服装公司质量记录控制工作程序与流程
服装质检流程(一)2024
服装质检流程（一）引言概述：服装质检流程是确保服装产品质量达到标准要求的重要环节。
通过质检流程，可以确保服装的材料、制作工艺以及功能等方面符合消费者的期望。
本文将详细介绍服装质检流程的五个主要方面。
正文内容：一、原材料质检1. 检查原材料的品质和规格是否符合要求2. 确保原材料没有任何瑕疵，如破损、染色不均等3. 检测原材料的可靠性和耐久度，如纤维强度等4. 进行有害物质检测，确保原材料不含有害物质二、制作工艺质检1. 检查服装的制作工艺是否符合设计要求2. 确保所有缝纫线的牢固度和均匀性3. 检测纽扣、拉链等配件的质量和可靠性4. 确保衣物尺寸和线条的准确性和整齐程度5. 检验衣物的对称性和符合人体工学要求三、功能测试1. 进行衣物的色牢度测试，确保颜色不会褪色或渗透2. 检测衣物的防水性能，如防水层是否完整、防潮效果是否达标3. 测试衣物的透气性能，确保人体能够适应各种气候环境4. 进行抗皱性测试，确保衣物容易熨烫并保持平整5. 检验衣物的耐磨性和耐拉性，确保经久耐用四、成品质检1. 检查成品的外观质量，如无杂质、无污渍等2. 测量尺寸精确性和标志的正确性3. 进行扣子、纽扣、拉链等配件的测试，确保使用正常4. 研究成品颜色的一致性和色差是否合格5. 进行最终的综合质量检测，确保成品的整体质量可靠五、包装和验收1. 确保成品的包装符合相关安全标准2. 检查包装内的标签和说明书的准确性和完整性3. 进行验收环节，确保成品数量和质量与订单一致4. 存储并维护成品的质量记录和追溯系统5. 准备好成品的发货准备工作总结：服装质检流程是确保服装产品质量的关键环节。
通过原材料质检、制作工艺质检、功能测试、成品质检以及包装和验收等五个方面的全面检查，可以确保服装产品的质量达到标准要求，为消费者提供优质的服装产品。
服装生产质量控制保证制度
服装生产质量控制保证制度1. 背景随着市场竞争的加剧，服装行业对产品质量的要求越来越严格。
为了确保公司的产品质量能够达到客户的期望，并提供满意的售后服务，制定一套服装生产质量控制保证制度是必要的。
2. 目标确保公司所有生产的服装产品符合相关行业标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠，并及时发现和解决质量问题，以提高客户满意度和公司竞争力。
3. 质量控制流程3.1 材料采购质量控制- 与供应商建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
- 对采购的原材料进行严格的检验和抽样检测，确保符合相关质量标准。
- 每批原材料都要进行记录和追溯，以便发现问题时进行追责和处理。
3.2 生产过程质量控制- 设立专门的质检部门，负责监督和检查生产过程中的质量控制。
- 在每个生产环节设立检验点，对关键环节进行抽样检测，确保质量稳定可靠。
- 在生产过程中及时发现和解决质量问题，防止次品流入市场。
3.3 产品出厂质量控制- 对成品服装进行全面的质量检查，确保产品完好无损。
- 实施100%全检或抽样检测，检验产品是否符合相关标准和客户要求。
- 对不合格产品实施返工或拒收处理，并采取纠正措施避免类似问题再次发生。
4. 质量问题处理4.1 问题发现与记录- 对生产过程中存在的质量问题进行及时记录和汇总。
- 确定问题的原因和责任，并进行追踪和处理。
4.2 纠正措施与预防措施- 制定纠正措施，修复已发生的质量问题，并确保不再出现同类问题。
- 制定预防措施，通过培训、标准化操作等方式预防质量问题的发生。
5. 审核和评估定期对整个质量控制体系进行审核和评估，发现问题并及时改进。
确保质量控制制度的有效性和持续改进。
6. 售后服务建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，确保客户满意度。
7. 管理责任明确相关岗位的质量管理责任，建立奖惩制度，倡导全员参与质量控制，形成全员质量管理意识。
以上为服装生产质量控制保证制度的主要内容，旨在确保公司产品质量，提高客户满意度和公司竞争力。
服装QC的基本工作程序
服装QC的基本工作程序服装质量控制（QC）是保证服装产品质量的重要环节，它涉及到从材料采购、生产过程、产品包装到最终出厂等各个环节。
下面将从五个阶段对服装质量控制的基本工作程序进行详细介绍。
第一阶段：材料采购材料采购是制衣质量控制的第一步，合格的材料是确保产品质量的基础。
在材料采购过程中，需要与供应商建立合作关系，并进行样品评估和质量验证。
主要工作包括：1. 确定质量标准：与供应商明确所需材料的质量标准，包括颜色、纹理、强度等。
2. 样品评估：要求供应商提供样品进行质量测试和评估，确保其符合质量要求。
3. 质量验证：对供应商提供的批量材料进行验证，包括外观、尺寸、各项物理和化学指标等。
第二阶段：生产前期准备在服装生产之前，进行生产前期准备是确保后续生产流程顺利进行的关键环节。
主要工作包括：1. 生产工艺评估：评估生产工艺的可行性，并与生产车间讨论并解决潜在问题。
2. 生产样品确认：根据订单要求，生产一定数量的样品进行检查和确认。
3. 生产计划制定：根据订单数量和要求，制定详细的生产计划。
第三阶段：生产过程控制生产过程控制是质量控制的核心环节，需要确保每个生产环节符合质量要求。
主要工作包括：1. 抽样检查：在不同生产环节中，随机抽取产品进行检查，包括材料、裁剪、缝纫、蒸熨等。
2. 监督生产：监督生产人员按照生产计划和标准进行生产，及时解决生产中出现的问题。
3. 质量记录：记录每个生产环节的质量情况，包括问题发现、解决方案和改进措施等。
第四阶段：成品检验在服装生产完毕后，需要进行成品检验以确保产品质量符合要求。
主要工作包括：1. 外观检查：检查成品的外观，包括线迹、纽扣、拉链、补丁等是否完整、牢固。
2. 尺寸检查：测量成品的尺寸是否符合要求。
3. 功能性测试：对特定款式的服装，进行功能性测试，确保满足设计要求。
第五阶段：包装和出厂检验在产品装箱和出厂之前，需要进行包装和出厂检验。
