混料工操作规程正式版
混料作业操作规程
混料作业操作规程1、操作的目的保证对管材和管件生产所需要的原料进行均匀混合，必要时进行干燥处理。
2、作业程序2.1 混料前检查挤出岗位和注塑岗位所生产的品种2.2检查各种拌料设备和吸料装置的电源开关及保护装置，是否有漏电和失灵的情况。
2.3要将所有的原料、辅料与配方认真核对，其型号规格、产地必须和配方中规定的一致，并且要拌的料要和生产的管材相符合，严格按照配方所需要的数量进行配料称量，同时注意若原辅材料质量有问题或异常，应及时向车间汇报。
2.4往混料机中加原、辅料时要把包装袋和扎口绳清理干净，防止将异物带入混料机中。
2.5合上主控柜电源开关，检查各指示灯是否正常，操作人员必须知道紧急停车按钮的位置，如出现紧急情况，立即按下停车。
2.6每天接班时和当班期间定期检查各料车，混料机、干燥机是否有漏料点，发现后及时处理。
2.7设备发生故障影响安全时，操作人员必须立即停止运动，如果设备故障没有排除，不能重新开机。
2.8设备安全保护装置不能随意拆除或闲置不用。
2.9加料或清锅时，拧开锅盖，确认安全保护开关有效后再切断电源总闸，方可加料或清锅。
2.10清锅时，应小心作业，转动搅拌片时，应注意旋转方向和旋转力度，小心手指被夹伤，在清理下料斗时，千万不能用手去掏取料粒。
2.11操作人员不能擅离职守，出现问题及时上报维修，严禁机台带“病”工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。
2.12料斗式干燥机烘干温度根据生产情况调节，正常情况下温度不得超过120℃。
2.13搅拌不同性质的料时，必须将清锅后，才能再混料。
2.14吸料风机每个星期应清理一次，粉尘较多时应加强清理频次。
2.15对注塑料搅拌好的料应该严格区分，并在外袋上标上PPR或PE-RT字样。
为了方便上料，每袋料只允许装半袋。
2.16接班时检查上一班的卫生状况，下班前整理现场，当班期间保持现场整洁。
2.17严格遵守交接班规定并填写混料岗位记录。
生产车间2010.3.15。
混料工操作规程正式版
混料工操作规程正式版第一章总则第一条为了保障混料工作的安全、稳定和高效进行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事混料工作的职工，并应严格按照规程操作。
第三条混料工应遵循“安全第一，预防为主”的原则，切实做好安全防护工作。
第四条混料工应熟悉混料设备的使用方法和工作流程，严禁对设备进行私自改动。
第五条混料工应具备健康状况良好，无不适宜从事混料工作的疾病或症状。
第二章操作规程第六条混料工进入工作岗位前，应先检查设备是否正常，如发现异常应及时报告维修。
第七条混料工在工作过程中应戴好安全帽，穿戴好工作服，确保个人安全。
第八条混料工应按照工艺要求进行原料的配比和混料操作，确保配料的准确性和一致性。
第九条混料工一次只操作一种原料，并严禁将多种原料混合在一起操作。
第十条混料工应注意混料设备的正常运转情况，如发现异常应及时停机并向上级报告。
第十一条混料工应注意设备上的安全标志和警示标志，遵守设备使用规则和操作流程。
第十二条混料工应随时检查设备运行情况，如发现异常声音、异味或冒烟等情况应及时停机并向上级报告。
第十三条混料工应定期清理和保养混料设备，确保设备运行的顺畅和安全。
第十四条混料工应及时处理原料残留物和废料，确保生产环境的整洁和安全。
第十五条混料工应及时向上级报告设备故障、事故和其他安全隐患，协助做好事故处理和调查工作。
第三章安全预防措施第十六条混料工应参加相关的安全培训和教育，熟悉安全操作规程和应急预案。
第十七条混料工应认真学习和掌握有关混料设备和工艺的知识，并妥善保管相关文件和资料。
第十八条混料工应定期进行安全检查，排除安全隐患并定期整改。
第十九条混料工应将生产过程中发现的问题及时向上级报告，积极参与安全改进活动。
第二十条混料工应保持清醒和警觉，避免因疲劳、药物或酒精等原因影响工作安全。
第四章处罚与奖励第二十一条对违反本规程的混料工，将视情节轻重，给予相应的处理，包括口头警告、记过、降职、停职不发工资、辞退等处罚。
混料机的操作规程(3篇)
