样品订单产品评审流程

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样品订单确认作业流程图

样品订单确认作业流程图

2. 樣品接單生管收到《訂 單交期確認作業細則》 後,著手安排交期回復作 業。
3. 生管依現實的狀況安 排樣品製作的計劃。若 ERP 無相關資料者,則交由品 工及研發工程來制定樣品 製作計劃。若 ERP 有相關 資料者,則由物控負責相 關入庫資料的匯整與安 排;由排程生管負責相關 生產資料的匯整與安排; 最終制定樣品製作計劃。
訂單履歷表

工程樣品需求單
End
客戶訂單 確認書
4. 樣品接單生管需將相 關資料登錄在《客戶訂單 確認書》、《訂單履歷表》。
5. 由生管依計劃安排相 關工作之進行及依《訂單 履歷表訂日期
核准
審核
制作
日期
文件編號 業務
Start
業務需求 工程樣品需求單 單
NO
NO 交期審核 hes 合合 Yes 安排出貨
樣品訂單確認作業流程圖
生管
頁次 兩廠之間(常/廣州)
4/4
客戶訂單 確認書
訂單履歷表

訂單承接評估
接單? Yes
樣品制作計划
請/采購單作業
財務
第 1 頁共 1 頁 備註/說明
1. 樣品訂單單頭分為: SMF (貨不回臺樣品訂單) SHE(貨回臺樣品訂單) KO5(一般樣品訂單)。

样品订单作业流程

样品订单作业流程

样品需求单
样品进度计划表 (进度跟进)
1.品管部负责检测 2.样品工程师需全程跟进样品 生产,协助生产部解决异常。
首件检验单 全尺寸报告 品质异常单
1.品管部负责检验规范制定
2.正式的 ERP 料号、BOM、图纸、 SIP、SOP、BOM、
等制作并发行。
图纸
3.技术部负责 SOP 等文件制定
1.召集相关部门人员对,样品制
新版发行
增加流程对应责任人部门及表单输出
核准:
审核:
制表﹕
版本
日期 版次
变更
流程图
顾客样品订单信息
பைடு நூலகம்
可行性评估
变更事项
修正者
责任人
相关活动
记录/附件
业务部
收集订单信息,数量规格、图纸 等。
开立《样品需求单》
项目部
订单评审:人、机、物料、法、 环是否满足,是否新增等。
可行性评估报告
样品订单分解
业务部 分解客户产品类别
装箱清单
样品进度计划
项目部
包括:包括外购件交期,自制件 等所需的样品交期等计划
2.领料单审批后交生产部帮忙 领料生产
物料需求单 采购订单 领料单
1. 项 目 部 需 提 供 工 艺 路 线 及 所 需机台及大概加工时间。 2. 计 划 部 依 据 项 目 部 提 供 的 样 品需求单,提供设备及人力并给 生产部下达指令生产确保样品 按时达成。
确保样品达成,样品工程师跟进 采购进度及生产进度
作的问题点,SOP/SIP 进行说明。 会议记录
2.将项目移交给技术部
正式量产
制造部 按标准生产及检验
生产记录 检验记录
备注说明:1.样品订单的达成状况,其第一责任人为项目部。 2.项目部应建立样品交付达成率为其部门工作目标之一。 3.项目部需指派技术员全程跟进样品订单完成,并协助生产部及品管部完成生产及检验工作。

产品质量检验程序

产品质量检验程序

产品质量检验程序在生产过程中,产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。

本文将介绍产品质量检验的程序,包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。

一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。

通过检验,我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题,提高产品质量,满足客户的需求和期望。

同时,质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。

二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。

1. 取样:根据检验标准和要求,从生产线上随机选取代表性样品。

2. 测试:对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试,以评估其质量和性能。

3. 评估:根据测试结果和预设的质量标准,判断产品的合格性,并记录合格或不合格的结论。

4. 记录:将检验过程中的相关数据和结果进行记录,包括样品信息、检验结果、检验员等。

三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具,下面介绍两种常用的方法:1. 外观检验:通过肉眼观察产品的外观,检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。