主要工作包括：1. 包装检查：检查产品包装是否合规，包括标签、包装纸张等。
服装质量控制及流程简版
服装质量控制及流程简版一、引言服装质量控制是指在服装生产过程中，通过各种控制手段和控制活动，确保服装产品符合质量标准和顾客的需求，以提高产品质量，保证用户满意度。
本文将从服装质量控制的定义、重要性和目标出发，详细介绍服装质量控制的流程。
二、定义和重要性1.定义2.重要性（1）提高产品质量：通过控制和改进生产过程，避免和减少质量缺陷，提高产品的质量。
（2）降低生产成本：在制造过程中及时发现和纠正问题，避免浪费和不必要的成本，提高生产效率。
（3）增强竞争力：提高产品质量和品牌声誉，增强企业的市场竞争力。
三、服装质量控制流程1.前期准备前期准备是服装质量控制的基础，主要包括以下几个步骤：（1）明确质量标准：根据产品的特点和市场需求，制定明确的质量标准，包括尺寸、工艺、材料等方面的要求。
（2）培训员工：对生产人员进行岗位培训，确保员工掌握正确的生产技术和操作规范。
（3）制定生产流程和工艺规范：制定清晰的生产流程和工艺规范，明确每个环节的要求和责任。
2.生产中控制生产中控制是服装质量控制的核心环节，主要包括以下几个步骤：（1）原材料采购验收：对采购的原材料进行验收，并进行质检，确保材料符合质量标准。
（2）生产过程控制：对每个生产环节进行控制，包括裁剪、缝制、整烫等环节，及时发现和解决质量问题。
（3）记录数据并分析：对每个环节的质量数据进行记录，并及时分析和处理，以及时改进产品质量。
3.成品检验成品检验是保证产品质量的最后一道关口（1）成品检查：对已生产出的成品进行外观、尺寸等方面的检查，确保产品达到质量标准。
（2）抽样检验：对成品进行随机抽样检验，以验证产品质量是否符合要求。
（3）记录不合格品：对不合格品进行记录，并及时采取措施，以避免不合格品流入市场。
4.售后服务售后服务是服装质量控制的延续，主要包括以下几个步骤：（1）客户反馈：及时收集客户的意见和反馈，对产品质量问题进行改进。
（2）维修服务：对客户反馈的产品质量问题进行维修或更换。
服装行业产品质量检测规章制度手册
服装行业产品质量检测规章制度手册一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，保障产品的质量和安全性对于服装行业来说至关重要。
为了确保产品达到高标准，并满足消费者对品质的期望，本公司制定了本《服装行业产品质量检测规章制度手册》。
该手册旨在规范产品质量检测流程、准则和标准，以确保我们的产品高质量、高安全性。
二、背景本手册适用于本公司所有生产和供应的服装产品。
旨在确保产品质量、安全性和可靠性达到国家和国际标准。
三、质量控制流程（一）产品开发1. 立项：根据市场需求和客户反馈，确定新产品开发项目。
2. 设计：由设计部门根据市场趋势和客户要求进行服装设计。
3. 原材料选择：选择符合质量标准和环保要求的原材料供应商。
4. 样品制作：根据设计部门要求制作样品，并进行严格的内部质量检测。
5. 客户确认：将样品提交给客户，并获得客户反馈和确认。
（二）生产过程1. 原材料检验：对每批到货的原材料进行检验，确保符合国家和公司标准。
2. 生产工艺控制：确保每个生产环节的工艺控制符合标准操作规程。
3. 在线检测：在生产过程中进行常规检查和抽样检测，以确保产品符合质量要求。
4. 产成品检测：对成品进行全面检测，包括尺寸、外观、性能等方面。
（三）质量保证1. 不良品处理：对于不合格产品，进行分类、记录和处理，并采取纠正措施。
2. 追溯能力：建立和维护产品追溯系统，确保完成追溯过程。
（四）测试标准和规范1. 织物材料：测试织物的抗菌性能、色牢度、合成和吸湿性能等。
2. 金属扣件：检测金属扣件的耐腐蚀性、拉伸强度和耐久性等。
3. 粘合剂：测试粘合剂的粘结强度、耐水性和耐热性等。
4. 线缝：检测线缝的拉伸强度、抗磨损性和抗腐蚀性等。
四、员工职责和培训1. 员工职责：明确每个岗位的职责，并进行培训和考核。
2. 培训计划：建立全面的员工培训计划，包括质量知识、操作规程和安全意识培训。
3. 培训记录：对员工培训情况进行记录和跟踪，并定期进行复核和更新。
XX服饰有限公司服装生产质量控制计划表(服装控制计划)
每天全检
验片组
卷尺（每半年）标准纸样（每批次）
《过程检验作业指导书》
《不合格控制程序》
常规
粘衬
粘衬温度监控
用测温纸夹在面料和衬布中间过粘衬机后拆开与《粘衬参数表》规定进行核对,将做好测试记录(需贴上测试过的测温纸)
每天上下午各一次
粘衬操作员
粘衬测试纸
《粘衬机参数表》
停机改善
常规
工序首件
外观性能检查
依据检验标准对首件进行全面检查（包括尺寸），合格后生产线方可开始生产
每批新产品第一次量产时，取首5件
各工序
卷尺（每半年）
《首件试做作业指导书》
停工重做首件重新送检
常规
车缝巡检
外观性能检查
对所有车位进行质量尺寸、缝制品质、机台的检查，并做好巡检记录
3对品名色号规格正确后外观按aqlii水平25标准进行抽样检验合格后登记入库每批次iqc卷尺每半年电子称每年辅料检验规范执行不合格控制程序常规辅料检查安全测试1小物件测试2利边测试3尖点测试每批次iqc小物件测试仪每年利边测试仪每年尖点测试仪每年辅料检验规范批退常规产前试做产前样检验依据客户要求对产前样进行检验每款每色每批次技术部样品管理作业指导书纠正预防控制程序工程变更控制控制程序常规产前试做产前样gpu测试16cfrparts1615and1616阻燃测试每款每色第三方第三方16cfrparts1615and1616纠正预防控制程序工程变更控制控制程序输美儿童睡衣
XX服饰有限公司服装生产质量控制计划表（服装控制计划)
生产
步骤
质量控制类型
检验或测试项目
测试频率或抽样方法
服装质检qa和qc的工作流程
服装质检qa和qc的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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缝纫质量控制步骤
