金属镁生产工艺流程图
镁合金生产工艺流程
镁合金生产工艺流程
镁合金生产工艺流程主要包括原材料准备、熔炼制备、浇铸成型、热处理和表面处理等环节。
首先，原材料准备。
镁合金的主要原材料是镁及其合金中的其它金属元素，包括镁粉、纯镁、锌、锰、铝等。
这些原材料需要经过矿石选矿、粉碎筛分等步骤，保证原材料的纯度和粒度，以便后续的熔炼制备。
其次，熔炼制备。
将准备好的原材料按照一定比例混合，然后放入电炉或真空炉中进行熔炼。
熔炼时需要控制熔炼温度、熔炼时间和气氛成分等参数，以保证熔炼获得的合金成分符合要求。
然后，浇铸成型。
将熔融的镁合金倒入模具中，经过凝固和冷却，使其形成所需的工件、铸件或半成品。
浇注时需要避免气体和杂质的混入，以及温度的过快或过慢，以免引起缺陷和变形。
接下来，热处理。
这一步骤用于改善镁合金的组织和性能。
常见的热处理方法包括固溶处理、时效处理和变形热处理等。
固溶处理用于溶解合金中的析出相，提高合金的塑性和韧性；时效处理用于产生弥散弱化相，提高合金的强度和硬度；变形热处理用于通过塑性变形和热处理相结合的方式来改善合金的组织和性能。
最后，表面处理。
根据具体需求，镁合金的表面可以进行防腐
蚀处理、电镀、喷涂、阳极氧化等。
这些处理可以提高镁合金的耐蚀性、外观质量和装饰效果，从而满足不同应用领域的需求。
总之，镁合金生产工艺流程包括原材料准备、熔炼制备、浇铸成型、热处理和表面处理等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保生产出符合要求的镁合金产品。
月日镁和铝的冶炼
月日镁和铝的冶炼发展现状
镁冶炼技术多样化
目前，镁冶炼技术已经实现了多样化，包括电解法、热还原法、 硅热还原法等，其中电解法是最常用的方法。
铝冶炼技术成熟
铝冶炼技术已经非常成熟，主要采用电解法，包括预焙烧、熔盐 电解等环节。
产能过剩
由于市场竞争激烈和环保要求的提高，目前镁和铝的冶炼产能过 剩，需要加强产业结构调整和升级。
需求增长
随着经济的发展和下游行业的增长，镁和铝的冶炼行业面临着需求 增长的压力，需要加强技术创新和提高产品品质，满足市场需求。
05
月日镁和铝的冶炼生产工 艺流程图与设备介绍
月日镁和铝的冶炼生产工艺流程图
要点一
镁冶炼工艺流程图
要点二
铝冶炼工艺流程图
包括白云石矿的煅烧、石灰石矿的煅烧、原矿的粉碎、 配料、熔炼、镁合金熔炼、镁合金的浇铸等步骤。
镁的冶炼过程
将氧化镁或氯化镁加入熔融炉中， 通电进行熔融；
将生成的金属镁通过铸造或挤压等 方式制成不同规格的产品；
通过电解作用将熔融状态的氧化镁 或氯化镁分解成金属镁；
对产品进行精炼、除杂等处理，得 到高纯度的金属镁。
02
铝的冶炼
铝的性质和用途
耐腐蚀性
铝表面易形成致密的氧化膜，具有良好 的耐腐蚀性，因此在许多领域中得到广
月日镁和铝的冶炼
2023-11-07
contents
目录
• 镁的冶炼 • 铝的冶炼 • 月日镁和铝的冶炼比较 • 月日镁和铝的冶炼发展现状与趋势 • 月日镁和铝的冶炼生产工艺流程图与设备
介绍
01
镁的冶炼
镁的性质和用途
镁的性质
镁是一种轻质、有延展性的银白色金属，具有高度反应性，主要用于合金制 造、烟花爆竹、航空航天等领域。
金属镁工艺流程
1、镁资源的开发利用镁是目前世界上可工程化应用的最轻的金属结构材料，其重量仅为铝的2/3 ，钢铁的1/4 。
镁合金具有很高的比强度和比刚度（仅次于钛合金），可以制造出与铝同样复杂的零部件而较铝轻1/3 ，强度则优于铝合金。
有良好的阻尼减震性，减振量大于铝合金和铸铁，用于壳体可降低噪声，用于座椅、轮圈可减少震动，提高汽车的安全性和舒适性。
有良好的铸造性和稳定性，在良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚小至0.6mm这是塑料制品在相同强度下无法达到的，而铝合金要达到1.2 — 1.5mm才可以和镁相比。
同时，镁合金的模铸生产率较高、铸造应力小，无需进行退化和去应力处理即可保持尺寸结构的稳定。
有良好的高散热性和电磁屏蔽性，适合设计密集的电子产品。
容易回收、与环境兼容性好，废旧的镁合金铸件融化后可作为二次原料进行铸造，在环保方面比塑料材料更具有吸引力。
在耐腐蚀上，可作为牺牲阳极，用于金属防腐。
随着人类社会的进步，对生存环境的保护要求不断提高，轻量化则成为汽车工业、3C （计算机、通讯、消费性电子）领域等产品选材的重要目标和节能减排的重要措施。
据测算，汽车自重减轻10%，燃油效率可提高 5.5%。
