Ⅱ8222导硐切眼刷大施工安全技术措施

根据生产技术部“RLJ-2013-237L”号业务联系单要求，由我区综掘一队进行Ⅱ8

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2导硐切眼刷大施工，为保证施工安全及工程质量，特编制安全技术措施如下：

一、工程位置、工程量

22导硐切眼回采侧进行刷大施工，工程量（平距）174m。

在Ⅱ8

2

二、施工方案及顺序

1、切眼刷大施工时，自切眼下口开始采用单茬由下向上沿8

煤顶板施工。安装支架

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期间采取边刷大边安装的平行作业方式继续进行刷大施工。

三、施工方法及工序

1、刷大施工时，如围岩稳定，可采用钻爆法作业或手镐人工挖掘；如顶板破碎易冒或帮部易片时则严禁放炮，只许采用手镐逐排挖掘。

2、切眼刷大施工时，采用人工攉货，配合链板机系统运输出货。

3、施工工序

炮掘：交接班→安全质量（中线）检查→定眼位、打眼→瓦检→装药、连线→瓦检→爆破→瓦检→敲帮问顶→移前探梁（临时支护）→出货→永久支护

人工挖掘：交接班→安全质量（中线）检查→敲帮问顶→人工挖掘距永久支护0.3米→移前探梁（临时支护）→人工挖掘距临时支护0.3米→移前探梁（临时支护）→人工挖掘距临时支护0.3米→移前探梁（临时支护）→出货→永久支护

四、技术要求

1、锚带网索支护

1.1刷大断面规格：

1.1.1 B×H＝

2.8m×2.8m。刷大后切眼净宽为7.2m，净高2.8m。

1.1.2煤机大棚由风巷下帮煤壁向下长度18m，断面：B×H＝3.2m×

2.8m。

1.2材料及要求：

锚杆：顶部采用φ22㎜×2400㎜左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，帮部采用φ20㎜×2000㎜玻璃钢锚杆。顶部锚杆螺母扭矩≮200N.m，帮部玻璃钢锚杆螺母扭矩≮60N.m。

锚索：采用φ17.8㎜×6250（8000）㎜钢绞线，间排距为1.4m×1.6m，矩形布置，每排2根。锚索外露长度150㎜～200㎜，有效锚固深度≮6米，以锚入坚硬岩石1米为宜。

网：顶部采用金属编制网，帮部采用高强钢塑网。

锚固剂：顶部锚杆每眼用3卷MSK2840型树脂锚固剂，锚杆锚固力≮100KN；帮部锚杆每眼用2卷MSK2340型树脂锚固剂，锚杆锚固力≮60KN；锚索每眼用4卷MSK2340型树

脂锚固剂，锚索预紧力≮100KN。对于达不到要求的，必须在附近补打。

顶板钢带采用GDW170型钢带，帮部钢带采用M60钢带。

1.3锚杆间排距：800㎜×800㎜，矩形布置。

1.4围岩稳定情况下，帮部下部2根锚杆滞后迎头不大于20米，其余帮部锚杆滞后迎头距离不得超过4排锚杆；煤壁松软易片帮时应紧跟迎头。帮部最下方锚杆距离底板不得大于0.3m（煤）、0.5m（岩）。

1.5围岩稳定情况下，锚索滞后迎头不得大于3排锚杆；否则锚索必须紧跟迎头。

2、由下口开始每隔8m（中-中）打设一木垛，木垛中距轨道中心线2.7m，木垛规格：B×L= 2m×2m；木料两面平，规格：B×H×L =200㎜×200㎜×2000㎜。

3、在刷大和导硐切眼接茬处采用3.2m工字钢配合DWX-35型单体架设一梁三柱顺山挑棚加固，要求刷大侧滞后迎头5m，导硐侧超前20m，导硐侧挑棚中距轨道中心线1.7m，挑棚间距1m。

