标准作业培训课件
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物业保洁作业标准培训课件-PPT
3、楼道
1、保持表面光洁明亮。 2、边角无积尘、无蛛网。
4、电梯前室
1、电梯前厅地面无纸屑、无污渍。 2、无乱堆放物品，无脚印。 3、墙面各类消防手报、防火门、消火栓无积尘，无蜘蛛网。 4、天花板无蜘蛛网。
5、小区道路
1、路面无纸屑、无杂物、无烟头，无口香糖渍、无污渍。 2、地面瓷砖沟缝无处无积土、积沙。 3、瓷砖表面干净、整洁光亮
重点检查洗手间、 烟灰盅、垃圾箱、 大厅、电梯、电 梯厅等部位。
五、检查的时间及内容
地下室、大堂、会所、电 梯、电梯厅通道、洗手间、 垃圾箱、烟灰盅、绿化带、 停车场道路等场所或部位。
主要抽查楼层 （不少于30%）。
重点检查楼道、电梯 厅、大厅、垃圾箱、 烟灰盅等部位
公共设施、设备的检查频 次和标准（详见附件一）
意度。 二、范围 适用于辖区内保洁服务区域的提供过程及服务活动的有 效控制。
三、职责
1、保洁班长负责保洁工作的现场管理，每日进行检查并保留 记录。
2、楼管员负责保洁的日常检查和监督，发现问题及时要求整 改、闭合。
3、物业服务中心经理/副经理/客服主管负责对保洁服务情况 进行监督，每周对现场保洁情况进行抽查，并做好记录。
保洁日常工作检查 作业指导书
保洁日常工作检查管理作业指导书重点内容
1、目的 2、范围 3、职责 4、三查制度 5、检查的时间及内容 6、保洁检查的形式 7、重点部位保洁的标准
保洁日常工作检查管理作业指导书
一、目的 确保物业管理服务中保洁环节得到有效控制，规范保洁
服务过程，为业户提供合格的保洁服务，增强业户的满
6、小区游乐、健身器材
1、游乐、健身场地地面无杂物、无果皮、及小孩的呕吐物。 2、地面无积尘、无小石子等。 3、游乐健身设施表面无积尘，干净光亮。 4、安全指示标识表面无积尘，内容清晰可见。
SOP标准作业培训
03
sop标准作业实施
sop标准作业的执行
80%
明确作业流程
确保员工了解并熟悉SOP（标准 作业程序）中规定的作业流程，包 括操作步骤、注意事项和安全要求 等。
100%
培训员工技能
为员工提供必要的技能培训，使 他们能够按照SOP标准作业程序 正确执行任务。
80%
定期审查和更新
定期审查SOP标准作业程序，并 根据实际操作情况进行更新，以 确保其持续有效性。
04
sop标准作业培训效果评估
培训效果评估方法
问卷调查
通过设计问卷，收集受训员工对培训内容、方式 、师资等方面的反馈，了解培训效果。
实际操作评估
观察受训员工在实际操作中的表现，评估其技能 掌握程度和应用能力。
考试测评
对受训员工进行考试，评估其对培训内容的掌握 程度。
跟踪调查
对受训员工在培训后的工作表现进行跟踪调查， 了解培训效果在工作中的体现。
规范员工行为
通过制定标准作业程序，企业可以规范员工的行为 ，提高员工的职业素养和工作态度。
sop的制定流程
01
02
03
04
确定作业内容
首先需要确定需要制定sop的 作业内容，包括作业步骤、方 法、标准等。
编写初稿
根据确定的作业内容，编写 sop的初稿，包括作业步骤、 方法、标准、注意事项等。
评审和修改
面的改善程度。
培训效果评估结果应用
反馈给受训员工
将评估结果反馈给受训员工，帮助其 了解自己的不足之处，促进其改进和 提高。
反馈给培训师
将评估结果反馈给培训师，帮助其了 解培训内容的不足之处，促进其改进 和提高。
应用于企业人力资源管理
标准化安全作业培训
（3）确定作业后干什么——每一项工作完成后，作业者应对周围 作业环境及设备清点、清扫，以及对安全防护装置的确定等。
（4）确定本岗位对突发事件应采取的防护措施与应急对策——在 岗位作业过程或设备周围万一发生故障、人员伤害事故、火灾， 当事者应知道应急措施和对策，以增强职工的安全操作技能和 防范意识。
3.3 岗位安全作业指导书的内容结构模型
吊车司机确认制
一看、二准、三严格、四试、五不、 六平稳
一看：看车况运行路线和地面环境是 否良好；
二准：看准吊具吊件，地形地物和手 势，听准口令；
安全操作规程 安全十大禁令 标准化作业
2015年11月
进入现场“两必须”
进入现场，必须“两穿一戴”：穿工作 服、工作鞋和戴安全帽(女职工发辫必须 盘入帽内)；
进入两米以上高处作业，必须佩挂安全 带。
自身防护确认制：一省、二查、三 明确、四观察、五默念、六认真。
一省：省查自我身心状况；
