戴明全面质量管理(TQM)
(TQM全面质量管理)全面质量管理TQM-考试题及课件
学习课程：全面质量管理TQM考试题目单选题1.下面哪项不属于管理标准类型（）回答：正确1. A 管理业务标准2. B 方法标准3. C 程序标准4. D 质量管理标准2.下面哪项不属于QC小组的主要类别（）回答：正确1. A 现场型QC小组2. B 管理型QC小组3. C 服务型QC小组4. D 生产型QC小组3.下面有关全面质量管理的特点的陈述不正确的是（）回答：正确1. A 全面质量管理是一种以人为中心的质量管理，必须十分重视整个过程中所涉及的人员。
2. B 在全面质量管理中，一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标，即所生产出来的产品必须需要符合企业事先制订的技术要求才可以。
3. C 全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序，而且要有改进程序。
4. D 全面质量管理还有一个特点就是综合性，指的是综合运用质量管理的技术和方法，并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系。
4.下面对PDCA循环的概念的论述不正确的是（）回答：正确1. A 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为"戴明环”。
2. B 在PDCA循环中，"计划（P）-实施（D）-检查（C）-处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式3. C 在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。
4. D 第四阶段是处理、总结，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。
5.下面哪项属于TQM的直接目标（）回答：正确1. A 降低成本2. B 提高利润3. C 满足顾客的需求4. D 扩大销售6.下面哪项不属于标准的总体分类（）回答：正确1. A 技术标准2. B 管理标准3. C 产品标准4. D 工作标准7.下面哪项不属于质量信息工作的主要内容（）回答：正确1. A 建立企业的信息反馈系统和质量信息中心2. B 制定质量信息制度3. C 规定质量信息责任制4. D 制定质量标准规范8.企业对质量目标进行考核的时候，下面哪方面不是主要的考虑对象（）回答：正确1. A 业绩的考核，如产品的合格率、返修率、顾客投诉率等2. B 能力的考核，评估质量管理人员在QC小组或全面质量管理过程中所体现出来的解决质量问题的效果3. C 工作纪律的考核，例如考勤、违纪情况的考核4. D 态度的考核，考核能否做到兢兢业业，充分发挥自己的聪明才智，并不断地学习和提高自己9.下面关于全面质量成本管理的评论不正确的是（）回答：正确1. A 全面质量成本管理的模式主要有两种：反应型的质量成本模式和进攻型的质量成本模式。
全面质量管理(TQM)
全面质量管理（TQM）介绍全面质量管理的英文简称为TQM，最早提出全面质量管理的是费根堡姆，他给全面质量管理所下的"定义"："为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。
一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
主要工作内容有：1、通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。
产品质量的设计目标，应来自于市场的需要（包括潜在的需要），应同用户的要求保持一致；应具有一定的先进性。
在可能的条件理，尽量采用国际先进标准。
2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证，确定适合的设计方案。
不同的设计方案，反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。
不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。
而任何产品的价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少；为了提高产品质量水平（设计等级），成本的上升趋势几乎是无限的。
因此选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。
3、保证技术文件的质量。
这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。
这就是要求技术文件本身也要保证质量。
