质量管理教材
2024年度-质量管理培训教材PPT课件
22
06
质量成本管理与优化
23
质量成本构成及核算方法
质量成本构成
包括预防成本、鉴定成本 、内部损失成本和外部损 失成本。
核算方法
采用作业成本法、标准成 本法等，对质量成本进行 归集、分配和计算。
数据来源
依托企业财务系统、质量 管理系统等，获取相关数 据进行核算。
24
质量成本分析与报告编制
分析方法
以数据和事实为依据进行决策 。
全员参与
质量管理不仅是质量部门的事 情，需要全员参与。
持续改进
不断追求卓越，持续改进质量 。
与供方互利的关系
与供应商建立互利共赢的关系 ，共同提升质量水平。
6
02
质量管理体系与标准
7
ISO9000族标准简介
ISO9000族标准的产生和发展 ISO9000族标准的核心思想和原则 ISO9000族标准的主要内容和结构
04
学习与分享
鼓励组织内部进行学习交流， 分享成功的经验和做法，促进
知识共享和协同进步。
14
04
过程方法与流程管理
15
过程方法基本原理
03
过程定义与特性
过程方法的核心思想
过程方法与PDCA循环
阐述过程的基本概念，明确过程的输入、 输出和活动构成。
强调以过程为中心，追求过程效率和有效 性，实现持续改进。
结合PDCA循环，展示过程方法的动态循 环和持续改进特性。
16
流程图绘制及分析方法
01
02
03
流程图的基本要素
介绍流程图中的基本符号 和表示方法，如起始/结束 符号、处理符号、判断符 号等。
流程图的绘制步骤
详细阐述绘制流程图的步 骤，包括确定流程范围、 识别关键过程、绘制草图 、评审和修改等。
ISO9000质量管理体系培训教材
不合格事实描述要点
•不
•力求具体：如事情发生在何地、何时、何 人执行此事或在场、发生了何现象，以及有
•合
些关键的图号、文件或记录的编号等。
•格
•事
•不合格问题的性质要直接点明：如 未经上
•实
岗就操作造成废品；错误地使用了状态标识
•描
；没有书面的操作程序造成质量波动等。
•述
•要
•点
•违反标准或手册、程序的哪个具体条款应力 求判得确切：如判得不确切，纠正措施的方
格
•合
•审核员根据经验判定很可能导致质量管理体 系失效或严重降低产品和过程控制能力的不
•格
合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•的 •孤立的人为错误
•类
•型
•一般不合
•文件偶尔未被遵守，造成的后果不太严重
格
•对体系不会产生重要影响的不合格
现场审核——不合格报告的内容
受审核部门及主管姓名； 审核员姓名，审核日期； 审核依据； 不合格事实描述； 不合格类型； 纠正措施及完成日期； 纠正措施验证
•现场审核计划——范例
•编号：
•
序号：
1R.审8核22目1的02
20010410
对本公司现有的质量管理体系作全面审核，通过审核了解本公司的质量管理体系是否有效运行，是 否具备申请ISO9001:2000认证条件。
2.审核范围
ISO9001涉及的全部要求及各有关部门。
3.审核依据
3.1 ISO9001:2000
•内审实施
•内部审核实施
•首次会议 •现场审核 •审核组会议 •末次会议
首次会议——目的
向受审核方的高层管理者介绍审核组成员； 重申审核的范围和目的； 简要介绍实施审核所采取的方法和程序； 在审核组和受审核方之间建立正式的联系； 确认审核组所需要的资源和设备已齐全； 确认审核组和受审核方高层管理者之间末次会议和中
2024版质量管理体系教材(共4)
目录
• 引言 • 质量管理体系基础 • 质量管理体系建立与实施 • 质量管理体系审核与认证 • 质量管理体系持续改进 • 质量管理体系在企业运营中应用 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
本教材旨在提供对质量管理体系的全 面理解，帮助组织建立、实施、维护 和持续改进质量管理体系，以确保产 品和服务的一致性和可靠性，满足客 户需求和法规要求。
推动持续改进和创新
企业应建立持续改进和创新的机制，鼓励员工积极寻求改进机会，推动质量管理的不断发展和进步。同时， 企业还应关注行业发展趋势和前沿技术，积极引入新技术、新方法，提升企业的核心竞争力。
THANKS
感谢观看
07
总结与展望
教材重点内容回顾
01
质量管理体系的基本 概念、原则和方法
包括质量、质量管理、质量管理体系等 核心概念的阐述，以及PDCA循环、过 程方法、持续改进等基本原则和方法的 介绍。
02
质量管理体系的建立 与实施
详细阐述了质量管理体系的建立步骤、 文件编写、实施与运行、内部审核与管 理评审等关键过程。
质量管理体系要求和指南。
03
质量管理体系建立与实施
质量管理体系策划与设计
确定质量管理体系的范围和目标
01
明确质量管理体系覆盖的产品、过程和服务范围，以及要达到
的质量目标。
进行质量管理体系现状评估
02
了解组织现有的质量管理水平和存在的问题，为策划和设计提
供依据。
制定质量管理体系策划方案
03
根据评估结果，制定质量管理体系的策划方案，包括组织结构、
供应链协同与整合
通过质量管理体系的应用，企业可以实现与供应商之间的协同和整 合，优化供应链运作，提高整体效ห้องสมุดไป่ตู้。
2024版质量管理体系基础知识培训教材[1]
![2024版质量管理体系基础知识培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a449fbb6f605cc1755270722192e453610665bb0.png)
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全员参与
2024/1/28
各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。
