桥梁硅烷浸渍施工方案

硅烷浸渍加固施工技术指南

一、总则

1、硅烷浸渍施工简介

硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。

2、硅烷浸渍的作用

（1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性；

（2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性；

（3）提高桥梁的使用寿命和安全性。

3、硅烷浸渍的应用范围和时机由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。

二、应用情况目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。

三、材料要求

1、硅烷含量：》％ ,硅氧烷含量：w %可水解氯化物含量：w 100 PPm,密度，g/ml ,25 C：,材料活性应为100%,不得以溶剂或其他液体稀释。

2、材料应原罐封存直至启用。

3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处, 并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中, 如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌,并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。

4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

四、施工准备

1 、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa 到10500kPa 之间，最大流量为8L/min, 带25o 扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。

2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。

3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16 天。

五、施工工艺流程及质量控制措施

1 、硅烷浸渍混凝土防腐施工

(1) 喷涂施工

a 大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1? 5m2 施工工艺参照《海港工程混凝

土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。

b 所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在

场。

c 为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。

d施工环境要求：当作业环境温度低于4C、高于45C，或是表干前(约10h)可能下

雨、风力大于 5 级以上(此时产品会加快蒸发，造成浪费)时，不要施工。

e 施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60 ?

70kpa，并防止水进入设备的任何部位。

f 对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用

连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面”效果。

g 在没有围堰的浪溅区及水位变动区施工。潮差区应在落潮过程中潮位低于海平面时，拆除模板时开始喷涂硅烷。喷涂硅烷应在下一次高潮之前，掌握好潮讯期，尽量提供混凝土表层表干时间，同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。如允许采用喷灯、烤灯等烘干方式，可采用该方式加速混凝土干燥及硅烷固化过程。

h 喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，第二层应在第一层喷未干

涂后表层前，第三层喷涂应与前一层喷涂间隔不少于 6 小时。潮差区施工每层应在每次最低

潮位时施工。

i 使用量：最小喷涂率应由试验确定，每遍至少300ml/m2, 应在二遍以上，第一遍至少喷涂两层以上。

j 养护期：大气区施工后24h 内不湿水自然风干，3 天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7 天后可钻芯取样。如有潮差区部位施工，潮差区取样时间应该在14 天以后。

(2) 染料示踪法

可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明B'(或称罗丹明B)临时染料，以便监理工程师能够

进行现场目测检验。具体含量如下：

甲醇205L. 桶

乙醇205L. 桶

诺丹明g/205L. 桶

20kg 桶包装时按照同比例添加染料。如果初次喷涂要求染色变化( 如颜色更深或持续时间更长) ，可根据监理工程师的指令对含量进行增减。如果工程师目测检验显示，硅烷层有碎片或不均匀现象，可要求全部或部分增加喷涂层。

(4) 记录

a 施工单位应记录所有进场的材料桶序列号，以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围。

b 施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录，以证实其满足最小喷

涂量的要求。记录格式应经监理工程师的同意，并向监理工程师代表提交前24 小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。

c 每次涂布混凝土硅烷防护剂区域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂、漏涂。

d 每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内，每次计量以确保材料使用量

正常。

(5) 涂层缺陷部分应该重新喷涂，次数按照操作规程程序；如采用钻芯取样，取样后部位应修补后喷涂硅烷。

2、施工质量控制措施

(1) 各部门质量责任

对工程施工质量负责，认真执行ISO9001 质量管理体系的要求，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

(2) 人员保证安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，担任各部门负责人。

(3) 技术保证

施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案。努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。

(4) 原材料保证

施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。

( 5) 设备保证

按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。

3、施工注意事项

( 1)施工时，混凝土表面温度应在5C? 45C 之间，现场不允许明火并保持通风。

( 2) 本品固化反应过程中会释放乙醇，应注意安全预防措施。施工现场保持通风良

好，远离火花、明火。