几种不同硬度三元乙丙发泡配方

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三元乙丙橡胶配方

三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。

EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。

-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。

碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。

润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。

2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。

-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。

-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。

3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。

-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。

-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。

-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。

三元乙丙橡胶配方及性能

三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。

它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。

在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。

一、基本配合和质量检验方法三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标准。

（一） ISO 和ASTM 三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法摘要表 5-14 三元乙丙橡胶基本鉴定配方重量份重量份原料名称 ISO ASTM ASTS原料名称ISO ASTM ASTS三元乙丙橡胶氧化锌硫磺硬脂酸油炉法炭黑②ASTM103号油③ 促进剂TMTD 促进剂M 100 5 1.5 1.0 80 50 1.0 0.5 100 5 1.5 1.0 100 75 1.0 0.5 100 51.5 1.0 80 50-y①1.0 0.5 批料矿大倍数开炼机混炼密炼机混炼微型机混炼（开炼机头）微型机混炼（本伯里密炼机头）2 5.5 0.29 0.252 4.20.2 0.21 2 5.50.23~0.290.2~0.26合计239284239① y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份数。

如y 大于50份，则配方3不在加油。

② 现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。

③ ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为16.8±1.2mm 2/S，粘度比重常数为0.889±0.002。

④ 适用于通用型三元乙丙橡胶。

⑤ 适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。

⑥ 适用于充油三元乙丙橡胶。

1．检验配方ISO 4097—1980（E）和ASTM D3568—81a 基本鉴定配方摘于表5-14。

三井三元乙丙胶的技术指标

三井三元乙丙胶的技术指标摘要：1.三井三元乙丙胶简介2.技术指标概述3.技术指标详细解读4.技术指标优势与行业应用正文：三井三元乙丙胶的技术指标三井三元乙丙胶作为一种高性能的橡胶材料，广泛应用于各个行业领域。

本文将详细介绍三井三元乙丙胶的技术指标，以及其在行业中的应用优势。

1.三井三元乙丙胶简介三元乙丙胶（EPDM）是一种具有良好耐热、耐候、耐化学腐蚀性能的橡胶材料。

三井三元乙丙胶源自日本三井化学公司，采用独特的生产工艺和配方，使其性能更加优越。

2.技术指标概述三井三元乙丙胶的技术指标主要包括以下几个方面：- 硬度：三井三元乙丙胶的硬度范围较广，可以根据不同应用场景选择合适的硬度。

- 拉伸强度：具有较高的拉伸强度，能够满足各种强度要求。

- 耐磨性：耐磨性能优异，使用寿命长。

- 耐热性：耐热性能良好，适应高温环境。

- 耐候性：耐候性能优越，适应各种气候条件。

- 耐化学腐蚀性：耐化学腐蚀性能强，抵抗多种化学物质的侵蚀。

3.技术指标详细解读- 硬度：三井三元乙丙胶的硬度范围在30-90shoreA 之间，可以满足不同产品的需求。

硬度较高的产品适用于轴承等高强度要求的场景，而硬度较低的产品则适用于密封件等低强度要求的场景。

- 拉伸强度：三井三元乙丙胶具有较高的拉伸强度，最大可达15MPa。

这使得其可以应用于各种受力较大的场合，如轮胎、输送带等。

- 耐磨性：三井三元乙丙胶的耐磨性能十分优异，磨损量仅为其他橡胶材料的1/5。

这使得产品在长时间使用过程中，仍能保持良好的性能。

- 耐热性：三井三元乙丙胶的耐热性能良好，可在-40℃至150℃的温度范围内长期使用。

这使得其可以应用于汽车、航空航天等高温环境。

- 耐候性：三井三元乙丙胶具有优异的耐候性能，可抵抗紫外线、臭氧、水分等气候因素的影响。

这使得产品在户外长时间使用，仍能保持良好的性能。

- 耐化学腐蚀性：三井三元乙丙胶的耐化学腐蚀性能强，能抵抗多种化学物质的侵蚀。

三元乙丙橡胶配方

起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。

聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。

主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。

根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。

从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。

1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。

在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。

由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。

预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。

此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。

这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。

不同硬度三元乙丙橡胶配方

不同硬度三元乙丙橡胶配方硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13硫磺 0.5扯断伸长率（%） 520过氧化二异丙苯（DCP） 6.5永久变形（%） 7硬脂酸 1.5硬度（邵氏） 57高耐磨碳黑 20撕裂强度（KN/m)半补强碳黑 20脆性温度凡士林/防老剂D 5/1.5合计 155硫化条件：158℃×40′混炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。