全体职工是每个组织的基础。组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，还 有赖于全员的参与。所以要对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识 和敬业精神的教育，还要激发他们的积极性和责任感。
为实现有效的决策，组织应：确定、收集和分析数据和信息；确保数据和信息足够准确、可靠和安全；使 用适宜的方法对数据和信息进行分析和评价；确保人员对分析和评价所需的数据是胜任的；依据证据，权 衡经验和直觉进行决策并采取措施。
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关系管理
为了持续成功，组织需要管理与供方、合作伙伴及其他 相关方的关系。
制定质量目标
质量目标是组织在质量方面所追求的目的，是组织质量方针的具体化。质量目 标应具有可测量性、可达成性、相关性和时限性。制定质量目标时应考虑组织 的实际情况和顾客的需求，确保目标的合理性和可行性。
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分配和落实质量职能
2024/1/28
分配质量职能
根据组织的质量方针和质量目标， 将质量管理活动分配到各个职能部 门和层次，明确各部门和人员在质 量管理中的职责和权限。
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03
质量管理体系的基础术语和定义
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质量
质量是一组固有特性 满足要求的程度。
质量是公司的生命， 质量是竞争的核心。
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质量具有广义性、时 效性、相对性。
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要求
要求是明示的、通常隐含的或必 须履行的需求或期望。
要求可以由不同的相关方提出。
质量管理教材
2020/5/24
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第一章：品质概念与品质控制
二、质量重要性 根据顾客调查结果： 1、每一位感到不满意的顾客，只有四人向制造商投诉。 2、每一位感到不满意的顾客，只有一位继续向同一制造商购
厂商； （３）供料厂商的供料状况，应定期评鉴； （４）对供应厂商，应实施品质或管理的协助与辅导； （５）每年至少召开一次供料厂商会议；
2020//24
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第一章：品质概念与品质控制
优化和规范，其最终目的是使生产方面和用户在
2020/5/24
成本、风险、效益三者得到最佳组合。
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第一章：品质概念与品质控制
3、为了证实品质体系各要素是在有效运行，应根 据需方要求或有关法规、计划、程序规定进行质 量体系审核和评价。 4、根据不同的经营环境，可建立品质管制和品质 保证体系，品质管制体系是对企业而言，一个组 织只有一种品质管理体系；品质保证体系是对产 品而言的，它是根据合同需要而建立的品质体系 ，而不同的产品，可以建立不同的品质保证体系。
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第一章：品质概念与品质控制
第三节：品质控制（Quality Control）
一、品质控制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动
二、品质控制目的在于充分运用专业技术对品质形成的全
过程进行控制，使品质活动始终处于受控状态。
三、品质控制应做好三个环节：
1、对影响产品品质的各种技术活动应制定计划或程
综合技能培训教材系列
2020/5/24
森泰集团QS部拟制
1
第一章：品质概念与品质控制
第一节：品质定义
质量管理培训教材(ppt 40页)
• 二：什么是方差？
• 方差：各个数据与平均数之差的平方和 的平均数，用来度量随机变量和其数学 期望（即均值）之间的偏离程度。在许 多实际问题中，研究随机变量和均值之 间的偏离程度有着很重要的意义
可能大家对这些概念比较模糊，下面以具体的计算 来表达下：
• 假如有数列18,20,22,19,22,26,18,15
•
• 2.如何判定产品是否符合要求?
•
标准是为在一定的范围内获得 最佳
秩序 ，对活动或其结果规定共同的和重复
使用的 规则 、导则或 特性文件 。
• 标准作业的三个要素是 标准周期 、标 准作业顺序 和 标准在制品 。
• 我们的检验依据是？
•
• 品质管理“三不”原则是指：不制造不良品、 不流出不良品 、不接收不良品
过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 • 原则6 ：持续改进 • 组织总体业绩的持续改进应是组织的一个
永恒的目标。（朱兰螺旋循环） • 原则7 ：基于事实的决策方法 • 有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 • 原则8：互利的供方关系 • 组织与其供方是相互依存的，互利的关系
可增强双方创造价值的能力。
• 4，质量管理信息 • 包括国家有关质量管理工作的各项规定、
条例和办法；公司方针、方针展开及实施 计划、方案、考核等资料；问题点的具体 情况及定量分析资料；企业质量管理规划、 制度及标准化、效能资料；质量管理体系 资料；全员性质量管理活动和质量管理小 组资料；质量管理培训教育计划、规划及 实施资料；TQM骨干人员情况资料等与质 量管理工作有关的信息。根据上述质量信 息的作用，质量信息又可分为：质量动态 信息、质量指令信息、质量反馈信息。
