降低大体积砼的水化热的具体措施

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大体积混凝土降温的处理方法

大体积混凝土降温的处理方法关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施本文结合工程实例,对塔楼承台大体积混凝土水化热控制过程存在中心温度偏高,中心温度与表面温度之差偏大,中心温度降温效果不够等情况进行分析。

针对性提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混凝土表面保温等存在的问题和大体积混凝土水化热的特性现以着重在优化混凝土配合比、混凝土生产及运输过程的降温措施及保温保湿养护方面的施工控制措施。

1 优化混凝土配合比,降低水化热在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。

根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)其中;Tmax-绝热温升(℃)w-水泥用量(Kg/m3)Q-水泥水化热(KJ/Kg)C-混凝土比热,取0.96KJ/Kgr-混凝土容量(Kg/m3)经计算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)其中:W-41SKg/m3Q-257.6KJ/KgC-0.%KJ/Kgr-2400Kg/m3根据现场情况,散热影响系数取0.7故46.7×0.7=32.7℃假定混凝土入模温度约40℃,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7℃通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7℃,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75℃的规定。

根据上述计算可知,如果能够控制混凝土入模温控制40℃以下,3～7天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7℃,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25℃,以满足规范要求。

2 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40℃以下对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到10～14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。

大体积混凝土施工降低水化热的方法

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大体积混凝土降温措施

大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中,有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提,大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大,水化热引起的混凝土内部温度较大的特点;控制好混凝土内外温差、温度变形应力是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键,所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥,水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ,硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰不得使用含钙高的粉煤灰;除上述材料选用外,为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度,经项目技术部研究,宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案,具体方案如下；1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管,直径50 mm 的钢管,螺纹连接,转弯处采用90°螺纹连接弯头,螺纹吊丝上下固定,在筏板中米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接,间距4m单层蛇形循环布置,设置出入口各一个,防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环;2、循环水采用厂区自来水,其参数控制在如下范围内；流量为~h；流速为~ S；水压为3KPa;施工前做通水试验;混凝土浇筑施工完成后即开始通水,有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温;使冷却水能有效的二次利用,同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝;3、在混凝土面层设置竖向测温导管,间距,纵横向7米,成梅花桩型分布,规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上,浇筑混凝土前封堵上下口,浇筑完成后打开上口随时进行温差测量,并做好记录表格登记;4、加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却；、出水口处的水温以基本稳定或温差极小,、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况,及时调整水温及流量以满足温控要求;、冷却循环水管及测温管使用完成后,应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平m材料用量,1、50mm焊管布置用量； 600 M；2、 6″焊管竖向布置用量； 30 M；3、 50mm弯头90°用量； 15 个；4、循环压力水泵 1台；5、 5m3备用水箱； 1个；6、 50mm软管； 10 M;7、普通测温计； 30个；。

大体积混凝土降温措施

大体积混凝土降温措施
1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素,因此施工总选用低水化热的矿渣水泥;同时,选择最佳混凝土配合比,尽量减少水泥用量,采用加掺粉煤灰等“双渗技术”,尽量降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热;
2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式,入仓温度是指混凝土的拌合,运输至模版仓内的温度;降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度,或将部分拌合水以冰屑代替,从而降低混凝土的入仓温度;
3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管人工导热的方式有效的降低混凝土温度,即在混凝土浇筑前埋置冷却水管,通过冷却是从散热降温角度出发,利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量,从而降低混凝土内部的最高温度;冷却水管可采用直径50管,竖向分多层布置,层间距一般为1.0m,每层水平管的间距为1.0m;冷却水管使用钱进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证足够的通水流量,控制冷却用水的进水温度,冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水,在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃,并进行连续通水10-12天,具体通水时间根据现场检测情况确定;
4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大,可一次浇筑,也可分多次浇筑;若分多次浇筑,每层浇筑时间间隔为7到10天,避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝;
5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护,蓄水深度为30cm,以推迟混凝土表面温度的迅速流失,控制混凝土表面温度与内部中心
温度或外界气温的差异,防止混凝土表面开裂,蓄水时间一般不宜超过3天; 6施工检测为做到信息化温控施工,出现异常情况能即使调整温度措施,在混凝土内部埋设测温一起设备和
应变计,加强检测,随时掌握情况,几十采取措施;。

