电除尘系统
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它通过电场作用将空气中的颗粒物去除，从而提高空气质量。
电除尘器广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化、废气处理以及室内空气净化等领域。
下面将详细介绍电除尘器的工作原理。
一、电除尘器的结构电除尘器由以下几个主要部分组成：1. 电极系统：电极系统是电除尘器的核心部分，它由正负两极电极构成。
正电极通常由金属材料制成，而负电极则由导电材料制成。
电极之间通过绝缘材料隔开，形成一个电场区域。
2. 收集板：收集板位于电极系统的下方，用于收集被除尘的颗粒物。
收集板通常由金属材料制成，具有良好的导电性。
3. 电源系统：电源系统为电除尘器提供所需的电能，使电极之间产生高压电场。
二、电除尘器的工作原理基于电场作用和离子化技术，主要分为以下几个步骤：1. 电场区域形成：电源系统为电极系统提供高压电源，使正负两极之间形成一个强电场区域。
电极系统中的正电极带正电荷，负电极带负电荷，形成一个电场力场。
2. 颗粒物带电：当空气中的颗粒物进入电场区域时，受到电场力的作用，颗粒物表面的电子被剥离，形成正负电荷。
通常情况下，颗粒物带负电荷，而正电极带正电荷，因此颗粒物被吸引到正电极上。
3. 颗粒物沉积：被带电的颗粒物被吸引到正电极上后，由于正电极具有良好的导电性，颗粒物能够迅速沉积在正电极的表面。
这样，空气中的颗粒物就被有效地去除了。
4. 颗粒物清除：随着时间的推移，正电极上的颗粒物会越来越多，影响电除尘器的净化效果。
因此，需要定期清除正电极上的颗粒物。
清除的方法可以是机械清扫或电除尘器自动清洁功能。
三、电除尘器的优势电除尘器相比其他净化设备具有以下优势：1. 高效除尘：电除尘器能够高效地去除空气中的颗粒物，净化效果明显。
2. 低能耗：电除尘器的能耗相对较低，节约能源。
3. 维护成本低：电除尘器的维护成本低，清洁和更换电极相对简单。
4. 处理能力强：电除尘器能够处理大量的颗粒物，适用于工业生产过程中的粉尘净化。
电除尘工作原理
电除尘工作原理
电除尘是一种通过电场作用将粉尘从气体中分离的技术，它在工业生产中起着
非常重要的作用。
电除尘器是利用高压直流电场将粉尘带电，然后通过带电粒子在电场中的移动和收集，最终实现粉尘的分离和清除。
电除尘工作原理主要包括带电、输送和收集三个过程。
首先，带电过程。
气体通过电除尘器时，粉尘颗粒在电场的作用下带电。
电除
尘器中通常设置有两极板，一个为正极板，一个为负极板，通过外加高压直流电源，使得正极板带正电，负极板带负电，从而形成一个强电场。
当带电气体通过电场时，粉尘颗粒会受到电场力的作用而带上电荷。
其次，输送过程。
带电粉尘颗粒在电场的作用下，会沿着气流的方向移动，最
终被输送到集尘电极上。
在输送过程中，带电粉尘颗粒会受到电场力的作用，从而沿着电场线方向移动，最终被输送到电极上。
最后，收集过程。
带电粉尘颗粒被输送到集尘电极上后，会在电场的作用下被
吸附在电极表面，最终形成粉尘层。
当粉尘层积累到一定厚度时，可以通过清灰装置将粉尘清除，从而实现对粉尘的收集和清除。
总的来说，电除尘工作原理是通过电场作用将粉尘颗粒带电、输送和收集，最
终实现对粉尘的分离和清除。
电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用，可以有效地净化气体，保护环境，提高生产效率。
希望通过对电除尘工作原理的认识，能够更好地理解和应用这一技术，为工业生产提供更好的环境保护和粉尘治理方案。
低低温电除尘介绍
热回收器
再加热器
入口烟气温度
℃
119
48
出口烟气温度
℃
85.6
80
烟气量
m³N/h
516223
3252207
交换热量
KJ/h
23748241
141979145
压损
Pa
420
845
入口烟气流速
mN/s
3
4.5
传热面积
㎡
56350
32367
热媒循环流量
t/h
222
1330
进口热媒温度
℃
70
96.3
粉尘( dry O2 6%)
注：业绩-1是常陆那珂电厂，它的壳体、灰斗及烟气入口/出口烟道的材质是客户指定使用S-TEN材质。
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一、低低温电除尘系统介绍
系统
设备构成
特长
(引风机) 低低温除
尘系统 －环保型 (空预器) (热回收器) (电除尘器) (脱硫塔)