• 品质管理“三不放过”原则是指 • 原因不查清不放过 、责任不清不放过、预防措
质量管理基础知识培训教材
01质量管理概述Chapter质量定义及重要性质量定义质量重要性质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段030201质量管理发展历程全面质量管理思想全员参与全过程控制持续改进客户导向02质量管理体系与标准ChapterISO9000族标准简介ISO9000族标准的产生和发展01ISO9000族标准的核心思想和原则02ISO9000族标准的主要内容和结构03质量管理体系的建立01质量管理体系文件的编制02质量管理体系的实施与运行03质量管理体系认证质量管理体系的监督与审核质量管理体系的改进与持续发展03质量策划与控制Chapter01020304确定质量目标设定质量标准制定质量计划明确质量控制点质量策划内容及方法过程控制方法与技巧通过实时数据收集和分析，监控生产或服务过程，确保过程稳定受控。
运用统计技术对过程数据进行深入分析，识别过程变异和潜在问题。
针对过程出现的问题，及时采取纠正措施，防止问题扩大和影响产品质量。
通过分析过程数据和经验教训，提前采取预防措施，降低过程风险。
过程监控统计分析纠正措施预防措施评估改进成果对改进活动进行定期评估，总结经验教训，为未来的改进活动提供参考。
按照改进计划，落实各项改进措施，确保改进活动取得实效。
制定改进计划针对识别出的改进机会，制定具体的改进计划，明确目标、措施和时间表。
持续改进文化在组织内部倡导持续改进的文化，鼓励员工积极参与改进活识别改进机会持续改进策略及实践04质量检验与评估Chapter检验分类及方法选择检验分类方法选择抽样检验原理及操作指南抽样检验原理操作指南在进行抽样检验时，需遵循随机抽样原则，确保样本具有代表性。
同时，要合理确定抽样方案和判定标准，对检验结果进行科学分析和处理。
一旦发现不合格品，应立即进行标识和隔离，防止误用或混入合格品中。
接着进行原因分析，找出问题根源并采取措施加以纠正。
最后对纠正措施进行验证和跟踪，确保问题得到有效解决。
处理技巧在处理不合格品时，应坚持“三不放过”原则，即原因未查清不放过、责任未追究不放过、措施未落实不放过。
常用的实验室质量管理教材
常用的实验室质量管理教材1. 前言实验室质量管理是实验室运行中不可或缺的一环。
为了确保实验室操作的准确性、可靠性和可追溯性，实验室需要遵循一系列的质量管理原则和方法。
本文档将介绍几本常用的实验室质量管理教材，帮助读者了解实验室质量管理的基本概念和实践方法。
2. 《实验室质量管理导论》《实验室质量管理导论》封面《实验室质量管理导论》封面2.1 作者简介本书的作者是John H. Surgenor，他是一位实验室质量管理专家，拥有丰富的实验室管理和质量控制经验。
2.2 内容概述《实验室质量管理导论》是一本综合介绍实验室质量管理的教材。
全书分为八章，从质量管理的基本原理、实验室质量管理体系的建立、内部和外部质量控制、实验室认可和认证等方面进行了详细阐述。
此外，本书还介绍了实验室风险评估、实验室设备管理和校准、实验室文档控制等重要内容。
每章结束时还附有习题，供读者巩固所学知识。
这本教材给读者提供了一个全面的实验室质量管理知识体系，适用于各类实验室的管理人员、质量控制员和研究人员。
3. 《国家实验室质量管理准则》《国家实验室质量管理准则》封面《国家实验室质量管理准则》封面3.1 作者简介该准则由国家质量监督检验检疫局（简称：国家质检总局）编制和发布。
国家质检总局是中国的执法机构，主要负责质量监督、质量检验和质量检测。
3.2 内容概述《国家实验室质量管理准则》是一本具有权威性的实验室质量管理指南，被广泛应用于中国各级实验室。
该准则详细介绍了实验室质量管理的七个基本要素，包括实验室组织管理、设备与环境条件、标准和方法、测量不确定度、质量控制、检定和校准、人员素质和培训。
每个要素都详细描述了关键概念、要求和操作指南。
此外，该准则还包含了实验室质量管理实施的步骤和方法，包括质量手册和程序文件编制、内审和管理评审等。
《国家实验室质量管理准则》是一本实验室质量管理的权威指南，对于提升实验室质量管理水平具有重要的参考价值。
2024版质量管理体系GSP培训教材
获得GSP认证后，食品经营企业需要 接受认证机构的定期监督和复评， 以确保持续符合GSP标准。
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食品经营企业GSP实施要点
设施与设备管理
人员培训
企业应确保所有员工接受GSP相 关培训，提高员工的质量意识和 操作技能。
企业应提供符合GSP要求的设施 和设备，并进行定期维护和保养， 确保设施和设备处于良好状态。
阐述质量管理体系内审的目的、程序和方法，以及持续改进的思路和措施，推 动企业不断完善质量管理体系，提高质量管理水平。
2024/1/25
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02
GSP概述与基本原理
2024/1/25
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GSP定义及发展历程
GSP定义
药品经营质量管理规范（Good Supply Practice for Pharmaceutical Products，简称GSP）是药品经营管理和 质量控制的基本准则，旨在确保药品在流通环节中的质量与安全。
改进措施制定与实施
针对自查中发现的问题，企业 应制定具体的改进措施，明确 责任人和完成时限，并跟踪验
证改进措施的实施效果。
04
持续改进机制建立
