施工现场焊接管理
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J506 J507
HO8A H08MnA
HO8A H08MnA
H10MnSiA H10Mn2A
HJ260 HJ260 HJ260
HJ260 HJ431
HJ431 HJ431 HJ350
-
H0Cr20Ni14Mo3 ER316
-
H0Cr20Ni14Mo3 ER317
-
H0Cr20Ni14Mo3 ER317
H08CrMoA TIG-R20
12CrMo、15CrMo
+ 12Cr1MoV、
E5015-B1
R207
H13CrMoA
HJ350
-
1Cr5Mo
H08CrMoA TIG-R20
12Cr1MoV+ 1Cr5Mo
E5015-B2-V
R317
H8CrMoVA
HJ350
-
H8CrMoVA TIG-R31
20、20g、16Mn + 0Cr19Ni9、 0Cr19Ni9Ti、 00Cr17Ni14Mo2
3.1.4 对于焊接质量连续不佳的持证焊工(一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合 格方可上岗施焊。
3.2 焊工合格证 3.2.1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊 电渣焊 摩擦焊 螺柱焊
代号 SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW ESW FRW
SW
3.2.2 材料类别及代号 类别
碳素钢
低合金钢
马氏体钢、铁素体不锈钢
代号 Ⅰ
Ⅱ
典型钢号示例
Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 25g HP245 HP265 L175 L210 S205
HP295 HP325 HP345 HP365 L245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555 S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S480 12Mng 16Mn 16MnR 16Mng 16MnD 16MnDR 09MnD 15MnV 15MnVR 15MnNbR 15MnNiDR 09MnNiD 09MnNiDR 20MnMo 20MnMoD 20MnMoNb 10MnWVNb 08MnNiCrMoVD 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 13MnNiMoNbR 12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 14Cr1Mo 14Cr1MoR 12Cr2Mo 12Cr2MoG 12Cr2Mol 12Cr2MolR 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 10Ni3MoVC
E00-18-12Mo2-16 E316L
A022
H00Cr20Ni14Mo 3
Q235+16Mn
20、20R、20g + 16Mn、16MnR、
16MnDR
20、20g + 12CrMo、15CrMo
E4303
E4316 E4315 E5016 E5015
E5016 E5015
J422
J426 J427 J506 J507
15MnV 15MnVR 15MnVRC
手工电弧焊
焊条
型号
对应 牌号
E4303
J422
E4316 E4315 E5016 E5015
E5016 E5015
E5016-G E5015-G
E5003 E5016 E5015 E5015-G
J426 J427 J506 J507
J506 J507
J506RH J507RH
E5015-B2-V
E6015-B3
E1-5MoV-15
E0-19-10-16 E0-19-10-15
E308 E0-19-10Nb-16 E0-19-10Nb-15
E347
E00-19-10-16 E308L
E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-15
E316
R317
R407 R507
3. 焊工管理
3.1 焊工资格
3.1.1 参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。
3.1.2 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊 工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。
3.1.3 从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能 考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。
-
H8CrMoVA TIG-R31
-
TIG-R40
-
TIG-R50
-
H0Cr20Ni10 ER308
-
H0Cr20Ni10Ti ER347
-
H00Cr21Ni10
-
H0Cr19Ni12Mo2 ER316
E00-18-12Mo2-16 0Cr18Ni12Mo2Ti E0-18-12Mo2Nb-16
E316
J502 J506 J507 J557
埋弧焊
焊丝钢号
HO8A H08MnA
焊剂 牌号
HJ431
HO8A H08MnA
HJ431
H10MnSiA H10Mn2A
H10MnA H10Mn2
H08MnMoA H10MnSiA H10Mn2A
HJ431 HJ350 HJ431 HJ350
HJ431 HJ350
2.5.2 焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定 温度的保温筒。
2.5.3 焊材领用时一般一名焊工只能领用同一牌号的焊接材料，防止焊接材料错误使用。
2.5.4 焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。 2.5.5 回收的焊接材料应满足下列条件：
a) 标记清楚； b) 整洁，无污染。 2.5.6 回收的焊接材料放在专门的位置。 2.5.7 回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。 2.5.8 焊材管理人员应及时作好《焊材发放、回收记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批 号，注意可追溯性。
2.3.4 室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质
2.3.5 品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混 杂。
2.3.6 焊材堆放叠层不得超过10层。
2.3.7 定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质 量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。
度
焊接
返修焊 接
焊工资格 合格证 合格项目 现场技能考
试
焊接工艺
焊接工艺 焊评接定工艺 作业规指程导卡
焊接检验 根层检验 层间检验 焊后检验-外观 及射线
焊后热处 加热理方式 加热速度 热处理温度 保温时间 冷却速度 热处理曲线