第1篇一、概述混料机是一种常用的物料混合设备，广泛应用于化工、食品、医药、塑料等行业。
为确保混料机的正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查混料机各部件是否完好，如搅拌桨、电机、传动装置等，如有损坏或异常，应及时更换或修理。
2. 检查混料机周围环境，确保无障碍物，地面平整，无积水。
3. 检查电源线路是否完好，确保电源接通正常。
4. 检查设备接地是否牢固，防止漏电事故发生。
5. 检查设备铭牌，了解设备参数和注意事项。
三、操作步骤1. 开机前，将混料机放置在平稳的地面，确保设备稳定。
2. 将物料按照配方单的要求，准确称量后放入混料机内。
3. 关闭混料机盖，确保盖子与机身密封良好。
4. 启动混料机，根据物料特性选择合适的搅拌速度，一般从低速开始，逐渐加速至高速。
5. 混合时间根据物料特性及配方要求确定，一般混合时间为10-30分钟。
6. 混合过程中，密切观察物料混合情况，如发现物料粘壁、搅拌不均匀等现象，可适当调整搅拌速度或延长混合时间。
7. 混合结束后，关闭混料机，等待物料冷却至室温。
8. 打开混料机盖，将混合好的物料取出。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉混料机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入混料机内，以防意外伤害。
3. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 定期对混料机进行保养和维护，确保设备正常运行。
6. 操作完毕后，关闭电源，清理工作现场。
五、安全操作规程1. 严禁在混料机运行过程中进行维修或调整。
2. 操作人员应遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，并及时上报。
4. 严禁酒后操作混料机。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
6. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产安全。
滚筒混料工安全操作规程
滚筒混料工安全操作规程为保证滚筒混料工生命财产安全，确保生产正常进行，本文档对滚筒混料工安全操作规程进行了详细禁止，请滚筒混料工务必严格遵守。
一、前置准备1. 到岗前须认真检查滚筒混料机的安全装置，保证设备完好无损。
2. 报到后，按时工作，不能提前下班和旷工迟到。
3. 加料和倒料应遵守工艺要求，不能超出机器使用能力负荷，遵守限制性规定。
4. 到岗前必须清洗设备，将锈迹银斑清理干净。
厂房要保持清洁、宽敞、明亮。
二、安全防护1. 操作滚筒混料机时必须佩戴防护眼镜、口罩等必需的防护用品。
2. 工作时不得戴手套，以免被设备抓捏伤。
3. 机器停止后，为了避免误伤，要将刀片或者滚子等工具放置在安放的位置上，不能互相碰撞。
4. 现浇混凝土必须按照正确的施工步骤进行，不得随意更改，接触到眼睛要立即洗手清洗。
5. 机器进料口处尽可能地避免人站在上面，倒料时的落差可能会伤到操作员，操作员要学会使用人工推车，避免身体直接接触滚筒。
三、机器操作1. 操作滚筒混料机前要详细了解机器的各种功能，掌握机器的运行方式。
2. 选取要混合的原料需要按照操作规程，加料口前面的预混合者混合即可。
3. 操作时候应该保持集中精神，严格掌握操作流程，不得在机器前取笑、打闹等举动，以避免发生危险事件。
4. 当机器操作中出现异常情况的时候，传达员应及时止步，立即展开检查，保证机器不带伤维修。
5. 工作完成后，记得要停止机器，将混料机清洗干净，防止混合物沉积在机内，影响下次使用。
四、相关要求1. 熟练掌握机器的使用方法，不得逐一查询使用手册和规程。
2. 请另外一个人看护设备，避免单独操作，防止危险情况的发生。
3. 在成品料的取出时，要详细了解产品结构、危险原因和粘度分类等信息信息，以防止危险发生。
4. 遵照公司整洁、规范、高效的操纵记录，每台设备其它记录，都必须详查清洁、修缮而后使用，严禁带病上岗。