(再加热器)
(烟囱)
・ 采用不产生烟气泄漏的无泄漏式烟
气换热器，应对严格的烟气排放标准 ・ 电除尘器效率提高 ・ 脱硫补给水量的减少 ･ 无需担心热回收器的腐蚀、堵塞 ･ 无需烟囱防腐，消除石膏雨
四、燃机标准技术路线选择 —使用低低温电除尘
例：新日铁住金鹿岛电厂低低温电除尘技术应用情况
鹿岛电厂只有一台低低温电除尘器，为双室三电场布置。
处理烟气量
低低温电除尘器入口 粉尘浓度
低低温电除尘器出口 粉尘浓度
除尘效率
烟囱出口粉尘浓度
设计值
实测值
1485800Nm3/h
13130mg/Nm3 13000mg/Nm3
电除尘输灰系统课件图文(PPT)
根据气流的流动方式的不同，电除尘器 可分为立式和卧式，立式电除尘器是垂直向 上发展的，且其上部为敞开的，烟气下进上 出，故它占地面积少。在卧式电除尘内，气 流水平地通过。在长度方向根据结构及供电 要求，通常每隔一定长度划分成单独的电场。 电厂中使用较多的是卧式电除尘器，且根据 机组容量配置不同的电场数，我厂采用的是 2列4电场卧式静电除尘器。
我厂每台除尘器设16只灰斗。每只灰斗设一个下灰口。灰
斗具有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，使灰斗
壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。每只灰
斗具有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。灰斗设有防止灰
斗内灰流粘结或结拱的设施。每只灰斗设置一个事故放灰阀用
于事故放灰。每只灰斗设一组气化板、由除尘器气化风机供气。
作用：烟气在离开电场之前又被荷电一次，这时有一 部分粉尘粒子没有被阳极板捕获，还有一部分由于二次飞 扬产生的粉尘粒子也随气流离开上述电场。这些粒子中大 部分是带负电荷的粉尘粒子。这些带负电荷的粉尘粒子随 气流在电场力和流体力的作用下，向接地槽板运动，并在 静电力的作用下附着在槽板上；除尘器通过收缩型喇叭与 烟道连接，此处烟气流速会大幅度提升，高流速烟气会造 成后部电场的二次飞扬，槽型板对烟气提速有有效的缓冲 作用。
无论是阳极还是阴极，若沉积的粉尘过多而不能 尘效果。因此，在电除尘器中设有清 灰装置，及时将沉积在极板上的粉尘抖落掉入灰 斗并排出。
均流孔板
作用：均流孔板布置于除尘器进口喇叭，进口喇叭为 开放式，烟气由烟道进入除尘器后迅速扩散，为避免除尘 器内气流不均，影响除尘效率，在除尘器的进口喇叭内布 置孔板使烟气均匀的分布，均衡除尘器内部工况。常用的 气流均布板为圆孔形，也可采用方孔形、百叶形等其它形 式的气流分布板。若一块气流分布板还不能达到气流分布 均匀的目的，则可设置2～3块气流分布板，我厂除尘器进 口喇叭设置三层均流孔板。
电除尘原理
电除尘原理
电除尘是一种利用电场力对气体中的颗粒物进行捕集和除尘的技术。
它主要应用于工业生产中的烟气净化系统，可以有效地去除烟尘、烟气和工业废气中的颗粒物，达到环保排放标准。
电除尘原理的核心是利用电场力使颗粒物带电，并在电场作用下被捕集和除尘。
下面将详细介绍电除尘的工作原理和应用。
首先，电除尘器通常由电场区、除尘器和清灰系统三部分组成。
当含有颗粒物的气体通过电场区时，颗粒物会受到电场力的作用而带上电荷。
在电场的作用下，带电的颗粒物会向集尘极板移动，最终被捕集在集尘板上，而洁净的气体则通过除尘器得以排放。
在清灰系统的作用下，集尘板上的颗粒物会被定期清除，从而保持电除尘器的正常运行。
其次，电除尘原理的关键在于电场力的作用。
电场力是利用电荷之间的相互作用力，可以使带电颗粒物受到排斥或吸引的力，从而实现颗粒物的捕集和除尘。
通过合理设计电场结构和选择适当的电场参数，可以提高电除尘器的除尘效率和性能稳定性。
此外，电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用。
它可以用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域，对烟尘、烟气和工业废气中的颗粒物进行有效去除，保护环境，改善空气质量。
同时，电除尘器还可以作为预处理设备，配合其他气体净化设备，如脱硫、脱硝等设备，共同完成对工业废气的净化处理。
总的来说，电除尘原理是一种高效、环保的气体净化技术。
通过利用电场力对颗粒物进行捕集和除尘，可以实现工业废气的净化和排放标准的达到。
