导硐掘进安全技术措施标准范本
15111切眼导硐
15111切眼施工安全技术措施一、概述：根据15111切眼已揭露的CX111-6陷落柱和地质部门提供相关的钻探、物探资料，经有关部门决定，切眼退后约85米进行重新施工，工程量约240米，为保证安全施工，特制订本措施。
二、施工准备：1、地测科已现场标定切眼开口中线。
2、将施工所需的支护材料、运输设备配件等准备到位。
3、首先采用Φ21.8×9000mm锚索配合工字钢、槽钢对开口段进行加强支护。
三、施工断面及支护设计:1、切眼断面设计为矩形，巷道毛宽4500mm，毛高4000mm；巷道净宽4400mm，净高3800mm，毛断面18㎡，净断面16.72m2（后附15111切眼支护断面图）。
2、支护方式：锚网带加锚索配合液压单体联合支护。
3、临时支护：三根玻璃钢单体。
（见附图）四、施工方案及工序：1、切眼开口时，使用掘进机靠老塘侧开口掘交叉点。
综掘机拐弯后，割出的三角区域根据顶板情况补打点锚索或液压单体加强支护。
2、交叉点施工至掘进机不能拐弯时将二运拆除，掘进机截割，并连接一部SGB620/40T刮板输送机配合人工将煤矸运至15111胶带顺槽皮带。
掘进15m 后，安装SGB620/40T刮板输送机与15111胶顺皮带搭接掘进，掘进30m后及时安装掘进机二运掘进，配合SGB620/40T刮板输送机进行运输。
3、根据现场实际掘进情况，掘进约100m后续接一部800mm电滚筒皮带。
五、切眼施工技术要求1、施工时老塘侧帮部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（Φ20×2000mm），间排距均为800×900mm；回采侧帮部使用玻璃钢锚杆（Φ20×2000mm）配专用托盘，间排距均为1000×1000mm，若围岩稳定，可空最下面一排锚杆，如果帮部煤层松软，间排距必须改为900×900mm，并打注且全断面支护，锚杆垂直煤帮锚入煤体，每根锚杆均使用一卷Z2360和一卷K2335锚固剂进行锚固；帮部金属网采用5000×1000mm横向铺设，搭接处用14#铁丝扎牢，搭接长度不小于100mm，每100mm联接一扣。
综采工作面切眼导硐施工安全技术措施
一、编制说明根据生产安排，综掘三队即将施工Ⅱ10310切眼上出口及切眼导硐，为确保施工期间的安全顺利，编制如下安全技术措施。
二、工程概况Ⅱ10310切眼设计巷中FA14点前42m，风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工，断面规格为净宽×中顶净高=4600×3500mm。
Ⅱ10310切眼设计方位36°17′，长度129.5m（平），跟顶板施工。
切眼导硐断面规格为净宽×中顶净高=5000×2900mm，采用锚网带索支护。
三、设计要求及施工方案（一）设计要求1、Ⅱ10310风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工。
切眼导硐上口按中线及0‰腰线施工15m平巷，平巷施工完毕后按中线跟十煤顶板施工。
2、切眼导硐断面规格为净宽×净高=5000×2900mm。
导硐施工时，顶部采用GMφ22×2500mm型锚杆，顶锚杆间、排距为750×800mm。
老塘侧帮部采用GM φ22×2500mm型锚杆，锚杆间、排距为850×800mm。
顶部及老塘帮每根锚杆用两卷树脂加长锚固，顶锚杆螺母扭矩≮300N〃m，锚固力≮80KN；帮部锚杆螺母扭矩≮200N〃m，锚固力≮60KN。
顶部采用M钢带配合钢筋网护表，钢筋网为直径Φ6mm圆钢焊接网，网孔为150×150mm。
导硐施工时，老塘帮采用锚杆、金属网配M钢带支护；刷大侧帮部采用单体支柱配合1.4m大板临时护帮，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，柱距1.0m，大板间距≯0.5m，大板与单体支柱间用木楔打上劲。
导硐侧顶部施工2套锚索补强，锚索为YMS17.8/6.3-1860型，锚索采用1块TPF-400×400/10mm托盘及M钢带组合使用，间、排距2500×1600mm，锚索预紧力≮120KN，每根锚索用一卷K2550药卷和两卷Z2550药卷锚固，锚杆与锚索间隔布臵。
导硐掘进安全技术措施
导硐掘进安全技术措施依据生产方案，我队负责94311切眼导硐掘进，为确保施工平安，特制定本措施。
一、现场概况：94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮，距94221巷口1745米（中至中），开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米（中至中）。
该巷道采纳机组掘进，人工攉煤矸（或QZP-160型转载机）协作两部SGW-40型溜子的方式进行运输。
附图一：施工平面示意图。
二、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。
2、切眼导硐断面：毛宽4.2m、毛高2.3m、毛断面9.66m?；净宽4.0m、净高2.2m、净断面8.8m?。
附图二：切眼导硐断面支护示意图。
