某桩基工程质量管理细则

1.组织结构管理

成立了以项目经理、项目总工为首的项目班子，配备了一批施工经验丰富、学历较高的专业技术人才，密切配合业主、监理、设计和质检部门进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。

管理人员组织计划表

1.1项目经理责任制

1.1.1代表企业实施施工项目管理，在管理中贯彻执行国家法律、行政

法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济利益。

1.1.2签订和组织履行《项目管理责任书》。

1.1.3主持组建项目经理部和制订项目的各项管理制度。

1.1.4组织项目经理部编制项目管理实施规划。

1.1.5对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广和应用新

技术、新工艺、新材料和新设备。

1.1.6在被授权范围内沟通与承包人、协作单位、发包人和监理工程师

的联系，协助和处理好各种关系，及时解决项目中出现的各种问题。

1.1.7加强成本管理，搞好经济核算，及时回收工程款，按企业的《施

工项目管理制度》正确处理与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配关系。

1.1.8加强现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。

1.1.9工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结，接受审计。

1.1.10做好项目经理部的解体与善后工作。

1.1.11协助企业有关部门进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

1.2项目部主要人员驻工地时间安排表

项目部主要人员驻工地时间安排表

说明：表示轮休

表示驻工地

原则上每月按此表安排项目部主要人员工作时间安排，保证轮休时间相互错开，每个月驻工地的时间至少为25天，且完全保证服从工地施工需要。

1.3计划调度管理

建立健全现场施工计划管理系统，形成现场施工指挥中心和施工活动协调中心，建立计划调度会议制度。

1.3.1监督、检查施工计划执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行

生产要求平衡和调配，保证施工的正常进行。及时解决施工中出现的矛盾，协调各方关系。

1.3.2由于主、客观原因，不能按原计划执行时将会同有关人员修改计

划，调整部署，保证各项指标的完成。

1.3.3公布天气预报，做好灾害预防工作。

1.3.4准时参加业主召开的施工例会，如实汇报施工进度、施工计划、

施工质量、安全现状，接受业主、监理指导。

1.4工程技术管理

1.4.1认真贯彻施工组织设计，熟悉施工图，做好技术交底工作。

1.4.2督促班组按规范及工艺标准施工，做好各工序工程质量控制、检

查、验收工作。

1.4.3收集本工程全部技术文件，施工图纸、设计变更、材料质保书、

复试等技术资料，由专人保管、编号归档。

1.4.4及时做好生产进度、安全等各种报表，真实及时地整理整个工程

规定的技术资料，及时报到业主、监理及有关单位。

1.4.5工艺控制及管理

为保证本工程达到规定的质量目标，对施工工艺、方法的落实进行控制管理，在现场配备微机管理，应用项目管理系列软件进行管理，提高项目管理水平，管理程序见下图。

施工工艺、方法落实管理流程图

2.主要施工方法

2.1主要施工工艺

2.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程

施工工艺流程图

2.1.2测量放点

2.1.2.1平面控制网

在场地四周，每隔50米左右设置二级平面控制网，测设时各个

控制点坐标必须闭合，避免偏差。利用二级控制网确定工程桩的位置。

2.1.2.2高程控制网

进场施工前，首先利用甲方给定的一级高程基准点，将其引测至场地周边固定建、构筑物上，用红油漆做红三角醒目标记，旁边注明标高值。

2.1.2.3根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的X、Y坐标，

采用全站仪测放桩位。

2.1.2.4桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以

免施工时挤压偏位。

2.1.2.5桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，

控制桩位偏差≤5mm。桩位要进行三次复核测放。

2.1.2.6自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监督验收，同意

后方可进行下道工序。

2.1.3埋设护筒

2.1.

3.1护筒采用钢护筒，用10mm厚的钢板制成。护筒上部留有1 个

350×350mm的溢浆口，并焊有吊环。旋挖机护筒高4米，回

转钻机护筒高2米，内径为900～1200mm，以满足φ800mm和

φ1000mm灌注桩的施工要求。如遇孔壁坍塌，则加大护筒深

度。

2.1.

3.2埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋

设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用φ

12～18mm的钢筋打入土中，并用低标号砼或者水泥砂浆加固，

施工过程中不得随意破坏。

2.1.

3.3埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，

分层夯实，使其达到最佳密实度，埋设深度为 1.5m。护筒中

心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于

0.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。遇到桩位

表面硬物及埋设钢护筒直径以内深度 1.5米以内有等常规

地下障碍物时，由桩基施工单位及时清除表面硬物和地下

障碍物，保证钻机及时就位。

2.1.

3.4埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护

筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出

地面30～50cm。

2.1.

3.5沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池，通过软管排入排浆车

运出场外处理。因为本工程位于中心城区，城管、环卫、

交警等政府部门对渣土和泥浆运输有文件规定三环线以外

弃土场，故本工程的泥浆运输距离按20km考虑。

2.1.4钻机就位

2.1.4.1工程钻机就位后，必须平正、稳固，确保在钻进过程中不发生

倾斜、移动。

2.1.4.2回转钻机钻架立起后，要认真检查导向装置，看其是否稳定，

是否与转盘垂直。检查扶正器，看是否能正常工作。

2.1.4.3回转钻机钻头选用双腰带笼式钻头。笼式钻头对可快速切割

较软土体，形成泥渣随泥浆排出孔外。

2.1.5清除地下障碍物

遇到桩位表面硬物及埋设钢护筒直径以内深度1.5米以内有等常规地下障碍物时，由桩基施工单位及时清除。

当钻探1.5米深以下过程中发现有地下障碍物钻进困难时，应用吊车起吊移开钻机，拔出护筒，并用反铲挖出障碍物。

当障碍物过大挖出困难时，用啄木鸟破碎，再用反铲挖出，并用干土回填，砖渣表层0.8米厚硬化处理。挖出的泥土、废弃物应外运出场外，以免影响钻机正常工作。

当某一区域地下障碍物特别多或连成片后，应采取大开挖清障工作并换填干土后表层砖渣硬化0.8米厚处理。

以上工作应报告业主、监理现场见证，并签字，形成原始记