石化空冷器
加氢裂化高压空冷器的防腐现状和对策分析
加氢裂化高压空冷器的防腐现状和对策分析加氢裂化高压空冷器是石化行业中常见的重要设备之一，其作用是冷却高温高压气体。
由于工作环境的恶劣和介质的腐蚀性，空冷器的防腐工作一直备受关注。
本文将从防腐现状和对策分析两个方面对加氢裂化高压空冷器的防腐问题进行探讨。
（一）腐蚀原因加氢裂化高压空冷器在工作中主要受到两种方式的腐蚀：化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是由于介质中的酸碱物质、含氧离子、硫化物等对金属表面的腐蚀作用；电化学腐蚀则是由于电解质溶液和金属表面形成了电势差，导致金属离子被溶解的过程。
（二）腐蚀状况由于工作环境的高温高压和介质的腐蚀性，加氢裂化高压空冷器经常出现严重的腐蚀问题。
主要表现为金属表面的腐蚀、腐蚀皮膜的破损和腐蚀产物的析出，严重时还会导致设备的渗漏和破裂。
（三）防腐措施为了减少腐蚀对空冷器的影响，目前常见的防腐措施包括涂层材料的选择、阳极保护、阴极保护和材料改进等。
由于工作环境的复杂性和运行条件的限制，这些防腐措施并不能完全解决空冷器的腐蚀问题。
（一）涂层材料的选择在防腐涂层中，耐蚀性、耐热性和附着力是重要的考量因素。
目前，常用的涂层材料包括氟碳漆、环氧树脂涂层、陶瓷涂层等。
这些涂层材料具有良好的耐蚀性和耐高温性能，可以有效地延长空冷器的使用寿命。
（二）阳极保护阳极保护是利用外部电源或外部阳极材料，通过提供外部阳极电流或耐蚀性阳极材料向空冷器表面输送电子，形成保护性氧化膜，减少金属腐蚀的一种方法。
采用阳极保护技术可以有效地减少空冷器的腐蚀程度。
阴极保护是在金属表面形成一种抑制腐蚀的保护膜，以减少金属在电化学腐蚀过程中的消耗。
在加氢裂化高压空冷器中，可采用在金属表面涂覆一层阴极保护涂层，如锌涂层、镀镍层等，以减少空冷器的腐蚀速度。
（四）材料改进在制造加氢裂化高压空冷器时，可以考虑选用耐蚀性更好的材料，如铝合金、不锈钢和耐蚀合金等。
这些材料具有良好的耐蚀性和抗氧化性能，可以有效地提高空冷器的抗腐蚀能力。
石化空冷器
空气冷却器技术及设备空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，对管内高温流体进行冷却或冷凝的设备，它具有不需要水源，适用于高温、高压的工艺条件，使用寿命长，运转费用低等优点。
随着水资源和能源的匮乏以及环保意识的增强，节水、节能、无污染的空气冷却器将会得到更广泛的应用。
一、空冷器的应用与水作为冷却介质的传统工业冷却系统相比，空冷的优缺点如表1和表2所示。
由表可见，在缺水地区(如沙漠地带)或水冷结垢和腐蚀严重的地区，适合采用空冷器。
一般在下述条件下采用空冷比较有利。
(1) 热流体出口温度与空气进口温度之差>15℃。
(2) 热流体出口温度>60℃，其允许波动范围>5℃。
(3) 空气的设计气温<38℃。
(4) 有效对数平均温度差≥40℃。
(5) 管内热流体的给热系数<2300 W／(m2 *℃)。
(6) 热流体的凝固点<0℃。
(7) 管侧热流体的允许压降>10kPa，设计压力>100kPa。
二、空冷器的型式空冷器由管束、风机、构架三个基本部分和百叶窗、风筒、喷淋装置、梯子、平台等辅助部分组成，每个管束有若干排三角形排列的管子，该管子一般是翅片管，也可以是光管。
介质的流向通常是逆流，热流体从管束顶端流入，底部流出，空气由下向上流动，冷却热的工艺介质。
另外还有风机、百叶窗、构架和风箱等部件，风机驱动空气流过管束，百叶窗通过调节进入空冷器的空气量来改善空冷器的调节和适应性能，构架是支撑管束、风机，百叶窗以及其它附属件的钢结构，风箱用于导流空气。
空冷器按管束布置方式可分为水平式和斜顶式；按通风方式可分为鼓风式和引风式；按冷却方式可分为干式、湿式和干湿联合式。
２.1 管束表３管束的型式与代号a 鼓风式水平管束（GP）b 引风式水平管束（YP）c 斜顶管束（X）d 湿式立置管束（SL）e 干湿联合斜置（SX）f 减压塔顶空冷器（YSX）图1 管束型式a：L型翅片管（L）b：LL型翅片管（LL）c：滚花型翅片管（KL）d：双金属轧制翅片管（DR）e：镶嵌型翅片管（G）f椭圆管套矩形片翅片管（TC）g：板翅片翅片管（T60）图2 翅片管型式a 光滑平面法兰b 凹凸面法兰c 榫槽式法兰d 透镜垫式法兰e 梯型槽面法兰图3 法兰密封面型式丝堵式管箱（C）可卸盖板式管箱（K）可卸帽盖式管箱（K2）全焊接圆帽管箱（Q）集合管式管箱（J）图4 管箱型式1.1.2 常用换热元件规格及特性常用换热元件（翅片管）规格（见表2），翅片管翅化比表（见表3），特性比较表（见表4）表2 常用换热元件规格表。
