单工序落料模
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导板式单工序落料模
导板式单工序落料模
结构与原理
• 图2为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9 与凸模5的间隙配合（一般为H7/h6）进行的，故称导板模。 冲模的工作零件为凸模5和凹模13；定位零件为导料 板10和固定挡料销16、始用挡料销20；导向零件是导板9 （兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、垫 板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、 销钉等。根据排样的需要，这副冲模的固定挡料销所设置 的位置对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料 销20。在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条 料的位置，在以后各次冲裁中，放开始用挡料销，始用挡 料销被弹簧弹出，不再起挡料作用，而靠固定挡料销对条 料定位。
按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8~1.2mm，表面硬度
58~62HRC
研中心孔
研中心孔
卧式车床
调头研另一端中心孔
磨外圆
磨￠32h6 外圆留研磨量 0.01mm
外圆磨
调头磨￠32r4 外圆到尺寸
研磨
研磨外圆￠32h6 达要求 抛光圆角
卧式车床
检验
导套的加工工艺路线
工序号 1
工序名称 下料
工序内容 按尺寸￠52mm×115mm 切断
料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
图1 无导向落料模
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
无导向单工序落料模
电动机 曲轴
变速轮 滑块导轨镶条
机身
刹车
基座
罩壳 飞轮
电磁离合制 动器
滑块 手动润滑加油器
工作台
脚踏开关
图2 导板式落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动
和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球
型,一种为销型（圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换
成滑块的直线运动。
•
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的
wk.baidu.com
形状与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将
材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材
导柱的加工工艺路线
工序名称
工序内容
设备
下料
按尺寸￠35mm×215mm 切断
锯床
车端面钻中心 车端面保证长度 212.5mm
孔
钻中心孔
卧式车床
调头车端面保证 210mm
钻中心孔
车外圆
车外圆至￠32.4mm 切 10mm×0.5mm 槽到尺寸 车端部
卧式车床
调头车外圆至￠32.4mm 车端部
检验
热处理
导柱导套作用与加工
• 1 导柱导套的作用与图示
• 导柱导套的作用 在模具中起导向作用， 并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相 对位置；保证模架的活动部分运动平稳、 无阻滞现象。
• 冷冲模标准导柱和导套如图 4
冷冲模标准导柱和导套图
图4 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套
工序号 1 2
3
4 5 6 7 8 9
5
热处理
按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8~1.2mm，
硬度 58~62HRC
6
磨内外圆
磨 45mm 外圆达图样要求
万能外圆
磨 32mm 内孔，留研磨量 0.01mm
磨床
7
研磨内孔
研磨￠32mm 孔达图样要求
卧式车床
研磨圆弧
8
检验
图3 导柱式落料模
导柱式单工序落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模
17-内六角螺钉
18-下模座
导柱式落料模结构与原理
• 图3是导柱式落料模。这种冲模的上、下模正确位置利用导柱14和导 套13的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前，导柱已经进入导套， 从而保证了在冲裁过程中凸模12和凹模16之间间隙的均匀性。 上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角 螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺钉、 销钉与上模座紧固并定位，凸模背面垫上垫板8。压入式模柄7装入上 模座并以止动销9防止其转动。 条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸模上的边 料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10 和弹簧4组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于弹簧力的作用， 卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩 （如图左半边所示）。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模 上的边料卸下
冲裁模的典型结构及工作原理
一、冲床的工作原理和分类 二、导柱式落料模结构与原理
三、导板式落料模结构与原理
一、冲床的工作原理和分类
• 1、冲床的工作原理：
•
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主
电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心
齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机
设备 锯床
2
车外圆及内 车端面保证长度 113mm
卧式车床
孔
钻￠32mm 孔至￠30mm
车￠45mm 外圆至￠45.4mm
倒角
车 3×1 退刀槽至尺寸
镗￠32mm 孔至￠31.6mm
镗油槽
镗￠32mm 孔至尺寸
倒角
3
车外缘
车￠48mm 的外圆至尺寸
