桥梁硅烷浸渍施工方案
混凝土硅烷浸渍施工方案
第一章编制说明1.1 编制依据1.1 、吉林大桥改造工程招标文件中明确规定必须使用的规范、标准及规程等；1.2 、吉林大桥改造工程设计现场联系单（编号：XSG/2011095）。
1.3 、吉林大桥改造工程承台有关图纸;1.3 、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》1.4 、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）;1.5 、国家和交通部颁发的有关标准、规范、规程及其它有关规定等；1.2 编制目的根据施工现场实际情况，本着安全可靠、文明规范、经济适用、便于管理和维护的原则，使本工程承台混凝土硅烷浸渍施工作业能安全优质、高效顺利的完成。
1.3 使用范围本施工方案适用于吉林大桥改造工程承台混凝土表面硅烷浸渍施工。
第二章施工准备2.1 机械设备的投入为保证硅烷涂装施工顺利进行，项目部拟投入以下机械设备：硅烷涂装施工主要机械设备使用计划序机械名称及规格数量备号．注1 电动三轮车台 12 专用施工作业架子3 台3 喷雾器4 台4 钢刷、砂纸若干、材料及储存 2.3 2.3.1 、所用防水材料的名称：异丁烯三乙氧基硅烷。
2.3.2 、硅烷产品质量要求：（1）异丁烯三乙氧基硅烷含量：≥98.9%；（2）硅氧烷含量：≤ 0.3%；（3）可水解氯化物含量：≤1/10000 ；（4）密度为： 0.88 g/ml ；（5）活性最少应为95%，不得以溶剂或其他液体稀释。
2.3.3 、硅烷浸渍材料应原罐密封，储存于阴凉干燥处，并设立警告牌。
2.3.4 、材料应按到货顺序使用。
任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
第三章硅烷浸渍施工3.1 施工步骤3.1.1 施工前检查（1）对硅烷浸渍施工专用架子的安全质量检查。
所有焊接位置焊缝饱满，无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝高度不低于较薄构件的厚度。
栏杆焊接牢固，且栏杆高度不低于 90cm。
（2）对箱梁的检查。
施工范围内（以一联为单位）箱梁新浇湿接缝混凝土及封锚混凝土龄期不小于 28 天，且湿接缝处预应力张拉压浆施工均已完成，箱梁体系转换也已经完成。
桥梁硅烷浸渍施工方案
桥梁硅烷浸渍施工方案桥梁硅烷浸渍施工方案一、引言桥梁作为连接陆地的重要交通枢纽，在交通运输系统中发挥着至关重要的作用。
然而，由于桥梁结构的特点和所处环境的影响，桥梁的钢筋混凝土结构容易受到腐蚀、渗水等问题的影响。
为了提高桥梁的使用寿命和安全性，采用硅烷浸渍施工方案对桥梁进行防护处理。
二、项目概述本桥梁硅烷浸渍施工方案旨在通过对桥梁结构进行全面、细致的防护处理，以达到以下目标：1、防止桥梁钢筋混凝土结构受到腐蚀、渗水等问题的影响；2、提高桥梁结构的耐久性和使用寿命；3、保障桥梁的安全、稳定运行。
为了实现以上目标，本次施工方案将在规定的时间内，投入适量的资金和人力资源。
三、技术原理桥梁硅烷浸渍施工方案的技术原理主要是利用硅烷特殊性质，在桥梁钢筋混凝土结构表面形成致密的保护层，从而有效防止腐蚀、渗水等问题的发生。
具体步骤如下：1、选择合适的硅烷浸渍剂；2、对桥梁结构表面进行全面、细致的清洁处理；3、将硅烷浸渍剂均匀涂布在桥梁结构表面，并使其充分渗透；4、对涂布后的桥梁结构表面进行必要的养护处理。
四、施工流程1、前期准备：对桥梁结构表面进行全面、细致的检查，确保表面无杂质、油污等影响施工质量的因素；2、硅烷浸渍：将硅烷浸渍剂均匀涂布在桥梁结构表面，并使其充分渗透；3、表面处理：对涂布后的桥梁结构表面进行必要的养护处理，如清洗、打磨等；4、质量检测：对完成硅烷浸渍处理的桥梁结构进行质量检测，确保防护效果达到预期要求。
五、注意事项1、在施工过程中，应注意保护桥梁结构表面，避免受到刮伤、污染等影响质量的因素；2、施工人员应佩戴必要的防护设备，如手套、口罩等，确保人身安全；3、在施工过程中，应注意环保问题，减少废弃物的产生，确保施工环境整洁、环保。
六、总结本桥梁硅烷浸渍施工方案旨在通过对桥梁结构进行全面、细致的防护处理，以提高桥梁结构的耐久性和使用寿命，保障桥梁的安全、稳定运行。
在施工过程中，应遵循技术原理和施工流程，注意安全、环保和质量等问题，确保施工顺利进行并达到预期的防护效果。
盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法(2)
盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法一、前言盾构隧道是一种常见的地下工程建设方式。
为了保证隧道的使用寿命和安全性，盾构隧道的管片接缝需要进行防腐处理。
盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法是一种有效的防腐方式，本篇文章将介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法具有以下特点：1. 防腐效果好: 硅烷浸渍能够渗透到管片接缝中，形成密封保护层，有效防止水分、腐蚀介质的渗透和侵蚀，提高管片接缝的耐腐蚀性能。
2. 施工工艺简单: 施工过程中，只需将硅烷涂刷在管片接缝上，不需要进行复杂的处理，施工效率较高。
3. 施工成本低: 相比于其他防腐方法，该工法的施工成本较低，节约了人力和物力资源。
三、适应范围该工法适用于各种类型的盾构隧道，包括城市地铁、高铁、公路隧道等。
同时，它也适用于不同地质条件下的隧道施工，具有广泛的应用范围。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有密切联系。
在施工过程中，首先需要对管片接缝进行清理和处理，确保接缝表面的平整和干燥。
然后，将硅烷溶液涂刷在接缝处，使其渗透到接缝中，并形成一层致密的防腐保护层。
硅烷通过与水化硅酸钙反应生成硅酸盐胶凝物，填充接缝隙缝，增强接缝的密封性和耐腐蚀性。
五、施工工艺施工工艺主要包括接缝清理、涂刷硅烷溶液、干燥和质量验收等阶段。