随着环保要求的不断提高，电除尘技术将在工业生产中得到更广泛的应用和推广，为保护环境和改善空气质量做出更大的贡献。
电除尘系统能耗分析 (修复的)
目录课题：电除尘系统能耗分析优化研究 (2)一．电除尘系统设备概况 (2)二．现有设备电耗分析 (4)三．电袋复合式除尘器技术 (4)1．电袋复合式除尘器的构思 (4)2. 电袋复合式除尘器的机理 (5)3. 在电力行业应用技术上应解决的主要问题 (6)4.影响电袋除尘器性能的主要因素 (6)5.电袋复合式除尘器改造实施方案 (7)四．电除尘用高频高压整流设备 (11)（一）、概述 (11)（二）、高频电源优越的性能特点 (12)（三）、高频电源现场应用情况 (14)五.结论 (17)课题：电除尘系统能耗分析优化研究一．电除尘系统设备概况王曲电厂电除尘系统每台锅炉配置两台双室五电场电除尘器，由福建龙净环保有限公司设计生产。
锅炉烟气经电除尘器五个串联电场进行除尘后，送至脱硫装置由烟囱排出，除尘效率高达99.81%。
高压静电除尘器包括除尘器本体系统和电气系统两大部分。
本体系统主要由收尘极系统、电晕极系统、振打装置、气流分布装置、壳体及除灰装置等组成。
电气系统包括高压供电装置和低压自动控制系统。
高压供电装置由高压硅整流变压器、整流控制柜组成。
系统配备的电除尘器为双室四电场。
其有效流通面积为443m2，设计处理烟气量1551600m3/h；每电场长度4m。
收尘极板采用480C 型极板；放电极线一、二电场为RSB线，三、四电场为螺旋线。
同极间距410mm；收尘极总面积为38880m2；比集尘面积82.03 m2/m3·s-1。
收尘极采用侧部振打；放电极采用顶部传动侧振打方式，每台电除尘器配备8套高压供电设备。
电除尘器电源控制系统为高压微机控制系统,高、低压为独立的控制系统。
整流变压器的输入电压380V、输出直流电压0～72kV、电流1.8A。
硅整流变压器为高位布置，高压直流电源经隔离开关进入电除尘器电场内，为电除尘器的阴极线和阳极板之间提供不同电压等级的直流负高压，使烟气粉尘离子荷电，分别吸附在与其极性相反的极板上，依靠振打力使灰尘脱离极板，落入灰斗。
电除尘器工作原理
电除尘器工作原理
电除尘器是一种利用电场力和电化学反应将空气中的颗粒物去除的装置。
它的工作原理如下：
1. 放电电极：电除尘器内部有两组电极，其中一组为放电电极，通过高电压电源将其通电。
放电电极通常采用尖端形状，或者设计成类似针或管的结构。
2. 集尘电极：另一组电极为集尘电极，它通常是以平板或线形的形式存在。
集尘电极负责吸引和收集空气中的颗粒物，如灰尘、烟尘等。
3. 电场力：当电除尘器通电后，放电电极产生强电场。
强电场中，电子和气体分子发生碰撞，产生离子。
这些离子会向空气中的颗粒物靠近并与其发生相互作用。
4. 离子化：离子与颗粒物发生碰撞，使颗粒物带上电荷。
由于离子有电荷，它们在电场的作用下，被吸引到集尘电极上，从而使颗粒物被去除。
5. 收集颗粒物：离子在集尘电极上积聚成团，形成颗粒物，最终沉积在集尘电极或集尘板上。
这样，空气中的颗粒物被有效地去除。
6. 清洁机制：为了提高电除尘器的清洁效果，通常会使用机械振动或气流冲击等方式清洁集尘电极。
这些方法能够将附着在集尘电极上的颗粒物震落或刷掉，使电除尘器恢复工作效率。
总之，电除尘器通过利用电场力和电化学反应吸附并去除空气中的颗粒物，从而改善室内空气质量。
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案除尘系统是一种将粉尘及其它固态颗粒物质从空气流中移除的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
下面是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
该电除尘系统设计方案主要包括以下几个部分：输送设备、收尘器、高压电源和控制系统。
具体设计如下：1. 输送设备：输送设备将含有粉尘的气体从源头输送到收尘器中。
可以根据实际需要选择合适的输送方式，如风机、管道等。
2. 收尘器：收尘器是除尘系统的核心部分，主要用于分离空气流中的粉尘颗粒。
常见的收尘器有旋风分离器、袋式除尘器和电除尘器等。
根据实际需求，可以选择合适的收尘器进行粉尘分离。
3. 高压电源：电除尘器需要通过高压电场产生静电力来吸附粉尘颗粒。
高压电源提供所需的高电压，可根据电除尘器的尺寸和工作电压确定电源参数。
4. 控制系统：控制系统用于对整个除尘系统的监测和控制。
