中速碗式磨煤机的一般结构
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
第三节 磨 煤 机
磨煤机
磨煤机是制粉系统的主要设备， 依靠击碎、压碎和研碎等原理磨制煤 粉。 磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨 机），其转速为15 25转/分。
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（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨 煤机等，其转速为50300转/分。 （3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式 磨煤机，其转速为5001500转/ 分。
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钢球直径的大小对磨煤单位电耗和钢球 金属损耗都有影响，应按其总费用为最小的 原则来选取。一般采用直径为30 40毫米 的钢球，质硬粒度大的煤可选大一些的钢球。 同时，钢球大小应作适当搭配。 在运行过程中，钢球会逐渐被磨损，直 径减小，一般每天必须加钢球一次。 每隔一段时间（通常为3000小 时），应对筒体内钢球 进行筛分，把直径小于15 毫米的钢球取出，换入新球。
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4.筒内载煤 量 筒内载煤量 与磨煤出力的 关系如图所示， 对应于磨煤出 力最大时的筒 内载煤量称为 “最佳载煤 量”，其数值 由制粉系统试 验确定。
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5.筒内通风量 筒内通风量的大小影响到磨煤出力、磨 煤单位电耗和通风单位电耗。随着筒内通风 量的增加，带出筒体的煤粉量增大，磨煤出 力相应增大，而磨煤单位电耗下降；由于要 保证一定的煤粉细度，所以，当筒内通风量 过大时，部分煤粉在系统中作无益的循环， 使通风单位电耗增大。图4-7给出了它们的关 系，由此可以定义“最佳通风量”，并可通 过制粉系统试验确定。
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五、磨煤机类型的选择
•
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通常规定，当煤种条件许可时， 应优先采用中速磨煤机；否则，应 采用低速钢球磨煤机。对水分大的 褐煤可采用风扇式磨煤机。
中速碗式磨煤机的一般结构PPT资料32页
煤粉再循环
一次风
终极分离 重力分离 首级分离 流化床
推荐的陶瓷内衬部位
煤粉出口小塔 分离器锥筒 外壳部位 托架磨板(下部)
B&W 辊轮式磨煤机的旋转喷嘴
长的研磨寿命 降低磨煤机压降 减少一次风流量 没有漏粉 防止着火及爆炸
静态外壳 旋转磨盘
旋转磨盘外壁 喉环叶片
辊轮的更换
大型人孔 门
一个位置
辊轮的更换
B&W-89TM - Clark C500Y300D 30,000 lb 24” load centers
B&W 辊轮式磨煤机
提高可靠性的设计特点
长的研磨寿命 陶瓷内衬 高的驱动部件服务系数 可移动的驱动装置 低的震动及噪音 滚动式支点布置 加载系统
底壳
辊轮式磨煤机
1.人孔 (未示出)
2.石子煤斗
3.粉管
4.出料锥塔
5.回转阀
6.分离器
7.密封风管
8.中间仓壳
9.一次风入口
10.齿轮传动装置
渗碳齿轮
11.中心给煤管
12.上部仓壳
13.上部仓壳
14.多级弹簧
15.加载架
16.外部弹簧调整装置
17.辊轮组件
18.仓隔式研磨环
旋转喷嘴 减少压损 减少维护工作量 改善气流分布
行星齿轮驱动装置
推力轴承
出口轴 行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
行星齿轮驱动装置
ห้องสมุดไป่ตู้
中速磨煤机原理和主要部件培训学习
中速磨煤机原理和主要部件培训学习培训题目：磨煤机原理和主要部件介绍培训目的：了解HP983磨的工作原理和内部结构和部件，制粉组人员深入掌握内部结构及间隙要求。
内容摘要：（中速磨煤机原理、常见故障现象及处理）1、 HP983磨煤机介绍。
2、磨煤机内部结构、主要部件。
培训内容：HP983磨煤机介绍我厂600WM锅炉采用6台HP983中速磨煤机，分别与锅炉的6层煤粉燃烧器相对应。
磨煤机的制粉能力按在锅炉最大出力下为5台磨煤机工作，1台磨煤机备用。
每台磨煤机的制粉量为按锅炉设计煤种计算制粉能力的80％，尚有20％的制粉能力的裕量。
型号HP983，个位上的数标识磨辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表示深磨碗，为偶数时表示浅磨碗，百位和十位上的数联合表示磨碗的名义直径，HP983表示浅磨碗，其磨碗直径为98英尺（2497mm）。
磨煤机工作原理：给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下向磨碗的周缘移动。
三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗之间保持一定的加息，两者无直接接触。
磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被研磨成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对他们之间的没的压碎和碾磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出煤粉由于离心力作用继续向外移动，最有沿磨碗周缘溢出。
磨煤干燥用的热空气由磨碗周缘的风环进入磨煤机的磨煤空间。
热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流，返回磨碗重磨，这是煤粉的第一级分离。
煤粉气流继续上升，在分离器顶部进入折向门装置，由于碰撞在分离器顶部壳体上和转弯处的离心力作用，又有一部分粗粉颗粒返回磨碗重磨，这是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过折向门进入内锥体，折向门叶片使风粉混合物在内锥体内产生旋转，由于离心力的作用，煤粉进一部分离，这是煤粉的第三级分离。