缝纫质量控制步骤标题：缝纫质量控制步骤引言概述：在缝纫行业中，质量控制是至关重要的一环。
通过严格的控制步骤，可以确保产品的质量和可靠性。
本文将介绍缝纫质量控制的五个大点，并详细阐述每个大点下的小点。
正文内容：1. 设计和规范1.1 确定产品要求：首先，要明确产品的设计要求，包括尺寸、材料和功能等方面的要求。
1.2 制定规范：根据产品要求，制定详细的规范，包括缝纫线的种类和线密度、缝纫机的设置和调整等。
2. 准备工作2.1 材料准备：确保所使用的材料符合规范要求，包括面料、缝纫线、拉链等。
2.2 设备检查：检查缝纫机和其他相关设备的状态，确保其正常运行并进行必要的维护。
2.3 工作环境：保持工作区域的整洁和安全，确保操作人员的舒适和安全。
3. 缝纫过程控制3.1 切割和缝合：确保在切割和缝合过程中严格按照规范进行，避免任何错误或疏忽。
3.2 缝纫线张力控制：控制缝纫线的张力，确保线条的牢固性和平稳性。
3.3 缝纫机设置和调整：根据产品要求，调整缝纫机的设置，如缝纫速度和线密度等。
3.4 质量检查：在缝纫过程中进行质量检查，包括检查线头的固定、线迹的平直度和缝纫线的牢固性等。
4. 终检和修正4.1 终检：在产品完成后进行终检，确保产品符合规范要求，没有任何缺陷或瑕疵。
4.2 修正：如果发现任何缺陷或瑕疵，及时进行修正，并确保修正后的产品符合规范要求。
5. 记录和反馈5.1 记录：对每个生产批次进行记录，包括产品规格、缝纫过程控制和终检结果等。
5.2 反馈：根据记录的结果，及时反馈给相关人员，包括设计师、缝纫工和质量控制人员等，以便改进和调整生产流程。
总结：缝纫质量控制是确保产品质量的关键步骤。
通过设计和规范、准备工作、缝纫过程控制、终检和修正以及记录和反馈等五个大点的详细阐述，可以有效地提高产品质量和可靠性。
在实际操作中，应严格按照这些步骤进行，并不断改进和优化，以达到更高水平的质量控制。
服装行业质量控制流程
服装行业质量控制流程第1章质量控制体系建立 (5)1.1 服装行业质量管理体系构建 (5)1.1.1 确立质量方针和目标 (5)1.1.2 制定质量管理体系文件 (5)1.1.3 建立质量管理体系过程控制 (5)1.2 质量管理标准与法规遵循 (5)1.2.1 国家和行业标准 (5)1.2.2 国际质量管理标准 (5)1.2.3 法律法规 (5)1.3 质量控制团队组织架构 (5)1.3.1 质量管理领导团队 (6)1.3.2 质量管理部门 (6)1.3.3 基层质量管理人员 (6)第2章原料质量控制 (6)2.1 原料供应商评估与选择 (6)2.1.1 供应商资质审查 (6)2.1.2 产品质量评估 (6)2.1.3 供应商评价 (6)2.1.4 供应商选择 (6)2.2 原料检验与验收 (6)2.2.1 检验标准制定 (7)2.2.2 进货检验 (7)2.2.3 功能检验 (7)2.2.4 验收判定 (7)2.3 原料存储与保管 (7)2.3.1 储存环境 (7)2.3.2 分类存放 (7)2.3.3 标识管理 (7)2.3.4 定期检查 (7)第3章设计阶段质量控制 (7)3.1 设计评审流程 (7)3.1.1 设计草案评审 (7)3.1.2 设计细节确认 (8)3.1.3 设计评审会议 (8)3.1.4 设计评审报告 (8)3.2 设计变更管理 (8)3.2.1 设计变更申请 (8)3.2.2 设计变更评审 (8)3.2.3 设计变更实施 (8)3.2.4 设计变更记录 (8)3.3 样衣制作与评审 (8)3.3.2 样衣评审 (9)3.3.3 样衣修改 (9)3.3.4 样衣确认 (9)第4章生产过程质量控制 (9)4.1 生产工艺流程制定 (9)4.1.1 原料检验 (9)4.1.2 工艺参数设定 (9)4.1.3 工艺流程设计 (9)4.1.4 工艺文件编制 (9)4.2 在线质量控制与检验 (10)4.2.1 在线检测设备配置 (10)4.2.2 检验项目及标准 (10)4.2.3 检验数据记录与分析 (10)4.2.4 异常处理 (10)4.3 不合格品处理与改进 (10)4.3.1 不合格品标识 (10)4.3.2 不合格品隔离 (10)4.3.3 不合格原因分析 (10)4.3.4 改进措施制定与实施 (10)4.3.5 效果跟踪与验证 (10)第5章成衣验收质量控制 (10)5.1 成衣质量检验标准 (10)5.1.1 外观质量检验 (11)5.1.2 功能性检验 (11)5.1.3 安全性检验 (11)5.2 成衣验收流程 (11)5.2.1 抽样检验 (11)5.2.2 全检 (11)5.2.3 记录与反馈 (11)5.3 成衣质量问题的追溯与处理 (11)5.3.1 成衣质量问题的追溯 (11)5.3.2 成衣质量问题的处理 (12)第6章仓储与物流质量控制 (12)6.1 仓储环境与设施要求 (12)6.1.1 仓库环境 (12)6.1.2 仓库设施 (12)6.2 物流运输质量控制 (12)6.2.1 运输工具 (12)6.2.2 装卸与搬运 (12)6.2.3 运输过程中的质量控制 (13)6.3 成品仓储管理 (13)6.3.1 成品入库管理 (13)6.3.2 成品储存管理 (13)第7章售后服务质量控制 (13)7.1 售后服务流程制定 (13)7.1.1 明确售后服务目标 (13)7.1.2 制定售后服务标准 (14)7.1.3 设计售后服务流程 (14)7.1.4 培训售后服务人员 (14)7.1.5 建立售后服务监督机制 (14)7.2 客户投诉处理 (14)7.2.1 投诉接收 (14)7.2.2 投诉分类 (14)7.2.3 投诉处理 (14)7.2.4 投诉反馈 (14)7.2.5 投诉记录与分析 (14)7.3 售后服务数据分析与改进 (14)7.3.1 数据收集 (14)7.3.2 数据分析 (15)7.3.3 制定改进措施 (15)7.3.4 改进实施与跟踪 (15)7.3.5 持续优化 (15)第8章质量管理体系持续改进 (15)8.1 质量改进计划制定 (15)8.1.1 确定改进目标：根据服装行业发展趋势，结合公司质量管理体系运行情况，明确质量改进的具体目标。
