火电厂锅炉干出渣机介绍
MGP1200干式排渣机
MGP1200干式排渣机干式除渣风冷却系统是在不用水的条件下采用空气自吸入处理炉底渣的系统。
据统计，自1985年以来世界上10个国家共有43台锅炉采用了该除渣系统，新建锅炉上安装了14台，改造锅炉上安装了29台，国内仅三河发电厂完全引进了这套干式除渣系统。
长春第二热电有限责任公司（以下简称长春二热）是国内首家通过引进技术将国产200 MW机组水力除渣改为干式除渣的电厂。
长春二热地处北方，冬季比较寒冷，除渣系统的成功改造为国产机组除渣系统改造开了先河。
1 干式除渣系统设备概况长春二热于2003年8月利用机组大修机会对2号炉除渣系统进行全面改造，系统中的MAC排渣机、关断门和一级碎渣机等主要设备从意大利MAGALDI公司进口，其他辅助设备国内采购，工程总投资约2 200万元，其中进口部分约1 350万元。
干式除渣系统主要包括机械除渣系统、负压气力输送系统与渣仓系统等三部分。
1.1 机械除渣系统机械除渣系统包括锅炉渣井、液压关断门、MAC排渣机、一级碎渣机、缓冲渣仓、二级碎渣机等设备，负责对炉底灰渣的取送、冷却和粉碎。
a. MAC 排渣机MAC排渣机采取风冷方式，其主要部件是1条闭合金属输送带，型号为ED.NX.1205/105/S，厚度为（5＋5＋18）mm，宽度为1 400 mm，工作宽度为1200 mm，带长66 m，额定出力为7 t/h，最大出力为14 t/h，由不锈钢丝网制成，丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，两侧边缘装有适当高度的侧板，整个输送带放置在支撑托辊上。
由于采用这种独特的板网设计，具有耐高温的机械性能和承受大块炉渣撞击的抗冲击能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。
在MAC排渣机尾部的从动轮上设有1套气动自动张紧装置，用以补偿运行中温度变化引起的输送带长度变化。
钢带下部设有刮板式拖链，用以回收主钢带上落下的少量细灰并将其输送到主钢带的出口处。
钢带和刮板之间设有多组进风门，用于对炉渣的冷却，进风量小于锅炉总燃烧风量的1%。
干排渣系统知识讲解
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮 板清扫链。
技术规范：
➢ 炉底排渣装置最大出渣粒度 200 mm
➢ 挤压头额定挤压力
8.0 t
➢ 可承受最大渣块
1×1×1 m
➢ 可承受渣块最大下落高度
40 m
➢ 炉底排渣装置本体高度
794 mm
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
水封槽,总宽度为342mm，深度为733mm,水封挡板插入水封 槽内，距水封槽体内侧距离为60mm，并保证受热膨胀后和 水封槽体外侧有一定的安全距离，不会影响正常的使用。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
开。只有检修时打开、放水后清理水封槽内的积灰。
渣斗水封槽，最大设计耗水量28t/h, 当正常运行时可视运行情 况减少水量。按下列标准：水封槽水温在60~80℃之间，观察溢 流管有少量溢流水在溢流，符合上述标准可将水量调到最小。
渣井事故喷水管耗水量设计为22t/h，水质为自来水，常温。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
干式排渣系统优点：1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全 燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的 热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；2） 排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用 于建筑材料，干渣的综合利用效益好；3）干排渣系统用风冷却 热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行 成本；4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利 用环境保护；5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不 需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。
火电厂锅炉除渣运行方式比较
火电厂锅炉除渣运行方式比较摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。
关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。
机械排渣系统具体又分为2种。
一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。
熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。
在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。
因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。
在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。
例如无烟煤和灰熔点低的燃料。
本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。
一、两种除渣系统介绍1、干式除渣系统运行方式干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。
系统一般由两部分组成。
第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。
第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。
干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。
干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。
渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。
干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。
传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。
尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。
干渣机技术介绍
干渣机技术介绍1、发展史1985年意大利Magaldi工业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术，于1986 年安装在意大利皮埃特拉菲塔 2×35MW 机组上，取得了令人满意的效果。
我国最早于 1999 年在河北三河电厂 2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。
篦冷机2、系统组成主要有：机械密封→渣井→液压挤渣门→风冷干式输渣机（干渣机）→辊碎渣机→斗式提升机→渣仓→卸料系统（汽车散装机、加湿双轴搅拌机）等设备。
3、干式排渣机冷渣原理风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行，高温炉渣连续落在输渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。
冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。
模拟图解如下：4、干式排渣机结构干渣机主要由驱动系统、输送/清扫系统、液压张紧系统组成。
其中输送系统包括两大部门：不锈钢带输送系统（上面）和细灰链条刮板清扫系统组成。
4.1 结构特点4.1.1 干式排渣机中不锈钢输送带，由不锈钢加工而成，抗拉强度大，且耐高温，热渣在不锈钢输送带上冷却和向外输送。
4.1.2 干式排渣机的转动轴承设置在壳体外，易于拆装，检修、维护方便。
4.1.3 干式排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。
4.1.4 干式排渣机外壳结构紧密，渣不会向外泄漏，无环境污染。
4.2 部分部件结构特点4.2.1 不锈钢输送链不锈钢输送链由不锈钢网和不锈钢板两部分组成，两者均由耐热、热膨胀率低的不锈钢加工而成，它是渣向外输送和冷却的主要部件，是干式排渣机的核心部分。
火电厂锅炉干出渣机介绍
南京通用电气公司2007
一级碎渣机
NGE
一级碎渣机
数量(单台炉) 额定出力 出口粒径 齿型 电机功率 齿辊材料 防护等级 整机重量
1台 40t/h 70×70mm 渐开线齿 22KW 高Cr合金钢 IP54 2.5t
南京通用电气公司2007
紧急排渣门
紧急排渣门
NGE
南京通用电气公司2007
二级碎渣机
NGE
锅炉出渣
干式排渣系统是在封闭 的操作环境下,以干燥的 方式从锅炉出渣口获取 灰渣并将灰渣进行冷却, 输送和处理的系统.