5. 操作过程，必须熟知机器的工作原理，掌握机器保养与修旧的方法，能够识别机器的错误现象和错误故障，掌握报障方法，及时进行安全防护。
滚筒混料工安全操作规程范本
滚筒混料工安全操作规程范本第一章总则为确保滚筒混料工操作过程中的安全性，维护员工身心健康，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事滚筒混料工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
所有相关人员必须遵守本规程的要求，确保工作环境的安全与稳定。
第二章设备准备1. 在操作滚筒混料工前，必须对设备进行检查，确保其各项功能正常。
2. 确保设备周围没有杂物阻碍工作，同时注意设备周边的安全间距。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
必要时，还应根据具体情况佩戴其他个人防护装备。
第三章操作规范1. 滚筒混料工操作前必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并经过相关技术培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须始终保持专注，不得携带手机等外部干扰物，以免影响操作安全。
3. 混料过程中，不得随意调整设备的运转速度，且要保持设备的平稳运行。
4. 混料时应根据生产工艺要求，控制物料的投放量和混合时间，避免过量或不足。
5. 混料过程中，不得随意停止设备，如果有必要停机，必须先关闭所有开关并断开电源。
6. 在混料过程中，不得将手或其他物品伸入滚筒内部，以免发生夹伤等事故。
7. 混料结束后，必须断开电源并清理设备，清除滚筒中的残留物。
第四章维护保养1. 定期对滚筒混料工进行设备检修，确保其各项功能正常。
2. 维修人员在维护设备时必须戴好劳动防护用品，切勿擅自修复或改动设备。
3. 对于有故障的设备，必须及时报修并在专业人员的指导下进行处理。
4. 不得随意更换设备零部件，如需更换必须使用符合规定的备件，并由专业人员进行操作。
第五章应急处理1. 在设备故障或其他突发情况下，操作人员必须立即切断电源，并向主管、维修人员汇报。
2. 发生火灾等紧急情况时，应按照现场紧急预案进行处理，确保人员安全撤离。
3. 发生人员受伤等事故时，应立即停止操作，并进行紧急救援，同时及时上报。
4. 组织完善的应急演练工作，提高员工的应急处理能力和自救自护意识。
混料工岗位安全操作规程
混料工岗位安全操作规程混料工是生产工人中一项很重要的职务，混料工有着重要的职责和使命，必须遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全和实现生产目标。
以下是混料工岗位安全操作规程：1、必须在经过相关部门的专业安全培训后方可上岗，并严格遵守岗位操作规程，不得擅自调整设备的参数和设备位置。
2、混料工在操作期间应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护物品，以预防各种意外伤害。
3、混料工操作设备时应先检查设备的安全附件是否完好，查看设备的电源、电线、电缆是否符合标准，如发现异常及时与维修部门联系。
4、混料工在操作设备时不能超负荷使用设备，必须在规定规格范围内使用设备，以免发生意外事故。
5、混料工操作过程中应严格遵守混料工艺流程，一定要根据工艺流程质量要求添加先后顺序，避免顺序颠倒造成粗品或退料的情况。
6、混料工在操作过程中要注意观察设备运转情况，一旦发现设备异常情况，应立即停机检修，并告知上级。
7、混料工在操作过程中应遵守制定好的操作规程，禁止私自操作设备。
如发现问题，应及时报告上级领导，保证生产安全。
8、在生产操作中，混料工要注意环保，根据标准要求，正确地处理和清理生产过程中产生的废料和散杂物，保障环境卫生和工艺质量。
9、混料工在离岗离场前，应关好设备设施的开关。
如设备存在故障，应及时报告相关维修人员进行处理。
10、混料工在感觉身体不适时，应立即请假休息，如严重情况应尽早前往医院就诊，以保证安全生产。
11、在操作中，混料工要时刻保持清醒，在操作设备时要有高度的技能和责任心。