2. 功能性检验:根据产品的设计要求,进行相应的功能测试,如电器产品的电流、电压测试,机械产品的运转试验等。

除了以上方法,还可以根据产品的特点和要求,采用其他专业的检验方法,如X射线检测、声波检测、拉力测试等。

四、质量检验结果评估在质量检验中,根据检验结果的合格与否,可以分为合格品和不合格品。

1. 合格品:符合质量标准和要求,可以正常出货或投入市场。

2. 不合格品:不符合质量标准和要求,需要进行相应的处理,如修复、重新制造或报废等。

对于不合格品,企业需要追溯其原因,采取相应的纠正措施,确保类似问题不再发生,并承担相应的责任。

五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用:1. 保证产品质量:通过检验,可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题,确保产品的质量稳定和一致性。

2. 提高客户满意度:优质的产品可以满足客户的需求和期望,提高客户对企业的信任和满意度。

产品要求评审控制程序

产品要求评审控制程序

产品要求评审控制程序1目的为确定客户对产品的质量要求,并通过有关职能部门的承诺来保证及时提供必要的资源和质量控制以满足客户的要求,制定本程序。

2范围本程序适用于客户需求的识别及与客户确认合同/订单时的评审。

3相关程序和参考资料客户合同/订单的技术、工艺。

4职责4.1销售部门负责组织本公司有关部门对相应合同/订单进行评审,并且提供运输、调拨能力是否满足客户要求的评估报告,销售部负责按公司满足客户合同/订单要求的能力与客户的联络。

4.2技术部门负责提供评估客户合同/订单的技术、工艺要求满足要求的能力。

生产部根据生产范围负责评估生产能力和交货期满足客户要求的能力,以及评估设备能否满足生产的需要,满足客户产品要求进行评估的报告。

4.3质检部负责提供对自己的检测能力满足客户要求进行评估的报告。

4.4人力资源部对人员的能力是否满足客户要求进行评估的报告。

4.5仓库主管提供仓库储存的能力是否满足客户要求进行评估的报告。

4.6采购部提供原材料或成品供应能力的报告。

4.7财务部提供资金运转能力的报告。

4.8总经理负责对有争议的合同/订单的评审结果做最终决定。

5程序5.1产品有关要求的确定公司在于客户商务交往过程中,应明确以下几个与产品有关的要求。

5.1.1客户/客户订单关注或明确的要求:●产品款式●数量●单价●交货期●主要技术/工艺要求●结算/付款方式●交付方法5.1.2销售部及有关人员在订单评审时应识别客户订购要求,包括习惯上隐含的,无需明示的要求,公司必须履行的与产品有关的义务,相关法律法规、国家标准、产品的适用性要求及客户对产品的可靠性、运输、支撑性服务等。

5.2年度经营业务计划依据公司董事会决定的年度经营计划,公司销售部负责业务,寻求客户承接合同\订单。

5.3市场调研及推销5.3.1销售部应注意调查并广泛收集客户及市场信息,分析市场发展趋势,向公司汇报市场调查情况和建议开发项目。

5.3.2总经理应审定开发议案,决定的开发项目应及时通知研发部组织开发。

03.工程订单批量生产前首件样品制作与评审流程图MicrosoftOfficeWord文档

03.工程订单批量生产前首件样品制作与评审流程图MicrosoftOfficeWord文档

对照图纸+ 客户要求 的质量的 符合性确

对照图纸+ 客户要求 的质量的 符合性确

收回《评 审表》依 评审结果
OK/签字确认/NO签字说明原因 输出:会签评审表
尺寸图 纸工艺
问题
款式等 基本符 合符合
有缺陷
完全符 合客户 与图纸
要求
依《生产任务单》 /进入车间生产流 程管控与进度控制
流程/批量生产
外贸工程订单批量生产前首件样品制作与评审流程图
销售技术部 外贸负责人
客户要求+ 《料单+施 工图》提交
审核
计划部
依销售订单编 制生产排程表/ 日生产任务单
外贸对口业 生产线负责
务员

《料单+施 工图》
质量部是否制作 样品物 Nhomakorabea部销售订单 /物料排 查+采购
进入生产加 工与进度控
制流程
否/下 达生 产任
务单
是/编制 样品生 产单附
图纸
组织评审
《生产任务单 (首件样
品)》+技术 文件
安排领材料/生 产样首件品 (门扇+门套+ 套线+安装)
《生产任务单 (首件样
品)》+材料 定额
发放材料
客户要求 修改图纸 与施工文
件是否一 致
产品外形+颜 色+门扇与门 套套线尺寸+ 符合性最终
确认
产品外形+颜 色+门扇与门 套套线尺寸+ 符合性确认