该系统可以监测收尘器的工作状态、电除尘器的电压和电流等参数，并自动调节高压电场的工作状态，以达到最佳的除尘效果。
此外，控制系统还可以配备故障报警装置，一旦发现异常情况，可及时报警并采取相应的措施。
在设计除尘系统时，需要考虑以下几个因素：1. 除尘效率：要根据所需的除尘效果来选择合适的收尘器和调节控制系统参数，以达到高效的除尘效果。
2. 能耗：除尘系统设计应尽可能降低能耗，选择能效高的设备，并合理调节工作参数。
3. 维护保养：系统设计应便于日常维护和清洁，减少停工时间。
4. 安全性：除尘系统应符合相关的安全标准，包括电气安全和防爆安全等。
5. 环保性：除尘系统设计要符合环保要求，不会对环境造成污染。
以上是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
具体设计应根据实际需求和条件进行综合考虑，确保系统运行稳定、高效并满足相关要求。
电除尘系统工作原理及作用
电除尘系统工作原理及作用
嘿！今天咱们来聊聊电除尘系统！哎呀呀，这可是个相当重要的东西呢！
你知道吗？电除尘系统的工作原理其实挺有意思的呀！简单来说呢，它就是利用高压电场让灰尘带电，然后吸附到电极上，从而达到除尘的效果！哇，是不是听起来就很神奇？
在这个过程中呀，气体通过电场区域的时候，灰尘颗粒会获得电荷！然后呢，这些带电的灰尘就会在电场力的作用下，朝着电极移动啦！哎呀呀，这就像是有一只无形的大手在指挥着它们一样！最后呢，吸附在电极上的灰尘会被清除掉，从而实现空气的净化！
那电除尘系统到底有啥作用呢？这可太重要啦！它能大大减少空气中的灰尘和污染物呀！想象一下，如果没有它，工厂排放的废气里全是灰尘，那我们呼吸的空气得变成啥样呀？简直不敢想！
电除尘系统在工业生产中发挥着巨大的作用呢！比如说在发电厂、钢铁厂、水泥厂这些地方，它能够有效地去除废气中的灰尘，保护环境，保障工人的健康呀！
而且呀，随着技术的不断进步，电除尘系统也在不断升级改进呢！它的效率越来越高，处理能力越来越强！哇，这可真是太棒啦！
总之呢，电除尘系统的工作原理虽然有点复杂，但它的作用真的是无可替代的呀！我们得好好利用它，让我们的环境变得更美好，让我们的生活更健康！哎呀呀，你说是不是？。
电除尘放灰系统安全操作规程
电除尘放灰系统安全操作规程1. 操作前准备1.1 熟悉相关设备在进行电除尘放灰系统的操作前，操作人员应该熟悉相关设备，掌握操作原理和流程。
特别是对于高电压、高温的设备，需要在操作前仔细学习安全防护知识，确保安全。
1.2 穿着安全防护装备为了确保工作时的安全，操作人员需要穿着符合要求的安全防护装备，包括防静电服、防静电鞋、护目镜等。
在进行高温作业时，还需要戴上隔热手套。
1.3 安装接地保护设施在进行工作时，应该安装接地保护设施。
比如说，应该将平台接地，以便有效地防止触电事故的发生。
2. 操作注意事项2.1 切勿空载操作在进行电除尘放灰系统的操作时，切勿空载操作，这可能导致系统内电压过高，从而造成短路、爆炸等安全事故。
2.2 禁止把人头伸进设备内在系统正常运行时，切勿把人头伸进设备内，以免发生意外事故。
2.3 操作前检查电气系统在进行电除尘放灰系统的操作前，应该仔细检查电气系统的情况，确保设备正常运行，并排除设备故障。
2.4 切勿护栏空开在工作时，切勿把护栏空开，以免操作人员误入设备内部，引发危险。
2.5 打开设备前需停止工作在进行电除尘放灰系统的操作时，需先停止机器的工作状态，才可以打开设备进行操作，确保安全。
3. 操作时需要注意的事项3.1 操作时需先确认电源关闭在进行电除尘放灰系统的操作时，需先确认电源已关闭，并进行安全切断。
开机前应该仔细检查设备的电力线，确保线路无锈蚀、无断裂、无搭接、无棉花等，同时要确保连接牢固，以保证安全。
3.2 操作时需离开电场范围在进行电除尘放灰系统的操作时，应该远离环境中的电场范围，以保证自身的安全。
3.3 操作过程中禁止随意开关在电除尘放灰系统的操作过程中，任何的操作都需要经过仔细思考和计划，切勿随意开关设备，以防发生安全事故。
3.4 注意设备维护在电除尘放灰系统的工作中，要注意对设备的维护，定期对电路、电气设备和控制系统进行检查和维护，确保设备在工作期间的正常运行。
电除尘高频整流变工作原理
电除尘高频整流变工作原理
电除尘高频整流变是一种常用的除尘设备，其工作原理如下：
1. 进料：电除尘系统首先从除尘设备的进料口进入气体或粉尘混合物。
2. 高压电场：混合物通过高压电场区域，高压电极和带负电荷的集尘板之间形成强电场。