质量记录控制程序范文
质量记录控制程序范文标题：质量记录控制程序范文引言概述：质量记录控制程序是企业质量管理的重要组成部分，它能够有效地记录和控制产品质量的各个环节，确保产品的合规性和稳定性。
本文将介绍一个标准的质量记录控制程序范文，包括五个部分的详细内容。
一、质量记录控制程序的目的1.1 确保质量记录的准确性和完整性：通过制定质量记录控制程序，确保质量记录的准确性和完整性，避免信息的遗漏和错误，提高质量管理的可靠性。
1.2 保证质量记录的可追溯性：质量记录控制程序应包括记录的编号、日期、内容、责任人等信息，以便追溯和查证，确保质量问题的溯源和解决。
1.3 提高沟通和协作效率：通过规范质量记录的流转和交接程序，提高各部门之间的沟通和协作效率，减少信息传递的误差和延误。
二、质量记录控制程序的要求2.1 确定质量记录的种类和格式：根据企业的具体情况，确定需要记录的质量信息种类和格式，例如产品检验记录、供应商评估记录、客户投诉记录等。
2.2 制定质量记录的编制和审核流程：明确质量记录的编制和审核责任人，制定相应的流程和要求，确保质量记录的准确性和合规性。
2.3 确保质量记录的存档和保密：建立质量记录的存档和保密制度，确保质量记录的安全性和机密性，防止信息泄露和篡改。
三、质量记录控制程序的实施3.1 培训和意识提升：对相关人员进行质量记录控制程序的培训，提高其对程序的理解和操作能力，增强质量意识。
3.2 质量记录的编制和审核：按照程序要求，各部门负责人负责编制和审核质量记录，确保记录的准确性和合规性。
3.3 质量记录的存档和保密：建立统一的质量记录存档系统，对质量记录进行分类、整理和存储，同时加强信息安全管理，确保质量记录的保密性和完整性。
四、质量记录控制程序的监控和改进4.1 监控质量记录的执行情况：定期对质量记录的执行情况进行监控和评估，发现问题及时纠正，确保程序的有效执行。
4.2 改进质量记录控制程序：根据监控结果和实际情况，及时对质量记录控制程序进行改进和优化，提高其适应性和可操作性。
服装QC工作流程
位置、特殊贴纸及袋贴位置、上下衣尺码配套颜色配套 5、关注细节 6、包装初期多抽查
Step12：确认首箱
1、现场装箱、写箱贴、称重、评估纸箱高度 2、讲解：入箱方法（衣架倒头方式、是否需要扎带）、袋贴位置、箱贴位
我对品质管理的理解
KESSAR
Step1：接受订单信息资料
1、大货生产单（QC资料包）：面料卡、辅料卡、缸差表、客户意见、订 单数量及发货信息
作用：核对面辅料、确认客户可以接受的颜色、关注客户关注的点、熟知生 产周期
2、技术科工艺指示书：包含裁剪、切条、粘衬、机工、后整理工艺 作用：对订单各个环节的详细分析和指导 3、样衣：业务提供正确的被确认的样衣（附带吊牌说明） 作用：客户可以接受的标准，大货生产的依据
Step5：现场封样，召开产前会
二、产前会的召开
需要什么资料：确认的样衣及大货尺码单、客户意见、面辅料卡、确认的印 绣花位置、缸差表、附件的参数、大货生产计划、中期验货计划
需要哪些人参加：生产负责人、仓库、裁剪班长、缝制班长、机修、后整班 长、品质主管、班组检验
讨论什么：如何铺布最优裁剪、需要什么机器参数怎么调、哪些工序容易出 问题怎么解决、检验的标准是什么、生产周期多长（每天需要下机多少）、 什么时候进行中期检验、什么时候需要开始整烫包装
2、与裁剪班长沟通铺布注意事项。与缝制班长沟通缝制重点工序。 2、跟踪首版的铺布和裁剪，关注面料品质、铺布手法、首版全码单耗并及
时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
Step4：进入生产现场
进入生产现场做什么？
1、跟踪首版的铺布和裁剪并进行覆片，关注面料品质、铺布手法、首版全 码单耗并及时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
服装质量检验流程和操作指南
服装质量检验流程和操作指南在服装生产过程中，质量检验是确保产品符合标准的重要环节。
本文将介绍服装质量检验的流程和操作指南，以帮助读者更好地了解和执行质量检验工作。
一、质量检验流程1. 原材料检验：首先，对使用于服装制作中的原材料进行检验。
这包括面料、配件、拉链等。
检验点包括质量、颜色、强度等方面。
2. 生产过程检验：在服装制作的各个阶段进行检验。
这包括裁剪过程、缝纫过程、熨烫过程等。
检验点包括尺寸、对称性、结构合理性等方面。
3. 成品检验：对制成的服装进行检验。
这包括外观检验和功能性检验。
外观检验点包括缝制是否平整、无错位等；功能性检验点包括拉链是否顺畅、按钮是否牢固等。
4. 包装检验：最后，对包装后的服装进行检验。
这包括服装本身和标签、吊牌、包装袋等的完整性和准确性。
二、操作指南1. 检验环境：确保检验环境整洁干净，避免有灰尘和异味的影响。
同时，准备好检验所需的工具设备。
2. 检验准备：事先了解产品规格和样本，以明确检验依据。
准备好检验表格，在表格上记录检验结果。
3. 样本准备：对于大批量检验，选择一定数量的样本进行抽检。
确保样本具有代表性，能够准确反映整个批次的质量水平。
4. 检验方法和标准：根据产品的特点和标准，选择相应的检验方法。
例如，对于防水服装，可以使用喷水测试来检验其防水性能。
5. 检验项目：根据产品类型和标准，制定相应的检验项目和要求。
例如，在拉链的检验中，可以包括以下项目：牙齿间距、拉链行进力、拉链扣合性等。
6. 检验记录和判定：在检验过程中，准确记录每个检验项目的结果。
根据标准，对每个项目进行判定，确定是否符合要求。
7. 异常处理：如果发现检验项目不符合要求，及时停止生产，并将问题报告给相关人员。
同时，进行原因分析和问题解决，以防止类似问题再次发生。
8. 检验报告：对于每个批次的服装进行检验后，生成相应的检验报告。
在报告中，详细记录检验过程、结果和判定。
报告可以作为质量反馈和追溯的重要依据。
关于服装质量控制和QC查货流程(草稿)
1，根据客人的交期和面辅料到位时间，由生产计划排定每周车间生产计划表和每周出货计划表。