3、顶、帮永久支护形式：3.1顶、帮支护：切眼导硐顶部采纳螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破裂段加挂金属网；每排4根锚杆，锚杆间距为1100mm，排距为1100mm；导硐西帮部采纳螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排2根锚杆，西帮锚杆间距为1400mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm，东帮前200米采纳玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为900mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm。
东帮最终20米支护方式与西帮全都。
3.2锚固方式：顶锚杆采纳树脂加长锚固，钻孔直径为28mm，采纳两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，锚固长度为1308mm，锚固力为100KN，预紧力矩为200N.M；锚索采纳树脂加长锚固，采纳三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1486mm，预紧力为150KN；帮锚杆采纳树脂加长锚固，钻孔直径为28mm（29mm），采纳一支锚固剂，规格为MSZ2360，锚固长度为867mm（719mm），螺纹钢锚杆锚固力为85KN，螺纹钢锚杆预紧力矩为150N.M，玻璃钢锚杆预紧力距不小于60N.M，锚固力不小于45KN。
导硐掘进安全技术措施示范文本
导硐掘进安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月导硐掘进安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据生产计划，我队负责94311切眼导硐掘进，为确保施工安全，特制定本措施。
一、现场概况：94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮，距94221巷口1745米（中至中），开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米（中至中）。
该巷道采用机组掘进，人工攉煤矸（或QZP-160型转载机）配合两部SGW-40型溜子的方式进行运输。
附图一：施工平面示意图。
二、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。
2、切眼导硐断面：毛宽4.2 m、毛高2.3 m、毛断面9.66 m?；净宽4.0m、净高2.2 m、净断面8.8m?。
附图二：切眼导硐断面支护示意图。
3、顶、帮永久支护形式：3.1顶、帮支护：切眼导硐顶部采用螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破碎段加挂金属网；每排4根锚杆，锚杆间距为1100mm，排距为1100mm；导硐西帮部采用螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排2根锚杆，西帮锚杆间距为1400mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm，东帮前200米采用玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为900mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm。
切眼导硐贯通安全技术措施
10105切眼导硐贯通安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《10105切眼导硐贯通安全技术措施》正文如下：10105切眼导硐贯通安全技术措施一、工程概况10105切眼设计长度118m，我工区从10105回顺施工由上至下施工了39m，现已经停止施工，10105回顺已经密闭。
10105运顺现迎头至10105切眼位置余28米，我工区将从10105运顺从下往上施工10105切眼导硐直至贯通，然后再从上往下扩刷，为保证施工期间的安全，特编制本措施对原作业规程进行补充。
二、施工方案10105运顺施工至切眼位置后，调向施工10105切眼临时水仓，将临时水仓作为耙矸机硐室，把耙矸机安装在临时水仓内，从10105运顺侧向10105回顺侧施工10105切眼导硐，直至贯通。
三、施工准备1、测量人员对10105切眼导硐中线现场测量后标定在巷道内，并随时对中线进行校对，确保巷道掘进方向准确。
2、地测科在施工现场挂牌控制贯通距离，并提前下发贯通通知书，绘制贯通控制图控制贯通距离。
3、在10105切眼导硐施工至余30m贯通时，通防工区启开10105回顺密闭并将10105回顺形成局扇通风系统，救护队排放瓦斯。
我工区配合排瓦斯期间的排水工作。
4、瓦斯排放后，通防工区将10105上切眼局扇通风完善，保持正常通风，我工区在上切眼安设排水系统，每班安排人员抽水。
5、施工至余20m贯通时，我工区将上切眼积水排尽，在顶板淋水段施工临时水仓拦截淋水，防止贯通后积水流往贯通点以下。
四、技术要求1、贯通进度控制验收员必须每班实测当班进度和累计进尺，并向工区值班人员汇报。
每班的施工进尺要及时上图，严格控制贯通距离，确保巷道安全、顺利贯通。
2、巷道方位及施工质量在打眼放炮前验收员必须按设计尺寸及给定的中、腰线找好巷道的轮廓线，施工人员在掘进打眼时要严格按照地测人员给定的中线、当班验收员画定的巷道轮廓线及炮眼布置图施工，确保巷道掘进方向和施工质量准确，严防超欠挖。