技术文件的质量要求是：正确、完整、统一、清晰。
为了保证技术文件的质量,技术文件的登记，保管，复制，发放，收回，修改和注销等工作，都应按规定的程序和制度办理；必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度；应当建立技术的科学分类和保管制度；对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。
全面质量管理(TQM)实施和推动手册指南-方法和步骤
全面质量管理(TQM)实施和推动手册指南-方法和步骤全面质量管理(TQM)与ISO9000族是人们在解决质量问题时所运用的方法、手段不断发展和完善的产物。
作为质量管理学说休系发展的两个阶段，它们既有内在的联系，又有实质区别。
而明确这种区别与联系，对于指导我们的质量管理具有重要作用。
一、TQM与ISO9000的联系1、理论基础相同。
质量管理先后经历了检验质量管理、统计质量管理和全面质量管理三个实践阶段。
而这些实践活动，逐步形成和丰富了质量管理学的基本原理和理论，并使其成为一门独立的学科。
任何一种标准都是理论与实践相结合的产物。
ISO9000族材料亦如此。
因此，TQM 与ISO9000的共同基础是质量管理学；ISO9000族标准是质量管理学理论发展的基础上，与TQM 实践相结合的产物。
2、最终目标一致。
两者都突出以一个组织的全员参与而使本组织(企业)的产品(服务)质量提高，达到顾客满意为两者的共同目标。
3、强调不断进行质量改进。
两者都认为质量是一个螺旋上升的过程。
循环为工作程序。
每经过一个循环，质量便提高一次。
而ISO9000族标准中，专门在ISO9004-4这一标准中，明确提出质量改进目标、组织、策划、衡量，并提供11种工具和技术供使用。
因此，两者都注重通过过程质量改进来不断改进产品和服务质量。
4、重视应用现代统计技术和现代管理技术。
两者都强调采用多种多样的方法进行质量管理，包括现有的和待开发的技术和方法。
ISO9000强调应用多种统计技术和方法，特别是在进行质量改进时，介绍推荐了调查表、分层图、水平对比图、因果图、控制图、直方图、排列图等11种工具和技术。
二、TQM与ISO9000的区别1、ISO9000作为质量管理和质量保证标准，具有标准的属性，实现了质量管理的有序、统一、规范并保持相对稳定性。
TQM则是质量管理学说发展到一定阶段的一种新的理论，是一个实践的、不断改进的过程。
2、ISO9000族标准是从购买方(顾客)的角度向企业提出质量管理和质量保证方面的要求，强调符合性。
全面质量管理-TQM简介
全面质量管理（Total Quality Management,TQM）一个组织以满足顾客不断提高的要求为宗旨，以最高管理者为龙头，以全员参与为基础，以系统方法为主要手段，以定量方法为工具，以持续提升质量为目标，有效而高效的质量管理流动。
TQM的基本思想● 顾客至上把“质量第一，顾客至上”作为座右铭，将企业内各部门、各工序间的关系也视为供方与顾客的关系。
● 预防为主将质量管理的重点从事后检验（死后验尸）转移到事先预防（优生优育）上头，把不合格品消灭在质量的形成过程之中。
● 一切用数据说话用数理统计的方法提出和分析问题，做到定量管理。
● 全员参与管理使“质量第一”深入人心，并成为群体行为的准绳。
TQM的基本特点● 全面的质量管理用工作质量促进过程质量，从而保证产品质量● 全过程的管理对从设计、采购、制造到服务的全过程进行管理● 全员参加的管理质量管理人人有责● 综合性的管理TQM应遵循的原则● 质量（Big Quality, 大Q）意识——TQM的基础。
● 不断地满足顾客、市场和社会的需要——TQM的纲。
● 人本位——TQM的基本特征。
● 质量的不断提升——TQM的精髓。
● 明确的质量方针和目标——TQM的承诺。
● 有效的质量管理体系——TQM的保证。
● 全过程控制——TQM的屏障。
● PDCA循环——TQM的工作程序。
● 包括统计在内的技术方法——TQM的工具。
● 质量成本管理——TQM的生财之道。
朱兰的质量三元论朱兰的个人简介：朱兰（Joseph H.Juran）博士是世界著名的质量管理专家，他所倡导的质量管理理念和方法始终影响着世界以及世界质量管理的发展。
他的“质量计划、质量控制和质量改进”被称为“朱兰三部曲”。
他最早把帕累特原理引入质量管理。
《管理突破》（Management Breakthrough）及《质量计划》（Quality Planning）二书是他的经典之著。
由朱兰博士主编的《质量控制手册》（Quality Control Handbook）被称为当今世界质量控制科学的名著。
全面质量管理(TQM)的4根支柱
全面质量管理（TQM）的4根支柱全面质量管理是一种科学的质量管理体系。
有人把它比方为一座大厦，要使这座大厦坚固地树立起来，就必需有4根强有力的支柱，即质量教育、QC小组、PDCA循环和标准化，现分述如下。