企业应建立持续改进机制，不 断对质量管理体系进行优化和 完善，提高医疗器械经营质量
管理水平。
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06
GSP在食品经营企业应用 实践
2024/1/25
机会和潜在的风险。
制定质量管理体系策划方案
03
根据现状分析的结果，制定质量管理体系的策划方案，包括组
织结构、职责、资源、程序、过程和输出等的设计。
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质量管理体系文件编制与审批
编制质量管理体系文件
文件的发布和实施
全面质量管理(TQM)培训教材
质量管理体系的经济效益（质量成本管理应注意的问题）
1、开展质量成本管理必须具备的条件；
（建立并实施了TQM、财务部门有完善的会计核算和成本管理 制度、原始记录健全、执行了内部统计和定额管理、信息管 理到位。）
/ ISO9000重在证据。
• TQM强调经营哲理； / ISO9000是固定的质量体系模式。
• TQM注重激励创造性； / ISO9000要求遵守程序文件。
2 质量管理体系的经济效益
2.1 提高质量管理体系效益的方法 2.2 提高质量管理效益从关注质量成本开始 2.3 质量成本管理的步骤 2.4 质量成本管理应注意的问题
法等。 5、研究取样和试验方法，确定合理的试验方案。如：抽样方
法、抽样检验、可靠性试验等。 6、发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变
化。如：控制图、散布图、排列图。 7、描述质量形成过程。如：流程图、控制图等。
6 有效建立和实施 全面质量管理体系的方法
2、建立质量成本指标体系； 3、以点促面，点面结合； 4、质量成本管理应与质量管理小组活动结
合；
3 过程控制、质量控制点及质量改进
3.1 过程概念 3.2 应控制的过程 3.3 应控制的质量控制点 3.4 质量改进
过程控制、质量控制点及质量改进（过程的概念）
过程： 将输入转化为输出的一组相关联的资
的有效性。
过程控制、质量控制点及质量改进（应控制的过程）
环： 控制措施：
一般指对温度、湿度、噪音干扰、振 动、照明、室内净化和现场污染程度进行 控制。
全面质量管理培训教材
第一章质量概述第一节质量的概念质量，是指反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性之总和。
（1）实体实体，是指可单独描述和研究的事物。
实体可以是活动或过程，可以是产品（通用产品类），可以是组织、体系或人，也可以是上述各项的任何组合。
每一个实体都应有清楚的界定和描述。
质量并不只局限于产品和服务，而是一直扩展到活动、工程、组织和人的质量，也即所有事物的质量。
比如评价一台冰箱或一台洗衣机质量的好坏，不仅仅是指冰箱或洗衣机本身的质量水平，同时还包括冰箱的设计、制造、服务等多方的质量。
（2）需要需要，一般指顾客的需要，也可指社会的需要及第三方（不是供方，也不是顾客）的需要。
在很多情况下，需要会随时间而变化，这就意味着要对质量要求进行定期评审。
需要一般有两种形式：①明确需要。
一般指在合同环境中，特定顾客对实体提出的明确的需要，这种需要常以合同契约等方式予以固定。
②隐含需要。
是指顾客或社会对实体的期望，或指那些虽然没有通过任何形式给以明确规定，但却是为人们普遍认同的、无须事先申明的需要。
第二节质量的特性产品的质量特性是指产品用来满足顾客需要的能力。
如果把各种产品质量特性归纳起来，则可以概括为产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性五个方面。
（1）性能性能，是指对产品使用目的所提出的各项要求，就是产品适合使用的性能，也称之为使用适宜性。
比如，我们对洗衣机就有种种不同要求，不仅要有洗衣服的洗衣机，还要有适应不同用途的洗衣机，如为四川用户设计的“洗地瓜机”、为青海和西藏人民“打酥油茶的洗衣机”等；不仅有适合冬天使用洗大量衣物的洗衣机，还有适合夏季使用洗少量衣物的“小小神童”洗衣机等等。
产品适用于不同目的、不同条件下使用的性能，这就是它的适用性。
（2）寿命寿命，是指产品能够使用的期限。
例如，冰箱门体的开关次数、空调压缩机的使用年限等。
又如汽车、拖拉机这类需要经常维修保养才能保持其性能的产品，也可把两次大修的时间间隔期限作为它们的使用寿命。
质量管理方法与工具教材
质量管理方法与工具教材以下是一些关于质量管理方法与工具的教材推荐：1. 《质量管理》（Quality Management）- Dale H. Besterfield:这本教材是质量管理领域的经典之作，涵盖了质量管理的各个方面，包括质量概念、质量规划、质量控制、质量评价等内容，同时介绍了相关的方法和工具。
2. 《六西格玛质量管理》（Six Sigma Quality Management）- Mikel J. Harry，Richard L. Schroeder: 该教材主要介绍了六西格玛质量管理方法，包括DMAIC方法（定义、测量、分析、改进、控制）和DMADV方法（定义、测量、分析、设计、验证），同时介绍了六西格玛的统计工具和管理工具。
3. 《品质管理：自我学习手册》（Quality Management: A Self-Learning Guide）- Ronald M. Moen，Thomas W. Nolan，Lloyd P. Provost: 这本教材结合了理论和实践，介绍了质量管理的基本概念、原则和方法，同时提供了大量的案例和练习题，帮助读者自学和实践质量管理。
4. 《质量管理与六西格玛》（Quality Management with Six Sigma）- Praveen Gupta: 该教材结合了质量管理和六西格玛方法，介绍了如何在组织中应用六西格玛来改进质量和业务绩效，并提供了相关的方法和工具。