严禁在易燃易爆区域违规动火或吸烟；
严禁违章停送能源介质和动力源；
严禁未采取安全措施接触运转、运行中的设 备实施和物件；
九、严禁未经许可和未采取防护措施，进入 受限空间作业；
十、严禁违章关闭、取消设备联锁、安全防 护设施。
自身防护确认制：一省、二查、三明确、 四观察、五默念、六认真。
旋 转 体 安 全 注 意 事 项
抽 烟 注 意 事 项
停送电确认制
一问、二核、三执行、四验
一问：问清停送电的对象、 时间、要求，并记录；
二核：核实停送电是否具备 条件，看准停送电开关或按 钮；
三执行：执行停送电操作规 程；
四验：停电后要严格验电， 挂接地线，断合开关要挂牌。
（4）确定本岗位对突发事件应采取的防护措施与应急对策——在 岗位作业过程或设备周围万一发生故障、人员伤害事故、火灾， 当事者应知道应急措施和对策，以增强职工的安全操作技能和 防范意识。
3.3 岗位安全作业指导书的内容结构模型
吊车司机确认制
一看、二准、三严格、四试、五不、 六平稳
一看：看车况运行路线和地面环境是 否良好；
二准：看准吊具吊件，地形地物和手 势，听准口令；
安全操作规程 安全十大禁令 标准化作业
2015年11月
进入现场“两必须”
进入现场，必须“两穿一戴”：穿工作 服、工作鞋和戴安全帽(女职工发辫必须 盘入帽内)；
进入两米以上高处作业，必须佩挂安全 带。
自身防护确认制：一省、二查、三 明确、四观察、五默念、六认真。
一省：省查自我身心状况；
严禁在易燃易爆区域违规动火或吸烟；
严禁违章停送能源介质和动力源；
严禁未采取安全措施接触运转、运行中的设 备实施和物件；
九、严禁未经许可和未采取防护措施，进入 受限空间作业；
十、严禁违章关闭、取消设备联锁、安全防 护设施。
自身防护确认制：一省、二查、三明确、 四观察、五默念、六认真。
旋 转 体 安 全 注 意 事 项
抽 烟 注 意 事 项
停送电确认制
一问、二核、三执行、四验
一问：问清停送电的对象、 时间、要求，并记录；
二核：核实停送电是否具备 条件，看准停送电开关或按 钮；
三执行：执行停送电操作规 程；
四验：停电后要严格验电， 挂接地线，断合开关要挂牌。
动火作业安全管理标准培训课件
动火作业安全管理标准培训课件动火作业安全管理标准培训一、动火作业的定义动火作业指使用明火、电热等方式，在易燃、易爆、有毒有害等危险场所对设备、管道或物体进行焊接、切割、烘烤、灼烧等热工作业或提供热源的作业。
由于动火作业通常涉及较高温度，因此具有较大的安全隐患。
二、动火作业的危害1. 火源引燃周围物质，引发火灾或爆炸事故。
2. 产生有毒有害气体，对人体健康产生危害。
3. 造成设备、管道等损坏，导致生产事故。
三、动火作业安全管理标准1. 动火作业前必须制定详细的作业方案，并经过上级主管部门批准后方可进行。
2. 动火作业现场必须设置警戒线、安全标志，以保证作业现场的安全。
3. 动火作业前必须进行现场检查，排除一切火源，保证安全。
4. 动火作业现场必须设置专人负责，提供必要的安全保障措施，如放置灭火器等。
5. 动火作业前必须向周围人员发出警告，协调好工作、生活线路，防止事故发生。
6. 动火作业过程中，必须不停地对作业现场进行观察、检查，防止事故的发生。
7. 动火作业下班之后，必须进行全面清理，排放湿毛巾、用水冲擦以保证现场安全。
8. 动火作业后必须及时汇报，以便总结经验、提出改进建议。
四、动火作业安全管理注意事项1. 动火作业必须由具有相关资质的专业人士进行，必要时应进行证明。
2. 动火作业必须在人员充分集中的现场进行，确保火源和人员进出通道的安全。
3. 动火作业必须进行现场检查，排除所有火源。
4. 动火作业必须设立警戒线和安全标志，避免遭受无关人员的干扰。
5. 动火作业前必须强调火源消除的重要性，确保所有动火作业人员充分了解安全知识和注意事项。
6. 动火作业过程中，必须不停地进行观察、检查、记录，避免火源失控。
7. 动火作业后必须进行全面清理，排放湿毛巾、用水冲擦以保证现场安全。
标准作业培训
13各符号根据文件种类的不同和使用区域的不同归类如下：
19
六、如何制作动态标准化作业单
“安全”- 所有文件共用符号：
✓ 表示员工进行此操作步骤时需要对安全风险特别关注。不用于产品相关的安全 因素（如安全带）。
如不按照文件描述操作就会影响到工位区域内操作员工的安全！！
符号使用要求：
✓ 必须：在“关键要素栏”中详细描述安全的操作方法 ✓ 必须：在“原因栏”中详细描述为何这种操作方法可以起到预防安全风险的作用 ✓ 不允许：使用了“安全”符号但是在“关键要素栏”和“原因栏”中没有详细解释，这样