南京通用电气公司2007
现场实图
NGE
南京通用电气公司2007
现场实图
NGE
现场运行内部
南京通用电气公司2007
灰渣在运输过程中的干燥和冷却
NGE
锅炉 连接器
渣斗
热灰
空气加热
NGE
数量(单台炉) 额定出力 齿型 电机功率 齿辊材料 防护等级 电机厂家 整机重量
2台 20t/h 渐开线齿 15KW 高Cr合金钢 IP54 SEW 1.1t
南京通用电气公司2007
中间渣仓
NGE
数量(单台炉)
1台
有效容积
8m3
材质
碳素结构钢
料位计
核子料位计
温度传感器
热电偶
内衬材料
无
隔热材料
输送钢带减速系统
NGE
数量(单台炉) 传动方式 调速方式 电机电压 额定功率 防护等级 绝缘等级 生产厂家
1套 伞形齿轮 变频调节 380/220V 5.5KW IP54 F SEW
南京通用电气公司2007
清扫系统
NGE
驱动方式 刮板型式 传动速度 链条使用寿命 链轮使用寿命 张紧方式 减速电机功率 电源电压 防护等级 绝缘等级 减速机生产厂家
火力发电厂干式排渣机安装施工工法(2)
火力发电厂干式排渣机安装施工工法火力发电厂干式排渣机安装施工工法一、前言火力发电厂干式排渣机是一种重要的设备，用于处理并清除发电过程中产生的废石渣。
本文将介绍火力发电厂干式排渣机的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点干式排渣机是一种高效、节能、环保的设备，具有以下特点：1. 采用干式排渣技术，减少了废水和废气产生，降低了环境污染。
2. 排渣效率高，能够快速清除大量的废石渣，提高了整个发电系统的运行效率。
3. 设备结构简单，占地面积小，使得安装施工更加方便快捷。
4. 操作简单，维护成本低，节约了人力和资源。
三、适应范围火力发电厂干式排渣机适用于各种规模的发电厂，可有效处理各种类型的石渣。
根据实际需求进行定制化设计，以适应不同的生产工艺和排渣需求。
四、工艺原理干式排渣技术是通过引入气流和机械力量将石渣从发电设备中输送到集渣仓中。
具体工艺原理如下：1.石渣产生后通过输送设备进入干式排渣机。
2. 干式排渣机中的气流将石渣从设备中抽出，形成悬浮状态。
3. 机械力量帮助调整石渣的输送速度和方向，确保石渣能够顺利排出。
4.石渣通过管道输送到集渣仓中，完成排渣过程。
五、施工工艺施工过程中的各个阶段如下：1. 准备工作：确认施工图纸、计划和材料准备，组织施工队伍。
2. 安装设备：按照设计要求，安装排渣机设备，并进行初步调试。
3.安装管道：铺设石渣输送管道，连接排渣机和集渣仓。
4. 安装电气控制系统：安装控制柜和仪表设备，确保系统正常运行。
5. 调试与试运行：对排渣机进行细致调试，确保设备和控制系统的正常运行。
6. 完工验收：进行设备和系统的综合验收，以确保工程质量和效果。
六、劳动组织根据工程规模和安装施工周期，组织适量的人员和施工队伍，确保施工进度和质量。
需要包括项目经理、技术人员、施工工人、安全员等角色。
七、机具设备安装施工过程中需要使用的机具设备包括：1. 起重设备：吊装和安装重型设备和管道。
火力发电厂干式排渣机安装及应用
Engineering Equipment and Materials| 工程设备与材料 | ·107·2017年4月火力发电厂干式排渣机安装及应用张启龙（山东莱钢建设有限公司，山东 莱芜 271126）摘 要：干式排渣机除渣系统使干渣的排放与输送在一个密闭连续的系统中完成，系统由程序自动控制，自动化程度较高。
渣中未燃烧物质可继续燃烧，含有的热量可以回收再利用；冷渣后的空气被加热后进入炉膛，可提高锅炉热效率；运行环境好，有利于渣的综合利用和环境的保护等，是一种全新的不用水、不耗水以及无废水排放的现代化的输送技术。
干式排渣机主要由渣井、液压关断门、排渣机、碎渣机、输送机、渣仓、搅拌机、卸料器等组成。
关键词：排渣机；安装工序；工艺要求中图分类号：TM621 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2017）04-0107-021 干式排渣机工作原理恰当的自然风在锅炉炉膛负压的作用下，进入干式排渣机以及锅炉喉部区域，冷空气逆向与渣相混，将含有大量热量的高温渣冷却为可以直接贮存和运输的冷渣。
产生的热风进入炉膛，冷却后的渣由不锈钢输送带输出。
干式排渣机的优点是冷渣介质为空气，不需要冷却水，可节约用水；排出的渣为干渣，不降低渣的活性，有利于综合利用；自然风的引入，吸收了底渣的热量以及锅炉喉部的辐射热，减少了锅炉的热量损失，有助于锅炉效率的提高。
2 干式排渣机的安装2.1 干式排渣机系统设备的安装（1）过渡渣井的安装。
安装时首先对土建基础进行验收，检查土建基础的浇灌质量及外形尺寸是否符合要求，基础及埋件是否平整，验收合格后进行基础的放线工作。
以土建给定的标高点为基准，校验各基础标高，看其是否满足设计要求。
对过渡渣井支撑钢结构进行划线、检查。
（2）根据施工现场的实际情况确定渣井的安装方案。
因为排渣系统都布置在炉底冷灰斗下部，使用吊车无法直接安装就位。