避难硐室掘进安全技术措施
阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿避难硐室掘进安全技术措施一、概况根据兵团安监局的要求，我矿将施工60人永久避难硐室和20人临时避难硐室，该工程2013年4月3日开工，6月1日竣工，此工程由技术合作方负责组织施工。
为了保证避难硐室质量及技术要求，特编写此避难硐室掘进安全技术措施。
二、技术参数及支护方式（一)60人永久避难硐室1、技术参数永久避难硐室开口位置在三号行人眼向西150m处开口，硐室垂直顶板掘进，永久避难硐室比原有巷道高0。
2m，避难硐室由过渡室和生存室两部分组成，生存室掘进长度28m，两过渡室各掘进长度10。
5m.生存室断面为半圆拱，生存室掘进宽3。
8m，掘进高3.35m,拱高1.9m，墙高1。
25m，掘进断面10。
4㎡，工程量:291.2m³.生存室净宽3.5m，净高3m，净断面9.2㎡。
硐室顶、两帮各喷浆厚度为0。
15m，硐室底浇筑0.2m厚的混凝土地坪，水沟净断面为0.4×0。
3m,水沟浇筑厚度为0.1m。
过渡室掘进坡度为3‰的坡度，过渡室断面为半圆拱，过渡室掘进宽3。
3m，掘进高3.35m，拱高1.5，墙高1。
55m,两过渡室掘进长度21m，掘进断面9。
4㎡，工程量197.4m³；净宽3m，净高3，净断面8.2㎡.硐室顶、两帮各喷浆厚度为0.15m，硐室底浇筑0。
2m厚的混凝土地坪。
水沟毛断面0。
5×0.5m,净断面0.4×0。
4m，通道两侧各挖一条水沟。
（具体施工参数见施工图）2、支护方式临时支护临时支护采用打锚杆和托盘的方式进行临时支护,临时支护采用顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成,锚杆长度为2。
4m，帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m,临时支护的间排距为0。
8m，临时支护距离不能大于1m。
支护顺序：敲帮问顶→打眼→清洗锚杆孔→装树脂锚固剂→打锚杆→戴托盘→上螺帽永久支护永久支护采用锚网喷加锚索联合支护的方法。
导硐掘进安全技术措施实用版
YF-ED-J4624可按资料类型定义编号导硐掘进安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日导硐掘进安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
根据生产计划，我队负责94311切眼导硐掘进，为确保施工安全，特制定本措施。
一、现场概况：94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮，距94221巷口1745米（中至中），开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米（中至中）。
该巷道采用机组掘进，人工攉煤矸（或QZP-160型转载机）配合两部SGW-40型溜子的方式进行运输。
附图一：施工平面示意图。
二、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。
2、切眼导硐断面：毛宽4.2 m、毛高2.3 m、毛断面9.66 m?；净宽4.0m、净高2.2 m、净断面8.8m?。
附图二：切眼导硐断面支护示意图。
3、顶、帮永久支护形式：3.1顶、帮支护：切眼导硐顶部采用螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破碎段加挂金属网；每排4根锚杆，锚杆间距为1100mm，排距为1100mm；导硐西帮部采用螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排2根锚杆，西帮锚杆间距为1400mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm，东帮前200米采用玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为900mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm。
掘进安全技术措施
XXXXXXXXX煤矿1606运输巷掘进安全技术措施施工单位：XXXX编制人：XX编制日期：XXXX.XX.XX矿审批意见会审单位及人员签字单位意见签名日期机电科年月日安全科年月日通风科年月日机电矿长年月日安全矿长年月日生产矿长年月日技术负责人年月日矿长年月日1606运输巷掘进安全技术措施一、1606运输巷掘进技术要求及安全措施：1、巷道掘进采用直径16mm的普通锚杆(锚杆长度1.8m)、锚盘、锚板支护，断面净高1.9m(以巷中为准),开门口断面净宽2.8m, 中线左右净各1.4m，锚杆排距1m，间距0.8m。
2、锚杆要布置均匀，垂直于顶板及煤帮，不得串皮顺层,锚杆外露长度不得大于5cm，并上满丝。
3、每一根锚杆必须使用两块树脂药卷，锚固力不得小于60KN,锚板(锚板规格:长30 cm,宽15 cm,厚2 cm)要与岩层面接实，锚盘要与锚板接实,螺母要紧固有效。
4、掘进时按中线顺3#煤层顶板施工,在施工过程中严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，放炮前迎头最大空顶距≤0.8m,放炮后迎头最大空顶距≤2.3米（循环进尺1.5米），放炮后必须先使好前探梁,在其掩护下立即扒装及时打锚杆。
