液压泵
液压泵的工作原理及主要结构特点
液压泵的工作原理及主要结构特点液压泵作为液压传动系统中的核心元件之一，主要用于将液体的机械能转化为液体的压力能，并输出给液压系统中的执行元件，实现液压系统的工作。
1.工作过程：液压泵通过旋转驱动轴将液体吸入泵腔，然后通过泵腔的构造形式将液体压缩，最后将压缩液体推送至输出管路，从而实现液体的压力增加。
液压泵主要通过动静液体间的容积周期变化来实现工作。
2.吸油过程：油液进入泵腔时，液体被叶轮推至泵腔的出口。
3.压油过程：液压泵的旋转运动使得叶片向轴心方向收缩，使得泵腔的容积缩小。
当泵腔的容积缩小到一定程度时，吸入管路中的液体将被压缩，从而进一步增加了液体的压力。
4.推油过程：压缩后的液体通过泵腔的输出口输出到液压系统的管路中。
液压泵的主要结构特点如下：1.泵体：液压泵的泵体通常由铸铁或铸钢等金属材料制成，具有较高的强度和刚度以承受高压力的冲击。
2.轴和轴承：液压泵的轴和轴承通常由高强度钢材制成，用于连接泵体和电机，同时支撑整个液压泵的运转。
3.叶轮：液压泵的叶轮是泵的旋转部件，通常由铸铁或铸钢制成。
叶轮的数量和形状会影响液压泵的输出流量和压力。
4.泵腔：液压泵的泵腔是液体流动的关键部件，通常为方形或椭圆形。
泵腔内的体积变化决定了液压泵的输出流量和压力。
5.定子：液压泵的定子通常由高强度的合金钢材料制成，用于固定泵腔和叶轮。
6.密封装置：液压泵的密封装置主要用于防止液体泄漏，通常采用密封圈、密封垫等形式进行密封。
1.压力范围广：液压泵可以根据需求提供不同的输出压力，能够满足不同工况下的工作要求。
2.输出流量大：液压泵的输出流量较大，能够为液压系统提供足够的液体供应。
3.工作稳定：液压泵的工作较为稳定，输出压力和流量的波动较小，能够保证液压系统的正常运行。
4.适应性强：液压泵能够适应各种不同的工作环境和场合，广泛应用于各个行业的液压传动系统中。
总之，液压泵是液压系统中的核心元件之一，它的工作原理和主要结构特点决定了液压泵具有较高的工作效率和可靠性，为液压系统的正常运行提供了重要保障。
3《液压传动》液压泵
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1）原因：径向液压力分布不均 啮合力 2）危害：轴承磨损、刮壳。 3）措施：缩小压油口，增加径 向间隙。 ※ 压油口缩小后，安装时注意不 能反转。
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作用在泵轴上的径向力，能使轴弯曲，从而引起齿顶与泵壳体 相接触，从而降低了轴承的寿命，这种危害会随着齿轮泵压力的提 高而加剧，所以应采取措施尽量减小径向不平衡力，其方法如下： (1) 缩小压油口的直径，使压力油仅作用在一个齿到两个齿的范围 内，这样压力油作用于齿轮上的面积减小，因而径向不平衡力也就 相应地减小。 （2）增大泵体内表面与齿轮齿顶圆 的间隙，使齿轮在径向不平衡力作用 下，齿顶也不能和泵体相接触。 （3）开压力平衡槽，如图所示， 开两个压力平衡槽1和2分别与低、高 压油腔相通，这样吸油腔与压油腔相 对应的径向力得到平衡，使作用在轴 承上的径向力大大地减小。但此种方 法会使泵的内泄漏增加，容积效率降 低，所以目前很少使用此种方法。
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一、齿轮泵的工作原理 齿轮泵的工作原理
齿轮1、2的齿廓线（面）与壳体内 表面及前后端盖构成若干密封容积， 啮合线将高、低压腔隔离开来。 当齿轮按图示方向旋转时，下侧的轮 齿逐渐脱离啮合，其密封容积逐渐增 大，形成局部真空，油液在大气压力 的作用下从吸油口进入下部低压腔； 随着齿轮的转动，齿轮的齿谷把油液 从下侧带到上侧密封容积中，轮齿在 上侧进入啮合时，使上侧密封容积逐 渐减小，油液从上侧油高压腔将油液 排出。当齿轮泵不断地旋转时，齿轮 泵不断地吸油和排油
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二、齿轮泵的排量和流量 1．排量与流量： 对于由一对齿数相等的齿轮组成的外啮 排量与流量： 合齿轮泵，其主轴旋转一周所排出的液体体积等于两齿轮轮齿 体积之和。对于标准齿轮而言，轮齿体积与齿谷容积是相同的。 这样，齿轮泵的几何排量等于一个齿轮的轮齿体积和齿谷容积 之和。考虑到齿顶间隙的液体从排液腔仍被带回到吸油腔，不 参与排液，则齿轮泵的几何排量等于以齿顶圆为外径、以 (Z－ 2)m的圆为内径、高为齿轮宽度B的圆筒体积
液压泵基础知识
或
2πnT Pr = 60
b、理论输出功率（Pt）：理论流量与泵进出
口压力差的乘积。 Pt= qt . ∆ p
c、实际输出功率（P）：实际流量与泵进出
口压力差的乘积。Pt= q . ∆ p
∆p、q
机械效率ηm 容积效率ηv 总效率η
泵进出口压差∆p
T、ω 泵 电机
输入T、ω
Pr = ωT
泵的理论流量qt
（3）流量
a、平均理论流量（qt）：泵在不考虑泄漏和脉 动的情况下，泵在单位时间内排出的液体体积，称为 泵的理论流量。 qt =ω V 或 qt =2π n V/60 （式中的 V 可用空
载排量代入）
b、（平均）实际流量（q）：泵工作时实际排出的 流量。 q= qt - ∆ q （ ∆q 为容积损失）
§3-1 液压泵概述
（2）液压泵工作的特点 a、吸油腔和压油腔要相互隔开，并有良好 的密封性；（可以达到很高的工作压力） b、由吸油腔扩大吸入液体；靠压油腔容积 缩小排出液体；（容积式泵）
（3）泵的输出功率是如何计算？
F G Pi = Fv1 = A1v1 = pq = A2 v2 = Gv2 = po A1 A2
四、液压泵的性能要求
1、结构简单、体积小重量轻、工作可靠、维护简单、 寿命长、价格低廉 2、机械效率和容积效率高 3、自吸性能好 4、耐污染能力强 5、流量脉动小 6、噪声小
