东芝注塑机操作培训.
注塑部操作工培训大纲
注塑部操作工培训大纲一、培训目标：1.了解注塑工艺的基本原理和流程；2.掌握注塑机的操作及日常维护；3.学习如何正确操作模具以及更换模具；4.熟悉注塑产品的质量要求及有关测试方法；5.掌握常见注塑缺陷的原因和解决方法。
二、培训内容：1.注塑工艺基本知识1.1注塑工艺原理1.2注塑工艺流程1.3塑料的选用及其特点1.4模具结构和型腔设计1.5熔料特性和熔体流动规律2.注塑机的操作与维护2.1注塑机的结构和工作原理2.2注塑机的启动和停机操作2.3注塑机的调整和参数设定2.4注塑机的故障排除及常见问题解决2.5注塑机的维护保养方法3.模具的操作与维护3.1模具的组装和拆卸操作3.2模具的更换和调整3.3模具的维护保养3.4模具的故障排除及常见问题解决4.注塑产品质量要求4.1注塑产品的尺寸和外观质量要求4.2注塑产品的材料及机械性能要求4.3注塑产品的检测和测试方法4.4常见注塑产品缺陷分析及解决方法5.安全操作与环境保护5.1注塑机操作中的安全措施5.2模具操作中的安全措施5.3废料处理和废水处理方法三、培训方法：1.理论授课：采用讲解、案例分析等方法进行相关知识的讲解；2.实操演练：组织学员进行实际的注塑机操作和模具操作练习；3.实地考察：组织学员参观相关企业的注塑车间，了解实际生产情况；4.答疑解惑：安排专门时间解答学员在培训过程中遇到的问题。
四、培训评估方法：1.理论考试：对学员进行培训内容的理论知识考核；2.操作考核：对学员进行注塑机操作和模具操作的实操考核；3.实务考察：对学员进行在实际工作中的应用情况考察。
五、培训结果评价及证书发放：1.根据培训评估结果，将学员分为合格和不合格两个等级；2.对合格学员发放培训合格证书，记录个人培训成绩及学时。
六、参考教材：1.《注塑工艺学》；2.《注塑机械操作与维护》；3.《模具设计与制造》；4.《塑料制品质量检验与测试技术》。
东芝注塑机操作培训课件
监控区
温度画面
冷间起动防止
实测显示区
温度设定区
•东芝注塑机操作培训
保温切换
•4
东芝机操作说明
射出 计量画面
射出设定区 保压设定区
熔胶设定区 松退位置
实测显•东示芝区注塑机操作培训
时间设•5 定区
东芝机操作说明
射出设定画面
保压切换方法 射速设定
保压切换选择区
射速制御方法
保压段数设定区
射座后退时间设定
生产管理
料管清洗画面 射出设定
计量位置射压监测值
熔胶设定
•东芝注塑机操作培训
动作选择
清洗次数
•16
计时设定
东芝机操作说明
（退）顶针（进） 开模 关模 （退）中子1（进）
ห้องสมุดไป่ตู้
座进 座退 （退）中子2（进）
•东芝注塑机操作培训
•1
东芝机操作说明
射出 熔胶 （退）中子3（进）
•东芝注塑机操作培训自动运转钮
•2
东芝机操作说明
料管温度 模具温度
画面选择按钮区
•东芝注塑机操作培训
警报清除 设定开关 画面省电
•3
东芝机操作说明
保•东压芝注制塑御机方操作法培训
射压段数•设6 定
东芝机操作说明
射出 计量画面
计量画面
背压速设定区
•东芝注塑机操作培训
背压设定区 自动减压（速）设•定7 区
东芝机操作说明
关模设定区 开模设定区 顶针设定区
开关模画面
•东芝注塑机操作培训
•8
东芝机操作说明
开关模画面
顶出设定画面
顶针退设定区 顶针动作设定区
•东芝注塑机顶操针作进培设训 定区
注塑机的操作及保养培训课程汇总
下一循環的開始。
K.在機械的操作中，慾緊急停止時，立即押下在操作盤或 反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
21
臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器 A.儅形成使用樹脂很容易的產生熱分解時，首先停止供 應物料及在射出缸内射出全部的樹脂，以避免樹脂留 在射出氣缸内並造成熱分解。此時，在下一個模操作
時，樹脂熱氣缸溫必須小心，因爲有時候MELTON樹
達，以避免損壞螺杆。
F.計測保壓時間.