折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。
中速磨煤机
保养是每天必须做的工作，这样才不会在以后出现大的问题，保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机 械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴向端盖油咀注入 锂基润滑油。
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中速磨煤机
工业设备
01 概况
03 组成及检验 05 维修保养
目录
02 工作原理 04 运行特性
中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以 为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性， 经济性检验
碾磨部件 轴承部位
转动部位 传动部位
中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压 和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带 到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥； 在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排 出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具 有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方 便等特点。
国内采用的中速磨煤机有以下四种：
（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空 气时，物料同时得到烘干和粉磨；
（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；
（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；
（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键 材质不同适应的环境也不同。
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点1.MPS磨煤机的工作原理MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。
原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。
同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。
没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。
磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。
较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。
2.MPS磨煤机的结构磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2.1传动部该部由主电机、圆锥行星减速器。
主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。
圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。
减速器外壳由焊接结构组成。
2.2磨盘部铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。
中速磨煤机
中速磨煤机目前电厂中采用的中速磨煤机的型式主要有四种：又称辊（gǔn）-盘式，又称平盘式磨煤机；辊-碗式，又称碗式磨煤机或RP磨煤机；辊-环式，又称MPS磨煤机；球-环式，又称中速球式磨煤机或E型磨煤机。
（1）中速磨煤机的结构特点及其工作原理中速磨煤机的结构各异，但都具有相同的工作原理。
沿高度方向自下而上可分为四个部分：驱动装置、研磨装置、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
工作过程：由电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。
原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨件表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。
磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。
热风（干燥剂）经装有均流导向叶片的风环整流后以一定风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。
不合格的煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，经一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。
煤中夹带着难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足将他们夹带而下降，通过风环落至杂物箱内被定期排出。
平盘式磨煤机和碗式磨煤机因他们各自的旋转磨盘分别是圆形盘式和碗型而得名。
他们的碾磨部件均为磨盘和磨辊。
磨盘由电动机带动旋转，磨辊绕固定轴在磨盘上滚动。
磨辊研压煤的压力一部分靠辊子本身的重量，但主要靠加压弹簧的压力，也有采用液力-气动加载装置的。
平盘磨煤机的磨辊是锥形的，其转动轴线与平盘成15°夹角，一般每台平盘磨煤机上装有2~3个磨辊。
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就被甩到风环室，在平盘外缘设有挡圈。
挡圈还能使平盘上保持适当的煤层厚度，提高碾磨效果。
碗式磨煤机的磨盘目前多采用浅沿形或斜盘形钢碗，磨辊一般也是锥形的，其转动轴线与水平面成一定角度，以使磨辊表面与磨盘碗面相吻合。