浅谈板式空冷器及其在石化工业中的应用与改进
采用全 焊式结 构 ， 若 出现局 部堵塞 或损坏 ， 操作 简单 、 安装方 便 、 费用低廉 的优点 ， 必须 整台更换 空冷 器 ，如 此必定 造成较 大 但此 改造方 法并不 具备节 能效果 ，因此 亦 级改 进 。 二 、石 化 Ｔ业 领 域 板 式 卒 冷 器 的实 浪费 。 可采用 变频 电机 ， 但 此改造 方法成 本较 高 ， 际应 用 三 、石 化 Ｔ业 领 域 板 式 空 冷 器 应用
的改进
因此 最好根 据实 际情况 ，交换采用 上述改
造措 施 。
（ 一） 板式空 冷器 的结构原 理 我 国石 化 工业 领域 ， Ｌ Ｂ Ｋ板 式 空冷 器 的设 计 结 构 尤 其 典 型。Ｌ Ｂ Ｋ板 式 空 冷 器 主要包括 喷淋装置 、构架 水箱 、风机 、 板柬 四部分 ，其 中风机主要 选用垂 直安装 的引风式轴 流风机 ；全焊 式板束 即传热单 元 。Ｌ Ｂ Ｋ板 式 空 冷 器 内 热介 质 主要 经 板 管实 现上下 流动 ，同时经 喷淋装 置来喷淋 增湿 空气 （ 选用 软化水 ），此外借 助引 风 机 的带动作用 ，喷淋 增湿后 的空气 经板管 通道 横穿板束 与板 管 内热介 质实 现对流换 热 ，如 此 实 现 冷 却 。Ｌ Ｂ Ｋ板 式 空 冷 器 的 传热 单元结构 采用 全焊式板 束 ；传 热元件 采用 Ｌ Ｔ波纹板 片 ， 以满足 两侧 压浆 的相 关要 求。 考 虑到 板 片 的 触 点 及波 纹 形 状 易使 流体 产生 网状复杂 流 ，而板 间流 道内的 流 体呈 三维流 动 ，外加 留到具 有较 小的水力 直径 ，因此 流动 的扰动可 大大加 强 ，对 流 传热 系 数及 流体 的 湍流 程度 亦 大大增 加 ， 所 以即使雷诺 系数极 低亦 能形成 湍流 ，而 且仅 具有较 小的 污垢 系数 。
空冷式换热器介绍
空冷式换热器介绍空冷式换热器是炼油化工、冶金、电站等行业大量使用的冷却设备。
用于冷却各种工业介质。
与其它冷却设备相比：优点，空冷式换热器使用空气作为冷源，节能、节水效果非常显著；缺点，占地面积大，一次性投资大。
空冷器分类：按冷却介质分为：干空冷器湿空冷器表面蒸发空冷器按传热元件分为：列管式换热器板式空冷器等空冷器应用范围：干空冷器可以把介质冷却到高于环境温度200C；湿空冷器可以把介质冷却到高于环境温度3~50C；表面蒸发空冷器可以把介质冷却到接近环境温度，在特殊情况可以冷却到比环境温度低。
可以代替水冷器。
表面蒸发空冷器简介⏹表面蒸发式空冷器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的新型空冷器；它是一种传热效率高、投资省、操作费用低、结构紧凑、节能、节水的高效冷凝冷却设备，在炼油、化工、电力、冶金、制冷、轻工等行业中大量使用。
⏹到目前为止蒸发空冷在全国各大石化企业的酮苯装置、气分装置、烷基化装置、丙烷脱沥青装置、焦化装置、蒸馏装置、催化装置、重整装置、硫磺回收装置、轻烃回收装置等得到了广泛的应用。
表面蒸发空冷器结构组成：风机、翅片管、喷淋系统、光管管束、水箱特点：风机-引风式风机;翅片管-双金属轧片管;喷淋系统-不锈钢、双水泵光管管束-表面热侵锌、丝堵管箱;水箱-表面玻璃钢防腐表面蒸发空冷器机理传热机理：在光管表面形成水膜，靠水膜的蒸发带走热量。
既有空气的温升和水的温升带走热量，也有水的气化潜热带走热量。
适用范围：用于进口温度160-80℃左右的低温工艺介质的冷凝冷却，可将介质出口温度冷到接近环境湿球温度。
可以代替后水冷器和湿空冷器。
表面蒸发空冷器工艺选型工艺计算方法:与传统空冷器计算方法不一样，已超出空冷器范畴；目前只有我公司有能力计算。