5. 《质量管理工具和技术》（Quality Management Tools and Techniques）- Leena Shrivastava: 这本教材主要介绍了质量管理的各种工具和技术，如流程图、因果分析图、控制图、直方图、散点图等，以及如何使用这些工具来解决质量问题。
以上是一些关于质量管理方法与工具的教材推荐，根据自己的需求和学习目标选择适合的教材进行学习。
2024版质量管理培训教材(共64张PPT)
统计质量控制阶段
20世纪40年代至50年代，运用数 理统计方法进行质量控制，强调预 防。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，全员参与、全 过程控制、全面方法应用的质量管 理。
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全面质量管理思想
对产品从设计、制造到使用的全 过程进行质量控制。
不断追求卓越，持续改进产品质 量和过程质量。
全员参与 全过程控制 全面方法应用 持续改进
强调全体员工参与质量管理，提 高员工质量意识。
综合运用各种管理技术和方法， 提高质量管理水平。
2024/1/28
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ISO9000族标准简介
ISO9000族标准概述
ISO9000族标准构成
由国际标准化组织（ISO）制定的关于质量管 理体系的国际标准。
包括ISO9000、ISO9001、ISO9004等多个 标准，分别针对不同方面和层次提供指导。
2024/1/28
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类， 如接触式防错、定数式防错等。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价， 包括减少错误率、提高生产效率等。
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持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其在 企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
Chapter
2024/1/28
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检验规程编制和执行情况监督
2024/1/28
检验规程编制
根据产品特性和质量要求，制定详 细的检验规程，明确检验项目、方 法、频次和判定标准。
执行情况监督
定期对检验规程的执行情况进行监 督检查，确保检验工作严格按照规 程进行，及时发现并纠正偏差。
2024版质量管理体系培训教材
营造积极的组织文化
通过倡导诚信、创新、持续改进等积 极的文化元素，激发员工的归属感和 责任感。
过程方法与系统管理
01
识别和管理过程
组织应采用过程方法，识别、理 解和管理相互关联的过程，以确 保产品和服务的一致性和可靠性。
02
强化风险管理
通过建立风险管理机制，识别潜 在风险并采取措施进行预防和控
制，确保组织的稳健运营。
06
质量管理体系与其他管理 体系整合探讨
环境管理体系整合思路及实践案例
整合思路
将质量管理体系与环境管理体系相结合，通过识别、控制和管理组织内的环境 因素，确保产品质量的同时，降低对环境的影响。
实践案例
某汽车制造企业在质量管理体系中融入环境管理要求，对产品设计、生产、销 售等全过程进行环境因素识别和评价，实现了产品质量提升和环境保护的双赢。
增强对质量管理的认识和意识。
促进企业质量管理体系的有效运行
02
通过培训，使员工掌握质量管理体系的实施、运行和改进方法，
推动企业质量管理体系的有效运行和持续改进。
提升企业产品和服务质量
03
通过培训，使员工掌握质量管理和质量控制的方法和工具，提
高产品和服务的质量水平，增强企业市场竞争力。
教材结构和内容概述
03
优化资源配置
根据组织的目标和战略，合理配 置人力、物力、财力等资源，确
保过程的顺畅和高效。
持续改进与创新驱动
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追求卓越绩效 组织应持续追求卓越的绩效，通过设定具有挑战 性的目标，激发员工的积极性和创造力。
推动创新和改进 鼓励员工提出新的想法和解决方案，通过技术创 新、管理创新等方式推动组织的持续改进和发展。
分配和提供所需的资源
质量管理基础知识培训教材
质量管理基础知识培训教材第一章质量管理的基本概念第一节质量常用术语1、质量一组固有特性满足要求的程度。
2、要求明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3、顾客接受产品的组织或个人。
顾客可以是组织内部的或外部的。
4、顾客满意顾客对其要求已被满足的程度的感受。
5、体系（系统）相互关联或相互作用的一组要素。
6、管理体系建立方针和目标并实现这些目标的体系。
7、质量管理体系在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
8、质量方针由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
9、质量目标在质量方面所追求的目的。
10、最高管理者在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。
11、质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
12、质量策划质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