2，根据面辅料的到位情况（前提生产计划已经收到面料的测缩数据），由生产计划把可安排排版的生产通知单电子版发南京制版小孔（电子版生产通知单必须标注面料的入库时间(以面料码单注明的时间为准)，面料厂家，颜色，缸号，此PO#所需要的米数，门幅，缩率等相关信息）。
3，裁剪收到面料放缩信息和大货纸板，安排面料放缩（注：REBEL面料的放缩时间不低于48小时），生产可根据实际情况可于收到放缩面料信息时提前安排放缩。
4，裁剪开始安排裁剪前必须对放缩面料进行查验（含面料颜色（色差），胀污（污迹），疵布等），如有问题需第一时间向所在生产负责人反映，生产负责人无法处理的请及时向面料采购反映，同时通报给业务，生产计划。
5，裁剪后请安排验片，未验片不可流入下道。
对于在生产过程中反映有面料疵片，污迹等问题由裁剪负责解决（后道工序需对前道出现的问题作书面记录）。
6，大货生产前由车位组长封产前样，只有当所有工艺疑点彻底解决后方可大货生产。
对于新款由大货安排组组长提前安排封产前样，封样OK后制版小孔方可安排大货制版（此阶段需有固定的人员负责这一块，并做好记录工作）。
7，大货流水时班组组检，公司主检，组长必须对前20件进行封样，封样OK后才能进行下面大货生产，车间组检接下来对下面大货进行不定期查验。
组检在查货的过程需做查验记录，最后随大货流入后道。
8，后道收到大货的同时必须见到前道查验报告，后道组检在查验的同时在此验货单上对后道进行查货说明（同时需对前道缝制进行查验）。
一切OK后由生产厂长签字确认。
9，QC去南京查货的时候必须见到此验货流转单，否则不予查验。
未经QC 确认的货品一律不准出货。
10，QC需把自己的查货情况与车间的查货记录进行对比分析，找出其中的不足，每周QC需出一份查货总结性报告，分析问题，解决问题。
服装QC工作流程
服装QC工作流程服装质量控制（QC）是确保产品质量的重要环节，尤其对于服装行业来说，因为质量问题可能影响品牌声誉和销售业绩。
下面将介绍一般服装QC的工作流程，希望能够帮助你更好地了解和实施质量控制。
第一步：设计和开发阶段在服装的设计和开发阶段，QC团队应该参与其中，与设计师和开发团队合作。
他们需要详细了解设计意图，评估实施的可行性，并提供技术建议，以确保产品的质量和可生产性。
此外，QC团队还需要审核设计图稿、原材料规格和工艺流程，并规定必要的质量标准和测试方法。
第二步：材料采购和样品制作在进入批量生产之前，QC团队需要监督和审核原材料的采购过程，包括与供应商的谈判、材料的质量检验和交验文件等。
此外，他们还需要协助样品制作，对样品进行详细的质量评估，确保样品符合设计要求和质量标准。
第三步：生产前检测在正式生产之前，QC团队需要对所有委外加工的工厂进行审核，确保其满足质量管理体系的要求。
此外，他们还需对设备和生产线进行检查和评估，以确保设备和生产环境符合安全和质量的要求。
如果发现问题，QC团队需要与工厂合作解决，并确保问题得到及时修复。
第四步：生产过程控制在生产过程中，QC团队需要对关键环节和重要工序进行抽检和监控。
他们将进行必要的测试和测量，以确保产品符合质量标准，并且工艺流程得到正确执行。
此外，QC团队还需协助解决和预防质量问题，提供培训和指导，确保工人正确操作和使用相关设备。
第五步：成品检测和验货当批量产品生产完成后，QC团队需要对成品进行彻底检查，确保产品符合质量标准和客户的要求。
他们将检查外观、尺寸、材质、工艺和功能等方面，并进行必要的物理和化学测试，以确定产品的质量。
此外，QC 团队还需要根据订单要求进行验货，确保数量、尺码、颜色等符合订单规定。
第六步：质量记录和反馈QC团队需要准备和记录所有质量检测和测试的结果，并及时向相关部门和管理层汇报。
他们还需要制定和维护质量相关的文档和记录，以用于质量追溯和分析。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程一、引言本文档旨在介绍服装质量控制及流程，以确保服装制造过程中的质量达到标准要求。
本文将详细说明服装质量控制的各个环节，包括原材料检验、制造过程控制、成品质量检验等。
二、原材料检验2.1 原材料采购2.1.1 确定供应商资质要求，包括生产能力、质量管理体系等。
2.1.2 与供应商签订合同，明确供应商责任和要求。
2.1.3 进行样品确认和化验。
2.2 原材料检验流程2.2.1 检查原材料外观、规格、尺寸等是否符合要求。
2.2.2 进行物理性能测试，如强度测试、抗拉测试等。
2.2.3 进行化学成分分析，确保原材料成分符合要求。
2.2.4 记录检验结果并进行评估，确定原材料是否合格。
附件：原材料检验记录表三、制造过程控制3.1 生产环境控制3.1.1 确保生产环境符合相关卫生、安全标准。
3.1.2 维护设备，确保设备正常运行。
3.2 制造工艺控制3.2.1 制定工艺流程图，明确每个环节的操作要求。
3.2.2 培训员工，确保每个工序的操作人员熟悉工艺控制要点。
3.2.3 在关键环节设置工艺参数，定期检查并调整参数。
3.3 制造过程记录3.3.1 记录每个工序的生产数量、时间、操作人员等信息。
3.3.2 抽取样品并进行检验，确保每个工序的质量符合要求。
附件：制造过程记录表四、成品质量检验4.1 抽样检验4.1.1 确定抽样方式和抽样数量。
4.1.2 对样品进行外观检查、尺寸检测等。
4.1.3 进行物理性能测试和化学成分分析。
4.2 功能性能测试4.2.1 根据产品的功能要求，进行相应测试，如防水性能测试、透气性能测试等。
4.2.2 记录测试结果，进行评估。
4.3 包装检验4.3.1 检查成品包装是否完整、标识准确。
4.3.2 检查包装材料质量是否符合要求。
附件：成品质量检验报告附录：附件清单1.原材料检验记录表2.制造过程记录表3.成品质量检验报告法律名词及注释：1.质量管理体系：指企业为实现产品质量可控，采取的组织、规范、标准化、程序化、全员参与的管理措施。
服装生产过程控制程序
服装生产过程控制程序1.0目的制订合理的生产计划，对服装生产过程进行有效控制，以“高效、低耗”为原则，缩短交货时间，确保产品质量让客户满意，达成客户满意的交期。