表面蒸发空冷器表面蒸发空冷器发展方向: 提高换热管耐腐蚀性能解决冷却效果下降问题解决冬季结冰问题提高水箱、百叶窗抗腐蚀能力提高风机轴承寿命表面蒸发空冷器采取的措施：换热管腐蚀问题措施：热侵锌、复合铝管冷却效果下降原因：光管表面结垢措施：有效控制介质进蒸发段温度、加大喷淋空间和严格控制水质冬季结冰问题措施：设计理念改变风机轴承寿命低措施：采用轴承和轴承座一体的整体轴承水箱、百叶窗腐蚀措施：喷漆前喷砂除锈和水箱表面玻璃钢防腐目前应用状况： 表面蒸发空冷器是 节能、节水产品， 在许多装置大量使 用。
石化装置中空冷器的布置原则
石化装置中空冷器的布置原则摘要：空冷器是炼油、化工等大型工厂或装置中的关键设备。
本文某C4装置实例并结合工艺流程、防火间距、管道柔性分析等具体要求，主要阐述了石化装置中空冷器的设备布置和管道布置原则。
关键词：空冷器，石化装置，管道，柔性一、空冷器的定义和分类空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，冷却高温工艺流体的换热器，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。
管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气通常由通风机供给。
空冷器广泛应用于：炼油、石油化工塔顶蒸汽的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种反应生成物的冷却；循环气体的冷却和电站汽轮机排汽的冷凝。
空冷器因其结构、安装形式、冷却和通风方式不同，可分为以下不同形式。
a.按管束布置形式分类，分为水平式空冷器，斜顶式空冷器，立式空冷器，圆环式空冷器。
b.按冷却方式分类，分为干式空冷器，湿式空冷器，干湿联合空冷器，两侧喷淋联合空冷器。
c.按通风方式分类，分为自然通风式全冷器，鼓风式空冷器，引风式空冷器。
d.按风量控制方式分类，分为百叶窗调节式空冷器，可变角调节式空冷器，电动机调速式空冷器。
二、空冷器设备布置空冷器的工作原理是通过空气与密闭系统中的介质进行热量交换，环境空气的温度高低是影响换热效果的主要因素。
在大型石化装置中，空冷器是各装置的关键设备，空冷器的冷凝效果将会影响整个工艺装置的能量利用率以及产品转化率。
2.1 避免热风循环空冷器通常布置在全年最小频率的下风向，可以避免厂区或其他装置产生的腐蚀性气体或热风进入空冷器管束周围，从而腐蚀空冷器设备本体或者影响空冷器换热效果。
空冷器宜布置在管廊的上方、构架的顶层或塔顶，因空冷器占地面积较大，一般不直接布置在地面上。
在装置内部，当存在多组空冷器时，可以将形式一致的空冷器成组布置，并尽量布置在同一高度。
如果两组空冷器不能布置在同一高度时，它们之间的间距应大于等于12m；当空冷器的形式不一致时，由于它们的设备运行原理不一致，尽量不采用混合布置的形式，可以将他们分别布置在不同的构架上方。
板式空冷器及其在石化工业中的应用现状和改进措施
板式空冷器及其在石化工业中的应用现状和改进措施文章分析了板式空冷器在当前石化活动中的具体应用，分析了其结构和活动理念等，而且论述了面对的不利现象以及具体的应对方法。
标签：板式空冷器；应用现状；改进措施这种设备打破了过去那种设备的结构方面的局限性，它把板式的传热零件放到其中，它是一项把板式设备和空冷式设备融汇到一起的全新的冷凝装置。
由于板式空冷器采用板式传热元件，传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化，强化了流动的重要性，在很低的雷诺数下形成湍流，从而增加了流体的对流传热系数，进而提升了传热的功效。
将板片互相的叠加放置，排除了设备距离方面的干扰，同时因单独对其设置LT型板本身，因此具有传热效率快，压降较小，能够清洗等优势，进而它的流通区域很宽，压降不高。
因为这种设备的换热区域非常宽，而且其传热的效率非常高，在开展相同的换热活动时，板式的设备自身的规模不大，而且重量较轻，使用之后能显著的降低其安装区域费用等。
尤其是它的占地区域非常小，能够处理好炼油以及其他活动开展时的场地太小问题。
除此之外，它能够设置为单元的组合体系，设置为积木式样，所以，其单台的换热区域不会受到结构的干扰，更加的适宜于安装在大规模的装置中。
因为这种设备的传热性非常好，而且流通的区域非常宽，管线之中的压力变弱，结构很是紧密，占用的区域非常小等很多优势，在当前的资源紧缺的状态中，它在炼油以及电力等等耗费资源较多的领域汇总有着非常优秀的使用性。
其是当前行业中最为优秀的产品。