4
4
三、标准化所包含的业务内容及作用
➢ 标准化操作支持不断改进 1. 在进行不断改进之前必须 有一合适的标准并且执行
2.标准用来识别流程中的浪 费
3.合理的分析标准化操作工 具会使得浪费清晰可见
➢ 标准化操作支持人员参与 1.记录当前最安全、最人性化 的工作顺序，建立合理的工作 流程
2.支持员工的培训和柔性化
FOTON-VANS-STD
福田－商务汽车－标准化
山东多功能汽车厂 试生产工段 杨恒 2014-01-08
1
一、精益制造系统的业务架构
2
2
二、五大原则的业务架构
3
3
三、标准化所包含的业务内容及作用
Without Standardization 没 有 标 准 化
With Standardization 有 了 标 准 化
14
六、如何制作动态标准化作业单
➢ 版本号：要求在SOS的左下角写上此次工艺文 件制作的版本号。在初次编写工艺文件在“日期” 一栏写上：“=TODAY”；在“号#”一览写上版 本次数“R-？”；在“描述”一栏写上此次编写 工艺文件的节拍。
19
六、如何制作动态标准化作业单
“安全”- 所有文件共用符号：
✓ 表示员工进行此操作步骤时需要对安全风险特别关注。不用于产品相关的安全 因素（如安全带）。
如不按照文件描述操作就会影响到工位区域内操作员工的安全！！
符号使用要求：
✓ 必须：在“关键要素栏”中详细描述安全的操作方法 ✓ 必须：在“原因栏”中详细描述为何这种操作方法可以起到预防安全风险的作用 ✓ 不允许：使用了“安全”符号但是在“关键要素栏”和“原因栏”中没有详细解释，这样
4
4
三、标准化所包含的业务内容及作用
➢ 标准化操作支持不断改进 1. 在进行不断改进之前必须 有一合适的标准并且执行
2.标准用来识别流程中的浪 费
3.合理的分析标准化操作工 具会使得浪费清晰可见
➢ 标准化操作支持人员参与 1.记录当前最安全、最人性化 的工作顺序，建立合理的工作 流程
2.支持员工的培训和柔性化
FOTON-VANS-STD
福田－商务汽车－标准化
山东多功能汽车厂 试生产工段 杨恒 2014-01-08
1
一、精益制造系统的业务架构
2
2
二、五大原则的业务架构
3
3
三、标准化所包含的业务内容及作用
Without Standardization 没 有 标 准 化
With Standardization 有 了 标 准 化
14
六、如何制作动态标准化作业单
➢ 版本号：要求在SOS的左下角写上此次工艺文 件制作的版本号。在初次编写工艺文件在“日期” 一栏写上：“=TODAY”；在“号#”一览写上版 本次数“R-？”；在“描述”一栏写上此次编写 工艺文件的节拍。
3讲标准作业ppt课件
F 12
3.4
G、H、I、J
G 12
38.4
H、I、J
H 12
26.4
I、J
4
I 12
14.4
J
J
8
6.4
5
K
9
41.4
H、I I
H、I
作业 要素
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 阶位
1 4 3 2 1 9 5 2 4 3 5 8 46
2 0 3 0 0 9 0 2 4 0 5 8 31
5 0 0 0 0 9 0 2 4 0 5 8 28
标准手持
第13页
2、标准作业三要素三件套
2.2三件套——工序能力表 工序能力表：
又称零件别能力表。表中应列入工序顺序、工序名称、设备号码、基本时间（包含作业者作业时间、 设备运转时间、本工序周期时间）、刀具交换时间、个数及加工能力等项目，使各工序的加工能力 一览无遗。 工序能力表是标准作业中“作业组合”的重要基准，可以说是制定标准作业的第一步。
注意点：
以人为中心；编出顺序；反复进行
第5页
1、标准作业简介
1.2标准作业的目的
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
直接目的：
目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
根本目的：
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化。 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化。 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持。