用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片。

耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4.硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 8.8促进剂M 0.5扯断伸长率（%） 478促进剂TMTM 1.5永久变形（%） 22硫磺 1.5硬度（邵氏） 65氧化锌 5撕裂强度（KN/m) 28硬脂酸 1脆性温度℃ -70高耐磨碳黑 8050#机油 50合计 239.5硫化条件：160℃×60′混炼工艺：生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。

用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。

介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。

温度：-40℃~160℃硬度70三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13.5氧化锌 5 扯断伸长率（%） 350硬脂酸 1永久变形（%） 8高耐磨碳黑 50硬度（邵氏） 70聚苯硫醚 10撕裂强度（KN/m) 28硫磺 0.3脆性温度 -65DCP 3.5合计 169.8硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。

用途和性能：耐辐射剂量为1×107耐热、耐各种介质：耐乙酸。

工作温度：-55~150℃，生产各种密封件、垫片。

橡胶技术网 - 高硬度三元乙丙橡胶胶料的研制

图 2 NR 和硫黄的用量与硫化胶硬度之间的关系
2. 3 通过高硫黄用量获得高硬度的机理初探为了探明获得高硬度的机理, 用表 2 所示
的配方进行 T EM 观察。图 3 是配方 2、3 硫化胶用四氧化锇处理的 T EM 图象。
由图 3 可见, 染色的 N R 以数微米的程度分散在 EPDM 连续相中。
第 29 卷第 4 期
高硬度三元乙丙橡胶胶料的研制
·33·
图 6 高硬度胶料结构模型
3 结论
本研究选择的第三单体为乙叉降冰片烯, 中性门尼粘度值和中碘值的 EPDM 生胶, 添加一定量的N R 和多量硫黄及活性稍高的促进体系, 从而实现了 EPDM 胶料的高硬度化。
[ 参考文献 ]
胎已属淘汰产品, 所占比例很小, 而国内斜交轮胎比例较大, 尚有生存空间。除了满足国内需求外, 尚可出口到东南亚、中东地区去, 参与国际轮胎市场的竞争。斜交轮胎市场最终将随着时
间的延续而越来越萎缩。
第三, 加入W TO 后, 随着外来竞争压力逐步加剧, 技术、产品、信息的交流进一步扩大, 这必将增加国内企业的危机感和竞争意识, 促使其从根本上改变思路、更新观念, 这有利于转换企业经营机制, 提高管理服务水平, 增强企业竞争力, 从而培育出适应国际竞争的新型企业。
另一方面, 中国消费者可得到一个做洋货的“上帝”的机会, 他们在不断比较, 深入学习的过程中将会更加成熟, 而成熟的消费心态的一个主要标志——对洋货不再盲从。洋货只要不
适合中国消费者的需求, 同样在中国没有市场。第四, 加入W TO 后, 将使我们能够享受到
任何成员方给予其他成员方的优惠。这样, 有利于我国融资环境的改善, 有利于中国轮胎产品的出口。同时, 也有利于实现在世界范围内选购原材料, 降低采购成本, 提高价格优势的竞争力。