2001年3月，由甘肃蓝科石化设备有限责任公司开发研制的板式空冷器，在中国石油下属公司炼油厂250万吨/年常减压装置中投入使用，获取了非常优秀的成就。
近些年，经多次改进后诞生的第二代产品已经在中国石油下属公司500万吨/年常减压装置中安装，标志着板式空冷器推广应用大见成效。
1 在石化行业中的应用1.1 板式空冷器的结构目前石化工业中使用的LBK板式空冷器是典型设计结构之一。
石油化工钢制空冷器技术标准
石油化工钢制空冷器技术标准
首先，在设计方面，石油化工钢制空冷器技术标准会涉及到对
设备的工作参数、材料选用、结构设计、热力计算等方面的要求。
这些要求需要充分考虑设备在高温高压、腐蚀性介质等恶劣工况下
的安全性和稳定性。
其次，在制造和安装方面，技术标准会规定钢制空冷器的制造
工艺、焊接要求、无损检测标准、安装验收标准等内容，以确保设
备在制造和安装过程中达到规定的质量要求，保证设备的可靠性和
耐久性。
此外，在运行和维护方面，技术标准也会包括设备的操作规程、定期检修标准、安全防护要求等内容，以确保设备在使用过程中能
够保持良好的工作状态，延长设备的使用寿命，同时保障操作人员
和环境的安全。
总的来说，石油化工钢制空冷器技术标准的制定是为了规范设
备的设计、制造、安装和运行，保障设备的安全、可靠运行，同时
也为行业提供了统一的标准，促进了行业的健康发展。
这些标准的
制定需要充分考虑到国内外相关标准和法规的要求，结合实际工程经验，确保标准的科学性和实用性。
空气冷却器结构及原理（附图说明）
空气冷却器结构及原理（附图说明）在介绍空冷器之前，小编想先问一下大家为什么要使用空冷器呢？我们石油化工行业很多使用空冷的管道温度都超过了100℃，这么多的热量为什么白白送到空气中而不进行回收呢？小编就不卖关子啦，其实石油化工装置中大部分产品都需要冷却到50℃以下，而油品的温度在150℃以下时能量回收的成本就非常高了，为什么呢？这里面其实涉及到能量的一个参数——㶲，㶲是衡量能量品质的重要标准，油品在150℃以下时"㶲"比较低，转化为其他能量的能力也就比较差，所以一般都采用水冷或者空冷的方式将热量带走。
下面就和小编一起看看空气冷却器的结构和原理吧！空气冷却器简称空冷器，利用环境中空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或者冷凝的设备。
空冷器结构组成：主要由管束、构架、风机和百叶窗等部分构成。
图片来源于《石油炼厂设备》空冷器的结构类型按照管束布置可分为：水平式、立式斜式、斜顶式；按照通风方式可分为：鼓风式、引风式；按冷却方式可分为：干式、湿式、干湿联合；平顶式空气冷却器1. 平顶式空气冷却器特点：管束水平放置，多用于冷凝，冷却，根据送风方式的不同又分为鼓风式空冷器和引风式空冷器。
鼓风式：管束位于风机上方，风机由下向上送风；引风式：管束位于风机下方，风机由内向外排风。
该空冷器优点在于：受气候环境影响小，热空气不易回流，噪声小于3分贝，但结构复杂，检维修麻烦，功耗比普通空冷大10%。
2. 斜顶式空气冷却器斜顶式空气冷却器特点：管束45°斜置于构架顶部，多用于介质的冷凝。
其优点在于：占地面积小，管阻和膜放热系数比水平式好，但热空气易回流（鼓风式），结构复杂。
3. 湿式空气冷却器结构：管束立置，外侧喷水，引风式。
介质入口温度不宜大于80℃。
特点：增湿降温，效果显著，腐蚀管束，造价高。
4. 干湿联合式空气冷却器干湿联合式空气冷却器特点：占地面积小，运行费用低，投资较小。
空气冷却器
板式空冷器结构图
板式空冷器的优缺点
优点： – 传热系数提高2倍以上； – 单台（3×3规格）面积可达860㎡； – 压降小，可达3.23㎜Hg； – 占地小，是普通空冷的1/6； – 重量轻，是普通空冷的1/3； – 设备造价低，可节省10%以上； – 框架投资节省2倍以上； – 操作费用可节省2倍以上； – 清洗方便，操作灵活； – 寿命提高3倍以上； – 适用于减压塔顶等塔顶冷凝冷却场合； – 属国际领先技术水平。
空冷器的分类
按空冷器管束布置型式分类： • 水平式空冷器 • 斜顶式空冷器 • 立式空冷器 • 圆环式空冷器
空冷器的分类
按空冷器通风方式分类： • 自然通风式空冷器 • 鼓风式空冷器 • 引风式空冷器
空冷器的分类
按空冷器冷却方式分类： • 干式空冷器 • 湿式空冷器 • 干－湿联合空冷器 • 两侧喷淋联合空冷器；