13、质量控制质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
14、质量保证质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
15、质量改进质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
16、持续改进增强满足要求的能力的循环活动。
制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。
17、组织职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
18、相关方与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。
19、产品过程的结果。
有下述四种通用的产品类别：1)服务（如运输）；2)软件（如计算机程序、字典）；3)硬件（如发动机机械零件）；4)流程性材料（如润滑油）。
20、程序为进行某项活动或过程所规定的途径。
21、特性1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）；2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）；4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；5)功能的（如：飞机的最高速度）。
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质量管理演进史 1. 操作者质量管理 2. 领班的质量管理 3. 检验员的质量管理 4. 统计质量管理 ( Statistical Quality Control, SQC ) 5. 全面质量管理 ( Total Quality Control, TQC ) 把全面质量延伸至市场调查, 研究开发, 质量设计, 原料管理, 质量保证及售后服务等各部门, 建立质量体系 6. 全公司质量管理( Company-Wide Quality Control , CWQC ) 从公司经营的立场来说, 要达成经营的目的, 必须结合全公司所有的部门的每一个员工, 通力合作, 构成一个能共同认识, 易于实施的的体系, 使自市场调研, 研究, 开发, 设计, 采购, 制造, 检验, 销售, 服务为止的每一个阶段, 均能有效管理, 并全员参与, 即为CWQC. 7. 全集团质量管理( Group-Wide Quality Control , GWQC ) 结合中心工厂, 协力工厂, 销售公司成一个质量体系, 即 GWQC. 如何管理质量: 1. 重视制度, 实施标准化 2. 重视执行: a. 制定质量标准 b. 检验与标准是否一致 c. 采取矫正措施并追踪效果 d. 修订新标准 3. 重视分析 4. 重视不断的改善 a. 质量开发 b. 质量维持 c. 质量突破 5. 重视教育训练: 质量管理之成败基于质量意识及危机意识1/176. 改善循环与维持循环改善对策目标对策执行手段改善循环 A P 用 P-plan 矫正规划措施( 工程设计 ) C D 维持循环查核执行用S-standard ( 检验测试) ( 生产制造) 分析训练评估执行 7. 制定企业--- 质量月活动 8. 推动 5S 运动 9. 高层主管的重视变异的规类: 1. 机遇性原因( 经常性问题 ) 这类问题属于系统问题, 如环境因素, 管理因素2. 非机遇性原因( 偶发性问题) 如模具突发故障所引起之产品不良此类型变因是假如有去注意应该可以发现的, 也是制品不稳定的来源, 而且是容易控制的我们经营的是文化, 人阶层之管理人员应全力以赴之事: 1. 稳定的人员 2. 良好的教育培训 3. 建立标准化标准化, 也可以说是种制度, 或是规定, 或工作规则, 更是工作方法 4. 消除环境乱象 5. 统计品管 6. 稳定的供料厂商6. 完善的机器保养制度 2/17品管应用手法 1. 层别法: 层别法的应用, 主要是一种系统概念, 即在于要想把相当复杂的的数据进行处理, 就得懂得如何把这些数据加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计 2. 柏拉图 3. 特性要因图 4. 实验计划实验计划是有计划地在某种条件下进行实验从而获得能预测某种现象的统计资料, 并且通过分析实验结果, 从该现象中归纳出普遍性及再现性规则的一种有效方法. 5. 散布图 7. 查核表简单的查核表, 就是备忘录, 将要进行查看工作项目一项一项的整理出来, 然后定期或定时检查7. 直方图8. 分布图 a. X : X = 1/nΣXi b. R-- Range R=Xmax-Xmin c. S—平方和 2 S= Σ(Xi-X ) d. S --- 变异数 2 平方和( S ) 除以数据的个数( n ) e. δ----标准差 2 变异数 ( S ) 除以数据的个数( n ) 9. 管制图 ( control chart ) 管制图分类: a. 计量值管制图 X –R: 平均值与全距管制图~ X –R: 中位数与全距管制图 X-Rm: 个别值与全距移动管制图X-δ:平均值与标准差管制图 b. 计数值管制图: P-Chart: 不良率管制图Pn-Chart: 不良数管制图 C-Chart: 缺点数管制图 U-Chart: 单位缺点数管制图 3/17X-R 管制图: X主要管制组间( 不同组 ) 的平均值变化 R 主要管制各组内( 同一组样品 ) 的范围变化X =( X1+X2+…Xn) / n ( n 为组内个别数据 ) X =( X1+X2+…..