三元乙丙橡胶配方

根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。

从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。

1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。

由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。

预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。

此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。

这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。

三元乙丙发泡橡胶配方

三元乙丙发泡橡胶配方三元乙丙发泡橡胶，这个名字听起来有点复杂，不过别担心，我们可以把它说得轻松一些。

咱们得知道，这种橡胶可不是随便的玩意儿，它有着一身的优点，耐候性强、抗紫外线，简直是户外用品的最佳搭档。

想想吧，夏天的阳光照在它身上，它也不怕，依然坚挺，像个不怕晒的勇士。

说到发泡，很多人可能会想到棉花糖，那种蓬松的感觉，但这可不止是蓬松哦。

它的发泡结构就像个海绵，轻巧而又灵活，给了它极好的弹性，走在路上就像踩在云朵上，舒服得很。

三元乙丙发泡橡胶的应用也特别广泛，像汽车的密封条、建筑的隔音材料，甚至一些运动器材里都有它的身影，真的是无处不在呢。

你想啊，跑步的时候，鞋底里有它的存在，轻轻一踩，脚底的那种缓冲感，简直让人心旷神怡。

它的耐化学性也是一大亮点，谁说橡胶只能在温和环境下工作？遇到一些油、酸、碱的东西，它也能顶得住，真是让人佩服得五体投地。

再说说它的生产工艺，虽然听起来很高大上，其实也没那么复杂。

首先得准备好合成材料，把三元乙丙的配方搞定，然后通过发泡工艺，把它们打成泡沫，哎呀，那种过程就像在做大蛋糕，材料搅拌、升温，再来个打发，最后出来的就是那种轻盈的橡胶块了。

搞定了这些，后面的事情就简单多了，切割、成型，最后就是质检，确保每一块都合格，真的是一步一个脚印，稳稳当当。

这种橡胶的颜色也可以任你挑，黑的、白的、还有五彩缤纷的，随你喜欢，做成的产品也能更加吸引眼球，谁不喜欢好看又实用的东西呢？就像你去逛商场，看到一双既漂亮又舒服的鞋子，简直想立刻拿下，没错，这就是三元乙丙发泡橡胶给我们的好处。

当然了，咱们也不能忽视它的环保特性。

现在环保意识越来越强，大家都想做个环保小达人。

三元乙丙发泡橡胶在这方面也很给力，生产过程中排放少，不含有害物质，大家用得安心，环境也好。

谁不想为地球出一份力呢？这可是大家共同的家。

不过，也得提一下它的价格，虽然可能比普通橡胶贵一点，但咱们要看到它的价值呀，耐用、持久，长远来看，真的是物超所值。

三元乙丙橡胶的混炼配方

三元乙丙橡胶的混炼配方三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙丙橡胶和少量的第三元橡胶组成。

