工程机械产品质量控制及提升路径

工程机械产品质量控制及提升路径

目前，在工程机械产品鉴定时，一般会得到这样的评价“主要技术性能和参数达到国际水平

或者国内领先水平”，但在可靠性方面，我们通常建议应进一步提高产品可靠性。这次论坛我将从试验检验的角度探讨如何有效地控制产品质量，如何提升产品可靠性水平，为此提出技

术路径和技术手段。

1 机械加工质量的影响因素

一般说来,工程机械产品的加工质量由零件的加工质量和产品的装配质量决定,其中零件的加

工质量包括主要部件与机械配件,它们的加工质量是产品质量的基础,将直接影响工程机械的

整体性能、寿命、效率以及可靠性等,因此控制工程机械零件和配件的加工质量控制意义重大。工程机械零配件的加工质量包括工件的表面质量和加工精度两个方面。其中表面质量指的是

已加工工件表面的物理性质和几何特性,物理性质主要包括表面层加工硬化、金相组织变化和

残余应力等,几何特性主要包括表面粗糙度、纹理方向和波度。加工精度指的是零件加工完成

后的实际几何参数与理想数值的符合程度,而几何参数包括尺寸、位置和现状等。

从另一个方面说,与加工精度相对的就是加工误差,即工程机械零配件加工后的实际几何尺寸

与理想数值的偏离程度。工程机械配件加工质量控制就是通过采取工艺措施将加工误差和可

能出现的表面质量问题控制在合理范围内。考虑到实际生产过程中存在各种各样的影响因素,

对机械零配件加工质量的控制应遵循如下原则:一是分清主要矛盾与次要矛盾,抓住主要矛盾,

找到影响加工质量的主要因素并给予解决;二是具体问题具体分析,由于实际加工中每一种零

配件的加工要求都不一致,一些有着十分复杂的几何特性,有的则较为简单,应结合每种零配件

的具体特点采取相应的质量控制措施;三是考虑到经济和效率因素,在提高加工质量措施时,如

果盲目追求过高的精度,导致生产效率降低,必然会引起生产成本的急剧增加;四是解决问题时

遵循先简后繁的准则,能有简单的解决方案就不必采用复杂的措施,可以从外部直接解决的就

不必深入到内部去探究,对某些配件能修则修,须换才换。

2 机械加工质量控制的含义

机械加工质量的控制重点在于工件实际生产工序,主要取决于操作者、原材料、设备、方法以及诊断方法和作业环境等,关键在于它们之间的有机组合。通常情况下,机械设备的加工控制

主要内容有以下几个方面。

2.1 加工环境和生产条件的控制

该内容控制的因素包括以上综述的原材料、操作者等全部环节。它要求机械加工企业的各个

部门协调完成,分别提供符合规定标准的生产条件。在生产活动中,每一道加工工序的操作者

需要全面地了解生产条件的规定,合理控制加工质量,优化生产加工工序。

2.2 机械加工中关键工序的控制

多数情况下,工程机械产品关键部件的质量对整个产品的质量有很大的影响,为此有效控制产

品的关键部件具有十分重要的意义。实践证明,企业往往只是在加工过程中十分关键的位置和

环节设立质量监控点,这在长远看来是远远不够的。因为除了要控制关键环节的生产条件和加

工工艺,还要随时把握加工环节点前后工件的状态和质量,掌握工序的质量变化趋势,以便操作

人员采取及时有效的措施保证加工工件处于良好的运行状态。

2.3 测试条件和不良产品的控制

多数情况下,计量测试的环境条件对质量检测数据的准确性有十分直接的影响,需要严格控制

计量测试环节,规定严格的检定制度。除此之外,编制相关器具周期送检计划也不容忽视,这可

以保证计量器具合乎规定的标准。与此同时,质量管理部门需要加强对不良产品的控制与管理,掌握全面的质量管理条例,尽量避免类似事件的发生。

3 控制产品质量的建议

3.1 新产品研制要求

控制产品质量的建议和提升路径，我给出一些建议，具体如下：设计开发阶段的质量规划；

体现等寿命设计思想，可靠性试验验证计划；建立力所能及的可靠性试验台，或者制定利用

外部试验台方案；进行焊接工艺参数试验优选，确定焊接工艺参数；探索试验工艺参数，制

定试验规程；充分利用外部试验资源。

3.2 定型产品的质量控制

定型产品的质量控制应全面覆盖一环不少。企业要建立科学可行的零部件遴选评价体系，充

分利用供应商的试验台，同时考虑使用优秀企业的供应商队伍。同时可靠性管理时段应不断

扩大。目前国内主要企业产品可靠性试验已到3000h以上，正向5000h延伸，在5000h内考

核成熟以后，会推向全生命周期。

从长远角度来讲，我认为改变企业命运的应该是产品的质量，而不是产量。所以为了改变产

品的质量，需要构建完整的可靠性试验评价体系。这里提到的试验评价体系，我需要强调的

是企业自己不一定需要建立完整的试验台，可以借用外部公共的试验台，你只要构建一个评

价体系，借用外部平台即可。如果你不能从逻辑关系上讲清楚零部件可靠性值得信赖，那你

的产品早晚要出问题。核心竞争力需要核心的试验手段和试验人才，这方面我们做的还不够，还需要补短板。我希望掌控产品品质应该从三包期延伸到全生命周期。品牌的构建需要一流

的质量管理水平，企业通过质量工作，通过试验手段可以塑造我们的品牌。我们的产品只有

具备了国际竞争力，产品利润率才会更好。

3.3 全过程质量控制理念,实现质量控制

在现代工程机械配件加工企业的质量控制涉及多个环节,包括工程机械配件加工图纸制作、材料存储、材料采购等过程,需要通过全过程的质量控制理念,防患于未然,协调生产过程,完成贯

穿整条生产线的质量控制。在进行工程机械配件加工图纸的制作时,企业应多重复核以避免图

纸发生问题,尽量减少图纸误差与错误。在库存已有的材料中,应该按照不同材质所需的条件

贮存,避免仓库管理给企业材料造成的损失,保证其在后续使用中不受影响。如需采购材料,不

但要注重材料性价比,还应根据工程机械配件材质要求选择合适的材料供应商,确保采购的材

料能够满足生产设计与加工的需求。

4 结束语

工程机械配件加工质量控制需要提高工艺技术水平与企业质控理念,它是一项长期的、系统的管理工作,对提高产品质量,提升企业综合市场竞争力,增加社会效益都具有十分重要的意义。

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