(完整版)订单处理流程

(完整版)订单处理流程

XXXX有限公司
订单处理流程
版本号: A/0 .
受控状态:。

编制/日期: 。

审核/日期:。

批准/日期:。

本流程于2019-07-20日颁布,自2019-07-20日起实施
4.订单作业进度管理流程
4.1本流程主要节点是对前四个流程的跟进;
4.2生产部根据接收《生产通知单》,制定生产计划排程表
4.3一般订单
4.3。

1启动生产正常流程,纳入生产体系管理;
4。

3.2生产进度计划以周计划化形式上报公司高层及相关部门;
4.4样品订单
4.4。

1技术部制定生产工艺,编制技术规程,协助解决生产技术、模具事宜;4。

4.2品质部制定产品原材料、半成品、成品检验标准、检验方法;
4.4。

3生产部安排生产计划,检查生产设备状况;
4.4。

4采购部依据材料库存,编写材料采购进度表,进行备料;
4.4.5生产部协调各生产车间进行产品加工,并进行产能统计;
4。

5订单作业进度流程图:。

订单评审计划控制程序

订单评审计划控制程序
3、6质量部:担任来料半成品、成品质量检验及消费进程的控制;
3、7工程部:担任技术资料〔BOM、SOP〕的编订和消费流程条件确实定;
4、定义:
4、1物料需求方案
依据«订单评审表»、资料清单〔BOM〕、前置时间、仓储库存数据、推销周期等资料制定正确的物料请购数据,确保消费需求物料能适时、过量到位,以到达订单如期交付与产能负载平衡的目的。
6、6、4方案如接纳到业务收回的«订单变卦、取消通知单»时,一切的方案也要作相应的调整,将一切信息反应给业务;
6、7消费方案制定
6、7、1方案将客户定单评价后制定一周的«消费方案表»在每周六15:00与消费、业务确认客户方案事宜,17:00将«消费方案表»由总经理同意后发往工程,消费、质量、仓库、物控、推销。
6、10、5、3公司接获到客户紧急订单后,假定因数量、规格、交期无法达成客户要求时,由方案人员填写«外部联络单»或以邮件方式通知业务课,述明缘由,业务人员与客户重新协商变卦交期;
6、10、6返修品处置
6、10、6、1消费每周五将本周返修品返修终了,经质量确认后入仓,质量监视;
6、10、7订单消费统计
6、12成品检验依«成品检验控制顺序»«不合格品控制顺序»执行;
6、13成品入库
6、13、1消费成品经质量检验合格后贴上标示,消费填写«入库单»经仓库入库注销、保管、保管;
6、14出货通知
6、13、1业务将一周出货形状以«出货方案表»«装箱清单»在每周周六17:00前发方案;由业务出货跟单员担任填写箱唛,出库单,报关资料;
6、6、2物控评价与跟进
6、6、2、1物控方案员在收到业务«消费通知单»30分钟内核对库存量,回复方案主管;
6、6、2、2库存量缺乏时,填写«请购单»;由方案主管审核,总经理同意后交推销;

订单评审和管理流程

订单评审和管理流程

南通祥隆客户订单评审和管理流程一、目的:为使客户在质量、价格、交期等方面的要求得到识别和满足,对客户要求予以评审,确保有能力履行合同要求,以增强公司对市场的快速反应能力,降低订单在生产环节中的不确定性和风险。

二、适用范围:本程序适用于客户订单的受理、评审、变更管理。

三、部门职责:1 销售部负责受理订单、与客户接洽、组织订单评审及变更评审。

2销售部负责订单签订和回馈及资料整理、归档、移交。

3生产、仓库、物流、总经办等部门负责订单数量、交货期、工艺、质量要求的评审及“订单变更通知单”中相关要求的执行。

4 总经理负责对合同/订单评审的最终核准。

四、工作内容:本程序管理内容包括订单分类与初审、订单评审、订单执行跟踪反馈、订单资料管理四个部份。

1、订单分类与初审:1.1订单的分类:常规订单:常规性产品,且客户要求较简单的订单。

特殊订单:A 新产品或具有特殊技术要求的产品;B较大批量订单和在生产饱和时插入的紧急订单。

1.2订单初审:1.2.1 识别并排除包括以下四种情况之一的订单:A. 顾客提供的交期内无法完成的订单;B.顾客要求的质量标准无法达到的订单;C. 因客户的要求严重不明确而无法生产的订单;D.明显亏损的订单。