五、液压泵的选用
选用原则： 选用原则： 单作用叶片泵、 变量 单作用叶片泵、柱塞泵 工作压力 柱塞泵的额定压力最高。 柱塞泵的额定压力最高。 齿轮泵的抗污染能力最好。 工作环境 齿轮泵的抗污染能力最好。 内啮合齿轮泵、 噪声 内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵 属低噪声泵， 属低噪声泵，柱塞泵的噪声高 效率 轴向柱塞泵的总效率最高 齿轮泵好， 自吸能力 齿轮泵好，柱塞泵差 外啮合齿轮泵最低， 价格 外啮合齿轮泵最低，柱塞泵高
液压泵的工作原理及主要结构特点
液压泵的工作原理及主要结构特点液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，能将液体通过其中一种装置增压，并使其在管道中传递的装置。
液压泵的工作原理是通过驱动装置（通常是电动机）提供的机械能，使液体在泵内产生压力，并通过出口管道将液体压送到需要的地方。
液压泵的主要结构特点如下：1.泵体：液压泵的外部壳体，通常由铸铁或钢铸造而成，有很好的耐压性和密封性，能够保护内部的机械部件免受外界环境的影响。
2.轴承：液压泵内部的轴承承受泵的转动载荷，能够保证泵的转子在高速运动时的稳定性和可靠性。
3.转子：转子是液压泵的核心部件，由泵轴和叶片组成。
当转子旋转时，液体通过叶片的作用将机械能转化为液压能。
4.密封装置：密封装置用于保证液压泵内部的压力不会泄漏，通常包括密封圈、密封垫等。
密封装置的性能直接影响液压泵的效率和工作可靠性。
5.进口和出口：液压泵的进口和出口用于输送液体，进口处吸入液体，出口处将液体压送到需要的地方。
进口和出口通常配有阀门和连接管道，以控制液体的流动方向和流量。
液压泵的工作原理是将液体从低压区域通过泵吸入，经过压力区域的驱动下，将液体加压后从高压区域排出。
具体来说，液体从进口进入液压泵，经过泵体中的叶片和转子的旋转，产生离心力，并逐渐加压。
当液体的压力大于系统中的压力时，液体将从出口排出，并通过管道传递到需要的地方。
总的来说，液压泵通过驱动装置提供的机械能，将液体压力增加后输送到需要的地方。
液压泵的主要结构特点包括泵体、轴承、转子、密封装置和进口出口等。
液压泵的工作原理可以分为容积式泵和动量式泵两类，通过增加液体的压力来实现泵的工作。
液压泵的用途
液压泵的用途液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于工业、农业、民用等各个领域。
液压泵的主要用途包括以下几个方面。
液压泵在工业领域中扮演着重要的角色。
在工业生产中，液压系统广泛应用于各种机械设备，如起重机、压力机、注塑机等。
液压泵作为液压系统的核心组件，能够提供稳定的液压能，使得这些机械设备能够正常运行。
例如，起重机中的液压泵可以提供足够的液压能，使起重机能够顺利升降和移动重物。
压力机中的液压泵则可以提供高压液压能，使得压力机能够施加足够的压力进行加工。
液压泵在农业领域中也有广泛的应用。
在农业生产中，液压泵常被用于农机具上，如拖拉机、联合收割机等。
液压泵可以为这些农机具提供动力，使得它们能够进行各种农业操作。
例如，拖拉机上的液压泵可以提供动力给液压系统，使得拖拉机能够带动农机具进行耕作、播种等操作。
联合收割机上的液压泵则可以提供动力给切割器、输送带等部件，使得联合收割机能够顺利收割作物。
液压泵在民用领域中也有一些应用。
例如，在汽车领域，液压泵常被用于汽车的制动系统和悬挂系统中。
液压泵可以为制动系统提供稳定的制动液压能，使得汽车能够安全地制动。
对于悬挂系统来说，液压泵可以提供液压能，使得汽车的悬挂系统能够根据道路状况进行调节，提供更好的行驶舒适性。
液压泵还可以在建筑工程、航空航天、船舶等领域中发挥重要作用。
在建筑工程中，液压泵常被用于各种工程机械，如混凝土泵车、挖掘机等。
液压泵可以为这些工程机械提供动力，使得它们能够高效地进行施工。
在航空航天领域，液压泵常被用于飞机和火箭等飞行器的动力系统中。
液压泵可以为这些飞行器提供动力，使得它们能够正常运行。
在船舶领域，液压泵常被用于船舶的液压系统中，如舵机、舱盖等。
液压泵可以为这些液压系统提供动力，使得船舶能够进行各种操作。
液压泵的用途十分广泛，涉及到工业、农业、民用等多个领域。
液压泵的应用能够为各种机械设备提供稳定的液压能，使得它们能够正常运行，提高工作效率，提升操作便利性。
液压泵
二、液压泵的主要性能参数
• • • • •
m /r V 1. 排量 2. 流量 1）理论流量 qt Vn 2）实际流量 q qt ql 3）额定流量
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液压泵在额定转速、额定压力下，按实验标准规定必须保证的流量。 按实验标准规定，液压泵能够实现连续运转的最高压力称为液 压泵的额定压力
二、液压泵的主要性能参数
V 6.66m zB
2
q 6.66m zBnV
2
2.外啮合齿轮泵的流量计算
q 6.66m zBnV
2
m z mz m
2
mz 不变，减少齿数，
增大模数，可以在不增大 泵体积的前提下提高泵的 输出流量
3.流量脉动率
qmax qmin q
外啮合齿轮泵齿数越少，流量脉 动率就越大，其最大值可达20% 以上。
二、单作用叶片泵
1. 结构： 转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。
特点： ●定子和转子偏心； ●定子内曲线是圆； ●配油盘有二个月牙形 窗口。 ●叶片靠离心力伸出。
2. 工作原理
单作用叶片泵
• 密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成） • 吸油过程：叶片伸出→V ↑ → p ↓ →吸油； • 排油过程：叶片缩回→V ↓ → p ↑ →排油。 • 旋转一周，完成一次吸油，一次排油——单作用泵 • 径向力不平衡——非平衡式叶片泵 （一个吸油区，一个排油区）