混炼配方是制备三元乙丙橡胶的关键步骤之一，它决定了橡胶的性能和用途。

本文将介绍三元乙丙橡胶混炼配方的基本原理和常用组分。

三元乙丙橡胶混炼配方的基本原理是通过将乙丙橡胶和第三元橡胶进行混炼，使其相互作用，形成一种新的复合橡胶。

混炼配方中的各组分起着不同的作用，包括增强橡胶的硬度、拉伸强度、耐磨性等性能。

三元乙丙橡胶的混炼配方通常包括以下几个主要组分：橡胶、填料、增塑剂、防老剂、硫化剂和促进剂。

橡胶是混炼配方的基础，其中乙丙橡胶是主要成分，占总重量的大部分。

填料是用来增加橡胶的硬度和抗拉伸强度的，常用的填料有碳黑和白炭黑等。

增塑剂可以增加橡胶的延展性和柔软性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和聚酯类等。

防老剂可以延缓橡胶的老化过程，常用的防老剂有二硫化硫、硫代硫酸钠等。

硫化剂和促进剂是混炼配方中的关键组分，它们可以促使橡胶发生硫化反应，形成交联结构，提高橡胶的强度和耐磨性。

三元乙丙橡胶混炼配方的具体配比取决于橡胶的应用领域和要求的性能。

一般来说，乙丙橡胶和第三元橡胶的比例在70:30到90:10之间，根据需要可以适当调整。

填料的用量一般是橡胶的1-2倍，增塑剂的用量一般是橡胶的5-10%，防老剂的用量一般是橡胶的1-2%，硫化剂和促进剂的用量根据具体情况而定。

在混炼过程中，首先将乙丙橡胶和第三元橡胶按照一定比例放入混炼机中，加入适量的填料、增塑剂、防老剂等。

然后进行搅拌和加热，使各组分均匀混合，并使其达到一定的温度，促使反应的进行。

最后加入适量的硫化剂和促进剂，进行硫化反应，形成交联结构，使橡胶固化。

三元乙丙橡胶混炼配方的优化是提高橡胶性能的重要途径。

通过调整混炼配方中各组分的比例和用量，可以实现橡胶硬度、拉伸强度、耐磨性等性能的控制。

此外，还可以通过添加其他功能性添加剂，如增粘剂、抗氧剂、防火剂等，进一步改善橡胶的性能。

几种不同硬度三元乙丙发泡配方

几种不同硬度三元乙丙发泡配方三元乙丙发泡是一种将三元乙丙和发泡剂混合，并通过加热使其膨胀形成泡沫材料的工艺。

硬度是衡量泡沫材料强度和耐用性的指标之一、不同硬度的三元乙丙发泡配方可以通过调整三元乙丙的含量、发泡剂的类型和含量以及其他添加剂的使用来实现。

下面将介绍几种不同硬度的三元乙丙发泡配方。

1.硬质泡沫配方：硬质泡沫通常具有较高的密度和硬度，适用于需要较高强度和耐久性的应用。

以下是一种常见的硬质泡沫配方：-三元乙丙：100份-弗龙：3-5份-抗氧剂：1份-硬化剂：0.5-1份-发泡剂：适量该配方中的三元乙丙含量较高，而发泡剂含量较低。

硬化剂用于促进三元乙丙的固化和硬化，而弗龙则有助于增加泡沫的密度和硬度。

2.中硬度泡沫配方：中硬度泡沫通常具有适中的密度和硬度，适用于各种应用。

以下是一种常见的中硬度泡沫配方：-三元乙丙：100份-弗龙：2-4份-抗氧剂：1份-硬化剂：0.3-0.8份-发泡剂：适量该配方中的三元乙丙含量与硬质泡沫相似，但发泡剂和硬化剂的含量较低，以达到适中硬度的泡沫。

3.软质泡沫配方：软质泡沫通常具有较低的密度和硬度，适用于需要柔软和舒适性的应用。

以下是一种常见的软质泡沫配方：-三元乙丙：100份-弗龙：1-3份-抗氧剂：1份-硬化剂：0.2-0.5份-发泡剂：适量该配方中的三元乙丙含量与硬质泡沫相似，但发泡剂和硬化剂的含量更低，以实现柔软和弹性的泡沫。

以上是几种常见的不同硬度的三元乙丙发泡配方，通过调整原料的含量和使用不同的添加剂，可以实现不同要求的硬度。

值得注意的是，具体的配方应根据具体应用和需求进行调整和优化。

三元乙丙橡胶配方及性能

三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，它由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应合成而成。

EPDM具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀和耐高温性能，是一种广泛应用于汽车、电气、建筑和管道等领域的工程材料。

本文将介绍EPDM的配方及其性能。

一、EPDM的配方EPDM的配方主要包括橡胶、助剂和填充剂。

1.橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应得到的合成橡胶。

其中，乙烯提供了EPDM的弹性和柔软性，丙烯提供了EPDM的耐老化和耐臭氧性能，1,4-丁二烯提供了EPDM的强度和耐磨性。

根据不同的应用要求，可以根据需要调整乙烯、丙烯和1,4-丁二烯的含量，以获得所需的性能。

2.助剂为了提高EPDM橡胶的加工性能和使用性能，通常需要添加一些助剂。

主要的助剂包括加工助剂、防老化剂和交联剂。

加工助剂用于改善橡胶的流动性和加工性能，降低橡胶的粘度和热稳定性。

常用的加工助剂有抗粘剂、塑化剂和润滑剂。

防老化剂用于提高EPDM橡胶的耐老化性能和耐臭氧性能。

常用的防老化剂有硫化石墨、多硫化物和双酚A等。

交联剂用于将EPDM橡胶进行交联，提高其强度和耐磨性。

常用的交联剂有过氧化物和硫醇等。

3.填充剂填充剂用于提高EPDM橡胶的硬度和强度，降低成本。

常用的填充剂包括碳黑、硅酸钾和滑石粉等。

根据不同的要求，可以调整填充剂的含量和种类，以获得所需的性能。

二、EPDM的性能EPDM具有以下优异的性能：1.耐老化性能：EPDM橡胶具有良好的耐老化性能，能够在高温、高湿、光照等恶劣环境下长期使用而不发生老化和劣化。

2.耐臭氧性能：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够在高臭氧浓度和高温下长期使用而不发生开裂和劣化。