1. 质量教育既然产品的质量打算于企业全体员工的工作质量，那就必需要求全体员工参与质量管理。
因此，就必需不断地对全体员工进行质量教育，使他们在思想上重视质量，在管理行为上把握与自己的工作相适应的质量管理方法，并有高度的技术操作水平，以保证产品质量。
这样才能达到推行全面质量管理的目的。
质量教育的内容从广义来说，应包括以下方面：首先是思想上的教育，教育全体员工从思想上重视质量，严格遵守工艺纪律和技术标准，搞好相互协作，使产品质量水平不断得到提高。
其次是组织各个岗位的员工，依据工作需要，学习现代质量管理方法。
最终就是要加强员工的技术培训，提高员工的文化和科学技术水平。
要搞好全面质量管理，员工没有文化和科学技术学问是不行的。
假如员工不把握先进的工艺、先进的科学方法和管理技术，就不行能生产出先进的、高质量的产品。
市场的竞争是质量的竞争，而质量的竞争归根究竟又是技术和人才的竞争。
加强技术培训就是培育把握现代科学技术的人才。
员工培训是一种智力开发，但这种教育和培训不是一劳永逸的。
“一生一次”的教育概念，是一种陈旧的概念，而必需代之以“连续教育”的概念。
由于现代管理技术和生产技术的高速进展，使人们已有的学问不断陈旧和老化。
另外，假如人们只靠工作阅历来增加和积累学问，那将是很有限的，在现代社会中，将远远不能满意工作的要求。
因此，人们需要不断的学习。
而企业也必需不断地对其员工进行教育和教训，才能适应工作的需要和进展的需要。
2. QC小组在日本，QC（quality control）小组是员工参与质量管理的一种组织形式，也是全员参与质量管理的重要内容之一。
据报道，在日本各企业中活动着上百万的QC小组，参与的人数已达一千多万。
企业的全面品质管理(TQM)
(改革) 部门别管理 (日常要项) (维实、改善)
(
人力资源管理系统
品质管理系统
现场管理
生产管理系统 财务管理系统
设计与技术管理系统
销售管理系统
TQM的本质
1.产品品质是企业赖以生存和发展的保证，著名品
质管理专家戴明（Deming）博士曾提出，在生产
过程中，造成品质问题的原因只有10-15%来自基
KPI：成品库储天数 目标值：2天，主：库管，副：各分厂
第一层级 4.降低物 总经理方针 流成本 展开
1.合理安排 生产排程
2.建立及时 生产制度
第二层级
各分厂方针
展开 第三层级
KPI：排程变动率 目标值：<15%，主：各车间
1.减少插 单生产
2.减少订 单变更
3.降低 不良率
各车间方针
KPI：插单率 目标值：<10%，主：排程员(张立)，完成时间：3个月内 执行方策：1.每月5日与业务讨论完成排程。 2.临时单在50万以上才准插单。
馈机制」、「技术文件建立」与「专题改善」等
八要素组成。
3.TQM作法上必须结合公司内所有部门全体
人员协力合作，以顾客满意为主的需求下，构
成一个公司全体人员能共同参与，易于实施的
体系，并使工作流程标准化，善用品质管理工
具，且使所订的各种事项切实执行，使从制造 到交货的每一个阶段的品质能作到有效的预防 管理。
10分钟
供应商资 料表
报价单 订单
采购部
2.报价，核价， 采购部 议价 3.确定订单 采购部
30分钟 1小时
采购部 采购部
4.供应商交货
仓库
按照交货 时间
送货单
采购部
戴明的质量管理14条
戴明的质量管理14条摘要：1.戴明的质量管理理念简介2.14 条质量管理原则详解2.1 建立系统观念2.2 接受新的理念2.3 客户为中心2.4 领导者的作用2.5 员工参与2.6 过程控制2.7 持续改进2.8 实事求是的决策2.9 互利的供应商关系2.10 系统解决方案2.11 预防胜于检查2.12 持续教育2.13 贯彻执行2.14 建立长期理念正文：戴明的质量管理理念简介戴明（W.Edwards Deming）是一位美国统计学家和质量管理专家，他的质量管理理念在上个世纪80 年代被日本企业广泛采纳，并帮助日本经济崛起。
戴明的质量管理理念的核心是全面质量管理（TQM），其目标是通过系统的方法，持续提高产品和服务的质量，最终实现企业的长期成功。
14 条质量管理原则详解2.1 建立系统观念质量管理是一个系统的过程，需要将所有环节整合起来，形成一个整体。
企业应以系统观念为指导，进行全面的质量管理。
2.2 接受新的理念企业应积极接受新的质量管理理念，摒弃传统的以产量为目标的管理方式，转而追求质量与效率的平衡。
2.3 客户为中心以客户为中心是质量管理的基本原则，企业应站在客户的角度，了解他们的需求，从而提供满意的产品和服务。
2.4 领导者的作用领导者在质量管理中起着关键作用，他们需要制定明确的质量政策，创造有利于质量管理的环境，并亲自参与质量改进活动。
2.5 员工参与员工是质量管理的基础，他们的参与对质量改进至关重要。
企业应鼓励员工提出改进建议，并为他们提供必要的培训。