一种抽吸设备，水平管出口通大气，当水平管内液 体流量达到某一数值时，垂直管子将从液箱内抽吸 液体。液箱表面与大气相通，水平管内液体和被抽 吸液体相同。若不计液体流动时的能量损失，问水 平管内流量达到多大时才能开始抽吸。
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液压泵简介
液压泵液压泵简介液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能。
其必须具备的条件是泵腔有密封容积变化。
液压泵的原理是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
图中为单柱塞泵的工作原理。
凸轮由电动机带动旋转。
当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。
当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。
凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。
液压泵的组成联轴器联轴器的选用液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。
如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大。
造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。
此外，还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。
联轴器的装配要求刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm；弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm；两轴的角度误差＜1°；驱动轴与泵端应保持5～10mm距离；[1]液压油箱液压油箱的选用液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。
选用油箱首先要考虑其容量，一般移动式设备取泵最大流量的2～3倍，固定式设备取3～4倍；其次考虑油箱油位，当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于最低油位，当油缸回缩以后油面不得高于最高油位；最后考虑油箱结构，传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用，应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。
液压泵的基本组成
液压泵的基本组成一、引言液压泵是液压系统中的关键元件，用于转化机械能为液压能，并将其传递给液压系统。
本文将对液压泵的基本组成进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、液压泵的分类根据工作原理和结构形式的不同，液压泵可分为多种类型，常见的有： 1. 齿轮泵2. 齿条泵 3. 柱塞泵 4. 液压轴向柱塞泵 5. 液压双作用柱塞泵三、液压泵的基本组成液压泵的基本组成包括以下几个部分：1. 泵体泵体是液压泵的壳体，承载着泵内部的各种零部件，并起到密封和支撑的作用。
泵体通常由铸铁或铸钢制成，具有足够的强度和刚性。
2. 泵轴和轴承泵轴是液压泵的核心部件，负责将电机输出的旋转运动转化为泵的工作能量。
泵轴通常由合金钢制成，并通过轴承支撑，以减小转动时的摩擦和磨损。
3. 叶片和叶轮叶片位于液压泵内部，通过旋转产生离心力，将液体吸入和排出。
叶片通常由高强度合金材料制成，以确保其耐磨性和耐腐蚀性。
叶轮是叶片的固定部分，负责转动叶片。
4. 进出口阀门进出口阀门控制液体进入和流出液压泵，保持液体流动的方向性。
进口阀门通常具有过滤功能，可避免异物进入液压系统。
出口阀门控制液体的流量和压力，以满足不同工况的需求。
5. 液压油箱液压油箱是液压泵的储油装置，负责储存液体供泵吸入并保持稳定的油压。
液压油箱通常由钢板焊接而成，并配备过滤器、油位计和温度计等辅助装置。
四、液压泵工作原理液压泵的工作原理可简单概括为以下几个步骤： 1. 电机驱动泵轴旋转。
2. 泵轴带动叶片旋转，产生离心力。
3. 离心力将液体从进口处吸入，并将液体推至出口处。
4. 液体经过进出口阀门的控制，进入或流出液压系统，完成液压能的转化。
五、液压泵的应用领域液压泵广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶、起重运输设备等领域，常见的应用有： - 挖掘机液压系统 - 压力机液压系统 - 起重机液压系统 - 船舶液压系统六、液压泵的维护与保养为确保液压泵的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养工作，具体包括： 1. 清洁液压泵表面和周围环境，防止灰尘和异物进入。
液压泵的基本概念
液压泵的基本概念
液压泵是将机械能转换为液压能的一种设备。
它根据受压液体的流动方式，可以分为容积式液压泵和动力液压泵两类。
容积式液压泵是将液体从一个闭合的容器中抽出，然后通过机械运动将该液体逐渐压入另一个容器中，从而增加液体的压力。
容积式液压泵主要包括齿轮泵、齿轮隔膜泵、柱塞泵等。
动力液压泵是通过旋转叶片或活塞等元件的机械运动将液体推入液压系统中，增加液体的压力。
动力液压泵主要包括旋转翼片泵、滚子泵、柱塞式泵等。