标准手持：
标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的 最小的相关名词 标准作业组合表：
标准化作业实施步骤培训
线平衡率=9261/(22×687)×100%=61.3%
17
步骤4 优化作业序列、布局
优化作业序列、布局 改善
作业序列中的每一步都要进行具体分析 , 观察要素之间的关系: 人工作业、机器作业、行走时间。
用来行走,等待的时间是浪费,需要消 除或最少化；
IE七大手法
员工活动范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 二工位 14 选择阀、测 压块组装 6 转运 小车 6 货 架 14 13 9 13 前后 车架 对接
组装分配 阀及钢管
总装三 工位
前车架 上线
安装前车 架线束
安装转向 销黄油管
安装加 力缸
安装动 臂缸钢 管
安装动 臂油缸 及软管
安装翻斗 缸及连接 油管
安装转 向缸总 成
安装前 车架内 部油管
组装加 力缸
安装翻斗 缸钢管
组装转 向缸
前后车 架对接
步骤2 节拍时间
现场观察，通过拍摄视频（手机拍摄或摄像机拍摄）方式记录试点工位 的作业过程，分析各工序的作业顺序、作业内容、加工时间等数据，确 定各KPI指标现状
试点工位：南线300F前车架部装工位
后车 架部 装
前车 架部 装
发动机、 变速箱 部装
油箱、 水箱 部装
动臂、 摇臂 部装
驾驶室 部装
台架 部装
铲斗 部装
生产纲领：
生产节拍 每天可用时间按 7小时计算（去除吃饭、喝水、 整理现场、上厕所等必要生理 时间），平均生产节拍 T.T=7X60/16=26.25min/件
4、作业顺序优化，标准库存的减少，提升产线平衡率，缩短周期。
5、作业标准化，便于新员工的培训、上手。减少人员变动的各种问题。
标准作业标准手持课件
质量标准及检测方法
企业是否制定了明确的质量标准及检测方法，并对产品或服务进行 严格的质量检测和控制。
不合格品处理
对于不符合质量标准的产品或服务，企业是否制定了不合格品处理 程序，并采取及时有效的纠正措施。
关于效率作业标准的问题
01
02
03
工作流程优化
企业是否不断优化工作流 程，减少不必要的环节和 人力成本，提高工作效率 。
的认知程度。
安全管理措施
企业是否制定并执行了有效的安全 管理措施，如安全生产责任制、安 全培训计划、应急预案等。
安全操作规程
员工是否了解并遵守安全操作规程 ，如设备操作说明书、危险品管理 办法等。
关于质量作业标准的问题
质量管理体系
企业是否建立了完善的质量管理体系，并按照体系要求进行质量 控制和质量保证。
资源利用效率
企业是否合理利用资源， 如设备、原材料、能源等 ，提高资源利用效率，降 低生产成本。
员工工作效率
企业是否关注员工工作效 率，通过绩效管理、技能 培训等方法提高员工工作 效率。
THANKS
感谢观看
03 标准作业标准
标准一：安全作业标准
总结词
安全意识、安全规程、安全监督
详细描述
在生产过程中，安全是最重要的因素之一。安全作业标准包括员工的安全意识培 养，明确的安全规程制定以及有效的安全监督机制。通过这些措施，可以确保员 工在工作中严格遵守安全规定，减少事故发生的概率。
标准二：质量作业标准
总结词
详细描述
1. 制定标准作业流程 ：物流公司根据货物 的特性、运输距离、 运输方式等因素，制 定标准作业流程，包 括装卸货、仓储、运 输、配送等方面的规 定。
2. 统一操作标准：通 过制定标准作业流程 ，统一装卸货、仓储 、运输、配送等操作 标准，确保货物能够 快速、准确、安全地 送达目的地。
企业是否制定了明确的质量标准及检测方法，并对产品或服务进行 严格的质量检测和控制。
不合格品处理
对于不符合质量标准的产品或服务，企业是否制定了不合格品处理 程序，并采取及时有效的纠正措施。
关于效率作业标准的问题
01
02
03
工作流程优化
企业是否不断优化工作流 程，减少不必要的环节和 人力成本，提高工作效率 。
的认知程度。
安全管理措施
企业是否制定并执行了有效的安全 管理措施，如安全生产责任制、安 全培训计划、应急预案等。
安全操作规程
员工是否了解并遵守安全操作规程 ，如设备操作说明书、危险品管理 办法等。
关于质量作业标准的问题
质量管理体系
企业是否建立了完善的质量管理体系，并按照体系要求进行质量 控制和质量保证。
资源利用效率