大体积混凝土(水化热)施工技术措施

（大体积混凝土裂缝的原因很多。其中由混凝土水化热造成温差裂缝是主要因素。混凝土浇筑之后，内部水化热温度迅速升高（浇筑的厚度越大、其内部水化热温升值越大）、膨胀，而表面温度升幅较小，使内部的膨胀受到表面的约束，形成表面受拉而内部受压的状态。当混凝土水化热温度下降后，其内部温度下降幅度要比表面降温幅度大的多，相应的内部冷却收缩比表面大的多，内部的收缩仍受到表面的约束。冷却收缩的拉应力超过了原来的压应力，使内部压应力变为拉应力，同样使表面由拉应力变为压应力。由于混凝土的抗拉强度很低，当混凝土出现的拉应力超过其抗拉强度（特别是早期抗拉强度很低）时，就会产生裂缝。这种裂缝早期多出现在表面上，晚期多出现在内部。当表面温度突变收缩时，也会产生收缩裂缝。）
5、混凝土拌合掺加缓凝剂，延长混凝土水化热集中放热峰值时间，以降低混凝土水化热最高温度。缓凝剂的掺量应通过试验确定，缓凝时间控制在最大值。根据施工情况，混凝土缓凝时间一般控制在6～10小时。
6、当环境气温较高时（一般在+30oC以上），混凝土圬工体内增设散热管道，通过注入循环水冷却混凝土。混凝土体内安设的散热管道，一般采用φ45～75mm普通钢管，钢管布置密度应通过热工计算确定。一般是上下多层布置，竖向间距不宜大于100cm，水平间距不宜大于150cm。冷却水采用水泵强制循环水。混凝土结构成型后，将冷却散热管注满水泥浆。
根据混凝土热工计算可知，混凝土抵抗温差裂纹的限度不超过+25oC。因此，公路工程《桥涵施工技术规范》规定上述温差不宜超过+25oC。当上述温差超过＋25oC时，混凝土就会产生明显的裂纹。在具体施工中一般控制在+20oC以内。
在总体施工方案部署时，大体积混凝土尽量安排在较低气温季节施工，以减少混凝土拌合物的热量，控制混凝土入模温度。大体积混凝土施工技术方案，在施工前必须编制实施性施工技术方案，必须进行混凝土热工计算。

大体积混凝土降温措施有哪些,找冰泉制冷

大体积混凝土降温措施有哪些，找冰泉制冷1（正式风格）：正文：一：背景介绍混凝土施工中，特别是大体积混凝土施工过程中，容易出现温度过高的问题。

过高的温度不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致混凝土开裂。

因此，采取有效的降温措施是非常重要的。

二：常规降温措施1. 水化热管理2. 控制混凝土浇筑温度3. 提前进行预冷处理4. 使用降温剂三：其他降温措施1. 冷却水运输2. 冷却剂直接喷淋3. 使用冰泉制冷四：冰泉制冷的原理及措施冰泉制冷是一种利用冷库制冷系统来降低混凝土温度的方法。

具体步骤如下：1. 安装冷库设备2. 构建冷却塔3. 循环冷却水五：注意事项在使用冰泉制冷进行混凝土降温时，需要注意以下几点：1. 控制冷却水的温度2. 合理安排冷却塔的位置3. 定期检查和维护设备六：本文档涉及附件本文档涉及的附件包括：冰泉制冷设备安装图纸、冷却塔施工图纸。

七：法律名词及注释1. 混凝土温度控制规定：指对混凝土浇筑过程中温度进行控制的法律法规。

2. 冷库设备安装标准：指关于冷库设备安装的相关标准和规范。

2（活泼风格）：正文：Hey，大家好！今天我们要来聊聊有关混凝土降温的话题啦！特别是在施工大体积混凝土的时候，你知道有哪些降温措施吗？还听说过冰泉制冷吗？一起来看看吧！一：背景介绍施工中，大体积混凝土常常会出现温度过高的问题，不仅影响混凝土的质量，还可能导致开裂。