液压泵的工作原理是通过机械运动产生变量容积的空间，从而使液体产生压力，从而驱动液压系统实现工作。
液压泵通常被广泛应用于工程机械、船舶、航空航天、冶金、矿山等领域中。
液压泵工作原理
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于各种工业领域。
它的工作原理是通过机械力将液体压缩，从而产生高压液体，用于推动液压系统中的执行器，实现各种工作任务。
液压泵主要由泵体、进出口阀、驱动轴和液压缸等组成。
下面将详细介绍液压泵的工作原理。
1. 泵体结构液压泵的泵体通常由进口和出口两个连接口组成。
进口口连接液体储存器或液压油箱，用于吸入液体；出口口则连接液压系统中的执行器，将压缩液体输出。
泵体内部设有一个或多个活塞或齿轮，通过这些活塞或齿轮的运动来压缩液体。
2. 进出口阀液压泵的进出口阀起到控制液体流动方向的作用。
当活塞或齿轮向外运动时，进口阀打开，液体从储存器或油箱中被吸入泵体；当活塞或齿轮向内运动时，出口阀打开，压缩液体被推送到液压系统中的执行器。
3. 驱动轴液压泵的驱动轴负责传递机械能，使泵体内的活塞或齿轮运动。
驱动轴通常由电机、发动机或其他动力源提供动力，将旋转运动转换为直线运动，从而推动活塞或齿轮。
4. 液压缸液压泵通过液压缸将机械能转化为液压能。
液压缸由活塞、缸体和密封装置组成。
当液体被压缩后，压力将活塞推动向外运动，从而将液体输出到液压系统中的执行器。
液压泵的工作原理可以简单总结为以下几个步骤：1. 液压泵的驱动轴通过动力源提供动力，使泵体内的活塞或齿轮开始运动。
2. 当活塞或齿轮向外运动时，进口阀打开，液体被吸入泵体。
3. 当活塞或齿轮向内运动时，出口阀打开，压缩液体被推送到液压系统中的执行器。
4. 液压缸将液体转化为压力，推动执行器完成所需的工作任务。
5. 循环往复，不断产生高压液体，以满足液压系统的工作需求。
液压泵的工作原理基于液体的不可压缩性和传递力的原理。
通过合理的设计和控制，液压泵可以产生高压液体，将机械能转化为液压能，实现各种工业设备的运行。
在液压系统中，液压泵是至关重要的核心组件，其工作原理的理解对于液压系统的设计和维护至关重要。
不同型号液压泵性能比较分析
不同型号液压泵性能比较分析一、引言液压泵是液压系统中的核心元素之一，主要用于将机械能转换为液压能，推动油液在液压系统中工作。
液压泵不同于其他泵，它需要承受高压和高温的工作环境，不同型号的液压泵在设计和性能上存在巨大差异。
为了更好的选择液压泵，本文将对不同型号液压泵的性能进行比较分析。
二、液压泵类型及其工作原理液压泵根据其不同的工作原理和结构可以分为齿轮泵、齿轮泵、叶片泵、滑环泵、液压柱塞泵和液压齿轮泵等。
其中常用的泵型有齿轮泵和柱塞泵。
1. 齿轮泵齿轮泵是最简单、效率最高和价格最便宜的液压泵之一，可广泛应用于各种液压系统。
齿轮泵由外齿轮和内齿轮组成，油液从泵进口侧侵入，当齿轮旋转时，由于齿轮的齿间隙和齿形的交错，泵内的油液被挤压到输出口，形成稳定的压力并流出泵体。
2. 柱塞泵柱塞泵由泵体、节流器、柱塞、弹簧圈和输出管组成。
它通过柱塞来沿轴向压缩油液，对油液施加压力。
当其工作时，柱塞负责在柱塞泵的缸体与油缸之间的活塞上压榨液体，压缩性强，输出流量大。
三、不同型号液压泵性能比较分析选择液压泵的性能因素主要包括压力、流量、效率、噪音、寿命和维护成本等方面，下面将逐一分析不同型号液压泵的性能优缺点。
1. 齿轮泵与柱塞泵比较齿轮泵本身结构简单、制造成本低廉、使用寿命长，输出流量稳定，但是其会有些许泄漏，不能满足高压（大于70MPa）和高精度应用场合。
而柱塞泵则主要用于高精度和高压场合。
它的冲出轴承和滑动轴承能够很好地抵抗侧向力，不会出现轴向运动。
该泵能够保证高精度，但是成本较高，噪音和震动不佳，对油液过滤及保养等维护要求也很高。
2. 不同型号齿轮泵比较齿轮泵还可以根据其结构的不同分为内齿轮泵和外齿轮泵。
内齿轮泵的主要特点是结构简单，易于维修，但由于其内部有齿隙，造成压力和精度的稳定性较差。
外齿轮泵的优点是结构简单、易于制造和维修。
但由于其外齿轮要在泵体内壁上与进油管道错位，增加了泵的摩擦和磨损。
因此，我们应根据具体使用情况来选择合适的齿轮泵型号，齿轮泵稳定性要求不高的场合可选用内齿轮泵，需要高度稳定性的场合则应选用外齿轮泵。
液压泵选型手册
液压泵选型手册一、液压泵的简介液压泵是液压系统的动力元件，它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。
液压泵的结构决定了其性能特点，因此选择合适的液压泵对整个液压系统至关重要。
二、液压泵的分类1. 按结构分：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
2. 按流量是否可调节分：变量泵和定量泵。
三、液压泵的选型依据1. 确定工作压力：根据实际工作负载所需的压力来选择液压泵，通常工作压力越高，液压泵的规格也越大。
2. 确定排量：排量决定了液压泵的供油量，根据实际工作负载的需求来选择合适的排量。
3. 确定转速：转速决定了液压泵的工作效率，根据实际工作负载的需求来选择合适的转速。
4. 确定驱动方式：根据实际工作环境和条件，选择合适的驱动方式，如电动机驱动或内燃机驱动。
5. 考虑其他因素：如对噪声、振动、效率等方面的要求，以及对价格、维修便利性等因素的考虑。
四、不同类型液压泵的特点及应用1. 齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜。
广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械中。
但齿轮泵存在泵轴受不平衡力、磨损严重、泄漏较大的问题。
2. 柱塞泵：柱塞泵具有容积效率高、泄漏小、流量容易调节等优点。
广泛应用于机床、冶金、化工等行业中。