一般采用渣井组合好后，运至炉侧，使用卷扬机和下部加滚杠的办法拖运到位，然后用手拉葫芦提升至安装位置的办法进行安装。
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。
在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。
关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。
传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。
干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。
2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。
目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。
通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。
针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。
2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。
其工艺流程。
2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。
火力发电新型干式排渣技术介绍（内部资料供参考勿外流）
火力发电新型干式排渣技术介绍（内部资料供参考勿外流）火力发电锅炉新型干式排渣技术产品介绍前言：应用于火力发电行业锅炉底渣处理的排渣设备经历了从水力冲渣→小容量机组螺旋捞渣机→200MW机组及以上刮板捞渣机→发展到最近大力推广的新型节能减排干式排渣机。
应用于火力发电行业干式排渣技术目前在世界上主要有两种技术产品。
一是以意大利MAGALDI公司研发的编织钢带式为代表的干式排渣机，国内主要厂家如：北京国电富通科技发展有限责任公司（简称国电富通）等厂家均以MAGALDI公司编织钢带式干式排渣机为设计原型进行仿造和再设计生产；二是以克莱德贝尔格曼电力集团旗下的DRYCON（德国）有限公司研发的履带式干式排渣机为代表，目前在国内执行市场销售、项目执行和售后服务的厂家为其在华全资子公司克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司，干式除渣产品2006年上半年进入中国市场后，深受广大用户信赖，目前已经取得近30台订单，其中13台机组已投运。
一、两种干式排渣技术发展流程介绍1、意大利MAGALDI公司研发的编织钢带式的干式排渣机，在上世纪90年代投入市场商业运行，较早进入中国市场，1997年河北三河电厂为最早全套引进干式排渣机的电厂。
后续国内做干式排渣机厂商都是在三河电厂现场测量、调研基础上发展起来的。
2、克莱德贝尔格曼DRYCON公司研发的履带式干式排渣机，来源于近60年专业化技术的积累、借鉴了其在除渣设备领域的沉淀。
克莱德公司应用于火力发电行业的除渣、除灰产品享誉世界。
克莱德公司于1998年进入中国市场，经过近10年发展，目前在中国70%火力发电厂使用着克莱德贝尔格曼公司的产品，包括用于锅炉炉膛表面清洁处理的吹灰器、气力输灰系统、刮板捞渣机、干式排渣机等。
克莱德DRYCON公司履带式干式排渣机技术吸收了同类产品其他厂家技术上优点、总结了自己除渣技术上经验而研发出来的新型节能减排产品。
2006年该产品进入中国市场，目前已经有九台机组投运、近十二台在设计、安装、调试中。
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着环保意识的不断提高和国家环保政策的越来越严格，传统的火电厂面临无可回避的改造压力。
火电厂的煤粉锅炉在运行时会产生大量的炉渣和灰渣，对环境和设备的安全运行都会带来威胁。
而火电厂煤粉锅炉出渣系统改造就是针对这些问题的一种方案。
一、煤粉锅炉出渣系统的组成煤粉锅炉的出渣系统由出渣口、出渣斗、输送设备、储存设备、自动化控制系统等多个组成部分组成。
其中，出渣口是锅炉内部的一个开口，用于将产生的炉渣排出；出渣斗是用于收集炉渣和灰渣的容器；输送设备主要是输送炉渣和灰渣的设备，包括链式斗式提升机、螺旋输送机等；储存设备是用于储存炉渣和灰渣的设备，如高位库、低位库等；自动化控制系统通过对系统的监控和控制，实现对炉渣和灰渣输送、储存等环节的自动化控制。
目前，传统的火电厂煤粉锅炉出渣系统存在一系列问题：1、出渣孔容易堵塞。
在运行过程中，随着煤粉的燃烧，产生的灰渣和炉渣在炉内不断积累，这会导致出渣孔的堵塞，影响炉内温度和烟气排放等。
2、出渣口泄漏。
出渣口如果设计不合理或制造质量不过关，容易出现渗漏现象，导致炉内炉渣排放不畅，影响系统的稳定运行。
3、输送设备易堵塞。
输送炉渣和灰渣的设备在运行过程中，容易出现堵塞问题，导致运输效率低下，甚至造成设备损坏。
