阶梯落地式料台施工方案
落地式卸料平台专项施工方案参考
落地式卸料平台专项施工方案一.工程概况1、项目基本概况xx项目位于.....占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。
由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。
工程性质为住宅及公共建筑。
2、分项概况应业主单位开发计划要求B地块A、B区全面施工，施工现场场地极其狭窄，现只有将纯地下车库部分后甩项，作为主楼以及商铺材料进出场地，对其主楼进行抢工。
因地下室车库顶板未施工，主体结构一层、二层、三层材料无法进行周转，故需为一层、二层、三层搭设落地式卸料平台，四层以上采用悬挑式卸料平台。
1#、2#、5#栋南面每单元各搭设一个5m高，3.6m×6m的落地式钢管脚手架卸料平台；1#、2#、5#栋号二层材料依靠北侧3m宽外廊周转；三层材料依靠外廊处搭设的落地式卸料平台（4m高，3m×6m）进行周转。
3#、4#、6#、7#栋以及商铺和裙楼一层材料依靠地下室顶板周转，二层材料依靠地下室顶板处的落地式卸料平台（4m高，3.6m×6m）进行周转；三层材料依靠裙楼屋面进行周转。
综上所述钢管式落地脚手架卸料平台仅需计算一种，即为5m高，3.6m×6m。
二、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号10、本工程设计图纸11、本工程施工组织设计三、施工工艺技术设计参数（1）施工准备材料、机具选用：φ48*3.0钢管、铸铁扣件、C16短钢筋、竹条板、铁丝、扳手。
阶梯落地式料台施工方案
阶梯落地式料台施工方案一、施工前的准备工作1.分析工程需求：在开始施工前，需要详细了解工程的要求和需求，包括高度、宽度、长度等方面的要求。
2.确定工程位置和尺寸：根据工程需求确定工程的具体位置和尺寸，包括料台的长度、宽度和高度等。
3.撤离周边障碍物：确保施工周边没有任何障碍物，包括建筑物、电线、管道等。
如有需要，需要提前与相关部门协调。
4.挖掘坑槽：根据所需尺寸挖掘料台的坑槽，确保坑底平整、坚实。
坑槽的尺寸需要根据料台设计要求确定。
5.安装地脚螺栓：在坑槽内侧适量间距的位置处，预埋地脚螺栓。
地脚螺栓是连接料台和地面的重要结构，确保其安全可靠。
二、料台的搭建1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓与坑槽内侧的预埋螺栓连接起来，确保其垂直度和水平度。
2.安装立柱和梁板：根据施工需求，将立柱和梁板依次安装起来。
立柱的间距需要根据料台长度和设计要求确定，确保其牢固可靠。
3.安装阶梯板：将阶梯板依次安装在立柱和梁板之间，根据设计要求确定阶梯板的数量和间距。
阶梯板的安装要求水平度高，确保施工人员的安全。
4.安装护栏和扶手：根据设计要求，安装料台的护栏和扶手。
护栏和扶手的高度和间距需要符合相关安全标准，确保施工人员的安全。
三、验收和维护1.验收：在施工完成后，进行料台的验收工作。
检查料台结构的稳定性和安全性，确保其符合相关规范的要求。
2.维护：定期检查料台的结构和工作状态，修复破损部分，确保料台的安全和正常使用。
总结：阶梯落地式料台施工方案需要经过详细的准备工作、搭建工作和验收维护工作。
这个方案可以为施工人员提供一个安全、平稳的工作平台，增加施工效率和工作质量。
在施工过程中，需要注意安全措施和规范操作的要求，确保施工人员的安全。
落地卸料平台施工方案
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备，广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址：在选择施工地点时，应考虑地面条件、交通便利性等因素，确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢结构材料、螺栓等，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工程人员参与施工，确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线：根据设计要求，在施工地点进行平台的布线测量，确定平台的准确位置。
2.安装基础：根据设计要求，在平台位置进行基础的安装，确保基础牢固。
3.安装立柱：安装立柱并固定在基础上，确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁：安装横梁，并和立柱连接固定，确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架：安装托架和支撑架，确保平台的承重性能。
6.检验调试：对已安装的平台进行检验和调试，确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分：在施工现场划分安全区域和施工区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程的安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行，能够确保落地卸料平台的正常安装和使用，提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中，务必严格按照相关规定执行，确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍，希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概述本工程为落地式卸料平台的专项施工，旨在为工地提供快速、高效、安全的卸料平台。
主要包括平台基础施工、立柱安装、梁的制作和安装、护栏安装等工程。
二、施工步骤1.前期准备工作（1）编制施工图纸：根据设计要求，编制施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