但柱塞泵结构复杂，价格较高，而且对油的清洁度要求较高。
3. 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，具有结构紧凑、噪声小、寿命长等优点。
广泛应用于汽车、农机等领域中。
但叶片泵对油的清洁度要求较高，且价格较贵。
4. 螺杆泵：螺杆泵具有输送介质单向性、密封性好、压力稳定等优点，广泛应用于石油、化工等领域中。
但螺杆泵对螺杆的加工精度和耐磨性要求较高，价格也较高。
五、总结在选择液压泵时，应综合考虑实际工作需求、工作环境和条件以及各种液压泵的特点等因素，选择最适合的液压泵类型和规格。
同时，正确使用和保养液压泵也是保证其性能和使用寿命的重要措施。
液压泵工作原理
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置。
它通过驱动液体在泵体内产生压力，将液体输送到液压系统中，从而实现对液压系统的动力源供应。
液压泵工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 压力产生：液压泵内部有一个由齿轮、叶片、柱塞等构成的工作元件，当泵体内的工作元件受到外部驱动力作用时，会产生压力。
这个驱动力可以是电动机、发动机等能够提供机械能的装置。
2. 吸入过程：在液压泵的吸入行程中，泵体内的工作元件会通过负压的作用，将液体从液压系统的油箱中吸入。
吸入过程中，液压泵的进油口会打开，液体通过进油口进入泵体。
3. 压缩过程：当液体被吸入泵体后，工作元件开始运动，将液体压缩。
在压缩过程中，液压泵的出油口打开，压缩的液体通过出油口排出。
这样，液体就被从液压泵中输送到液压系统中。
4. 压力传递：液压泵输出的压力会通过液压系统中的管道传递到执行元件，如液压缸、液压马达等。
液体的压力能够驱动执行元件完成各种工作，如提升重物、推动机械等。
液压泵工作原理的关键在于利用机械能将液体压缩，从而产生压力。
液压泵的工作原理可以根据不同的工作元件进行分类，常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
齿轮泵是利用齿轮的旋转来吸入和排出液体的。
当齿轮旋转时，齿轮之间的间隙会不断变化，从而形成负压和正压区域，实现液体的吸入和排出。
叶片泵是通过叶片的旋转来吸入和排出液体的。
在叶片泵中，液体通过叶片与泵体之间的间隙进入泵体，然后被叶片推出。
柱塞泵是利用柱塞的运动来吸入和排出液体的。
柱塞泵中的柱塞通过摆动或者往复运动，实现液体的吸入和排出。
不同类型的液压泵适合于不同的工作条件和要求。
齿轮泵适合于流量较大、压力较低的场合；叶片泵适合于流量较大、压力较高的场合；柱塞泵适合于流量和压力要求都较高的场合。
总结起来，液压泵工作原理是通过机械能将液体压缩，产生压力，然后将液体输送到液压系统中。
不同类型的液压泵采用不同的工作元件，实现液体的吸入和排出。
液压泵工作原理
液压泵工作原理液压泵是一种常见的液压动力装置，被广泛用于机械、工程和航空等领域。
它可以将机械能转换为液压能，实现液体的输送和压力增加。
本文将介绍液压泵的工作原理，包括工作过程和基本构造。
一、工作过程液压泵的工作过程主要包括吸入、压缩和输送三个阶段。
具体过程如下：1. 吸入阶段：当泵的工作腔体扩大时，造成负压区域。
此时，吸入阀门打开，液体被吸入到工作腔体中。
吸入阀门关闭后，泵的工作腔体体积开始减小。
2. 压缩阶段：工作腔体体积减小，液体被压缩。
此时，液压泵产生一定的压力，并推动液体流向出口。
3. 输送阶段：液体通过出口阀门，进入液压系统或其他设备。
液压泵不断循环上述工作过程，持续地将液体输送出去。
二、基本构造液压泵的基本构造包括驱动装置、泵体、工作腔体、吸入阀门和出口阀门等部分。
1. 驱动装置：液压泵通常由电机或柴油发动机提供动力。
驱动装置通过轴连接到泵体，带动泵的旋转运动。
2. 泵体：泵体是液压泵的主要外壳，通常由铸铁或钢制成。
泵体内部包含工作腔体和阀门孔。
3. 工作腔体：工作腔体是液压泵的主要工作部件，通常由可移动的柱塞或齿轮组成。
工作腔体的体积大小决定了液压泵的排量和压力。
4. 吸入阀门：吸入阀门位于泵体的进口处，负责控制液体的吸入。
它能够在工作腔体扩大时打开，允许液体进入；在工作腔体缩小时关闭，防止液体逆流。
5. 出口阀门：出口阀门位于泵体的出口处，负责控制液体的排出。
它能够在工作腔体缩小时打开，允许液体流向液压系统；在工作腔体扩大时关闭，防止液体逆流。
三、应用领域液压泵广泛用于各种机械和设备中，特别是需要大流量和高压力的场合。
以下是液压泵的一些主要应用领域：1. 工程机械：液压泵被用于挖掘机、装载机、推土机等工程机械中，用于提供动力和实现辅助功能。
2. 农业机械：农业机械中的液压泵可以用于拖拉机、收割机和灌溉设备等，提供动力和实现各种工作功能。
3. 航空航天：在航空航天领域，液压泵被用于飞机和火箭的起落架、襟翼和油门等系统中，提供液压力来实现运动控制。
简述液压泵的类型
简述液压泵的类型液压泵是液压系统中的核心部件，它的作用是将机械能转化为液体的压力能，为整个液压系统提供动力。
根据工作原理和结构形式的不同，液压泵可以分为以下几种类型：1. 齿轮泵齿轮泵是一种常见的液压泵，其工作原理是通过齿轮的啮合来推动液体流动。
齿轮泵具有结构简单、工作可靠、制造成本低等优点，广泛应用于各种机械设备中。
但是，齿轮泵的缺点是噪音较大、流量和压力脉动较大、对油液的污染较敏感等。
2. 叶片泵叶片泵是一种通过叶片的旋转来推动液体流动的液压泵。
叶片泵具有流量大、压力高、噪音小等优点，适用于高压、大流量的液压系统。
但是，叶片泵的缺点是结构复杂、制造成本较高、对油液的污染较敏感等。
3. 柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞的往复运动来推动液体流动的液压泵。