在接缝清理阶段，需要通过清扫、喷射等方式将接缝表面的杂物清除干净；然后，在涂刷硅烷溶液阶段，将硅烷溶液均匀涂刷在接缝处，确保其充分渗透并形成保护层；接着，在干燥阶段，等待硅烷溶液干燥成膜；最后，在质量验收阶段，对施工质量进行检查和验收，确保施工符合要求。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，进行协调配合，确保施工的连贯性和高效性。
同时，需要对施工人员进行相关技术培训，提高他们的工艺操作能力和安全意识。
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案一、施工准备主要材料准备：硅烷混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可）二、材料及贮存1、所用防水材料的名称：2、特点：硅烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体3、产品特征：（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷（2）硅烷含量：≥98.9%（3）硅氧烷含量：≤0.3%（4）可水解氯化物含量：≤100 PPm（5）密度，g/ml ,25℃：0.88（6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。
4、材料应原罐封存直至启用。
5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。
宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。
贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。
6、材料应按到货顺序使用。
任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
三、质量工作目标1、须完全按照思康新材料发展有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。
2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。
3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。
四、硅烷浸渍混凝土防腐施工（一）表面处理1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。
水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。
3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。
（二）喷涂施工1、大规模施工前应进行喷涂试验。
试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。
硅烷浸渍施工方案
XXXXX马头工程硅烷浸渍施工技术方案XXX码头工程项目经理部2010 年7 月硅烷浸渍施工技术方案1. 编制依据1.1 招投标文件1.2 工程承包合同1.3 设计文件1.4 施工规范和验收标准交通运输部《水运工程质量检验标准》JTS257－2008；交通运输部《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205－1－2008。
交通部《海港混凝土结构防腐技术规范》 (JTJ275-2000)；国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集等。
这些标准和规范使用现行版本。
若以上提到的标准、规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。
1.5 其他文件上级、业主、监理颁发的其他文件。
2. 工程综述2.1 工程名称XXX 用码头工程2.2 工程地点2.3 工程规模本工程包括2个2 万吨级通用泊位(兼靠 5 万吨级散货船)及连接码头与陆域的引桥一座,在码头后沿引桥西侧设侯工楼平台一座，平台尺度为16X 37m。
码头平台长度392.0m，宽40m,采用标准高桩梁板结构，码头共分6个结构段(2X 71m+4X 62.5m)。
码头桩基采用© 1200imPHC (B)管桩。
排架间距为8.5m，每排架布置8根桩(4根直桩和2对5: 1叉桩)。
上部结构采用预制安装靠船构件，现浇桩帽和横梁结构，纵向梁系为预应力混凝土边纵梁、轨道梁，先预制安装，后现浇节点连续。
码头面板为预制叠合板，板厚400mm,现浇面层厚150mm,码头面磨耗层厚50〜100mm。
码头系靠船设施为1500kN单檐方底盘铸钢系船柱和1250H两鼓一板鼓型橡胶护舷。
弓I桥长3714.18m,标准桥宽15.5m,其中东侧为车行道桥，桥宽度10m，西侧预留皮带机廊道桥，桥宽度5m,引桥东侧共设置了3跨错车带（间距约1km）, 错车跨桥面加宽至20.5m。
弓I桥共100跨，101个墩台，根据滩面高程和打桩船乘潮施工功效，墩台桩基自根部向海侧分别采用三种布置形式：0#〜40#墩（泥面高程+1.0m以上）采用3①1500mm钻孔灌注桩桩基，计41个墩台，跨距40m, 总长1600m； 41#〜80#墩桩基（泥面高程-3.0m〜+1.0m）采用6根①1000mmPHC 管桩，计40个墩，跨距40m；81#〜90#墩（泥面高程在-3.0m以下）桩基采用8 根①1000mmPHC管桩，共10个墩，跨距40m； 91#〜99#墩采用3根①1000mmPHC 管桩基础，共10个墩，100#为喇叭口墩式结构，采用11根PHC管桩基础。
桥梁硅烷浸渍施工方案
硅烷浸渍加固施工技术指南一、总则1、硅烷浸渍施工简介硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。