如遇到危险情况，要有处理紧急情况的能力，保护自己和他人的生命财产安全。
总之，混料工作为生产线中不可或缺的职位，安全操作和持续学习是工作的前提和保障。
仅仅遵守规程和制度，增强安全意识和完善安全体系才能有效地保障生产安全。
混料工安全操作规程正式版
混料工安全操作规程正式版
一、安全规程
1.混料工要按要求穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋、防尘口罩等。
2.混料工要熟悉各种操作要求，禁止未经许可的人员操作机械设备。
3.混料工务必将机械设备用其正确的操作方法，禁止乱按乱拉机器开关。
4.混料工应当遵守当地的安全技术卫生标准进行工作。
5.混料工应当加强安全防护，保证混料操作的顺利进行。
6.混料工需要遵守交通安全规定，避免碰撞和滑倒。
7.混料工要确保有良好的工作环境，并遵守《安全生产法》的有关规定。
二、技术安全要求
1.混料工要熟悉机械设备的操作要求，每次操作之前应先仔细熟悉操作规程。
2.混料工应该确保手持机械设备的稳定性，避免不正确的操作方式导致意外。
3.混料工要求手握机械设备时，必须按照机械设备的参数要求正确使用，以免发生意外。
4.混料工要遵守各种警报系统的规定，在发现有安全隐患时及时采取措施。
5.混料工对机械设备操作要谨慎，不准非法改变或移动机械设备。
6.混料工要严格按照技术要求进行操作，禁止凭感觉操作机械设备。
三、货物安全
1.混料工应当按照建立的质量标准，正确处理货物，以免造成损失。
混料工安全操作规程
混料工安全操作规程混料工是生产线上重要的一员，主要职责是将所需材料精确地混合，以保证生产的产品质量。
在混料工作时，必须遵守相关的安全操作规程，以防止意外事故。
以下是混料工安全操作规程的详细内容。
一、工作前准备（一）佩戴防护用品混料工作时必须佩戴防护用品，如安全鞋、安全帽、安全手套、防尘口罩和护目镜等。
特别是在混合高压氧气和氢气等易爆、易燃气体时，必须严格佩戴各种防护用品。
（二）检查设备混料工在开始工作前，必须检查设备是否正常。
如机器是否紧固、传动部位是否润滑、电气设备是否漏电等，确保设备运行安全可靠。
（三）清洁工作场地混料工开始工作前，必须清洁工作场地，特别是清除地面上的杂物和溢出的材料。
确保工作场地整洁干净。
二、操作过程中的注意事项（一）使用符合规定的混料机械混料机械要符合国家标准和公司规定，每次使用前必须检查设备运转是否正常。
如混料机有不正常响声和振动等情况，必须立即停机排查原因。
（二）禁止护栏打开混料机械的护栏在操作过程中必须保持关闭，不得随意打开。
混料工操作时要站在安全位置，严禁身体接触混料机械。
（三）操作时不得含烟吃饭混料工在工作期间不得含烟吃饭，尤其在混料机械旁边，更应该遵守此项规定。
如有必要停工休息，可到休息室进食。
（四）材料库存混料工必须掌握库存材料的种类和数量，确保混料的准确性和操作的安全。
（五）紧急情况的处理如果发生混料机械损坏和故障，混料工必须立即停机，切断电源，并通知相关人员处理事故。
在有毒、有害气体泄漏等事件发生时，混料工必须迅速撤离现场，并通知安全管理员处置。
三、收工后的处理（一）关闭电源混料工在收工时必须将机器、电器设备的电源关闭，确保设备处于安全状态。
（二）清洁工作场地混料工收工后，必须清洁场地，将溢出的材料和杂物收拾整齐。
（三）保养混料设备混料工作完成后，必须对机器设备进行保养和维护，以延长设备使用寿命和保证生产质量。
综上所述，混料工作涉及到生产线上的很多环节和材料的混合，操作的安全规范是非常必要的。
混料工操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7911
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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混料工操作规程正式样
本
混料工操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、严格执行全厂的安全通则。
2、进入混合机内必须事先断开事故开关，并有
人监护，进入筒内工作必须使用36伏低压安全灯。