（2）选定施工材料：选择符合标准要求的钢材、混凝土、护栏等施工材料，并进行验收。
（3）准备工具设备：准备好所需的工具设备，如搅拌机、吊车、焊接设备等。
2.平台基础施工（1）测量定位：根据设计要求，在工地适当位置进行平台基础的测量定位，并标记出相关方位点。
（2）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，并保证开挖面平整、边缘垂直。
（3）安装模板：根据设计要求，在基础开挖面安装模板，以确保基础浇筑质量。
（4）框架浇筑：将混凝土施工浇筑到基础模板中，按照浇筑程序进行施工，并注意控制混凝土浇筑质量。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.立柱安装（1）制作立柱：根据设计要求，制作好预制立柱，并进行质量验收。
（2）立柱安装：使用吊车将预制立柱安装到平台基础上，并进行垂直调整，确保立柱稳固。
（3）焊接固定：根据设计要求，对立柱进行焊接固定，保证立柱与平台基础的结合牢固。
4.梁的制作和安装（1）制作梁：根据设计要求，制作好预制梁，并进行质量验收。
（2）梁的安装：使用吊车将预制梁安装到立柱上，并进行水平调整，确保梁的平整。
（3）焊接固定：根据设计要求，对梁进行焊接固定，保证梁与立柱的结合牢固。
5.护栏安装（1）制作护栏：根据设计要求，制作好预制护栏，并进行质量验收。
（2）护栏的安装：将预制护栏安装到平台梁上，并进行调整和固定，保证护栏的牢固性和平整度。
三、安全措施1.施工现场周边设置警示标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，进行安全培训。
3.搭设安全防护网，以防止施工人员从高处坠落。
4.使用工地专用的吊车进行立柱和梁的安装，保证施工过程的安全性。
落地式钢管式卸料平台施工方案
落地式钢管式卸料平台施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008二、工程概况因施工材料转运需要，每个馆都需搭设1-2个落地式卸料平台，卸料平台平面尺寸为×，最大搭设高度按为14m考虑。
1、落地式卸料平台材料选用1）外脚手架搭设选用Ф48×普通钢管，每根钢管的最大重量不得大于25kg；2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以4～6m为好；4）有裂缝或者锈蚀的、焊接的等不符合标准的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的等不符合标准的扣件禁止使用。
钢管上严禁打孔；5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩控制在40～65N•m时,不得发生破坏；三、落地式卸料平台构造落地式卸料平台立杆间距为1m×1m,步距为；平台面板采用15mm厚模板，木方间距为为250mm~300mm；具体构造如下图所示：平面布置图四、落地式卸料平台搭设要求1、立杆搭设要求立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于50㎝；卸料平台工作台四周搭设防护栏杆。
2、纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备，它可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载。
本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。
二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前，需要进行详细的工程测量，确定平台的准确位置和尺寸要求。
2.根据施工现场的情况，需要做好周边环境的清理和整理工作，确保施工顺利进行。
3.检查所需材料和工具是否齐全，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
三、平台构建1.根据设计图纸和要求，首先需要进行基础施工工作。
根据平台的尺寸和荷载要求，进行地基的开挖和加固。
2.在地基上安装并焊接好主体结构，包括立柱、水平梁、承重板等。
3.安装卸料平台的支撑装置，确保平台的稳定性。
同时，根据实际情况考虑添加防滑措施，以提供更安全的工作环境。
4.检查并调整平台的平整度和水平度，确保其符合设计要求。
四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备，如起重机、输送带、卸货口等。
2.连接卸货设备的电源和控制系统，进行调试和测试，确保设备的正常工作。
3.检查平台的各项功能和配件是否完好，例如安全扶手、防护栏等。
4.进行平台的静态和动态荷载测试，确保平台的承载能力达到设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规程。
2.在施工现场设置明确的警示标识，提醒他人注意危险区域和施工状态。
3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件，确保其正常使用。
4.遵守相关法规和标准，进行定期检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
六、总结通过本文档的介绍，我们了解了落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。
在施工过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，确保安全施工。
最终，落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载，为工业生产和物料搬运领域提供便利。
办公楼项目落地式卸料平台施工方案
办公楼项目落地式卸料平台施工方案项目背景：施工方案：1.施工前准备工作：-按照建设方和设计方提供的施工图纸和技术文件，进行材料和设备的准备。