2、硅烷浸渍的作用（1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性；（2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性；（3）提高桥梁的使用寿命和安全性。
3、硅烷浸渍的应用范围和时机由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。
硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。
二、应用情况目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。
此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。
三、材料要求1、硅烷含量：≥98.9%，硅氧烷含量：≤0.3%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：0.88，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。
2、材料应原罐封存直至启用。
3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。
宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。
贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。
4、材料应按到货顺序使用。
任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
四、施工准备1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。
水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
硅烷防腐施工工艺
硅烷防腐施工工艺一、引言硅烷防腐施工工艺是一种常用于建筑、船舶、桥梁等工程的防腐工艺。
它通过将硅烷材料涂覆在被保护物体表面，形成一层防护膜，从而提供有效的防腐效果。
本文将介绍硅烷防腐施工工艺的具体步骤和注意事项。
二、硅烷防腐施工工艺步骤1. 表面准备在进行硅烷防腐施工之前，首先需要对被保护物体的表面进行清洁和处理。
这包括去除表面的油污、尘土和旧防腐层等。
可以使用溶剂、清洗剂和高压水枪等工具进行清洗。
同时，还需要修补被保护物体上的凹坑、裂缝等缺陷，确保表面平整。
2. 底漆涂覆在表面准备完成后，需要涂覆一层底漆。
底漆的选择应根据被保护物体的性质和环境条件来确定。
底漆的作用是提供附着力和增加硅烷涂层的耐腐蚀性能。
底漆的涂覆可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行。
3. 硅烷涂覆底漆干燥后，可以进行硅烷涂覆。
硅烷可以选择有机硅烷、无机硅烷或其复合材料，根据具体需求选择合适的材料。
硅烷涂覆可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行。
涂覆时应确保涂层均匀、充实，避免出现漏涂或浸透不均等情况。
4. 固化处理硅烷涂层涂覆完成后，需要进行固化处理。
固化的方式可以是自然固化或烘干固化。
自然固化需要在适宜的温度和湿度下等待一定时间，让硅烷涂层自行固化。
烘干固化则需要使用专用的烘干设备，通过加热和通风等方式加速固化过程。
5. 检验验收固化处理完成后，需要对硅烷涂层进行检验验收。
主要包括涂层厚度、附着力和耐腐蚀性能等方面的检测。
可以使用涂层厚度计、附着力试验仪和腐蚀试验等设备进行检测。
只有通过检验验收，才能确认硅烷防腐施工工艺的质量和效果。
三、硅烷防腐施工工艺注意事项1. 施工环境要求：硅烷防腐施工应在适宜的温度和湿度下进行，避免在高温、潮湿或下雨天气施工。
2. 施工工具选择：根据具体施工要求选择合适的刷子、滚筒和喷枪等工具，确保施工质量。
3. 施工涂层厚度：根据被保护物体的要求和涂层材料的规定，控制涂层的厚度，避免涂层过厚或过薄，影响防腐效果。
盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法
盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法一、前言近年来，盾构隧道在城市地下交通建设中得到广泛应用。
然而，隧道管片的接缝部分往往容易受到腐蚀和渗漏等问题的困扰，给施工和使用带来了不便和安全隐患。
为解决这一问题，盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法应运而生。
二、工法特点盾构隧道管片接缝硅烷浸渍工法采用特殊的硅烷浸渍材料对管片接缝进行处理，具有以下特点：1. 防腐性能优良：硅烷浸渍材料具有极强的防水和防腐能力，可有效防止管片接缝处的水腐蚀和渗漏问题。
2. 抗压性能强：硅烷浸渍材料经过处理后，可以提高管片的抗压能力，增强管片的整体强度和稳定性。
3. 施工工艺简单：硅烷浸渍材料的施工工艺相对简单，施工周期短，不会给施工进度带来太多延误。
4. 施工成本较低：与传统的管片接缝防腐施工相比，硅烷浸渍材料的成本相对较低，能够大大降低工程造价。
三、适应范围盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法适用于各类盾构隧道工程，特别适用于需要对盾构隧道管片接缝进行防腐处理的项目。
四、工艺原理盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法采取以下技术措施：1. 清洗处理：对管片接缝进行彻底清洗，去除污物和杂质，保证施工材料能够充分渗透。
2. 抗裂处理：采用特殊的抗裂剂对管片接缝进行处理，增加管片的抗开裂能力。
3. 硅烷浸渍：将硅烷浸渍材料均匀涂布在管片接缝上，使其充分渗透和浸润，增强管片的防水和防腐能力。
4. 固化处理：经过一定时间的固化和干燥，确保硅烷浸渍材料能够完全固化，并形成坚固的防腐层。