每辆汽车如使用70 公斤镁，自重减轻后二氧化碳排放量可减少30%。
因而，世界各大汽车公司已将镁合金零部件作为重要发展方向，以采用镁合金零部件的数量作为判断车辆先进的标准之一。
世界各国都把镁合金列为重要战略物资加以研究和开发，成功开发应用了52 种镁合金汽车零件、25 种镁合金摩托车零件、8 种列车制动器零件、14类镁合金3C产品零件。
我国是镁资源大国，但镁资源尤其是镁合金的应用严重滞后，80%以上的镁作为初级原料——原镁低价出口，属于典型的资源出口型工业。
对此，国家计委科技部在《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中指出，镁合金材料产业化的重点是：“镁合金产品系列，线、板、带、薄板、铸件、异形材加工技术，后加工成形技术及着色技术”，力争建成以汽车、摩托车、电子、通讯产品为主干的若干个镁合金产业化基地，为我国镁合金加工业全面发展发挥龙头和示范作用。
镁的制取制作 ppt课件
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7
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8
氯化镁形成沉淀分离出来 形 形成什么沉淀?
室温下镁的化合物的溶解度 （g/100g H2O）
物质 MgCO3 MgSO4 MgCl2 Mg(OH)2
溶解度 0.01 33 54 0.0029
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返回 9
选用何种沉淀剂
氢氧化物的选择
氢氧化钠
PK
氢氧化钙
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10
物质
MgO MgSO4 MgCl2 Mg(OH)2
熔点（℃） 2800
1124
712
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350(280℃
时分解)
14
如何制得无水MgCl2 ？
盐酸
• 氢氧化镁
无水氯化镁
浓缩得MgCl2﹒6H2O
在一定条件下加热脱水
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返回 15
Байду номын сангаас
氯化镁电解方程式
• 电解熔融的氯化镁可以得到金属镁：
通电
MgCl2 = Mg + Cl2
产生的氯气怎么办？
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返回
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海水
煅烧
水
贝壳（CaCO3）
生石灰
石灰乳
Mg(OH)2
盐酸 MgCl2
结晶 过滤 干燥 电解 Mg
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1、镁的物理性质：
银白色金属，密度小，硬度小，熔点低。
可与其他金属构成合金。镁铝合金的强度高，机械 性能好。有“国防金属”的美誉。
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怎么由贝壳制备沉淀剂？
贝壳(CaCO3)→ CaO →Ca(OH)2
石灰乳代替澄清石灰水 --------提高吸收效率
化工生产中镁铝冶炼流程分析(课件)2024年高考化学一轮复习课件
D．由Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ入→足量ⅣC都O2要气体用发到生的反应分的离离方子方法程是式为过A滤lO－2 ＋CO2＋2H2O===HCO－3 ＋Al(OH)3↓，
C 错误；Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ都要用到的分离方法是过滤，D 正确。
9
4．以高硫铝土矿(主要成分为 Al2O3、Fe2O3、SiO2，少量 FeS2 和金属硫酸盐)为原 料，生产氧化铝并获得 Fe3O4 的部分工艺流程如图：
10.4
完全沉淀的 pH(离子浓度<10－5 mol·L－1)
5.2
4.1
12.4
请回答下列问题：