一般碗式磨煤机装有三个磨辊。
中速磨煤机优秀课件
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
中速碗式磨煤机的一般结构 ppt课件
分离器驱动装置 出料锥塔
顶部外壳 密封风口
中间部位外壳 一次风入口 旋转喷嘴
移动式齿轮箱
石子煤斗
落煤管 煤粉出口（典型） DSVS旋转分离器 回料锥斗
弹簧加载架
弹簧
承压架 陶瓷内衬
辊轮组件(3)
轭喉
研磨仓隔 磨盘
石子煤犁煤器(2)
轭喉密封风口
外部加载系统(3)
底壳
中速碗式磨煤机的一般结构
非对称低轮廓辊轮(ALP) 较早设计
耐磨金属用量(立方英寸)
部件 早设计
ALP
较
辊轮 9,824
14,653
轮环 15,658
20,858
ALP研磨部件 美国专利号: 5,346,148
专利日期：1994年9月13日
中速碗式磨煤机的一般结构
一次风
终极分离 重力分离 首级分离 流化床
中速碗式磨煤机的一般结构
断面 D-D
静态喉环
喉环叶片
断面 A-A
中速碗式磨煤机的一般结构
更换密封件时无需拆除齿轮箱 最小的磨煤机停机时间 维持正确的密封气流要求
上部迷宫式环状仓隔 密封风罩
上部迷宫式环状仓隔
轭喉密封放大图 辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封
B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续
新设计
轭喉
轭喉
仓隔型迷宫式密封 (典型的) 密封仓 ST. STL. 密封环上部
中速碗式磨煤机的一般结构
典型的研磨轮廓
B&W 辊轮
辊轮边缘
耐磨铸铁1或 VAM 20研磨部件
B&W 磨盘
磨盘
B&W 辊轮型式*
磨煤机结构、原理及轴承磨损分析
中速磨煤机结构
• 中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
中速磨煤机优点
• 质量轻，占地少，系统简单， 投资少，电耗低，噪声小等优 点。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1、转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的 最佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。 2、研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨 煤机的工作影响较大。 3、通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度 影响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持 一定的风煤比。 4、风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择 一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。
密封或磨损严重 煤湿；过载；煤粉过细；碾 磨压力过大
磨煤机出力不足
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量 检查磨煤机是否自燃； 检查冷、热风门
更换密封盘根或挖补 检查煤质；加载力；出口 分离器挡板门
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉 电机电流过大
电机电过小
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤 磨煤机振动大 分析原因 一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣 处理方法 检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊 煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨 磨内进入杂物 内是有杂物 磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准 磨煤机内自燃；冷、热 一次风不匹配
中速磨煤机结构、原理 及轴承磨损分析
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法 磨煤机轴承磨损分析
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS磨。
这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。
上述四种中速磨结构可见图1。
图1 a）平盘磨1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6-分离器 7－气粉混合物出口 8－风环图1b）碗式磨1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管图1 c）中速球磨1－导块 2－压紧环 3－上磨环 4－钢球 5－下磨环 6－轭架 7－石子煤箱 8－活门 9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口图1 d）MPS磨1－弹簧压紧环 2－弹簧 3－压环4－滚子 5－压块 6－辊子 7－磨环 8－磨盘 9－喷嘴环 10－拉紧钢丝绳中速磨有共同的工作原理。
它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。
在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。
在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。
图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。
早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。
图1c为中速球磨。
中速碗式磨煤机的一般结构(PPT31页)
典型的磨煤机工艺流程
原煤仓
锅炉负荷
燃烧器
挡板 密封风
给煤机
调温风 空预器
挡板 一次风机
Press.
Temp.