3、在筒内清理积料时，要严密注意筒体上方的
塌落，有人在筒内工作时，严禁用大锤撞击筒体外
壁，以免物塌落伤人。
4、处理进料斗内堵料时，不要进入筒体内处
理，如非进入不可，必须观察漏斗内周围情况，防止
物料烫伤和发生其它事故。
5、混合机启动时，必须将混合机停稳后方可进
行。
6、遵守皮带机安全规程。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
滚筒混料工安全操作规程范本
滚筒混料工安全操作规程范本一、目的和适用范围为了保障滚筒混料工作人员的人身安全和设备设施的完好，规范滚筒混料工作的操作流程，制定本安全操作规程。
本规程适用于滚筒混料工作人员，包括滚筒混料操作人员、检修人员等。
二、安全操作要求及步骤1. 操作前的准备工作a. 滚筒混料机设备的安全检查：操作人员在操作滚筒混料机之前，应检查滚筒混料机设备的各个部位是否完好，如滚筒是否有异物，电源是否正常等。
b. 个人防护：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作帽和手套，并确保无松散物品悬挂。
2. 启动滚筒混料机a. 开启电源：确保电源开关处于关闭状态，然后接通电源。
b. 检查设备状态：启动前应检查设备及控制系统是否正常运行，如有异常情况应立即停机并上报相关部门。
3. 加料操作a. 加料前的准备：操作人员应了解所加料物的性质，确保加料物没有燃烧性或易爆性等危险属性。
b. 加料过程中的操作：操作人员应根据工艺要求将加料物投入滚筒混料机，注意加料量的控制和均匀性。
c. 加料结束后的处理：操作人员应关闭加料装置，并确保加料装置处于安全状态。
4. 控制滚筒混料机运转a. 正确选择运转模式：根据工艺要求，选择合适的滚筒混料机运转模式。
b. 控制运转速度：根据所需混料质量和生产效率，调整滚筒混料机的运转速度。
5. 混料操作a. 监测混料过程：操作人员应定时观察滚筒混料机的混料状态，确保混料质量符合要求。
b. 清理滚筒：混料过程结束后，应及时清理滚筒和滚筒周围的残留物，确保滚筒的清洁。
6. 关闭滚筒混料机a. 停止运转：在滚筒混料工作结束后，应关闭滚筒混料机的运转开关，确保滚筒停止运转。
b. 断开电源：关闭电源开关并拔掉电源插头，确保设备处于停电状态。
三、事故处理与应急措施1. 事故预防a. 加强安全教育：定期开展滚筒混料机安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
b. 定期维护保养：对滚筒混料机进行定期检查和维护，确保设备的运行状态良好。
混料工操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX混料工操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
混料工操作规程1、严格执行全厂的安全通则。
2、进入混合机内必须事先断开事故开关，并有人监护，进入筒内工作必须使用36伏低压安全灯。
3、在筒内清理积料时，要严密注意筒体上方的塌落，有人在筒内工作时，严禁用大锤撞击筒体外壁，以免物塌落伤人。
4、处理进料斗内堵料时，不要进入筒体内处理，如非进入不可，必须观察漏斗内周围情况，防止物料烫伤和发生其它事故。
5、混合机启动时，必须将混合机停稳后方可进行。
6、遵守皮带机安全规程。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
混料机安全操作规程范本
混料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证混料机的安全性和工作效率，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用混料机的操作人员。
第三条混料机的操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并且按照本规程进行操作。
第四条混料机的操作人员必须按照操作流程和安全规范进行操作，不得违反规定。
第五条混料机的所在单位必须配备专职或兼职的操作人员，负责对混料机进行监督和维护。