3.耐腐蚀性能：EPDM橡胶对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用而不发生腐蚀和溶解。

4.耐高温性能：EPDM橡胶在高温下仍能保持良好的性能，能够在高温环境下使用而不发生软化和融化。

三元乙丙橡胶配方集锦

三元乙丙橡胶配方集锦1.通用型EPDM橡胶配方通用型EPDM橡胶通常用于制备密封件、管道和橡胶制品等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-促进剂（如硫化剂、双丁酚A、环氧树脂）：1-5份-防老剂（如4010、4010NA、MBP等）：2-5份-功能填料（如碳黑、白炭黑、石墨等）：30-100份-填充剂（如油石灰、轻质钙碳酸、陶瓷粉等）：0-100份-增塑剂（如皂化法塑化剂、磺化法塑化剂等）：0-5份-其他添加剂（如加工助剂、加工防粘剂等）：适量2.导电型EPDM橡胶配方导电型EPDM橡胶常用于电缆保护层和抗静电橡胶制品等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗氧剂（如4010、MBP等）：2-5份-导电剂（如石墨、碳纤维等）：0-20份-功能填料：0-50份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量3.耐油型EPDM橡胶配方耐油型EPDM橡胶常用于汽车零部件、密封件和油管等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗老剂（如4010、4010NA等）：2-5份-功能填料：0-50份-耐油剂（如PAO、磺化法可塑化剂等）：10-20份-防撕裂剂：0-5份-填充剂：0-100份-其他添加剂：适量4.抗臭气型EPDM橡胶配方抗臭气型EPDM橡胶通常应用于污水处理设备、汽车内饰件等需要抗臭气侵蚀的场合。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-功能填料：0-50份-抗臭气剂（如ZnO、二氧化锆等）：10-20份-填充剂：0-100份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量这几种EPDM橡胶的配方只是基础参考配方，具体的配方设计需要根据产品的具体要求和应用环境来确定。

此外，还应根据实际生产情况进行试验和调整，以确保最终产品的性能和质量。

不同硬度三元乙丙橡胶配方

不同硬度三元乙丙橡胶配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，由乙烯、丙烯和非共聚助剂共聚而成。

它具有优异的耐老化性、耐臭氧性和耐化学性能，广泛应用于汽车、建筑、电气和管道等领域。

不同硬度的EPDM橡胶配方会影响其物理力学性能和加工性能。

下面将分别介绍不同硬度EPDM橡胶的配方。

硬度是指材料对力的响应程度，通常用硬度计测量。

EPDM橡胶的硬度范围在20 Shore A到90 Shore A之间，Shore A硬度计是一种常用的硬度计量工具。

较低的Shore A硬度表示材料较软，而较高的Shore A硬度表示材料较硬。

不同硬度的EPDM橡胶配方主要涉及橡胶材料和助剂的选择和比例。

以下是两个典型的硬度配方示例：硬度为40 Shore A的EPDM橡胶配方：-EPDM橡胶：100份-塑化剂：20至30份（选择适合的塑化剂，以提高橡胶的柔软性和延展性）-硬度调节剂：5至10份（硫化剂和活性氧化剂的复合物，可以调节橡胶的硬度）-硫化剂：2.5至5份（通常为过硫酸铵，在热加工过程中引发交联反应）-加工助剂：2至5份（例如防老剂、分散剂和稳定剂，用于提高橡胶的加工性能和耐老化性）硬度为80 Shore A的EPDM橡胶配方：-EPDM橡胶：100份-塑化剂：5至15份-硬度调节剂：15至25份-硫化剂：3至6份-加工助剂：2至5份值得注意的是，硬度配方的具体比例可能会根据不同的应用要求而有所变化。