2.6 过程控制过程控制是预防质量问题的关键。
企业应对各个生产环节进行严格控制，确保质量问题及时发现、及时解决。
2.7 持续改进持续改进是质量管理的永恒目标。
企业应不断寻找提高质量、效率和顾客满意度的方法，形成持续改进的机制。
2.8 实事求是的决策企业应以事实为依据，进行科学的决策。
通过数据分析，找出问题所在，采取有效的解决措施。
2.9 互利的供应商关系与供应商建立长期稳定的合作关系，有利于保证产品质量。
全面质量管理(TQM)的四项基本原则
全面质量管理（TQM）的四项基本原则关键词：TQM,全面质量管理戴明奖是日本质量管理最高奖项，也是世界三大质量奖项之一。
在刚刚过去的2013年，为丰田汽车提供冷锻螺栓的制造商MEIDOH公司获得了2013年度的戴明奖，当被问及如何实施质量管理时，该公司领导给出了这样的答案：持续开展和推进全面质量管理（TQM）活动，基于全面质量管理思想和原则进行机制建设。
看到相关报道，小编也做了一些功课，通过学习，小编总结了全面质量管理的四项原则与大家分享。
全面质量管理（TQM）基本原则一：预防原则在企业的全面质量管理工作中，要认真贯彻预防的原则，凡事要防患于未然。
产品产生的过程大概分为三个阶段：设计阶段、制造阶段和检验阶段。
在产品设计阶段应采用失效模式、效应及后果分析与失效树分析等方法找出产品的薄弱环节，在设计上加以改进，消除隐患。
在产品制造阶段应采用SPC等科学方法对生产过程进行控制，尽量把不合格品消灭在发生之前。
在产品的检验阶段，不论是对最终产品或是在制品，都要及时反馈质量信息并认真处理。
全面质量管理（TQM）基本原则三：协作原则协作是大生产的必然要求。
生产和管理分工越细，就越要求协作。
一个具体企业的质量问题往往涉及到许多部门，如无良好的协作，是很难解决的。
因此，强调协作是全面质量管理重要原则之一。
全面质量管理（TQM）基本原则二：经济原则全面质量管理强调质量，但无论质量保证的水平或预防不合格的深度都是没有止境的，我们必须考虑经济性，建立合理的经济界限。
这就是经济原则。
由于国际市场的竞争异常激烈，企业必须在实施全面质量管理的同时辅以经济质量管理，追求经济上的最适宜方案。
全面质量管理（TQM）基本原则四：PDCA循环说到PDCA循环，可能在这里是一个老生常谈的话题，P指计划(Plan)、D指执行(Do)、C指检查(Check)、A指采取措施(Action)，但任何科学的质量体系活动都离不开PDCA循环的周而复始、循环不已。
TQM全面质量管理的原则与推行步骤
一、TQM概说（一）品质运动阶段(1800s) 检验年代检验者使用量规与量测工具检验、剔选、计数、与分级以获得品质、『品质由检验得之』。
(1930s)统计品管年代由制造与工程部门参与使用统计工具与技术解决品质问题，『品质由管制得之』。
(1950s)品保年代『品质由制造采用品质规划与系统设计以保证品质，得之』。
（1980S）策略品质管理年代由高阶管理运用强力领导组织内成员，采策略规划、目标设订与组织动员以获得品质，使追求品质，成为企业文化的重要部份，『品质由管理得之』。
（1990S）品质创造年代由组织领导者领导组织再造、激励创新、知识管理、与人人学习，以创造高附加价值品质，『品质由创造得之』。
（2000s）速度与信息年代组织领导者精确掌握企业内外信息，快速反映顾客须要，以创造竞争优势。
『品质由快速者得之』。
By D. Garvin “Managing Quality” 1988 p.37（二）认识企业文化每一社会或企业组织，都有一套行之久远的不成文做法或惯例，自然地形成所有人员的行为准绳。
在从事沟通时，我们若能暸解某社会、某团体、某个人的文化背景，用他们所熟习的语言从事沟通，则必能收事半功倍之效。
任何社会或企业组织,所习以为常的待人处事方式, 与表达自我意见们的方法，久而久之能彼比接受，所谓的文化，由是产生。
了解企业文化所呈现的个别现象，可帮助我们解释事实真象，使我们能以更有效的手段，解决实际问题。
企业经营者处在多元文化族群的环境时，必须有此认识。
（三）文化定义西方学者讨论文化涵义者众多，有从外在可以观察到的人工制品、言谈举止、政府法规、技术本领等;有从内在所知的行为形成的过程、信仰、象征之使用、及文化可评价面，予以探讨。
一般常见的定义，约如下述：1.文化是社会结构：文化要素诸如; 价值观、信仰、与谅解，而由全体成员共同信守者。
2.文化提供成员们对事件合理化的解释。
3.文化包含风俗习惯与传统。
4.文化内的价值观型态、信仰、期望、谅解、与行为随时间显现与演进。
戴明十四原则全面质量管理的基础
戴明十四原则全面质量管理的基础戴明十四原则是一套全面质量管理的基础原则，由美国质量管理专家威廉·戴明（William Edwards Deming）提出。
这些原则包含了工业生产以及服务业的管理方法，并广泛应用于各个行业，成为全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）的基础。