4、储存设备使用不当。
由于炉渣和灰渣的性质不同，其储存方式也不尽相同。
但在实际生产中，往往使用同一种储存设备，导致炉渣和灰渣的混合和交叉污染。
5、控制系统不智能。
传统的煤粉锅炉出渣系统采用手动控制，操作难度大，效率低下，不仅增加了劳动强度，还容易出现误操作和事故。
为了解决传统的煤粉锅炉出渣系统问题，提升系统的稳定性和安全性，需要进行改造。
改造的技术路线如下：1、改造出渣口。
在原有出渣口的基础上，增加煤气喷嘴和引风机，利用煤气的高温高压将炉渣和灰渣推出，避免了出渣口堵塞的问题。
2、改造输送设备。
选择结构简单、输送效率高的气力输送设备，如离心风机、气流输送机等，以提高输送效率和稳定性，避免了输送设备堵塞的问题。
300MW、600MW热电厂锅炉的干渣机系统
/
2
数量（每台炉）
3
型号
/
1
4
驱动方式
/
3
储渣容积
m3
120
5
形式
/
6
油缸行程
mm
4
内衬材料
/
耐火浇注料
7
油缸推力
KN
5
储存时间
h
6
8
油压
MPa
9
电动机型号
/
6
干渣堆积密度
t/m3
0.9
10
电动机电压
V
11
电动机功率
KW
7
最大温度
℃
990
12
防护等级
/
8
钢结构材料
/
优质碳素钢
13
尺寸（长×宽）
mm
14
干式排渣系统启动前检查
5.干渣机检查门、孔已关闭。钢带在滚筒中 心，轴承润滑油充足。液压油箱、各减速机 油位正常，油质良好。 6.碎渣机机械装置无卡涩，防护罩牢固完好 。 7渣仓没有“高料位”信号，卸渣插板门已关闭 。 8.渣仓及散装机除尘装置完好，布袋无破损 ，布袋吹扫气源已投入。风机接线完整，具 备投入条件。 9.散装机，双轴搅拌机装置活动正常，无卡 涩。 10.干除渣系统双轴搅拌机用水具备投用条件 。
干渣机控制阀组功能
油缸主要由电磁换向 阀、板式调速阀控制 。电磁换向阀可以控 制油缸活塞杆的双向 运动；换向阀在中间 位置时，油缸停止伸 缩。油缸的运动速度 由板式调速阀调节。
干渣机链条的调整
1.开机前，检查油箱的油位在油箱高度的 85%左右，并确保油泵吸油口处于顺畅状态。 点动油泵，核对转向正确，为顺时针方向 （从电机的风扇端看）； 2.启动油泵，检查油系统运行平稳后；张紧 装置将自动∕手动升高张紧轮轴，保持链条 处于较紧的工作状态后，停止油泵运行。当 张紧调节链轮升至极限高度后，可采取割去 一段环链的方法，切割前，将张紧链轮降至 最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进 行此项工作，后进行链条的截取的操作）； 3.运行时随时观察压力表的数值，如有异常， 请立即停机检查。
火电厂干排渣系统特点及国产化应用
１ ８阶段 开始 至今 ． 行状 况 良好 ． 且 除渣 效 果 明 ６ 运 而 显． 干渣利 用 率高 以上 事例 说 明国产 化干 式排 渣技 术 和关键设 备
的研 究 已 Ｉ趋 完善 ．能 够满 足不 同容 量机 组 的除渣 ： ｔ
的干 排渣 系统 完全 可 以取代传 统 的湿式 捞渣 系统
入 商业 运行 ． 干式 排渣 系统 试运 情况 良好 ， 其 满足 运
行 要求 调 试 中 出现 过碎 渣机 发 生卡 涩现象 ，原 因
锅 炉 的热量 损失 ． 助于锅 炉效 率 的提 高 。 有
５１ ２ ３ ０Ｍｗ 机组 除渣 系统选 型初 投 资 、 行 雏 ． ｘ ０ 运
是 冬 季试运 ． 当炉膛 负压 波动 较大 时 ． 底水 封产 生 炉
波 动 ． 流 到碎 渣 机上 结 冰 ， 使 碎 渣机 发 生 卡 涩 ， 水 致 经 过控 制负 压 波动 ． 当的降 低水 封水 位 ， 适 问题得 到 解 决 在 液压 控制 系统 调试 中 ．发现 张 紧装置 的 电 磁 阀失 电和泄 压装 置 的缺 陷 ． 力保 持不 住 ， 致钢 压 导 带 和清扫链 打滑 ． 过 对 电磁 阀的更换 、 新调 试泄 通 重 压装 置 ． 问题得 到 了解 决 。 使
３０ ２
３０ ９
『］ ２Ｚ绍 民 ， 史德 安 干 除渣 技
术 在 伊 敏 发 电 厂 的 应 用 ．电 力 世
界 网 ．０ ６ ２０ ｆ１ 电 站 煤 粉 炉 干 式 除 渣 系 ３
１０ ４
９ ０ ９ ０
建 筑工程 费
初 投 资 和计 年 电 费 年水 费 年 人 员 年 工 资 年 维 护 检 修 费 年 运 行 维 护 费用 总计
燃煤电厂锅炉干式排渣系统的优势
燃煤电厂锅炉干式排渣系统的优势东北电力设计院魏新光摘要：在对比介绍水力排渣和干式排渣现状的基础上，结合长春第二热电有限责任公司二期工程配套排渣系统的选择，对干式排渣系统的工作原理、结构特点、性能等进行了分析，最后从初投资、运行、维护等方面对水力排渣和干式排渣进行了经济效益对比。
关键词：锅炉排渣；干式排渣；排渣机；投资随着我国燃煤电厂机组容量的日益增大，燃煤电厂的灰渣排放量日趋增加，灰渣的排放、输送、贮存及综合利用成为当前电厂除灰方面的主要研究课题。
干式风冷排渣装置是一种简单、创新的设备，它改变了传统湿式水力排渣系统（以下简称水力排渣）的技术性能，消除了因耗水而带来的一系列问题，给用户创造了新的经济效益。