Tempering Air Control
磨煤机
一次风控制
热风调节挡板 (气密型) 隔离挡板
（气密型）
皮托管
一次风的控制 – 热流风机
热风道
冷风道
调温风挡板
热风控制风门
粉管 回转阀调节器
气流
• 煤种:
怀俄明州半烟煤
B&W 辊轮式磨煤机的研磨材 料
辊轮组件
辊轮
研磨环
4-3/4” 4-7/8”
辊轮到研磨环的断面
Wearesistor™ 低轮廓研磨部件
B&W非对称浅轮廓 研磨组件的设计提供 了额外的研磨材料
磨 辊
磨盘
本图为非比例图纸
B&W 产权所有，不供分享。B&W 专利号 #5,346,148
中速碗式磨煤机的一 般结构
分离器驱动装置 出料锥塔
顶部外壳 密封风口
中间部位外壳 一次风入口 旋转喷嘴
移动式齿轮箱
石子煤斗
落煤管 煤粉出口（典型） DSVS旋转分离器 回料锥斗
弹簧加载架
弹簧
承压架 陶瓷内衬
辊轮组件(3)
轭喉
研磨仓隔 磨盘
石子煤犁煤器(2)
轭喉密封风口
外部加载系统(3)
底壳
辊轮式磨煤机
推力轴承
出口轴 行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
行星齿轮驱动装置
顶部
推力轴承
出口轴行星齿 轮
入口小齿轮
恒星齿轮
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点.
磨煤机跳闸
现象：1）事故喇叭响，跳闸磨电流回零。 2）联跳给煤机，联关给煤机出入口煤闸板，磨冷
热快关风门，磨出口快关门。 3）总煤量下降，汽温汽压下降，负压增大 4）一次风压升高，大时容易造成一次风机失速。
原因：1）磨保护动作。
2）液压油泵和润滑油泵失电。
3）误碰事故按钮。
4）磨电气故障。
处理 1)当磨煤机出口温度不正常升高（但<100℃）时，及 时投入磨煤机消防蒸汽。迅速关小热一次风进口调节 门，开大冷一次风进口调节门，增加给煤机转速（但 须防止磨煤机过负荷），以尽快将磨煤机出口温度恢 复正常。
2) 当磨煤机出口温度仍不正常升高（且>110℃）时， 停止磨煤机、给煤机，关闭磨煤机所有风门挡板。 3) 如果是磨煤机着火，则立即投入磨煤机蒸汽灭火系 统；如果是煤斗着火，则应关闭给煤机进口闸板，停 运该制粉系统，着火消除且磨煤机冷却至正常温度后， 方可打开检修门进行清理。
为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一 般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以 上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的 矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度 大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨 煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较 大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加 装消防蒸汽。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注意 一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如给煤机没跳应立即拉掉，将原煤斗煤闸板关 闭，投入磨煤机消防蒸汽
4）如磨煤机振动，将磨辊提升 5）在10分钟内将磨煤机拉掉，不要跳磨 。 6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷. 7）如低负荷时应先投油助燃，然后停止磨煤机。 8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况（超
干粉加压煤气化中速辊盘式磨煤机结构及操作使用注意事项说明