第一原则是创造和维护一个具有明确目标的一致性目标。
这意味着组织应该明确制定目标，并确保所有的团队成员都理解和致力于实现这些目标。
第二原则是采用确保过程稳定的系统方法。
戴明强调生产和服务领域应该运用预防性的方法，而不是只关注事后纠正措施。
通过建立稳定的生产过程，可以减少变异，提高质量。
第三原则是不断追求卓越。
戴明认为，组织应该不断改善其生产和服务过程，以实现更高水平的品质和效率。
第四原则是培养和维持良好的团队关系。
这包括建立和谐的工作环境，培养合作精神，加强团队协作，并确保每个人都能发挥自己的潜力。
第五原则是强调继续学习和自我教育。
戴明认为，组织应该为员工提供学习的机会，鼓励他们不断提升自己的技能和知识。
第六原则是优先考虑长期目标而不是短期利益。
戴明认为，组织应该注重长期发展，而不是为了短期利益而损害质量和客户满意度。
第七原则是建立互惠的供应商关系。
戴明认为，组织应该与供应商建立长期合作关系，并进行共同的改进和创新，以提高产品和服务的质量。
第八原则是基于事实的决策。
组织应该通过收集和分析数据来做出决策，而不是依靠个人观点和直觉。
第九原则是将员工视为组织的重要资产。
戴明认为，员工是组织最重要的资源，应该给予他们足够的培训和发展机会，激励他们提供卓越的工作表现。
第十原则是管理应该领导而不是指挥。
领导应该提供目标和方向，并激励员工积极参与，并给予他们必要的支持和资源。
戴明十四原则在全面质量管理中起到了重要的作用。
通过遵循这些原则，组织可以建立高效的生产过程，提高产品和服务的质量，并实现持续的改进。
戴明质量管理法-戴明十四要点和PDCA循环
戴明质量管理法-戴明十四要点和PDCA循环戴明（William Edwards Deming）博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球。
以戴明命名的“戴明品质奖”，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。
作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。
戴明学说简洁易明，其主要观点“十四要点”成为本世纪全面质量管理（TQM）的重要理论基础。
戴明的“十四要点（Deming’s 14 Points）”1．创造产品与服务改善的恒久目的最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。
也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。
2．采纳新的哲学必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。
3．停止依靠大批量的检验来达到质量标准检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。
正确的做法，是改良生产过程。
4．废除“价低者得”的做法价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。
因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。
公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。
采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
5．不断地及永不间断地改进生产及服务系统在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。
6．建立现代的岗位培训方法培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上。
必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
7．建立现代的督导方法督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。
当知道之后，管理当局必须采取行动。
8．驱走恐惧心理所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。
9．打破部门之间的围墙每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神。
跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。
全面质量管理——TQM(一)(-AMT-管政)