五、施工工艺施工过程分为以下几个阶段：1. 清洗处理阶段：首先对管片接缝进行彻底清洗，去除污物和杂质，保证施工材料能够充分渗透。
2. 抗裂处理阶段：使用抗裂剂对管片接缝进行处理，增加管片的抗开裂能力。
3. 硅烷浸渍阶段：将硅烷浸渍材料均匀涂布在管片接缝上，使其充分渗透和浸润。
4. 固化处理阶段：经过一定时间的固化和干燥，确保硅烷浸渍材料能够完全固化，并形成坚固的防腐层。
硅烷浸渍技术在港珠澳大桥的应用
·98·NO.12 2019( Cumulativety NO.48 )中国高新科技China High-tech 2019年第12期（总第48期）4 结语综上所述，按照工艺试验段取得的连续压实和传统检测之间得出的校验结果，试验段总体满足铁路行业目前的相关验收标准，为后续路基大面积填筑碾压施工中能够对压路机操作手进行有针对性的指导，并促进了压路机工作效率，提高了施工质量。
采用连续压实工艺进行路基压在一定程度上节约了机械和人员的成本，提高了路基碾压工作的效率，从而提高路基填筑速度，有效缩减了工程的整体周期。
参考文献[1] 赵志强，张瑜，张玉宝．连续压实技术在高铁路基质量检测中的应用[J]．山东工业技术，2018（24）：93-94.[2] 何伟．高速铁路客运专线路基填筑连续压实技术[J]．中国高新科技，2018（16）：42-44.[3] 赵利军．高速公路路基土方填筑及压实技术[J]．河南建材，2018（4）：58-59.[4] 闫利强．公路路基土方填筑与压实技术探讨[J]．交通世界，2018（29）：48-50.[5] 潘红伟．连续压实技术在路基质量控制中的应用[J]．上海铁道科技，2018（3）：116-118．（责任编辑：吕 杰）0 引言硅烷是一种具有高度渗透性的物质，同时具有优良的耐久性，其内部含有大量的小分子结构，若将其刷涂在混凝土表面，会较为轻易地渗入至混凝土毛细孔中，从而产生一层保护网结构，但这并不会引发毛细孔堵塞问题。
在满足用量要求的前提下，充分依托于硅烷的高度渗透性，能够与碱性物质进行充分的反应，进一步生成憎水薄膜，增强了防水薄膜的完整性。
所得到的物质位于混凝土基材表面的下方区域，无须担心混凝土外观问题。
总体来说，硅烷浸渍技术效果明显，可以发挥出优良的防冻、防水性能，同时可以抵御酸碱盐等极端物质所带来的影响。
1 工程概况本文以港珠澳大桥为背景，围绕其桥梁工程展开探讨，具体涉及到K29+237-K35+890区段，对应总长度为6653m，诸如九洲航道桥等均是极为重要的建筑物。
硅烷膏体施工方案
桥墩、桥身有机硅膏体防腐涂装方案编写者：福建大易投资集团有限公司化工事业部日期：2008年10月19日目录一、概况二、材料要求及介绍三、施工环境要求和表面处理四、施工工艺与注意事项五、质量要求及检验六、安全七、成功案例桥墩、桥身有机硅防腐涂装方案一、工程概况我国的长江以南地区是酸雨的重污染区。
重庆市酸雾污染严重，PH最低达到2.96，降水每10次中有8次是酸的。
酸雨会造成桥梁、建筑物等的严重腐蚀。
根据重庆轨道公司对该轻轨线混凝土桥墩、桥身的防腐要求，本公司参照JTJ275—2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》以及GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》编制此工艺，适用于有机硅膏体对混凝土保护进行的施工操作方法指导。
可以保护混凝土结构免受酸雨、碳化等腐蚀破坏，提高混凝土结构的耐久性。
同时又可以赋予混凝土表层自洁性能，大大增进混凝土表面美观程度。
墩号：Q16D07高：3.5m二、材料要求及产品介绍硅烷用于混凝土保护在国外已经有几十年的历史。
在我国，也已经有香港青马大桥、上海东海大桥、上海中环线、江苏润扬大桥、深圳盐田港等采用硅烷类浸渍剂对混凝土做防腐蚀处理，均取得了优异的保护效果。
低粘度、小分子量、高渗透性的硅烷分子在毛细管作用下渗入混凝土内部，交联而成三维硅树脂网络结构，并与混凝土材料本身形成稳定的共价键连接。
从而赋予混凝土表面优良的憎水、耐粘污、自洁性能。
污染性及腐蚀性物质难以渗入混凝土内部；同时又不堵塞毛细孔，不影响材料本身的透气性。
表1表2word三、施工环境要求和表面处理1、作业环境分类大气温度湿度风速被涂体表面温度条件5℃-45℃85%以下20km/H以内高于露点3度以上⑴、5—45℃，混凝土为面干状态。
⑵、施工现场应无明火，下雨、强风、强紫外线不得进行涂装作业。
⑶、最理想的气候环境为干燥无风，常温18~25℃状态。
2、作业面搭建对于高度超过3m的桥墩施工前应围绕桥墩搭建环形脚手架，操作空间应至少有60cm-70cm。
硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺作业指导书
硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺本工艺参照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》编制,适用于有机硅硅烷膏体对混凝土保护进行的施工操作方法指导。
如在施工过程中遇到特殊情况，应以我公司现场技术人员的操作方法为准。
1 涂装工序1.1工序简要说明工序种类工序摘要结构表面处理清理预埋件、钢筋头，修补缺陷基底清理清除不牢固的附着物、油污等底层加固涂装如果工程需要，可以进行底层加固；无需加固时省略该步骤硅烷膏体涂装硅烷膏体采用1-2道涂敷，按工程设计保证硅烷膏体用量涂层最终交验按有关规定验收，不合格时要返工，直至合格(1) 涂装作业环境条件涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，施工温度范围：气温5—35℃，基材表面温度不大于45℃；施工现场应无明火，下雨时不得进行涂装作业。
(2)涂装时间要求表面处理合格的混凝土表面必须在4个小时内进行涂装。
工序检验和质量记录要求，涂装单位自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格方可进入下道工序。