所以，我们需要采取一些有效的措施来降温哦。

二：常规降温措施1. 水化热管理：通过控制水泥的水化反应速度来减少热量释放。

2. 控制混凝土浇筑温度：控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度。

3. 提前进行预冷处理：在浇筑混凝土之前，提前对骨料和水进行降温处理。

4. 使用降温剂：添加降温剂来降低混凝土的温度。

三：其他降温措施1. 冷却水运输：使用冷却水来替代普通水进行混凝土的运输，减少温度升高。

2. 冷却剂直接喷淋：在混凝土浇筑时直接喷淋冷却剂，有效降低温度。

大体积混凝土降低水化热的措施

大体积混凝土降低水化热的措施哎呀，这可是个大问题啊！混凝土施工中，水化热可是老大难了。

那么，怎么办呢？别着急，我给大家支几招，让大体积混凝土降低水化热，轻松愉快地完成施工任务。

我们要了解水化热是什么。

水化热就是混凝土中水分与水泥反应产生的热量。

这个热量可不小，如果不及时散发出去，会导致混凝土内部温度升高，甚至出现裂缝、变形等问题。

所以，降低水化热是非常重要的。

那么，如何降低水化热呢？这里我们有几个小妙招：
1. 选用低水化热的水泥。

现在市场上有很多低水化热的水泥，比如硅酸盐水泥、矿渣水泥等。

这些水泥的水化热比较低，可以有效降低混凝土的水化热。

2. 添加高效减水剂。

高效减水剂可以降低混凝土的水灰比，减少混凝土中的水分含量，从而降低水化热。

不过要注意，高效减水剂不能用太多，否则会影响混凝土的性能。

3. 采用冷却措施。

在混凝土浇筑后，可以用冷水或冰水进行浇筑表面的冷却。

这样可以迅速降低混凝土的内部温度，减小水化热的影响。

这种方法只适用于夏季施工。

4. 做好保温措施。

在冬季施工时，要做好混凝土的保温工作。

可以在混凝土外层加上保温材料，如泡沫塑料板、玻璃棉等。

这样可以防止混凝土内部热量散失过快，降低水化热的影响。

降低大体积混凝土的水化热是一个系统工程，需要我们从多个方面入手。

只有这样，才能确保混凝土的质量和安全。

好了，今天的分享就到这里啦！希望大家能从中受益，顺利完成施工任务！下次再见啦！。

大体积混凝土水化热

大体积混凝土水化热在建筑工程领域，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，伴随着大体积混凝土的使用，水化热问题成为了一个不可忽视的关键因素。

首先，我们得明白什么是大体积混凝土。

简单来说，大体积混凝土就是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或者预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