这个电场会使粉尘带电。
3. 分离：带电粉尘在电场作用下受到库仑力的作用，沿着电场方向迅速移动，并与收尘板碰撞。
因为收尘板带有相反电荷，粉尘会停下来并附着在收尘板上。
4. 收集粉尘：收尘板上的粉尘会逐渐积累，形成一个粉尘层。
随着时间的推移，粉尘层会越来越厚，需要进行定期的清理。
5. 定期清理：当粉尘层达到一定厚度时，电除尘系统会自动启动清理过程。
这可以通过机械或气力系统进行，以确保粉尘层被有效清理。
6. 处理后的气体：经过以上处理步骤后，粉尘被有效地分离和收集，处理后的气体排入大气中。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理引言概述：电除尘器是一种常见的环保设备，其工作原理是通过电场作用将颗粒物从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将从五个大点详细阐述电除尘器的工作原理。
正文内容：1. 电场效应1.1 电除尘器利用电场效应吸附颗粒物。
当气流中的颗粒物经过电场区域时，带电颗粒物受到电场力的作用，被吸附到电极上。
1.2 电场效应是基于颗粒物的带电性质。
在电除尘器中，电极通常带有正电荷，而颗粒物带有负电荷。
通过电场的作用，带负电的颗粒物会被吸引到带正电的电极上。
2. 电除尘器的构造2.1 电除尘器通常由电极、收集板和高压电源组成。
电极是带有正电荷的金属板，收集板是带有负电荷的金属板，而高压电源提供电场所需的高电压。
2.2 电极和收集板之间形成电场区域，气流经过电场区域时，带电颗粒物会被吸附到收集板上。
收集板可以定期清洁或更换，以保持电除尘器的正常工作。
3. 电除尘器的工作过程3.1 当气流通过电除尘器时，颗粒物随气流进入电场区域。
3.2 电场力作用下，带负电的颗粒物受到吸引并被吸附到收集板上。
3.3 清洁的气流通过电场区域后，经过电除尘器的净化，释放到环境中。
4. 电除尘器的应用领域4.1 电除尘器广泛应用于工业领域，如煤炭、水泥、钢铁等行业。
它可以有效去除工业生产过程中产生的颗粒物，减少空气污染。
4.2 电除尘器也被应用于烟气净化系统，如电厂、焚烧炉等。
它可以降低烟气中的颗粒物浓度，保护环境和人类健康。
5. 电除尘器的优缺点5.1 电除尘器具有高效的颗粒物去除率，可以达到90%以上。
5.2 电除尘器具有较低的能耗，相比其他净化设备，其运行成本较低。
5.3 然而，电除尘器对颗粒物的尺寸和电荷敏感，对于小颗粒物和非带电颗粒物的去除效果较差。
总结：综上所述，电除尘器通过电场效应将带电的颗粒物从气流中分离出来。
其工作原理基于电场效应、电除尘器的构造和工作过程。
电除尘器广泛应用于工业领域和烟气净化系统，具有高效的颗粒物去除率和较低的能耗。
电除尘器本体的主要组成部分
电除尘器本体的主要组成部分电除尘器本体部分主要包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。
1.烟气进出口系统：包括进口喇叭、出口喇叭两部分。
根据进出气流方向不同分为水平进口喇叭、水平出口喇叭、垂直进口喇叭、垂直出口喇叭。
进口喇叭是烟道与工作室的过渡段，烟气经进口喇叭要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并达到在整个流通截面上气流的均匀分布。
所以在进口喇叭内设有多层气流分布板。
出口喇叭是已经净化过的烟气由工作室到烟道的过渡段，为提高收尘效率，还根据需要内置槽型板。
2.壳体：壳体是维系除尘器各部件的主体。
它是整个设备的承力机构。
支承阴阳极系统，建立空间电场，形成独立的收尘空间，是电除尘器的工作室，必须具有良好的密封性能和这足够强度。
（1）立柱：是整个电除尘器的构架的支柱。
立柱分宽、窄两种类型。
（2）墙板：起密封作用，又起支撑作用。
（3）内部走道。
（4）内部承压件。
（5）下部承压件、中部承压件、上、下端板。
（6）风力支承。
（7）顶板、斜撑：密封、支承。
（8）阻流板：防止气流短路。
3.储灰系统：收集电极上振打下来的灰尘并经排灰装置送到其他输送装置中去的构件。
，一般每个机械电场设置一至两个灰斗。
灰斗中设有在阻流板，以防止气流短路。
根据用户需要灰斗采用蒸汽或电加热。
还根据需要安装振动器和料位检测装置。
以保证灰斗的卸灰合理、通畅。
4.电晕极系统：电晕线形式一般采用桅杆式刚性框架极线支承结构。
根据悬挂方式不同分吊打分开和不分开两种。