用控制涂料用量的方法来保证涂层质量，施工过程中可用湿膜测厚片检测湿膜涂层厚度。
1.2硅烷膏体涂装前混凝土结构应具备的条件（1）混凝土的龄期不应少于14d，并应通过验收合格，如混凝土的龄期少于14d需要涂装时，需通过试验确定。
（2）检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平坑洞。
如果存在混凝土错台现象，是否凿除凸出部分，要按设计要求以及现场要求处理。
（3）混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。
在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头沿最低处齐根切除，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。
对废弃的预埋钢板应进行拆除，对需保留的钢板的金属构件，按如下方法处理：在预埋钢板周围凿除部分混凝土，尖锐棱角打磨成R2mm以上圆弧。
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案混凝土是建筑工程中广泛应用的一种重要材料，但由于混凝土本身的孔隙结构，使得混凝土易受环境中的水、氧气、二氧化碳等侵蚀，从而降低其使用寿命。
为了延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性，硅烷浸渍混凝土防腐技术应运而生。
硅烷是一种能够渗透混凝土表面并与混凝土内部化学反应的防护材料，可有效修复并保护混凝土结构不受化学侵蚀。
一、施工前准备在进行硅烷浸渍混凝土防腐施工前，首先需要进行施工前准备工作，包括清理混凝土表面、修补混凝土表面缺损、检测混凝土表面是否存在裂缝和破损等，确保混凝土表面平整、无污物，以保证硅烷的有效渗透和反应。
二、施工方法1. 表面处理•首先，将待处理的混凝土表面清洁干燥，确保表面无积水和水汽。
•然后，使用刷子或喷枪均匀涂抹硅烷溶液于混凝土表面，使其完全浸润在混凝土孔隙中。
•待硅烷溶液渗透干透后，进行二次施工，确保硅烷的渗透和反应效果。
2. 施工注意事项•施工过程中需避免强风、雨淋等恶劣天气，以免影响硅烷的渗透效果。
•施工时应穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护用具，并保持通风良好。
三、施工质量检验为了确保硅烷浸渍混凝土防腐施工效果，需要进行施工质量检验，包括：1.对施工后混凝土表面进行观察，检查是否有漏涂、漏液等情况。
2.对施工后混凝土进行检测，确认硅烷是否均匀渗透到混凝土内部。
3.对施工后混凝土进行耐久性测试，模拟环境中的化学侵蚀情况，评估硅烷浸渍混凝土的防腐效果。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照硅烷产品说明书和施工工艺要求进行施工。
2.施工人员应定期接受相关施工技术培训，了解硅烷浸渍混凝土防腐施工的操作流程和注意事项。
3.硅烷溶液应储存在阴凉、干燥通风处，避免阳光直射和高温，以保证产品质量。
通过以上施工方案，可以有效提高混凝土结构的耐久性和抗化学侵蚀能力，延长混凝土结构的使用寿命，为建筑工程的安全和可靠性提供保障。
硅烷浸渍施工方案
硅烷浸渍施工方案1. 概述硅烷浸渍是一种常用的表面涂层技术，可以改善材料的耐水、抗腐蚀、耐热性能等。
本文档将介绍硅烷浸渍的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等。
2. 准备工作在进行硅烷浸渍施工之前，需要做一些准备工作，包括材料准备和场地准备。
2.1 材料准备•硅烷溶液：选择适合的硅烷溶液，根据需要选择不同的型号和浓度。
•辅助材料：根据实际情况，可能需要使用稀释剂、助剂等辅助材料。
•施工工具：如喷枪、刷子、滚筒等。
2.2 场地准备•清洁场地：确保施工场地干净整洁，无尘无杂质。
•防护设施：根据需要，设置防护措施，如挡板、覆盖物等，防止溶液溅到周围区域。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工之前，需要对待浸渍的表面进行处理，确保表面清洁和光滑。
•清洁表面：使用合适的清洁剂或溶剂清洁表面，去除污垢和杂质。
•打磨表面：对需要打磨的表面进行打磨处理，以去除粗糙和不平整的部分。
3.2 硅烷浸渍依次按照以下步骤进行硅烷浸渍。
1.搅拌硅烷溶液：将硅烷溶液倒入容器中，使用搅拌器对其进行搅拌，确保溶液均匀。
2.施工方式选择：根据需要选择适合的施工方式，如喷涂、刷涂或滚涂。
3.施工涂层：将硅烷溶液均匀地涂布在待浸渍表面上。
4.静置固化：待溶液施工完成后，将样品放置静置固化，时间根据硅烷溶液的要求而定。
5.可选重复涂层：根据需要，可对已浸渍样品进行二次涂层，以增加涂层厚度和性能。
4. 注意事项在进行硅烷浸渍施工时，需要注意以下事项：•安全防护：使用硅烷溶液时，应戴上防护手套、眼镜等个人防护装备，避免溶液直接接触皮肤和眼睛。
•通风设备：确保施工场地有良好的通风设备，避免浸渍过程中有害气体的积聚。
•温度控制：根据硅烷溶液的要求，确保施工环境温度在适宜的范围内。
5. 结论硅烷浸渍是一种有效的表面涂层技术，可以改善材料性能。
通过准备工作、施工步骤和注意事项的介绍，希望能对硅烷浸渍施工方案有更清晰的认识。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和操作，以保证施工效果和安全性。
桥梁硅烷浸渍施工方案
桥梁硅烷浸渍施工方案一、工程概述桥梁硅烷浸渍施工方案是一种针对混凝土桥梁的防护措施。
该方案主要利用硅烷作为一种渗透性防水剂，对桥梁进行浸渍处理，以达到提高桥梁的防水性能和耐久性的目的。
本方案适用于各种类型的混凝土桥梁，包括高速公路、城市道路、铁路桥梁等。
二、施工流程1、施工准备：清理桥梁表面，确保表面干净无油污、无水分。
然后对桥梁进行表面处理，包括打磨、修补、清洁等。
2、硅烷浸渍：将硅烷均匀喷涂在桥梁表面，确保覆盖完全。
涂刷厚度应控制在一定范围内，以达到最佳的渗透效果。