+Xk)/k ( k 为组别 ) 中心线: ( CL ) =X 上限: ( UCL ) = X+AR 2下限: (LCL ) = X –A 2 R R 图: R1: 第一组内最大减最小上限: ( UCL ) =D 4 R下限: ( LCL ) = D 3 R X-R图系数表: A2 D3 D4 样本 n 2 1.880 3.27 3 1.023 2.58 4 0.729 2.28 5 0.577 2.12 6 0.483 2.00 7 0.419 0.076 1.924 P 管制图: P=Pn/n= 不良个数/ 总检验数平均不良率P =ΣPn/Σn= 总不良数/ 总检验数管制线: 中心线: CL=P 上管制限UCL=P + 3 √ P ( 1- P ) /n 下管制限 LCL=P –3 √ P ( 1- P ) /n 10. 推移图将进行的工作的方针与目标以数据化, 并将统计报表的实绩转换成以图示的方法表示出来, 借着推移图的观察可以得知实绩成果与目标值的差距, 从而采取必要的措施. 11. 抽样检验 12. 质量成本 4/17预防成本: a. 员工教育 b. 协力厂教育 c. 可靠性之检测仪器购置 d. 制程分析及修正鉴定成本: 为了鉴定材料, 产品, 作业体系所产生的费用, 如检验, 稽核, 试验….. 等所产生的薪资及检验设备费用失败成本: a. 内部失败成本: 在厂内所产生的材料及产品报废, 返工整修, 再检验及处理者的人力成本 b. 外部失败成本: 指在厂外, 客户退回不良品, 对次级产品应允之减让索赔, 甚至包括企业形象的损失. 13. 制程流程图: 流程图的构成: a. 使用工程符号( 作业, 移动, 检验, 停滞 ) b. 各工程符号之连惯 c. 工程名称 d. 使用机器设备 e. 材料 f. 重点管理事项 g. 各工程的实际工时 h. 人员配置 i. 产能平衡状况 j. 标准不良率 k. 依据上面的资料可计算出标准良品工时 l. 标准配置人员的标准产量5/17分类项目细目费用总计占@5 比率 @1 1.质量工程预 2.品质会议防 3.品管活动成 4.新产品审核本 5.品管教育训练 6.协力厂辅导 @2 1.进料检验鉴 2.制程管制 3.破坏性试验定 4.成品管制 5.委认试验费成 6.量仪校验费 7.检验仪器折旧本 8.可靠性试验费 9.实验损耗费@3 1.报废内部 2.重加工失败 3. 因品质停工成损失本 @4 1.服务材料损失外部 2.抱怨处理损失失 3.减让损失败 4.逾期交货赔偿成 5.新品交换本6.服务费用 @5 质量成本总计=@1+@2+@3+@4 @6 制造成本 @7 销货金额: @8 质量与制造成本率=@5/@6@9 质量成本占销货量比率 @5/@6 6/17品管部职能: 1. 对全厂质量管理教育之实施 2. 质量活动之制定与推动3. 质量规范之建立4. 制程能力之解析5. 异常之对策改善活动6.提示管制图或质量报告 7. 供货商之辅导 8. 客户质量抱怨之处理 9. 质量成本之计算10.各种检查工作之执行进料检验( Incoming QualityControl, IQC ) 制程检验( In-process Quality Control, IPQC ) 最终检验( Final Quality Control, FQC ) 出货检验 ( Outgoing Quality Control, OQC )品质稽核 ( Quality Audit, QA ) 对供货商评鉴之 5R 法: 1. Right Quality即适质: 经过验收后, 统计之质量状况 2. Right Price 即适价: 与其它厂商之比价3. Right Quantity 即适量: 每批交货之数是否准确4. RightTime 即适时: 交期准时状况 5. Right Place 即适时: 地点远近好的供货商应具备: 1. 经营者应有正确的经营理念 2. 有好的企业组织 3. 有完整的管理制度 4. 有健全的品管制度及品管人员 5. 有足以保证产品质量的技术能力 6. 符合要求的机器设备检验项目大致划分: 1. 外观检验 2. 尺寸, 结构检验 3. 电气特性检验 4. 化学特性检验 5. 物理特性检验 6. 机械特性检验 7/17协力厂调查评鉴表 NO.日期: 一.组织状况厂商名称法定代表人厂商地址注册资本创立日期组织体制员工人数总人数: 男: 人, 女: 人二.生产状况主要产品月生产量销售方向材料来源技术来源三.主要机器设备名称厂牌单位数量使用情况名称厂牌单位数量使用情况四. 品管状况品管归属组织构成检验项目检验设备通过或依据何类标准五. 请厂商准备下述资料并由本公司确认公司简介: 公司组织结构图: 品管组织图:各类标准认定书: 材料用量表: 作业标准书: 质量标准书:抽样计划: 进料检验报告: 出货检验报告: 教育训练记录:仪校记录: 设备保养记录: 8/17六. 本公司评鉴人评鉴管理水平检验水平技术水准作业水平工厂设施整理整顿总评: 评鉴人:七. 本公司各部门意见采购品管生技开发总经理八. 分发采购品保生技开发9/17制程异常通知书收文单位收文确认发文单位发文者主管确认要求反馈实际反馈时间时间异常情况及建议对策原因分析□设计缺陷□规格, 标准缺陷□制程及作业上缺陷□机器缺陷□俭验判定缺陷应急对策: 预计完成时间: 再发防止措施预计完成时间: 发文部门改善追踪追踪责任者日期主管确认日期厂长认可日期 10/17顾客抱怨( 退货) 通知单编号: 主管业务主办日期: 顾客□ 抱怨型号数量订单NO. □ 退货批号出货单NO.抱怨( 退货) 原因及不良率公司应急措施责任人: 预定日期: 再发防止对策责任人: 预定日期: 会厂长核签品管技术生产业务示 11/17操作者自主管理由―做了‖ 提升为― 做好了‖ , 这就要有自主管理的做法部门日期自主管理查核表姓名:项检验结果( 次数 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 品次项目 1 工作环境 2 质材料 3 机器状况 4 变模具, 夹具 5 作业方式因 1 产孔径(用量规) 2 品缺孔( 样板 ) 3 品刮伤质产品自主检验以目视及量规为原则. ○ 良, △尚可, x 不良改进 5S 运动的实施 1. 