2.0适用范围适用于本公司按订单生产的过程控制。
3.0职责3.1生产部：负责制定和执行生产计划。
编制必要的作业指导书和工艺文件，做好岗位技能培训，维护保养生产设备，做好现场管理，控制生产过程。
生产进度和客户特殊要求的跟进；确保工人按要求作业，安全生产，保证质量，准时出货。
3.2 QC：负责生产过程的巡检和中查、成品全检大查，检验结果的反馈和处理跟进。
3.3原料仓：负责按生产计划和物料领料单提前查验物料是否到位并备料，物料的及时供应，对生产超额用料的监控。
3.4技术部：负责制定《用量表》，放码，排好唛架，提交《生产工艺单》，准备样衣和工艺纸样。
4.0程序4.1生产策划4.1.1 服装生产过程筹划为了适应客户的要求，生产部应根据产品和生产流程的要求，做好生产过程的策划，使整个车间顺畅地流动，尽快出成品。
应制定“QC工程图”来明确各工序控制的重点，对重要岗位或工序应制定“作业指导书”，并严格按要求进行作业。
本公司服装生产分为库存计划生产和订单生产：由市场部根据客户要求和市场状况,填写《出货计划》下达生产要求到生管部、后工、仓库、采购。
4.1.3 生产通知根据《出货计划》，生产跟单员按《用量表》，制定《生产工艺单》下发到生产车间，采购、后工、原料仓。
《生产计划》适当时可由于插单而变动，则生产跟单员将重新分发并收回旧版文件。
原则上，除非特别紧急的订单，避免生产变动频繁。
生管对各车间《生产计划》的执行情况进行监督，尽量做到按时入仓。
各生产小组应按《生产计划》和《生产工艺单》，把具体的生产安排以书面形式下达给员工，否则应公布于车间公告栏上，避免口头传达造成理解错误。
如生产进度延迟或客户交期紧急，则由市场部发出《内部联络书》,由生产跟单员跟进，车间必须按时完成。
服装行业生产质量控制手册
服装行业生产质量控制手册第1章质量控制概述 (5)1.1 质量控制原则 (5)1.2 质量控制流程 (5)第2章原材料质量控制 (5)2.1 原材料验收标准 (5)2.2 原材料检测方法 (5)2.3 原材料供应商管理 (5)第3章设计与打样质量控制 (5)3.1 设计评审 (5)3.2 样衣制作与评审 (5)3.3 设计变更管理 (5)第4章生产过程质量控制 (5)4.1 生产工艺制定 (5)4.2 生产线布局与优化 (5)4.3 在制品质量控制 (5)第5章裁剪质量控制 (5)5.1 裁剪工艺控制 (5)5.2 面料排版与裁剪 (6)5.3 裁剪质量检验 (6)第6章缝制质量控制 (6)6.1 缝制工艺标准 (6)6.2 缝制设备管理 (6)6.3 缝制过程质量控制 (6)6.4 成品缝制质量检验 (6)第7章烫画与后整理质量控制 (6)7.1 烫画工艺控制 (6)7.2 后整理工艺控制 (6)7.3 烫画与后整理质量检验 (6)第8章检验与测试 (6)8.1 成品检验标准 (6)8.2 成品测试方法 (6)8.3 不合格品处理 (6)第9章仓储与物流质量控制 (6)9.1 仓储管理 (6)9.2 物流运输控制 (6)9.3 成品防护与包装 (6)第10章质量改进与持续改进 (6)10.1 质量问题分析与改进 (6)10.2 持续改进策略 (6)10.3 质量改进成果分享 (6)第11章员工培训与技能提升 (6)11.2 培训课程与实施 (6)11.3 员工技能评估与提升 (6)第12章质量管理体系与认证 (6)12.1 质量管理体系构建 (6)12.2 质量管理体系运行 (7)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (7)第1章质量控制概述 (7)1.1 质量控制原则 (7)1.2 质量控制流程 (7)第2章原材料质量控制 (8)2.1 原材料验收标准 (8)2.2 原材料检测方法 (8)2.3 原材料供应商管理 (9)第3章设计与打样质量控制 (9)3.1 设计评审 (9)3.2 样衣制作与评审 (9)3.3 设计变更管理 (10)第4章生产过程质量控制 (10)4.1 生产工艺制定 (10)4.1.1 工艺流程设计 (10)4.1.2 工艺参数确定 (11)4.1.3 工艺文件编写 (11)4.2 生产线布局与优化 (11)4.2.1 生产线布局设计 (11)4.2.2 生产线设备选型 (11)4.2.3 生产线优化 (11)4.3 在制品质量控制 (11)4.3.1 在制品检验 (11)4.3.2 在制品质量控制措施 (11)4.3.3 在制品质量记录 (11)第5章裁剪质量控制 (12)5.1 裁剪工艺控制 (12)5.1.1 裁剪设备选择与维护 (12)5.1.2 裁剪参数设置 (12)5.1.3 裁剪样板管理 (12)5.2 面料排版与裁剪 (12)5.2.1 面料排版 (12)5.2.2 裁剪顺序安排 (12)5.2.3 面料铺放与固定 (12)5.3 裁剪质量检验 (12)5.3.1 裁剪尺寸检验 (12)5.3.2 裁剪边缘质量检验 (12)5.3.3 裁剪对位准确性检验 (12)第6章缝制质量控制 (13)6.1 缝制工艺标准 (13)6.1.1 缝制线的选择 (13)6.1.2 缝制针的选择 (13)6.1.3 缝型与缝迹 (13)6.1.4 缝制工艺流程 (13)6.1.5 缝制工艺参数 (13)6.2 缝制设备管理 (13)6.2.1 设备选型与配置 (13)6.2.2 设备维护与保养 (13)6.2.3 设备调试与校准 (13)6.2.4 设备操作培训 (13)6.3 缝制过程质量控制 (13)6.3.1 工艺文件管理 (14)6.3.2 在线质量检测 (14)6.3.3 质量改进措施 (14)6.3.4 人员培训与管理 (14)6.4 成品缝制质量检验 (14)6.4.1 检验标准 (14)6.4.2 检验方法 (14)6.4.3 检验流程 (14)6.4.4 检验记录与反馈 (14)第7章烫画与后整理质量控制 (14)7.1 烫画工艺控制 (14)7.1.1 烫画设备准备 (14)7.1.2 烫画温度控制 (14)7.1.3 烫画时间控制 (15)7.1.4 烫画压力控制 (15)7.2 后整理工艺控制 (15)7.2.1 