3、涂层保护：在硅烷浸渍完成后，应立即对桥梁表面进行保护，避免外界因素对涂层造成损害。
4、质量检测：对施工完成的桥梁进行质量检测，包括涂层外观、厚度、防水性能等指标。
5、验收交付：验收合格后，将桥梁交付使用。
三、施工注意事项1、施工环境：应选择天气晴好的日子进行施工，避免雨天或大风天气。
同时，应确保施工环境温度在5℃以上。
2、材料选择：应选择质量稳定、性能良好的硅烷材料。
在使用前应对材料进行检查，确保符合施工要求。
3、施工操作：施工过程中应遵循施工规范，避免过度涂刷或漏涂。
同时，应确保涂刷均匀，避免出现涂层厚度不一致的情况。
4、安全措施：施工过程中应注意安全，避免接触眼睛或吸入气体。
在施工现场应设置安全警示标志，并配备相应的安全设施。
5、质量监控：应对施工质量进行严格监控，确保各项指标符合设计要求。
在施工过程中应进行抽检，发现问题及时处理。
6、维护保养：在使用过程中，应定期对桥梁进行检查和维护保养，以保证其正常运转。
同时，应避免在桥梁上放置重物或对其进行改造，以免对涂层造成损害。
7、应急预案：针对可能出现的紧急情况，应制定相应的应急预案。
例如，在遇到极端天气或自然灾害时，应立即停止施工并采取相应的防护措施。
同时，应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、总结评价桥梁硅烷浸渍施工方案是一种有效的桥梁防护措施，能够提高桥梁的防水性能和耐久性。
桥梁硅烷浸渍施工方案
桥梁硅烷浸渍施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]硅烷浸渍加固施工技术指南一、总则1、硅烷浸渍施工简介硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。
2、硅烷浸渍的作用（1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性；（2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性；（3）提高桥梁的使用寿命和安全性。
3、硅烷浸渍的应用范围和时机由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。
硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。
二、应用情况目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。
此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。
三、材料要求1、硅烷含量：≥%，硅氧烷含量：≤%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。
2、材料应原罐封存直至启用。
3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。
宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。
贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。
4、材料应按到货顺序使用。
任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
四、施工准备1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。
混凝土硅烷浸渍施工方案
混凝土硅烷浸渍施工方案一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，但其天然的多孔性结构容易被水、化学物质侵蚀，从而影响结构的稳定性和使用寿命。
硅烷浸渍技术是一种提升混凝土耐久性的方法，通过在混凝土表面形成致密的保护层来防止水和有害物质的侵入，从而延长混凝土结构的寿命。
二、施工前准备1.材料准备：此工艺所需的硅烷溶液、稀释剂等化学品应提前购买。
2.设备准备：喷涂设备、防护装备等施工设备应做好准备。
3.表面处理：对混凝土表面进行清洁处理，确保表面无尘、无污物。
三、施工工艺步骤1.稀释硅烷：将硅烷与稀释剂按照一定比例混合。
2.预处理：在混凝土表面均匀涂抹预处理溶液，促进硅烷对混凝土的渗透。
3.浸渍施工：使用喷涂设备将稀释后的硅烷均匀喷涂在混凝土表面上。
4.干燥固化：让硅烷在混凝土表面干燥固化，形成保护膜。
5.重复施工：根据需要，可以对混凝土表面进行多次浸渍施工，增加保护层的厚度。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中应佩戴好防护装备，确保施工人员的安全。
2.施工环境：施工时应选择干燥通风良好的环境，避免雨水或湿气对施工质量的影响。
3.施工质量：保证施工工艺的严谨性，确保每一步操作都达到要求，保证施工质量。
4.施工后维护：在施工结束后要定期检查混凝土表面的保护层情况，如有损坏应及时修补。
五、总结混凝土硅烷浸渍施工是一种有效延长混凝土结构寿命的方法。
通过本文介绍的施工方案，可以提高混凝土结构的耐久性，减少维护成本，保证混凝土结构的安全可靠性。
在实际应用时，应根据具体情况灵活调整，以达到最佳的施工效果。
硅烷浸渍剂施工方法
硅烷浸渍剂施工方法
硅烷浸渍剂是一种常用于建筑行业的防水材料，它能够渗透到混凝土结构表面，与其化学反应形成防水层，提高混凝土结构的防水性能。
下面是硅烷浸渍剂施工方法：
1. 表面处理：在施工前，必须对混凝土结构表面进行清洁和处理。
清洁表面，去除所有污垢和松散物，如油脂、油漆和旧涂料等。
当表面干燥后，可以使用电动磨削机对表面进行打磨和去肉，使表面变得光滑。
2. 浸渍剂混合：将硅烷浸渍剂与水按照一定比例混合，按照施工说明书的要求进行搅拌。
3. 浸渍处理：将混合好的硅烷浸渍剂均匀地涂抹在混凝土结构表面上。
在施工过程中，应确保涂层的均匀性和厚度的一致性。
如果需要对内部结构进行防水处理，则需要在浸渍处理之前进行打孔。
