热熔胶用石油树脂详细介绍-Exxsonmobil
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶(Hot Melt Adhesive, HMA)是一种可以熔化固化的粘合剂，由聚合物，添加剂，软化剂，填料等构成。
其熔融温度低，粘接冷却后迅速固化，是传统粘合剂，如胶水，粘合剂的取代品。
热熔胶的发展在现代粘合业可谓是一部技术史诗，它的出现改变了粘合领域的景象，使生产制造和消费者应用受益良多。
由于热熔胶的安装和粘接温度低，可以使用于各种材料，如木材、金属、塑料等，它主要用于改善或替代粘合技术，如热压，插销，紧固，磁力，超声波等。
热熔胶可以满足大多数应用的需求，可以根据客户的要求生产各类热熔胶，如水性热熔胶、暴露型热熔胶、滴胶型热熔胶、聚醚胶水热熔胶、聚酯胶水热熔胶等。
热熔胶的参数
1、熔融点：是热熔胶能够凝固成坚硬的新材料的温度，也是热熔胶液变干燥的起始温度，可以利用DSC或TMA来测量，一般来说，不同的热熔胶的熔融点不同。
2、拉伸强度：是热熔胶的力学性能指标，表示热熔胶在施加拉力时的抗拉强度，常用MPa来表示，一般热熔胶的拉伸强度较低。
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数热熔胶是一种在高温下熔化的胶水，广泛应用于工业生产和日常生活中的粘接、密封和修补等领域。
热熔胶以其方便快捷的特点，成为了许多人喜爱的粘接材料。
本文将对热熔胶的基本简介和参数进行详细阐述。
一、热熔胶的基本简介热熔胶是由热塑性树脂、增塑剂、填充剂和粘度调节剂等组成的胶体，其主要原料为聚合物。
热熔胶在使用之前必须先加热至液态，通过液态的热熔胶进行粘接，待胶水冷却后即可完成粘接工作。
热熔胶根据其不同的成分和性能特点，可以分为不同的类型，常见的类型有聚酰胺热熔胶、热熔胶棒、EVA热熔胶等。
热熔胶的粘接方式主要有两种：一种为表面粘接，即将熔化的胶水均匀涂布在待粘接的材料表面，然后将两个待粘接的材料贴合在一起，使其粘接固化；另一种为浸渍粘接，即将待粘接材料浸泡在热熔胶中，然后将其取出，等待胶水冷却固化。
热熔胶的粘接强度与粘接时间、胶水温度以及待粘接材料的性质有关。
二、热熔胶的参数1.粘度：热熔胶的粘度决定了其流动性和渗透性。
热熔胶的粘度越高，其流动性越差，粘接效果也会受到影响。
因此，在选择热熔胶时需要注意其粘度是否适用于所需的粘接任务。
2.成分：热熔胶的成分决定了其性能特点。
不同类型的热熔胶在成分上会存在差异，其中一些可能含有有害物质。
因此，在使用热熔胶时需要注意选择安全无害的产品，并避免使用可能对健康产生危害的热熔胶。
3.使用温度：热熔胶的使用温度是其重要参数之一、不同类型的热熔胶具有不同的使用温度范围，需要根据具体的使用需求来选择合适的热熔胶。
一般来说，热熔胶的使用温度范围在100℃到200℃之间，使用时需要根据具体情况进行调节。
4.粘接强度：热熔胶的粘接强度是评价其质量的重要指标之一、热熔胶在固化后能够形成一层坚固的胶体，具有较强的粘接力。
热熔胶的粘接强度与其成分、粘接时间和温度等因素有关，因此，在使用热熔胶时需要注意选择合适的温度和粘接时间，以使粘接效果更加理想。
总结起来，热熔胶是一种方便快捷的粘接材料，其基本参数包括粘度、成分、使用温度和粘接强度等。
VESTOPLAST各用途参考配方
VESTOPLAST 703 VESTOPLAST 750 KRATON G 1657（Shell 公司生产的热塑性弹性体 SEBS：苯乙烯—乙烯 —丁烯—苯乙烯嵌段共聚物） OPPANOL B 15（BASF 公司产聚异丁烯树脂） PB 402-24（丁基橡胶） BEVILITE 62-107 PRINTEX® 60（Degussa.公司碳黑） IRGANOX 1010（CIBA 公司产抗氧化剂） DHT-4A（水滑石类混合物—Kyowa 公司产聚烯烃稳定剂） NAUGARD 445（胺类稳定剂） 118℃ （100/25/5） ：23 [0.1 mm]
熔融粘度 1800 mPa s（190℃时） 用途 70 份 30 份 0.3 份 软化点
Broad spectrum hot-melt adhesive 广谱热熔胶 HMPSA formulation 热熔压敏胶配 方
熔融粘度 5000 mPa s（190℃时） 用途 14 份 38 份 33 份 7.5 份 7.5 份 0.3 份 0.1 份 0.05 份 软化点 针入度 纸品、铝制品、泡沫、织物、非织造物 VESTOPLAST 792 NAPVIS D 10（BP 公司生产的分子量 440 到 1300 的聚丁烯） PICCOTAC 95（HERCULES 公司产脂肪族 C5 树脂） VESTOWAX A 227（Degussa.公司产蜡粉） KRATON G 1657（Shell 公司生产的热塑性弹性体 SEBS：苯乙烯—乙烯 —丁烯—苯乙烯嵌段共聚物） IRGANOX 1010（CIBA 公司产抗氧化剂） DHT-4A（水滑石类混合物—Kyowa 公司产聚烯烃稳定剂） NAUGARD 445（胺类稳定剂） 95℃ （100/25/5） ：89 [0.1 mm]
石油树脂对热熔胶、压敏胶粘接性能的影响070614
由弹性体、 石油树脂和各种助剂配制而成的热 熔胶也常因增粘树脂的软化点、 相对分子质量等的 不同而相应热熔胶的粘接性能也有所不同， ３ 表 给
的大致相容范围来看，以ＳＳ Ｂ Ｂ 和ＳＲ为弹性体， 最 好选Ｃ石油树脂、Ｓ ｇ ， Ｃ Ｃ共聚石油树脂为增粘剂； － 以 １ ５ 为弹性体， ５ 最好以Ｃ石油树脂、二 ， ， Ｃ Ｃ共聚树脂
表 ２ 热熔胶用石油树脂的性能指标
３ 相容性的影响
石油树脂与弹性体之间的相容性是影响热熔胶
树脂指标 软化点／ ℃
蜡雾点／ ℃
物理性质