例如，汽车行业对EPDM橡胶管件的要求较高，需要材料具有良好的耐热性和耐油性。

不同硬度的EPDM橡胶配方的制备方法相似。

首先，将EPDM橡胶和各种助剂按照配方比例加入到橡胶混炼机中，并进行混炼和塑化，使各种成分均匀分散在橡胶中。

然后，将混炼后的橡胶制备成所需的形状，例如片状、块状或颗粒状。

最后，进行硫化处理，将橡胶交联成固体。

总之，不同硬度的EPDM橡胶配方涉及橡胶材料和助剂的选择和比例。

根据应用要求，可以调整不同配方的比例，以获得所需硬度的EPDM橡胶，并满足特定应用领域的需求。

三元乙丙橡胶混炼工艺

硫化条件: 160℃×60′混炼工艺: 生胶→填料、软化剂→ZnO→ 促进剂→S→硬脂酸, 混匀后要经十次薄通。用途和性能: 该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。
3. 硬度 80 三元乙丙胶; 100; 氧化锌, 5; 硬脂酸, 1; 硫磺, 0.5; 高耐磨碳黑, 70; 促进剂 TT, 1.5, 促进剂, DM; 2, 硫化条件: 160℃×30′混炼工艺: 生胶→碳黑→氧化锌、促进剂 →硫磺→硬脂酸→
34~36
加料各步骤均需仔细清扫接科盘中药品，加入辊筒，待药品分散后再割刀。最终混炼胶重量误差应小于 1％。
（4）硫化设备及条件使用平板硫化机硫化，硫化温度为 160℃ ±l℃；模具承受压力大于 2.OMPa（20kgf／cm2）；硫化 40 分钟; 模具与平板边缘距离不少于 75mm；硫化胶在室温下停放时间应不少于 1 小时。
每边割刀三次,允许每次割刀之间为
15 秒，排下胶料,调节辊距后薄通 6 次
检查并记录批料重量,与理论值之差
不能大于 0.5％，否则重炼
1.2 国产 DCPD-EPDM 混炼方法：（1）混炼设备
实验室用 6in 开炼机
辊筒直径
160mm
辊筒长度
320mm
档板间距
全开
实验室用 6in 开炼机
（二）混炼
三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。但用密炼机混炼，填充剂分散效果更好。
1．开炼机混炼由于乙丙橡胶塑炼效果差，缺乏粘着性，不易“吃”炭黑，不易
包辊（或易包后辊），故用开炼机混炼时应注意以下几点：
(1)门尼粘度低的（ML!1+4, 100℃在 80 以下者）可以用开炼机混炼，门尼粘度高的用开炼机混炼较困难；

三元乙丙橡胶混炼工艺

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量非共辘二烯姪的共聚物，其一般的组成含量为乙烯（质量百分数45%〜70%）、丙烯（质量百分数30%〜40%）和双烯第三单体（质量百分数1%〜3%）,第三单体通常为双环戊二烯、1, 4•己二烯或2■亚乙基降冰片烯。

三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧，具有优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力；三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性，且它能吸收大量的填料和油而对性能影响不大，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

1 •混炼方法如下：1.1出自ISO和ASTM检验三元乙丙橡胶性能的混炼方法如下：主要包括密炼机混炼法和开炼机混炼法（1）密炼机混炼方法（2）开炼机混炼方法用开炼机混炼应注意调节辘距，使其尽可能地在鶴筒上保持较好的堆积胶（或连续的包辗胶），同时混炼前将氧化锌、炭黑、硬脂酸和油进行混合。

混炼方法如表2。

1. 2国产DCPD-EPDM混炼方法:(1)混炼设备每次配合量以300g生胶计算；混炼温度为30-40°C；混炼胶在室温停放不少于4小时。

加料各步骤均需仔细清扫接科盘中药品，加入鶴筒，待药品分散后再割刀。

最终混炼胶重量误差应小于1%。

(4)硫化设备及条件使用平板硫化机硫化，硫化温度为160°C 土1°C；模具承受压力大于2.0MPa (20kgf/cm2)；硫化40分钟；模具与平板边缘距离不少于75mm；硫化胶在室温下停放时间应不少于1 小时。