当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首 先将要更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍 拉弯曲，即可从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。
3、风机系统故障原因及处理方法
故障表现形式
故障原因
·叶片角度有异常变化；
电流计指示异常
·自调执行机构失灵； ·风机轮毂平衡破环；
管束使用时间较长
管束泄漏的处理方法
1.换热管堵漏
空冷器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以 采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小 时，可在不停车的情况下将管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包 扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应将管束停车吹扫 干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°～5°的金属圆台 体堵塞，以达到消漏。 2. 换管
空冷技术介绍
空冷技术介绍煤化工闭式循环水空冷技术介绍空冷式换热器，简称空冷器，作为一种冷凝冷却设备，广泛地应用于炼油、化工、电力及冶金行业，它是工业装置的主要工艺设备之一。
按冷却方式可分为：干空冷、增湿空冷、表面蒸发空冷、联合空冷，考虑技术经济性，干空冷适用于传热温差较大的场合，增湿空冷、表面蒸发空冷适用于传热温差较小的场合。
1 、干式空冷器干式空冷是以环境空气作为冷却介质，依靠翅片管扩展传热面积来强化管外传热，靠空气横掠翅片管后的空气温升带走热量，达到冷却、冷凝管内工艺流体的目的。
它可使管内工艺流体出口温度冷到比环境干球温度高15～20℃。
2 、湿空冷器湿空冷器又分为增湿型湿空冷器和喷淋型湿空冷器。
a. 增湿型湿空冷器增湿型湿空冷的典型结构如图1 所示。
其工作特点是在空气入口处喷水雾，利用雾状水的蒸发使空气入口处的干燥空气增湿，以此降低空气入口温度，使空冷器入口风温由干球温度降低到湿球温度,增大空气入口温度与管内工艺流体出口温度之间的温差来强化传热。
增湿降温的空气经过挡水板除去夹带的水滴后横掠翅片管束，它仍完全依靠空气温升来冷却或冷凝管内工艺流体。
入口处空气相对湿度愈小，空气增湿后降温愈多，其冷却效果也愈显著。
b. 喷淋蒸发型空冷器喷淋蒸发型空冷器的典型结构如图2 所示。
喷淋蒸发型空冷器的作用原理是依靠喷淋在管束翅片管表面形成的水膜，空气以一定的速度掠过管束，翅片表面的水膜在气流和管内热介质的双重作用下强制蒸发，取热能力很大。
管外膜传热系数要比普通的干式空冷器大3-5倍。
此外，水的喷淋蒸发，不仅使空冷器入口风温由干球温度降低到湿球温度，而且因水的汽化潜热很大，导致空冷器出口风温温升很少，传热温差要比普通的增湿空冷器大。
增湿型湿空冷器和喷淋蒸发型空冷器对于一些管内热流介质终冷温度要求较低的空冷工艺是十分有利的，喷淋蒸发型空冷器由于翅片表面的水膜在气流和管内热介质的双重作用下强制蒸发使其效率明显高于增湿型湿空冷器。
中石化宁波工程公司-增湿空冷器
风机，每台风机D=6400mm ，配带电机 N=90kW ，电压 U=380V，每个
Bay 平面尺寸为8m ×16m ，39 个Bay供占地312m×16m ，空冷器高度 24m 。每组设置2 台注水泵，每台流量为200t/h ，每台泵通过变频 控制调节补水流量。
水平布置体型系数小，可以防止过大的外加荷载如风载等对
基础的影响。 同时空冷器顶部有风室遮挡， 能很好地阻挡阳光（防止热辐
射， 本案介质温度低）、风的作用，有稳定的换热性能。
总之，水平迎风式结构虽然在占地面积上比较大，但在运行 的稳定性和可靠性方面更有保障，许多大工程上都是采用这种类 型， 有非常良好的运行业绩。
按目前的布置空冷器布置在管廊上，热空气的出风口高度至
少在二十多米以上，这部分热空气以10m/s的风速向上吹走，除非 外界有特别大的风，否则不会造成热空气向下飘移从而影响到空
滤和汽轮机空气冷凝器的空气温度，特别是我们可以看到空冷器