5S 定义 ( 1 ) 整理 ( SEIRI ) 将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的, 除了有必要的留下来以外, 其它的都清除掉( 2 ) 整顿 ( SEITON ) 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐, 加以标示 ( 3 ) 清扫 ( SEISO ) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净, 亮丽( 4 ) 清洁( SEIKETSU ) 维持上面 3S 的成果 ( 5 ) 素养 ( SHITSUKE ) 每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事. 培养主动积极的精神 12/17目视管理 a. 马路上行车线 b. 公告栏 c. 广告牌或标示牌我的经营理念: 我们经营的是文化, 人 1. 整理项次查检项目得分查检状况 0 有很多东西, 或脏乱 1 虽能通行, 但能避开, 台车不能行 1 2 通道状况摆放的物品超出通道 3 超过通道, 但有警示牌 4 很顺畅, 又整洁 0 一个月以上未用的物品杂乱放着 1工作场所的设备, 角落放置不必要的东西 2 2 材料放半个以后要用的物品, 且乱 3 一周内要用, 且整理好 4 3 日内使用, 且整理很好 0 不使用的物品杂乱 1 办公桌半个月才用一次的也有3. 2 ( 作业台 ) 一周内要用, 但过量 3 上, 下及抽屉当日使用, 但杂乱 4 桌面及抽屉内均最低限度, 且整齐 0 杂乱存放不使用的物品 1 物料状况料架破旧, 缺乏整理 4 2 摆放不使用但整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用, 很整齐 0 塞满东西, 人不易行走 5 1 仓库东西杂乱摆放 2 有定位规定, 没被严格遵守 3 有定位也在管理状况, 但进出不方便 4 任何人均易了解, 退还也简单小计 13/172. 整顿项次查检项目得分查检状况0 破损不堪, 不能使用!, 杂乱放置 1 设备不能使用的集中在一起 1 2 机器能使用但脏乱 3 仪器能使用, 有保养, 但不整齐 4 摆放整齐, 干净, 最佳状态 0 不能用的工具杂多 1 工勉强可用的工具多 2 2 均为可用工具, 缺乏保养 3 具工具均有保养, 有定位放置 4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起 1 零不良品虽没实时处理, 但有区分及标示 3. 2 只有良品, 但保管方法不好 3 件保管有定位标示4 保管有定位, 有图示,任何人均很清楚 0 过期与使用中的杂在一块 1 不是最新的, 但随意摆放 4 2 图纸, 作业标示书是最新的, 但随意摆放 3 有卷宗夹保管, 但无次序4 有目录, 有次序, 且整齐 0 零乱放置, 使用时没法找5 1 文件虽显零乱, 但可以找得着 2 檔案共同文件被定位, 集中保管3 以事务机器处理而容易检索4 明确定位, 使用目视管理任何人能随时使用小计 14/173. 清扫项次查检项目得分查检状况 0 有烟蒂, 纸屑, 铁屑, 其它杂物 1 通虽无脏物,但地面不平整 1 2 水渍, 灰尘不干净 3 道早上有清扫 4 使用拖把, 并定期打腊, 很光亮 0 同上 1 作业同上 2 2 同上 3 场所零件, 材料, 包装材存放不妥,掉地上 4 同上 0 文件, 工具, 零件很脏乱 1 办公室桌面,作业台面布满灰尘 3. 2 桌面, 作业台面虽干净, 但破损未维修 3作业台桌面, 作业台面很干净整洁 4 除桌面外, 椅子及四周均干净亮丽 0 任凭破烂 1 窗, 墙板破烂但仅应急简单处理 4 2 天花板乱贴挂不必要的东西 3 还算干净 4 干净亮丽, 很是舒爽 0 有生锈 5 1 设备虽无生锈, 但油垢 2 工具有轻微灰尘3 仪器保持干净4 使用中有防止不干净, 并随时清理小计15/174. 清洁项次查检项目得分查检状况0 没有划分 1 通道有划分, 但不流畅 1 2 和划线感觉还可 3 作业区划线清楚, 地面有清扫 4 信道及作业区感觉很舒畅 0 有油或水 1 油渍或水渍显得不干净 2 2 地面不是很平 3 经常清理, 没有脏物4 地面干净亮丽, 感觉舒服 0 办公桌很脏乱 1 作业台偶尔清理 3. 2 椅子虽有清理, 但还是显得脏乱 3 架子自己感觉很好 4 会议室任何人都会觉得很舒服 0 容器或设备脏乱 1 破损未修补 4 2 洗手间有清理, 但有异味 3 经常清理, 没异味 4 干净亮丽, 还加以装饰, 感觉舒服 0 阴暗潮湿 1 储虽阴暗,但加有通风 5 2 存照明不足 3 室照明适度, 通风好, 感觉舒服 4 干干净净, 整整齐齐, 感觉舒服小计16/175. 教养项次查检项目得分查检状况0 没有活动 1 虽有清洁清扫工作, 但非5S计划性工日常作 1 5S 2 开会有对 5S 倡导 3 活动平常做能够做得到 4 活动热烈, 大家均有感觉 0 穿着脏, 破损未修补1 不整洁2 2 服装纽扣或鞋带未弄好3 厂服, 识别证依规定4 穿着依规定, 并感觉有活力 0 不修边幅又脏 1 头发, 胡须过长 3. 2 仪容上两项, 其中一项有缺点3 均依规定整理4 感觉精神有活力 0 举止粗暴, 口出脏言 1 衣衫不整, 不守卫生 4 2 行为规范自己的事可做好, 但缺乏公德心 3 公司规则均能遵守 4 主动精神, 团体精神 0 大部分人缺乏时间观念1 稍有时间观念, 开会迟到的很多 52 时间观念不愿时间约束, 但会尽力去做3 约定时间会全力去完成4 约定时间会提早做好小计 17/17。