０ ９ ￣ １０ ２ ＜１ ５ ０
色度 ６ ＜
粘接强度的重要因素， 相容性好的增粘树脂与弹性 体可使胶体的储能膜量下降， 在一定应力下使胶体 与被粘物充分粘合； 两者若不相容， 则使胶体的储能 膜量升高， 会降低胶与被粘物的粘合作用。
还应具有热稳定性好、 剪切强度高、 固化速度快、 填 料分散均匀稳定和浸润性强等特点。 国外热熔胶、 压 敏胶用石油树脂的制备方法很多， 所用的改性剂也
的极性及树脂的相对分子质量相关的物理量， 极性 相同、 相对分子质量相近则相容性好， 如芳香性的聚 苯乙烯（ｓ与天然橡胶不相容， Ｐ ） 却与含芳香性的丁 苯橡胶相容； 平均相对分子质量为６０ ５ 的聚乙烯基 环己烷（Ｖ Ｈ 与天然橡胶很好相容， ＰＣ ） 但相对分子 质量为 １０ 的Ｐ Ｃ ８０ Ｖ Ｈ与夭然橡胶之间却不相容［ ｑ ｌ 。
在制备热熔胶时石油树脂与弹性体之间若不相容或
多种多样， 烯及其衍生物、 苯乙 赌烯、 马来酸醉 旅烯、 及成分复杂的Ｃ 馏分等都用于增粘树脂的制备。 ， 国 外石油树脂的牌号甚多， 配方各异， 基本能够满足不
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
EVA热熔胶EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。
熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。
EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。
基本树脂热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。
这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。
相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。
其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。
增粘剂增粘剂是EVA热熔胶的主要助剂之一。
如果仅*用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。
一般增粘剂有松香，改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等。
粘度调节剂粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。
其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固。
加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。
一般选择石蜡，微晶蜡。
聚乙烯热熔胶粒-概述说明以及解释
聚乙烯热熔胶粒-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式进行描述：聚乙烯热熔胶粒是一种广泛应用于工业和日常生活中的热熔胶材料。
它由聚乙烯树脂制成，在加热的条件下可以迅速熔化，并在凝固后形成坚固可靠的粘结。
聚乙烯热熔胶粒具有优良的粘接性能和可塑性，适用于各种不同的材料粘接，如纸张、塑料、木材、金属等。
聚乙烯热熔胶粒的制备方法主要包括以下几个步骤。
首先，聚乙烯树脂经过预处理，通过加入一定的添加剂，调整聚乙烯的物理性质，提高其热熔性能和黏度。
然后，将经过预处理的树脂进行加热熔融处理，使其变成液态。
接着，将液态的聚乙烯倒入模具中，通过冷却凝固形成热熔胶粒。
最后，对于一些特殊用途的聚乙烯热熔胶粒，还需要进行后续的处理，如去除杂质、调整颜色和粒径等。
聚乙烯热熔胶粒具有许多特性和应用。
首先，其高粘接强度和快速固化特性使其成为一种理想的粘接材料。
它可以粘接多种不同类型的表面，如光滑、粗糙、多孔等，适用于各种工业领域的粘接需求。
其次，聚乙烯热熔胶粒具有良好的可塑性，在加热后可以通过挤出、喷涂等方法形成不同形状的胶条或胶点，适用于不同粘接形式和工艺。
此外，聚乙烯热熔胶粒还具有耐低温、耐腐蚀和耐老化等特性，能够在恶劣环境下保持较长的粘接寿命。
在实际应用中，聚乙烯热熔胶粒被广泛应用于包装、制鞋、家具、电子产品等领域。
例如，在包装行业中，聚乙烯热熔胶粒可以用于封箱、封袋、标签粘贴等工艺，提高包装效率和封口质量。
在制鞋行业中，聚乙烯热熔胶粒可以用于鞋底的粘接和鞋面的固定，提高鞋子的结实度和耐用性。
在家具制造行业中，聚乙烯热熔胶粒可以用于板材的拼接和封边，提高家具的质量和外观。
在电子产品制造行业中，聚乙烯热熔胶粒可以用于电子元件的固定和密封，提高产品的稳定性和可靠性。
综上所述，聚乙烯热熔胶粒是一种多功能的热熔胶材料，具有良好的粘接性能和可塑性，广泛应用于工业和日常生活中。
本文将深入探讨聚乙烯热熔胶粒的制备方法、特性及其在不同领域的应用，希望对读者对于该材料的了解和应用提供参考。
石油树脂在热熔压敏胶中的应用
石油树脂在热熔压敏胶中的应用作者：杜新胜刘青利来源：《粘接》2014年第04期摘要：综述了石油树脂在热熔压敏胶中的应用，特别是在以SIS、SBS型HMPSA中的应用，最后指出了石油树脂今后在热熔压敏胶中应用的研究方向。
关键词：石油树脂；热熔压敏胶（HMPSA）；应用中图分类号：TQ 324. 9；TQ436 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2014）04-0079-041 前言热熔压敏胶（HMPSA）是在熔融条件下进行涂布，冷却后即具有压敏粘接性的无溶剂、无污染压敏胶。
热塑性橡胶是其主体材料，还需要加入增粘树脂、增塑剂及少量其他组分，在较高温度下（160～200 ℃）融熔搅拌制成。