1.2.2确认客户需求信息。

1.2.3产品要求的确定销售部接到客户订单后,负责对产品要求的确定,产品的要求包括:A. 客户明确规定的要求。

既有产品本身的质量要求,付款的要求,也包括交付、交付后活动的要求,如交货期、包装、运输、售后服务等;B.客户没有明确规定,但预期或规定用途所必要的要求;C. 与产品和合同有关的法律法规的要求;D. 本公司附加的对顾客的责任。

1.2.4合同/订单初审的内容:A.客户的各项要求包括规格、服务、性能、交货期、结算方式等是否合理、明确;B. 各项要求是否有含糊不清之处或有关的特殊内容是否在合同/订单中得到了说明,前后不一致的要求是否得到解决;C.合同/订单是否符合有关法律、法规、标准的要求;D. 顾客的潜在要求是否得到识别,这些要求是预期或规定用途所必要的;E. 本公司的附加要求能否兑现;F.本公司是否有履行合同/订单要求的能力。

样品订单生产流程及说明

样品订单生产流程及说明

收到确认后 4H内
KPI
输出资料(输出环节)
1.销售订单 (DG3-1-02)
2.物料分析表 (DG3-1-03) 3.生产信息表 (DG3-1-05)
4.请购单 (DG3-1-04)
5.发货申请 (DG3-1-06)
确认发货申请 (DG3-1-07)
收到销售订单 4H内/16H内(若需请购)
SCM经理
1.订单资料和物料分析邮件发采购 2.邮件要求送货单须备注订单号
收到物料分析表后 2H内
财务
1.审核请购单是否已经由领导批准,及时付款。
MC工程师
1.齐料信息跟踪 2.首件参数确认 3.生产进度跟踪 4.交期预警,提前三天预警交期延误信息 5.订单发货确认,提前三天确认发货信息 6.订单生产异常处理
客服
1.销售部客服与客户沟通,确认客户发货信息和要求
收到请购单 0.5H内
齐料后7D开始出货
/
DG3-1-07 发货
Байду номын сангаас
确认发货申请 (DG3-1-07)
MC工程师
1.打印成品抽检光电参数5张 2.打印发货明细 3.打印物流面单 4.核对发货明细、物流信息 5.核对最终质量报告 6.通知物流发货 7.邮件发货信息
环节
DG3-1-01 订单下达
输入资料(输入环 节)
DG3-1-02 交期回复
销售订单 (DG3-1-01)
DG3-1-03 物料请购
DG3-1-04 财务付款
物料分析表 (DG3-1-02)
请购单 (DG3-1-03)
DG3-1-05 订单执行
生产信息表 (DG3-1-02)
DG3-1-06 发货确认