-完成项目施工预算和施工计划的编制，并组织相关人员进行培训和安全交底。
-设计并设置施工现场的安全围栏和警示标志，确保施工期间的安全。
2.设备和材料准备：-落地式卸料平台主要由钢结构和电梯组成，需要提前准备钢材、焊接材料、电梯设备等。
-根据设计图纸，预先制作卸料平台的钢结构和相关零部件。
3.施工过程：-在施工现场的指定位置进行基础的施工，确保落地式卸料平台的稳固和可靠。
-安装钢结构和电梯设备，根据设计图纸和标准进行组装和调试。
-进行相关电气配线，确保电梯和卸料平台的正常运行。
-进行设备的试运行和安全检查，确保卸料平台的功能正常且符合安全要求。
-进行必要的维护和保养计划，并制定使用规范和安全操作程序。
4.完工验收和交付：-完成卸料平台的施工后，进行相关的验收，确保设备和功能符合设计要求和施工标准。
-编制设备使用和维护手册，交付给建设方使用和管理。
-对相关人员进行设备操作和安全培训，确保施工方案的顺利实施和设备的安全使用。
5.施工安全：-在施工过程中，要确保施工现场的安全和卫生，采取必要的措施保护施工人员的人身安全。
-对使用的设备进行定期的检查和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
-强化施工人员的安全意识和安全责任，进行层层签到和安全检查。
总结：通过以上的施工方案和措施，可以实现办公楼项目中落地式卸料平台的施工工作。
同时，为了确保施工过程中的安全和质量，必须加强施工管理和质量控制，确保项目按照计划顺利进行。
落地式料台施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、选材 (2)四、卸料平台架基础 (3)五、卸料平台架搭设 (3)六、搭拆注意事项 (4)七、卸料平台架检查和验收 (5)八、安全管理 (5)九、钢管落地卸料平台计算书 (5)落地料台搭拆施工方案一、工程概况1、各方主体情况工程名称：安徽郎溪珠光国际小区三期。
工程地点：安徽省郎溪县郎川大道与凤居路交叉口。
建设单位：珠光集团郎溪房地产开发有限公司。
监理单位：安徽建科建设监理有限公司。
设计单位：浙江鸿地建筑设计有限公司。
勘察单位：化工部马鞍山地质勘察院。
施工单位：时大控股集团有限公司2、工程概述安徽郎溪珠光国际小区项目建设地点位于安徽省郎溪县郎川大道北侧，凤居路交叉口的东面。
主要建设内容包含以下建筑：安徽·郎溪珠光国际小区三期项目。
各建筑物如下表：8#、11#楼首层高度分别为 3.2m和 4.2m ，住宅标准层层高均为2.9m ，1至8层采用落地式双排架，架体高度25.8m，架体基础为地下室顶板，板厚250mm,设计荷载值18kn/㎡，对于部分立杆基础位于地下室顶板后浇带旁边时，采用16#工字钢作为立杆底座，在地下室同一位置采用钢管立杆进行加固处理；从8层顶开始采用悬挑式双排脚手架，第一道悬挑在8层顶，架体高度17.4m；第二道悬挑在14层顶，架体高度14.1m，局部为19.8m（电梯机房）；控制最大悬挑高度不得大于20米。
12#、13#楼1至5层采用落地式双排架，架体高度19.4m ；5层顶开始第一道悬挑，架体高度17.4m ；11层顶开始第二道悬挑，架体高度17.4m；17层顶开始第三道悬挑架，架体高度16.25m。
2#物业用房全部采用落地式双排架，架体高度18.65m。
为确保本工程商铺及主楼四层以下楼层内的材料输出，特编制此卸料平台专项施工方案。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；4、《地基与基础工程施工与验收规范》GB50202-2002；5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；6、施工组织设计及施工图纸。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段，建筑高度达到200米，是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中，我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台，以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米，建筑总面积约30万平方米，地上50层，地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大，安全隐患多；2.施工现场空间有限，材料堆放及运输不便；3.施工周期紧张，需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全，提高材料运输效率，降低施工成本，保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规，确保施工现场安全；2.加强员工安全教育，提高安全意识；3.完善应急预案，降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台，缩短材料运输时间；2.优化施工流程，提高施工效率；3.合理安排人员，减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本；2.减少安全事故导致的损失；3.提高施工效率，降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点，设计合理的平台尺寸和形状；2.平台采用高强度钢材，确保承载能力；3.平台表面采用防滑材料，提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案，进行平台搭建；2.确保平台与建筑物的连接牢固；3.平台搭建完成后，进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场；2.作业人员按照操作规程，进行卸料作业；3.卸料过程中，严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定；2.对作业人员进行安全教育及培训；3.定期检查施工现场，确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段：1周；2.搭建阶段：2周；3.验收阶段：1周。