硬度试 验
2. 焊接材料管理
2.1 焊接材料的选用
焊接材料的种类很多，选用时因遵循三个原则：
12CrMo
E5015-B1
R207
H13CrMoA
HJ350
15CrMo
E5015-B2
R307
H13CrMoA
HJ250G
12Cr1MoV
12Cr2Mo 1Cr5Mo
0Cr19Ni9 SS304
0Cr19Ni9Ti SS321
00Cr18Ni10 00Cr19Ni11
SS304L
0Cr17Ni12Mo2 SS316
检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清 晰、牢固，与产品实物是否相符。
2.2.4 成分及性能试验 根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。对于质量有怀疑的焊接材料，使用前进行必要的复验，
复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等。 2.3 焊接材料的保管 2.3.1 在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置。 2.3.2 设置焊材堆放专用货架，货架离墙距离不得小于600毫米，底层离地距离不得小于300毫米。 2.3.3 焊材库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过 60%。
H08Mn2SiA
H00Cr19Ni12Mo 2
ER316L
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA TIG-J50
20、20g、16Mn、
16MnR
E5015-B1
R207
H13CrMoA
HJ350
-
+12Cr1MoV
A102 A107
H8CrMoVA -
H0Cr20Ni10
A132 A137
H0Cr20Ni10Ti
A002 H00Cr21Ni10
A202 A207
H00Cr19Ni12Mo2
HJ35Leabharlann Baidu -
HJ260
HJ260
HJ260
HJ260
-
H08CrMoA TIG-R20
-
H13CrMoA TIG-R30
0Cr19Ni13Mo3 SS317
E0-19-13Mo3-16
E00-18-12Mo2-16 0Cr18Ni12Mo3Ti E0-18-12Mo2Nb-16
E317
A022 A212
A242
A022 A212
H0Cr20Ni14Mo3 H0Cr20Ni14Mo3 H0Cr20Ni14Mo3
00Cr17Ni14Mo2 SS316L
CO2气体 保护焊 焊丝钢号 H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
氩弧焊 焊丝钢号
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
a) 烘干规范相同； b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
2.4.5 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。 2.4.6 烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。 2.4.7 不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超过3次。 2.4.8 碳钢、低合金钢酸性焊条(E××01、E××03、E××20)烘烤温度为120-150℃，保温时间1-2小时。 2.4.9 碳钢、低合金钢碱性焊条(E××15、E××16) 烘烤温度为350-400℃，保温时间2小时。 2.4.10 不锈钢焊条烘烤温度为90-120℃，保温时间1小时。
（3）等条件原则：根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选择焊条。如焊接需承受动载荷或冲击载荷的结 构，应选用熔敷金属冲击韧度较高的碱性焊条。反之，焊一般结构时可选用酸性焊条。
2.1.2 常用钢材焊接材料的选用
钢号
Q235A·F Q235B、10、20
10、20 20R、20g
16Mn、16MnR 16MnRC 16MnDR 16MnD
E1-23-13-16 E1-23-13 Mo2-16
E309
A302 A312
-
-
-
H0Cr25Ni13 ER309
2.2 焊接材料的检验 2.2.1 包装检验
检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 2.2.2 质量证明书检验
对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 2.2.3 外观检验
2.4.11 碱性焊剂烘烤温度为300-350℃，保温时间2小时。
2.4.12 酸性焊剂烘烤温度为250℃，保温时间2小时。
2.4.13 焊材管理人员应及时作好《焊材烘烤记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意 可追溯性。
2.5 焊材发放与回收
2.5.1 焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接 材料。
2.3.8 焊材管理人员每天按时记录焊材库的温度及相对湿度状况，记录时间一般为：上午08：30；中午13：00； 下午16：30。真实填写《焊材库温度及相对湿度记录》。
2.3.9 焊材库相对湿度大于60%时，应采取相应去湿措施，如开去湿器、通风等。
2.4 焊材烘烤 2.4.1 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。 2.4.2 焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。 2.4.3 烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 2.4.4 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
（1）等强度原则：对于承受静载荷的焊件和结构，常选用抗拉强度与母材相等的焊条，通常抗拉强度的材料 塑性指标都转差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
（2）等同性原则：焊接在特殊环境下工作的焊件或结构，则应选用能保证熔敷金属性能与母材相近的焊条， 如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接铬钼耐热钢时，应选用铬钼低合金钢焊条。
施工现场焊接管理
1. 焊接程序
母材 质保书审 外观查检验 合金钢光谱
分析
焊接材料 质保书审 焊材查外观 焊材检复验验析
除锈 机械除锈 喷砂除锈 化学除锈
焊材烘烤 烘烤温度 保温时间 恒温温度
坡口 表面处理 .坡口角
钝度边
焊材发放 领用卡 保温筒
回收
组对 组对间隙
错边量 同心度及垂
直度
预热 电加热 预热温
HO8A H08MnA
HO8A H08MnA
H10MnSiA H10Mn2A
HJ260 HJ260 HJ260
HJ260 HJ431
HJ431 HJ431 HJ350
-
H0Cr20Ni14Mo3 ER316
-
H0Cr20Ni14Mo3 ER317
-