1・3举例：目前市场上不同硬度的三元乙丙橡胶的混炼方法1.硬度57三元乙丙橡胶配方:三元乙丙胶，100;硫磺，0.5;过氧化二异丙苯（DCP）,6.5硬脂酸,1.5;高耐磨碳黑,20;半补强碳黑,20;凡士林/防老剂D 5/1.5;硫化条件：158°CX40;混炼工艺：生胶一碳黑一软化剂一硫磺一防老剂。

三元乙丙橡胶配方

三元乙丙橡胶配方1. 胶辊三元乙丙橡胶(301) 100氧化锌60硬脂酸1白炭黑20环烷油5松香7. 5促进剂CZ 2促进剂TETD 2促进剂TMTD 2硫黄0. 5合计200(以上均为质量份)硬度(邵尔A) 58 ;拉伸强度13. 5 MPa ;拉断伸长率860 %;压缩永久变形(70 ℃×22 h) 51. 1 %。

2. 低硬度胶料充油三元乙丙橡胶(6537) 200氧化锌5硬脂酸1炭黑N550 40石腊油5煅烧陶土60聚乙二醇5EG23 4硫黄1. 5合计321(以上均为质量份)硫化条件200 ℃×3 min ;硬度(邵尔A) 23 ;拉伸强度8. 5 MPa ;300 %定伸应力2 MPa ;撕裂强度12KNPm;压缩永久变形(70 ℃×22 h) 11 %。

3. 高硬度胶料三元乙丙橡胶(512) 100氧化锌5硬脂酸锌1. 5炭黑N762 270石腊油15低分子聚乙烯15石腊5促进剂BZ 1. 5促进剂DM 3促进剂TMTD 0. 8硫黄0. 7合计468. 3(以上均为质量份)硬度(邵尔A) 88 ;拉伸强度10. 2 MPa ;拉断伸长率18 %;125 ℃×70 h 后变化:硬度增加3 度,拉伸强度增加18 %;拉断伸长率减少33 %。

4.阻燃低压绝缘制品三元乙丙橡胶(501A) 100氧化锌5硬脂酸1煅烧陶土80石腊油10三氧化二锑10十溴二苯醚20DCP(40 %) 7对醌二肟1合计234(以上均为质量份)硫化条件160 ℃×15 min ;硬度(邵尔A) 56 ;拉伸强度7. 35 MPa ;300 %定伸应力3 MPa ;拉断伸长率800 %;体积电阻9 ×10- 14Ωcm;介电常数3. 67 ;介电损耗角正切0. 65 ×10 - 2 ;介电强度15 kVPmm。

5. 导电制品三元乙丙橡胶(301) 100氧化锌5硬脂酸1乙炔炭黑150环烷油60促进剂M 0. 5促进剂TMTM 1. 5硫黄1合计319(以上均为质量份)硫化条件160 ℃×30 min ;硬度(邵尔A) 85 ;拉伸强度10. 88 MPa ;300 %定伸应力10. 19 MPa ;拉断伸长率350 %;体积电阻3. 8 ×10 Ωcm。