而水化热，就是水泥与水发生化学反应时所释放出的热量。

大体积混凝土在浇筑后，由于水泥的水化作用，内部会产生大量的热量。

然而，混凝土的导热性能相对较差，这就导致热量在内部积聚，难以迅速散发出去。

内部温度升高，而表面与外界环境接触，散热较快，从而形成了较大的内外温差。

这种温差会带来一系列不良影响。

最直接的就是产生温度应力。

当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现裂缝。

这些裂缝不仅会影响混凝土结构的外观，更严重的是会降低结构的承载能力、耐久性和防水性能。

想象一下，一座桥梁的桥墩或者大坝的坝体出现裂缝，那会带来多大的安全隐患！那么，大体积混凝土水化热的影响因素有哪些呢？水泥品种和用量是其中的重要因素。

不同品种的水泥，其水化热的大小是不同的。

一般来说，高标号水泥的水化热相对较大。

而且，水泥用量越多，产生的水化热也就越多。

混凝土的配合比也会对水化热产生影响。

比如，水灰比越小，混凝土的强度越高，但水化热也会相应增加。

骨料的种类和级配也很关键。

粗骨料的用量越多，导热性能相对较好，有利于热量的散发。

施工环境同样不容忽视。

气温较高时，混凝土的散热会更加困难，从而加剧水化热的影响。

而在冬季施工，虽然外界温度较低，但如果保温措施不当，也会导致内外温差过大。

为了控制大体积混凝土的水化热，我们可以采取一系列措施。

优化混凝土配合比是一个重要手段。

在满足强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料的用量。

这些掺合料可以降低水化热，同时改善混凝土的性能。

选用合适的水泥品种也很关键。

大体积混凝土降低水化热的措施

大体积混凝土降低水化热的措施1. 水化热的“温度”之痛嘿，朋友们，今天咱们来聊聊大体积混凝土这件事。

说起混凝土，大家可能想到的是它的坚硬和稳固，但有时候这“硬汉”也有个小脆弱，那就是水化热。

简单来说，水化热就是当水泥和水混合后，化学反应产生的热量。

想象一下，像个刚刚喝了热汤的小伙伴，热得冒烟。

大体积混凝土在这个过程中，热量积累得特别快，这就容易造成开裂、变形，简直是给施工带来了一大堆麻烦。

1.1 降温措施的“军师”既然知道了水化热的危害，咱们得想办法解决它，像个聪明的军师一样，制定出一套降温计划。

首先，最常见的措施就是降低水泥的用量。

听上去是不是有点极端？别急，其实并不是让你完全不加水泥，而是通过选用低热水泥来减少水化热的产生。

像是在夏天喝冰水，感觉清凉又舒服，这样可以有效降低热量。

1.2 冷却水的“降温大师”然后呢，冷却水也是个很好的帮手。

咱们可以用冰水或者冷却的水来搅拌混凝土。

这样就像是给混凝土穿上了“空调”，让它在施工过程中保持在一个相对较低的温度。

有人可能会问，冷却水是不是会影响混凝土的强度呢？别担心，科学家们研究表明，只要掌握好比例，冷却水是不会给混凝土的质量带来影响的，简直就是个“双赢”的选择。

2. 外部降温的“风扇”接下来，咱们聊聊外部降温的办法。

想象一下，在炎热的夏天，吹着风扇多舒服呀，混凝土也是一样的道理。

咱们可以在混凝土浇筑的过程中，搭个遮阳棚，尽量避免阳光直射。

这就像给混凝土搭了个大伞，保护它不被“晒黑”。

同时，在混凝土表面洒水，形成一层水膜，既能降温，又能保持湿润，真是一举两得。

2.1 隔热材料的“贴心伴侣”此外，使用隔热材料也是一个不错的选择。

可以在混凝土表面加上一层隔热膜，像给它穿上了防晒衣。

这层膜可以有效阻挡热量的传递，降低水化热的积累。

说实话，这个方法就像给混凝土开了个“防护罩”，保护它不受外界环境的影响，真是个贴心的小办法。

2.2 时机选择的“时钟师”另外，施工的时机选择也很重要。

大体积混凝土温度控制技术措施

大体积混凝土温度控制技术措施对于大体积混凝土结构，为防止混凝土出现温度裂缝，施工时采用降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、通水散热、混凝土养护、严格控制拆模时间等几方面做好混凝土温度控制工作，确保内外温差控制在25℃以内，尽量降低混凝土内部温度的升降速率。

⑴混凝土配合比设计为降低水化热，同时满足混凝土防腐、耐久性、泵送的设计要求，掺加了一定量的矿物质超细粉(如优质粉煤灰等)，等量取代水泥；掺入一定量的高效缓凝减水剂，改善了混凝土的和易性，减少拌合用水量，降低水灰比，同时推迟了混凝土温度峰值出现的时间，相应的提高了同龄期的容许拉应力。

⑵合理的布置散热及测温系统①散热管的布置根据混凝土温度计算结果，设置合理的散热管。

散热管采用耐腐蚀的镀锌钢管，与钢筋一起绑扎。

在使用前要求通水进行密闭性试验，防止管道在焊接接头位置处漏水或阻塞。

通水散热后对散热管作压浆处理。

②测温设备测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”，温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、大气温度、冷却水管进、出水温度设置。

测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。

当混凝土内外温差超过控制要求时，系统马上报警。

测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。

③通水散热承台基坑的顶部和底部各放置一个水箱，利用高差形成的势能完成水循环。

进出水管之间用塑料管连接，在散热管的每个出水口设置一阀门控制流量。

当混凝土浇注至该层散热管标高时，即通水散热，单根散热管流量按不小于1.5m3/h控制，通水时间不小于12天。

④控制砼入模温度选用放热速度较幔的胶结材料—矿碴水泥，采用集料堆底部料或加凉水对骨料降温，采用井水或加冰片拌合，运输工具覆盖或遮阳等措施降低入模温度。

⑤严格控制拆模时间根据测量的混凝土内部温度与外界气温的差值来决定拆模时间，若两者温差大于25℃，则不能拆模，继续通水散热；直至外界气温与混凝土内部温差小于25℃时才可拆模。

大体积混凝土施工中控制水化温度措施

大体积混凝土施工中控制水化温度措施摘要大体积混凝土的施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，需要从设计、材料、混凝土配合比、施工技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土施工质量。

