机械制造基础实习1

机械制造课程设计

班级：07机设（4）班

学号：200710310414

姓名：郭秋华

指导老师：江毅

箱体类零件加工工艺

一.概述

一般减速箱，为了制造与装配的方便，常做成可分离的，如图1所示

1.箱体类零件的功用和结构特点

功用：基础件——保持零部件正确的位置关系，协调运动

结构：复杂，壁薄、厚不均匀，内部腔形；有许多精度要求高的轴承支承孔和平面，加工面多，加工难度大

2.箱体类零件的主要技术要求

1．对合面对底座的平行度误差不超过0.5/1000；

2．对合面的表面粗糙度值小于Ral.6μm，两对合面的接合间隙不超过0.03mm；

3．轴承支承孔必须在对合面上，误差不超过±0.2mm；

4．轴承支承孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度值小于Ral.6μm，圆柱度误差不超过孔径公差之半，孔距精度误差为±0.05~0.08mm。

3.箱体类零件的材料毛坯

材料：铸铁——易成形，切削性能好，价格低，吸振性和耐磨性好

焊接——单件小批生产，缩短生产周期

铸钢件——大负荷的箱体

铝镁合金或其它铝合金材料——特定条件

毛坯：单件小批——木模手工造型——精度低，余量大

大批量——金属模机器造型——精度高，余量小

铝合金箱体——压铸——精度很高，余量很小

二.箱体零件的平面加工方法

1.刨削

特点：IT6～10，Ra12.5～1.6。结构简单，方便，通用性好，切削速度低，有空行程，单刃加工，生产率低——单件小批生产宽刃精刨代刮——速度低，余量小，变形小，Ra1.6～0.8，精度高，生产率高

2.铣削

特点：IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高

方法：端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多

3.磨削

特点：速度高、进给量小、IT5～9，Ra1.6～0.2——半精加工和精加工

方法：周磨——发热小，排屑与冷却好，精度高，间断进给，生产率低

端磨——磨头刚性好，弯曲变形小，磨粒多，生产率高冷却条件差，磨削精度较低—大批生产中精度不高零件加工

4.刮研

特点：未淬火件，精度5级以上，Ra0.1～1.6，可存润滑油

粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/ cm2，精刮可达3～4点/ cm2

劳动强度大，生产率低；力小，变形小，精度表面质量高——单件小批

图1 分离式箱体结构

三.箱体类零件加工工艺分析

1.车床主轴箱的加工工艺

结构：复杂，箱壁薄，加工表面多（平面和孔系）

技术要求：支承孔、装配基面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度孔系之间、孔系与装配基面之间的相互位置精度材料HT200，中批生产。

2.主轴箱的加工工艺分析

（1）精基准的选择

基准统一优先——保证互位置精度，减少夹具设计制造量，降低成本

基准重合——避免基准不重合误差，提高相互位置精度

定位方案：

1）三面定位——基准统一，基准重合，保证位置精度

定位准确可靠，夹具结构简单，工件装卸方便

—单件和中小批生产中应用广

影响定位面上的加工。

2）一面两孔定位——面基准重合—保证位置精度

基准统一——五个面上孔或平面

定位稳定可靠，夹紧方便，易于实现自动定位和自动夹紧

成批以上生产，用组合机床与自动线加工——应用多

两孔定位误差——影响位置精度

两方案各有优缺点——应根据实际生产条件合理确定

新工艺：底面开窗口—支架伸入箱体；装配时加密封垫片和盖板，用螺钉紧固

结构工艺性好：铸造——便于型芯的安放

加工——便于装调刀具、更换导套、测量孔径、观察加工和加切削液

夹具结构简单，刚性好，工件装卸方便，加工精度提高，生产率高（2）粗基准的选择

考虑：①重要孔余量均匀

②旋转零件与箱内壁间隙足够

③保持必要外形尺寸

④定位夹紧可靠。

重要孔的毛坯——粗基准——保证主轴孔、支承孔余量均匀

保证各孔轴心线与箱体内壁相互位置

单件、中小批——划线找正法安装工件

大批量——专用夹具定位，工件安装迅速，生产率高

（3）主要表面加工方法的选择

平面——铣、刨，也可车。批量大——组合铣床，生产率高

平面精加工——单件小批—刮研，精铣或精刨

批量大——磨削，组合磨削

支承孔——扩-粗铰-精铰——小直径孔

粗镗-半精镗-精镗铰——大直径孔

孔IT7，Ra0.4——精密加工——精细镗、浮动镗、滚压、珩磨

（4）拟订工艺过程的原则

1）先面后孔——提供可靠精基准，加工余量均匀

钻孔可减少钻头偏；扩孔或铰孔防止崩刀；对刀调整方便2）粗精加工——消除粗加工的切削力、夹紧力、切削热、内应力的影响

合理选用设备，提高生产率

3）合理安排热处理——铸造——人工时效—改善加工性能，消除内应力

高精度箱体——粗加工后再次人工时效——消除内应力

人工时效方法——加热保温，振动时效

四.分离式箱体零件加工工艺制定如下