4、煤机大棚由风巷下帮煤壁向下长度18m，断面：B×H=3.2m×2.8m。

5、在导硐侧铺设安装叉车专用轨道，轨距2m，轨枕间距700㎜，专用轨枕与工字钢轨枕交替使用。

五、施工准备：

1、施工前在施工地点先接好风水管路，并准备足够数量的支护材料和施工用具。

2、施工前，将施工地点前后不少于5m的电缆、电线、设备、管路采取如下措施进行保护，以免在施工中受到破坏。

2.1电缆、电线、设备的保护：将施工地点前后不少于5m范围内的电缆、电线、设备使用旧皮带包严并使用细铁丝绑扎牢固或用其他措施加以保护，措施要切实有效，以防施工工具误伤。设备可采用旧皮带、笆片、大板等覆盖；

2.2风水管路保护：将施工地点前后不少于5m范围内的风水管路使用旧皮带或双层笆片裹严并使用细铁丝绑扎牢固进行保护，保护措施要确保切实有效。

3、施工前，必须首先在施工地点附近10米范围内设置声光信号并保持完好、灵敏可靠，以便施工人员及时与皮带机司机进行联系。无声光信号或声光信号不完好时，严禁施工。

4、皮带保护措施：皮带机在机尾向外20m处设置1道挡矸装置保护，防止底皮带矸石进入机尾掖断皮带。

六、安全技术措施：

1、施工时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。敲帮问顶应遵守下列规定：

1.1施工前必须进行敲帮问顶；

1.2敲帮问顶使用专用找顶工具，专用工具用2m长钎子加工而成，一头为尖头，一头为扁头；使用长钎找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人，对于找不掉的可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理；

1.3敲帮问顶作业应由两人配合进行，一人操作，一人观察。在进行敲帮问顶作业时，所有人员必须站在永久（正规）支护下面，严禁进入空顶区域，并保证后路安全畅通；

1.4找顶工作由外向里，先顶部后帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作；

1.5每班班前、班中、班未，班、队长应经常亲自巡查后路和施工场所，搞好顶板管理，发现问题及时汇报处理。

2、掘进工作面应采取防片帮措施，并符合下列规定：

2.1平巷及上山掘进巷道高度超过2.6m、下山掘进巷道高度超过

3.5m的，迎头端面距巷道底板1.5m以上必须采取防片帮措施。

2.2迎头防片帮采用编织好的棕绳网/铁丝网进行防护（棕绳φ14㎜，棕绳网格密度不大于100㎜）。棕绳防片帮网上部用8#铁丝固定在前探梁上（前探梁事先预留固定孔）或用12#铁丝固定在永久支护铁丝网上；铁丝防片帮网用顶部永久支护铁丝网自连自超前挂网；在正迎头左右上下角各打一根φ20㎜×2000㎜右旋等强螺纹钢锚杆，每眼用2卷K2340树脂锚固剂，锚杆锚固力不小于60KN，用12#铁丝将防片帮网固定在锚杆上，要求防片帮网紧贴煤岩壁。

3、临时支护架设的质量要求

3.1 严禁空顶作业。前探梁架设必须正规有劲并随施工及时前移。

3.2每次施工前，用长柄工具找顶后，及时前移前探梁，然后迅速铺设大板，与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实。

3.3采用2根金属前探梁超前临时支护，金属前探梁采用直径为2.5寸钢管制作，长度

4.5m；同一巷道必须使用同一规格同一材料的前探梁；

3.4前探梁使用白、红油漆均匀分成5段交替刷漆，以使前探梁醒目；

3.5吊梁器采用10㎜厚的钢板焊制，吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配，同一巷道必须使用同一规格同一材料的吊梁器；

3.6前探梁生根应牢固可靠，每根吊梁器不少于3个，应均匀间隔布置，两端超出吊梁器均不低于100㎜，固定吊梁器的锚杆必须留有足够的丝扣，同时丝扣必须露出吊挂螺母3～10㎜，以保证吊梁器的牢固；

3.7前探梁上铺设B×H = 200㎜×50㎜，长度与巷宽相宜的木质大板，外侧大板与