三元乙丙胶发泡材料

三元乙丙胶发泡材料三元乙丙胶发泡材料听起来好像一个高深莫测的东西，对吧？别急，我给你说说它到底是什么。

其实呢，这种材料和咱们生活中很多东西都有着莫名其妙的“亲戚”关系。

你知道那些柔软的汽车座垫、弹性十足的运动鞋底，或者是那些能让你舒服坐着的沙发吗？它们背后都有三元乙丙胶发泡材料的身影。

简单来说，它就是一种通过发泡技术得到的弹性材料。

至于什么是发泡？嘿，就是让材料中充满气泡，做出来的东西软软的，轻轻的，有弹性，又能防震，简直是给你一种“抱住就不放”的舒适感。

你可能会问了，三元乙丙胶到底是什么？咋一听还挺复杂的。

不过，别担心，说白了，它其实就是一种由三种不同化学成分混合制成的橡胶。

别看它名字长得像是化学公式，实际上，它的功能强大到让你根本不敢小觑。

说得简单点，三元乙丙胶是一种非常耐磨、耐老化的材料，尤其适合用来做那些需要长时间承受外力的地方。

比如汽车的密封条，咱们常见的那种车门密封圈，或者是防水的建筑材料，这种材料的优势简直就像是“滴水不漏”的防护罩一样。

不过，说到它的最大亮点，那得是它的发泡特性。

你看看现在市场上那么多的软性材料，尤其是那些填充物，软得像棉花糖。

你想要它软，但它又得有一定的强度，不能一坐就瘪。

三元乙丙胶发泡材料就能完美解决这个问题，它不仅有弹性，耐磨，连抗老化能力也特强，放个五年八年都不会变样，简直是给了“岁月不老”的底气。

如果说三元乙丙胶发泡材料有什么缺点，那也得夸张一点来说，它也不是万能的。

比如它的防油、耐酸碱的性能就比其他一些特殊材料稍微差点。

但大多数情况下，它能解决的需求真的是太多了。

就像你穿一双运动鞋，走到哪都能感受到那种软软的弹性，舒适度爆表，而你要是在上面跑两步跳两下，绝对没问题。

再说说它的环保性吧。

环保这个词儿，大家耳朵早都听“茄子了”，现在谁还不重视环境？咱们用的这种三元乙丙胶发泡材料，完全符合环保要求。

想象一下，它不会像一些塑料材料那样，久了就会释放有害物质，伤害咱们的身体。

三元乙丙橡胶硬度范围

三元乙丙橡胶硬度范围三元乙丙橡胶是一种高性能橡胶，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于汽车、建筑、电子、机械等领域。

其中硬度是三元乙丙橡胶最为重要的性能之一，对其使用效果和应用范围有着直接影响。

本文将从三元乙丙橡胶硬度的定义、测试方法、范围和影响因素等方面进行详细介绍。

一、三元乙丙橡胶硬度的定义三元乙丙橡胶硬度是指在一定的条件下，用硬度计测量三元乙丙橡胶表面的硬度值。

硬度值越大，表示三元乙丙橡胶的硬度越高，反之则越软。

三元乙丙橡胶硬度的单位通常为 Shore A，也可以用 Shore D 和 IRHD 等单位进行表示。

二、三元乙丙橡胶硬度的测试方法三元乙丙橡胶硬度的测试方法主要有两种：一种是 Shore 硬度测试法，另一种是 IRHD 硬度测试法。

Shore 硬度测试法是最常用的测试方法，其原理是用一个硬度计在一定的时间内施加一定的力量，然后测量压痕的深度来表示材料的硬度。

在测试时需要注意一些因素，如温度、湿度、测试位置等，以确保测试结果的准确性。

IRHD 硬度测试法是一种更加精密的测试方法，其原理是通过测量橡胶样品在一定压力下的回弹高度来计算硬度值。

与 Shore 硬度测试法相比，IRHD 硬度测试法的测试结果更加准确，但其测试设备和操作要求也更高。

三、三元乙丙橡胶硬度的范围根据不同的应用领域和要求，三元乙丙橡胶的硬度范围也不同。

一般来说，三元乙丙橡胶的硬度范围可以分为以下几个等级： 1. 超软型（Shore A 20-30）：适用于需要高度弯曲和变形的应用领域，如密封圈、软管等。

2. 软型（Shore A 40-50）：适用于需要较高变形能力和弹性的应用领域，如隔震垫、橡胶垫等。

3. 中硬型（Shore A 60-70）：适用于需要一定弹性和硬度的应用领域，如汽车轮胎、振动吸收器等。

4. 硬型（Shore A 80-90）：适用于需要高度强度和耐磨性的应用领域，如机械密封件、轮轴套筒等。

5. 超硬型（Shore A 95-100）：适用于需要极高强度和耐磨性的应用领域，如油封、刮板等。