企业是否合理利用资源， 如设备、原材料、能源等 ，提高资源利用效率，降 低生产成本。
员工工作效率
企业是否关注员工工作效 率，通过绩效管理、技能 培训等方法提高员工工作 效率。
THANKS
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03 标准作业标准
标准一：安全作业标准
总结词
安全意识、安全规程、安全监督
详细描述
在生产过程中，安全是最重要的因素之一。安全作业标准包括员工的安全意识培 养，明确的安全规程制定以及有效的安全监督机制。通过这些措施，可以确保员 工在工作中严格遵守安全规定，减少事故发生的概率。
标准二：质量作业标准
总结词
详细描述
1. 制定标准作业流程 ：物流公司根据货物 的特性、运输距离、 运输方式等因素，制 定标准作业流程，包 括装卸货、仓储、运 输、配送等方面的规 定。
2. 统一操作标准：通 过制定标准作业流程 ，统一装卸货、仓储 、运输、配送等操作 标准，确保货物能够 快速、准确、安全地 送达目的地。
SOP标准作业指导书培训教材.ppt
谢谢你的观看
9
ISO9001:2000版要求(节录)
7．5生産和服务的提供
7．5．1生産和服务提供的控制
组织应在受控的条件下策划和展开生産与服务 的提供，适当时，受控条件包括：
a） 具备描述産品特性的信息；
b） 具备作业指导书；
c） 使用适当的设备；
d） 监控和测量装置的适用性和使用；
我们去巡检时---
常问员工这样一个问题:为何这样 操作?回答的是『因为上面叫我这样做，所以 这样做』在如此重要的制造过程中,不知道按
何种标准及规范作业,却以口头的方式传授,
以这样的方式传递几次后失真率就达80%.
生产现场管理呼吁:
1. 标准化 2. 规范化 3.操作简单化
经验的传承要以文件的方式来记录，传授要以文件为基础
3.严格按照SOP要求执行，当有更改流程排序、治工具受台、 作业方法及管理值时，应提出需求申请变更,不得私自修 改SOP.
谢谢稽核生产线是否按照SOP作业,并核对SOP的完 整性,合理性.
2. 对现场作业提出制程改进意见及建议。 3.追踪改善SOP之问题点，直至改善为止。 4.对制程问题点进行研究与分析，持续追踪,防
发行，使用单位根据实际需要申请使用。相关单位签核重点: A 制造:确认新机种或变更之SOP是否符合制程要求。 B 工程:确认新机种或变更之SOP是否符合工程要求。 C 品管:确认新机种或变更之SOP是否符合品管要求。
谢谢你的观看
谢谢你的观看
12
五:SOP的制作 (目视管理的原则)
SOP力求一目了然,使员工容易明白,易于 遵守.从而达到目视管理的目标.
【品管中心培训教材】
工业工程之工艺研究-SOP的作用与重要性
4、单点卖力提升 标准化作业培训ppt课件
三看门贴 再看窗贴
远看：有店招 近看：看有窗贴 到门口：有门贴
39
生三动、化工掌具握：生3.3-动生动化化工五具大最大核化使心用要素
2 1
1、第一展示区域 当消费者还没有走进超市的时候首先 看到1号位的蒙牛专柜，如左图1所 示。
2、第二展示区域 消费者走进店里会关注产品促 销海报，如左图2所示。
3、第三展示区域
客
冰柜1
冰柜2
冰柜3
冰柜4
主流
通
方 向
竞品 蒙牛 蒙牛 竞品 竞品 蒙牛
蒙牛
竞品
道
客户采用其他方式陈列（例如奶粉年龄段，冰淇淋按价格等）
24
陈列：陈列在人流的动线
线
主通道两边，客流最大，正面朝主客流，乳品区明显的陈列位；
25
陈列：陈列面对销量的影响
面
产品陈列面数
销售指数
100
118（+18%）
130（+12%）
3
消费者到银台结账的时候能够看到墙
上的挂钟，收银台上的储蓄罐，吸引
消费者的注意，加深对品牌的印象。
40
生动化工具：3.4-销售人员的生动化工具管理职责
1. 在陈列区域，充分运用广宣工具，建立品牌形象，传达产品信息，蒙牛产品 及形象从中跳出来；
2. 营造公司品牌，蒙牛的氛围； 3. 管理广宣，检查店内店外广宣执行质量，有问题立即解决； 4. 在促销期，做到有促销必有生动化工具宣传。
备注：管理好库存，而短期终端的缺货即视为无铺货。
9
齐
铺货：业务人员铺货执行动作
动作分解 ： 按标准铺货
品项铺货不齐
1、先建立客情
空白店
2、推销优势单品或优势 产品组合增加品项
员工标准化作业培训
图形技术要求 区
加工部位、基准、尺寸及形位关系等
工装点检规范、过程操作注意事项及要求等
检验项目/技术要求.频率（数量.时间）. 检测手段.