H0Cr20Ni14Mo3 ER317
H08CrMoA TIG-R20
12CrMo、15CrMo
+ 12Cr1MoV、
E5015-B1
R207
H13CrMoA
HJ350
-
1Cr5Mo
H08CrMoA TIG-R20
12Cr1MoV+ 1Cr5Mo
E5015-B2-V
R317
H8CrMoVA
HJ350
-
H8CrMoVA TIG-R31
20、20g、16Mn + 0Cr19Ni9、 0Cr19Ni9Ti、 00Cr17Ni14Mo2
3.1.4 对于焊接质量连续不佳的持证焊工(一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合 格方可上岗施焊。
3.2 焊工合格证 3.2.1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊 电渣焊 摩擦焊 螺柱焊
代号 SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW ESW FRW
SW
3.2.2 材料类别及代号 类别
碳素钢
低合金钢
马氏体钢、铁素体不锈钢
代号 Ⅰ
Ⅱ
典型钢号示例
Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 25g HP245 HP265 L175 L210 S205
HP295 HP325 HP345 HP365 L245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555 S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S480 12Mng 16Mn 16MnR 16Mng 16MnD 16MnDR 09MnD 15MnV 15MnVR 15MnNbR 15MnNiDR 09MnNiD 09MnNiDR 20MnMo 20MnMoD 20MnMoNb 10MnWVNb 08MnNiCrMoVD 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 13MnNiMoNbR 12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 14Cr1Mo 14Cr1MoR 12Cr2Mo 12Cr2MoG 12Cr2Mol 12Cr2MolR 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 10Ni3MoVC
E00-18-12Mo2-16 E316L
A022
H00Cr20Ni14Mo 3
Q235+16Mn
20、20R、20g + 16Mn、16MnR、
16MnDR
20、20g + 12CrMo、15CrMo
E4303
E4316 E4315 E5016 E5015
E5016 E5015
J422
J426 J427 J506 J507
15MnV 15MnVR 15MnVRC
手工电弧焊
焊条
型号
对应 牌号
E4303
J422
E4316 E4315 E5016 E5015
E5016 E5015
E5016-G E5015-G
E5003 E5016 E5015 E5015-G
J426 J427 J506 J507
J506 J507
J506RH J507RH
E5015-B2-V
E6015-B3
E1-5MoV-15
E0-19-10-16 E0-19-10-15
E308 E0-19-10Nb-16 E0-19-10Nb-15
E347
E00-19-10-16 E308L
E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-15
E316
R317
R407 R507
3. 焊工管理
3.1 焊工资格
3.1.1 参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。
3.1.2 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊 工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。
3.1.3 从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能 考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。
-
H8CrMoVA TIG-R31
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TIG-R40
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TIG-R50
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H0Cr20Ni10 ER308
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H0Cr20Ni10Ti ER347
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H00Cr21Ni10
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H0Cr19Ni12Mo2 ER316
E00-18-12Mo2-16 0Cr18Ni12Mo2Ti E0-18-12Mo2Nb-16
E316
J502 J506 J507 J557
埋弧焊
焊丝钢号
HO8A H08MnA
焊剂 牌号
HJ431
HO8A H08MnA
HJ431
H10MnSiA H10Mn2A
H10MnA H10Mn2
H08MnMoA H10MnSiA H10Mn2A
HJ431 HJ350 HJ431 HJ350
HJ431 HJ350
2.5.2 焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定 温度的保温筒。
2.5.3 焊材领用时一般一名焊工只能领用同一牌号的焊接材料，防止焊接材料错误使用。
2.5.4 焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。 2.5.5 回收的焊接材料应满足下列条件：
a) 标记清楚； b) 整洁，无污染。 2.5.6 回收的焊接材料放在专门的位置。 2.5.7 回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。 2.5.8 焊材管理人员应及时作好《焊材发放、回收记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批 号，注意可追溯性。
2.3.4 室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质
2.3.5 品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混 杂。
2.3.6 焊材堆放叠层不得超过10层。
2.3.7 定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质 量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。
度
焊接
返修焊 接