本文在对比分析干式排渣和水力排渣各自的优势和不足基础上，建议长春第二热电有限责任公司(以下简称长春热电二厂)二期工程除灰渣系统采用干式排渣系统。
1 燃煤电厂锅炉排渣现状水力排渣国内燃煤电厂锅炉排渣处理系统普遍采用水力排渣技术。
脱水仓排渣系统是应用较广泛的一种水力排渣、再脱水的处理方式，主要存在如下问题：a. 消耗水资源，尽管脱水仓排渣处理方式的水可以循环使用，但脱水后的渣仍然带走25%左右的水分，仍需向系统补水；b. 渣的活性物质因与水接触而被破坏，降低了渣的综合利用价值；c. 渣中的可燃物质及所含热量被水带走，造成能源损失，不利于锅炉效率的提高；d. 系统复杂、占地面积大；e. 运行、维护费用高。
干式排渣我国1999年在河北三河发电有限责任公司2×350 MW机组首次引进意大利马伽蒂工业集团有限公司干式风冷排渣装置。
通过引进吸收，国内许多设备制造厂家研制开发了国产化的新型干式排渣装置，现已应用于北京石景山发电厂2×200 MW机组。
单台200 MW机组配套的国产化干式排渣装置的价格要比全部进口干式排渣装置低463万元。
国内生产的干式排渣装置可承受高达1 000 ℃的高温，可处理粒径为600 mm的大渣，最大排渣量为20 t/h，最高运行速度为0.35 m/s，冷却空气量为锅炉燃烧所需总空气量的%～%，冷却后渣的温度低于200 ℃。
火电厂锅炉除渣运行方式比较
火电厂锅炉除渣运行方式比较摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。
关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。
机械排渣系统具体又分为2种。
一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。
熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。
在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。
因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。
在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。
例如无烟煤和灰熔点低的燃料。
本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。
一、两种除渣系统介绍1、干式除渣系统运行方式干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。
系统一般由两部分组成。
第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。
第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。
干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。
干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。
渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。
干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。
传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。
尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。
干式除渣设备介绍
1 7
风冷干式除渣系统设备
尾部张紧与防跑偏装置
• 不锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾部张紧采用液压自动 张紧装置，恒定的张紧力可及时吸收网带的热膨胀，保证传动滚筒在 各种工况具有带动传送带运动所需的张力，传动可靠不打滑。 • 在干式除渣机壳体内，不锈钢输送带的输送段和回程段的两侧均设 有防偏轮，防偏轮能防止不锈钢输送带跑偏。
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风冷干式除渣系统设备
目前国外干式输渣技术应用情况 • 干排渣技术，最早由日本川崎重工株式会社发明 ，采用封闭式链板输送机，链条传动对高温物料 输送适应性差，产品没能广泛应用。 • 1987年意大利MAGALDI公司研制出MAC干式排渣系 统，并首先在意大利本国应用，国内于1999年在 三河电厂首次引进。 • 另外还有一种美国UCC公司的干式负压炉底除渣系 统，它是以高温碎渣机及气力输送为关键设备的 风冷干排渣系统，目前在美国有少量业绩。
风冷干式除渣系统设备