振打机构采用独特的尘外顶部电磁锤振打。
振打力经振打砧，阴极吊梁传至各电晕极框架电晕线上。
每个分区的阴极系统通过四点或六点悬挂在保温箱内的承压绝缘子上。
箱内设有电加热或热风吹扫装置。
采用恒温控制，使保温箱内的空气温度在烟气露点之上。
电晕极系统是整个电除尘器的心脏部件。
包括以下部件：（1）阴极框架：包括桅杆、横管、极线等。
（2）阴极悬吊系统：包括承压绝缘子、绝缘轴、悬吊杆等。
电除尘IPC系统简介
IPC系统简介∙概述∙IPC系统的构成∙IPC系统的主要功能特点∙系统主要下位机设备及主要检测装置技术性能简介一、概述IPC 系列智能电除尘器控制系统是我公司立足于自主开发和技术创新，吸收国外先进技术，消化美国GE公司产品的控制思想，应用我公司多年来电除尘器理论和试验研究成果，不断跟踪应用计算机、通讯、测试等方面新技术，经多次改进升级而研制开发的高科技新产品。
IPC系统于1999年3月通过了由国家电力规划总院主持的技术评审和福建省科委组织的技术鉴定，技术评审和鉴定会一致认为：该系统在保效节能、振打优化和智能化闭环控制上有较大突破和创新，节能指标优异。
遥控、遥测方面运用了网络技术的最新成果，产品达到了同类产品国际先进水平。
二、IPC系统的构成topIPC系列智能电除尘器控制系统是采用一台工业控制计算机，用数字输入输出和模拟输入输出等方法采集相关数据和参数，通过通讯方式自动管理控制电除尘器高压硅整流设备、振打设备、卸输灰设备、电热设备的运行，自动显示和记录各设备的运行参数和状况。
同时，可通过粉尘浊度检测仪的检测反馈构成电除尘器的闭环控制，做到保效节能运行，该系统是实现整个电除尘系统集中管理、分散控制的智能化计算机控制系统，其原理图详见附图。
系统上位机的软、硬件配置，不断跟踪当今世界计算机的新技术和新产品，操作系统从DOS3.0、DOS6.22到Windows 95和Windows NT平台，编程语言从BASIC、QB4.5到VB、Delphi语言硬件方面从386、486到586、PII机型。
随着IPC系统软、硬件平台的不断升级，选用智能通讯卡，利用系统的多任务环境，极大地提高数据处理能力和数据采样频率，完成所有设备的采样处理周期，从DOS下3秒左右下降到不到1秒，图形化、对象化的人机界面，使系统操作、使用更加简便；远程通讯和网络技术的应用，进一步提高系统的网络功能和远程技术服务功能。
系统下位机主要是电除尘器高低控制设备和微机控制器，主要有数字式自动电压控制器－DAVC、振打卸灰控制器－MPC、电加热控制器－MTC、电磁振打控制器－DZK、低压集控系统－DDJX、逻辑控制器－PLC等。
电除尘原理
电除尘原理一、什么是电除尘原理？电除尘是一种通过电场作用将空气中的颗粒物净化的技术。
它利用电场的作用力将颗粒物带电并投射到集尘板上，从而达到除尘的目的。
电除尘广泛应用于工业生产、环境保护等领域，对改善空气质量具有重要作用。
二、电除尘的基本原理电除尘主要依靠电场的力作用。
当电场的电压达到一定值时，空气中的颗粒物会被电离，并带上相应的电荷。
而电荷带电的颗粒物在电场的作用下会产生受力，将其引导向相对带有相反电荷的集尘板上。
三、电除尘器的工作过程电除尘器通常包括电场区、击打机构和清灰系统。
下面将详细介绍电除尘器的工作过程。
1. 电场区电场区由若干个导电极和集尘板组成。
导电极和集尘板间通过绝缘材料隔开，形成了一系列的间隙。
这些间隙中形成了强电场，用于吸附颗粒物。
2. 击打机构击打机构负责周期性地清除集尘板上的颗粒物。
通常通过振动器或气动装置，在一定频率下引起集尘板的振动，使颗粒物掉落到底部的灰斗中。
3. 清灰系统清灰系统用于将收集到的颗粒物进行处理。
通常包括灰斗、输送机和脱水设备等。
颗粒物经过清洗、压实处理后，可用于资源再利用或安全处置。
四、电除尘器的优点电除尘技术具有以下优点：1.高除尘效率：电除尘器对颗粒物的捕集效率高达99.9%以上，能有效净化空气。
2.低能耗：相比其他除尘技术，电除尘器的能耗较低，有利于节约能源。
3.处理能力大：电除尘器适用于大气流量大、含尘浓度高的场合，具有较大的处理能力。
4.无二次污染：电除尘器没有使用化学药剂，不会产生二次污染，对环境更加友好。
五、电除尘技术的应用领域电除尘技术被广泛应用于以下领域：1. 工业领域电除尘器在工业领域中用于处理燃煤锅炉、烟气净化设备等产生的大量颗粒物。
它能有效去除烟尘、煤粉、石灰粉等物质，保证生产环境的洁净。
2. 环境保护电除尘技术在环境保护中起到了重要作用。