产品数据评审流程

产品数据评审流程

产品数据评审流程一般包括以下几个步骤:
提交申请:申请人需要提供完整的产品信息,包括产品规格、功能特点、安全性和性能要求等,并提交给评审人员。

文件审查:评审人员对申请文件进行审查,检查申请文件的完整性、准确性和规范性,以确保产品审核的基础信息和要求清晰明确。

技术评估:评审人员对产品的技术和性能进行评估,评估产品是否满足技术要求和标准。

审核人员会对产品的技术参数、设计图纸、材料选择以及与产品相关的认证和测试报告进行详细分析和比对。

安全性评估:评审人员对产品的安全性进行评估,关注产品的使用安全性、辐射安全性、电气安全性、机械安全性等方面。

功能性评估:评审人员对产品的功能性能进行评估,主要包括产品的性能指标、使用寿命、可靠性等。

法规合规性评估:评审人员对产品的法规合规性进行评估,根据产品的特点和用途,对产品是否符合相关法规和标准进行评估。

反馈和调整:评审人员根据评估结果提出反馈和改进建议。

申请人需要根据反馈进行调整和改进,以满足审核要求。

批准和记录:评审人员批准产品后,制定产品审核报告和相应的记录,作为产品合规性和质量的凭证。

审核记录需要详细记录产品审核的过程、结果、意见和建议,形成可追溯的产品审核档案。

监督和追踪:对产品进行监督和追踪,通过对产品的批量生产和市场反馈的监测,评估产品的性能稳定性和市场表现。

如果发现产品存在质量问题或不符合法规要求,需要及时采
取相应的措施,保障产品质量和合规性。

以上是产品数据评审流程的一般步骤,具体流程可能因产品类型、行业标准和公司内部规定而有所不同。

家具厂样品订单生产流程及评审制度

家具厂样品订单生产流程及评审制度

家具厂样品订单生产流程及评审制度下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言家具厂样品订单生产流程及评审制度是家具生产企业中非常重要的一部分,它直接关系到企业的产品质量、生产效率和客户满意度。

样品评估程序

样品评估程序

样品评估程序标题:样品评估程序引言概述:样品评估程序是指对产品或者材料进行评估和测试的一系列流程和步骤。

通过样品评估程序,可以确保产品的质量和性能符合标准要求,从而保障产品质量和用户满意度。

本文将详细介绍样品评估程序的五个部份。

一、样品采集1.1 确定样品来源:确定样品的来源,可以是生产线上的产品或者供应商提供的原材料。

1.2 样品数量选择:根据评估的目的和要求,确定需要采集的样品数量。

1.3 样品标识:对每一个样品进行标识,包括样品编号、采样时间等信息。

二、样品准备2.1 样品处理:对样品进行必要的处理,如切割、研磨等,以确保样品具有代表性。

2.2 样品分装:将样品分装到适当的容器中,避免样品污染或者损坏。

2.3 样品保存:根据不同的测试要求,选择合适的保存条件,如低温、干燥等。

三、样品测试3.1 选择测试方法:根据评估的要求和标准,选择合适的测试方法和设备。

3.2 进行测试操作:按照测试方法的要求,对样品进行测试操作,记录测试数据。

3.3 分析测试结果:对测试结果进行分析和比对,判断样品是否符合标准要求。

四、数据处理4.1 数据整理:将测试数据整理成统一的格式,便于后续分析和比对。

4.2 数据分析:对测试数据进行统计分析,发现数据之间的规律和趋势。

4.3 制定评估报告:根据数据分析结果,制定评估报告,包括评估结论、建议等内容。

五、结论和改进5.1 结论总结:根据评估结果和报告,得出评估结论,判断样品的质量和性能是否符合标准要求。

5.2 改进措施:根据评估结论和建议,制定改进措施,提高产品质量和性能。

5.3 反馈和跟踪:将评估结果和改进措施反馈给相关部门,建立跟踪机制,确保改进效果。

通过以上五个部份的样品评估程序,可以确保产品质量和性能符合标准要求,提高产品竞争力和用户满意度。

样品评估程序是产品质量管理中不可或者缺的一环,需要严格执行和不断优化,以确保产品质量和用户满意度的持续提升。

样品订单评审管理流程图

样品订单评审管理流程图
004
组织评审
计划部
计划部组织技术、生产、销售、品管进行评审;
005
参与评审
技术部、生产部、品管部、采购部
生产部、技术部、品管部、采购部各评审如下内容:
1、指标能否满足要求;
2、工艺配比、工艺条件、包装工艺是否合理;
3、根据指标要求,评估现有的检测工具和检测方法能否快速有效的检测;
4、物料是否齐全,给出欠缺的物料到货时间;
5、确定生产线及生产时间;
006
安排生产计划
计划部
将样品单下到生产部门;
007
生产执行
生产部
1、严格按照工艺配比、工艺条件、包装工艺执行;
2、生产时,技术、品管需在现场给出技术和检测支持;
008
样品完成
入库,等待发货
009
异常处理
生产部、技术部、品管部
1、生产出现异常一个小时向技术总工、厂长汇报;
2、生产出现异常两个小时需及时向总经理汇报;
3、如果因异常无法生产,需要重新评审;
样品订单评审管理流程图销售部门计划部技术部生产部品管部采购部组织评审004提出样品需求001发出内部订单002接受内部订单003给出初步交期005参加评审004参加评审004生产执行007安排生产计划006开始参加评审004检验支持007技术支持007no异常处理009yes参加评审004结束样品完成008活动编号活动名称责任部门要点说明001提出样品需求销售销售部根据客户产品需求提出技术要求
样品订单评审管理流程图
销售部门
计划部
技术部
生产部
品管部
采购部
活动
编号
活动名称
责任部门
要点说明
001
提出样品需求

