注塑工艺、机器模具保养与材料使用
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90~100
PMMA
0.060
170~205
60~100
172
POM
0.090
160~280
30~70
35~75
PE
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PP
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40~80
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PS
0.105
260~300
70~120
135~143
PC
0.080
185~260
50~80
8.冷却时间、射胶时间、保压时间
常用塑料的热变形温度、模温、成型温度、热传导系数
0.090
260~300
50~80
70~80
PET
0.090
225~260
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PBT
0.085
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PA66
0.070
220~270
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PA6
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180~280
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80~95
ABS
热传导系数mm2/s
成型温度℃
模温℃
热变形温度℃
塑料
冷却时间＝t2/(aπ2)㏑［４(Tm-Tw)/π(Ts-Tw) ] t 塑件最大厚度(mm) a 塑料的热传导系数(mm2/sec) Tm 成型温度(℃) Tw 模具温度(℃) Ts 热变形温度(℃) 冷却时间的简略计算方法: a.模温60 ℃以下时： 理论冷却时间=t(1+2t) b.模温60 ℃以上时： 理论冷却时间=1.3t(1+2t) (t表示成型品的最大肉厚)。
23.4
6.0
10.8
4.0
6.3
3.0
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1.8
1.5
0.9
1.0
0.6
0.8
保压时间(sec)
产品最大厚度(mm)
4)辅助时间的计算 开合模时间(T0) =0.013X+3.6 T0:开合模时间(sec)，X:机台锁模力(ton)
14.0
800
10.1
500
8.3
360
7.3
285
6.5
1)怎样确定最合适的冷却时间? 注塑周期=辅助时间+注射时间+保压时间 +冷却时间； 辅助时间=开模+顶出+取出制件+喷脱模剂+放嵌件+合模等； 冷却时间约占整个注塑周期的60%~70%； 冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比：制品厚度增加1倍时，冷却时间增加4倍； 可用公式计算冷却时间、周期； 也可用常规方法确定冷却时间、周期； 尽可能缩短辅助时间，如开、合模、取产品等时间。
6.材料温度的设定原则
一般材料宜用中等的温度成型，如ABS、PS、PP、PE 容易过火或较脆的材料宜用稍低的温度，如POM、PVC 流动性极差的材料宜用稍高的温度，如PC 模具温度低时可适当调高料温来弥补
7.冷却时间长短的选择
使用玻纤、防火、较脆、容易过火的工程材料时，宜用较短的冷却时间、及较小的射胶残量，甚至需使用“延迟回料”功能； 使用ABS、PC等非结晶性塑料，且未添加填充剂时，需用稍长的冷却时间。
1) 锁模力的设定： 调校锁模力的原因是因为在成形的过程中，塑料高压射出，如果没有合适的锁模压力下，塑料就会冲出型腔造成模具损坏和产品的毛边等不良现象，高压锁模力的作用就是高压紧闭模具。但过大的锁模力又会造成机械的损耗和模具的损伤，这个合理的锁模力是经过材料和模具型腔面积来计算的。
7.5
828.8
5.8
627.2
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3.0
291.2
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1.3
89.6
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44.8
射胶时间(sec)
产品重量(g)
2)射胶时间的计算： 射胶时间(Ti)=0.085m+0.5 Ti:射胶时间(sec)， m:产品重量(g)