技术要求 检验规范 要求区
操作要求区
1.作业标准化流程：作业结束
作业结 束
填写流转卡
完成品入库
与下班次交 接
待班长确认
关闭水电气
清点完成数
工作区域及 设备清理
归还领用物 资
标识隔离 （放入废 品箱）
开具废 品并记
录
合格
• 测量报告
首件保留
换刀.调 试件
不合格处理注意事项： 不合格品是否都放入红箱 • 追溯到合格为止！ 不合格品有没有随意的放在工作台 或机器旁边
继续生产
• 漏加工检查 • 换刀/调试 • 执行三检（自检.互检.专检）
放入红箱的不合格品是否都进行了 标识
中检.末检亦
按以上流程操 •记录检验结果
作
•异常反馈
标识上是否注明了不合格的内容 不合格品是否当班进行清理和处理
1.作业标准化流程：过程控制
作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。 例：
产品名称、产品图号、工序名称、工序号、 加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、 使用程序号等
工序、工装信息 区
2.54×104
英寸（in) 39.4 3.94 0.394
0.00394 0.000394
1
10.常用符号及单位换算：
2.常用压强单位换算表
1帕（Pa）=1牛/毫米2(N/mm2)
兆帕（MPa） 千帕（KPa） 帕（Pa） 磅/英寸2（Psi） 巴（bar） 千克力/厘米2（kgf/cm2） 标准大气压（atm）
标准化管理与标准化作业及改善培训教材ppt(104张)
3——指生产、点检和检修三方确认。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
推进标准化作业的7种基本方法 重点突破推进法 人员分类推进法 典型线路推进法 一月一事推进法 现场巡检推进法 综合管理推进法 竞赛奖励推进法
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规范化
管理方法 标准化
行为动作 标准化
时间系列 标准化
部
标准化作业的内容
岗
门
位
工作程序 标准化
安全工作 标准化
礼仪环境 标准化
服装、标志 标准化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义
现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。 现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先 进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。 现代企业的基本管理方法是标准化方法。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
二、六西格玛精益运营是标准化管理提升的保证和持续改进的源泉 ➢ 六西格玛重点关注缺陷、波动问题，而精益运营重点关注浪 费、效率问题，它们的有机结合，保证了过程的一致性和结 果的一致性，最大程度地消除了各种浪费。六西格玛精益运 营的成功实施是XX公司标准化管理提升的重要保证。
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推进标准化作业的7种基本方法 重点突破推进法 人员分类推进法 典型线路推进法 一月一事推进法 现场巡检推进法 综合管理推进法 竞赛奖励推进法
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4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规范化
管理方法 标准化
行为动作 标准化
时间系列 标准化
部
标准化作业的内容
岗
门
位
工作程序 标准化
安全工作 标准化
礼仪环境 标准化
服装、标志 标准化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义
现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。 现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先 进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。 现代企业的基本管理方法是标准化方法。
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二、六西格玛精益运营是标准化管理提升的保证和持续改进的源泉 ➢ 六西格玛重点关注缺陷、波动问题，而精益运营重点关注浪 费、效率问题，它们的有机结合，保证了过程的一致性和结 果的一致性，最大程度地消除了各种浪费。六西格玛精益运 营的成功实施是XX公司标准化管理提升的重要保证。
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标准作业培训
RK RK
02 001 指 示 ビラ確 認
55
02 002 部品取出し
RL RL
02 003 部品取出し
RK RK
02 004 部品取出し
15 15
02 005 Ｅ／ ＧＷ ／ Ｈダッシュ貫 通 15 15
A JC JA JA JC JA JA JA JC JC J
実 測 値 ･ 正 味
01 015 ラジエター取 付
55
01 016 ラジエターホースＮｏ．１＊ Ｅ／ Ｇ側 取 付 5 5
01 017 ラジエターホースＮｏ．２＊ Ｅ／ Ｇ側 取 付 5 5
01 018 サ ポートＳ／ Ａｓｓｙラジエター取 付 7 7
ﾝﾍ
ﾞｱ
ｰ ﾗ ｲ ﾝ ) 作成年月日を忘れずに記入
作成 改訂
2007年 8 月 10 日
標準作業票と同じ 指示票確認
作業内容
から クォーターG/N取り付け まで
※ マンコンベアー上での作業 ※ 室内での作業
※ 歩行
タクトタイムを１０等分し、 0'' 8'' 16'' 24'' 32'' 40'' 48'' 56'' 64'' 72'' 80'' 記入する
R4 R3 R2 R1
RGG
実作業 車両部位
⑬
車両に対する実作業部位を記入
①②③④⑤ ⑥⑦⑧
標準手持は車両を１とする ﾀｸﾄﾀｲﾑ･実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ･ｻｲｸﾙﾀｲﾑを記入 分解番号は工程数に注意
⑨ ⑩⑪⑫
.