后整理材料选择 (15)7.2.2 后整理工艺参数设置 (15)7.2.3 后整理操作规范 (15)7.3 烫画与后整理质量检验 (15)7.3.1 烫画质量检验 (15)7.3.2 后整理质量检验 (15)7.3.3 成品质量检验 (15)第8章检验与测试 (15)8.1 成品检验标准 (15)8.1.1 检验项目及质量基准 (16)8.1.2 检验方法 (16)8.1.3 检验规范制定 (16)8.1.4 国家标准和行业标准 (16)8.2 成品测试方法 (16)8.2.2 首件测试 (16)8.2.3 成品出货检验 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 隔离 (17)8.3.2 判定批量不合格 (17)8.3.3 不合格处理单 (17)8.3.4 修复与重新测试 (17)第9章仓储与物流质量控制 (17)9.1 仓储管理 (17)9.1.1 仓库规划与设计 (17)9.1.2 入库管理 (17)9.1.3 库存管理 (17)9.1.4 出库管理 (18)9.2 物流运输控制 (18)9.2.1 运输方式选择 (18)9.2.2 货物装载与固定 (18)9.2.3 货物在途跟踪 (18)9.2.4 异常处理 (18)9.3 成品防护与包装 (18)9.3.1 成品防护 (18)9.3.2 包装设计 (18)9.3.3 包装材料选择 (18)9.3.4 包装质量检验 (19)第10章质量改进与持续改进 (19)10.1 质量问题分析与改进 (19)10.1.1 质量问题识别 (19)10.1.2 质量问题分析 (19)10.1.3 质量改进措施 (19)10.2 持续改进策略 (19)10.2.1 建立持续改进文化 (19)10.2.2 制定持续改进计划 (19)10.2.3 建立持续改进机制 (19)10.2.4 推广成功经验 (20)10.3 质量改进成果分享 (20)10.3.1 内部培训 (20)10.3.2 改进案例库 (20)10.3.3 内部交流会议 (20)10.3.4 对外宣传 (20)第11章员工培训与技能提升 (20)11.1 培训体系建设 (20)11.1.1 培训体系规划 (20)11.1.2 培训资源整合 (20)11.1.3 培训制度与政策 (21)11.2.1 培训需求分析 (21)11.2.2 培训课程设计 (21)11.2.3 培训方式与方法 (21)11.2.4 培训评估与反馈 (21)11.3 员工技能评估与提升 (21)11.3.1 技能评估体系 (21)11.3.2 个人发展计划 (21)11.3.3 在职学习与提升 (21)11.3.4 激励机制 (22)第12章质量管理体系与认证 (22)12.1 质量管理体系构建 (22)12.2 质量管理体系运行 (22)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (23)以下是服装行业生产质量控制手册的目录结构：第1章质量控制概述1.1 质量控制原则1.2 质量控制流程第2章原材料质量控制2.1 原材料验收标准2.2 原材料检测方法2.3 原材料供应商管理第3章设计与打样质量控制3.1 设计评审3.2 样衣制作与评审3.3 设计变更管理第4章生产过程质量控制4.1 生产工艺制定4.2 生产线布局与优化4.3 在制品质量控制第5章裁剪质量控制5.1 裁剪工艺控制5.2 面料排版与裁剪5.3 裁剪质量检验第6章缝制质量控制6.1 缝制工艺标准6.2 缝制设备管理6.3 缝制过程质量控制6.4 成品缝制质量检验第7章烫画与后整理质量控制7.1 烫画工艺控制7.2 后整理工艺控制7.3 烫画与后整理质量检验第8章检验与测试8.1 成品检验标准8.2 成品测试方法8.3 不合格品处理第9章仓储与物流质量控制9.1 仓储管理9.2 物流运输控制9.3 成品防护与包装第10章质量改进与持续改进10.1 质量问题分析与改进10.2 持续改进策略10.3 质量改进成果分享第11章员工培训与技能提升11.1 培训体系建设11.2 培训课程与实施11.3 员工技能评估与提升第12章质量管理体系与认证12.1 质量管理体系构建12.2 质量管理体系运行12.3 质量管理体系认证与持续改进第1章质量控制概述1.1 质量控制原则质量控制是保证产品或服务达到既定标准和要求的过程。
服装厂qc责任与流程
服装厂qc责任与流程一、概述作为服装厂的质量控制关键岗位，QC（Quality Control）承担着确保产品质量、维护客户满意度的重任。
本文将详细介绍服装厂QC的工作职责与流程，以期为提升产品质量提供参考。
二、QC职责1. 原材料检验对采购的原材料进行质量检查，确保符合公司的质量标准和要求。
包括对纱线、布料等原材料的外观、质地、颜色等进行检查，以及进行必要的物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等。
2. 生产过程巡查对生产过程中的各个环节进行监督和检查，确保生产工艺符合标准，防止不合格品的产生。
巡查的重点包括裁剪、缝制、熨烫等环节，以及对生产设备的维护和保养情况进行检查。
3. 成品质量检查对成品服装进行质量检查，包括外观、尺寸、缝制质量等方面的检查。
确保产品符合客户要求和公司标准，对于不合格的产品进行返工或报废处理。
4. 不合格品处理对于在原材料检验、生产过程巡查和成品质量检查中发现的不合格品，及时进行处理。
根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的返工、降级、报废等措施，防止不合格品流入市场。
5. 质量记录与报告详细记录各环节的质量检查结果和处理情况，形成完整的质量报告。
定期向上级领导汇报质量工作情况，对于重大质量问题及时提出预警并采取措施。
6. 质量标准制定根据市场需求和公司战略，制定和更新产品质量标准，确保产品质量与市场要求同步。
同时，根据产品质量标准制定相应的检验流程和操作规范。
7. 员工培训与考核组织员工进行质量意识培训，提高员工对质量标准的认识和执行力。