5、临时支护方法：采用两根长度不小于3.5m长的无缝钢管制成的前探梁做为临时支护，循环进度为1.5m，放炮后前探梁最大临时空顶距不得大于1.8m，前探梁采用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆、螺母固定，每根锚杆用不少于2块树脂锚固剂。
前探梁上方用小板梁接顶，前探梁与迎头的端面距不得大于0.3m。
6、安装锚杆前先检查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度等是否符合要求，不合格的要及时处理。
安装前将孔内的积水、煤、岩屑吹干净，扫孔时操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。
然后将树脂药卷送入眼底，用锚杆顶住开始搅拌，搅拌时间10秒左右或搅拌不动为止，其过程中不得停顿，要一锚到底，3分钟后套上锚板、锚盘和螺母上紧上牢。
掘进安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进安全技术措施正式版掘进安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。
2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。
（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。
2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。
（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。
2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。
3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。
4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。
回风石门导硐法安全技术措施
1、雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。 2、炸药：煤矿许用三级安全型水胶炸药。 3、爆器：MFB-200型或FD-200L(A)。
4、装药结构：正向装药(上半部底板以上三排炮眼、下半部全部炮眼均采用铺设彩带法 检验落炮)。
5、联线方式：串联。
9、加强放炮警戒工作，放炮前，施工队必须将巷道内的设备和工具保护好，严格布置放 炮警戒位置，警戒位置按《-774m回风石门与B7 联巷贯通安全技术措施》要求布置。警 戒到位后，由联系人通知班长可以放炮。
10、严格执行“一炮三检”的瓦斯检测制度和“三人联锁”放炮制度，搞好“人、牌、 网”三警戒制度，只有爆破地点20m范围内瓦斯浓度小于0.8%、所有通道都按规定设置 警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作。放炮员、当班班长负责检 查警戒范围内，防止人员逗留。测气员、班组长，放炮员必须签字。放炮后，上述人员与 放炮员一道认真检查炮后情况并验炮结束，确认无残胆、残药， 一切正常后方可恢复施工。 五、其他未提及之处仍按《-774m 回风石门作业规程》(2013-K206-3G) 内容及相关措 施执行。
1.55m。
2、施工上半部施工顺序：现场交接班→安全检查(检查顶板、瓦斯、工程质量、探头位 置等)→检查断面尺寸→画轮廓线点眼位→打眼→装炮联线→放炮、通风→验炮→临时支 护→顶部锚网支护、出货→肩窝、帮部锚网支护；巷道贯通后施工下半部顺序：现场交接 班→安全检查(检查顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→检查断面尺寸→画轮廓线点 眼位→打眼→装炮联线→放炮、通风→验炮→帮部锚网支护、出货 3、上半部支护顶板时，由于炮后矸石堆积巷道比较矮，施工难度较大。可采用以下施工 方法：敲帮问顶→用托梁将锚网托至顶板→ 固定托梁→施工长度适宜的水压带帽点柱(圆 木不低于18cm)→ 打倒货锚杆→倒货→上顶板网、施工带帽水压点柱→顶部锚网支护。
导硐及贯通施工安全技术措施
一、概况：根据四采区煤仓施工需要，需施工提前施工煤仓导硐，为确保施工安全及质量，特编制本措施。
二、巷道简介：转载煤仓长度16.9米，上口位于四采区上仓巷皮带机头硐室底板，下口位于四采集运巷（见附图1）。
三、施工准备：1、地测部门提前标定煤仓位置，放好十字中线，施工单位严格按中线施工。
2、提前接好风、水管路、电器、开关等。
3、准备好软梯、枕木、扒钉、背板、锚杆、风机、风筒、木板及其他施工用料及支护材料。
4、准备施工平台一套，长度不少于3000mm的专用敲帮问顶工具。
5、准备风钻一台、风煤钻一台、2×5.5kw风机一台，并在施工地点安装调试好。
四、施工工艺：本次施工采取放炮配合手风镐施工的施工工艺。
工艺流程：处理掉施工地点存在的所有安全问题→敲帮问顶→搭设施工平台→挂临时中线→点炮眼→装药、连线、爆破→敲帮问顶、处理掉安全隐患→进入下一循环。
五、施工方法：1、先由煤仓底部向上施打导硐。
2、根据地测标定的煤仓中位置，施打高度合适的施工平台。
3、根据导硐施工断面要求画出的轮廓线，然后根据轮廓线施打夹角75°--80°的炮眼，放炮。
