种类、数量、周期等，并制定生产排程。
3. 生产资源调度根据生产计划，调度生产资源，包括生产设备、人力资源、物料等，确保生产活动顺利进行。
4. 生产过程控制在生产过程中，监控生产活动的完成情况，及时调整生产计划和资源配置，确保生产任务按时完成。
生产作业计划作用及内容
生产作业计划作用及内容1. 生产目标和计划：这部分内容包括确定生产目标和制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产线安排等方面。
生产目标和计划是整个生产作业计划的基础，也是生产部门的工作重点。
2. 生产资源和设备安排：生产作业计划还包括对生产资源和设备的安排和管理。
这包括确定生产所需的人力、物力、财力等资源，以及对生产设备的维护和安排。
3. 生产流程和工艺安排：生产作业计划还要包括对生产流程和工艺的安排和管理。
这包括确定产品的生产流程和工艺，以及对生产过程中可能遇到的问题进行预防和解决。
4. 生产质量和安全控制：生产作业计划还要包括对生产质量和安全的控制和管理。
这包括确定产品的质量标准和质量控制方法，以及对生产过程中可能出现的安全问题进行预防和解决。
5. 生产计划执行和监控：生产作业计划还包括对生产计划的执行和监控。
这包括对生产过程中的进度情况进行监控和调整，以保证生产计划的顺利执行。
总之，生产作业计划是一个非常重要的生产管理工具，它通过对生产目标、资源安排、工艺流程、质量安全等方面进行计划和管理，为生产部门提供了一个组织和管理生产活动的方案，帮助生产部门更好地实现生产目标，提高生产效率和产品质量。
生产作业计划的编制是一个涉及多个方面的复杂过程，其目的是为了有效地组织和协调生产活动，以达到最佳的生产效率和产品质量。
在这个计划中，必须考虑到所有的生产要素，包括人力资源、物料、设备、工艺流程、质量标准、安全措施等。
以下是对生产作业计划的内容的更加详细的讨论。
1. 生产目标和计划生产目标是生产作业计划的基础，它需要明确具体的生产要求，包括产品的数量、质量和交货期等。
在制定生产计划时，需要综合考虑市场需求、库存情况、生产能力、原材料供应情况等多方面的因素，制定出最合理的生产计划。
这个过程需要与销售、采购和生产部门密切合作，确保生产计划的可行性和有效性。
2. 生产资源和设备安排生产资源包括人力资源、原材料、物料、生产场地等。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述生产作业计划工作作业指导书是生产过程中非常重要的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，帮助生产人员准确执行生产任务，确保生产过程顺利进行。
本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划1.1 确定生产目标和计划- 生产作业计划的第一步是确定生产目标和计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。
- 生产目标和计划需要与销售部门和采购部门进行沟通，确保生产计划与市场需求和供应链相匹配。
- 生产目标和计划需要根据企业的生产能力和资源进行合理规划，避免生产过程中出现资源浪费和生产延误。
1.2 制定生产流程和作业步骤- 制定生产流程和作业步骤是生产作业计划的重要内容，包括原材料准备、加工流程、装配流程等。
- 生产流程和作业步骤需要详细规定每个环节的操作方法和要求，确保生产过程中每个步骤都能按照计划进行。
- 制定生产流程和作业步骤需要考虑生产效率和质量要求，避免生产过程中出现质量问题和生产延误。
1.3 制定生产排程和生产计划- 制定生产排程和生产计划是生产作业计划的关键环节，包括生产时间安排、生产设备调度、人员配备等。
- 生产排程和生产计划需要根据生产目标和计划进行合理安排，确保生产过程中资源的充分利用和生产任务的及时完成。
- 制定生产排程和生产计划需要考虑生产过程中可能出现的问题和风险，制定相应的预案和措施，保障生产过程的顺利进行。
二、工作作业指导书2.1 编制生产作业指导书- 编制生产作业指导书是生产作业计划的重要内容，包括生产作业流程、作业步骤、操作规范等。
- 生产作业指导书需要根据生产作业计划进行编制，确保生产人员能够准确理解和执行生产任务。
- 编制生产作业指导书需要考虑生产过程中可能出现的问题和风险，制定相应的应急措施和处理方法。
2.2 遵循作业指导书执行生产任务- 生产人员需要严格遵守作业指导书的要求和规定，按照作业步骤和操作规范执行生产任务。
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第八章 生产作业计划
二、期量标准的制定
（一）期量标准的种类
1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用 量定额、流水线工作指示图表等；
2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提 前期、生产周期、在制品占用量定额等；
3。单件小批生产：生产周期、提前期等。
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第八章 生产作业计划
（二）生产周期
1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
•铸锻毛 坯生产周 期
•保 险 期
•机械加 工生产周 期
•保 险 期
•部件装 配生产周 期
•保 险 期
•总装、 油漆、包 装生产周
•保 险 期
•毛 坯 周 •加 工 周
•部 装 周
期•总 装 周
批量 240 120 40
生产周期 20 50 30
间隔期 60 30 10
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第八章 生产作业计划
•毛坯周期 •保险期 •1～240
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•机加工周 期 •1～120
•保险期 •装配周期 •1～40 •41～80
•81～120
•121～240
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第八章 生产作业计划
二、几个重要的期量标准的制定
（一）批量和生产间隔期