订单评审管理规范

订单评审管理规范

订单评审管理规范一、背景介绍订单评审是企业在进行订单处理过程中的一个重要环节,通过评审可以确保订单的准确性、合规性和可执行性,从而提高订单处理的效率和质量。

本文旨在制定订单评审管理规范,明确评审的流程、责任和要求,以确保订单评审工作的顺利进行。

二、评审流程1. 订单接收:接收来自客户的订单,并进行初步检查,确保订单信息完整、准确。

2. 评审组成:根据订单的性质和复杂程度,确定评审小组成员,包括销售、生产、质检等相关部门的代表。

3. 评审准备:评审小组成员在评审前应准备相关资料,包括订单文件、技术规范、产品样品等。

4. 评审会议:评审小组成员按照约定时间召开评审会议,对订单进行全面评审,讨论订单的可行性、技术要求、交货期等。

5. 评审记录:评审会议过程中,由评审组成员记录评审意见、修改要求和决策结果,确保评审过程的可追溯性。

6. 评审结果通知:评审小组根据评审结果,向相关部门和客户发送评审结果通知,包括订单通过、需要修改的要求等。

三、评审责任和要求1. 销售部门责任:负责订单的接收和初步检查,确保订单信息的准确性和完整性。

- 确认订单信息是否符合公司政策和要求。

- 检查订单的技术要求和交货期是否合理可行。

- 确保订单文件的完整性并妥善保存。

2. 生产部门责任:负责订单的生产执行和技术要求的实施。

- 根据评审结果,制定生产计划,并确保按时交付。

- 确保生产过程中的质量控制和技术要求的满足。

- 及时与销售部门沟通订单执行情况,解决可能出现的问题。

3. 质检部门责任:负责订单的质量检查和验收。

- 对生产过程中的关键环节进行质量把关。

- 根据评审结果,进行产品的质量检验和验收。

- 提供质量报告和相关证明文件,确保产品质量符合要求。

4. 评审小组成员要求:- 具备相关专业知识和经验,能够全面评估订单的可行性和技术要求。

- 对订单评审流程和标准有清晰的理解和掌握。

- 保持客观、公正的态度,提出合理的修改要求和建议。

订单评审管理程序

订单评审管理程序

程序文件Order Review订单评审管理程序REV 版本FPAGE页码 1 of 71.目的对整个客户订单实行过程中,明确清晰流程化、责任化管理,提高工作效率和服务质量,最大限度保证订单的交货达成率和客户满意度,保证公司内部各部门有效衔接及工作的顺畅推进。

2.范围适用于客户订单的签订、接收、受理、评审、实施、变更、出货的管理。

3.定义3.1正式订单: 双方盖章的生效合同、盖章的客户订货单,如【渠道客户订货单】、【工程项目订货单】和【PI】等。

3.2样板订单:分公司样品订单和赠送样品订单3.2.1分公司样品订单:分公司制作订货单,经分公司总经理签字审批后方能下单生产,无需返还,费用计入分公司年度费用中。