它在熔融状态下涂布，施加轻度指压就能快速粘合，同时又容易剥离，不污染被粘物表面，现已经广泛应用[1～4]。
石油树脂是石油裂解副产物中不饱和烃馏分的聚合物，可分为脂肪族（C5馏分）、芳香族（C9馏分）、脂环族及它们的改性树脂如氢化石油树脂等种类。
脂肪族石油树脂与天然橡胶具有相似的结构，与SIS有较好的相容性，其软化点一般为65～100 ℃，熔融黏度高，价格低。
芳香族石油树脂是乙烯基甲苯、苯乙烯系及茚类聚合物，无极性基团，软化点为80～160 ℃。
C5 石油树脂以其性能优良、安全、环保等多方面优势，近些年来备受人们的青睐，作为一种低相对分子质量的热塑性树脂，具有降凝、增粘和改善黏度的性能，可作为SBS 热熔型压敏胶配方中的增粘剂，起到提高胶体初粘性、改善胶体润湿性等作用[5，6]。
2 我国热熔压敏胶的发展压敏胶制品主要为压敏胶带和压敏标签，压敏胶带可作为电绝缘胶带、各种包装密封胶带、印刷标签用胶带、医用外科创伤膏等，应用十分广泛。
所用胶粘剂可采用天然橡胶、合成橡胶或热熔胶，均需配以增粘剂。
近年来，C5加氢石油树脂以其剥离强度高、快粘性好、价格较低的特点，开始逐步取代价格较高的萜烯树脂和松香树脂而占显要地位，使得C5加氢石油树脂在压敏胶带中的使用比率逐年增加，药用胶带用量也逐年增长。
石油树脂在热熔胶里的应用(内含热熔胶配方)
DF系列石油树脂在热熔胶中的应用摘要：综述了DF系列树脂在热熔胶中的应用，分别介绍了DF系列树脂在以EV A ( 乙烯一醋酸乙烯共聚物)、SIS(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、橡胶为基材的热熔胶中的应用，最后指出了DF系列树脂在热熔胶中应用的研究方向。
关键词：石油树脂；热熔胶；应用，引言DF系列树脂是以乙烯装置副产物中裂解cs烯烃为原料，经过预处理、聚合、闪蒸等工艺生产出的一种热塑性树脂，是相对分子质量介于300～3 000的低聚物。
它具有不溶于水，易溶于有机溶剂，耐酸、耐碱、耐水、耐化学品、抗老化等优异性能。
DF系列树脂生产成本低，用途大，可制成块状、粒状，在压敏胶中作增黏剂。
热熔胶是熔化产生流动性，德州普乐化工有限公司涂布在被黏结物体上，冷却后固化黏合的一种胶黏剂，属工业胶黏剂，应用领域相当广泛，主要包括：妇女卫生巾、婴儿纸尿裤等一次性卫生用品；食品、饮料、啤酒的纸箱封箱；木工家具；书本的无线装订；标签、胶带；香烟过滤嘴棒；服装、黏合衬，以及电缆、汽车、冰箱、制鞋业等。
热熔胶在使用时必须配以增黏剂才能黏结牢固。
过去增黏剂多采用松香树脂或萜烯树脂等天然树脂，但价格较高，来源不稳定。
近年来，采用DF系列树脂作为增黏剂已逐渐占主导地位。
1 DF系列树脂在热熔胶中的应用热熔压敏胶的主要成分为热塑性弹性体、增黏树脂、软化剂、防老剂和其他添加剂，油树脂用作热熔胶的增黏剂，按产品应用基材划分有：EVA (乙烯一醋酸乙烯共聚物)、SIS(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物)等，这些基材可以单独使用，多数情况下是共混后作热熔胶基材。
1．1 E V A 作基材的热熔胶EV A 具有优异的黏结性、柔软性、加热流动性和耐寒性，其凝聚力大，熔融表面张力小，几乎对所有的物质均有黏结力，耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优，在书本装订、木器加工、胶合板生产、包装、制罐、制鞋业等应用广泛。
不同种类增粘树脂 热熔胶
不同种类增粘树脂在热熔胶中的应用
不同种类增粘树脂在热熔胶中的应用如下：
松香树脂：松香树脂在热熔胶中应用广泛，主要因为松香具有良好的增粘效果和稳定性。
它通常与其他聚合物树脂结合使用，以增强热熔胶的粘接强度和耐久性。
石油树脂：石油树脂是一种常见的增粘树脂，在热熔胶中应用广泛。
它具有良好的粘附性和稳定性，能够提高热熔胶的耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性。
萜烯树脂：萜烯树脂是一种天然的增粘树脂，具有较好的增粘效果和热稳定性。
它能够提高热熔胶的粘附力、耐热性和耐候性，因此在许多领域得到广泛应用。
酚醛树脂：酚醛树脂具有较好的耐热性、耐候性和电绝缘性，因此在高温和恶劣环境下使用的热熔胶中经常使用。
它可以与其他增粘树脂结合使用，以提高热熔胶的综合性能。
总的来说，选择适合的热熔胶增粘树脂需要根据具体的应用场景和要求来决定。
不同的增粘树脂具有不同的性能特点，可以结合具体需求进行选择。
石油树脂在热熔压敏胶中的应用
石油树脂在热熔压敏胶中的应用综述了石油树脂在热熔压敏胶中的应用，特别是在以SIS、SBS型HMPSA 中的应用，最后指出了石油树脂今后在热熔压敬胶中应用的研究方向。
标签：石油树脂；热熔压敬胶（HMPSA）；应用1刖吕热熔压敬胶（HMPSA）是在熔融条件下进行涂布，冷却后即具有压敏粘接性的无溶剂、无污染压敬胶。
热塑性橡胶是其主体材料，还需要加入增粘树脂、增塑剂及少量其他组分，在较高温度下（160〜200 °C）融熔搅拌制成。
它在熔融状态下涂布，施加轻度指压就能快速粘合，同时乂容易剥离，不污染被粘物表面，现已经广泛应用［1〜4］。
石油树脂是石油裂解副产物中不饱和炷憎分的聚合物，可分为脂肪族（C5 镭分）、芳香族（C9镭分）、脂环族及它们的改性树脂如氢化石油树脂等种类。
脂肪族石油树脂与天然橡胶具有相似的结构，与SIS有较好的相容性，其软化点一般为65〜100 °C,熔融黏度高，价格低。
芳香族石油树脂是乙烯基甲苯、苯乙烯系及前类聚合物，无极性基团，软化点为80〜160 °Co C5石油树脂以其性能优良、安全、环保等多方面优势，近些年来备受人们的青睐，作为一种低相对分子质量的热塑性树脂，具有降凝、增粘和改善黏度的性能，可作为SBS热熔型压墩胶配方中的增粘剂，起到提高胶体初粘性、改善胶体润湿性等作用［5, 6］。