干粉加压煤气化中速辊盘式磨煤机结构及使用操作注意事项说明1.1磨煤机工作原理下面介绍磨煤机为一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需碾磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨盘、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1.1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，干燥剂通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被干燥剂带出分离器。
磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且干燥剂吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到干燥剂室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1.1-2）。
ZGM133G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站在运行时通过加载油缸对磨煤机进行加载，在磨煤机检修时可以手动操纵提升磨辊。
通常一台磨配有一台密封风机。
本工程密封空气用于磨煤机传动盘、旋转分离器的密封。
而对于磨辊的密封、拉杆密封由于系统的特殊要求，本工程采用氮气进行密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
1.2磨煤机运行特点1.磨煤机的三个磨辊通过辊轴各自固定（只有自转，没有公转），因此磨辊研磨行程等于磨盘行程，这良好的碾磨关系，使碾磨效率高、磨盘转速低。
2.磨煤机三各个磨辊互成120º布置，三点受力，碾磨力均匀，传递部件受力均匀（如减速机的平面推力瓦不易发生偏载），减少传动元件的损坏。
MPS中速磨煤机的结构和工作原理
MPS中速磨煤机的结构和工作原理激冷气压缩机煤气化装置的激冷气压缩机K1301主要是将干洗和湿洗后的粗合成气调成200 ℃左右的稍微过热的激冷气，经K1301提压后注入到反应器顶部，将反应器顶部流出的合成气冷却到大约900 ℃，使气体中夹带的灰渣液滴固化并且冷却，从而形成非黏性的飞灰，避免气化炉膜式壁以及合成气冷却器结垢激冷气一部分来自干洗，含有微量飞灰；一部分来自湿洗，是饱和状态的粗合成气，飞灰内表面积较大，吸收微量水分，所以激冷气中形成了潮性飞灰。
激冷气压缩机入口分离器上部装有除沫网，用来除去潮性飞灰。
经过激冷气一段时间的冲刷与腐蚀，除沫网发生变形和破裂，篦制板无法固定住破碎的除沫网，被压缩机吸到入口过滤器处，造成入口过滤器压差高，激冷气流量较正常时偏低，激冷气压缩机振值高报，并有上涨趋势时间：2012-03-29 作者：磨煤机研究院MPS中速磨煤机属于辊环式中速磨煤机的一种类型，是目前火力发电厂最常用的磨煤机，在结构、性能和生产电耗方面都有着杰出的表现。
MPS中速磨煤机结构虽然不同的型号略有不同，但是大体上可以分为机体、传动装置、碾磨部件(包括加载部分)以及分离器五大部分。
MPS中速磨煤机结构图如下所示：MPS中速磨煤机结构图1-弹簧压紧环；2-弹簧；3-压环；4-滚子；5-压块；6-辊子；7-磨环；8-磨盘；9-喷嘴环；10-拉紧钢丝绳MPS中速磨煤机有三个辊轴固定的大直径胎状磨辊，每个磨辊之间都是相隔120°，在绕自身转动的同时也可以在11~15°范围内自由的摆动。
磨辊设计吸收了E型磨（球环式中速磨煤机）的碾磨性能，同时大直径的特点也是借用了RP型磨（辊碗式中速磨煤机），因此MPS中速磨煤机具有独特的优势。
碾磨压力是由三组液压装置提供的，压力施加到压环上，压环通过弹簧传送压力并且通过拉紧元件传送到基础上。
MPS中速磨煤机工作原理如下所示：MPS中速磨煤机工作原理图由上图可以看出MPS中速磨煤机工作原理是非常简单的。