品質チェック 安全注意 標準手持ち 標準手持ち数 ﾀｸﾄﾀｲﾑ 実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ ｻｲｸﾙﾀｲﾑ 分解番号
标准化作业培训课件
模块化设计
通过模块化的设计和制造，实 现不同功能和性能需求的组件 标准化，满足个性化需求的同
时降低成本。
更加注重员工的安全与健康
安全防护措施
加强生产现场的安全设施建设，提 供必要的保护装备和措施，确保员 工的安全与健康。
职业健康管理
建立完善的职业健康管理体系，定 期为员工进行健康检查和评估，提 供必要的健康支持和保障。
培训实施
通过集中培训、岗位培训、在线 培训等多种方式，对员工进行培 训，确保员工能够熟练掌握标准 化作业的技能和方法。
定期评估与改进
01
02
03
评估标准
根据标准化作业的要求， 制定评估标准，包括员工 的工作表现、技能水平、 任务完成情况等。
定期评估
每隔一段时间，对员工进 行评估，分析员工在标准 化作业中的不足之处，提 出改进措施。
01
02
03
减少生产浪费
通过规范作业流程和合理 安排生产计划，降低生产 过程中的浪费现象。
提高生产协同
标准化作业有利于各生产 环节的协同配合，提高生 产效率。
降低生产成本
有效控制生产成本，减少 不必要的开支。
提升产品质量
统一质量控制标准
通过标准化作业，制定统 一的质量控制标准，提高 产品质量稳定性。
知识和技能。
制定流程
根据各项任务的需求，制定标 准化作业流程，包括工作步骤 、操作方法、注意事项等。
制定标准化规范
为各项任务制定标准化的规范 和准则，包括工作质量标准、
操作规范等。
培训员工掌握标准化作业
培训计划
根据员工的职责和任务，制定培 训计划，包括培训内容、时间安 排、培训方式等。
培训材料
车间标准作业培训
一、标准作业概念
1、标准作业定义：
标准作业
是以人的动作为中心、在节拍时间内，以最少浪费的操作顺序有效地进行 生产的作业方法。它由节拍时间、作业顺序、标准在制品三要素组成。
节拍时间 Takt Time
简称节拍，英文缩写T.T。是生产一个单位产品所必 须的时间域。
节拍时间= 计划生产时间 / 计划生产数量 说明：计划生产时间是指为生产某一数量的产品所计 划的有效作业时间。
是依据技术文件转化而来，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集 合起来，编出最合理的顺序，充分考虑了作业安全性、质量保证方法，规 定了严格的作业顺序及动作要领，是指导作业者按照正确的方法进行操作 的指导性文件。
二、标准作业文件编制方法
3、标准作业文件的组成部分
基本生产操作标准作业
作业指导文件
作业改善文件
二、标准作业文件编制方法
1、标准作业要领书编制-—基—础正信文息内容、图示区
一汽轿车
适用车型 J56
依据技术文件编号
序号 特性
操作步骤
1
2
3
4
5
6
7
检查控制项目
标准作业要领书
J56-PIM-F-510
劳保用品
作业方法
线手套 工具/辅具/辅助材料
一工厂涂装车间
要领书编号
班组名称
前处理
作业名称
作业及质量注意事项
举例
某单位一个月生产9200台轿车， 一个月工作日为23 天单班生产，每日工作时间为8小时（上下午各休息10 min），节拍时间是多少？ 节拍时间= 计划生产时间 ÷ 计划生产数量=23* （8*60-20）*60/9200=69秒/台。
一、标准作业概念
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培训？
OR
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标准作业和现场管理者
（1）必须遵守标准作业
（1） 让作业者遵守标准作业是现场管理者的业务之一。必须 让作业者彻底理解标准作业与保证生产目标和质量、安全且低 成本地生产产品有密切联系。 （2） 自己亲自作业也是必要的，包括向部下传达作业应该是 这样做的显得很重要。
（3） 必须跟踪标准作业是否得到彻底实施、调查有没有难以
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工序能力表
• 工序能力表：反应整个工序的生产能力
• 工序能力的计算方法 加工能力=每班的运转时间÷（完成时间/件+换刀时间/件）
• 测时
• 调查换型时间
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标准作业组合票
绘制方法见下表
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标准作业票
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标准作业要领书
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山积图和稼动山积图