2我国热熔压敬胶的发展压墩胶制品主要为压墩胶带和压敬标签，压敬胶带可作为电绝缘胶带、各种包装密封胶带、印刷标签用胶带、医用外科创伤膏等，应用十分广泛。
所用胶粘剂可采用天然橡胶、合成橡胶或热熔胶，均需配以增粘剂。
近年来，C5加氢石油树脂以其剥离强度高、快粘性好、价格较低的特点，开始逐步取代价格较高的牯烯树脂和松香树脂而占显要地位，使得C5加氢石油树脂在压敬胶带中的使用比率逐年增加，药用胶带用量也逐年增长。
3石油树脂在热熔压敬胶中的应用3」SIS作基料的压敬胶苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）具有很好的内聚力和优良的粘附性能，是制备热熔压敬胶极好的主粘料。
石油树脂产品及应用
二、石油树脂应用范围
2.1、胶黏剂 2.2、涂料 2.3、橡胶 2.4、油墨 2.5、蜡 2.6、沥青 2.7、塑料 2.8、环氧树脂/聚氨酯
2.1胶黏剂
2.1.1热熔胶
• 特点 （1）胶接迅速；
（2）不含溶剂；
（3）对人体无害，运输、保管方便； （4）可反复熔化胶接，重复使用； （5）可胶接多种材料； （6）耐化学药品性强，电性能好； （7）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越； （8）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为50-100℃）； （9）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解； （10）要配备相应的熔融设备； （11）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面积的胶合； （12）受气候影响较大，如冬季润湿性较差，夏季固化变慢等。
用量：基本聚合物重量的30%。
• 4、填料
作用：降低热熔胶的收缩性，防止对多孔性被胶接 材料的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容量， 延长可操作时间，降低成本。 种类：常用的有碳酸钙、碳酸钡、碳酸镁、粘土、
滑石粉、碳黑等。
• 5、增塑剂
作用：加快熔融速度、降低熔融粘度，改善润湿性， 提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。 种类：常用的有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二 甲酸二辛酯（DOP）等。
产品种类： 1、碳五碳九共聚树脂C5-C9 Copolymer Resin • 碳九改性碳五树脂Aromatic Modified Aliphatic Hydrocarbon Resin(赋予碳五树脂一定的芳香 族特性，因此其与热塑性嵌段共聚物SBS ，丁 苯橡胶SBR的相容性会得到一定程度的改善） • 碳五改性碳九树脂Aliphatic Modified Aromatic Hydrocarbon Resin（赋予碳九树脂一定的脂肪 族特性，其与热塑性嵌段共聚物SIS的相容性会 得到一定程度的改善。 2、顺酐/富马酸改性石油树脂Maleic Anhydride/Fumaric Acid Modified Hydrocarbon Resin(与不饱和聚酯树脂的相容性较好）
热熔胶的组成及其作用
热熔胶的组成及其作用热熔胶是有基本聚合物、增粘树脂（增粘剂）、蜡类和抗氧剂等混合配置而成的，为了改善其胶接性、流动性、耐热性、耐寒性和韧性等，也可适当的增加一定量的增塑剂、填料及其他低分子聚合物。
1.基本聚合物基本聚合物是热熔胶的粘料，它的作用是使胶具有必要的粘结强度和内聚强度。
热熔胶的基本聚合物是热塑性树脂。
使用较多的基本聚合物有聚烯烃及其共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂（EVA）、低分子量聚乙烯（PE）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂（EEA）、无规聚丙烯（APP）、乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）；热塑性弹性体，如丁基橡胶（BR）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物（SIS）；此外还有纤维素衍生物、聚酰胺树脂（PA）、聚酯树脂（PES）、聚氨酯树脂（PU）。
若单一的基本聚合物不能满足性能要求时，可以把具有适应性能的两种以上基本聚合物混合使用。
如要提高热熔胶的耐寒性、柔韧性、抗冲击性、抗蠕变性，可以加入少量异丁橡胶或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物之类合成橡胶，也可加入无规聚丙烯或沥青来降低胶的成本。
2.增粘剂由于基本聚合物的粘度一般都相当高，对被叫界面的润湿性和初粘性不太好，因此不宜单独使用，常加入与之相容性好的增粘剂混合使用。
增粘剂的主要作用是降低热熔胶的熔融粘度，提高其对被胶接面的润湿性和初粘性，以达到提高胶接强度，改善操作性能及降低成本的目的。
此外，还可借以调整胶的耐热温度及晾置时间。
对增粘剂的要求是：必须与基本聚合物有良好的相容性；对被胶接物有良好粘附性；在热熔胶的熔融温度下有良好的热稳定性。
增粘剂的用量为基本聚合物的20%-150%。
常用的增粘剂有以下几种：（1）松香及其衍生物：这是热熔胶中使用最多的一种增粘剂。
通常又可分为3类：松香：有脂松香、木松香、浮油松香等。