例如，电除尘器可用于处理钢铁、煤炭等行业的烟尘排放，降低空气污染。
3. 汽车制造电除尘器在汽车制造中被广泛应用于油漆车间。
05电除尘系统拆除施工方案
05电除尘系统拆除施工方案一、项目概述电除尘系统是指利用电场作用原理去除空气中的颗粒物、污染物等，以改善室内空气质量。
该项目旨在拆除现有的电除尘系统，为后续安装新的除尘设备做准备。
二、施工前准备工作1.安全措施：施工前需制定详细的安全计划，确保施工人员的安全。
工人要佩戴好安全帽、安全鞋，并配备必要的防护设备。
施工现场需设置警示标志，提醒工人注意安全。
2.施工方案：根据现场情况制定详细的拆除施工方案，明确工序和方法。
3.施工人员：确定拆除施工的人员数量和技术要求，确保施工过程顺利进行。
4.施工设备：准备好所需的施工工具和设备，包括手工工具、电动切割机、起重机械等。
三、拆除过程1.停电断电：确保拆除过程中不会发生电击事故，需将相关电源切断，断开电源线路。
2.拆除电除尘设备：根据拆除施工方案，按照先后顺序进行拆除工作。
首先拆除电除尘设备的外壳，将外壳部分分开，逐层拆除。
然后拆除电除尘设备的零件和附件，将其卸下并妥善存放。
3.断开电线电缆：拆除电除尘设备后，断开相关电线电缆，将其拆除并做好处理。
4.拆除支撑结构：拆除完电除尘设备后，需要拆除支撑结构。
使用合适的工具将支撑结构逐层拆卸，将其存放在指定的地方。
四、安全措施1.保证通风：在拆除电除尘设备的过程中，尽量保证施工现场的通风，以排除有害气体。
2.防止灰尘扩散：在拆除电除尘设备时，需采取措施防止灰尘扩散，如湿润工作区域、铺设防尘网等。
3.防止坠落：施工现场需合理设置防坠安全网，保证施工人员在高处作业时的安全。
4.防止触电：停电并切断电源线路后，施工人员还需使用绝缘工具进行拆除工作，以确保安全。
五、施工注意事项1.拆除过程中应遵守施工计划，严格按照工序进行拆除作业。
2.拆除设备时需注意防止损坏设备，避免对现场造成二次污染。
3.施工现场应保持清洁整洁，减少危险因素的存在，以保证施工过程的顺利进行。
4.拆除施工完成后，需进行现场清理，将废弃的材料和垃圾进行处理。
电除尘系统工作原理
电除尘系统工作原理
电除尘系统工作原理是利用电场作用原理来除去空气中的粉尘颗粒。
其工作过程如下：
1. 预处理：空气经过预处理设备，如过滤器、除湿器等，去除其中的大颗粒物、湿气和有害气体。
2. 收集电极：收集电极是电除尘系统的核心部件，通常由金属材料制成。
电除尘系统有两种常用电极配置：单电极配置和双电极配置。
3. 高压电源：电除尘系统会连接高压电源，使电极带有较高的电压。
正极通常与负载电源相连，形成较大的电势差。
4. 导流板：在收集电极与出口之间设置导流板，用于引导气流通过收集电极。
导流板通常由绝缘材料制成，以防止电极间的触碰。
5. 实施辅助措施：为了增加除尘效果，电除尘系统还会采取一些辅助措施，如喷水装置、震动装置等，以帮助分离和收集小颗粒物。
6. 工作过程：电除尘系统工作时，污染空气通过收集电极，颗粒物带着负电荷沉积在正极上。
同时，带有正极电荷的空气流动通过导流板，最终从出口排出净化后的空气。
7. 颗粒物处理：正极上积聚的颗粒物可以通过震动或水冲洗等
方式清除。
清除后，电除尘系统便可以恢复除尘效果。
综上所述，电除尘系统通过构建电场，利用电场力将空气中的粉尘颗粒吸附和收集起来，从而实现空气净化的目的。
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电除尘型式
卧式
立式
立式电除尘收尘面积小，效果差，目前在建电厂比较少用，已属于淘汰方式， 电厂电除尘器大部分采用的是卧式电除尘
干式、板式、卧室电除尘整体鸟瞰图
电除尘器工作原理
在电极上施加高电压后使气体电离，进入电 场空间的粉尘荷电，在电场力的作用下，分 别向相反两极移动，最后将沉积的粉尘收集 下来，实现电除尘的全过程。
２.各电机、电磁振打器运行正常 ３.灰斗加热器运行正常 ４.各人孔门关闭严密无漏风，排灰系统严密， 无漏灰
电除尘器运行中的注意事项
注意事项：
运行中禁止打开高压隔离开关柜门 运行中禁止操作高压隔离开关 检查设备时，注意保持与带电设备和转动设备的 安全距离
锅炉投油时，禁止投入电除尘器运行
除尘器运行时，严禁打开加热仓盖和人孔门
电除尘电加热器
电除尘清灰装置
现代的电除尘器大都采用电磁振打、锤式振打清灰。振打系统要求既能产 生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率。常用的振打器有电磁型和挠 臂锤型。