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标准作业和现场管理者
标准作业怎么用？
5
5
标准作业给我们带来 好处
传承
培训
成本
效率 质量
6
什么是标准作业
标准作业和作业标准：
标准作业（强调作业）
作业标准（强调标准）
标准作业和表准作业：
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标准作业类型
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标准作业三要素
A 标准工时：Takt Time = 当日的运转时间 ÷当日的必要生产量 TT 和CT不同，CT是cycle time 是作业员完成一项循环作业最短的时间。
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标准作业改善
改善的目的 1 市场需求增加 2 降低人工成本 3 生产系统改善需要，增强生产线实力， 降低库存 制定改善目标 制作改善计划 了解现状，制作表准 作业工序能力表，组 合票，作业票 确定改善对象：方向， 改善活动目标，问题 点，追究真因，制定 改善方案 实施改善 确认改善效果 标准化 总结
B 作业顺序
C 标准中间在库 为了能够反复以相同 顺序操作生产，而在工序 内持有的最少限度的待加 工品
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如何制作标准作业？
时间分析 节拍时间分析 表准作业组合票
标准作业化
作业要领书 标准作业票
监督 者 管理 者
标准作业化（改善） 标准作业组合票
决策 者
执行 者
标准作业指导书
制定与修改
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时间观察表
1 时间观测和归纳方法 1.1 人员的选择 改善为目的的情况选择熟练和不熟练的操作员各一个 制作标准工时为目的的情况选择技能水平中等的操作员。 1.2 作业时间的测定级归纳方法 • 仔细观察作业内容，掌握作业顺序，作业方法，决定作业项目，并填写时 间观测纸 • 确定观测位置，紧紧跟随作业员 • 观测时间，开始后就不能停止计时，可以两人合作，一个负责计时，一个负 责记录 • 记录设备加工时间，机修参与的维护不计入。 1.3 汇总时间观测结果 • CT时间计算 • 附带作业，如果在十几个循环内没有测到实际存在的附带作业，则需要在其 发生时单独测时，然后再换算成一个循环时间加进去。 • 换产时间 • 偏差 • TT
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标准作业改善的要点： 1 建立标准作业 2 集中力量到最明显的改善 3 不停的思考对策 4 充足的现状调查 5 目标明确 6 首先考虑改善方法而不是改善或引进设备 7 不影响生产 8 选取最佳方案 9 作业人员的协作，使作业人员充分理解 有空闲时间，减水平高的人。
标准作业 KZ
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目 录
1 什么是标准作业
2
标准作业的制作
3
标准作业的管理
3
什么是标准作业 未来想怎么干？
我们现在是 怎么干的？
4
什么是标准作业
定义: 将作业人员，作业顺序，工序设备的布置，物流过程等问 题作适当的组合，以人的动作为中心，按照没有浪费的程序有效 地进行生产的作业方法，是人、机、物的最佳配合方式的描述。 要点：1 只针对人 2 反复相同顺序的作业 3 随着产量的变化和改善的进行而经常发生变化 目的： 1 明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造方法 2 目视化管理的工具 3 改善的工具
作业的地方等不利条件，并彻底搞清楚。
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标准作业和现场管理者
（2）标准作业＝问题的可见化
（1） 在遵守标准作业的前பைடு நூலகம்下，如果作业结果出现异常的
话，寻找原因就变得简单，还能够明白改善的着眼点和问题
所在。 （2） 作为决定质量的重要原因之一，千万不要忘记标准作 业的重要性。自己来制作标准作业，这也是提高意识的好方 法之一。
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标准作业和现场管理者
（3）通过修正标准作业来推进改善活动
（1） 不管是决定作业标准的现场管理者，还是必须遵守作业 标准的作业者，为了相互的提高，必须经常关注作业改善，并
在改善的基础上反复修改作业标准，这一点十分重要。
（2） 现场管理者有时候会抱怨作业者没有遵守标准作业。为 了让作业员遵守标准作业，在制作作业标准时，可以让最熟悉 该作业的作业者参与，听取他们的意见一起来制作作业标准也 很重要。