到空滤入口和汽轮机空气冷凝器的距离都非常远,至少在90米以上 ，远大于常规要求防止热风循环的距离，而且中间有厂房的阻挡, 因此我们可以判断空冷器热风对着类设备的影响是可以不予考虑 的。
三、空冷型闭式循环水系统流程及配置
2.2 循环水泵 每组设置3台循环水泵（2开1备），水泵采用自灌式启动，选 用1200S56型单级双吸离心泵，单泵性能如下：
水量
扬程 轴功率
Q=10800 m3/h，
H=56m， N轴=1871 kW，
转速
电机功率 效率
n=590r/min
N=2240 kW η =88％
最新空冷器标准讲解
6.标准的性质 6. 6 标准的性质
标准的性质为推荐性能源局标准 标准的性质为推荐性能源局标准 原国家标准GB/T15386原国家标准GB/T15386-94 为推荐 性国家标准
7.对制造单位的要求 7. 7 对制造单位的要求
“空冷器生产厂家必须取得国家质量技术监督局 颁发的‘空冷器安全注册资格证书’”。主要目 颁发的‘空冷器安全注册资格证书’”。主要目 的是在“容规”明确不管辖“空冷器”的情况下， 空冷器的制造厂资格应有一个基本条件，空冷器 生产厂的制造质量保证体系应健全并正常运转， 生产 的制 保 体系应 全 常 转 以确保空冷器的产品质量。 以确保空冷器的产品质量。 翅片管、风机的生产厂家也应取得国家质量技术 翅片管、风机的生产厂家也应取得国家质量技术 监督局颁发的‘空冷器安全注册资格证书’”
滚花型/铝翅片、单L或双L 滚花型/铝翅片、单L或双L：200 ℃ 焊接式（焊接或钎焊）翅片：400℃ 焊接式（焊接或钎焊）翅片：400℃ 以上限制以碳钢基管和铝翅片为依据。
换热管与管板的连接
强度胀接 适用于设计压力不大于4MPa，设计温度 适用于设计压力不大于4MPa，设计温度 不高于300℃ 不高于300℃ 强度焊接 适用于本标准规定的设计压力，但不适用 于有较大振动的场合。
11.概念说明 11.概念说明
压力 标准适用于设计压力P 35MPa的空冷器； 标准适用于设计压力P≤35MPa的空冷器； 受压元件 ：是指管束中的管箱、丝堵、接 ：是指管束中的管箱、丝堵、 管、法兰、螺栓等； 、法兰、螺栓等；
温度 温度范围应以材料所允许使用的范围为限， 考虑到温度太高的场合，会因能量回收问 题而不采用空冷器冷却，空冷器实际使用 题而不采用空冷器冷却 空冷器实际使用 温度一般远低于材料所能承受的温度。 设计温度----受压元件选材的温度, 设计温度----受压元件选材的温度,与选择 翅片管形式时的温度, 翅片管形式时的温度,工艺计算时空气的设 计温度、选择机械传动时的温度均不同； 计温度、选择机械传动时的温度均不同；
炼油焦化装置顶循空冷器管束泄漏分析
炼油焦化装置顶循空冷器管束泄漏分析摘要：某石化炼油厂焦化装置空冷器管束泄漏频繁，通过分析空冷器运行参数、顶循系统内结盐问题及设备腐蚀情况和机理，总结空冷器管束泄漏原因，从操作控制、运行优化、增设除盐系统、设备材质选型等方面考虑，提高设备运行可靠性，消除隐患。
关键词：泄漏操作结盐腐蚀1 概述1.1 设备概况某石化焦化装置顶循空冷器于2017年大检修进行整体更换，2020年两台空冷器管束出现腐蚀泄漏，2020年11月进行整体更换，设备参数如表1所示。
表1 顶循空冷器设备参数1.2工艺流程焦化装置分馏塔顶循环回流由顶循环回流泵抽出，一部分作为内回流返回分馏塔，另一部分至顶循空冷器冷却后再经顶循水冷器冷却后返回分馏塔。
1.3 泄漏情况2021年8月某日，分馏塔顶循空冷管束泄漏，焦化装置管理人员组织外操迅速关闭进出口阀切出空冷器，关闭泄漏点下方空冷风机并断电，同时做好承接，防止轻油泄漏至下部高温管道，引发次生风险。
2 运行分析该装置于2021年上半年大修，停工期间，顶循空冷器进行吹扫水洗钝化处理，考虑为新空冷，运行时间不长，未安排拆堵头对管束进行高压清洗。
5月底，装置开工。
装置开工初期负荷偏低，分馏塔整体进料流量及热量低，顶循流量及抽出温度偏低。
此外焦炭塔新塔预热期间，部分反应生成油气进入新塔预热，导致分馏塔进料油气量降低，分馏塔热量不足，顶循流量及温度会因此下降。
换塔后，新塔处于反应初期，油气产物偏少，也会导致分馏塔进料偏少，热量不足。
图2.1 换塔操作对顶循上回流流量及顶循抽出温度的影响（蓝：顶循抽出温度；红：顶循上回流流量；绿：焦炭塔A塔底温）因分馏塔顶循空冷介质内含有焦粉，且在装置调整时，顶循流量波动偏大，最低流量52t/h，较设计值105t/h明显偏小，存在低流速区，焦粉夹带盐垢等易在空冷内发生垢下腐蚀。