4、放炮结束后，敲帮问顶，处理掉存在的安全隐患。
5、当导硐施打2m后，将木垛施打在平台上，木垛必须用扒钉连接牢固，并在木垛上铺设大板，人员站在大板上施工（见附图2）。
6、为防止片帮，空帮高度不允许超过1.8m。
木垛与岩帮之间均用木板与木楔背牢。
7、施工时在工作平台上留设一溜矸孔，爆破后矸石由人工清到溜矸孔溜到皮带运走。
8、施工至14m时，向顶板方向打探眼，探清顶板厚度，距贯通剩余2—3m时，一次性贯通。
六、质量要求：1、导硐断面为1800*1500mm的长方形。
2、导硐成型圆滑，严禁有活矸危矸存在，无明显凹、凸。
3、矸石破碎时，施打锚网进行加固。
七、运输方式及路线运矸方式：采取人工攉矸、皮带运输。
运矸路线：施工地点→四采集运巷→胶带大巷一段→1#煤仓→主斜井→地面。
煤矿综机检修硐室掘进工作面安全技术措施
煤矿综机检修硐室掘进工作面安全技术措施参加本工程施工的所有人员都必须严格执行《煤矿安全规程》（2011版）、《安全质量标准化标准实施细则》、《煤矿安全质量标准及考核评价办法》和本作业规程的规定等要求。
为保证本工程的安全施工，提出如下安全技术措施：第一节施工准备一、安全评估（一）、距离开门处前后10m范围内的巷道顶板在开门掘进前，应采取锚索加强支护措施，运输、行人路线内有害气体不超限，有害气体监测系统完善，通风系统、防尘系统、排水系统完好。
（二）.施工过程中，生产人员严格执行“三位一体”、“手指口述”安全确认，严格岗位危险源辨识，做好隐患排查治理工作，加强顶板管理、运输管理和爆破管理，做好安全管理工作。
经检查分析未发现对施工人员造成威胁的重大安全隐患，该工程具备安全开工条件。
二、职工培训及上岗要求（一）施工前，由区长负责组织，技术人员(编写人员)负责传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文（原文）。
传达后进行签字、考试,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习、考试、成绩合格后方可下井作业。
考试不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
（二）施工前，由地测科标定好中线，区队技术组标定好腰线，施工时严格按线施工。
（三）开工前，施工现场配好各类防尘设施及通风设施，并保证其正常使用，并符合规定。
（四）施工中，必须严格执行现场交接班制度，安全班长必须参加，做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进尺交接清、材料使用交接清、工具交接清。
（五）班前会进行安全不放心人员排查。
喝酒、身体或情绪异常的人员严禁下井。
（六）所有作业人员必须持有效证件上岗，严格执行岗位责任制。
（七）加强新职工管理，新职工与师傅之间严格执行师徒合同规定，徒弟不能独立作业，师徒必须同上、下井，同作业。
三、隐患排查和治理（一）每班班前会，工区值班人员首先将现场隐患安排清楚。
开工前，跟班工长必须对迎头及后路进行隐患排查，检查所有安全设施是否齐全、完好、有效、可靠，并对巷道支护情况等进行检查，发现问题及时处理，确认无隐患后，方可开工，绝对不能带隐患作业。
导硐掘进安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________导硐掘进安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8733-90 导硐掘进安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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根据生产计划，我队负责94311切眼导硐掘进，为确保施工安全，特制定本措施。
一、现场概况：94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮，距94221巷口1745米（中至中），开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米（中至中）。
该巷道采用机组掘进，人工攉煤矸（或QZP-160型转载机）配合两部SGW-40型溜子的方式进行运输。
附图一：施工平面示意图。
二、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。
2、切眼导硐断面：毛宽4.2 m、毛高2.3 m、毛断面9.66 m?；净宽4.0m、净高2.2 m、净断面8.8m?。
附图二：切眼导硐断面支护示意图。
3、顶、帮永久支护形式：3.1顶、帮支护：切眼导硐顶部采用螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破碎段加挂金属网；每排4根锚杆，锚杆间距为1100mm，排距为1100mm；导硐西帮部采用螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排2根锚杆，西帮锚杆间距为1400mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm，东帮前200米采用玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为900mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm。