第六条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构、性能和工作原理，了解操作注意事项和常见故障处理方法。
第七条混料机的操作人员必须严格按照操作流程、操作规程和安全规范进行操作，不得擅自更改或调整。
第八条混料机的使用单位必须建立健全相应的安全管理制度，定期对混料机进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用。
第九条混料机的操作人员必须定期参加安全培训和知识更新，提高安全意识和技能水平。
第二章混料机操作规程第十条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构和性能，了解每个部件的作用和使用方法。
第十一条混料机的操作人员在操作前必须检查设备的工作状态和安全装置是否正常，如有异常情况必须及时报修或更换。
第十二条混料机的操作人员在操作前必须佩戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
并且要保持仪容整洁，衣着合适。
第十三条混料机的操作人员在操作过程中必须注意设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检查，并报告相关人员。
第十四条混料机的操作人员在停机前必须将混合物排空，并将设备内外清理干净，确保下次使用时不影响正常运行。
第十五条混料机的操作人员离开操作岗位前必须关闭电源和气源，并将设备锁定或贴上相应的警示标识，以防止他人误操作。
第十六条混料机的操作人员离岗时必须向接班人员说明设备的运行情况和注意事项，以确保交接工作的顺利进行。
第十七条混料机的操作人员在操作过程中严禁随意更改控制参数和操作程序，如有需要必须经过相关部门或人员的批准。
第十八条混料机的操作人员必须按照设备的额定载荷进行操作，严禁超载使用。
滚筒混料工安全操作规程（三篇）
滚筒混料工安全操作规程第一章总则第一条为了保障滚筒混料工作的安全，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事滚筒混料工作的工作人员。
第三条滚筒混料工作人员应严格遵守本规程中的安全操作要求，且在工作过程中应认真执行相关安全操作措施。
第二章工作环境安全第四条滚筒混料工作人员应在训练有素的情况下上岗，且必须穿着符合工作要求的劳动保护用品。
第五条滚筒混料工作场所应保持通风良好，并定期进行检查和维护，确保工作环境的安全和卫生。
第六条混料机械设备应经过专业人员检查和维修，确保其正常运转。
工作人员发现设备故障或异常情况时，应立即停止运转并报告相关人员。
第七条滚筒混料作业区域应清理干净，消除滑倒、绊倒等安全隐患。
同时，作业过程中禁止丢弃杂物，以免影响操作安全。
第八条作业场所应设立明显的警示标识和安全警示牌，提醒工作人员注意安全，禁止未经授权的人员进入。
第三章操作规程第九条滚筒混料操作前，工作人员应检查混料机的各部位是否完好无损，电源是否正常，以确保操作的安全。
第十条在操作滚筒混料过程中，工作人员应严禁将手、脚等身体部位伸入机器内部，以防止意外伤害。
第十一条滚筒混料操作过程中应按照设定时间进行关闭和开启，不得随意更改操作时间，以确保工作稳定和安全。
第十二条混料过程中严禁混入易燃易爆物质和腐蚀性物质，以及超过设定工作负荷的物料。
第十三条发现滚筒混料过程中出现异响、异味等异常情况时，工作人员应立即停机检查，并报告相关责任人进行处理。
第十四条在混料过程中，工作人员应保持机械设备的清洁和良好状态，定期清理和维护，以确保设备的正常工作和寿命。
第四章应急处理第十五条滚筒混料工作人员应熟悉安全设备的位置和使用方法，做到能够快速正确地处置突发情况。
第十六条在使用滚筒混料过程中，如遇突发情况（如火灾、漏电等），工作人员应立即切断电源，并采取适当措施进行灭火、救护等。
第十七条滚筒混料工作人员在接到紧急情况通知后，应立即停止工作，按照通知做好紧急疏散和救援工作。
混料工艺规程定及操作规程
混料工艺规定及操作规程1. 总则为规范混料生产工艺操作，生产优质混合料，正确进行混料生产和处理混料生产过程中出现的异常情况，特制定混料工艺规定及操作规程。