本文通过对一具体基础底板工程的实践，取得了很好的效果，具有借鉴意义。

关键词大体积混凝土；温度控制。

某职工住宅楼工程，包含1#、2#两栋楼，每栋楼为地下一层、地上三十三层。

总建筑面积为43412.54㎡，建筑物高度为96.00m。

设计使用年限为50年,丙类建筑、结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级；建筑物类别为一类；建筑物耐火等级为一级；钢筋砼剪力墙结构；抗震设防烈度为7度。

地下室基础筏板分二类：筏板一厚度1.5m；筏板二、三厚度均为0.5m。

地下室建筑面积：694.49㎡，筏板混凝土方量为：1155m3。

地下室筏板、外墙为自防水砼，强度等级为C35，抗渗等级P6，按照GB 50496-2009 《大体积混凝土施工规范》基础筏板混凝土确定为大体积混凝土。

一、基础底板混凝土质量要求1、混凝土抗压强度设计等级C35、混凝土抗渗等级P6。

2、混凝土采用混凝土泵送混凝土连续浇捣、不留任何施工缝。

3、不能产生胶凝材料水化热引起混凝土内外温差过大而导致的有害裂缝。

二、施工前的准备情况1、材料选择⑴水泥的选择：本工程采用陕西泾阳产的冀东P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定：普通硅酸盐水泥中掺合料掺量为5%～20%，将混凝土中矿物掺合料的用量集中在混凝土配合比中进行调配，通过增加混凝土拌合物中矿粉的掺加量来降低水泥用量，减少、降低早期水化热的产生。

⑵粗骨料：采用黑河碎石与泾阳卵石级配组合，粒径：碎石5～31.5mm；卵石5-25mm，含泥量不大于1%。

级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，根据基础结构配筋情况及尽可能选用粒径较大的石子，有利于提高混凝土抗压强度，减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

大体积混凝土降温措施

大体积混凝土降温措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

由于其体积大、水化热高，混凝土内部温度上升较快，如果不采取有效的降温措施，很容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。

因此，采取合理的降温措施对于保证大体积混凝土的施工质量至关重要。

大体积混凝土产生温度裂缝的原因主要有两个方面。

一方面，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。

另一方面，混凝土表面散热较快，而内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。

当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

为了降低大体积混凝土内部的温度，常用的降温措施主要有以下几种：一、优化混凝土配合比在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

可以采用粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料替代部分水泥，不仅可以降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。

同时，合理控制水胶比，减少用水量，也有助于降低混凝土的绝热温升。

二、选用低水化热水泥优先选用水化热较低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

不同类型的水泥在水化过程中释放的热量有所不同，选择合适的水泥品种可以从源头上减少水化热的产生。

三、控制混凝土的浇筑温度混凝土的浇筑温度对其内部温度的升高有很大影响。

在浇筑前，可以通过对原材料进行降温处理来降低混凝土的浇筑温度。

比如，对砂石料进行遮阳覆盖，避免阳光直射；在搅拌水中加入冰块，降低水温；在运输过程中，对混凝土罐车进行隔热处理等。

四、分层浇筑大体积混凝土可以采用分层浇筑的方法，每层的厚度不宜过大。

分层浇筑可以使混凝土的水化热有足够的时间散发，从而降低内部温度。

同时，在分层浇筑时，要注意控制每层的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。

五、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管是一种非常有效的降温措施。

冷却水管通常采用钢管或塑料管，按照一定的间距和布置方式埋设在混凝土中。

通过在冷却水管中通入冷水，带走混凝土内部的热量，从而降低温度。

大体积混凝土养护措施

大体积混凝土养护措施随着高层建筑与大型设备基础日益增多，大体积混凝土的应用也日益广泛。

大体积混凝土断面大、水泥用量多，水泥水化后释放的水化热会使混凝土产生较大的温度应力和收缩应力，导致混凝土产生表面裂缝和贯穿性裂缝，影响结构的整体性、耐久性和防水抗渗性。

因此在大体积混凝土浇筑前应进行裂缝控制计算，估算混凝土浇筑后可能产生的最大水化热温升值、温度差和温度收缩应力，以便在施工中采取有效的技术措施。

大体积混凝土浇筑采取的技术措施应着重于降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。

常用的技术措施有以下几点。

(1)降低水泥水化热①选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。

②尽量选用级配良好的集料，大量掺加粉煤灰等掺和料，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，每立方米混凝土每减少10kg 水泥用量，混凝土水化温度将降低1℃。