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风冷干式除渣系统设备
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风冷干式输渣机用途
• 用于燃煤电站锅炉底渣的处理，锅炉排出的热渣落到 输送网带上经空气冷却后输送至其它贮运设备。
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风冷干式除渣系统设备
干式除渣的优点
■零用水量、无水资源消耗，无废水排放，有利于环境保护。 ■少量自然风直接与底渣接触，渣中未完全燃烧碳继续燃烧，热量被 送入炉膛，减少了不完全燃烧热损失和物理热损失，有利于锅炉效 率提高。 ■燃烧充分、未燃尽碳含量低，未经水解而保持了活性，提高了综合 利用价值。 ■使锅炉排渣系统更加简单，布置方便，占地面积小，节省了厂用地。 ■锅炉结焦时，由液压破碎机拦截、待燃烧充分后初破碎，有效保护 下部设备，不会出现湿排渣系统的爆炸现象。 ■干渣无结冰之忧，在北方寒冷地区贮渣仓无需考虑防冻措施；
干式排渣系统在火力发电中的应用分析
干式排渣系统在火力发电中的应用分析摘要：在火电厂的众多设备中，燃煤锅炉的排渣系统作为其中的一项重要辅助设备，在电厂生产中发挥着十分关键的作用。
干排渣系统是一种新型燃煤锅炉的炉底排渣系统，它用空气做冷却介质，并采用特殊的炉底排渣装置。
基本达到了节水节能的目的并在一定程度上提高锅炉燃烧效率。
关键词：火电厂；干排渣；节能降耗引言火力发电作为我国电力的主要来源，给我国人们的生活带来了较大的便利，促进了我国经济的发展。
但同时，火力发电存在着环境污染、能耗过大等问题[1]。
火力发电运行中会产生大量灰渣，灰渣的有效利用能具有良好的环境效益和经济效益[2]。
灰渣的排放方式大致可以分为三类：一种是用水来冷却高温煤渣，一种是用风来冷却高温炉渣，一种是用风和水结合一起来冷却[3]。
干式排渣系统是指利用空气对锅炉产生的炉渣进行冷却，再经过传输把炉渣运到碎渣机对炉渣进行击碎，变成体积更小一点的炉渣。
这种冷却方式用的介质是空气，这样冷却的空气也就被加热，这些被加热的空气还可以被送回到炉膛参与燃烧，这样就节约了大量的热量，减轻了空气预热器的工作压力，减少了空气预热器的用电量，从而提高了整个锅炉的运行效率[4]。
1.系统结构和工作原理1.1系统结构干式排渣系统由渣井、炉底关断门(亦挤压装置)、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链(俗称钢带)与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
干式排渣机设有过载保护、炉渣料位高保护、断链停车保护装置、大渣检测装置。
在干排渣系统中，炉渣依次经过炉膛→渣井→液压挤压装置→钢带输送机→单辊碎渣机→斗式提升机→渣仓→卸料系统（汽车散装机、加湿双轴搅拌机）等设备。
火电厂干排渣系统特点及国产化应用
备高效稳定运行的要求 。 ４ 干式 与湿 式除 渣 系统 的 比较 干式排渣机与传统 的刮板捞渣机相 比具有以下 优点 ： 冷渣介质为空气 ， 以节 约用水 ； 可 排除的渣为 干渣 ， 有利于综合利用 ； 高温冷渣风 的引入， 减少 了 锅炉的热量损失 ， 有助于锅炉效率的提高。
可以保证 不会对燃 烧 和 锅 炉 效 率 产 生 不 良的影 响 ， 并有利 于提高锅炉 效率
２ ３ 干式排 渣 系统 的调试 ．
华能伊敏电厂合作 ， 首次成功地将此项新技术应用 到 ５０ ０ ＭＷ 机组锅 炉 排渣 系统 。
２ｏ ０ ８年 投 运 的 天 津 陈 塘 热 电 有 限 公 司 ２×
全 性 和 经 济性 ， 对 干 排 渣 系统 和 湿 式排 渣 系统 进 行 比 较 。 并
发展到 自 动化水平较高 、 适应能力较广并具有简单 、
可靠 、 节能、 节水 、 经济 、 环保特点的干渣处理系统。
在 ２ｏ ０８年 １月刚刚投运 的天津某 电厂 ２× ０ Ｍ ３ｏ ｗ 机组 ， 使用了国产的干排渣系统 ， 运行状况 良好。 １ 干式 排 查机 简 介 干式排渣机 工作 原理 ： 当的 自 恰 然风在锅炉炉 膛 负压 的作 用下 ， 入 干式 排渣 机 以及 锅 炉 喉部 区 进
偏轮能防止不锈钢输送带跑偏 。
２ １２ 运行 中安全 系数 高 ．
整 台 干式排渣 机 在 安 装 时 只有 一 固定 点 ． 个 当
度、 锅炉效率等参数 变化 逆流的冷却空气在锅 炉
负压作用下带着高温底渣 所含 的热量 辐射热量 及 渣中未完全燃烧的炭所含的热量进 人 锅炉燃烧室
波动 ， 水流到碎渣机上结冰 ， 致使碎渣机发生卡涩 ， 经过控制负压波动 ， 适当的降低水封水位 ， 问题得到 解决。在液压控制系统调试 中， 发现张紧装 置的电
锅炉干式排渣设备
干式排渣设备主要技术参数的选择，需要根据电厂 的机组参数、燃料参数等技术资料进行设计确定，以 保证系统达到经济的运行状态。
4 干排渣设备结构原理