(1)步骤②中的操作名称为_______过__滤___。 (2)固体 A 的化学式为_______S_i_O_2__，物质 C 为_____N__a_O_H__溶_。液(答案合理即可) (3)步骤④中调节溶液 pH 的范围为____5_._2_≤__p_H__<_1_0_.4_____。 (4)步骤⑥反应的化学方程式为______2_A_l_2O__3(_熔__融__)_冰=_电=_晶=_解=_石=__4_A。l＋3O2↑
沉淀A液是物D S的iOp2H；步使骤A③l3＋为沉加淀入，N并a过OH滤溶A得液l到(调O氢节H氧溶)化3液铝B沉的淀Fp；eH(步O使骤HF④e)33＋为沉使淀A，l3步＋M完骤g全④(O沉是H淀调，)节2而溶
开始沉淀的 pH(离子初Mg始2＋不浓能度产生0沉.0淀1 ，m应o调l·L节－溶1液) 的 pH 4在 5.2～10.4 之间2。.3
为原料制铵明矾 NH4Al(SO4)2 晶体的工艺流程如图所示，下
列说法错误的是( C ) A．固体 a 的化学式为 SiO2
B．固体 b 的化学式为 Fe(OH)3
C．Ⅲ中通入足量 CO2 气体发生反应的离子方程式为 2AlO－ 2 ＋CO2＋3H2O===CO23－
金属镁厂生产工艺
金属镁厂生产工艺引言金属镁是一种轻质、高强度、耐腐蚀性强的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
金属镁厂是生产金属镁材料的重要生产基地。
本文将详细介绍金属镁厂的生产工艺，包括原材料采购、制备、熔炼、铸造和后续处理等环节，旨在帮助读者全面了解金属镁的生产过程。
原材料采购金属镁的生产过程首先需要采购合适的原材料。
常用的金属镁原料有镁矿石、镁铝合金和镁硅合金等。
其中，镁矿石是最常见的原料，可通过采矿和矿石加工获得。
金属镁厂需与可靠的供应商合作，确保原材料的质量和供应稳定性。
制备制备是金属镁生产的关键环节之一。
制备过程包括矿石破碎、矿石浸出、过滤和干燥等步骤。
矿石破碎：将采购的镁矿石进行破碎，使其颗粒大小均匀。
矿石浸出：将破碎后的镁矿石放入溶剂中浸泡，使其中的有价金属物质溶解。
过滤：将浸泡后的溶液进行过滤，去除其中的杂质。
干燥：将过滤后得到的固体物质进行干燥，以去除水分。
熔炼熔炼是制备金属镁的关键步骤，通过熔炼可以将金属镁的成分纯化。
常用的熔炼方法有电解法和熔盐法。
电解法：将制备好的镁矿石放入电解槽中，通过外电源施加电流，使镁离子在电解质中析出，并在阴阳极上形成金属镁。
这种方法生产的金属镁纯度较高。
熔盐法：将制备好的镁矿石与熔融的盐类混合，在高温下进行反应。
在反应中，镁离子与盐类中的阴离子发生置换反应，生成金属镁。
这种方法适用于大规模生产，但纯度较电解法略低。
铸造熔炼后得到的金属镁可用于铸造制品。
铸造是将熔化的金属镁倒入模具中，通过冷却和凝固形成所需形状的工艺。
铸造方式有重力铸造、压力铸造和连铸等方法。
重力铸造：将熔化的金属镁通过重力落入模具中。
这种铸造方式适用于简单形状的制品，成本较低。
压力铸造：在铸造过程中施加压力，将熔化的金属镁充满模具。
这种方法适用于复杂形状和高精度要求的制品。
连铸：将熔化的金属镁连续注入模具中，通过快速冷却和凝固形成连续的铸锭或板材。
连铸方式适用于生产大批量连续铸造产品。
制镁工艺流程
制镁工艺流程制镁工艺流程镁是一种轻金属，具有很高的强度和优异的机械性能，同时具有良好的耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车制造、电子等领域得到了广泛的应用。
下面将介绍镁的制造过程。
1. 矿石提取和粉碎：首先，从镁矿石中提取出镁的矿石，如菱镁矿、辉镁矿等，然后进行粉碎处理，将矿石破碎成小颗粒，以便后续的处理。
2. 浸出：将粉状的镁矿石加入含有硫酸和氯化铵的溶液中进行浸出。
在高温下，矿石中的镁首先与硫酸发生化学反应，生成氯化镁，然后与氯化铵反应生成氯化镁和铵盐。
通过反应，镁被溶解在溶液中，形成镁溶液。
3. 过滤：浸出后得到含有镁的溶液，需要进行过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，获取纯净的镁溶液。
4．镁精制：将镁溶液进行蒸发浓缩，获得浓度较高的镁溶液。
然后，通过电解的方式进行镁的精制。
将镁溶液注入电解槽中，电解槽中有两个电极，分别为阳极和阴极。
通电后，阳极上的氯离子会被氧化为氯气，释放出电子；阴极上的镁离子会被还原为镁金属，生成镁。
通过电解过程，将镁从溶液中提取出来，得到纯净的镁金属。
5．镁合金制备：在得到纯净的镁金属之后，可以进行镁合金的制备。
镁具有良好的可锻性和可塑性，因此可以与其他金属进行合金化。
将其他金属（如铝、锌、锰等）加入到镁中，进行熔炼和混合，形成镁合金。