其主要成分是松香酸，含有极性羧基，分子量小，因而与EVA树脂等具有极性的基本聚合物相容性好。
但其软化点不高（70-85℃），且由于分子中具有共轭双键，易被氧化，因此热稳定性与抗氧化性较差。
石油树脂用于热熔胶通用配方
石油树脂用于热熔胶通用配方香豆酮-茚树脂25 合成石蜡树脂7 滑石粉202,6-二叔丁基对甲酚1 此配方为通用型品种软化温度72-80C 脆化温度在-40C 以下可在-4060C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
[配方2] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 丁基橡胶30 丁基苯酚树脂20 邻苯二甲酸二丁酯5 碳酸钙5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性提高胶接强度缩短固化时间。
[配方3] 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100 蓖麻油加氢化合物4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡2、5 环氧树脂1、626-二叔丁基对甲酚1、4 此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接也可用作其它胶粘剂的底胶。
[配方4] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂1、25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
[配方5] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 石蜡20 聚合松香软化点>120C30 N-苯基-- 萘胺1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230C 左右熔融施工涂布主要用于拼接单板木材也可用于浸渍玻璃纤维。
[配方6] 乙烯-醋酸乙烯共聚体70 丁基橡胶30 抗氧剂 0、25 此配方为低熔融粘度热熔胶在200C 时的熔融粘度为40Pa、s 伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
[配方7] 乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50 乙烯-氯乙烯共聚体50 聚乙烯粉末100 氢氧化铝300 此配方主要用于地毯衬背胶接。
涂布量350g/m2 。
粘贴强度达5、5N/cm 具有优良的耐热性和阻燃性。
石油树脂 热熔胶
石油树脂热熔胶石油树脂是一种常见的热熔胶黏合剂，具有广泛的应用领域和优势。
热熔胶在各行各业中很常见，它是一种以石油树脂为主要成分的粘合剂。
下面将详细介绍石油树脂热熔胶的特点和应用。
首先，石油树脂热熔胶具有高粘度和粘度稳定性。
这意味着即使在高温环境下，热熔胶仍然能够保持稳定的粘度，并且能够快速固化。
这对于大量的生产和高效的生产线至关重要。
其次，石油树脂热熔胶具有很强的粘合力。
它可以在各种不同的材料上提供出色的粘合强度，包括纸张、塑料、布料、木材等。
这使得热熔胶成为许多工业应用中的理想选择。
此外，石油树脂热熔胶还具有快速固化的特点。
在涂抹到物体表面后，热熔胶会迅速冷却和硬化，使得粘合物件可以立即使用。
这在一些流水线式的生产环境中非常有用，因为它能够减少生产时间并提高效率。
石油树脂热熔胶的应用非常广泛。
它可以用于纸品包装、电子产品、玩具制造、鞋类制造、家具制造等行业。
例如，在笔记本电脑的组装过程中，石油树脂热熔胶可以用于黏合电池、键盘、屏幕等组件。
在汽车制造中，热熔胶可以用于黏合车身板件、内饰件等。
在家居装饰中，石油树脂热熔胶可以用于黏合家具、壁纸、地板等。
对于使用石油树脂热熔胶的人士，一些注意事项是必不可少的。
首先，由于热熔胶在使用时需要被加热到高温，所以使用时应注意安全，避免烫伤。
其次，应该选择适合于特定材料的热熔胶，以确保粘合效果。
此外，在涂抹热熔胶时，应确保胶水覆盖均匀，避免产生空隙导致粘合不牢固。
综上所述，石油树脂热熔胶是一种广泛应用于各行各业的粘合剂。
它具有高粘度和粘度稳定性、强粘合力以及快速固化等优势。
在正确使用的情况下，石油树脂热熔胶可以提高生产效率，降低成本，为各个行业提供持久可靠的粘合解决方案。
EXXELOR VA1801(聚烯烃-马来酸酐接枝) MI 9
尼龙增韧剂
中文俗名：
接枝聚合物树脂；尼龙增韧剂；合金相容剂；矿物和聚合物偶联剂
常用名称：
尼龙增韧剂
商标名牌号：
ExxelorVA1801
化学品中文名称：
接枝聚合物树脂；尼龙增韧剂；合金相容剂；矿物和聚合物偶联剂
化学品英文名称：
Exxelor
供应商：
ExxonMobil Chemical(埃国
产品特性：
低温-20摄氏度时具有极高的缺口冲击性能降低湿度敏感性提高尺寸稳定性和部件的装配性能提高填料聚合物的耐冲击强度
产品形状及颜色：
白色或灰白色
产品描述：
Exxelor™聚合物树脂是聚烯烃和马来酸酐的聚合物，通过熔融法接枝而成。用于提高一系列工程热塑料和其他聚合物的性能。增韧剂—提高聚酰胺低温（-40℃）韧性。表面活性剂—促进填料、增韧剂和聚合物基材间的化学键合（ex: ATH、木塑、玻璃纤维、云母等）。偶联剂—增加固体界面粘着性，实现多数常用极性聚合物和聚烯烃的相容（ex:PA/PE,PA/PP合金）。胶黏剂—增加非极性聚合物的包胶性能，提高对金属、橡胶、极性材料和玻璃的粘着能力（TPE包胶）。
石油树脂
石油树脂石油树脂开始生产于美国，后来随着石油化工的迅猛发展和大型乙烯工程的建立，石油树脂在世界上已投入大规模的生产并逐渐成为重要的石油产品。