16
臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，測成品頂出。
17
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動 操作進入成型作業.在進入自動操作之前，先設定各定 時器，要以自動操作成型時，將操作選擇開關轉換為 “半自動”
模具之安裝，必須用手動操作
1.將模具配合于固定板的定圓關閉安全門，將模具切換開關至裝
模調整，進行関模。
2.調整模具使射嘴中心至於唧嘴上下，左右對正，后上馬仔，將 模具固定于固定板上。
13
臥式注塑機操作
模具之安裝，必須用手動操作
3.調整頂針行程與速度，頂針的行程超程時可能會損 傷模具.因此剛開始時，必須設定短一點。 4.調整関模安全裝置。 5.調整泵浦壓力，設定所希望的壓力，請謹守最高壓 力。
點，再將模具裝于上下模之間中心処，然後按下電控 操作面板上的“調模”（抽出）按鈕，此時上模板以 低壓慢速開始関模，儅模具合模密合好后，再將関模 関高壓近拉開關擋塊調至能起高壓位置，此時按手動 “関模”按鈕時，関高壓表起高壓。
注塑机操作培训教材
注塑机操作培训教材1注塑机培训教程第一章塑料1.聚氯乙烯(PVC)[ CH-CH]2NCl其分子量一般在30000—100000之间。
聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度以上呈熔融状态，140度以上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度以上大量放出氯化氢气体。
CHCl+O2=====2C+H2O +HCl (在一定的温度下) 23由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进一步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。
聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。
2、聚乙烯(PE)分为:高压聚乙烯(LDPE,低密度聚乙烯)和低压聚乙烯(HDPE,高密度聚乙烯)3、ABSABS是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)三元共聚物的英文缩写词。
ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。
成型温度:4、AS 是丙烯腈(A)-苯乙烯(S)二元共聚物的英文缩写词。
成型温度:11第二章塑料机的按键说明及操作显示面板锁模射胶熔胶其它功能温度时间模号7 8 9 0输入 4 5 6监示 1 2 3半自动全自动手动电眼马达电热射胶抽胶调模开模锁模调模前调模后座进座退熔胶清料顶退入芯1 出芯1 吹风1 吹风2 顶进多次顶入芯2 出芯2 慢速润滑续那个SW1 SW2 SW3 SW4 ?- ?+211、页面选择键锁模:开模/锁模参数设定页面射胶:射胶参数设定页面熔胶:熔胶/抽胶参数设定页面其它:射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面功能:功能设定页面温度:温度设定页面时间:时间设定页面模号:模号/网络/IC卡设定页面2、数字键0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。
在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。
9 监测菜单页面监示监示键，再任何时刻按下此键便进入监视页面3、游标键跳行键，按此键光标会跳至上一行输入数据项换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项输入输入键，主要用于确认选择键4、操作模式选择键手动手动(转换条件:任意状态)半自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警)全自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警)各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑机正处于该状态。
注塑机培训计划内容
注塑机培训计划内容一、培训背景随着工业的快速发展，注塑机在生产领域中起着重要作用。
为了提高员工的技能和知识水平，提升企业生产效率和产品质量，有必要对注塑机进行培训，使员工熟练掌握注塑机的操作技能和维护知识。
二、培训目标1. 了解注塑机的基本原理和结构组成，掌握注塑机的操作流程和操作技巧。
2. 掌握塑料原料的选择和配比，了解塑料材料的特性和加工工艺。
3. 能够进行注塑模具的安装和调试，熟练掌握模具的更换和维护。
4. 掌握注塑机的日常维护和保养，能够排除常见故障。
5. 提高员工的安全意识，规范操作行为，减少操作中的安全事故。
三、培训内容1. 注塑机基础知识（1）注塑机的基本原理和结构组成（2）注塑机的操作流程和操作技巧2. 塑料材料和加工工艺（1）常见塑料原料的特性和用途（2）塑料原料的选择和配比（3）塑料材料的加工工艺和注意事项3. 模具安装调试（1）模具的结构和组成（2）模具的安装和调试步骤（3）模具的更换和维护4. 注塑机维护与保养（1）注塑机的维护周期和方式（2）注塑机常见故障排除方法（3）注塑机的润滑与保养5. 安全操作规范（1）注塑机操作中的安全注意事项（2）应急处理措施和安全防护措施四、培训方式1. 理论教学采用讲解、示范和互动交流的方式进行理论知识的教学，通过课堂讨论和案例分析等方式加深学员对知识内容的理解和掌握。
2. 实践操作组织学员对真实的注塑机进行操作实践，通过实际动手操作，加深对注塑机操作技能和维护知识的理解和掌握。
3. 实地考察组织学员进行注塑机生产现场的实地考察，了解注塑机的实际应用和生产情况，加深对知识内容的实际运用能力。
五、培训师资1. 理论教学由具有丰富理论知识和教学经验的专业讲师进行授课，确保学员能够全面、系统地了解相关知识。
2. 实践操作由工作经验丰富、技术过硬的注塑机操作人员进行实践操作的指导，确保学员能够熟练掌握操作技能。
六、培训评估1. 学员考核对学员进行培训内容的考核，通过笔试、实际操作和案例分析等方式对学员进行综合评估，确保学员对培训内容的掌握情况。
东芝注塑机操作培训
型厚调整
紧急停止钮 （开）马达（关）
全自动 半自动
手动
换模
显示屏
画面选择按钮区
东芝机操作说明
（退）顶针（进）
开模
关模
（退）中子1（进）
座进
座退
（退）中子2（进）
东芝机操作说明
射出 熔胶 （退）中子3（进）
自动运转钮
东芝机操作说明
料管温度 模具温度
警报清除
设定开关 画面选择按钮区 画面省电
条件显示选用区
东芝机操作说明
料管清洗画面
射出设定 计量位置射压监测值
熔胶设定
生产管理 动作选择
清洗次数
计时设定
东芝机操作说明
温度画面 监控区
冷间起动防止
实测显示区 保温切换
温度设定区
东芝机操作说明
射出
计量画面
熔胶设定区
射出设定区 松退位置 保压设定区 实测显示区 时间设定区
东芝机操作说明
射出设定画面 保压切换方法 保压切换选择区 保压段数设定区 保压制御方法 射速设定 射速制御方法 射座后退时间设定 射压段数设定
功能选用区
东芝机操作说明
保存资料 存储资料显示区 内部存储资料区
调用资料 执行区 存储卡资料区
东芝机操作说明
监测画面
锁模顶针监测区
时间监测区
温度监测区
射出熔胶监测区
东芝机操作说明
监测管理画面
ห้องสมุดไป่ตู้
监测基准设定区 监测报警选择区 监测设定区
东芝机操作说明
监测表画面
东芝机操作说明
生产管理
生产条件设定区
东芝机操作说明
计量画面
东芝注塑机操作培训课件
保压切换方法 射速设定
保压切换选择区
射速制御方法
保压段数设定区
射座后退时间设定
保东压芝注制塑御机操方作法培训
射压段数设定
东芝机操作说明
射出 计量画面
计量画面
背压速设定区
东芝注塑机操作培训
背压设定区 自动减压（速）设定区
东芝机操作说明
关模设定区 开模设定区 顶针设定区
开关模画面
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
东芝机操作说明
型厚调整
紧急停止钮
（开）马达（关）
全自动 半自动 显示屏
手动 换模
画面选择按钮区
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
（退）顶针（进）
开模 关模 （退）中子1（进）
座进 座退 （退）中子2（进）
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
射出 熔胶 （退）中子3（进）
东芝注塑机操作培训 自动运转钮
东芝机操作说明
熔胶设定 东动芝作注塑选机择操作培训
计量位置射压监测值 清洗次数 计时设定
料管温度 模具温度
画面选择按钮区
东芝注塑机操作培训
警报清除 设定开关 画面省电
东芝机操作说明
监控区
温度画面
冷间起动防止
实测显示区
温度设定区
东芝注塑机操作培训
保温切换
东芝机操作说明
射出 计量画面
射出设定区 保压设定区
熔胶设定区 松退位置
实测显东示芝区注塑机操作培训
时间设定区
东芝机操作说明
射出设定画面
监测画
射出熔胶监测区
东芝机操作说明
监测管理画面
监测基准设定区
东芝注塑机操作培训
注塑机的操作及保养培训课程
立式注塑機操作
手動操作及調整
10. 開模：按“開模”按鈕即進行開模動作，調好模具開 模后取成品所需之開模距離，調整好開模后LS6近接 開關位置即完成開幕程序
11. 頂出：按“頂上”按鈕，產品即被頂出，半自動時可 調整頂出前後延長時間來決定頂出高度。
立式注塑機操作
手動操作及調整
12. 頂退：按“頂下”按鈕，頂針即自動退回原來位置， 辦自動時可調整頂退処時間，來決定頂針退停時間。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作. I.接著進行頂出動作，此時成品由頂針頂出，落到成品掉
落板上。 J.儅使用成品掉落板時，由掉落板可測知成品掉落而進入
下一循環的開始。 K.在機械的操作中，慾緊急停止時，立即押下在操作盤或
反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器
臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，測成品頂出。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動
臥式注塑機保養
半年保養.