焊工资格 合格证 合格项目 现场技能考
试
焊接工艺
焊接工艺 焊评接定工艺 作业规指程导卡
焊接检验 根层检验 层间检验 焊后检验-外观 及射线
焊后热处 加热理方式 加热速度 热处理温度 保温时间 冷却速度 热处理曲线
硬度试 验
2. 焊接材料管理
2.1 焊接材料的选用
焊接材料的种类很多，选用时因遵循三个原则：
12CrMo
E5015-B1
R207
H13CrMoA
HJ350
15CrMo
E5015-B2
R307
H13CrMoA
HJ250G
12Cr1MoV
12Cr2Mo 1Cr5Mo
0Cr19Ni9 SS304
0Cr19Ni9Ti SS321
00Cr18Ni10 00Cr19Ni11
SS304L
0Cr17Ni12Mo2 SS316
检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清 晰、牢固，与产品实物是否相符。
2.2.4 成分及性能试验 根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。对于质量有怀疑的焊接材料，使用前进行必要的复验，
复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等。 2.3 焊接材料的保管 2.3.1 在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置。 2.3.2 设置焊材堆放专用货架，货架离墙距离不得小于600毫米，底层离地距离不得小于300毫米。 2.3.3 焊材库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过 60%。
H08Mn2SiA
H00Cr19Ni12Mo 2
ER316L
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA TIG-J50
20、20g、16Mn、
16MnR
E5015-B1
R207
H13CrMoA
HJ350
-
+12Cr1MoV
A102 A107
H8CrMoVA -
H0Cr20Ni10
A132 A137
H0Cr20Ni10Ti
A002 H00Cr21Ni10
A202 A207
H00Cr19Ni12Mo2
HJ35Leabharlann Baidu -
HJ260
HJ260
HJ260
HJ260
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H08CrMoA TIG-R20
-
H13CrMoA TIG-R30
0Cr19Ni13Mo3 SS317
E0-19-13Mo3-16
E00-18-12Mo2-16 0Cr18Ni12Mo3Ti E0-18-12Mo2Nb-16
E317
A022 A212
A242
A022 A212
H0Cr20Ni14Mo3 H0Cr20Ni14Mo3 H0Cr20Ni14Mo3
00Cr17Ni14Mo2 SS316L
CO2气体 保护焊 焊丝钢号 H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
氩弧焊 焊丝钢号
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
a) 烘干规范相同； b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
2.4.5 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。 2.4.6 烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。 2.4.7 不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超过3次。 2.4.8 碳钢、低合金钢酸性焊条(E××01、E××03、E××20)烘烤温度为120-150℃，保温时间1-2小时。 2.4.9 碳钢、低合金钢碱性焊条(E××15、E××16) 烘烤温度为350-400℃，保温时间2小时。 2.4.10 不锈钢焊条烘烤温度为90-120℃，保温时间1小时。
（3）等条件原则：根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选择焊条。如焊接需承受动载荷或冲击载荷的结 构，应选用熔敷金属冲击韧度较高的碱性焊条。反之，焊一般结构时可选用酸性焊条。
2.1.2 常用钢材焊接材料的选用
钢号
Q235A·F Q235B、10、20
10、20 20R、20g
16Mn、16MnR 16MnRC 16MnDR 16MnD
E1-23-13-16 E1-23-13 Mo2-16
E309
A302 A312
-
-
-
H0Cr25Ni13 ER309
2.2 焊接材料的检验 2.2.1 包装检验
检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 2.2.2 质量证明书检验
对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 2.2.3 外观检验
2.4.11 碱性焊剂烘烤温度为300-350℃，保温时间2小时。
2.4.12 酸性焊剂烘烤温度为250℃，保温时间2小时。
2.4.13 焊材管理人员应及时作好《焊材烘烤记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意 可追溯性。
2.5 焊材发放与回收
2.5.1 焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接 材料。
2.3.8 焊材管理人员每天按时记录焊材库的温度及相对湿度状况，记录时间一般为：上午08：30；中午13：00； 下午16：30。真实填写《焊材库温度及相对湿度记录》。
2.3.9 焊材库相对湿度大于60%时，应采取相应去湿措施，如开去湿器、通风等。
2.4 焊材烘烤 2.4.1 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。 2.4.2 焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。 2.4.3 烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 2.4.4 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
（1）等强度原则：对于承受静载荷的焊件和结构，常选用抗拉强度与母材相等的焊条，通常抗拉强度的材料 塑性指标都转差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
（2）等同性原则：焊接在特殊环境下工作的焊件或结构，则应选用能保证熔敷金属性能与母材相近的焊条， 如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接铬钼耐热钢时，应选用铬钼低合金钢焊条。
施工现场焊接管理
1. 焊接程序
母材 质保书审 外观查检验 合金钢光谱
分析
焊接材料 质保书审 焊材查外观 焊材检复验验析
除锈 机械除锈 喷砂除锈 化学除锈
焊材烘烤 烘烤温度 保温时间 恒温温度
坡口 表面处理 .坡口角
钝度边
焊材发放 领用卡 保温筒
回收
组对 组对间隙
错边量 同心度及垂
直度
预热 电加热 预热温