柱塞泵具有工作压力高、流量稳定、寿命长等优点，适用于高压、高精度的液压系统。
但是，柱塞泵的缺点是结构复杂、制造成本较高、对油液的污染较敏感等。
4. 螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来推动液体流动的液压泵。
螺杆泵具有流量大、压力高、噪音小等优点，适用于高压、大流量的液压系统。
但是，螺杆泵的缺点是结构复杂、制造成本较高、对油液的污染较敏感等。
5. 凸轮轴驱动泵凸轮轴驱动泵是一种通过凸轮轴的旋转来推动液体流动的液压泵。
凸轮轴驱动泵具有结构简单、工作可靠、制造成本低等优点，适用于各种机械设备中。
但是，凸轮轴驱动泵的缺点是流量和压力脉动较大、对油液的污染较敏感等。
6. 磁力驱动泵磁力驱动泵是一种通过磁场作用来推动液体流动的液压泵。
磁力驱动泵具有无接触式密封、无磨损、无泄漏等优点，适用于高压、高温、高速的液压系统。
但是，磁力驱动泵的缺点是制造成本较高、对油液的污染较敏感等。
7. 变量泵变量泵是一种可以根据需要调节输出流量和压力的液压泵。
变量泵可以通过改变斜盘的角度或改变柱塞的位置来实现流量和压力的调节。
变量泵具有节能、高效、灵活性好等优点，适用于各种需要调节流量和压力的液压系统。
液压泵安全操作规程（四篇）
液压泵安全操作规程一、前言液压泵是一种常用的工业设备，为确保液压泵的正常运行和使用人员的安全，特制定此液压泵安全操作规程。
二、液压泵的基本知识1. 液压泵是一种将机械能转换成液压能的装置，由电动机、泵体、泵轴和液压油等组成。
2. 液压泵用途广泛，常用于各种机械设备和工艺过程中，包括起重机械、船舶、冶金、矿山等行业。
三、液压泵的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解液压泵的结构、工作原理和操作方法，并熟悉液压泵的使用说明书。
2. 在操作液压泵之前，应进行设备的检查和维护，确保液压泵的正常运行。
3. 液压泵的安装位置应平稳、牢固，并具有良好的通风条件。
4. 液压泵的电源必须接地，并与电气设备的接线牢固可靠。
5. 严禁在液压泵运行过程中进行任何维修和调试工作，必须在停机状态下进行。
6. 液压泵的操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 液压泵的操作人员必须全神贯注、认真细致地操作，遵循操作规程和操作流程。
8. 在操作液压泵过程中，应随时注意液压泵的工作状态，如有异常应及时停机检查。
9. 液压泵的开关操作必须准确无误，防止误操作和意外伤害的发生。
10. 使用液压泵之前，必须确保周围环境安全，并清除工作区域内的障碍物。
11. 液压泵的孔口必须保持清洁，严禁在孔口上方堆放杂物。
12. 液压泵的操作人员必须了解液压泵的工作参数，包括压力、流量等，以便进行适当的调整和控制。
13. 液压泵的紧固螺栓必须定期检查和紧固，确保设备的安全运行。
14. 液压泵的液压油必须定期更换和检查，保持合适的油温和油质。
15. 液压泵的密封件、阀门和管道必须保持完好，如发现泄漏现象应及时处理。
四、液压泵的事故处理1. 如发生液压泵的事故，首先应立即停止液压泵的运行，并切断电源。
2. 如遇到液压泵的漏油事故，应立即进行泄漏油处理，以防滑倒和火灾的危险。
3. 如遇到液压泵的异常噪音、震动和冒烟现象，应立即停机检查，并寻找解决方法。
液压泵概述
q=qt-ql
由于泄漏量q 随着压力p的增大而增大 所以实际流量q随 的增大而增大， 由于泄漏量 l随着压力 的增大而增大，所以实际流量 随 着压力p的增大而减小 的增大而减小。 着压力 的增大而减小。 额定流量q ⑷额定流量 n（mL/min） ） 它用来评价液压泵的供油能力，液压泵技术规格指标之一。 它用来评价液压泵的供油能力，液压泵技术规格指标之一。
9
工 学 院
液压泵的输入功率、理论功率和输出功率之间的关系 液压泵的输入功率、
输入 机械 功率 Pi
ηm
理论 机械 功率 Ptm η
理论 液压 功率工 学 院
10
液压泵的特性曲线
目前对一定型号的液压泵， 目前对一定型号的液压泵，仍用试验测出的效率曲线 来评价泵的性能质量，确定泵的合理使用范围。 来评价泵的性能质量，确定泵的合理使用范围。试验 测出的效率曲线称为特性曲线 特性曲线。 测出的效率曲线称为特性曲线。 通常所提供的特性曲线主要是负载特性曲线和转速特 通常所提供的特性曲线主要是负载特性曲线和 负载特性曲线 性曲线。 性曲线。 负载特性曲线是指在一定转速（通常是额定转速） 负载特性曲线是指在一定转速（通常是额定转速）下， 是指在一定转速 工 容积效率和总效率泵随工作压力而变化的曲线。 容积效率和总效率泵随工作压力而变化的曲线。 转速特性曲线是指在一定压力（通常是额定压力） 学 转速特性曲线是指在一定压力（通常是额定压力）下， 是指在一定压力 容积效率随转速而变化的曲线。 容积效率随转速而变化的曲线。 院
的实际输出流量随排油压力的升高而降低。 的实际输出流量随排油压力的升高而降低。
工 容积式液压泵排油的理论流量取决于液压泵的有关几何尺寸 和转速，而与排油压力无关。 和转速，而与排油压力无关。但排油压力要影响泵的内泄漏学 和油液的压缩量，从而影响泵的实际输出流量，所以液压泵 和油液的压缩量，从而影响泵的实际输出流量，所以液压泵 院
液压泵
液压泵--动力元件,把机械能转换成液体压力能.液压马达--执行元件, 把压力能转换成机械能.•由于这种泵是依靠泵的密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的，因而称为容积式泵。
•容积式泵的流量大小取决于密封工作腔容积变化的大小和次数。