HP碗型磨煤机的结构
HP碗型磨煤机的结构与工作原理HP磨煤机是RP磨煤机的改进型。
故RP磨煤机和HP磨煤机的结构基本相似。
主要区别为：RP磨煤机采用的传动装置是蜗轮蜗杆，磨辊长度大直径小。
HP磨煤机的传动装置采用伞形齿轮，传动力矩大，而且磨辊长度小、直径大，磨煤出力较大。
磨煤机型号可以反映其结构的基本特征，例如，HP1003型中速磨煤机表示磨碗直径为100英寸，有3个磨辊。
HP型中速磨煤机的结构如图3-2所示。
HP磨煤机由三部分组成，即下部的基座和减速机，上部的分离器和中部的磨煤机本体，其主要的差别在磨煤机本体。
三个磨辊按120º相对图3-2 HP型磨煤机结构固定，独立的弹簧加载装置施加压力于磨辊，转动的磨碗带动磨辊轴转动磨煤。
通过调节弹簧加载装置的顶载压力螺栓来调节碾磨压力的大小，通过调节磨辊的定位螺栓来调节磨辊和磨碗的间隙。
磨辊与加载装置如图3-3所示。
1、影响中速磨煤机工作的主要因素（1）转速：中速磨煤机的转速应以磨煤效果好、磨煤电耗低和研磨部件寿命长为原则。
转速过高，煤的离心力大，煤还未磨碎就通过研磨件，大颗粒煤造成通风阻力、粗粉量以及磨煤通风电耗增加。
转速过低时磨制好的煤粉不能及时被热风带走，细粉量增加，磨煤电耗增加。
对大容量磨煤机，为了降低磨煤电耗，减轻磨煤部件的磨损，磨煤机的转速有降低的趋势。
（2）通风量：中速磨煤机的通风量的大小将直接影响煤粉细度、磨煤出力和石子煤的排出量。
中速磨煤机在运行中允许通风量从最低的不发生煤粉沉积的通风量至最大通风量之间随磨煤机的出力改变，并始终维持风煤比不变。
风煤比与磨煤出力成线性关系。
（3）风环气流速度：风环气流速度应保证研磨区具有良好的空气动力特性，应能将大部分煤粒托起，但只将少量煤粉带入分离器，其余大部分煤粒返回研磨区并在研磨部件周围形成一定厚度的循环煤层，以便保证足够的磨煤出力，减少石子煤的排放量。
风环流速值应合理，速度过高则煤粉变粗，阻力变大，通风电耗增加。
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出口粉 管
阻煤板
原煤入口
一级静态 分离部分
一级旋转 分离部分
分离锥筒
B&W DSVS™ 旋转分离器
马达
旋转分离器叶 片 分离器百叶仓 隔
原煤入口
分离器齿轮驱动
煤粉出 口
B&W 辊轮式磨煤机
最佳的工业应用
用于长效的设计
与竞争对手相比，两倍以上的研磨金属寿命 高的机械服务因子 长的检查间隔
着眼于减少检修时间的设计
可移动式的驱动装置 可以相互备用的部件 优质的研磨面板
实践证明可靠的性能
恒定的出力 低震动 优良的细度控制
磨损后没有出力衰减
碗型式 磨损后出力衰减
* 图中所示的 B&W 辊轮型式基于
• 耐磨铸铁1 材料:
实质上，VAM 20 材料没有磨损
• 仓壳寿命:
41,000
• 出粉量（吨）:
1,907,00
• 煤种:
怀俄明州半烟煤
B&W 辊轮式磨煤机的研磨材 料
辊轮组件
辊轮
研磨环
4-3/4” 4-7/8”
辊轮到研磨环的断面
底壳
辊轮式磨煤机
1.人孔 (未示出)
2.石子煤斗
3.粉管
4.出料锥塔
5.回转阀
6.分离器
7.密封风管
8.中间仓壳
9.一次风入口
10.齿轮传动装置
渗碳齿轮
11.中心给煤管
12.上部仓壳
13.上部仓壳
14.多级弹簧
15.加载架
16.外部弹簧调整装置
17.辊轮组件
18.仓隔式研磨环
中速碗式磨煤机的一 般结构
制作人：朱 胜
分离器驱动装置
出料锥塔
顶部外壳
密封风 口
中间部位外 壳
一次风入口 旋转喷 嘴
移动式齿轮 箱
石子煤 斗
落煤管 煤粉出口（典型） DSVS旋转分离器 回料锥斗
弹簧加载架
弹簧
承压架
陶瓷内 衬 辊轮组件(3)
轭喉
研磨仓隔 磨盘
石子煤犁煤器(2)
轭喉密封风口
外部加载系统(3)
旋转喷嘴 减少压损 减少维护工作量 改善气流分布
行星齿轮驱动装置
推力轴承
出口轴 行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
行星齿轮驱动装置
顶部
推力轴承