硐室作业安全规程范本（2篇）
硐室作业安全规程范本一、引言硐室作业是一项风险较高的工作，为了保障员工的生命安全和身体健康，特制定本安全规程。
所有从事硐室作业的员工必须严格遵守，确保作业安全。
二、作业前准备1.作业人员应参加必要的安全培训，了解硐室作业的风险和安全措施。
2.在作业前，进行硐室检查，确保硐室内没有危险物品或物体，并消除可能存在的隐患。
3.检查硐室通风系统，确保正常运行，及时修复故障。
三、个人防护1.作业人员必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.不得穿宽松的衣物和长发应束起，以免造成危险。
3.检查个人防护装备的完好性和有效性，如有损坏或失效应及时更换。
四、作业操作1.作业前，必须将作业方法和操作步骤告知作业人员，并督促其熟练掌握。
2.作业过程中，必须按照规定的程序和要求操作，不得随意变动。
3.严禁个人擅自进行危险操作，如需调整作业方式，应向负责人员报告。
4.作业期间，必须保持集中注意力，避免分心或粗心大意，防止事故的发生。
五、应急处理1.作业人员必须了解紧急情况下的应急处理方法，并与周围人员保持沟通。
2.如发生意外事故，作业人员应立即报告负责人员，并按照应急预案进行处置。
3.作业人员应知悉灭火器的位置和使用方法，能够在发生火灾时采取有效的灭火措施。
六、作业结束1.作业结束后，应将硐室内的工具设备归位，并妥善保管。
2.检查照明设备和电气设备，确保正常运行，如有发现异常情况应立即报告维修。
3.检查硐室门窗是否关闭完好，保证硐室安全密封。
4.与作业区域相邻的区域必须进行清理和消毒。
七、作业记录与事故报告1.作业人员应详细记录作业过程中的关键信息，包括作业时间、作业内容、设备使用情况等。
2.在作业过程中发现的安全问题和隐患，必须及时向负责人员报告，并将其记录在作业记录中。
3.发生事故或意外情况时，应立即报告负责人员，同时填写事故报告，并按照公司规定的流程进行处理。
八、作业安全监督1.公司将定期进行硐室作业安全检查，发现问题及时纠正并整改。
----掘进安全技术措施
****掘进安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页****掘进安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《****掘进安全技术措施》正文如下：一、工程概况：****向西迎头到****工作面切眼之间水平距离还有68米没有贯通，为及时形成****采煤工作面，不影响采面正常接替，现准备对****剩余工程进行施工。
工作面施工紧接****切眼迎头，由西向东沿中线掘进，方位角124deg;二、施工设计本巷道属半煤岩巷道，施工先掘进煤巷，待与原****贯通后再打底施工。
煤巷设计宽度3.0米，高度全煤厚，使用单体液压支柱支护，打设双排，柱距1.0米、排距1.0米。
打底后巷道高度保证1.8米。
三、支护设计****最西端的该段巷道，由于接近于西部12采区，顶板压力大，煤层松动，巷道难以维护。
所以在施工时一定要加强顶板管理工作，把巷道支护放在首位，时刻坚持敲帮问顶制度。
掘进煤巷使用单体液压支柱支护，打双排，柱排距各1.0米。
遇顶板破碎使用棚梁支护。
巷道打底后顶板破碎处要打锚杆挂网支护。
四、供电****施工供电主要是局部通风机用电和瓦斯传感器用电。
局部通风机用电要使用专用线，风机电缆选型为25mm2,风机仍使用****上顺槽的风机向工作面供风。
瓦斯传感器使用的供电从****下顺槽的监控线接出。
所有机电设备的安装一律按照《机电完好标准》执行，必须做到台台防爆，严禁使用失爆和不合格设备。
工作面均采用矿灯照明。
五、供风1、****掘进供风采用局部通风机供风。
风机安装位置在****上顺槽的新鲜风流中，具体地点由通风队人员指定。
风机选型采用FBDNO5.6/211型局部通风机,风机停电时工作面人员全部撤离到新鲜风流巷道中。
风机电源来自于****车场风机专用线，从接线盒上接一趟电缆到工作面风机。
-75机电硐室掘进安全技术措施
杨梅沟煤矿-75机电硐室掘进安全技术措施根据西翼采区设计，-75机电硐室布置在-75井底车场煤层底板全岩中，包括变配电室、水泵房、管子道及联络巷组成，为保障掘进工作的安全质量，制定以下安全技术措施。
一、巷道规格：二、掘进工艺：采用7655风动凿岩机湿式钻眼，煤矿乳化安全炸药，毫秒电雷管，MFB—100型发爆器爆破掘进，爆破后矸石用爬砂机装入一吨矿车，经+30提升下山提运至+30运输大巷后外运。
三、支护工艺：联络巷与管子道用φ16×1.5m锚杆+锚梁+喷浆支护，喷浆厚度100mm，变电所和水泵房用φ16×2.0m锚杆+金属骨架+喷浆支护，锚杆排间距0.8米，对于局部顶板破碎地段加密锚杆并安装锚网进行支护；锚杆眼采用锚杆机打眼，锚固剂为树脂药卷，托板规格12mm×12mm×6m。