目前石油树脂生产主要集中在美、日、中、德、俄、法、英和荷兰等石油化工发达的国家。
在我国90年代已有成熟的生产工艺并投入大规模的生产，随着催化剂的不断更新，石油树脂质量不断提高，树脂的色泽由12#降至4#，许多公司采用加氢工艺使树脂中不饱和成分氢化，制得氧化稳定性好的白色或接近无色的石油树脂。
主要质量指标达到了世界同类产品的先进水平。
并且大大降低了生产成本，增加了经济效益，现在我国的技术不但在国内的得到了广泛的应用、而且已经引起了国际同行的重视。
石油树脂由于其优良的相溶性、其它原料中因添加了它，得到所赋予的粘合性、耐水性、耐酸碱性等效果，因而有着广泛的用途。
其中C5石油树脂以其粘性稳定、价格低等特点，逐步取代天然树脂增粘剂（松香及萜烯树脂）而占胶粘剂市场主要地位。
石油树脂的用途（1）热熔胶属工业胶粘剂，应用领域相当广泛，主要包括妇女卫生巾、婴儿纸尿裤等一次性卫生用品的制作；食品、饮料、啤酒的纸箱封箱；木工家具制作；书本的无线装订；标签、胶带的生产；香烟过滤嘴棒的制作；服装、粘合衬的生产等。
热熔胶在使用时必须配以增粘剂才能粘接牢固。
过去增粘剂多采用松香树脂或萜烯树脂等天然树脂，但价格较高，来源不稳定。
近年来，采用C5石油树脂作为增粘剂已逐渐占椐主导地位。
（2）压敏胶制品主要为压敏胶带、压敏标签等。
近年来，C5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、价格较低的特点，开始逐步取代价格较高的萜烯树脂和松香树脂而占到显要地位，使得石油树脂在压敏胶带中的使用比率逐年急增。
药用胶带用量近几年也逐步增长，例如采用涂药的胶带代替硝酸甘油治疗心绞痛等。
（3）涂料添加剂。
道路标志漆是石油树脂的主要用途之一，尤其是热熔路标漆在国外发展很快，国外石油树脂路标漆的用量占路标漆总量的25%～30%。
石油树脂的用途及说明
石油树脂的用途及说明一、石油树脂的概述石油树脂是指以石油为原料，通过聚合、缩合等化学反应制得的高分子有机物。
其主要成分为碳氢化合物，分子量一般在2000以下。
石油树脂具有高温稳定性、耐候性、耐腐蚀性等特点，被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、印刷油墨等领域。
二、涂料领域中的应用1. 沥青防水涂料：石油树脂可以增加涂层的粘度和附着力，提高防水效果。
2. 环氧地坪漆：石油树脂可以提高环氧地坪漆的硬度和耐磨性，使其更加耐久。
3. 烤漆：石油树脂可以使烤漆具有良好的亮度和光泽度，同时还能提高其抗刮擦性能。
4. UV固化涂料：石油树脂可以作为UV固化涂料中的基础材料，使其具有良好的固化效果。
三、塑料领域中的应用1. PVC塑料：石油树脂可以作为PVC塑料的增塑剂，提高其柔韧性和可加工性。
2. PE塑料：石油树脂可以作为PE塑料的改性剂，提高其耐热性和耐寒性。
3. ABS塑料：石油树脂可以作为ABS塑料的增强剂，提高其强度和韧性。
四、橡胶领域中的应用1. 轮胎橡胶：石油树脂可以作为轮胎橡胶的增塑剂，提高其柔韧性和耐久性。
2. 工业橡胶制品：石油树脂可以作为工业橡胶制品中的填充剂或增强剂，提高其机械强度和耐久性。
五、印刷油墨领域中的应用1. 胶印油墨：石油树脂可以使胶印油墨具有良好的附着力和流动性。
2. 版印油墨：石油树脂可以使版印油墨具有良好的附着力和印刷性能。
六、其他领域中的应用1. 胶粘剂：石油树脂可以作为胶粘剂中的基础材料，提高其黏附力和耐水性。
2. 油墨添加剂：石油树脂可以作为油墨添加剂，提高其流动性和稳定性。
3. 燃料添加剂：石油树脂可以作为燃料添加剂，提高燃料的稳定性和清洁度。
七、结语总体来说，石油树脂在涂料、塑料、橡胶、印刷油墨等领域中都有着广泛的应用。
随着科技的不断进步，其应用范围也在不断扩大。
EAA 5100 EAA 5100埃克森美孚
埃克森EAA 5100 ExCo产品说明埃克森公司简介：埃克森美孚公司是世界领先的石油和石化公司，由约翰·洛克菲勒于1882年创建，总部设在美国—得克萨斯州—爱文市。
埃克森美孚通过其关联公司在全球大约200个国家和地区开展业务，拥有8.6万名员工，其中包括大约1.4万名工程技术人才和科学家。
埃克森美孚公司是世界最大的非政府油气生产商和是世界最大的非政府天然气销售商；同时也是世界最大的炼油商之一，分布在25个国家的45个炼油厂每天的炼油能力达640万桶；在全球拥有3.7万多座加油站及100万个工业和批发客户；每年在150多个国家销售大约2800万吨石化产品。
EAA特性：1、优异的粘接性，与EAA能粘接的材料有：铝和锡等金属及其氧化物、玻璃、纤维素、木材、皮革、玻璃纸、蛋白质、尼龙、聚氨酯、聚乙烯、三元乙丙胶等2、使用范围宽，不会产生热分解冒气泡的问题，建议使用温度120-1 60℃之间。
3、易加工性，高流动性，超低熔点，减少用量，降低成本EAA 5100 技术指标：熔流率(190°C/2.16 kg) 8.5 g/10 min丙烯酸含量11.0 wt%EAA 5100 物性表：产品说明Escor 5100主要用于挤出涂覆、共挤涂覆和挤出复合。
可良好地粘合于极性基材、铝箔、金属膜、纸张、钢铁和玻璃表面。
用于包装酸性食品时还具有高抗结合力。
聚酰胺用卓越的共挤粘性树脂。
卓越的热封性能：极低温度热封并具有高热封强度、高热粘力和良好的抗污染热封性。
薄膜中极佳的粘合性聚合体。
总体已商用：当前有效材料状态∙非洲和中东∙欧洲∙亚太地区供货地区∙物理性能额定值单位制测试方法熔流率(190°C/2.16 kg)8.5 g/10 min ASTM D1238丙烯酸含量11.0 wt% ExxonMobil Method法律声明本产品无意在医疗应用中使用，亦不应在任何此类应用中使用。