③在混凝土内部预埋冷却水管，通人循环冷却水带走热量。

(2)降低混凝土入模温度①夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。

②保证模内通风，加速模内热量散发。

③掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。

(3)加强施工中温度控制①混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。

②加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。

③合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。

(4)改善约束条件①分层分块浇筑，合理设置施工缝及后浇带，以放松约束条件并减少水化热的聚集。

②对大体积混凝土基础，可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层)，如刷沥青、铺卷材等，以消嵌固作用，释放约束力。

(5)提高混凝土的极限拉伸强度①选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，可掺入适量的膨胀剂，振捣要密实。

水利工程施工5-31-大体积混凝土的温控措施

坝的空腹中
温升期 Tr
Tp
Tr′
Tp′ 接缝灌浆时间
一期冷却
二期冷却
△T=Tmax-Tf, 基础温差
Tf
t(d)
Tf
t(d)
二期通水冷却
利用一期冷却系统进行降温速率不大于1.5℃/d 温降值l0～15℃以上使纵缝开度达到接缝灌浆最小缝宽0.5mm的要求冷却用水尽量利用低温地下水和库内低温水，必要时采用人工冷却水自下而上分区进行，通水方向一昼夜调换一次，使降温均匀冷却水管的进出口可以设于廊道内、坝面上、宽缝坝的宽缝中或空腹
散热管片制冷厂冷氨
鼓风机骨料
骨料
散热管片制冷厂冷氨
拌和楼料仓
附壁式风机
(3)真空气化冷却
利用真空气化吸热原理，将放入密闭容器的骨料，利用真空装置抽气并保持真空状态，使骨料降温冷却
(三)加速混凝土散热
1.采用自然散热冷却降温
采用薄层浇筑延长间歇时间表面薄层流水
2.在混凝土内预埋水管通水冷却
大体积混凝土的温控措施
三、大体积混凝土的温度控制措施
减热
降低混凝土最高温度Tmax
降低混凝土的拌和出机温度，降低入仓浇筑温度Tp 减少混凝土的水化热温升Tr
散热
采取各种散热措施
增加混凝土的散热面在升温期采取人工冷却，削减水化热温升以降低混凝土最
高温度降温期采取人工冷却尽快地降到接缝灌浆温度
塑料拔管成孔出水
进水钢弯管
出水冷却水管
1.5~3.0 胶皮管
进水
钢管
一期通水冷却
目的
削减水化热温升，减小最大温差，防止贯穿裂缝发生
开始结束时间

大体积混凝土降温措施技术交底

大体积混凝土降温措施技术交底
1.混凝土配合比设计：通过合理设计混凝土配合比，调整水灰比、掺
合料种类和掺量等，控制混凝土的水化热释放量，减少混凝土温度升高。

2.精确测温与监控：在施工过程中使用温度传感器对混凝土进行实时
监测，及时发现温度异常情况，并采取相应措施。

3.降温剂：添加降温剂能够有效地降低混凝土温度。

降温剂主要有两
种类型，一种是化学降温剂，通过阻碍水泥的水化作用来降低温度；另一
种是物理降温剂，通过增加混凝土的传热性能来降低温度。

4.雾化降温：在喷淋雾化的方式下，把微小的水颗粒均匀地喷洒到混
凝土表面，利用蒸发的过程带走热量，从而降低混凝土温度。

5.温控覆盖层：在混凝土表面覆盖一层降温膜或其他较低导热系数的
材料，减缓混凝土的温度升高速度。

6.冷却系统：通过安装冷却系统，如风扇或喷淋系统，对施工现场进
行风降温或喷水冷却，以保持混凝土在适宜的温度范围内。

7.隔热措施：在大体积混凝土施工时，可以在模板表面添加隔热材料，降低外部环境对混凝土的热辐射，减少温度升高。

8.施工工艺控制：合理控制混凝土的浇筑速度、浇注层数和换模时间
等施工参数，减少混凝土的温度升高。

总结起来，大体积混凝土降温技术包括配合比设计、温度监控、降温
剂的应用、雾化降温、温控覆盖层的使用、冷却系统的安装、隔热措施和
施工工艺控制等措施。

在实际施工中，应根据具体情况选择合适的降温措
施，综合应用多种技术手段，确保混凝土的施工质量和工期要求的同时，也能保证施工现场的安全和施工人员的健康。

降低大体积砼的水化热的具体措施

一、降低大体积砼的水化热的具体措施：1、降低混凝土的拌合物温度混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。