倒角
车端面保证长度 110mm
卧式车床
倒内外圆角
4
检验
导板式单工序落料模
结构与原理
• 图2为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9 与凸模5的间隙配合（一般为H7/h6）进行的，故称导板模。 冲模的工作零件为凸模5和凹模13；定位零件为导料 板10和固定挡料销16、始用挡料销20；导向零件是导板9 （兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、垫 板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、 销钉等。根据排样的需要，这副冲模的固定挡料销所设置 的位置对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料 销20。在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条 料的位置，在以后各次冲裁中，放开始用挡料销，始用挡 料销被弹簧弹出，不再起挡料作用，而靠固定挡料销对条 料定位。
按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8~1.2mm，表面硬度
58~62HRC
研中心孔
研中心孔
卧式车床
调头研另一端中心孔
磨外圆
磨￠32h6 外圆留研磨量 0.01mm
外圆磨
调头磨￠32r4 外圆到尺寸
研磨
研磨外圆￠32h6 达要求 抛光圆角
卧式车床
检验
导套的加工工艺路线
工序号 1
工序名称 下料
工序内容 按尺寸￠52mm×115mm 切断
料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
图1 无导向落料模
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
无导向单工序落料模
电动机 曲轴
变速轮 滑块导轨镶条
机身
刹车
基座
罩壳 飞轮
电磁离合制 动器
滑块 手动润滑加油器
工作台
脚踏开关
图2 导板式落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动
和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球
型,一种为销型（圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换
成滑块的直线运动。
•
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的
wk.baidu.com
形状与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将
材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材
导柱的加工工艺路线
工序名称
工序内容
设备
下料
按尺寸￠35mm×215mm 切断
锯床
车端面钻中心 车端面保证长度 212.5mm
孔
钻中心孔
卧式车床
调头车端面保证 210mm
钻中心孔
车外圆
车外圆至￠32.4mm 切 10mm×0.5mm 槽到尺寸 车端部
卧式车床
调头车外圆至￠32.4mm 车端部
检验
热处理
导柱导套作用与加工
• 1 导柱导套的作用与图示
• 导柱导套的作用 在模具中起导向作用， 并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相 对位置；保证模架的活动部分运动平稳、 无阻滞现象。
• 冷冲模标准导柱和导套如图 4
冷冲模标准导柱和导套图
图4 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套
工序号 1 2
3
4 5 6 7 8 9
5
热处理
按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8~1.2mm，
硬度 58~62HRC
6
磨内外圆
磨 45mm 外圆达图样要求
万能外圆
磨 32mm 内孔，留研磨量 0.01mm
磨床
7
研磨内孔
研磨￠32mm 孔达图样要求
卧式车床
研磨圆弧
8
检验
图3 导柱式落料模
导柱式单工序落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模
17-内六角螺钉
18-下模座
导柱式落料模结构与原理
• 图3是导柱式落料模。这种冲模的上、下模正确位置利用导柱14和导 套13的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前，导柱已经进入导套， 从而保证了在冲裁过程中凸模12和凹模16之间间隙的均匀性。 上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角 螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺钉、 销钉与上模座紧固并定位，凸模背面垫上垫板8。压入式模柄7装入上 模座并以止动销9防止其转动。 条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸模上的边 料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10 和弹簧4组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于弹簧力的作用， 卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩 （如图左半边所示）。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模 上的边料卸下
冲裁模的典型结构及工作原理
一、冲床的工作原理和分类 二、导柱式落料模结构与原理
三、导板式落料模结构与原理
一、冲床的工作原理和分类
• 1、冲床的工作原理：
•
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主
电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心
齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机
设备 锯床
2
车外圆及内 车端面保证长度 113mm
卧式车床
孔
钻￠32mm 孔至￠30mm
车￠45mm 外圆至￠45.4mm
倒角
车 3×1 退刀槽至尺寸
镗￠32mm 孔至￠31.6mm
镗油槽
镗￠32mm 孔至尺寸
倒角
3
车外缘
车￠48mm 的外圆至尺寸
倒角
车端面保证长度 110mm
卧式车床
倒内外圆角
4
检验