四、通风：1.局扇安装在+30提升下山进风侧，该处全风压供配风量250m3/min；2、风筒要求吊挂平直，逢环必挂，对于风筒破口较大处应及时更换和修补，风筒出口距碛头小于5米；五、安全措施：1、在巷道开口6米范围内要加强支护，开口时采用浅打眼，少装药，放小炮的办法施工；2、在作业过程中必须认真仔细检查顶板和两帮，严格执行敲帮问顶制，及时处理危岩，支护须跟上碛头，在距碛头10米范围内严格按《关于加强掘进各碛头临时支护的安技措施》执行，坚持使用前探梁，严禁在空顶下作业；3、加强局部通风和机电设备管理，严禁微风，无风作业，严禁任意停开局扇；4、加强瓦斯检查，严禁空班漏检，严禁瓦斯超限作业；5、放炮时必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”若放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源；6、凡通往炮破地点的巷道必须安设警戒或栅栏，严禁人员进入放炮区域，警戒或栅栏位置在直线巷道中不小于100米，在拐弯巷道中不小于75米，放炮母线长度不小于100米，并随用随挂，严禁有明接头和裸露芯线（警戒和栅栏位置详见《巷道布置示意图》）；7、若因停电或其他原因造成停风时，在恢复通风前，必须按《煤矿安全规程》中的有关规定进行瓦斯或排放瓦斯。
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解决方案编号：LX-FS-A54644 导硐掘进安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑导硐掘进安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
根据生产计划，我队负责94311切眼导硐掘进，为确保施工安全，特制定本措施。
一、现场概况：94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮，距94221巷口1745米（中至中），开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米（中至中）。
该巷道采用机组掘进，人工攉煤矸（或QZP-160型转载机）配合两部SGW-40型溜子的方式进行运输。
附图一：施工平面示意图。
二、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。
2、切眼导硐断面：毛宽4.2 m、毛高2.3 m、毛断面9.66 m?；净宽4.0m、净高2.2 m、净断面8.8m?。
附图二：切眼导硐断面支护示意图。
3、顶、帮永久支护形式：3.1顶、帮支护：切眼导硐顶部采用螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破碎段加挂金属网；每排4根锚杆，锚杆间距为1100mm，排距为1100mm；导硐西帮部采用螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排2根锚杆，西帮锚杆间距为1400mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm，东帮前200米采用玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为900mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm。
东帮最后20米支护方式与西帮一致。
3.2锚固方式：顶锚杆采用树脂加长锚固，钻孔直径为28mm，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，锚固长度为1308mm，锚固力为100KN，预紧力矩为200N.M；锚索采用树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1486mm，预紧力为150KN；帮锚杆采用树脂加长锚固，钻孔直径为28mm（29mm），采用一支锚固剂，规格为MSZ2360，锚固长度为867mm （719 mm），螺纹钢锚杆锚固力为85KN，螺纹钢锚杆预紧力矩为150N.M，玻璃钢锚杆预紧力距不小于60N.M，锚固力不小于45KN。
3.3导硐沿中心线按2.2米排距在离切眼中心线1米处打注一根Φ15.24×5300mm的钢筋绞线锚索，且每两根锚索用槽钢连锁（最后20米锚索不用槽钢连锁）。
3.4钢筋托梁：钢筋托梁采用f12mm的钢筋焊接而成，切眼巷顶钢带长3400mm，帮钢带长1500mm；槽钢托梁采用12#的槽钢和锚索托盘焊接而成，槽钢长2600mm，槽钢眼间距2200mm。
3.5巷道最下一根帮锚及顶部角锚杆高度或宽度超过设计值300mm进行补打，补打高度或宽度与设计一致；帮锚可滞后一排进行支护。
4、在巷道开口处各均匀打注5.3米锚索各2根，对交叉点进行加强支护。
附图三：锁口锚索处支护示意图。
三、施工方法：1、采用综掘机掘进，人工攉煤矸（转载机）至SGW-40型溜子的方式进行运输。
2、掘支工艺：交接班→延长溜子→割、装、运煤（备料）→临时支护→永久支护→铲、清煤→验收。
安全检查（敲帮问顶）2.1打注锚杆施工工艺：安全检查（敲帮问顶）→临时支护（顶板破碎上金属网）→标眼位打眼→注锚杆、上钢带、托盘→预紧锚杆→打注其它顶锚杆（顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业）3、临时支护采用液压单体柱配合木板梁架棚临时支护。
巷道拐弯开口及施工硐室无法使用以上支护方式时，采用打超前锚杆进行临时支护。
3.1临时支护工艺：退机组→安全检查(敲帮问顶)→安装拖梁器→放上（3.4米）长的木板梁，人员撤至转载机后方→送电，机组将木板梁托起至指定位置→在木板梁两端支设单体液压柱联锁→降下截割臂，掘进机开关打至零位→放上（2.6米）长的木板梁，人员退至转载机后方→送电，机组缓缓开进工作面并将木板梁托起至指定位置→在木板梁两端支设、补打液压单体柱并联锁→降下截割臂，退出掘进机，停电闭锁→开始永久支护。