阳极振打装置示意图
本图为摇臂锤振 打示意图 每排收尘极板设 置一摇臂锤，各 锤错开
阳极振打图片
阴极振打图片
阴极振打靠电磁原 理进行控制振打， 电磁振打锤通电后， 吸附至最高点，断 电后，振打锤靠自 重敲打阴极线，将 阴极线上的积灰进 行振打至灰斗
电除尘本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极 系统振打装置、进出口喇叭、壳体、灰斗。 高压直流供电装置为硅整流变压器，整流变压器设可调抽 头，可以调整供给电除尘的输出电压，以达到良好的除尘 效果。 低压控制系统的主要功能阴阳极顶部振打微机控制功能， 灰斗、绝缘子室恒温加热功能、安全联锁功能等。
２.电除尘高压电场的投运
当锅炉油枪全部退出运行时，接值长命令投入高压 柜运行
电除尘器的运行检查
１.通过上位机，严密监视各高压控制柜一二 电压、电流、浊度仪指示、加热温度及各电 机电磁振打器的运行情况。
２.每天白班应对设备进行定期巡回检查，并 做好记录，检查内容为： １.高压硅整流变压器的油温不得高于80℃
其收尘主要过程为：含尘气体进入电除尘器 内，在高压电场的作用下，粉尘荷电，并在 电场力的作用下流向极板、极线（带正电荷 粉尘流向极线，带负电荷粉尘流向极板）， 最后通过除尘器振打设备将粉尘从极板、极 线上打下落入灰斗中排出。
电除尘工作原理
电除尘器的组成
电除尘器主要由电除尘本体、高压静电除尘用整流设备、低 压集控系统，另配有IPC智能电除尘器控制系统。
电除尘系统
编写：XXX
电除尘器简介
电除尘器型式为电袋复合式、每台炉配两台双室四电 场电除尘器，两台电除尘器并联运行，除尘效率在 99.7%以上，
电袋复合式电除尘器在干燥状态下捕集烟气中的烟尘，只是针 对湿式（用水来喷淋）来分，现在大多数收尘器都采用干式。
卧式指烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式除尘器．
电除尘保温箱内部图片
电除尘硅整流变 通过保温箱内各 个阴极线绝缘瓷 瓶给电场内部阴 极线通电；保温 箱通过绝缘棒与 顶部电磁振打隔 绝，顶部阴极振 打定期振打系统启动前准备
投运前的检查程序为：电除尘本体、电除尘辅助电气设备、 电除尘高压供电装置
１.电除尘投运前电气部分检查
电除尘组成
电除尘构造
电除尘阳极板及阴极线
阳极板
阴极线
电除尘构造
我厂每台电除尘器配置?台硅整流变压器，阳极系统为阳极 电机振打，阴极系统为阴极电磁振打。每台电除尘器阳极振 打共?个电机振打，阴极电磁振打一共为?个电磁振打，每个 电场分两排阴极电磁振打，一、二电场每排有?个电磁振打， 三、四电场每排有?个振打。 我厂每个电场共有?个灰斗，灰斗均采用电加热，同时灰斗还 装有高料位计，如果高料位显黄色报警，提醒运行人员注意， 如果报警一直没能处理那后果很可能就会导致硅整流变压器短 路跳闸。
２.电除尘本体保温层良好、严密、无泄露
３.电晕线完整良好，极板无变形，极距符合要求
４.现场清洁无杂物、照明充足、全部保温仓门、 本体人孔门关闭、密封良好。
高压整流变在投运前必须打至“电场”位置
辅助 开关
操作时，拉开辅助开关，并将圆轮往“电场”方向转动，高压整流变即打 至“电场”位
电除尘系统启动
锅炉点火前24小时将电除尘高压控制柜送电，进行 电除尘器的冷态升压试验．检查电除尘电极间绝 缘良好，冷态升压试验结束停止电除尘器运行。 １.加热及振打装置运行 在锅炉点火前４小时，投入保温箱和灰斗电加热器， 切“自动”运行
１.所有工作票全部终结，安全措施全部拆除，常设遮拦、 标志牌均恢复正常 ２.电除尘器高压绝缘子仓内清洁无物、引接线接触良好 ３.高压隔离刀闸接触良好，并打至“电场”位。 ４.电机、电磁振打器完好
５.高低压控制柜、所有仪表、电源开关、保护装置、调节 装置、报警信号，指示灯均正常。
２.机械部分检查
１.输灰系统正常
电除尘器停运
系统故障或在锅炉负荷低于?或锅炉投油时应停用电 除尘， 接到值长通知将电除尘停止运行． 在上位机上远控将电除尘高压电场停运，一般在锅 炉送引风机停运后，继续保持各振打机构连续运行 ２－３小时后，确认灰斗无积灰后，可以停运振打 装置 锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行 电除尘器停运后８小时方能打开人孔门冷却，如检 查需要时可在停运后４小时开启人孔门冷却，开启 人孔门前应必须将电场投接地位置