有关潜在食品接触应用合规信息（例如，FDA、EU、HPFB），请与埃克森美孚化工客户服务代表联系。
石油树脂技术说明书
对环境有危害，对大气可造成污染。
危险特性
遇明火、高温可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。
石油树脂的危害性及技术说明书
化学品及企业标识
Bitumen asphslt
化学品中文名
石油树脂
化学品英文名
外观
黑色液体、半固态或固体
气味
-
分子式
-
分子量
-
相对密度
1.15—1.25
提Hale Waihona Puke 物煤和石油沸点<470 *C
闪点
204.4βC
引燃温度
485℃
含量
99.48%
蒸汽压
-
爆炸下限（VN）
30克/立方厘米
燃爆危险
本品可燃，具有刺激性。
溶解性
不溶于水，不溶于丙酮、
乙眦、稀乙醉，溶于二硫化碳、四氯化碳等。溶解氢氧化钠
主要用途
主要用途作为基建材料、原料和燃料•，应用范围如交通运输（道路、铁路航空等）、建筑 业、农业、水利工程、工业（采掘业、制造业）、民用等各部门。
健康危害
石油树脂及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我国主要 沥青的毒性：炼煤沥青＞页岩沥青＞石油树脂，前二者有致癌性。主要损害：光毒 性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；变黑病，皮损常对称分布于暴露部位，呈 片状，呈褐-深褐-褐黑色；职业性座疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外， 尚有头痛头昏、头胀，胸闷。乏力。恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的 刺激症状。
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• SEVERAL CHARACTERIZATION TECHNIQUES USED TO DEFINE BROAD MOLECULAR PROPERTIES
– – – – GPC: DSC: FTIR: NMR: Molecular Weight Glass Transition Temperature (Tg) Composition Composition
• DESCRIPTIONS / SPECIFICATIONS TEND TO BE BASED ON BULK PHYSICAL PROPERTIES
– – – – – – Ring and Ball Softening Point (ASTM D36-D2398) Melt Viscosity (ASTM D-3236) Cloud Points (Wax/Solution) Color (Gardner/Saybolt/YI) Solubility Parameter Volatility
• TWO TYPES OF POLYMERIZATIONS USED TO MAKE HYDROCARBON RESINS - Cationic Catalysis (Friedel-Crafts) - Thermal
WIDE VARIETY OF MONOMERS FROM STEAM CRACKING
ESCOREZ ® Hydrocarbon Tackifier Resins
Presentation to The Society of Adhesion & Interface, Korea August 2001
ExxonMobil Chemical Korea / B.H. An
1
Content
1. Escorez ® Hydrocarbon Tackifier Resin • What are tackifier resin? • Tackifier History • Petroleum Tackifier Resin Feedstocks Characterization Chemistry & Process Escorez Grade Slate 2. Tape & Label Market • Americas • Europe • Japan • APXJ
VISCOSITY HEAT STABILITY
TACKIFIER RESIN PROPERTIES / ADHESIVE PROPERTIES RELATIONSHIP
Are a Function of Tackifier Resin Properties Process Controls
And Significantly Impact Adhesive Properties
PRIMARY FUNCTIONS OF TACKIFYING RESINS
• Compatible with Adhesive Polymer-- Not a Filler • Lowers Average Molecular Weight-- Viscosity Adjustment • Raises the Blended Tg-- Not a Plasticizer, Improves adhesion
Dilute Isoprene 2-Methyl-1-Butene 2-Methyl-2-Butene IBP-70 C1-C3 C4 Piperylene
C5
C6 C7
Gas Oil C10-C12 Cyclodiene Dimers CDC or DCP
Tar
C7
Crude (Raw) C5
C8-C10 Vinyl Aromatics Heart Cut Distillate (HCD or C9) C10
WHERE DO HYDROCARBON RESINS COME FROM?