4.2卸料作业1.准备阶段：1周；2.卸料阶段：3个月；3.结束阶段：1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料：100万元；2.防滑材料：10万元；3.其他材料：5万元。
落地式接料台施工方案
落地式接料台施工方案本工程所搭设接料台高度为50米，料台架体宽3米，长3米，共搭设三处，分别为30#楼、27#楼、28#楼，主要用于施工作业层的上料和下料。
该接料台限制活荷载不大于1000公斤。
一、料台搭设执行标准：1、设置要求：控制点、剪刀撑、铺板、封网、兜网、防护材料的选择、拆除及管理均按建设部《建筑施工扣件式钢管料台安全技术规范》（JGJ130-2001）要求进行，并严格遵守建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行施工。
2、材料选用：料台钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GH/TB793）或低压流体输送焊接钢管，材质应符合国家现行规范要求。
二、钢管质量要求：1、钢管应有产品质量合格证，有质量检验报告。
2、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
3、钢管外径、壁厚、端面应达到国家标准，4B*3.5mm。
4、每根钢管的质量不应大于25公斤，长度不应大于6-6.5米。
三、搭设所使用的扣件质量要求：1、扣件应符合现行国家标准《钢管料台扣件》（GB15831）的规定，采用可锻铸制作的扣件，应经实验证明其质量符合标准的规定后，方可使用。
2、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、新、旧扣件均应进行防腐处理。
四、脚手板质量要求：1、本工程采用木脚手板，应用松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质+的规范。
脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
2、木脚手板的宽度不小于200mm，每块脚手板质量不大于30公斤。
腐朽的脚手板不得使用。
五、施工准备：1、接料台搭设前应编制专项施工方案，并根据方案具体内容向作业人员进行详细的分步分项安全技术交底，应有双方签字手续。
2、使用专业分包队，资质必须齐全有效，并具备安全操作的素质。
3、专业操作人员必须穿戴合格的安全防护用品，如“佩带安全帽、穿防滑鞋、系安全带”。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、前期准备工作。
在进行落地式卸料平台的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于，确定施工地点、测量地面尺寸、清理施工区域、准备所需材料和设备等。
在确定施工地点时，需考虑平台的承重能力和周围环境，确保施工安全。
二、材料准备。
1. 钢材，选择高强度、耐腐蚀的钢材作为平台的主要材料，确保平台的稳固性和耐用性。
2. 混凝土，用于浇筑平台的地基，需要按照工程要求进行配比和施工。
3. 螺栓、螺母，用于连接和固定平台的各个部件，选择质量可靠的螺栓螺母，确保平台的安全性。
三、施工步骤。
1. 地基处理，根据现场情况，进行地基的处理和打磨，确保地面平整、无裂缝和凹凸。
2. 安装支撑柱，根据设计要求，安装支撑柱，并进行固定，确保支撑柱的垂直度和稳固性。
3. 安装主梁，将主梁按照设计要求进行安装，并与支撑柱连接固定。
4. 安装横梁，根据设计要求，安装横梁，并与主梁连接固定。
5. 浇筑混凝土，在平台的地基部分进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和厚度符合设计要求。
6. 安装防护设施，在平台的边缘和周围安装防护栏杆和护栏，确保工作人员的安全。
四、验收和保养。
1. 验收，在施工完成后，对平台进行全面的验收，确保平台的结构稳固、安全可靠。
2. 保养，定期对平台进行保养和维护，检查连接部位是否松动，保证平台的使用寿命和安全性。
五、安全注意事项。
1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员的安全意识。
2. 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，严格遵守施工操作规程。
3. 施工过程中，严禁超负荷作业，确保平台的安全使用。
六、总结。
落地式卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要充分的前期准备和严谨的施工操作。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保平台的安全性和稳固性。
同时，施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
希望本方案能为您的施工工作提供一定的参考和帮助。
某落地式卸料平台施工方案
某落地式卸料平台施工方案
一、项目背景
某落地式卸料平台是用于实现货物卸载的设备，通常用于仓库、码头等场所。
该平台的施工对于后续使用效果和安全性至关重要。
二、方案准备
在开始施工前，需要准备以下材料和设备： - 卸料平台构件 - 电动卸货机 - 手动搬运工具 - 混凝土、砖块等基础材料 - 手电钻、螺丝刀等施工工具
三、施工流程
1. 地基准备
1.在施工现场测量并标记出平台的位置和尺寸。
2.挖掘地基，确保地基坚固平整，符合平台的要求。
3.浇筑混凝土地基，等待其硬化。