3)保压时间的计算： 保压时间(Ti)=0.6D2+0.3D Ti:保压时间(sec)， D:产品最大厚度(mm)
3.制品重量与理论射胶量的换算关系
1)最大注射压力 最大注射压力(Mpa) d 油缸活塞直径(cm) D 螺杆直径(cm) p 油缸表压(Mpa)
4.注射压力的计算
2)注射压力 注射压力(Mpa) 油缸总截面积(cm2) 机筒内孔截面积(cm2) 工作油压力(Mpa)
☆课程目的： 为了减少调机的盲目性、降低调机损耗时间及材料浪费，快速解决生产异常，课程条理分明，方法独特实用，旨在提升解决问题的能力，是注塑厂现场注塑技术、生产管理、品质管理、工模制作等部门人员的必学内容。 ☆课程背景： 注塑不良的问题，很多人都会处理，方法也不止一种，但是您解决问题时，用去多长时间、wk.baidu.com费了多少材料、产生了多少不良品，可是大有不同，有人用了1小时，而有人只需10分钟就解决了，为什么？根本原因在于：没有对这些问题点进行系统分析，找到最终的根源！因此，掌握快速分析问题、解决问题的方法十分重要！
1)理论射胶容积 V=π/4*Ds²* S(公式1) V-理论射胶容积cm³ Ds-螺杆直径cm S-射胶行程cm 2)理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下的密度，即﹕ G=V*ρ(公式2) G-理论射胶量g V-理论射胶容积cm³ ρ-常温下的塑料密度g/cm³
☆课程特色： 详细分析注塑不良的形成原因，改善对策 大量典型案例实际讲解、分析 讲解最佳工艺参数设定方法 分析导致注塑不良的相关因素、防止不良产生应注意的问题 学员自带不良品、现场解决问题 讲师与学员之间、学员与学员之间进行问题探讨，掌握快速找到问题根源的能力
☆课程内容： 第一章、注塑成型概述
1.为什么要研究注塑不良的原因? 我国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香港资源的不足。 现在，塑胶产品正逐渐取代金属制品，塑胶成型行业仍充满潜力。世界市场对塑胶产品的需求有稳定的增长；同时，国内市场经过二十多年的成长，不但可以制造中档、低档的产品和成型机械，而且可以制造出高精度的成型设备和成型产品。
冷却时间计算的应用举例： 有一种产品，是用ＰＣ材料生产的，其最大胶厚t为2mm，成型温度Tm为270 ℃，所用模温Tw为120 ℃，计算其冷却时间。 计算： 从材料手册上，可查到PC材料的热传导系数a=0.105 mm2/sec，热变形温度Ts =135℃; 冷却时间 =t2/(aπ2)㏑［４(Tm-Tw)/π(Ts-Tw) ] =2*2/0.105*3.14*3.14 ㏑［４*(270-120)/3.14*(135-120) ] =3.86ln12.739 =3.86*2.545 =9.82sec 上式中，如果把t从2增加至4，则计算出的结果为39.32sec，即是原来的4倍左右。
塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型方式中，生产量最大、技术含量最高的：超过35%的热塑性树脂采用注塑成型加工、超过50%的塑料加工设备是用于注塑成形的，注塑机和注塑制品成了塑料的代名词。
2.注塑成型简介
1 定模座班板 2 推杆固定板 3 注塑件 4 熔胶 5 分流梭 6 柱塞 7 原料 8 顶杆 9 型芯
螺杆头和止逆阀 回料 射胶
滑套式止逆阀
球形止逆阀
螺杆示意图
注塑成型：是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。
5.锁模力的计算与制品投影面积
2)多段锁模力和速度控制： 锁模一般可分为四个阶段，开始和第二阶段后采用快速移动模板，这是为了节省周期循环时间；当模具即将闭合时，为了保护模具，这时要将锁模压力降低，调节压力可在15吨以下，当模面完全闭合，即动模和定模型面接确时，需要增加压力来达到预期的高压锁模力。 开模也可分为四个阶段，原因是为减少机械的震动，在开模时，动模的移动比较慢，其原因是成形制件还在型腔内，如果速度太快，会破坏制品和产生震动，为了缩短周期循环时间，在开模的中途阶段，模板会快速移动直到动模在接近开模终止位置时才减速度，最后慢速、终止动作。
注塑成型工艺过程包含 三大阶段(准备、注射、制品的后处理) 三个条件(热量、压力、时间)和三个硬件(材料、注塑机、模具)有机地结合起来，周期性地重复各个动作。 工艺五要素：时间、温度、压力、速度、位置。
注射时间 射胶时间 保压时间 成型周期 预塑时间 冷却时间 模内冷却时间 辅助时间----开模、顶出、取出制 件、喷脱模剂、放嵌件、合模等
220
5.7
160
5.0
110
4.5
70
4.1
40
开合模时间(sec)
锁模力(ton)
9.如何对模具进行有效冷却？