• FIRST EXAMPLES FROM COAL TAR DISTILLATES IN 1920’s - Mixed Aromatic Monomers / BF3 Polymerization - Coumarone-Indene Resins • TERPENE BASED RESINS HAVE BEEN AVAILABLE SINCE THE MID-1930’s - Citrus Oils / d-Limonene - Sulfate Turpentine / a -Pinene, b-Pinene, Dipentene • MONOMERS FROM CRACKED PETROLEUM DISTILLATES APPEARED IN 1940’s - Aliphatic Olefins / Diolefins, C5-C6 - Vinyl Aromatics, C8-C10 - Cyclodiene Dimers, C10-C12 • SYNTHETIC AROMATIC MONOMERS ALSO AVAILABLE Styrene Vinyl Toluene Para-Methyl Styrene a-Methyl Styrene
ADHESION INDUSTRY BUSINESS WORLD WIDE
Notre Dame de Gravenchon France Baton Rouge, Louisiana
Machelen, Belgium
Tsurumi,
Japan
Kawasaki,
Japan
PLANT Adhesive Technology
Aliphatic/ Aromatic 8.7 -9.1 Polybutadiene Polystyrene EVA
Desirable Attributes Lower and Lower Color Increased Stability Tuned Polarizability Increased Compositional Variation
WHAT ARE HYDROCARBON RESINS?
•
LOW MOLECULAR WEIGHT, AMORPHOUS, THERMOPLASTIC POLYMERS DERIVED FROM SYNTHETIC OR NATURAL MONOMERS TYPE TYPICAL MONOMERS
Comparator Exxon Method
WAX CLOUD POINT
SOLUTION CLOUD POINT
A MEASUREMENT OF THE HIGH MOLECULAR Exxon WEIGHT END OF RESIN AND/OR COMPOSITIONAL Method DIFFERENCE A MEASURE OF MOLECULAR WEIGHT RESULTING COLOR OF RESIN AFTER HEATING IN AIR UNDER CERTAIN CONDITIONS (5 hrs @ 175 ¡ÆC) Brookfield Exxon Method
Aesthetics Aged Performance
THE IMPACT OF RESIN TYPE ON SOLUBILITY PARAMETER
Cycloaliphatic 8.7 - 8.9
Aliphatic 8.1 - 8.5 Polyethylenebutylene Polyisoprene
THE LANGUAGE OF ESCOREZ RESINS
Instrument SOFTENING POINT COLOR RULE OF THUMB: S.P. = Tg + 50 ¡ÆC (1) YI OF 50% TOLUENE SOLUTION (A) GARDNER SCALE (Gardner ≈ YI/10) PALE YELLOW TO DARK BROWN (B) SAYBOLT SCALE WATER WHITE TO PALE YELLOW (2) MOLTEN COLOR A MEASUREMENT OF COMPATABILITY OF A GIVEN RESIN WITH A POLYMER / WAX SYSTEM Herzog Hunterlab Colorimeter
HYDROCARBON RESIN CHARACTERIZATION
• HYDROCARBON RESINS DIFFICULT TO CHARACTERIZE ON A MOLECULAR LEVEL
– Mixture Of Monomers – Complex Cationic Or Thermal Chemistry – Amorphous Structures
PETROLEUM
trans-Piperylene Styrene 2-Methyl-2-Butene
TERPENE
Limonene β−Pinene
ROSIN
COOH
Abietic Acid
•
BROAD RANGE OF PHYSICAL PROPERTIES - Molecular Weight (Mn): Typically < 2000 g/mol - Glass Transition Temperature: -30-140 ¡ÆC - Color: Water White To Dark Brown
Composition
Feed Molecules
Compatibility
Molecular Weight
Reactor Conditions Feed Molecules
Performance Compatibility
Color/Stability
Feed Molecules Reactor Conditions
CYCLICS
C9