2. 安装卸货机
1.根据设计要求，在地基上安装卸货机支架。
2.将卸货机放置在支架上，连接电源线并调试。
3. 安装卸料平台
1.将卸料平台构件按照设计图纸组装好。
2.将卸料平台放置在地基上，并与卸货机连接。
3.使用螺丝固定卸料平台，确保平台稳固。
4. 施工检查
1.检查卸货机和卸料平台的安装是否符合要求。
2.检查所有连接部位是否牢固，是否有松动现象。
3.进行试运转，确认设备运行正常。
四、安全注意事项
在施工期间，需要注意以下安全事项： - 戴好安全帽、手套等防护用具。
- 遵守操作规程，不擅自改动或调整设备。
- 在使用电动工具时，保持警惕，避免发生意外事故。
五、后续维护
完成施工后，需要定期对卸料平台和卸货机进行检查和维护，确保设备长期正常运行。
以上是某落地式卸料平台的施工方案，希望能为您提供参考，确保施工安全和质量。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台是指用于卸货操作的平台，并且与地面平齐，便于货物的装卸和运输。
它通常应用于仓库、物流中心、电力、化工等各种行业。
落地式卸料平台的施工方案需要考虑平台的尺寸、材料、承重能力、安全性等因素。
以下是一个关于落地式卸料平台的施工方案，共计1200字以上。
一、施工方案基本情况1.项目名称：落地式卸料平台施工项目2.项目地点：具体地点根据不同实际情况而定3.施工周期：根据工程规模确定，通常为1-2个月4.施工人数和工时安排：根据项目规模和工期安排合理的施工人数和工时5.施工费用：根据项目需求，制定合理的预算并确保施工质量二、施工前准备工作1.设计绘图：根据客户需求和实际情况绘制施工平面图、剖面图和详细图纸。
2.材料采购：根据设计图纸确定所需的材料种类和数量，与供应商进行洽谈和采购。
三、施工步骤和工艺流程1.地面准备：清理施工现场，将地面平整，确保施工的基础牢固和平整度。
2.搭建架子：根据设计图纸的要求，安装临时支撑架和安全防护设施，确保施工安全。
3.安装基础：根据设计图纸的要求，施工混凝土基础，确保平台的稳定性和承重能力。
4.焊接支撑结构：根据设计图纸的要求，进行支撑结构的焊接和安装，确保平台的稳定性和安全性。
5.铺设平台板材：根据设计图纸的要求，选择合适的平台板材，进行铺设和固定。
6.完善细节设施：根据设计要求，进行护栏、防滑处理、信号灯等细节设施的安装。
7.完成施工：进行最后的清理和整理工作，确保施工现场的整洁和美观。
四、施工安全措施1.安全防护设施：在施工现场设置警示标志和安全防护设施，警示工人和附近人员注意安全。
2.定期检查：定期对施工现场进行检查，确保施工安全和质量。
3.工人培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
4.施工设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和使用安全。
5.紧急救援预案：制定紧急救援预案，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
落地式出料平台施工方案
落地式出料平台施工方案1. 引言落地式出料平台是一种常用于工地上的机械设备，用于将混凝土等物料从高处运送到低处，并确保物料均匀地落地。
本文档将介绍一个落地式出料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 设计方案确认施工前需要确认落地式出料平台的设计方案，包括平台的尺寸、承重能力和施工材料等。
确认设计方案后，可以进行后续的准备工作。
2.2 施工材料准备施工所需的材料包括钢材、螺栓、焊接材料等。
根据设计方案，准备相应数量和规格的材料，并确保其质量达标。
2.3 施工设备准备施工所需的设备包括吊车、焊接机等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行，并做好相关安全措施。
2.4 施工人员培训施工前，需要对参与施工的人员进行培训，使其了解施工方案和相关安全措施，并熟悉施工所需的操作步骤。
3. 施工步骤3.1 基础施工落地式出料平台的施工首先需要进行基础施工。
具体步骤如下：1.按照设计方案确定基础的尺寸和位置，并在地面上进行标注。
2.在标注的位置挖掘基础的坑口，坑口的尺寸和深度应符合设计要求。
3.清理坑口内的杂物，并浇筑混凝土，待混凝土凝固后，基础施工完成。
3.2 拼装施工基础施工完成后，进行平台的拼装施工。
具体步骤如下：1.根据设计方案，将预先准备好的钢材进行切割和加工，制作出平台所需的零部件。
2.使用吊车将零部件吊装到基础上，根据设计方案进行连接和焊接。
3.检查平台的稳定性和焊接质量，确保其符合设计要求。
3.3 安装施工拼装施工完成后，进行平台的安装施工。
具体步骤如下：1.根据设计方案，在平台上安装出料设备，如输送带、悬臂臂等。
2.确保出料设备的安装牢固和稳定。
3.进行出料设备的调试，确保其正常运行。
3.4 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
具体步骤如下：1.对施工质量进行全面检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台是一种用于货物的卸载和装载的设备，主要用于城市物流和工业物资的集散中心。
它的设计结构相对简单，施工方案也相对容易执行，以下是一个常见的施工方案：1. 前期准备：施工前需要进行必要的前期准备工作，包括对施工现场进行勘测和设计，确定卸料平台的位置和尺寸，并制定详细的施工计划。
2. 地基处理：根据设计要求，对卸料平台的地基进行处理。
首先清理地表，排除杂物和植被，然后进行地基开挖和平整处理。
根据设计要求和地质条件，可以采用混凝土浇筑或者其他加固地基的方式。
3. 结构搭设：根据设计图纸和施工计划，进行卸料平台的结构搭设。
首先搭建支撑框架，然后根据设计要求安装托盘和传送带等设备，确保设备的安全和稳定。
4. 电气安装：对卸料平台的电气系统进行安装。
包括电缆敷设、电控箱的安装和电气设备的连接。
在安装过程中要注意与现有电网的连接，确保系统的正常运行。
5. 安全设施设置：卸料平台施工完成后，需要进行安全设施的设置。
主要包括安全围栏和防护设备的安装，确保工作人员的人身安全。
6. 调试和试运行：完成安装工作后，对卸料平台进行调试和试运行。
确保各项设备和系统的正常运行，并进行必要的调整和修正。
7. 现场检查和验收：施工完成后，需进行现场检查和验收。
检查卸料平台的安装质量和运行状态，确保满足设计要求和使用需求。
以上是一个常见的落地式卸料平台施工方案。
具体施工过程中应根据实际情况做出合理调整和安排，确保施工质量和工期进度。
在施工过程中要重视安全措施，保障工人的安全。
同时，施工完成后还要进行后期维护和保养，确保卸料平台的长期正常运行。
落地式转料平台设计与施工技术方案
落地式转料平台设计与施工方案落地式转料平台长4m，宽3m，高5.1m，采用Ф48×3.5钢管搭设，上铺木脚手板。
立杆横向间距为0.9m，立杆纵向间距0.8m，脚手架步距为1.2m，三面设防护栏杆高度为1.5m，外挂安全密目网，底部加设180高刷黄黑相间的挡脚板。
1.落地式转料平台搭设顺序严格按照满堂脚手架搭设顺序搭设，立杆底部垫16#槽钢，扫地杆距地≤20cm，设纵横向剪刀撑，间距为每两根立杆设一道，竖向每四米设一道水平剪刀撑。
2.与结构柱拉结：平台脚手架在每一结构楼层均设一道抱柱箍，扣件扣紧。
平台顶部所在楼层设两道抱柱箍，与结构柱牢固拉结。
3.按扣件抗滑要求，平台板下侧扣件设双扣件。
4.平台板处纵横向水平杆间距不大于400，上铺50×300×4000木跳板。
木跳板端部用铁丝固定牢固。
5.落地式转料平台使用说明：搭设完毕后需经有关人员验收后方可在其上堆放材料，进行使用。
本转料平台计算荷载取值为2KN/m2，考虑到各种不利因素的影响，在实际使用过程中，转料平台上最大荷载不得超过1吨。
6.平台上堆载随堆随吊走，严禁长时间堆放。
7.平台栏板里侧三面挂限重牌。
钢管落地转料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):0.90，立杆步距h(m)：1.20；立杆纵向间距l b(m):0.80，平台支架计算高度H(m)：5.10；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：400.00；钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):2.000；施工均布荷载(kN/m2):1.670；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概况本次落地式卸料平台施工工程位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约500平方米，设计载荷为10吨，为期2个月。
二、施工方法1.前期准备(1)调查勘察：对卸货场地进行详细勘察，了解地面状况、土质、地下管线等情况，以便后期施工安排。
(2)设计方案：根据调查勘察结果，编制详细的平台设计方案，并进行安全评估。
2.施工准备(1)材料采购：根据设计方案，准备所需的材料，包括钢板、角钢、扣件等。
(2)施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机、挖掘机、电焊机等。
3.施工步骤(1)现场布置：根据设计方案，在卸货场地标注出平台的尺寸和位置，清理场地上的障碍物。
(2)挖掘基坑：采用挖掘机按平台的尺寸和高度挖掘基坑，基坑深度一般为0.5米，底部平整。
(3)基础处理：在基坑底部铺设一层砂石垫层，再对基坑进行夯实。
(4)安装角钢和扣件：根据设计方案，将预制好的角钢和扣件安装在基坑的周边，固定角钢和扣件，并进行水平调整。
(5)焊接钢板：将预制好的钢板组装到角钢和扣件上，采用电焊机进行焊接。
(6)检验和验收：完成焊接后，对平台进行检验，必要时进行调整，以达到设计要求。
验收合格后，进行最后的清理工作。
4.安全预防措施(1)施工现场设置施工围挡，确保人员和非施工人员的安全。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
(3)所有用电设备必须符合安全规范，并由专人负责使用。
(4)施工期间，定期检查和维护施工设备，确保其安全运行。
(6)严禁从事高空作业和超负荷作业，确保施工安全。
落地式卸料平台专项施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、落地式卸料平台搭设概况 (1)3、构造参数 (1)三、工艺流程 (1)四、施工方法 (2)1、地基基础 (2)2、立杆设置 (3)3、纵、横向水平杆 (5)4、剪刀撑设置 (6)5、脚手板、脚手片的铺设要求 (6)6、防护栏杆 (7)7、连墙件 (7)五、检查验收 (8)六、技术措施 (10)七、安全管理 (14)八、计算书（见附页） (14)一、编制依据1、计3、公司现行施工技术、管理办法及相应标准4、《建筑施工手册》5、《中华人民共和国安全生产法》6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)9、《建筑结构荷载规范》(GB50007-2011)10、品茗安全计算软件V11.5二、工程概况1、工程概况本工程为建设地点位于高新区同块内。
总建筑面积177593.25m2，其中地上其中，地上建筑面积为135980.40m2，地下建筑面积为41612.85m2。
其中地下车库大底盘有14幢多层住宅，车库范围之外有6幢高层住宅楼，8幢多层住宅楼，及1幢单层商业。
2、落地式卸料平台搭设概况本工程部分楼层较低，工期紧，施工质量要求高，在施工过程中尤其是住宅楼有大量的模板、木方及周转材料需要从中层转运，而无法用电梯或直接用塔吊来完成，因此需设转料平台，以便周转材料从下层转运至上层作业面。
根据施工需要采用落地式3.6m*3.6m的转料平台。
卸料平台总高度≤6m。
3、构造参数【钢管落地卸料平台】三、工艺流程场地平整→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网四、施工方法地下室区域主楼、仅做二层材料倒运。
平台尺寸3.6m×3.6m。
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XXXXXB地块工程阶梯式落地料台施工方案编制人：施工单位：XXXXXXXX目录目录 (1)1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.施工安排 (3)3.1卸料平台材质选用： (3)3.2卸料平台搭设形式： (3)3.3人员准备： (3)4.施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2材料准备 (3)5.施工方法及措施 (4)5.1卸料料平台搭设原则： (4)5.2搭设工艺 (5)5.3卸料平台卸荷： (5)5.4卸料平台的验收 (5)5.5 卸料平台的使用 (5)5.6 卸料平台的拆除 (6)6.阶梯形落地扣件钢管架体卸料平台搭设计算书 (6)6.1.参数信息 (6)6.2.板底支撑钢管计算 (6)6.3.纵向支撑钢管计算 (7)6.5.支架立杆荷载标准值(轴力)计算: (8)6.6.立杆的稳定性验算: (9)6.7.车库顶板承载力验算 (9)7.阶梯形落地料台搭设的注意事项 (10)8.料台搭设示意图（见附件） (10)1.编制依据1．《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-912．《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-20013．《建筑施工安全检查标准》JGJ59－994. 筑业安全计算软件V20105. 橡树湾工程2B地块多层区施工图纸6. 橡树湾工程施工组织设计2.工程概况本工程位于苏州XXX路口，由XX置地（苏州）发展有限公司投资兴建；XX 地块由多层区和高层区组成，本料台使用于多层区11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#。
本料台为阶梯形落地式料台，长15.2米，宽3.8米，高11.5米，使用钢管扣件式脚手架搭设。
3.施工安排3.1卸料平台材质选用：卸料平台设置两个，材质为φ48X3.5mm钢管，扣件及附属配件。
3.2卸料平台搭设形式：搭设形式为从经济、实用、安全的角度考虑，地面落地卸料平台采用3800mm （宽）×15200mm（长），座落在地下室顶板上；料台四周立杆伸出操作面1200mm 以便设置防护栏，防护栏采用φ48×3.5 钢管，分别在高 60cm、120cm，处设立两道。
四周防护栏刷红白相间的油漆标识，并满布竹笆。
料台操作层脚手板，满铺、铺牢、两端用8 号镀锌钢丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
料台立杆间距：四层、三层、二层、一层料台（3.8m×3.8m）下立杆间距：600mm×600mm；大横杆步距均为0.8米(层高3.2m/4)。
立杆距结构墙外边线200，小横杆出大横杆外端长度统一为100。
地面阶梯形落地料台搭设高度有：一层料台1.9m、二层料台5.1m 、三层料台8.3m、四层料台11.5m。
立杆底部垫一块50×200的木板，并在距地100处设一扫地杆，通转布置连续剪刀撑。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台脚手架使用活荷载不得大于2.0N/mm2，限载1.5T。
3.3人员准备：架子工工长1名，架子工：5名。
（所有作业人员必须持证上岗）4.施工准备4.1技术准备4.1.1由技术部门组织有关人员，对施工场地进行详细检查，学习有关规范、规程和有关安全的文件、通知，对安全防护进行技术管理。
4.1.2卸料平台的搭设由项目部生产部门组织实施，安全管理人员在现场检查，保证安全。
4.2材料准备4.2.1卸料平台所需的架子材料为φ48×3.5钢管及其配件；施工作业层满铺50mm厚木脚手板；围护竹笆。
4.2.2新钢管的检查符合下列规定：4.2.2.1有产品质量合格证。
4.2.2.2有质量检验报告，钢管材质的检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
4.2.2.3钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4.2.2.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查工具1 外径48 -0.5 游标卡尺2 壁厚3.5 -0.5 游标卡尺3 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺4.2.3旧钢管的检查符合下列规定：4.2.3.1钢管外表面锈蚀深度≤0.50mm。
4.2.3.2各种杆钢管的端部弯曲符合下列要求：各种钢管长度L≤1.5m，端部弯曲Δ≤5mm；立管长度：3＜L≤4m，端部弯曲Δ≤12mm；4＜L≤6.5m，端部弯曲Δ≤20mm；水平杆、斜杆长度：L≤6.5m，端部弯曲Δ≤30mm；4.2.4扣件要求：4.2.4.1新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
4.2.4.2 扣件不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。
扣件严格整形，与钢管的贴和面紧密接触，保证扣件抗滑、抗拉性能。
性能名称扣件型式性能要求抗滑直角P＝7.0KN时，△1≤7.0mm；P＝10.0时，△2≤0.50mm 旋转P＝7.0KN时，△1≤7.0mm；P＝10.0时，△2≤0.50mm抗破坏直角P＝25.0KN时，各部位不破坏旋转P＝17.0KN时，各部位不破坏扭转刚度直角扭力矩为900N.m时，f≤70.0mm抗拉对接P＝4.0KN时，△≤2.0mm4.2.4.5 旧扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.2.4.6 新旧扣件均要进行防锈处理。
4.2.5脚手板架子施工作业层要满铺50mm厚木脚手板，单块宽度不小于200mm，木板两端用直径4mm镀锌钢丝或薄铁皮绑牢固，防止开裂。
腐朽的脚手板不得使用。
5.施工方法及措施5.1卸料料平台搭设原则：5.1.1卸料平台架子搭设时，要严格按施工方案和技术交底进行，未经允许不得擅自更改。
5..1.2架子用的各项材料进场后，安全、技术、材料、生产等部门人员要及时对材料进行检查，严格控制材料进场的环节。
确保使用的材料合格。
5.1.3所有零配件进场后均由专人负责保管，并定期检查配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
5.1.4架子搭设后，必须经技术、安全、生产的部门联合验收合格后，方可投入使用。
5.2搭设工艺5.2.1 搭设工艺流程抄平放线、量距→摆放第一道水平杆→摆放第一道立杆→搭第二道水平杆→设斜向临时支撑→搭设水平杆→搭设至顶、随搭设随连墙拉接→铺设木脚手板→挂围护竹笆→施工完成→从上至下拆架子→设临时支撑→拆除至底部5.3卸料平台卸荷：5.3.1架体在三层楼板处，利用附筋框架梁、柱及楼板相应位置采用钢丝绳卸荷，钢丝绳斜拉垂直高度4.2m，每吊点钢丝绳需绕过转料平台长度2/3位置，大横杆与扣件一道兜底，上部拉结吊点从框架柱根部绕过，（柱脚需加垫50X100木方，以防钢丝绳直接与框架柱砼面咬合，受到损伤）。
用专用绳卡子卡紧不少于2点，钢丝绳型号6X19，公称直径Φ18，公称抗拉强度1770MPa。
5.4卸料平台的验收5.4.1 卸料平台的检查验收5.4.2 卸料平台的验收的依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《脚手架施工方案》；有关技术交底文件。
5.4.2.1卸料平台验收的内容在使用过程中应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，支撑、的构造是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）是否超载5.5 卸料平台的使用5.5.1卸料平台施工搭设完毕后必须经技术、安全、工长等有关人员检查验收合格后，方准许使用。
5.5.2卸料平台使用过程中，必须定期进行安全检查，发现架子变形、倾斜时，要组织人员及时修整合格后，确保使用安全。
5.5.3本工程施工正处于雨期，在雨后及大风等恶劣天气后，现场技术、生产、安全等人员应及时进行架子的安全检查，发现安全隐患时应立即安排有关人员进行整改，符合安全要求后，方可允许使用。
5.5.4施工人员在通过架子上、下作业时，不得在其上进行奔跑，打闹、追逐等。
5.5.5日常施工期间每周应对平台架体进行一次安全检查，检查应做好记录。
5.5.6卸料平台施工作业设置高度不小于1200mm的护身栏，水平杆（包括中栏）不少于两道，并立挂密目安全网，底部设立180mm高挡脚板。
5.5.7严格控制卸料平台上的作业人员数量，并且人员不得过度集中。
脚手架使用活荷载不得大于2.0KN/mm2。
（限载1.5T，码放材料要求入下：6M钢管30根，5米钢管40根，4m钢管50根，2m钢管80根，4m木方150根，多层板70块，材料码放、袋装物限高均为1.1m）。
5.5.8未经同意，不得对架子结构做变动，脚手板、安全网等重要部位。
5.5.9卸料平台的使用中，定期检查下列项目：5.5.9.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合本方案和规范要求。
5.5.9.2底座是否松动，立杆是否悬空。
5.5.9.3扣件螺栓是否松动；是否有滑丝、脱扣现象。
5.5.9.4安全防护措施是否符合方案和规范要求。
5.5.9.5设置醒目标识5.6 卸料平台的拆除5.6.1平台拆除时，划出作业区，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
5.6.2拆除顺序应由上而下，后搭先拆，一步一清，严禁上下同时作业。
5.6.3拆除工作要统一指挥，上下呼应，动作协调。
5.6.4所有高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。
5.6.5当拆至底部最后一道拉接时，应事先临时加固(抛撑)。
5.6.6高处拆下的架子材料，应向下传递或用绳吊下，严禁往下抛扔。
5.6.7拆除时如附近有电线时，要采取隔离措施，必要时采取临时停电措施。
严防触电。
5.6.8拆除前应全面检查卸料平台的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否处于正常状态，是否符合构造要求。
6.阶梯形落地扣件钢管架体卸料平台搭设计算书6.1.参数信息6.1.1.基本参数立杆横距lb(m): 0.6，立杆步距h(m)： 0.8；立杆纵距la(m): 0.6，平台支架计算高度H(m)：11.5；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80。
6.1.2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2):3.000；围护竹笆自重(kN/m2):0.100。
6.2.板底支撑钢管计算板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；板底支撑钢管计算简图6.2.1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q1 =0.3×0.3 = 0.09 kN/m；2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)：Q1 = 3×0.3 = 0.9 kN/m；6.2.2.强度验算板底支撑钢管按简支梁计算。