2.工艺规定2.1原料领用2.1.1根据当日的生产需求量合理安排，尽量减少车间的库存量（PVC树脂除外），在领取时，必须服从仓库保管员的指定，不得有未检、不合格的原料进入生产车间。
2.1.2更换原料时，必须接到生产品质处通知方可领用原料。
2.1.3不同厂家的同种原料应做到分阶段、分别领取、分开使用，严禁混用；同时做好领用的相关记录。
2.1.4领用时发现原料出现异常情况（如受潮、结块、破包等），应立即停止使用，同时通知生产品质处进行检验。
2.2生产现场的原料存储及使用2.2.1不同厂家的PVC树脂单独存储，更换PVC时，各平台应遵循“四对应，两控制”原则，即更换的PVC原料只入一个PVC 库，供一套混料系统使用，入一个混合料库，供一个钢平台使用；脉冲系统供料平台应遵循“两两对应”原则，即一套混料系统可入两个混合料度，供两个钢平台使用，在生产时库位控制在50％以下，挤出运行2－3天，加强跟踪，在生产、工艺、质量稳定的前提下，逐步扩大使用，更换其它辅料时，应遵循上述原则。
2.2.2辅料的存储要求存放地清洁、通风、干燥，原料外包装表面保持清洁、干净。
2.2.3现场原料不宜存储过多，不同原料分区域码放，并标识清楚。
2.2.4原料倒料应按《原料倒料规定》进行倒料，倒料监督人员要仔细检查确认，并记录倒料情况；倒料前清除原料包装袋上的灰尘及杂物，倒料时不得有线头、纸屑落入原料罐中。
2.2.5发现原料异常，如包装、批号、原料外观手感、气味等异常，及时停止使用并汇报。
2.3混料配方2.3.1配方原料名称应以原料化学式或代号表示，配方电脑中除了生产配方外，不得存储其他配方。
2.4批次设定2.4.1传入配方后，每次生产批次设定为30份，接班时重新传输配方。
2.4.2每批次首份料称量时需确认称量量、称量品种及原料罐号是否一一对应，混料过程中确认混料步骤是否正确。
混料机操作规程
混料机操作规程
《混料机操作规程》
一、目的及范围
为了确保混料机的安全运行及产品质量，制定本规程。
二、操作人员
1. 混料机操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行。
2. 未经授权的人员禁止进行混料机操作。
三、操作流程
1. 操作人员应提前检查混料机的各项设备及安全装置是否正常，如有发现异常应及时报修。
2. 打开混料机的电源，根据生产需求设置混合时间、转速等参数。
3. 将原料逐一加入混料机中，严格控制原料比例和混合时间。
4. 混合结束后，关闭混料机电源，清洁混料机内部及外部设备。
四、安全注意事项
1. 操作人员在进行混料机操作时，应严格按照操作规程操作，不可擅自更改设备参数。
2. 在清洁混料机时，应先将电源关闭，防止意外发生。
3. 在混料机操作过程中，如发现异常情况，应及时停机并向上级报告。
五、责任及处罚
1. 违反操作规程的操作人员将受到相应的处罚，情节严重者将
取消混料机操作资格。
2. 对于因违反操作规程而造成的设备损坏或产品质量问题，相关责任人员将承担相应的经济及法律责任。
六、附则
1. 本规程由生产部门负责执行，经生产主管审核通过后生效。
2. 本规程如有变动，应及时通知相关操作人员并进行培训。
以上即为《混料机操作规程》，请各位操作人员严格遵守，确保混料机的安全运行和产品质量。
混料机安全技术操作规程(6篇范文)
混料机安全技术操作规程（6篇范文）第1篇混料机安全技术操作规程1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.开车前检查各地脚螺丝有无松动；各连接线是否牢固完好；开式齿板间有无杂物，防止发生人身伤害事故。
3.试开启倒料电机，观察混合槽倾倒是否正常。
4.试车时，注意机器是否有异常的杂音，以便及时停车检查。
5.混料时启动转动电机要点动进行，防止负荷过大损坏设备，伤及操作人员。
6.搅拌过程中，禁止用手或其它物件帮助搅拌，以免造成人员伤亡及机件损坏。
7.混料完毕，停止电机运转，出料时启动倾斜电器，混料口倾斜面不准站人。
8.出料完毕，混料器恢复原位。
9.混料结束后及时将料仓盖安装好，防止人员跌入受伤。
第2篇高速混料机组安全操作规程目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。