•液压泵正常工作的三个必备条件:•必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；•密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；•密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。
•二. 液压泵的主要性能和参数• 1. 液压泵的压力•1）工作压力p：液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。
工作压力大小取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。
•2）额定压力p s：液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定,连续运转中允许达到的最高压力称为液压泵的额定压力。
•3）最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力，超过此压力，泵的泄漏会迅速增加。
• 2. 液压泵的排量和流量•排量V:液压泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值.如泵排量固定，则为定量泵；排量可变则为变量泵。
一般定量泵因密封性较好，泄漏小，在高压时效率较高。
• 2.选用的原则•(1)是否要求变量;•(2)工作压力;柱塞泵额定压力最高•(3)工作环境; 齿轮泵抗污能力最好•(4) 噪音指标;低噪音有双作用叶片泵•(5) 效率•齿轮泵是定量泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。
• 1.优点：•(1) 结构简单，制造容易，工艺性好，价格便宜；•（2）结构紧凑，体积小，重量轻；•（3）吸油能力较好，且能耐冲击性负载；•（4）转速范围大；•（5）抗污染能力强，不易咬死；•（6）便于维护管理。
•2．缺点：•（1）轴承承受载荷大（径向力不易平衡）；•（2）流量脉动变化大；•（3）噪声大，效率低。
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5. 起动
若要使其润滑性好，在运动前应在泵 内注入润滑油。 开始运转时，必须在无压力的状态下 ，避免带负载急速起动。 新机开始运转时，可在无压力的状态 下，反复起动电机马达，已排除泵内和吸油 管中的空气。为确保系统 内 空气的排除， 可在无负载的状 态下 ，连 续运 转10分钟 。
V15, V 18, V23 3/8(内径,Φ8. 5以上)
V38 1 /2 (内 径 Φ1 2以上)
V50 ,7 0 3/ 4(内 径Φ16以上)
油 管内 径
Φ1 2以上
Φ1 5以上
Φ19以上
泄 油管 长
1 m以 下
1m以下
1 m以 下
AR Байду номын сангаас 6, AR 22 3/ 8(内 径Φ8.5以上)
Φ1 2以上 1m以 下
2. 确保泵 工作时的旋转方向与泵体上箭头所指示的方向是相同的。 3. 进 入泵 或管 道的 空气可能造成噪音或 震动 。在 启动 时， 请将泵的排出口设置在空载状 态， 并以 点动 模
式 操作 泵， 以释 放泵 或管 道中 的空气。 4. 如果启 动时难以释放空气，请在回路中加装放气阀。
4
液压泵
下 表中 的数 值， 将泄 油背 压限 制在0. 1 MP a内。
项目 管 接头 尺寸
管配 内径 管配 长度
P VS 0 8/ 1 6 /2 2 - * *
PT 3/8"或更大 Ф8. 5 mm或更 大
1m或以下
PVS3 6/46-**
PT 1/2"或更 大 Ф12 m m或 更 大
1 m或 以下
PV S7 0 / 10 0 - * *
7. 轴伸旋转和找正
泵和电机轴伸的最大同轴度偏差为 0.25mmT.I .R (百分表读数并)，且必须使用浮动联轴器。
8. 起 动
起动之前，液压泵必须灌满液压油 (通过泄油口)。初次起动应在零压下用敞开的回路，以促使液压泵和回 路 迅 速 充 油 和 排气 ， 当 空 气 完 全 排 尽时 ， 压 力 就 建 立 起 来了 。 注 意 ： 请 查 验 电机 旋 转 方 向 。
5
6. 泄油管
按 照下 表 安 装 泄 油 管 路 ，并 应 保 证 泵 腔 内 的 压力 保 持 为 低 于0 .3 5 ba r的 正 常 压 力， 冲 击 压力 小 于 1 .5 b a r。 配 管长 度 应 小 于1 m， 管 端 应 浸 没在 油 中 ， 并 远 离 吸 入管 。
项目
规格
油管接头尺寸
液压泵
PV系列轴向变量柱塞泵 使用说明
1. 液压油
推荐优质矿物油型液压油 (ISO VG32至VG68)， 在50℃时，粘度应为25～50mm2/s(cSt)，正常工作粘度范 围在12~100mm 2/s(cSt )之间。最高起动粘度为320 mm2/ s。工作温度-10~70℃。 其 它 液 压 油 如 磷酸 酯 之 类 ， 或 其 它 工况 条 件 下 ， 请 和 我 司技 术 部 联 系 。
6. 最高压力
最 高工作压力时 间应限制在20秒 以内，其 峰值不得超过140ba r。
7. 泄漏油管路必须直接和无节 流的引入油箱，泄漏油管的末端必面在油箱 的最低液面以下并且尽可能远离吸
油 口。
8. 可 选用 本公司风冷却器AL608系 列， 以降 低温 升。
高压叶片泵 使用说明
1. 优点
高压叶片泵具有低功率、低噪音、多 选进油口与出油口位置和易维修等优点，同 时减少磨损和消除径向载 荷 的液 压平 衡特 性，可 保证 寿命 长。
2
液压泵
V系列/AR系列柱塞泵 使用说明
1. 液压油
可使用温度为0~ 60℃，粘度范围20~400mm/ s(cSt )、清洁的石油基液压油(相当于ISO VG 32或46)，如使用 抗 燃 液 压 油 或 高水 基 液 压 液( H W BF )请 和 我 们 技 术 部联 系 。
2. 油液清洁度