1.集中输送系统、2.中间渣仓、3.破碎分选装置、4.输送钢带、5.清扫链、6.钢带张紧液压缸、7.清扫 链张紧液压缸、8.尾部张紧滚筒、9.挤压头驱动液压缸、10.隔栅、11.挤压头、12.锅炉渣斗、13.炉底 排渣装置、14.钢带式输渣机、15.钢梯、16.可调主进风口、17.配房、18.头部驱动滚筒
速机。
2) 张紧装置
设置在钢带机尾部的改向滚筒用于改变输送带的运行方向。其直径 应与传动滚筒相匹配。张紧装置的作用是使输送带具有足够的张力， 保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带 在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。改向滚筒安装于沿钢带机水 平方向可滑动的台车上，由1对张紧液压缸推动自动控制其张紧和放 松。钢带运转时，液压系统应将液压缸的张紧力持续保持在确定的范 围内。此时，改向滚筒的位置始终处于以保持恒定的张紧力为原则的 相对运动状态，这种结构可以补偿钢带的弹性伸长量。不会造成钢带 超载或松弛。采用液压张紧，可以保持张紧力基本恒定，不会因为输 送带突然卡死，造成张紧力升高，损坏设备。 GPZ型钢带机还设有备用的机械张紧装置——丝杠组件.正常工 作时，将丝杠螺母旋松一定距离，一旦液压缸故障，或液压系统突然 失压，钢带会将液压缸活塞拉回，形成钢带松弛的趋势时，丝杠螺母 会支撑住即将滑动的台车，保持钢带正常运行，待液压故障处理完毕
工作时，上层钢带承载灰渣物 料向输渣机头部运行，其运行方 向为1—4－3－2－1，网带的驱 动力靠驱动滚筒转动提供，其中 运行阻力主要来自物料与钢带水 平和上升的阻力、滚筒、托轮、 托辊与钢带之间摩擦阻力等等， 网带的驱动力要克服各种运行阻 力才能保证网带运行而不打滑。 钢带输渣机传动系统运行简图
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10米
大于200℃ 射频导纳 核子料位计 4只 大于5年 上海辉博
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控制系统
数量(单台炉) 上位机 下位机 监控软件 显示器 打印机
1套 台湾研华 昆腾 IFIX 三星19‘ EPSON
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SANTAK D－LINK
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使用寿命
大于50000小时
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输送钢带减速系统
数量(单台炉) 传动方式 调速方式 1套 伞形齿轮 变频调节
电机电压
额定功率 防护等级
380/220V
5.5KW IP54
绝缘等级
生产厂家
F
SEW
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清扫系统
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钢带输送灰渣
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二. 干出渣系统流程及布置
锅炉渣斗→液压关断门→干式出渣机→一级碎渣机→中间
渣仓（紧急排渣门）→二级碎渣机→负压输送→储渣仓→ 干渣卸料器(或双轴加湿搅拌器) →汽车运输
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干出渣系统图
驱动方式 刮板型式 传动速度 链条使用寿命 链轮使用寿命 张紧方式 减速电机功率 电源电压 防护等级 绝缘等级 减速机生产厂家
环形链传动 重型刮板 1-3m/min 大于5年 大于5年 液压张紧 2.2kw 380/220V IP54 F SEW
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液压关断门
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干、湿出灰系统
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真空泵房
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干出渣系统集灰口
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四.南京通用与STEAG的合作与交流
公司在自我研发的同时积极与德国的STEAG公司开 展技术交流.
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合作的技术及文件资料
STEAG公司为该系统的成功运行提供了强有力的技术后 盾，以期将来有更多的电站能够使用该节水、
节能 、
环保的风冷干出渣系统.