”3.2、临时支护架设方法：3.2.1巷道在完成一个循环进度，截割成形后，将机组退到永久支护完整的地方降下截割臂，切断电源。
3.2.2由经验丰富的老工人或班长站在永久支护下进行敲帮问顶，用专用找顶工具找掉顶帮的危岩、活块。
3.2.3安装托梁器，人工将2根木板梁分别放在掘进机托梁器上后，人员撤至转载机后方2米外安全地点，送电，掘进机司机启动掘进机，缓缓开进工作面，升起截割臂将木板梁托起至顶板指定位置后，掘进机开关打至零位，掘进机司机看护好操作台。
3.2.4由两组人分别在木板梁两端各支设一根液压单体柱，液压单体柱要升紧木板梁，并达到规定的初撑力后，人员将板梁与单体柱用铁丝捆绑联锁牢固，确认合格后，人员退至转载机后方安全地点。
3.2.5掘进机司机降下掘进机截割臂，掘进机开关打至零位，掘进机司机看护好操作台。
人工将一根3.0米长的木板梁放在托梁器前托盘上，所有人员撤至转载机后方2米外安全地点，送电，掘进机司机启动掘进机，缓缓向前开进，升起截割臂将木板梁托起至指定位置后，掘进机开关打至零位，掘进机司机看护好操作台。
由两组人分别在木板梁两端分别支设一根液压单体柱，液压单体柱要升紧木板梁，并达到规定的初撑力后，梁和柱头间用铁丝或钢丝绳进行连锁牢固。
3.2.6第三架棚支设完毕后降下掘进机截割臂，退出掘进机至永久支护下，将掘进机开关打至零位，由外向里补全液压柱且连锁可靠后，进行永久支护。
3.2.6.1梁、柱间相互连锁。
为防止因液压柱漏液或其它因素造成棚梁翻倒伤人事故，在第一架、第二架梁下方再打一根液压柱（后补液压柱尽量靠近梁端任一根液压柱），以达到一梁三柱的目的（柱内压强不小于3.8MPa）。
梁和柱头间用铁丝或钢丝绳进行连锁。
第三架棚梁由人员分别在木板梁两端距煤帮之间各补打一根液压单体柱，然后将其用穿杆对左右单体柱互相联锁，用卡缆紧固，确认合格后，方可进行下一道工序。
3.2.6.2单体柱与棚梁垂直架设，距梁头50mm-100mm，单体柱要支设在实底，并与底板法线保持一定的迎山角度。
3.2.6.3单体柱与棚梁交界处，梁必须与顶板接实（可垫背板、木楔、道木）。
待第6步骤完成开始永久支护前将木板梁与顶板中空高度大于100mm、长度大于1m的位置用背板、木楔与顶板接实。
3.2.6.4棚梁支设位置：第一架棚距离永久支护最后一排锚杆800mm （±100mm），第二架棚距永久支护最后一排锚杆1900mm(±100mm)，第三架棚距永久支护最后一排锚杆3000mm(±100mm)。
（具体见附图二）3.2.7工作面循环进度不大于2.2米时，临时支护执行上述临时支护架设中的3.2.1、3.2.2、3.2.3、3.2.4中有关规定。
3.2.8棚梁架设好后，由外向里逐排打注顶、帮锚杆。
3.2.9顶锚杆支护好后，再由工人将梁两端液压柱卸载（两个人扶梁、两个人卸柱，先卸载中间的液压柱，再卸梁两端的液压柱），液压柱和梁拆除后，将梁、柱运至机组后方安全地点码放。
3.2.10在打注顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业。
3.2.11上顶网的临时支护工艺：第一片顶网直接放在梁上由机组托起至指定位置，上第二、第三片及后续网片时，先在永久支护下方与上一片网用连网丝连好，再由机组托住棚梁从网下方托起。
附图四：液压单体柱配合木板梁架棚临时支护示意图3.3超前锚杆支护工艺：退机组安全检查→敲帮问顶→打超前锚杆→打注顶锚杆→支护帮锚杆。
3.3.1超前锚杆支护要求：3.3.1.1在距离巷帮1.0米处均匀布置两根超前锚杆，与巷道顶板垂直夹角60-70度，预紧力矩、锚固力与支护锚杆一致。
3.3.1.2在打、注临时支护时人员必须在永久支护下操作。
超前锚杆位置距离最后一排永久支护锚杆不大于0.3米。
施工时打注一排超前锚杆，支护一排永久锚杆。
3.3.1.3使用超前锚杆时，一次掘一排。
附图五：超前锚杆临时支护示意图3.4支护材料：临时支护材料及规格：板梁规格：长3.4米、2.6米，?180mm-200mm的红松半圆木；单体液压柱：DW-2.5/2.8/3.15型永久支护使用材料及规格：螺纹钢锚杆规格：Φ=20mm；L=2000mm玻璃钢锚杆规格：Φ=20mm；L=2000mm锚杆托盘：采用拱型高强度托盘，长×宽×厚=150×150×8（mm）锚索托盘：长×宽×厚=300×300×15（mm）木托盘：长×宽×厚=300×150×50（mm）锚杆机钻头：Φ=27mm、28mm锚固剂：K2335，Z2360金属网规格：4.6*1.2m塑料网规格：3.8*1.6m槽钢托梁规格：12# 锚索规格：Φ15.24mm，L=5300mm。
4、空顶距要求：最大空顶距不大于3800mm，最小空顶距不大于500mm。
附图六：最大和最小空顶距平面和剖面图。
5、循环进度：循环进度：不大于3.3米。
6、工程质量标准：巷道中线：正式中线距工作面不得超过100m。
巷道净宽：中线至任一帮合格为0-+100mm；巷道净高：合格为0-+200mm；锚杆间、排距允许误差偏差为±100mm 。
锚索间距误差不得超过设计值±100mm。
锚杆角度允许偏差不大于10°。
锚杆外露长度：尾部螺纹部分外露长度不小于10mm，不大于40mm。
锚索外露：锁具以外长度应控制在150mm--250mm。
锚网质量：网与网之间搭接不小于200mm，联网间距不大于200mm，采用双股16#联网丝联接牢固，网片铺设要求拉直拉紧，紧贴围岩表面。