出口轴行星齿 轮
入口小齿轮
恒星齿轮
加载系统
液压载荷, %
自动加载系统
磨煤机负荷, %
动态分离器DSVSTM
第一级静态分离器 第二级旋转分离器
旋转
断面 D-D
42 型静态喷嘴
新设计
静态外壳
旋转磨盘
原设计
旋转磨盘
旋转磨盘外壁 喉环叶片 旋转
断面 D-D
静态喉环
喉环叶片
断面 A-A
B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封
更换密封件时无需拆除齿轮箱 最小的磨煤机停机时间 维持正确的密封气流要求
上部迷宫式环状仓隔 密封风罩
上部迷宫式环状仓隔
谢谢！
轭喉密封放大 图 辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封
B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续
新设计
轭喉
轭喉
仓隔型迷宫式密封 (典型的) 密封仓 ST. STL. 密封环上部
原设计
单条式迷宫密封环 耐火纤维绳
空气室 ST. STL. 密封仓下部 空气密封支架
齿轮箱顶部
护板 空气密封支架
齿轮箱顶部
耐磨铸铁 I 回料阀座
煤粉流动模式
动态分离器DSVSTM转子
研磨件的布置
B&W设计
角度调整 研磨件的自校正 整个研磨寿命内维持出力
B&W-89TM 磨煤机研磨部件
非对称低轮廓辊轮(ALP) 较早设计
耐磨金属用量(立方英寸)
部件 早设计
ALP
较
辊轮 9,824
14,653
轮环 15,658
20,858
ALP研磨部件 美国专利号: 5,346,148
4
5 7 8 9
10 2
落煤管 11 煤粉出口 – 典型布置
3
6
12
15
14
18
17
13
16
辊轮式磨煤机
分离器
加载系统 喉嘴
研磨部件
磨煤机的加强
动态分离器DSVSTM 改善>200目的煤粉 细度 改善燃烧
加载自动调整 提高下调比
低轮廓、非对称型磨辊 降低厂用电耗 延长耐磨件寿命
Wearesistor™ 低轮廓研磨部件
B&W非对称浅轮廓 研磨组件的设计提供 了额外的研磨材料
磨 辊
磨盘本图Biblioteka 非比例图纸B&W 产权所有，不供分享。B&W 专利号 #5,346,148
典型的磨煤机工艺流程
原煤仓
锅炉负荷
燃烧器
挡板 密封风
给煤机
调温风 空预器
挡板 一次风机
Press.
Temp.
Tempering Air Control
专利日期：1994年9月13日
煤粉再循环
一次风
终极分离 重力分离 首级分离 流化床
推荐的陶瓷内衬部位
煤粉出口小塔 分离器锥筒 外壳部位 托架磨板(下部)
B&W 辊轮式磨煤机的旋转喷嘴
长的研磨寿命 降低磨煤机压降 减少一次风流量 没有漏粉 防止着火及爆炸
静态外壳 旋转磨盘
旋转磨盘外壁 喉环叶片
长的研磨寿命 阀门关闭时关闭更加紧凑
煤粉出口
新设计
原设计
煤粉出 口
垫片
煤粉管道
煤粉管道
耐磨铸铁 1 座
回料阀门 板
回料阀小 塔
橡胶 座
垫片
橡胶 座
回料阀门 板 回料阀小塔
磨煤机研磨部件
典型的研磨轮廓
B&W 辊轮
辊轮边缘
耐磨铸铁1或 VAM 20研磨部件
B&W 磨盘
磨盘
B&W 辊轮型式*
辊轮的更换
大型人 孔门
一个位 置
辊轮的更换
B&W-89TM - Clark C500Y300D 30,000 lb @ 24” load centers
B&W 辊轮式磨煤机
提高可靠性的设计特点
长的研磨寿命 陶瓷内衬 高的驱动部件服务系数 可移动的驱动装置 低的震动及噪音 滚动式支点布置 加载系统
磨煤机
一次风控制
热风调节挡板 (气密型) 隔离挡板 （气密型）
皮托管
一次风的控制 – 热流风机
热风道
冷风道
调温风挡板
热风控制风门
粉管 回转阀调节器
气流
一次风挡板 皮托管
磨煤机
一次风机
关断风门
B&W 辊轮式磨煤机
优势
随着研磨部件的磨损，没有出力损失 长的研磨部件寿命 唯一的检修入口 可抽出的齿轮箱 保守的轴承设计 采用陶瓷内衬，防止腐蚀 低转速, 低震动 国外材料的通用性