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渐开线齿
22KW
齿辊材料
防护等级 整机重量
高Cr合金钢
IP54 2.5t
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紧急排渣门
紧急排渣门
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二级碎渣机
数量(单台炉) 额定出力 2台 20t/h
齿型
电机功率 齿辊材料
渐开线齿
15KW 高Cr合金钢
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平面布置图
检修通道 南京通用电气公司2007
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出渣机立面图
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三.干出渣系统设备
干式出渣机
设备名称 正常设计出力 最大设计出力 正常冷却温度 正常冷却风量 耐热温度 生产厂家
与锅炉连接用机械 密封替代水封，安 全可靠，不漏风
系统零耗水，彻底 解决了由于水系统 带来的一系列问题
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2.系统的设计和运行参数
锅炉普通出渣值
锅炉最大出渣值 灰渣密度 锅炉出渣口的灰渣温度 锅炉喉部的压力 系统设计的容量值 钢带运行速度 钢带出灰口的灰渣温度
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干出渣系统优点：
1
可承受大焦渣的直 接冲击，适用锅炉 结焦工况
2
冷却空气加热后将 热量带回炉膛，提 高锅炉热效率
3
系统配置灵活多样， 可根据需要合理选 择负压工作，环境 干净整洁 系统运行可靠，提 高锅炉运行的可靠 性,所有设备都可 以在运行中维修
热风进入锅炉 冷风入口 干式排渣系统是在封闭 的操作环境下,以干燥的 方式从锅炉出渣口获取 灰渣并将灰渣进行冷却, 输送和处理的系统. 锅炉出渣
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现场实图
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现场实图
现场运行内部
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3 - 4.5
10 0.76 800 -70 20 2.3－6 <100
T/h
T/h T/m3 ℃ Mm w.g. T/h
m/min
℃
系统内部最大的冷却空气量
24
T/h
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系统的远程控制部份
风冷式干排渣系统采用完全自 动化程序控制（PLC+CRT）， 实时进行数据采集处理、运行状 态监控以及过程控制
防护等级
电机厂家 整机重量
IP54
SEW 1.1t
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中间渣仓
数量(单台炉) 有效容积 材质 料位计 温度传感器 内衬材料 隔热材料 生产厂家 1台 8m3 碳素结构钢 核子料位计 热电偶 无 无 南京通用
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对故障信息自动保存、打印， 同时可提供声光报警 自动进行故障应急处理，保证 系统的安全运行。 系统远程与就地相结合，自动 与手动相结合。
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3.设备制作的技术工艺
高质量钢带
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钢带工艺
高质量钢带的具体表现:
数量(单台炉)
6套
驱动方式
关断门形式 油缸行程 油缸推力
液压驱动
水平对开 600mm 40KN
额定油压
钢板材质 耐热温度
16MPa
耐热不锈钢钢 900℃
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一级碎渣机
一级碎渣机
数量(单台炉)Байду номын сангаас额定出力 出口粒径
1台 40t/h 70×70mm
齿型
电机功率
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灰渣在运输过程中的干燥和冷却
锅炉 连接器 渣斗 热灰 冷空气 钢带 空气加热 钢带
<1%
可燃性空气
灰烬传送 冷灰 冷空气
溢出连锁 一级碎渣机
运输和存储
1.系统组成:锅炉渣斗、炉底排渣门、排渣机、碎渣机、集中输送设备、储渣仓 2.运 行:高温热渣---排渣门---超级输送带---碎渣机 3.由于炉膛负压，少量空气进入排渣机内部冷却炉渣,飞灰可燃物继续燃烧。 4. 冷空气---热空气升温至300~400℃---炉膛,热渣则被冷却到200℃以下。
干式出渣机 10T/h 36T/h <100℃ <总风量1％ 900 ℃ NGE/STEAG
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传送钢带
传送钢带
传动方式
钢带速度 钢带有效宽度 钢带材质 网带材质 张紧方式
摩擦传动
2.3-6m/min 1200mm 耐高温不锈钢 耐高温不锈钢 液压张紧
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南京通用电气公司 火电站锅炉干法出渣系统
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一. 干出渣系统简介
1 2 3 系统的原理和优点 系统的设计和运行参数 设备的技术工艺
4
灰渣的输送方式
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1.系统的原理及优点
Bottom ash handled in a completely dry way
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邹县发电厂干出渣现场照片
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一、二级出渣机
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一级碎渣机、中间渣仓
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二级碎渣机
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分离器、渣仓
自由的热扩散，装置不 会永久形变 能够承受大的冲击
钢带和灰之间没有相对 的移动
不会发生突然停运的情况
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大块灰渣在钢带上
没有问题 !
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4.灰渣的输送方式
机械输送
真空输送
压力输送
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负压罗茨风机
数量(两台炉) 流量 冷却方式 电机功率 电机电压 生产厂家 重量
3台 79m3/h 水冷 132KW 380V 章鼓 2T
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储渣仓
数量(单台炉)
储渣仓容积
1套
500m3
储渣仓直径
储渣仓设计温度 料位计型式 料位计数量 料位计使用寿命 生产厂家