具体内容如下:一、开机前准备工作:1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。
2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。
3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。
（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁）4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。
二、开机作业:1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。
2、加料过程:（1）一人一个加料过程。
（2）按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。
（3）防护门必须关上并锁死才可启动升降机。
（4）在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。
（5）取料结束后关上安全门并锁死。
（6）加料人员身上不准携带易坠落的物品。
（7）加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，确保加料平台干净，避免失足事故的发生。
3、开启热混机。
4、待混料温度达到工艺要求时，打开热混罐放料阀，同时开启冷混电机。
物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。
5、待物料冷却至工艺要求时，打开冷混罐下料阀，将物料排放至螺旋上料机的料仓内。
钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程
钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程
一、配料工安全规程
1、操作人员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不得横跨皮带，更不准在皮带上休息。
3、称料员要注意下料口篦子、除尘罩，不要被撞伤。
4、所有安全装置必须保证完好无损，不得任意拆卸。
5、开机前一定要先确认设备周围是否有人，以免发生伤人事故。
6、设备运转时，不得修理或用工具接触运转部位。
打扫卫生时严禁将水洒在设备及皮带上。
7、更换皮带托辊、拖轮及支架时，必须与有关岗位联系好，切断电源、悬挂警示牌，并设专人监护后方可作业。
二、混料工安全规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、进入滚筒内作业时，必须有专人监护并断电挂牌。
必须将滚筒上方的粘料清理干净后方可进人，以防粘料突然落下伤人。
3、使用临时照明灯时，必须是安全行灯。
三、混料料仓安全规程
1、皮带的安全装置要认真维护，保证安全有效。
2、不准站在梭式皮带机上或梭式小车轨道上操作。
3、观察料位、料量大小时应注意安全，清理料仓篦子上大块料时必须将梭式小车停下。
4、进入料仓内清理仓壁粘料时必须停机、断电、挂牌并系好安全带和设专人监
护。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.混料工操作规程正式版
混料工操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、严格执行全厂的安全通则。
2、进入混合机内必须事先断开事故开关，并有人监护，进入筒内工作必须使用36伏低压安全灯。
3、在筒内清理积料时，要严密注意筒体上方的塌落，有人在筒内工作时，严禁用大锤撞击筒体外壁，以免物塌落伤人。
4、处理进料斗内堵料时，不要进入筒体内处理，如非进入不可，必须观察漏斗内周围情况，防止物料烫伤和发生其它事故。
5、混合机启动时，必须将混合机停稳
后方可进行。
6、遵守皮带机安全规程。
——此位置可填写公司或团队名字——。