2、降低混凝土入模温度（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。

（2）避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短砼的运输时间。

（3）进行合理调度，保证供需平衡，缩短砼的浇捣时间。

3、降低水泥水化热选用水化热较低的优质华宏牌,掺加田东优质II级粉煤灰和SPP-HP(I)高效缓凝型泵送剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。

降低单位用水量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。

4、加强施工中的温度控制（1）预埋冷却水管系统，砼覆盖冷却水管后，即可以通水降温。

（2）在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力，在砼裸露表面覆盖塑料薄膜，加盖草袋等。

（3）采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土有“应力松弛效应”。

（4）采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

二、大体积砼底板温度差计算浇注基础混凝土时，估计气温达到Tq=35℃。

采用商品砼，运到施工现场浇注需要40min，各温度损失系数：装料 A1=0.0328m3滚动式搅拌车 A2=0.0045×40=0.180泵机输送 A3=0.0017×10=0.017卸料 A4=0.032浇捣2h A5=0.003×2×60=0.36ΣA i=0.621估计混凝土出机拌和温度Ta=31℃所以砼浇注温度：T j=Ta+（Tq- Ta）ΣA i=31+（35-31）×0.621=33.5℃混凝土最终绝热温升:T h=WQ/CP=(325×420)÷（0.96×2400）=59.2℃查规定的ξ(i)值,可求得不同龄期的水化热绝热温升值。

大体积混凝土降低水化热的措施

大体积混凝土降低水化热的措施一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的建筑材料。

在实际应用过程中，大体积混凝土的水化热问题一直是困扰工程技术人员的一个难题。

水化热是指混凝土中水泥与水分发生化学反应产生的热量，这种热量在一定程度上会影响混凝土的强度发展和耐久性。

因此，研究降低大体积混凝土水化热的措施具有重要的实际意义。

本文将从理论和实践两个方面，对大体积混凝土降低水化热的措施进行探讨。

二、理论分析1.1 水化热的产生机制水化热的产生主要是由于水泥与水分发生水化反应，生成氢氧化钙、碳酸钙等产物，同时放出大量的热量。

这些热量会导致混凝土内部温度升高，从而影响混凝土的强度发展和耐久性。

1.2 降低水化热的方法为了降低大体积混凝土的水化热，可以从以下几个方面入手：(1)选用低水化热的水泥品种：通过选用低水化热的水泥品种，可以有效降低混凝土的水化热。

目前市场上已经有一些低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

(2)采用减水剂：减水剂是一种能降低混凝土用水量，提高混凝土抗压、抗渗性能的添加剂。

通过使用减水剂，可以降低混凝土的水化热。

(3)优化配合比：通过优化混凝土的配合比，可以降低混凝土的水化热。

例如，采用较小的水灰比、增加骨料用量等方法，都可以降低混凝土的水化热。

(4)预养护：混凝土浇筑前进行预养护，可以有效降低混凝土的水化热。

预养护方法包括覆盖保湿材料、喷水养护等。

1.3 降低水化热的效果评价降低水化热的效果主要通过以下几个方面来评价：(1)混凝土早期强度的发展：降低水化热的措施是否有效，可以通过观察混凝土早期强度的发展来判断。

一般来说，降低水化热的措施可以使混凝土早期强度更快地达到设计要求。

(2)混凝土线膨胀率的变化：线膨胀率是衡量混凝土抗裂性能的一个重要指标。

降低水化热的措施是否有效，可以通过观察混凝土线膨胀率的变化来判断。

一般来说，降低水化热的措施可以使混凝土线膨胀率更小，从而提高混凝土的抗裂性能。

大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

第一篇：大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的浮现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

1 降低水泥水化热和变形1．选用低水化热或者中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

根据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或者掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。

5．在厚大无筋或者少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。

6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或者膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

7．改善配筋。

为了保证每一个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。

温度筋宜分布细密，普通用φ8 钢筋，双向配筋，间距 15cm。

这样可以增强反抗温度应力的能力。

上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。

(8)设置后浇缝。

当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

2 降低混凝土温度差1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

夏季可采用低温水或者冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或者冷气进行预冷，或者对骨料进行覆盖或者设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。