4. 干燥：在施工完成后，应该让硅烷浸渍剂在混凝土结构表面干燥，以确保其可以完全渗透到混凝土结构中。
总之，硅烷浸渍剂施工过程需要严格按照施工说明书进行，以保证防水效果。
在施工过程中，要注意安全，避免接触皮肤和吸入气体。
同时，应该选择高质量的硅烷浸渍剂和施工工具，以确保施工效果和施工质量。
- 1 -。
硅烷浸渍剂施工工艺
硅烷浸渍剂施工工艺
1、施工前先修补好混凝土建构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮沉、污水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥3天以上。
2、大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷除试验，试验区面剂应为1-5平方米，然后按照规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷除硅烷浸渍液。
3、大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效果高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。
4、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。
如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强 6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
5、当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除；
4、最好在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得
施工；
5、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m 2 ，两次施工之间的间隔时间至少为6h
6、硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。
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硅烷浸渍加固施工技术指南
一、总则
1、硅烷浸渍施工简介
硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。
2、硅烷浸渍的作用
（1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性；
（2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性；
（3）提高桥梁的使用寿命和安全性。
3、硅烷浸渍的应用范围和时机由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。
硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。
二、应用情况目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。
此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。
三、材料要求
1、硅烷含量：》％ ,硅氧烷含量：w %可水解氯化物含量：w 100 PPm,密度，g/ml ,25 C：,材料活性应为100%,不得以溶剂或其他液体稀释。
2、材料应原罐封存直至启用。
3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处, 并不接触潮湿的地板或地面。
宜将材料贮存受控制的环境中, 如有空调的棚或集装箱内。
贮存区域应示有适当的警戒牌,并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。
4、材料应按到货顺序使用。
任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
四、施工准备
1 、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa 到10500kPa 之间，最大流量为8L/min, 带25o 扁嘴。
水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。
3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16 天。
五、施工工艺流程及质量控制措施
1 、硅烷浸渍混凝土防腐施工
(1) 喷涂施工
a 大规模施工前应进行喷涂试验。
试验面积为1? 5m2 施工工艺参照《海港工程混凝
土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)附录E。
试验结果满足要求后，再进行大量施工。
b 所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。
施工操作中，现场监理工程师应在
场。
c 为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。
d施工环境要求：当作业环境温度低于4C、高于45C，或是表干前(约10h)可能下
雨、风力大于 5 级以上(此时产品会加快蒸发，造成浪费)时，不要施工。
e 施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。
施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。
如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。
大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。