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔 。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。
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第八章 生产作业计划
（1）以量定期法（经济批量法）
最小批量法和经济批量法
经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。
设备调整费用（Ca） 库存保管费用（Cb）
①年度设备调整费用 Ca = A × (N / Q)
•用费
A —— 每次设备调整费用
N —— 年产量 Q —— 批量
生产作业计划的内容及 作用
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2020年4月11日星期六
第八章 生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务= (Q / 2) × C
C —— 每件产品的年平均保管费用
③总费用
Y = Ca + Cb = A ×(N/Q) + (Q/2) ×C
④经济批量 Q经 = √2NA / C
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•批 量
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第八章 生产作业计划
⑤批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮
•机加期工出产提前
•机加工投入提期前期
•毛坯出产提前 •毛坯投入期提前 期
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第八章 生产作业计划
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期
（2）前后车间批量不相等的情况
车间 毛坯 机加工 装配
网络图的关键路线的长度
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第八章 生产作业计划
（三）生产提前期
1。定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间
相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。
2。制定：
（1）前后车间生产批量相等的情况
•毛坯周期
•保险期
•机加工周
•保险期 •装配周期
期
•装配投入提前
（3）两者的结合
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第八章 生产作业计划
批类
日批 三日批
周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批
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•标 准 生 产 间 隔 期 表
生产间隔期（天 ）
批量（月产量）
1
1/24
3
1/8
6
1/4
8
1/3
12
1/2
24
1
72
3
144
6
每月批次
24 8 4 3 2 1 一季一次 半年一次
2。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。
（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务
3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。
5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。
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•121～160
•161～200
•201～240
•装配投入提前 •机加工出产期提前 •机加工投入提前期期
•毛坯出产提前 •毛坯投期入提前 期
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第八章 生产作业计划
（四）在制品定额
1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔 接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。
2。确定： （1）大量流水生产条件下，在制品定额的确定 [流水线内部] ①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品 。 ②运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的 在制品。只在连续流水线上才计算。 ③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成 的在制品。 ④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线 仍能正常工作而设置的在制品。
班的产量 b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配
批量。 （2）以期定量法
①统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表） ②根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类 ； ③根据生产间隔期和生产任务确定批量
期
期 •产 品 生 期产 周 期 期
• 机械产品生产周期示意图
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第八章 生产作业计划
2。确定 （1）零件工序生产周期 Top = （ n×t0 / T效×S×K t ）+ T准 n —— 批量 t0 —— 工序单件工时定额 T效 —— 日有效工作时间 K t —— 工时定额完成系数 T准 —— 工序准备结束时间 （2）零件工艺阶段的生产周期 To = ∑Topi·λ+ (m－1) ·td λ—— 平行系数 td —— 平均每道工序的间隔时间 m —— 工序数目 （3）产品的生产周期