合金的添加可以调节镁的性能，提高其强度和耐腐蚀性能，使其更适合不同的应用领域。
6. 成型工艺：将制备好的镁合金进行成型。
根据具体的产品要求，可以采用多种成型方式，如压铸、挤压、锻造等。
通过成型工艺，将镁合金加工成所需的形状和结构。
7．表面处理：对成型后的镁合金进行表面处理。
表面处理可以包括除锈、酸洗、电镀等工艺，以增加镁合金的表面光洁度和耐腐蚀性。
8．热处理：对镁合金进行热处理，以调整其晶体结构和性能。
常见的热处理方法有时效、固溶化处理等，可以提高镁合金的强度和硬度。
9．检测和质量控制：对成品进行检测，确保其质量和性能符合要求。
常用的检测方法有金相显微镜检测、力学性能测试、化学成分分析等。
生产金属镁的工艺有哪些
生产金属镁的工艺有哪些
生产金属镁的工艺有多种，以下是其中一种常用的工艺流程：
1. 镁矿石选矿：首先，需要经过选矿，从镁矿石中分离出高纯度的镁矿石。
选矿可通过研磨、浮选和重选等步骤进行。
2. 镁矿石还原：将获得的镁矿石通过高温还原反应，将氧化镁还原成金属镁。
3. 炼镁炉熔炼：选矿后的镁矿石经过还原后，得到的镁砂会被放入炼镁炉进行熔炼。
炼镁炉一般为电炉或者煅烧炉。
在炉内加入还原剂进行熔炼，将镁砂还原得到金属镁。
4. 脱氧剂的添加：为了提高镁的纯度，需要在炼镁炉中加入脱氧剂，比如铝，用于吸收氧化镁中的氧。
5. 喷射精炼：将炼制得到的金属镁通过高速喷射的方式进行精炼。
喷射精炼可以去除金属镁中的杂质，提高镁的纯度。
6. 过滤与连铸：将经过喷射精炼的金属镁通过过滤器进行过滤和净化，并将其注入连铸机中进行连续铸造。
7. 二次加工：将连铸得到的镁柱进行二次加工，可以通过轧制、拉拔和锻造等
处理方式，得到所需的金属镁产品，比如镁板、镁棒等。
8. 表面处理与包装：镁制品在生产完成后，需要进行表面处理，比如喷漆、氧化等，以提高表面的质量和耐腐蚀性。
之后进行包装，以保护产品的完整性和安全性。
总结：金属镁的生产工艺主要包括镁矿石选矿、镁矿石还原和熔炼、脱氧剂的添加、喷射精炼、过滤与连铸、二次加工以及表面处理与包装等步骤。
每一步骤都起到了重要的作用，确保了金属镁的生产质量和各项性能。
同时，随着技术的不断进步和创新，金属镁的生产工艺也在不断改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
金属镁厂原料工艺流程
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镁的工艺流程
镁的工艺流程镁是一种轻质金属，具有低密度、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子工业等领域。
镁的工艺流程主要包括提炼镁、熔炼镁合金、铸造成型、热处理等步骤。
首先是提炼镁的工艺流程。
镁是一种高活性金属，常见于镁矿中。
镁的提取主要有焙烧法和电解法。
首先，将含镁的矿石破碎成适当的粒度，然后进行焙烧处理，将氧化镁转化成氧化镁。
接下来，将氧化镁与氯化镁反应，生成氯化镁。
最后，通过电解法将氯化镁电解，得到纯度较高的镁。
接着是熔炼镁合金的工艺流程。
镁合金是镁和其他金属元素的混合物，可以通过熔炼法制备。
首先，将提纯的镁和其他金属加入熔炉中，进行高温熔炼。
在熔融状态下，镁和其他金属元素会相互溶解，形成均匀的合金液。
然后，对熔融的镁合金进行化验，检测合金的成分和质量。
最后，将合金液注入模具中，冷却凝固，得到所需的镁合金成品。
铸造成型是镁工艺流程的重要一环。
铸造是将熔融的金属液倒入模具中，通过冷却凝固得到所需形状的工艺。
对于镁铸造，常用的方法有重力铸造和高压铸造两种。
重力铸造是将熔融的镁合金直接倒入模具中，借助自身重力流动。
高压铸造则是在熔融的镁合金中加入压力，使其充分填充模具，得到更加紧密的铸品。
最后是热处理的工艺流程。
热处理是对铸造好的镁合金进行热处理，改变其组织结构和性能。
常用的热处理方法有退火、淬火和时效三种。
退火是将铸造好的镁合金加热至一定温度，然后缓慢冷却，使其获得较为均匀的组织结构。
淬火是将镁合金加热至一定温度，然后迅速冷却，使其组织变硬。
时效则是在退火或淬火的基础上，将镁合金保持一定时间，使其进一步稳定组织结构，提高强度和耐腐蚀性能。
综上所述，镁的工艺流程主要包括提炼镁、熔炼镁合金、铸造成型和热处理等步骤。
这些工艺流程在镁的生产过程中起着至关重要的作用，能够确保镁的纯度和质量，满足不同领域对镁材料的需求。
随着技术的不断进步，镁工艺流程也在不断创新和完善，为镁的应用提供更加优质的材料基础。