5. 料筒的螺杆、螺杆頭止逆環測試檢驗，並取出 清掃，不良時及時更換。
6. 檢查各繼電器、接觸器和綫頭有無鬆動和脫落。 7. 檢查清理油冷卻器及輔助件加熱器、電器箱。
臥式注塑機保養
年保養.
1. 加油箱一年一囘清掃，除去殘留雜質。 2. 各節點過濾器一年一囘清掃，防止堵塞。 3. 一年一次液壓油交換，交換油時油箱應打開，
周保養. 4. 確認油泵的壓力 5. 每日檢查油泵的表面溫度和是否有噪音 6. 油壓缸的震動引擎是否正常，是否有漏油。
ECC ch东芝全电注塑机说明书
4.7
5.4
?@? ?B? ?? ?@? (LXWXH)
3.4X1.1X1.6
?@? ?B? ?? ?ê? ?@??@??@??@??@??@? (t)
2.6
EC60C
1,5A
Y
A
B
25
28
32
55
69
90
51
63
83
40
50
66
150 ((230205)) 73 ((19680)) 92(2(10203)) 120 ((216611))
（ ）内は EC-NII 数値を示
?? ?@??@??@??@??ú?
EC40C
?? ?o? ?L? ??
1A
?o? ???? ?L? ??
Y
A
B
?X? ?N??????a? (mm)
22
25
28
?? ?_ ? ?? ?o? ?ì? ?? (cm 3 ?j ?
38
49
62
?? ?o? ?? ?ê? (g)?@? ?@??@? (PS)
208
263
325
542
780
1062
(PE)
115
145
185
165
209
258
430
619
842
射出速度(mm) 射出率(cm 3/s)
最大射出圧力(Mpa) 最大保圧(Mpa)
135 (180)
135 (160)
120 (160)
137 (183) 169 (226) 214 (286) 169 (201) 214 (254) 265 (314) 235 (314) 339 (452) 461 (615)
注塑机使用方法与注意事项培训
原 料
塑料 (聚合物) 热固性塑料 热塑性塑料
热塑性塑料的特征是塑料受热时软化，温度升高至一定数值时 可呈现粘流态。当温度降低时 ( 一般指室温) 塑料变得坚硬。再次加 热能再变软，冷却后又变硬，可以如此多次反复。 常 见 的 热 塑 性 塑 料 有 ： ABS 塑 料 、 聚 碳 酸 酯 ( PC) 、 聚 甲 醛 (POM) 、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA /有机玻璃) 、 聚乙烯(PE) 、聚 苯乙烯(PS) 、聚氯乙烯(PVC) 、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等。
注塑机使用方法与注意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
聚 对 苯 二 甲 酸 丁 二 醇 酯 （ Polybutylene
terephthalate ），简称 PBT。是一种强度高、耐疲劳性、 尺寸稳定、蠕变也小的半结晶热塑性塑料。应用于电子
注塑机使用方法与注意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。 因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。 螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3） 渐变型 25~30% 50% 15~20% 突变型 65~70% 15~5% 20~25% 通用型 45~50% 20~30% 20~30% ①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结 晶型塑料。 ②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。 ③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产 效率。 通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有 特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。 2.料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间 延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（ 0.002~0.005）ds，如下表 间 隙 值 mm 螺杆直径 ≥ 15～ 25 ≤ 0.12 ＞25～ 50 ≤ 0.20 ＞50～ 80 ≤ 0.30 ＞80～ 110 ≤ 0.35 ＞110～ 150 ≤ 0.45 ＞150～ 200 ≤ 0.50 ＞200～ 240 ≤ 0.60 ＞240
成型一课注塑机操作及作业安全培训
成型一课注塑机操作及作业安全培训一、成型机组成简要1.机械部分2.液压部分3.电气部分1.1机械部分1.1.1 锁模部分：由尾板活动模板、固定模板、锁模油缸、顶针油缸、曲直手、十字架和调模部分等组成；1.1.2 射胶部分：由射胶油缸、座台油缸、炮筒、螺杆加料马达等组成。
1.2 液压部分A、油泵B、各种油管C、压力表D、各种电池阀1.3 电气部分1.3.1 低压控制部分：A、显示器B、主机板C、各种限位开关D、电子尺E、电眼F、接近开关等1.3.2 高压部分：A、主电机电源B、加热电源C、料桶电源二、成型机操作方法2. 1 手动操作：由技术员使用2.2. 半自动操作：关闭安全门→合模→成型→开模→打开安全门取产品2.3 全自动操作：成型机自动作业，勿轻易开门。
三、操作时安全注意事项3.1 开锁模时不要把手伸到锁模区；3.2 严禁两人同时操作机器及温度没到时射胶、加料；3.3不得接触机器动作或高温部位（加料筒、炮筒、油温机、温控模具）；3.4 不准打开配电箱门；3.5安全装置损坏任何一项都不准开机；3.6 清理模具及上下模具拆装固定螺栓时一定要关油泵；3.7注射、加料时一定要远离射嘴，以防止塑料飞溅出来伤人；3.8 上模具时观察射嘴的长度及模具进料口的深度是否有冲突，以免伤坏发热圈；3.9 上模时应牢固地拧紧螺栓。