定期对员工进行质量管理和技能方面的考核，对于不合格的员工进行再培训或调岗处理。
8. 持续改进措施分析质量问题产生的原因，提出改进措施并跟踪实施效果。
通过对质量管理体系的不断完善，提高产品质量和客户满意度。
三、总结服装厂QC是确保产品质量的关键岗位之一，其职责涉及原材料检验、生产过程巡查、成品质量检查、不合格品处理、质量记录与报告、质量标准制定、员工培训与考核以及持续改进措施等方面。
服装厂服务质量控制方案
服装厂服务质量控制方案服装厂作为一个生产企业，服务质量对于其发展至关重要。
因此，制定一套完善的服务质量控制方案对于提升企业形象和市场竞争力至关重要。
本文将为服装厂制定一套服务质量控制方案，以确保产品质量和客户满意度。
一、建立质量管理体系1.确定质量目标和指标：明确企业的质量目标和指标，并与生产计划和客户需求相匹配。
2.建立质量管理责任体系：明确质量管理的责任和职责，并建立相应的组织结构和人员配置来支持质量管理工作。
3.制定标准化的工作流程：建立标准化的工作流程，包括从原材料采购到产品出厂的整个生产过程，以确保每个环节都符合质量标准。
二、加强原材料的质量控制1.建立供应商评估机制：对供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产能力和质量控制技术等方面。
2.制定原材料质量标准：制定原材料的质量标准，包括外观、材质、色彩等要求，并与供应商进行明确沟通。
三、加强生产过程的质量控制1.建立质量检测机制：建立质量检测岗位和相应的检测设备，对生产过程中的关键环节进行抽检，确保产品符合质量标准。
2.持续监控生产过程：建立监控机制，及时发现和解决质量问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.培训员工：培训生产工人并提高其技能水平，使其能够熟练掌握操作方法，减少生产过程中的人为错误。
四、加强产品质量的评估1.建立质量管理档案：建立产品质量管理档案，包括产品检测报告、客户反馈、质量改进措施等，用于记录和追溯产品质量。
2.收集客户反馈：及时收集客户的反馈意见和建议，并进行分析和总结，以不断改进产品质量和服务水平。
3.持续改进产品质量：根据客户反馈和市场需求，及时调整和改进产品设计、工艺流程和质量标准。
五、提升客户满意度1.建立客户服务体系：建立客户服务部门，负责接受客户投诉和处理问题，及时解决客户疑虑，提供满意的解决方案。
2.建立客户满意度评价机制：定期对客户进行满意度调研，了解客户对产品质量和服务满意度的评价，为改进工作提供参考依据。
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工作行为规范系列
服装公司质量记录控制工
作程序
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51878服装公司质量记录控制工作程序Working procedures for quality record control in apparel companies 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.目的
确保公司的质量活动留下记录并保持质量记录的真实性，监督和考核相关人员按照公司质量体系的要求进行有效运作，为管理评审和质量改进提供依据。
2.适用范围
与质量管理体系运作相关的记录。
3.职责
3.1总经办文控员负责所有质量记录表格(正本)的编号和保存。
3.2各部门负责人或经上级指定的人员，负责本部门质量记录的控制。
4.工作程序
4.1质量记录空白表单的编制
4.1.1各部门根据工作需要，可自行编制质量记录空白表单草案，由文控员依据《文件与资料控制程序》编码。
4.2质量记录空白表单的审批
4.2.1工厂部质量记录表单草案，需由本部门主管初审，工厂部负责人中审，总经办终审;
4.2.2其他部门质量记录表单草案，需由本部门初审，总经办终审;
4.2.3终审后的质量记录表单，经管理者代表核准后，通知文控员生效施行。
4.3质量记录空白表单的管理
4.3.1文控员应及时将新编之质量记录表单收录在"质量记录表单目录"内，并按《文件与资料控制程序》做好发放和回收管理。
4.3.2质量记录表单的修改，按照《文件与资料控制程序》的规定执行。
4.4质量记录的填写要求
4.4.1质量记录表单一律用质检科统一规定的书写笔填写，一般不准用铅笔及红字书写(入库单、出货单除外)。
4.4.2填写时，内容不得遗漏，未发生项应在栏目上划"/"符号。
4.4.3要求字迹清晰，即时填写，内容真实，不得更改。
4.4.4发生填写错误必须更改时，应在需修改的内容上划单线，将修正后的内容清楚地写在旁边，并在记录表单右方的空白处签上修正者姓名和时间，不得用涂改的方式进行更改。
4.4.5传真件须复印后视同质量记录原件保存。
4.5记录的审核
4.5.1记录完成后，按规定将记录送交相应的主管审核，审核日期须明了。
4.5.2审核的重点:内容是否正确无误，有无明显的错误字段错误，填写全不全，是否易认。
4.6质量记录的管理
4.6.1质量记录的使用部门负责人或其指定的工作人员，负责规定质量记录的传递，并亲自或指导下属收集、汇总、分类整理，编制目录，装订成册。
4.6.2所有质量记录的收集应定期进行，必要时可以随
时收集。
4.6.3记录的保存期限，在《质量记录表单目录表》中予以规定。
超过保管期限仍需留用的，应另夹另柜存放并标识。
4.6.4质量记录应妥善保存，并由指定人员管理，以防止损坏、变质和丢失。
4.6.5因工作需要查阅记录，应先经记录保管部门负责人同意，查阅时，应保持记录完整、清洁;阅后及时交回给记录管理人员。
4.6.6质量记录转手保存时应办理登记手续。
4.6.7到了保存期的质量记录，按照《文件与资料控制程序》规定的程序销毁。
5.参考文件
5.1《文件与资料管理程序》
5.2《质量记录表单目录表》
6.质量记录
6.1《质量记录保存登记表》
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