3 顶循系统结盐分析顶循系统盐垢的成分以NH4Cl为主，在分馏塔顶循返塔部位，由于温度降低，系统中的水蒸气凝结形成液态水，胺盐在水中的溶解度远高于在油相中的溶解度，因此，氯化铵随凝结水下落至顶循返塔线下方，随着液滴下落温度逐渐升高，水分不断蒸发，最终将氯化铵混带部分焦粉滞留在4-8层塔盘、降液板上并带入顶循系统中形成盐垢。
复合型高效空冷器在石化领域的应用探索
复合型高效空冷器在石化领域的应用探索现阶段，石化专用复合型高效空冷器已经被中国石化股份有限公司科技成果鉴定所认可，并且被当做我国重点节能技术的推广内容。
基于此，文章将复合型高效空冷器作为研究重点，并阐述其在石化领域的实践应用，以期有所帮助。
标签：复合型高效空冷器；石化领域；应用；探索1 复合型高效空冷器概述1.1 复合型高效空冷器的基本工作原理复合型高效空冷器主要对水的蒸发潜热予以合理地运用，并将其作为主要机理融合湿式空冷、蒸发冷以及传质过程、传热过程相互结合，形成一种全新的节能换热设备[1]。
对于复合型高效空冷器来说，其结构相对紧凑且冷却效率极高，实际的安装与维护工作便利，而且操作的费用并不高，这也是复合型高效空冷器的独特优势。
与此同时，在冷却效果方面，能够有效地代替传统水冷器、空冷器以及空冷与水冷串联这三种传热的方式。
可以通过图1来展示复合型高效空冷器的基本工作原理。
对复合型高效空冷器而言，其冷凝盘管由两部分组成，即上部空冷翅片管束与下部蒸发光管管束，而且这两部分是在外部接管的作用下相互连接。
其中，高温介质会经由空冷翅片管束达到降溫的目的，随后会进入到蒸发光管管束中进行冷凝，而在介质满足冷却出口标准要求的情况下才能够流出设备。
此设备的底部安装了集水箱，因而水可以通过水泵与管路进入到蒸发光管管束喷淋分水装置当中，这样一来，水就能够在蒸发光管管束的表面均匀地分布。
除此之外，轴流风机被安装在设备的顶部，并且在冷凝盘管饱和湿空气的作用下被抽出。
1.2 复合型高效空冷器的结构特点第一，“蒸发式+空冷式”优化组合。
通过这种组合方式进行冷却，对饱和湿空气以及风机的余能予以二次利用，一定程度上提高了冷却的效率，最重要的是实际的能源消耗量被减少至最低[2]。
而复合型高效空冷器冷却的效果等同于湿式空冷器与水冷的有效组合，通过蒸发盘管可以进入空冷翅片饱和湿空气当中，在这种情况下冷却工艺介质，实际效果与湿式空冷器等同，而且蒸发盘管表面覆盖喷淋水，其冷却的效果会比水冷器更加明显。
炼油厂空冷器清洗施工方案及流程
炼油厂空冷器清洗施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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空气冷却器技术及设备
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，对管内高温流体进行冷却或冷凝的设备，它具有不需要水源，适用于高温、高压的工艺条件，使用寿命长，运转费用低等优点。
随着水资源和能源的匮乏以及环保意识的增强，节水、节能、无污染的空气冷却器将会得到更广泛的应用。
一、空冷器的应用
与水作为冷却介质的传统工业冷却系统相比，空冷的优缺点如表1和表2所示。
由表可见，在缺水地区(如沙漠地带)或水冷结垢和腐蚀严重的地区，适合采用空冷器。
一般在下述条件下采用空冷比较有利。
(1) 热流体出口温度与空气进口温度之差>15℃。
(2) 热流体出口温度>60℃，其允许波动范围>5℃。
(3) 空气的设计气温<38℃。
(4) 有效对数平均温度差≥40℃。
(5) 管内热流体的给热系数<2300 W／(m2 *℃)。
(6) 热流体的凝固点<0℃。
(7) 管侧热流体的允许压降>10kPa，设计压力>100kPa。
二、空冷器的型式
空冷器由管束、风机、构架三个基本部分和百叶窗、风筒、喷淋装置、梯子、平台等辅助部分组成，每个管束有若干排三角形排列的管子，该管子一般是翅片管，也可以是光管。
介质的流向通常是逆流，热流体从管束顶端流入，底部流出，空气由下向上流动，冷却热的工艺介质。
另外还有风机、百叶窗、构架和风箱等部件，风机驱动空气流过管束，百叶窗通过调节进入空冷器的空气量来改善空冷器的调节和适应性能，构架是支撑管束、风机，百叶窗以及其它附属件的钢结构，风箱用于导流空气。