3.10 机台动作过程中注意机台滑动部位如曲直手，移动炮筒，生产中的模具等不可用手或身体部位接触、亦不可以金属物品将滑动部位卡死，以免身体或机械受到伤害。
3.11 注意安全使用化学物品，如脱模剂、洗模水、WD-40，防锈油等，不可对人喷射，切勿置于炮筒等温度较高处，不可高压，以免发生意外。
3.12 注意安全使用液化气，使用液化气时切记远离化学物品。
四、成型机发生异常时的处理及联络1. 发生异常时，打开安全门，按下紧急停止按钮；2. 第一时间上报技术员处理，技术员不在则上报领班，领班不在上报部门主管。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
计量画面
背压设定区 射出 计量画面 背压速设定区 自动减压（速）设定区
东芝机操作说明
关模设ห้องสมุดไป่ตู้区
开模设定区
顶针设定区
开关模画面
东芝机操作说明
顶出设定画面 顶针退设定区 顶针动作设定区 开关模画面 顶针进设定区 吹气功能设定区
东芝机操作说明
抽芯设定画面
动作状态选用区 动作位置选用区 开关模画面
条件显示选用区
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料管清洗画面
射出设定 计量位置射压监测值
熔胶设定
生产管理 动作选择
清洗次数
计时设定
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紧急停止钮 （开）马达（关）
全自动 半自动
手动
换模
显示屏
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（退）顶针（进）
开模
关模
（退）中子1（进）
座进
座退
（退）中子2（进）
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射出 熔胶 （退）中子3（进）
自动运转钮
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温度画面 监控区
冷间起动防止
实测显示区 保温切换
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射出
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射出设定区 松退位置 保压设定区 实测显示区 时间设定区
东芝机操作说明
射出设定画面 保压切换方法 保压切换选择区 保压段数设定区 保压制御方法 射速设定 射速制御方法 射座后退时间设定 射压段数设定
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监控区
温度画面
冷间起动防止
实测显示区 温度设定区
保温切换
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射出 计量画面
射出设定区 保压设定区
熔胶设定区 松退位置
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保压切换方法 射速设定
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生产管理
料管清洗画面 射出设定
熔胶设定
计量位置射压监测值 清洗次数
动作选择
计时设定
射出 计量画面
计量画面
背压速设定区
背压设定区 自动减压（速）设定区
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关模设定区 开模设定区 顶针设定区
开关模画面
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开关模画面
顶出设定画面
顶针退设定区 顶针动作设定区
顶针进设定区
吹气功能设定区
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开关模画面
抽芯设定画面
动作状态选用区 动作位置选用区
功能选用区
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型厚调整
紧急停止钮
（开）马达（关）
全自动 半自动 显示屏
手动 换模
画面选择按钮区
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（退）顶针（进） 开模 关模 （退）中子1（进） 座进 座退 （退）中子2（进）
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射出 熔胶 （退）中子3（进）
自动运转钮
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画面选择按钮区
料管温度 模具温度
警报清除 设定开关 画面省电
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调用资料 执行区
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监测画面
锁模顶针监测区
时间监测区
温度监测区
射出熔胶监测区
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监测管理画面
监测基准设定区
监测报警选择区 监测设定区
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监测表画面
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生产管理
பைடு நூலகம்生产条件设定区
条件显示选用区
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