应根据产品结构、塑料种类、品质要求适当选择冷却方式，不能所有模具都用常温水： 模温机：加玻纤(GF)、流动性差、尺寸精度要求高、薄壁胶件、易弯曲变形、易应力开裂、外观要求高的产品； 常温水：结晶型塑料，如PE、PP、PA、POM、PBT、PSU(聚砜)、LCP 、PTFE等，但在模温高时，结晶度高、制件刚性好、收缩率大；
1)模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 2)模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 3)不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型品易发生变形和翘曲。
《注塑工艺、机器/模具保养与材料使用 》 专题讲座 ☆主办单位: 一点通注塑顾问网 www.gdydt.com 0755-27799417
☆讲师简介：
洪奕春，毕业于暨南大学，是一位具有20年塑胶行业的生产一线管理实际工作经验的实战型人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职，从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，成绩不俗！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；精通注塑成型技术，模具、塑机维护保养、塑胶材料性能，塑胶生产车间管理！辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、苏州宝德强科技、TCL集团、海尔集团、广州本田汽车等数十家企业。
3)锁模力的计算与制品投影面积的关系 平面物体锁模力计算： 锁模力=(长×宽)in2×锁模力常数(一般按2顿/in2计算) 圆型物锁模力计算： (半径cm)2×3.1416=△ △÷6.4516 =□(因为1in2= 6.4516 cm2) □×锁模力常数=所需锁模力(吨)
4)压力单位换算 1Kg/(cm2)=14.3Psi 1Psi=0.07Kg/cm2 1Mpa=10.2Kg/cm2 1Kg/cm2=98000Pa 1Kg/cm2=98.067KPa=0.9806bar 1bar=1.02Kg/cm2
冷冻水：胶件较厚、未添加玻纤的非结晶型塑料，在外观及尺寸要求不高时。 另外，乙二醇溶液(不同比例的水加乙二醇)通常用于温度在5 ℃以下时；水温机通常用于温度在5 ℃ ~90℃时；油温机通常用于温度超过90℃~150 ℃时；电热棒通常用于温度在150 ℃ 以上时，要特别防止短路、触电。 常温水最容量受到环境温度的影响，如冬季、夏季温差可达40~60 ℃ ，对制品质量的影响十分明显。
PMMA
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POM
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PE
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PP
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PC
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8.冷却时间、射胶时间、保压时间
常用塑料的热变形温度、模温、成型温度、热传导系数
0.090
260~300
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PET
0.090
225~260
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PBT
0.085
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PA66
0.070
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ABS
热传导系数mm2/s
成型温度℃
模温℃
热变形温度℃
塑料
冷却时间＝t2/(aπ2)㏑［４(Tm-Tw)/π(Ts-Tw) ] t 塑件最大厚度(mm) a 塑料的热传导系数(mm2/sec) Tm 成型温度(℃) Tw 模具温度(℃) Ts 热变形温度(℃) 冷却时间的简略计算方法: a.模温60 ℃以下时： 理论冷却时间=t(1+2t) b.模温60 ℃以上时： 理论冷却时间=1.3t(1+2t) (t表示成型品的最大肉厚)。
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10.8
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保压时间(sec)