如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60 ?
70kpa，并防止水进入设备的任何部位。
f 对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用
连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面”效果。
g 在没有围堰的浪溅区及水位变动区施工。
潮差区应在落潮过程中潮位低于海平面时，拆除模板时开始喷涂硅烷。
喷涂硅烷应在下一次高潮之前，掌握好潮讯期，尽量提供混凝土表层表干时间，同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。
如允许采用喷灯、烤灯等烘干方式，可采用该方式加速混凝土干燥及硅烷固化过程。
h 喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，第二层应在第一层喷未干
涂后表层前，第三层喷涂应与前一层喷涂间隔不少于 6 小时。
潮差区施工每层应在每次最低
潮位时施工。
i 使用量：最小喷涂率应由试验确定，每遍至少300ml/m2, 应在二遍以上，第一遍至少喷涂两层以上。
j 养护期：大气区施工后24h 内不湿水自然风干，3 天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7 天后可钻芯取样。
如有潮差区部位施工，潮差区取样时间应该在14 天以后。
(2) 染料示踪法
可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明B'(或称罗丹明B)临时染料，以便监理工程师能够
进行现场目测检验。
具体含量如下：
甲醇205L. 桶
乙醇205L. 桶
诺丹明g/205L. 桶
20kg 桶包装时按照同比例添加染料。
如果初次喷涂要求染色变化( 如颜色更深或持续时间更长) ，可根据监理工程师的指令对含量进行增减。
如果工程师目测检验显示，硅烷层有碎片或不均匀现象，可要求全部或部分增加喷涂层。
(4) 记录
a 施工单位应记录所有进场的材料桶序列号，以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围。
b 施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录，以证实其满足最小喷
涂量的要求。
记录格式应经监理工程师的同意，并向监理工程师代表提交前24 小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。
c 每次涂布混凝土硅烷防护剂区域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂、漏涂。
d 每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内，每次计量以确保材料使用量
正常。
(5) 涂层缺陷部分应该重新喷涂，次数按照操作规程程序；如采用钻芯取样，取样后部位应修补后喷涂硅烷。
2、施工质量控制措施
(1) 各部门质量责任
对工程施工质量负责，认真执行ISO9001 质量管理体系的要求，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。
(2) 人员保证安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，担任各部门负责人。
(3) 技术保证
施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案。
努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。
(4) 原材料保证
施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。
( 5) 设备保证
按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。
3、施工注意事项
( 1)施工时，混凝土表面温度应在5C? 45C 之间，现场不允许明火并保持通风。
( 2) 本品固化反应过程中会释放乙醇，应注意安全预防措施。
施工现场保持通风良
好，远离火花、明火。
( 3) 密封闭光保存本品，禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存，也不能放置在被其污染的场所。
每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h 内用完。
( 4) 施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。
如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。
如接触到皮肤，立即用水清洗15mi n ；不慎接触到
眼睛后，立即用水清洗15min，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。
六、检查验收
浸渍硅烷质量的验收应以每500m2浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。
浸渍硅烷工作完成后，按规定的方法各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。
当任意验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：
1、吸水率平均值不应大于min1/2；
2、对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3? 4mm寸强度等级大于
C45的混凝土，浸渍深度应达到2? 3mm
3、氯化物吸收量的降低效果平均值不应小于90%。