空冷器按管束布置方式可分为水平式和斜顶式；按通风方式可分为鼓风式和引风式；按冷却方式可分为干式、湿式和干湿联合式。
２.1 管束
表３管束的型式与代号
a 鼓风式水平管束（GP）
b 引风式水平管束（YP）
c 斜顶管束（X）
d 湿式立置管束（SL）
e 干湿联合斜置（SX）
f 减压塔顶空冷器（YSX）
图1 管束型式
a：L型翅片管（L）b：LL型翅片管（LL）
c：滚花型翅片管（KL）d：双金属轧制翅片管（DR）
e：镶嵌型翅片管（G）f椭圆管套矩形片翅片管（TC）
g：板翅片翅片管（T60）
图2 翅片管型式
a 光滑平面法兰
b 凹凸面法兰
c 榫槽式法兰
d 透镜垫式法兰
e 梯型槽面法兰
图3 法兰密封面型式
丝堵式管箱（C）可卸盖板式管箱（K）
可卸帽盖式管箱（K2）全焊接圆帽管箱（Q）
集合管式管箱（J）
图4 管箱型式
1.1.2 常用换热元件规格及特性
常用换热元件（翅片管）规格（见表2），翅片管翅化比表（见表3），特性比较表（见表4）表2 常用换热元件规格表。
表2 常用换热元件规格表
表3 不同规格翅片管翅化比表
表4 翅片管特性比较表（根据Gamavos和Cardner对美国换热研究公司试验结果的对比数据）
1.1.3 管束型号的表示方法
示例：斜顶管束：长4.5米；宽3米；4排管；基管换热面积63.6平方米；设计压力1.MPA；丝堵式管箱；翅化比23.4；单L型翅片管；I管程；光滑密封面平焊法兰的管束型号为： X4.5*3-4-63.6-1.6S-23.4/L-IA
1.2 风机
1.2.1 风机的型式与代号
风机的型式与代号（见表5）
表5 风机的型式与代号
左：停机手动调角风机（TF）右：自动调角风机（ZFJ）
不停机手动调角风机（BF）
注：调速风机我公司提供过双速电机调速风机和变频调速风机
图5 风量调节方式
V带传动（V）齿轮减速器传动（C）
电动机直接传动（Z）悬挂式V带传动电机轴朝上（Vs）
悬挂式V带传动电机轴朝下（Vx）
图6 风机传动方式
1.2.2 风机型号的表示方法
示例：鼓风式；自动调角风机；直径3600MM；B型玻璃钢叶片；叶片数4个；悬挂式电动机电机轴朝上V带传动；电动机功率22KW的风机型号为：
G - ZFJ 36B4 - VS 22
1.3 构架
1.3.1 构架的型式与代号
构架的型式与代号（见表6）
表6 构架的型式与代号
1.3.2 构架型号的表示方法
示例：斜顶式构架：长5米，宽6米，斜边长4.5米，闭式，配套风机直径4500MM，1台，方箱型风箱构架的型号为：
JX5*6*4.5B - 45/1F
1.4 百叶窗
1.4.1百叶窗的型式与代号
百叶窗的型式与代号：手动调节百叶窗代号SC
自动调节百叶窗代号ZC
1.4.2百叶窗型号的表示方法
1.5 喷水装置
喷水装置的代号为P，其型号的表示方法为：
示例：6米长，3米宽载水装置的型号为：P6*3
1.6 空冷器型号的表示方法
1.6.1干式空冷器型号的表示方法
示例：
A 鼓风式空冷器，水平式管束，长*宽为9M*3M，4片；停机手动调节风机，直径3600MM，4台；水平式构架，长*宽为9M*6M；一跨闭式构架，一跨开式构架；手动调节百叶窗，4台，长*宽为9M*3M的空冷器型号为：
GP9*3/4 - TF36/4 - GJP8X6B/1 - SC9*3/4
GJP9X6K/1
B 引风式空冷器，水平管不，长*宽为9M*3M,2片；自动调角风机，直径3600MM、1台，停机手动调角风机，直径36MM、1台；水平式构架，长*宽为9M*6M，一跨闭式构架；自动调节百叶窗，长*宽为9M*6M，2台的空冷器型号为：
YP9*3/2 - ZFJ36/1 - YJP9*6B/1 - ZC9*3/2
TF36/1
1.6.2 湿式及干湿联合空冷器型号的表示方法
示例：
湿式斜置管束、长*宽为6M*3M、2台，湿式立置管束、长*宽为6M*3M、2台；自动调角风机、直径2400MM、1台，停机手调角风机、直径2400MM、1台；干湿联合构架、长*宽为6M*3M、1台；喷水装置、长*宽为6M*3M、1台空冷器的型号为：SX6*3/2 - ZFJ24/1 - JL6*3/1 - P6*3/2 - ZC6*3/1
SX6*3/2 TF24/1 SC6*3/1。