3.2.2赠送样品订单:须在OA提交【不含价样品申请单】,经过总经办审批后方能下单生产。

4.权责4.1 销售分公司:负责保持与业务或客户的有效沟通,明确客户之各项要求;4.2 销售部: 负责销售分公司的项目报备审核;对客户的合同、订单评审,接收客户合同、订单,转化成公司内部ERP系统订单;跟进及协调各部订单执行的生产进度及出货全过程;4.3 市场部:负责对标准产品的开发与规划、实现、定价、发布、管理等;4.4 项目管理部:负责对项目非标产品的选型、报价、技术评审及相关支持等;4.5研发部:负责对标准品、非标产品的BOM表、图纸资料、产品工艺、设备、模具等与产品有关的技术实现;4.5 PMC部:负责订单交期评审(交货期由物料采购周期、生产周期组成),评估物料供应能力、生产能力,制定物料需求计划与生产计划4.6 物流中心:负责原材料及成品出入仓管理,安排调配车辆配送货物,使之安全到达客户指定目的地;4.7 财务部:负责确认订单货款预收、支付,负责应收账款等;5.作业内容5.1订审评审流程流程图责任部门输入过程重点提示输出文件/表单程序文件Order Review订单评审管理程序REV 版本FPAGE页码 2 of 7业务销售市场需求业务销售通过网络推广、客户介绍、相关招商会、展览会、参与竟标等方式开发客户。

55-订单评审通知单及操作说明流程图

55-订单评审通知单及操作说明流程图

夹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ放。
划任务通知单》《订 业务内勤
单评审通知单》
订单接收
业务员在收到客户订单后,2 个工作小时内 完成订单初审,对订单中有不明之处主动与 客户沟通、确认清楚订单相关信息;
批准:
责任人 业务员
相关表单 《销售合同》
订单评审
常规
新产品
NG 交期回复 生产任务单
1.业务员需在 2 工作小时内填写《订单评 审通知单》并通知业务内勤进行相关订单 评审,并做好跟进(常规不需经相关部门 评审); 2.新产品(定义:工艺、设备、材料与现有 的完全不同)须经相关部门评审(销售、 生产、技术、采购等),评审内容包括:质 量、数量、交期、设备等; 3.评审 NG 则通知客户并沟通评审的结果 (或建议); 4《. 订单评审通知单》表中内容必须填写完 整,否则业务内勤有权不安排生产,造成 的一切后果由业务员承担; 1.回复交期至业务员; 2.业务内勤根据评审结果编制《生产计划任 务通知单》经审批下发至生产车间(适时 更新);
九江市创兴科技有限公司
№:
订单评审通知单
项目: 批量生产 类别: 常规产品 开单日期: № 产品名称
样品 测试/检验 新产品
型号/规格
材质/厚度
其他
单价
客户名称: 需求数量 需求日期
质量要求:
回复交期: 按时
延期
业务内勤:
业务员:
相关部门:
订单评审、生产及对接操作说明
流程图
操作说明
前 1 天将次日出货单打印交至车间备货并
及时安排货运车辆;
2.生产车间收到出货单时需及时备货放于 待出货区 3.出货产品装车由车间负责人负责安排协
业务内勤 车间负责人

订单评审管理程序

订单评审管理程序
6.3?PPAP治理程序?
6.4?生产治理程序?
6.5?记录治理程序?
7.使用表单
7.1?订单评审表?
7.2?客户资料清单?
■交易条件
■产品技术
■销售预估
?新客户潜在 需求调查?
1
r
XX汽车零部件
文件编号
版本号
A/0
订单评审治理程序
制定部门
业务部
生效日期
■本钱预算
主动与客户沟通,洽谈合作意向及增 加谈判时机,知己知彼,促进交易,填 写?新客户需求资料表?.
样品成认VJ
业务部
新客户需 求
业务员在获取客户样品需求依据客户的 要求及时准备:
■所涉及的法律法规、标准和特殊 附加要求.
■组织必须证实其在特殊特性的 选择、文件化和限制方面与顾客 要求相一致.
将客户要求转入?受订单相关要求?
?受订单相关 要求?
XX汽车零部件
文件编号
版本号
A/0
订单评审治理程序
制定部门
业务部
生效日期
客户1

丁单评审
业务部 相关部门
客户订单 要求
业务部接到订单,了解和收集具体 产品的要求后填写?合约审查报告?,发 给生技课、品质课、制造课、采购课、 等部门进行共同会签评审.
?客户新产品 输入要求?
新产品设计开
1J
1
T
XX汽车零部件
文件编号
版本号
A/0
订单评审治理程序
制定部门
业务部
生效日期
/

客户资料信息
-J
业务部
客户信息
业务部与客户保持良好的沟通,促进 双方合作.待双方合作达成议项后,将 客户的有关资料信息进行收集和完整, 填写?客户一览表?,纳入公司的客户管 理系统.
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