4. 设置和安装
水 平 安 装 ： 出 油口 在 侧 面 或 顶 部.进 油 口 在 侧 面 或底 部, 泄 油 口总 是 朝 上。 垂 直 安 装 ： 轴 伸朝 上 。 液压泵及其进油管路的设计安装应保证泵吸口处的最高进口真空度不低于 0.8bar。 进油管应该尽量又短又 直。 当泵安装在油箱内时，建议吸油管切成 45°以改善进油条件。管路的连接应保证气密，因为吸油管中 的 空 气 会 引 起 气蚀 、 噪 声 和 泵 的 损 坏。
PT3/ 4"或更大 Ф19m m或 更大
1 m或 以 下
三、启动时的注意事项
1. 开始操作泵之前，请将清洁的液压油从注油口注入，装满泵 体。
型号
PV S0 8 -* * PVS16/22-* * PV S36/46-* *
PVS70-** PVS100-**
注 入 量( c m 3) 220 300 650 10 0 0 18 0 0
3. 泵的安装
安 装 泵 时 ， 加 油口 位 置 应 向 上。
4. 轴的对中
有可能时用挠性联轴器，以避免由于弯曲或推力引起的任何应力。最大允许不同轴度误差小于 0.05mm千 分表总读数，最大允许角度误差小于1. 00。
5. 吸入压力
吸油压力保持在0~125m mHg以内。 吸 入口 的 配 管 ， 配 管 的 直径 与 所 规 定 的 管 道 法兰 的 直 径 相 同 。 吸 油压 力( 真 空压 力) 过 大， 容 易 产 生 气 蚀 ， 造成 元 件 伤 害 。
2. 操 作温 度范 围是5～60℃ 。当 启动 时的油温是5℃或 更低 时，请用低压 力、低运转 速度 进行 操作 以预 热 液 压泵 ，直 到油 温达到5℃。
3. 请 提供 过滤 等级 大约为100μm(150筛 目)的吸滤器。请 务必 在连 接到 油箱的回油管上提供等级 为20μm 或 更低 的回 油管 过滤器。(当在14MP a或更 高的高压下使用液压泵时，建 议使 用10μm或更 低的过滤器)。
等级19/ 15,按照I SO 4406标准。 X=25μm(β25 ≥75) ，按照ISO4572标准。 具 有 最 佳 元 件 寿命 和 工 作 能 力 的 液 压系 统： 等级16/ 13，按照ISO4406标准。 X= 10μm (β10≥7 5 )， 按 照IS O4 5 72标 准。 推 荐 采 用 回 油 或压 力 过 滤 器 ， 尽 量 避免 使 用 吸 油 过 滤 器 ，尤 其 对 快 速 响 应 泵 更是 如 此 。 为 达 到 最佳 的 过 滤 效 果 ， 旁 路 过 滤是 一 种 很 好 的 选 择。
5. 泄油口
补偿可能引起短时 (20至30m s) 泄漏量加大，例如：30l/ min (PV16至 PV23)，40l/ min (PV32至PV46)， 50l/ min (PV63至PV92)，请考虑泄油管路的尺寸。
6. 泄油管
泄 油 管 必 须 无 节流 地 直 接 引 到 油 箱 ，泄 油 管 不 得 边 接 于 任何 其 他 回 油 管 。 泄 油管 的 末 端 必 须 低 于油 箱 中 的 最 低 液 面 并 尽 量远 离 泵 进 油 口 。 这 可以 保 证 泵 在 不 工 作 时本 身 不 放 空 ， 并 保 证混 有 空 气 的 热 油 不被 重 复 循 环 。 出 于 同 一 理由 ， 当 泵 装 在 油 箱 中时 ， 泄 油 管 应 布 置 成产 生 虹 吸 作 用 。 这 可以 保 证 泵 始 终 充 满油 液 。 泄 油 压 力 不 得 超 过2b a r。 泄 油 管 长 度 不 得超 过2 m。 最 小 直 径 应 根 据 油口 规 格 来 选 择 ， 并 应使 用 内 孔 最 大 的 直 通低 压 接 头 。
度 以内 。 3. 请 设置 连轴 器的 夹紧长度和液压泵轴 ，使 其至 少是 连轴 器宽度的2/ 3或更 大。 4. 请使用 足够牢固的泵安装台架。 5. 请 将泵 的吸 入端 的压力设置在-0 .03MPa或以上(吸 入口 的流 速在2m/sec内)。 6. 请抬高 泄油管的一部分使其高于泵体最顶端，将泄油管的返回部分插入到液压操作液体。同时， 按照
8. 压力和流量的调节
出 厂 时 ，泵调 整在 最大 流量 和最 小压 力。
9. 回转方向
以 泵 轴 端方向 ，顺 时针 是标 准方 向； 反转 时， 请 指出 特定 记号" L"。
3
液压泵
PVS系列柱塞泵 使用说明
一、液压油的控制
1. 在 操作 中， 请使 用优质的液压油，且运动 粘度 范围 在20到200m m2/ sec(cSt )之间。请 使用ISO VG 32至 68的R&O型和耐磨型产品或同等 型的 产品 。在 操作 中最佳的运动粘度是20到50m m2/ sec。
必须注意油液的污染控制，否则将破坏元件和缩短元件的寿命。请保持污染度在N AS 9级以内(建议使用 NAS 7级，更能增长泵寿命)；吸油口必须安装至少100μm(150目)滤油器。 回路必须安装一个小于25μm 的 管 道 式 滤 油 器，1 4 0 b ar以 上场 合 ， 请 使 用1 0μm滤 油 器 。
2. 密封件
丁 腈 橡 胶 密 封 件适 用 于 以 矿 物 油 基 液压 油 为 工 作 介 质 的 液压 系 统 。 对 于 合 成 液压 液 如 磷 酸 酯 ， 要求 使 用 碳 氟 橡 胶 密 封 件 ，或 与 我 公 司 技 术 部 联系， 以 进 一 步 查 询 。
3. 过 滤
为 达 到 泵 和 系 统元 件 最 佳 的 工 作 能 力和 寿 命 ， 应 该 对 液 压油 采 取 有 效 的 过 滤 措施 ， 以 保 护 系 统 免遭 污 染 之 害。油液清洁度应按 ISO4406:1999的规定测定I SO污染度等级。滤芯质量应符合 ISO 标准。 对 过 滤 精 度X( μm )的 起 码 要 求 ： 一 般 液 压 系 统 为了 满 意 工 作 ：