影响埋弧焊焊接质量的焊剂因素

Ｊ－２００７年第９期总第５７期４８现代焊接作者简介：田怀连，１９９３年哈工大焊接专业毕业后，一直负责特种设备制造的焊接控制，包括焊接评定、焊工培训和考试、程序文件的审核等焊接技术管理工作。埋弧焊是目前锅炉压力容器生产中常用的焊接方法，它以焊缝成形美观、质量稳定可靠、生产率高、节约焊接材料及改善劳动条件得到广泛应用，但在实际操作过程中对焊剂因素的控制往往被忽略。现就我公司使用埋弧焊过程中遇到的问题，对焊剂的重要性和控制的可操作性进行。焊剂使用前，首先按焊剂说明书的规定进行烘焙，这种烘干规范是根据试验和过程检验控制得到的、有质量保证的准确数据，这是一种企业标准，不同企业要求的规范也不同；其次根据ＪＢ４７０９－２０００《钢制压力容器焊接规程》推荐的焊剂烘干温度和保持时间。一般焊剂烘干时，堆积高度不超过５ｃｍ，焊材库往往在一次烘干数量上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，对此应严格管理，保证焊剂的烘干质量。如需避免堆放厚度过厚时，可通过延长烘干时间来保证焊剂烘透。施焊部位应清理干净，切忌把杂物混入焊剂中，包括垫用焊剂要按规１焊剂的烘干保温控制２焊剂的现场管理及回收处置控制

具体说明淄博明光石化工程有限公司田怀连

影响埋弧焊焊接质量的焊剂因素

定发放，最好在５０℃左右待用，及时

做好焊剂的回收，避免被污染；连续

多次使用的焊剂采用８目和４０目的筛

子分别过筛，并清除杂质和细粉，与

３倍的新焊剂混匀后使用。使用前必

须在２５０￣３５０℃烘干并保温２小时，

烘干后置于１００￣１５０℃保温箱保存，

以备下次再用，禁止在露天存放。在

现场复杂或相对环境湿度较大情况下，

要及时做好操作现场的管理，保持洁

净，进行必要的焊剂抗潮性和机械混

合物的试验，控制吸潮率和机械夹杂

物，避免乱堆乱放，焊剂混杂。

焊剂有一定的颗粒度要求，即粒

度要合适，使焊剂有一定的透气性，

焊接过程不透出连续弧光，避免空气

污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两

种，一种普通粒度为２．５￣０．４５ｍｍ（８￣

４０目），另一种细粒度为１．４３￣０．２８ｍｍ

（１０￣６０目）。小于规定粒度的细粉

一般不大于５％，大于规定粒度粗粉一

般大于２％，要做好对焊剂颗粒度分

布的检测试验及控制，确定所使用的

焊接电流。

焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表

３焊剂颗粒尺寸和分布要求

４焊剂粒度和堆散高度的控制

℃℃面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道形状，因此，焊剂层的厚度要严格控制在２５￣４０ｍｍ范围内。当使用烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出２０％￣５０％。焊丝直径越大焊接电流越高，焊剂层厚高也相应加大；由于施焊过程操作不规范，细粉焊剂处置不合理，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。选择焊剂要注意其冶金性能，考虑到焊缝金属的力学性能及抗裂纹能力，还要选用脱渣性好的焊剂，这将直接影响到生产率的高低和夹渣缺陷的产生，在厚板多层焊时尤为重要。熔炼焊剂的碱度调整范围窄，不能有效地通过铁合金或脱氧剂向焊缝渗入合金，对要求焊缝金属韧性高的焊接宜选用烧结焊剂，因其碱度较高、稳弧性和脱渣性仍良好、冶金反应稳定、焊缝金属抗裂性好、强度与塑韧性匹配好等优点得到广泛使用。通过不断地实践和总结，公司对埋弧焊焊接过程中焊剂的控制，做到量化管理，可操作性强，使焊剂因素始终处于可控中，有效地保证焊接质量。５焊剂酸碱度的选择控制０．２８￣１．４３６００￣１２００附焊剂粒度与焊接电流范围的关系颗粒度（ｍｍ）焊接电流（Ａ）２．５￣０．４５＜８００ＴｈｅｆａｃｔｏｒｏｆｗｅｌｄｉｎｇｆｌｕｘａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｏｆＳＡＷ