料台方案
人货电梯料台搭设方案
目录一、工程概况二、材料选用三、料台基础处理四、料台构造形式和搭设方法五、人货电梯料台简化计算六、质量要求七、料台拆除方法八、安全管理人货电梯料台施工方案一、工程概况:珠江·帝景山庄21、22#楼及地下室工程,由衡南县工程公司承建;建设单位为衡阳菱电房地产开发有限公司;监理单位为深圳市大兴工程管理有限公司;珠江·帝景山庄21#楼人货电梯料台均分六段进行搭设,第一段为落地料台一至八层,搭设高度为25.4m;第二段为悬挑料台九层至十四层,悬挑高度为18m;第三段为悬挑料台十五层至二十层,悬挑高度为18m; 第四段为悬挑料台二十一层至二十六层,悬挑高度为18m;第五段为悬挑料台二十七层至三十二层,悬挑高度为18m; 第六段为悬挑料台三十三层至顶层,悬挑高度为6m。
珠江·帝景山庄22#楼人货电梯料台均分六段进行搭设,第一段为悬挑料台二至七层,搭设高度为18m;第二段为悬挑料台八层至十三层,悬挑高度为18m;第三段为悬挑料台十四层至十九层,悬挑高度为18m; 第四段为悬挑料台二十层至二十五层,悬挑高度为18m;第五段为悬挑料台二十六层至三十一层,悬挑高度为18m; 第六段为悬挑料台三十二层至顶层,悬挑高度为9m。
本工程采用分项系数设计表达式进行设计,落地式人货电梯料台根据规范要求,落地式人货电梯料台取25.4米进行设计计算;悬挑式人货电梯料台按最不利因素取悬挑高度较高的20米,除去槽钢高度及悬挑层间间距,悬挑料台实际搭设高度为18m米,本工程悬挑式人货电梯料台搭设高度取20m进行设计计算。
钢管尺寸除去锈蚀误差0.5mm,采用φ48×3.0 mm 进行计算。
二、材料的选用1.钢管料台钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢要求。
钢管尺寸选用φ48×3.5mm,表面锈蚀深度Δ≤0.50 mm,长度小于1.5m的各种杆件钢管端部弯曲偏差Δ≤5mm,当4m<L<6.5 m时弯曲偏差Δ≤20 mm,≤6.5m的水平杆、斜杆的钢管弯曲偏差Δ≤30mm。
建筑施工料台方案
建筑施工料台方案目录第一节悬挑料台施工方案 (1)一、编制依据 (1)二、搭设操作工艺 (1)三、质量保证措施 (1)四、安全措施 (1)五、操作平台安全要求 (2)第二节型钢悬挑卸料平台计算书 (3)第一节悬挑料台施工方案本工程为公园壹号四期17#、19#房;位于常州市戚墅堰区,地上33层,地下一层自行车车库,主体高度95.95米。
一、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;《钢结构设计规范》GB50017-2003;《木结构设计规范》GB50005-2003;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
二、搭设操作工艺工艺流程:悬挑槽钢架安装→锚筋加固、斜拉钢丝绳安装→卸料平台板安装→护栏安装→三面多层板围护安装三、质量保证措施1、槽钢悬挑预设位置必须正确,间距必须保持一致,做到平整、坚实、扁铁与[10槽钢的焊接必须符合焊接要求;2、砼浇筑前在楼面定位预埋圆钢锚环;梁上定位预埋圆钢吊环。
3、钢料台在地面拼装完毕后,安装用塔吊就位,用钢丝绳反拉在预埋圆钢吊环上,连接牢固。
四、安全措施1、人员要求:(1)、搭拆人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》培训、考核,取得的上岗证后方可上岗操作。
操作人员应定期体检。
1(2)、搭拆人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑靴等。
2、使用阶段:(1)、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁任意悬挂起重设备。
(2)六级及六级以上大风、雾、雷雨天气应停止作业,雨后操作时,应有防滑措施。
(3)设专人负责对脚手架进行经常检查和保养,在下列情况下必须对料台进行检查:○1、在六级大风与大雨后。
○2、停用超过一个月,复工前。
(4)检查保修项目:○1、主节点处是否正常,杆件的安装、结构是否符合规范要求。
○2、底部料台钢丝绳是否松动,如有发现,应及时处理。
○3、安全防护措施是否符合要求。
料台设计1
上(卸)料平台架搭设方案常州市北郊中学新北校区2#宿舍楼卸料平台主要为装饰施工阶段,提供粉刷砂浆及装饰材料的停放,整个平台堆料荷重控制在每平方米500公斤以内。
一、上料平台架结构料台尺寸为:长为 3.0m,宽为 4.5m,立杆间距横向为 1.8m,纵向为1.4m。
垂直方向布置为1.8m,底部做扫地杆,凸出外架子的三面均搭设剪刀撑。
1.材料:搭设平台的立杆、横杆(横向及纵向)、斜撑(剪力刀)均用Φ48,壁厚3.5毫米钢管、扣件配套。
2.平台顶采用50厚木板满铺,搁置在纵向水平杆上,板宽为150-200端头用8~10#铁丝捆绑。
3.平台三面高出1.2m防护栏杆,内侧用竹笆脚手板围护严密。
4.平台搭设a.平台平面呈长方形:3.0m×4.5m(即横向为二跨,纵向为三跨)。
b.步架高,第一步架2.0m(下设扫地杆)往上每步架高1.8m,共搭步架为:标准层层高均为3.3m,卸料平台开始搭到四层楼面,现场室外自然地面-0.45m,总高为13.165m,共搭设7步。
c.平台离现场已搭外架外侧10~15cm,其中间一跨与外架的纵向二立杆间距一致,也是进料口通道。
d.剪力撑设置:卸料平台凸出外架子的三面,都需设剪力撑,从地脚往上四步架一道,最后三步架再加1.2m防护栏高为一道。
e.拉结杆,每二步架高在平台步架的二侧,用Φ48钢管,穿过外架与楼层框架柱拉结。
5.平台地基处理从结构安全和文明施工要求,地基在原土夯实后,夯填100大拷,上面C15砼80厚振实原浆紧光,Φ48钢管脚手底设钢管支座并垫40厚木板,四周设200宽排水沟。
二、结构设计及验算2.1 50厚木铺板抗弯强度验算:δm=M/Wn≤fm2.1.1荷重:木板自重:1700×0.20×0.05×0.375=6.375kg.活荷:堆料:500×0.20×0.375=37.5kg .2.1.2 Mmax=0.125gL2Mmax=0.125×63.25×375×375×0.077=86246Nmm.Mmax(活)=0.125×375×375×375×0.1=659179 Nmm.小计:86246+659179=745425 Nmm.2.1.3 Wn=1/6bn2=1/6×200×50×50=83333mm3∴δm=M/Wn=745425/83333=8.945≈9.0N/mm2fm(抗弯强度设计值)11∽13 N/mm2(11为杉木,13为松木)δm=9.0<11∽13. 安全2.2纵向水平钢管(即4.5m管)挠度核算:W=5gL4/384EJ≤[W] [W]=L/150=150cm/150=1cm.2.2.1荷重:①木板重:0.05×0.375×1.5×1700=47.8725=48kg②钢管自重:1.5×3.84=5.76=6kg③堆料重:(0.375×1.5×500)1.2=337.5=338kg小计:48+6+338=392kg2.2.2 W=(5×392×1504)/(384×2150×106×12.19)=0.12cmW<1cm 安全2.3横向水平杆挠度核算:2.3.1荷重:(1)木板重:0.05×1.5×1.5×1700=191.25kg(2)钢管重:1.5×5×3.84=28kg(3)堆料重:1.5×1.5×500=1125kg小计:191.25+28+1125=1344.25=1345kg.2.3.2 W=(5×1345×1504)/(384×2150×106×12.19)=0.38cm<[W]=1cm 安全三、立杆强度及稳定性验算3.1立杆强度验收:δ=N/A≤mf N轴向力 A钢管毛截面积4.89cm20.75强度系数 f=205N/mm2中间节点轴向力大:1345×1.2=1614kgA=4.89cm2δ=1614/4.89=330kg/cm2<0.75×2050=1537.5kg/cm2结论安全3.2立杆稳定性验算:σ=N/Φ.A=1614/(0.227×4.89)=1614/1.11=1451kg/cm2<1537.5kg/cm2结论稳定四、防滑措施轴向力较大。
塔吊料台搭设方案
鸿利达大厦塔吊料台搭设方案编制:审批:编制时间:审批时间:本工程开始进入标准层的施工,随着主体高度的增加,每层上拆除的楼面排架、模板要陆续清理、运走,故需要搭设塔吊料台,具体方案如下:1、四层以下采用钢管落地搭设。
2、五层以上采用悬挑形式,钢管搭设,钢管悬挑3.4米,即外脚手架外2.0米。
具体料台设置部位如下:5层:15-16轴、6层:16-17轴、7层:15-16轴、8层:16-17轴、9层:15-16轴。
首先在五层楼面的15、16轴梁上预埋钢管,伸出楼面20cm,间距500cm,在上面用扣件连接钢管,作为悬挑钢管的固定点,由于15-16轴之间的距离为3米,为了保证悬挑钢管的稳定性,在15、16轴的中间设置ф16钢筋抱箍。
(详见附图)3、悬挑平台荷载计算:○1、钢管自重(N1)计算:水平杆:3×37.7 N/m2=113.1 N横杆:0.45×37.7 N/m2=17.0 N扣件:9.8×5=58.8 N竹笆:0.45×2×100 N/m2=90 NN1=113.1+17.0+58.8+90=278.9N○2、施工荷载:500Kg/m2则N1=0.45×2×5000 N/m2=4500 N以上合计:P=4778.9N5、、斜撑内力计算:每一根悬挑构件用一根钢管斜撑在下层楼面上,斜钢管与立杆用扣件连接,因此可视斜杆为稳定的受力体,不发生相对移动,其计算公式为:R=P/sinα=6643.5Nσ=R/A=13.59<205/1.5607=131.35N/mm21.5607—受压构件考虑风荷载材料附加分项系数{取自施工手册(第三版)}稳定性计算:P/ψA=6643.5/0.9×489=15.1/mm2 <205/1.5607=131.35N/mm2ψ—受压杆件稳定系数,查{施工手册(第三版)} 取0.9根据上述内力计算得出此悬挑料台支撑系统是可靠的。
落地料台搭设方案
落地料台搭设方案落地卸料平台设计方案一、卸料平台尺寸、规格1、现场卸料平台采用Q235、Φ48×3.0钢管搭设:规格尺寸为3000×4000,平台采用Φ48×3.0钢管@200,上铺普通夹板,外立杆采用双立杆,立杆间距为1000×1800,搭设方案见附图。
2、平台侧面设置栏杆,栏杆高1200,同时用竹笆维护。
3、卸料平台出入口设置可开关的门,可用角钢或钢管制作成框,Φ6做成栏栅,在门的位置再设置安全挂钩,防止门被吊起坠落伤人。
4、材料:所用材料必须符合国际标准。
5、限载要求:5KN二、卸料平台的设计计算次梁计算:采用Φ48×3.0钢管@200(上铺普通夹板)Q活=5X1X0.2=1KN/MQ恒1=0.06X0.02=0.0012KN/MQ恒2=0.0384KN/MQ恒取0.05KN/MQ=1.4XQ活+1.2XQ恒=1.46KN/M近似计算Mmax=0.096QL2 +0.203FL(F=2KN)=0.924KN/M〥=M/WX=181N/MM2<205 N/MM2故满足使用要求.主梁计算: Φ48×3.0钢管间距为1500,长为1000。
Q活=0.9KN/MQ恒=0.2KN/MQ=0.9X1.4+0.2X1.2=1.5KN/MMmax=1/8QL2+1/4FL(F=2KN)=0.69KN/M〥=M/WX=135 N/MM2<205 N/MM2故满足要求.立杆计算:水平杆间距为1800。
0.0384*1.8+(3+2)*0.0384=0.26KN/步,计11步。
0.26*11=2.87KN平台传至每根立杆所承受的内力N:(3*11*1.4+0.0384*4*7*1.2)/11=4.32KN塔架最低部立杆所承受的内力N=2.87+4.32 =7.19KNλ=1800/16.65=108.11<150长细比满足要求.查规范得ψ=0.534Ψaf=0.534*489*205=53KN>7.19KN满足要求.抗倾覆措施:将建筑物主体结构柱进行工具式抱箍,然后采用钢管将塔架与建筑物可靠连接,形成拉锚,每层设置一道,见附图。
建设工程的料台搭设方案
建设工程的料台搭设方案一、引言建设工程中,料台是指用来存放和搅拌建筑原材料的平台,是建筑工程中必不可少的一个环节。
在建设工程中,料台搭设方案的合理性和科学性对于施工工程的顺利开展和高效进行起着至关重要的作用。
因此,本文将围绕料台搭设方案展开详细的讨论和分析,并从具体的实践经验出发,提出一套完善的料台搭设方案。
二、料台搭设需考虑的因素1. 施工场地的环境及占地面积在进行料台搭设方案设计时,首先需要充分考虑施工场地的环境及占地面积。
施工场地的环境包括地形地貌、周边的环境因素等,这些因素将影响到料台的搭设方式和结构设计。
而占地面积也将决定料台的规模和容纳能力,需要根据具体的施工需求进行合理规划。
2. 施工原材料的种类和数量料台的设计需根据具体的施工原材料种类和数量来进行合理规划。
不同种类和数量的原材料需要不同规格和容量的料台,因此需要对原材料进行详细的统计和分析,以确定料台的规模和结构。
3. 施工工艺及要求施工工艺和要求是影响料台搭设方案设计的重要因素之一。
不同的施工工艺和要求将直接影响到料台的结构和功能,需要根据具体的施工工艺和要求进行合理规划,以确保料台能够满足施工的需求。
4. 施工周期和进度施工周期和进度是影响料台搭设方案设计的关键因素之一。
不同的施工周期和进度将直接影响到料台的搭设时间和使用效果,需要根据具体的施工周期和进度进行合理规划,以确保料台能够在规定的时间内完成搭设并发挥作用。
5. 安全、环保和节能要求安全、环保和节能是建设工程中必须要考虑的重要因素,料台搭设方案同样需要考虑到这些方面的要求。
需要根据具体的安全、环保和节能要求进行合理规划,以确保料台在使用过程中能够达到相应的要求。
三、料台搭设方案设计1. 施工场地环境及占地面积的调查与分析首先需要对施工场地的环境及占地面积进行详细的调查与分析,包括地形地貌、周边环境、占地面积等,以确定料台的搭设位置和规模。
2. 施工原材料种类和数量的统计与分析然后需要对施工原材料的种类和数量进行详细的统计与分析,包括种类、用量、规格等,以确定料台的容量和结构。
悬挑料台的施工方案
悬挑料台的施工方案
本料台为钢丝绳斜拉悬挑料台,设计承重量为2吨,整个构架由u型槽钢焊接而成,主龙骨采用16号槽钢,次龙骨采用14a 号槽钢,护栏采用¢48的钢管与钢架焊接,周围布上安全网,护栏高度为1m,整个料台的长度为5.5m,宽为2.5m,有效接料面积为2500*4000mm2。
一.制作要求:
每个龙骨的焊接点焊缝必须满焊,无夹碴,焊好后用防锈漆
进行防护,钢索的拉接点采用¢25的钢筋焊接于主龙骨上,具体
位置见附图1,连接于结构层的拉索点,每边用2¢14的圆钢预埋
在结构梁内(见节点1),料台上铺厚度不小于50mm 木板,并固定牢固,杆件计算见附表。
节点1
料台平面图
二. 使用要求:
1.卸料平台的上部位连结点及着力点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧及前方必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过
检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
料台搭设方案
5.料台连接:采用焊接、螺栓连接等方式,确保料台连接牢固、稳定。
四、料台布局规划
1.根据生产流程、物料特性及作业动线,合理规划料台布局。
2.保持料台间通道畅通,满足作业及紧急疏散需求。
3.遵循“先进先出”原则,设置料台分区,便于物料管理和查找。
八、方案实施与监控
1.建立项目组,明确各成员职责,确保方案顺利实施。
2.制定详细的项目进度计划,按计划推进项目进度。
3.定期对项目进度、质量、安全等方面进行监控,确保项目合规、高效推进。
九、方案评估与改进
1.项目实施过程中,定期对料台搭设效果进行评估。
2.根据评估结果,及时调整方案,优化料台搭设效果。
2.物料搬运:采用高效的物料搬运工具和方法,降低作业强度。
3.信息化管理:利用信息化手段,提高物料管理的信息化和自动化水平。
八、实施与监控
1.组织架构:成立专门的项目组,明确各成员职责,确保项目顺利实施。
2.进度管理:制定详细的项目进度计划,并严格按照计划执行。
3.质量控制:对料台搭设过程进行质量监控,确保工程质量和安全标准。
1.定期对料台进行检查,发现问题及时整改。
2.对料台作业人员进行安全培训,提高安全意识。
3.配备必要的安全防护设备,如安全带、防护网等。
4.制定应急预案,应对突发事件。
七、作业流程优化
1.合理设置料台存放区域,减少作业人员行走距离。
2.优化物料搬运方式,降低作业强度。
3.采用信息化手段,提高物料管理效率。
3.优化作业流程,降低作业成本。
4.提高作业人员作业舒适度,保障作业安全。
三、料台搭设标准
料台专项施工方案
料台专项施工方案料台是施工中常用的一种临时工作台,具有重量轻、易携带、简单易操作等特点。
在特定施工环境下,料台能够提供有效的工作平台,提高工作效率和安全性。
下面是料台专项施工方案。
一、施工准备1. 确定施工场地和空间条件,包括平面空间和高度空间,确保料台的安装和使用不受限制。
2. 检查料台的数量和质量,确保料台的完好无损,满足施工需求。
3. 准备施工所需的工具和设备,包括螺丝刀、扳手、安全带等。
4. 组织施工人员进行安全教育和培训,确保施工人员具备使用料台的知识和技能。
二、施工步骤1. 将料台的各个部件按照说明书进行组装,确保组装的牢固和稳定。
2. 在施工现场确定料台的安装位置,确保安装位置平整且坚固。
3. 进行料台的安装,将料台的支脚与地面固定,确保料台不会晃动和倾斜。
4. 检查料台的稳定性和平衡性,确保料台安装正确。
5. 使用料台前,先进行安全检查,确保料台无杂物和不平整的地面。
6. 施工过程中,严禁超过料台的额定承载力和使用范围,确保料台的安全性和可靠性。
7. 施工人员在使用料台时,要正确佩戴安全帽和安全带,确保人员的安全。
8. 施工完成后,及时拆除料台,清理施工现场,确保周围环境干净整洁。
三、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志,提醒周边人员注意施工区域和物体。
2. 施工人员必须熟悉料台的使用说明和安全操作规程,严禁擅自操作或使用不符合规程的设备。
3. 施工中严禁在料台上进行悬挂、吊装等危险操作,确保施工人员的安全。
4. 施工人员在使用料台时,要保持稳定的站姿、平稳的步伐,防止发生意外。
5. 施工人员在使用料台时,要注意周围环境和其他作业人员,避免发生碰撞和摔倒等意外。
6. 施工人员使用料台时要保持集中注意力,不得携带或操作分散注意力的物品或设备。
以上是料台专项施工方案,通过科学的组织和安全措施,可以确保料台的有效使用和施工人员的安全。
有需要的施工单位可以根据具体情况进行调整和补充。
酒店悬挑料台施工方案(正式)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、施工部署 (4)四、构造要求及技术措施 (6)五、倒料平台制作、安装及使用要求 (13)六、安全技术措施 (16)七、职业健康安全措施 (18)八、环境保护措施 (19)九、平台的稳定承载力验算 (19)一、编制依据1.1 施工图纸1.2主要规范、规程1.3 施工组织设计1.4 参考手册二、工程概况三、施工部署3.1安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建安全文明工地的根本要求。
项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,其机构构成如下:组长:周景田(负责协调工作)副组长:刘广平(施工现场总协调)姚卫海(施工现场总指挥)薛源(技术总部署)组员::解晓静(技术员)——方案编写、技术交底吴维阳(安全员)——施工现场安全检查刘树明(质检员)——施工现场质量检查严田荣(消防员)——施工现场消防检查王永跃(材料员)——施工现场安全材料检查莘赛亭(资料员)——资料汇编,记录备案3.2卸料平台总体设计卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性,结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。
倒料平台平面布置详见倒料平台布置图(附图)。
东西塔各安装卸料平台两个,其中4m×2m宽一个,4m×2.5m宽一个。
3.3施工进度安排卸料平台在地面根据方案现场加工制作,在八层以上顶板满足拆模要求后,在设计位置开始安装,卸料平台提升与安装随主体结构施工进度进行,具体提升时间详见周、月施工进度计划表。
3.4 施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程。
同时根据有关施工技术和图纸,提前选好平台位置,做好平台提升及安装方案。
3.4.1.2技术人员人员组织相关人员,对生产班组进行专项技术交底。
3.4.2材料准备倒料平台所用材料计划3.4.33.4.4四、构造要求及技术措施4.1卸料平台规格从经济、实用的角度考虑,卸料平台设计为悬挑式型钢平台,酒店东西塔主楼各设置两个,平台主次梁均采用型钢焊接,每侧两道钢丝绳斜拉(内侧为保险绳,不受力)。
料台施工方案
(2)严格按照给排水安装规范施工,确保给排水系统正常运行。
(3)安装完成后,进行给排水系统调试,保证系统无渗漏、堵塞等问题。
五、施工组织与管理
1.施工组织
(1)成立施工项目组,明确各成员职责,确保施工顺利进行。
(2)制定施工进度计划,明确各阶段施工内容、时间节点,确保施工进度可控。
(3)安装完成后,进行给排水系统调试,确保系统无渗漏、堵塞等问题。
五、施工组织与管理
1.施工组织
(1)成立施工项目组,明确各成员职责,确保施工顺利进行。
(2)制定施工进度计划,明确各阶段施工内容、时间节点,确保施工进度可控。
(3)加强施工现场管理,确保施工秩序井然。
2.施工管理
(1)建立健全质量管理体系,加强对施工过程的监控,确保工程质量。
2.工提供严谨、详细的指导,保证施工过程合法合规,工程质量优良。在施工过程中,如遇特殊情况,需根据实际情况调整施工方案,并报请相关部门审批。施工各方应密切配合,共同推进料台施工项目的顺利实施。
4.保证工程质量,满足生产需求。
三、施工范围与内容
1.施工范围:包括料台土建工程、钢结构工程、电气工程、给排水工程等。
2.施工内容:料台基础施工、主体结构施工、设备安装、电气安装、给排水安装等。
四、施工方案
1.基础施工
(1)依据地质勘探报告,制定合理的基础施工方案。
(2)严格按照设计图纸施工,确保基础结构尺寸、强度等符合规范要求。
2.优化施工工艺,提高施工效率,缩短施工周期。
3.降低施工成本,提高经济效益。
4.确保施工过程中对环境的影响降至最低。
三、施工范围及内容
1.施工范围:包括但不限于料台土建工程、钢结构工程、电气工程、给排水工程等。
料台专项施工方案
料台专项施工方案料台专项施工方案一、项目概况本项目为料台施工,主要是根据施工图纸和设计要求,采用适合的工艺和设施进行施工。
施工范围包括料台的基础施工、钢筋混凝土结构施工、防水、电气、装饰等工程。
二、工程施工步骤1. 施工前期准备(1)开展前期调研,了解施工现场情况,包括地形、水土条件等;(2)编制施工方案,明确施工工艺和流程;(3)组织人员进行安全教育和培训,确保施工人员具备相关技能。
2. 施工准备工作(1)设立施工临时场地,搭建工棚、安装安全警示标志;(2)清理施工现场,确保施工区域干净整洁;(3)检查施工用具和机械设备,确保其正常运行。
3. 施工基础工作(1)按照设计要求进行基坑开挖;(2)进行基坑支护工作,确保施工安全;(3)施工土方工程,进行填方或挖方作业。
4. 施工主体工程(1)进行钢筋加工和安装,按照设计要求进行布置;(2)进行混凝土浇筑,按照工艺要求进行施工;(3)进行砼养护,保证混凝土的强度发展;(4)进行砖砌工程、石材安装等装饰工程。
5. 防水工程(1)施工防水层,采用适合的防水材料进行涂刷或铺设;(2)进行防水层的质量检测,确保防水效果。
6. 电气工程(1)进行电气布线,按照设计要求进行布设;(2)安装电气设备,保证其正常使用;(3)进行电气系统的验收,确保电气安全。
7. 装饰工程(1)进行墙面处理,包括刷涂、贴瓷砖等;(2)进行地面处理,包括铺地板、打蜡等;(3)进行天花板处理,包括吊顶、装饰灯具等。
8. 施工收尾(1)进行清洁工作,清理施工现场的杂物和垃圾;(2)进行环境整治,恢复施工现场的绿化和景观。
三、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志,规范施工区域和非施工人员通道;2. 施工人员应配备相应的安全防护用品,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等;3. 施工作业应按照标准操作流程进行,不得擅自改变工艺和操作方式;4. 施工现场应保持干燥,防止滑倒和其他不安全因素的产生;5. 施工过程中应定期进行安全检查和隐患排查,发现问题及时整改;6. 工程设备和设施应定期进行检修和维护,确保其安全运行。
钢管料台搭设方案
钢管料台搭设方案一、材料选择1、钢管:(1)采用外径Ф48,壁厚3.5mm焊接钢管,材质应为Q235钢,其力学性能符合规范规定,钢管使用之前应进行除锈处理,并刷防锈漆。
(2)用于搭设料台的钢管,不得有裂缝,瘪塘、孔洞等缺陷,用做立杆的钢管必须调直调纯。
2、扣件①本施工料台搭设采用直角扣件,旋转扣件和对接扣件三种型式的扣件。
扣件材质应为Q235钢,必须符合GB928-67的规定。
②扣件不得有裂缝、气孔,不应有疏松砂眼等铸造缺陷。
③扣件与钢管贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
④扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
⑤扣件表面应进行防锈处理。
⑥扣件螺栓拆紧扭力距达70N.m时,扣件不得破坏。
3、料台平台板:施工料台平台板采用脚手板或九合板拼缝铺设而成。
1)脚手板:(1)脚手板的厚度不应小于50mm。
宽度不应小于200mm。
(2)材质均匀,无虫蛀、节巴、裂缝等缺陷。
2)九合板(1)九合板厚度不得小于15mm,无断裂、翘边、铁钉。
(2)九合板要求板边平直,铺好后,拼缝严密。
二、构造要求1、本工程施工料台为采用钢管扣件材料搭设而成的落地式承重平台。
宽3.0m,从室外地坪向上搭设至二、三、四层,每层依次向后退缩3 m。
每层料台限制承重0.8吨。
2、落地式承重施工料台立杆间距不得大于1.5m,纵横向水平杆件间距不得大于1.8m。
3、立杆下的地基必须坚实平整,搭设平台时立杆下必须设置20×20cm见方的垫板。
立杆离地20cm处应设置扫地杆,以增加架体的整体稳定性。
4、施工料台三面均应设置剪刀撑,四角立杆对角间也应设置剪刀撑,相邻立杆之间应设置斜撑。
5、施工料台顶部纵横垂直方向设置水平杆件,间距不大于0.75m。
其上铺板形成承重平台。
6、施工料台上应满铺厚脚手板或完好的九合板,并与平台纵横水平杆件连接固定。
铺设时应严密平整,无缝隙及孔洞。
7、料台平台左右两面必须设置1.2m高的护身杆并用竹笆封闭,且应封闭密实,顶端设置不低于50cm高的栏杆,并用木板封闭,防止人或物体从料台侧面滑落,导致伤亡事故。
工程料台搭设施工方案
工程料台搭设施工方案一、设施工概述工程料台搭设是指在建筑施工现场搭建的用于存放施工材料、设备和工具的临时设施。
它具有保护施工材料、提高施工效率和安全性的作用。
本方案包括了工程料台搭设的设计、搭设施工程序、安全措施和施工质量要求等内容。
二、搭设设计方案1. 搭设位置:根据施工现场实际情况和施工进度安排,选定搭设位置,并保持与施工进度同步调整。
2. 搭设类型:根据施工现场的材料储备和工艺作业需要,选定合适的搭设类型,包括平台式料台和架空式料台。
3. 搭设参数:根据搭设位置和材料储备需要,确定料台的尺寸、承载能力和高度等参数。
4. 搭设材料:选用符合安全和质量要求的搭设材料,包括钢管、钢管件、扣件、脚手板、防护网等。
三、施工程序1. 前期准备:确定搭设位置和类型,准备搭设材料和施工人员,制定施工计划和安全措施。
2. 地基准备:对搭设位置的地基进行清理和整平,确保地基承载能力和平整度。
3. 搭设支撑:根据设计要求,安装搭设的支撑结构,包括地脚、立柱和水平扫。
4. 搭设搭建:根据设计要求和安全标准,逐步搭设料台的主体结构,确保结构稳固和平整。
5. 安全检查:在搭设完成后,对搭设的结构进行安全检查,确保其符合安全和质量要求。
6. 使用调整:根据施工进度和材料储备需要,随时调整搭设的位置和高度,以满足施工的需要。
7. 拆除清理:在施工结束后,及时拆除搭设的结构,清理现场,确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 安全防护:搭设过程中,必须设置防护网、防护挡板和安全警示标志,确保施工人员和材料的安全。
2. 安全操作:施工人员必须经过专业培训和合格考核,严格遵守搭设操作规程,确保施工安全和质量。
3. 安全监控:设立搭设现场的安全监控制度,对搭设的结构和操作进行定期检查和监控,确保搭设的安全和稳固。
4. 紧急预案:制定搭设现场的紧急预案,对施工中可能出现的意外情况进行预想和应急处理,确保施工现场的安全。
五、施工质量要求1. 结构稳固:搭设的结构必须稳固、平整和垂直,确保材料储备的安全和施工的高效进行。
悬挑料台方案
概述悬挑料台是一种常用于厨房和餐厅等场所的装置,它能有效利用空间并且提供足够的工作台面。
本文档将介绍一种悬挑料台的设计方案,包括材料选择、结构设计和安装步骤等内容。
材料选择主要结构材料•优质不锈钢:悬挑料台的主要结构需要具备良好的耐腐蚀性和承重能力,因此选择优质不锈钢作为主要材料。
不锈钢材料具有耐高温、易清洁、结构坚固等优点,能够满足料台长期使用的要求。
台面材料•天然石材:天然石材台面具有高硬度、耐磨损、易清洁等特性。
常见的天然石材有大理石、花岗石等,可以根据实际需求选择。
防滑垫料•橡胶垫料:为了增加悬挑料台的稳定性和安全性,可以在料台底部设置防滑橡胶垫料。
橡胶材料具有良好的抗滑性和减震效果,能够有效地防止料台滑动和造成人员伤害。
结构设计悬挑形式•悬挑料台采用两种悬挑形式:中悬式和侧悬式。
中悬式•中悬式料台是指将料台主体悬挑在中间位置,两端无支撑的形式。
这种形式可以有效增大下方工作空间,适用于对空间利用率要求较高的场所。
侧悬式•侧悬式料台是指将料台主体悬挑在一侧位置,一端有支撑,而另一端悬挑的形式。
这种形式可以有效提供更多的工作台面,并且可以作为就餐台使用,适用于餐厅等场所。
结构特点•悬挑料台采用整体焊接工艺,保证稳定性和承重能力。
•料台底部安装防滑橡胶垫料,增加稳定性和安全性。
•侧悬式料台的支撑端使用折叠设计,方便收纳时节省空间。
尺寸要求•悬挑料台的尺寸可以根据实际需求进行定制,一般高度为900mm,台面宽度为600mm,长度则根据实际场所面积来决定。
•台面厚度一般选择30mm以保证强度和稳定性。
安装步骤1.在准备安装悬挑料台之前,需确保安装位置的墙面结构承重能力足够。
2.使用墙壁探测仪寻找墙面的横梁或强固的支撑点。
3.将悬挑料台的支撑端固定在墙面的横梁或支撑点上,确保固定牢靠并具备足够的承重能力。
4.根据设计要求,将悬挑料台的主体部分安装在支撑端上,注意调整水平度和垂直度。
5.安装完毕后,使用水平仪检查料台是否水平,以及使用垂直仪检查料台是否垂直。
建筑施工料台方案
建筑施工料台方案建筑施工料台方案一、引言随着建筑施工行业的发展,施工料台方案的编制对于确保项目顺利实施、提高工程质量有着重要的意义。
本文将结合实际情况,制定一份详细的建筑施工料台方案。
二、施工料台的作用和意义施工料台是指为施工过程中放置、使用和保管施工材料而设置的工作平台。
其作用和意义如下:1. 为施工人员提供便捷、安全、整洁的工作环境;2. 提高施工效率,减少施工时间;3. 防止施工材料的损失和浪费,确保施工材料的质量和数量;4. 保护环境,减少对周边环境的污染。
三、施工料台的布置原则1. 合理布置:根据施工计划,合理确定料台的位置和数量,确保施工进程的顺利进行;2. 安全稳固:料台的结构和搭设要稳定可靠,能够承受物料及工人的重量,确保施工人员的人身安全;3. 整洁卫生:料台的表面应保持干净整洁,工人使用完之后应及时清理;4. 便捷使用:料台的高度、尺寸和施工现场的实际需要相适应,方便工人使用施工材料。
四、施工料台的具体规划1. 施工料台的位置:根据施工图纸和实际需求,在施工现场合理布置料台的位置,确保施工材料的储存和使用方便;2. 施工料台的数量和尺寸:根据施工材料的种类和数量,确定料台的数量,并根据需要调整料台的尺寸;3. 施工料台的结构和搭设:采用钢结构或者木结构,保证料台的稳定性和安全性;4. 施工料台的使用要求:严格按照规定的使用要求使用料台,不得私自改变料台的用途或者将额外的物品放置在料台上。
五、施工料台的管理1. 施工料台的责任人:指定专人负责料台的管理和维护,确保料台的正常使用;2. 施工料台的定期检查和维护:定期检查料台的使用情况,对有问题的料台及时进行修复和更换;3. 施工料台的计划使用:制定合理的计划,确保施工材料的合理使用和储存;4. 施工料台的清理和维护:定期对料台进行清理和维护,清除积尘和杂物,保持料台的整洁状态。
六、总结通过编制建筑施工料台方案,能够更好地保证施工现场的整洁和安全,提高施工效率,降低项目成本,确保工程的质量。
接料平台搭设方案
一、接料平台的搭设方案1、料台搭设必须是钢管制作,同时做好料台支撑预埋。
其强度(预埋件)必须确保其足够的刚度和稳定性。
2、料台的扣件必须符合JGJ130—2001规范中第5、2、5条的规定,钢管应选用Φ48×3.5㎜;有弯曲、锈蚀、裂纹的钢管不得使用。
3、料台基础应做C15砼在150㎜以上,且回填土必须用3:7灰土分层夯实、平整。
立杆底部用10#以上槽钢(或5㎝厚20㎝宽木板)通长铺垫在砼板上,局部不平应用C15细石砼补垫实。
在基坑四周应做好排水,严禁积水和浸泡。
4、料台搭设与架体必须分开,立杆应垂直,必须设置刚性连接,不得把吊盘设置在紧靠墙面位置,确保视线清楚。
料台立杆的横向间距不大于架体的横向间距,如料台大于架体间距,两立杆之间应增设立杆。
5、料台和层高与建筑层高相一致,纵向水平杆与填芯杆应搭在横向水平杆上面。
横向水平杆间距与立杆纵向间距相同,并在其间设置1~2根填芯,但不得大于25㎝。
6、在料台的背面必须设置“八”字撑,正面设置与立杆相平行的副立杆间距不得大于250㎜,副立杆的对接扣件应错开安全门装置位置,开口处应设置“之”字撑,连墙件应按规范每层设置。
7、料台应用50㎜厚木板填铺板(由专业木工)铺严、铺实、钉牢。
8、每层料台两侧必须设置二道防护栏杆,栏杆高度距铺板面分别为500~600㎜和1000~1200㎜,必要时加设防护竹笆和围网防护,料台下面应设置能开启的封闭式牢固门栏。
9、料台与建筑物必须连接,连接点每步料台不能拆除。
10、当外架拆除时,必须采取加固措施,此现场还应由专人指挥。
11、料台在搭设过程中,企业安全部门和使用单位应对料台进行分段分层验收,合格后方可使用;如有变更、重新搭设应有记录,搭设好后,按验收程序验收,方可使用。
二、外架稳定性验算本架体设计内外立杆间距为0.85m,纵向立杆间距为1.3m,步距为1.8 m,里排立某些距建筑物距离0.2m。
设竹长度为6m/根重量16㎏/根,隔层满铺竹笆,竹笆6㎏/㎡。
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江阴利港镇商品房(品尊名邸)二期工程型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案编制人:职务:校对人:职务:审核人:职务:审批人:职务:目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、卸料平台的布置原则----------------------------------------- 2三、卸料平台平面布置------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 3一、编制意义--------------------------------------------------- 3二、编制依据--------------------------------------------------- 3第三章施工计划--------------------------------------------------- 4一、管理目标--------------------------------------------------- 4二、施工管理组织机构------------------------------------------- 4三、施工进度计划----------------------------------------------- 5四、施工机械投入计划------------------------------------------- 5五、周转材料投入计划------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 6一、施工准备--------------------------------------------------- 6二、构造参数--------------------------------------------------- 8三、工艺流程--------------------------------------------------- 81、卸料平台安装--------------------------------------------- 82、卸料平台拆除--------------------------------------------- 9四、检查验收及日常管理----------------------------------------- 9第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 10一、组织保障-------------------------------------------------- 10二、安装、拆除及使用过程中的安全技术措施---------------------- 12第六章应急预案-------------------------------------------------- 14第七章计算书---------------------------------------------------- 17第八章附图------------------------------------------------------ 28第一章工程概况一、工程概况1、工程基本情况2、各责任主体名称二、卸料平台的布置原则1、由项目部根据现场吊装设备吊装半径,在塔吊司机目视距离内设置;2、在结构有柱墙的梁边一侧设置;3、尽量放置在人员活动稀少处一侧;4、不允许设置在结构悬挑处,如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处;三、卸料平台平面布置根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置,结合施工场地的实际情况,确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度,上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转(用塔吊吊运),卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。
详见悬挑卸料平面布置图。
第二章编制依据一、编制意义根据现场实际情况,为保证该平台搭设和使用施工安全,确保施工质量和材料及时转运,同时指导该平台的搭设和拆除,特制定此上料平台搭设方案。
二、编制依据1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《木结构设计规范》GB50005-20037、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20169、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工手册》(第五版)11、《建筑施工计算手册》(第三版)12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)13、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号14、本工程设计图纸15、本工程施工组织设计第三章施工计划一、管理目标二、施工管理组织机构为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理,达到上述各项管理目标,实行项目法施工管理模式,选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部,项目部在项目经理的领导下,在我公司各职能部门的指导下,对本实施项目法施工管理。
施工组织机构如下页所示:三、施工进度计划从搭设平台到完成,时间要求为10天。
四、施工机械投入计划五、周转材料投入计划第四章施工工艺技术一、施工准备在卸料平台搭设前,应做好各项施工准备工作,具体如下:1、技术准备:(1)、项目部技术、施工人员应熟悉图纸,认真掌握平台做法图的特点、要求和特性,熟悉各尺寸、标高,认真做好放样,进行实地现场调查复核。
(2)、平台搭设前,必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底,然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。
2、主要机械设备安排主要机具设备选用如下:扳手、圆盘锯、水准仪等。
3、材料的选用主要材料选用如下:(1)、防滑花纹钢板。
(2)、次梁:采用10号槽钢做平台次梁。
(3)、主梁:采用16号槽钢做悬挑梁,必须是国标产品,且须提供产品质量合格证,质量必须合格。
(4)、采用6×19的φ17.5钢丝绳进行拉设。
(5)、采用φ18光圆钢筋做压环和拉环。
(6)、临边边护采用φ48×2.8钢管,所需材料应符合现行国家标准。
(7)、密目安全网:应使用合格的安全网,用于卸料平台的外侧,将平台封闭,形成一个安全空间,以阻挡人员或物体的坠落。
4、材料要求(1)、覆合板要求木材材质等级不低于Ⅲ级,并符合有关规定,所有平台及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
(2)、采用的覆合板厚度面层无破损和断裂现象。
(3)、采用的方木必须无朽烂和霉变,棱角方正,截面尺寸满足设计要求,无严重翘曲现象。
(4)、方木等的含水率必须小于15%,复合板、木方(搁栅)等的存放保管时必须间隔通风,上面做到防雨覆盖。
(5)、进场的复合板、方木必须经过验收,质量符合要求的才可使用。
(6)、采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞,并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管;钢管必须有良好的防腐处理。
(7)、扣件其材质必须符合国家标准规定。
(8)、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏,受力钢管下要多加一个扣件,即双扣件进行受力,防止滑脱。
(9)、对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收,符合要求后才可使用。
5、专业施工队伍准备:根据确定相关管理机构,选择高素质的专业班组进行平台搭设。
6、作业条件准备:(1)、向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底,并作好职工三级安全进场及操作规程教育,下达工程施工任务,使班组明确有关质量、安全、进度等要求。
(2)、清理现场,做好工作面的施工准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当。
(3)、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转。
(4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
7、劳动力准备(1)、根据该工程的特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,事先做好特殊工种的筹备。
(2)、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方法规。
(3)、生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产积极性。
二、构造参数详见附图【型钢悬挑卸料平台】三、工艺流程1、卸料平台安装安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育,操作人员必须经过培训后上岗;2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上,并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线,以防落物伤人;3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位,其上下不得在同一垂直面上,应保持一定距离;5、钢平台安装采用塔吊配合;上下统一指挥,平台安装完毕后,及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点:(1)、严格按照卸料平台设计图纸制作,焊缝厚度、宽度和长度满足要求,焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷;(2)、平台安装时外口应高于内口5~10cm;(3)、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4)、梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用;(5)、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过技术交底,准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法;(6)、搭设、拆除时设专人指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
2、卸料平台拆除拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩拆除时先拴好钢丝绳;并用卸扣固定牢固后;使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡,再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后,方可进行起钩吊走钢平台;钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处,并堆放整齐;钢平台在使用的过程中;应挂牌限载;为考虑安全第一,其最大材料堆放量不得超过1.0吨。