产品最大厚度(mm)
4)辅助时间的计算 开合模时间(T0) =0.013X+3.6 T0:开合模时间(sec)，X:机台锁模力(ton)
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1)怎样确定最合适的冷却时间? 注塑周期=辅助时间+注射时间+保压时间 +冷却时间； 辅助时间=开模+顶出+取出制件+喷脱模剂+放嵌件+合模等； 冷却时间约占整个注塑周期的60%~70%； 冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比：制品厚度增加1倍时，冷却时间增加4倍； 可用公式计算冷却时间、周期； 也可用常规方法确定冷却时间、周期； 尽可能缩短辅助时间，如开、合模、取产品等时间。
6.材料温度的设定原则
一般材料宜用中等的温度成型，如ABS、PS、PP、PE 容易过火或较脆的材料宜用稍低的温度，如POM、PVC 流动性极差的材料宜用稍高的温度，如PC 模具温度低时可适当调高料温来弥补
7.冷却时间长短的选择
使用玻纤、防火、较脆、容易过火的工程材料时，宜用较短的冷却时间、及较小的射胶残量，甚至需使用“延迟回料”功能； 使用ABS、PC等非结晶性塑料，且未添加填充剂时，需用稍长的冷却时间。
1) 锁模力的设定： 调校锁模力的原因是因为在成形的过程中，塑料高压射出，如果没有合适的锁模压力下，塑料就会冲出型腔造成模具损坏和产品的毛边等不良现象，高压锁模力的作用就是高压紧闭模具。但过大的锁模力又会造成机械的损耗和模具的损伤，这个合理的锁模力是经过材料和模具型腔面积来计算的。
7.5
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射胶时间(sec)
产品重量(g)
2)射胶时间的计算： 射胶时间(Ti)=0.085m+0.5 Ti:射胶时间(sec)， m:产品重量(g)
3)保压时间的计算： 保压时间(Ti)=0.6D2+0.3D Ti:保压时间(sec)， D:产品最大厚度(mm)
3.制品重量与理论射胶量的换算关系
1)最大注射压力 最大注射压力(Mpa) d 油缸活塞直径(cm) D 螺杆直径(cm) p 油缸表压(Mpa)
4.注射压力的计算
2)注射压力 注射压力(Mpa) 油缸总截面积(cm2) 机筒内孔截面积(cm2) 工作油压力(Mpa)
☆课程目的： 为了减少调机的盲目性、降低调机损耗时间及材料浪费，快速解决生产异常，课程条理分明，方法独特实用，旨在提升解决问题的能力，是注塑厂现场注塑技术、生产管理、品质管理、工模制作等部门人员的必学内容。 ☆课程背景： 注塑不良的问题，很多人都会处理，方法也不止一种，但是您解决问题时，用去多长时间、wk.baidu.com费了多少材料、产生了多少不良品，可是大有不同，有人用了1小时，而有人只需10分钟就解决了，为什么？根本原因在于：没有对这些问题点进行系统分析，找到最终的根源！因此，掌握快速分析问题、解决问题的方法十分重要！
1)理论射胶容积 V=π/4*Ds²* S(公式1) V-理论射胶容积cm³ Ds-螺杆直径cm S-射胶行程cm 2)理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下的密度，即﹕ G=V*ρ(公式2) G-理论射胶量g V-理论射胶容积cm³ ρ-常温下的塑料密度g/cm³
☆课程特色： 详细分析注塑不良的形成原因，改善对策 大量典型案例实际讲解、分析 讲解最佳工艺参数设定方法 分析导致注塑不良的相关因素、防止不良产生应注意的问题 学员自带不良品、现场解决问题 讲师与学员之间、学员与学员之间进行问题探讨，掌握快速找到问题根源的能力
☆课程内容： 第一章、注塑成型概述
1.为什么要研究注塑不良的原因? 我国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香港资源的不足。 现在，塑胶产品正逐渐取代金属制品，塑胶成型行业仍充满潜力。世界市场对塑胶产品的需求有稳定的增长；同时，国内市场经过二十多年的成长，不但可以制造中档、低档的产品和成型机械，而且可以制造出高精度的成型设备和成型产品。
冷却时间计算的应用举例： 有一种产品，是用ＰＣ材料生产的，其最大胶厚t为2mm，成型温度Tm为270 ℃，所用模温Tw为120 ℃，计算其冷却时间。 计算： 从材料手册上，可查到PC材料的热传导系数a=0.105 mm2/sec，热变形温度Ts =135℃; 冷却时间 =t2/(aπ2)㏑［４(Tm-Tw)/π(Ts-Tw) ] =2*2/0.105*3.14*3.14 ㏑［４*(270-120)/3.14*(135-120) ] =3.86ln12.739 =3.86*2.545 =9.82sec 上式中，如果把t从2增加至4，则计算出的结果为39.32sec，即是原来的4倍左右。
塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型方式中，生产量最大、技术含量最高的：超过35%的热塑性树脂采用注塑成型加工、超过50%的塑料加工设备是用于注塑成形的，注塑机和注塑制品成了塑料的代名词。
2.注塑成型简介
1 定模座班板 2 推杆固定板 3 注塑件 4 熔胶 5 分流梭 6 柱塞 7 原料 8 顶杆 9 型芯
螺杆头和止逆阀 回料 射胶
滑套式止逆阀
球形止逆阀
螺杆示意图
注塑成型：是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。
5.锁模力的计算与制品投影面积
2)多段锁模力和速度控制： 锁模一般可分为四个阶段，开始和第二阶段后采用快速移动模板，这是为了节省周期循环时间；当模具即将闭合时，为了保护模具，这时要将锁模压力降低，调节压力可在15吨以下，当模面完全闭合，即动模和定模型面接确时，需要增加压力来达到预期的高压锁模力。 开模也可分为四个阶段，原因是为减少机械的震动，在开模时，动模的移动比较慢，其原因是成形制件还在型腔内，如果速度太快，会破坏制品和产生震动，为了缩短周期循环时间，在开模的中途阶段，模板会快速移动直到动模在接近开模终止位置时才减速度，最后慢速、终止动作。
注塑成型工艺过程包含 三大阶段(准备、注射、制品的后处理) 三个条件(热量、压力、时间)和三个硬件(材料、注塑机、模具)有机地结合起来，周期性地重复各个动作。 工艺五要素：时间、温度、压力、速度、位置。
注射时间 射胶时间 保压时间 成型周期 预塑时间 冷却时间 模内冷却时间 辅助时间----开模、顶出、取出制 件、喷脱模剂、放嵌件、合模等
220
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开合模时间(sec)
锁模力(ton)
9.如何对模具进行有效冷却？
应根据产品结构、塑料种类、品质要求适当选择冷却方式，不能所有模具都用常温水： 模温机：加玻纤(GF)、流动性差、尺寸精度要求高、薄壁胶件、易弯曲变形、易应力开裂、外观要求高的产品； 常温水：结晶型塑料，如PE、PP、PA、POM、PBT、PSU(聚砜)、LCP 、PTFE等，但在模温高时，结晶度高、制件刚性好、收缩率大；
1)模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 2)模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 3)不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型品易发生变形和翘曲。
《注塑工艺、机器/模具保养与材料使用 》 专题讲座 ☆主办单位: 一点通注塑顾问网 www.gdydt.com 0755-27799417
☆讲师简介：
洪奕春，毕业于暨南大学，是一位具有20年塑胶行业的生产一线管理实际工作经验的实战型人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职，从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，成绩不俗！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；精通注塑成型技术，模具、塑机维护保养、塑胶材料性能，塑胶生产车间管理！辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、苏州宝德强科技、TCL集团、海尔集团、广州本田汽车等数十家企业。
3)锁模力的计算与制品投影面积的关系 平面物体锁模力计算： 锁模力=(长×宽)in2×锁模力常数(一般按2顿/in2计算) 圆型物锁模力计算： (半径cm)2×3.1416=△ △÷6.4516 =□(因为1in2= 6.4516 cm2) □×锁模力常数=所需锁模力(吨)
4)压力单位换算 1Kg/(cm2)=14.3Psi 1Psi=0.07Kg/cm2 1Mpa=10.2Kg/cm2 1Kg/cm2=98000Pa 1Kg/cm2=98.067KPa=0.9806bar 1bar=1.02Kg/cm2
冷冻水：胶件较厚、未添加玻纤的非结晶型塑料，在外观及尺寸要求不高时。 另外，乙二醇溶液(不同比例的水加乙二醇)通常用于温度在5 ℃以下时；水温机通常用于温度在5 ℃ ~90℃时；油温机通常用于温度超过90℃~150 ℃时；电热棒通常用于温度在150 ℃ 以上时，要特别防止短路、触电。 常温水最容量受到环境温度的影响，如冬季、夏季温差可达40~60 ℃ ，对制品质量的影响十分明显。