全面质量管理—TQM（一）（AMT 管政)全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出.它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”.“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理(TQM-Total Quality Management)。
自1978年以来,我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有20多年。
从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看,它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力.近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。
从中央到地方，从政府到企业,各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管,企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下"，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。
根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计(如图1),我们很容易看出企业对质量管理的重视程度.图1：各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义.国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量:质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量.质量是产品或服务的生命。
质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映.要保证和提高产品质量,必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理.全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加,综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动.1。
戴明的质量管理
忽视企业文化和人的因素可能导致质量管理措施难以实施，影响质量管理的 效果。
缺乏对创新和变革的关注
戴明质量管理主要关注产品质量和生产效率，对创新和变革的关注不足。
缺乏对市场需求和消费者需求的关注，可能导致产品不符合市场需求。
确定目标
设定明确的质量目标
制定具体的质量计划
确定质量标准和衡量指标
设定质量改进的目标和计 划
收集和分析数据
确定数据来源： 收集与质量相关 的数据，如生产 过程、客户反馈 等
制定数据收集计 划：明确数据收 集的目的、方法、 频率等
实施数据收集： 按照计划收集数 据，确保数据的 准确性和完整性
数据分析：对收 集到的数据进行 整理、分析和解 释，找出质量问 题及其原因
缺乏对技术进步的关注，可能导致企业在竞争中处于劣势。
缺乏对组织文化和员工激励的关注，可能导致员工缺乏创新精神和变革意识。
过于依赖专家和外部咨询
戴明质量管理强调专家的重要性，可能导致企业过于依赖外部专家。
外部咨询可能无法深入了解企业的实际情况，导致质量管理方案与企业的实 际需求不符。 过于依赖专家和外部咨询可能导致企业内部的质量管理能力不足，无法持续 改进。
企业需要培养内部质量管理人才，提高自主解决问题的能力。
戴明质量管理的发展趋势
融合其他管理理论和方法
戴明质量管理 与六西格玛管 理的融合
戴明质量管理 与精益管理的 融合
戴明质量管理 与全面质量管 理的融合
戴明质量管理 与敏捷管理的 融合
戴明质量管理 与其他管理理 论和方法的融 合
更加注重企业文化和人的因素
应用：在质量管理中，用于识别关键质量问题和改进方向
全面品质管理TQM的意义及实施重点
全面品质管理TQM的意义及实施重点日本经过“戴明（Deming）”旋风，将品管方法发扬光大，创造出“丰田式”生产体系、“田口式”品质工程、“品管圈”活动等新企业手法，如今俨然与欧美经济强权并驾齐驱。
这迫使美国人亦前往日本学习，正可说是“师夷之技以制夷”，企图解决长久以来日本产品所带来的竞争威胁。
1980年美国国防部提出“全面品质管理（TQM）”名词，并定义为一种理念及一系列的指导原则，它主张建立一种持续不断改善的组织。
而此一方法便是应用统计的方法和人力资源促使现在及未来都一直设法改善，并提供组织的物料和服务及组织内部所有的过程，以达到顾客的需求。
此外再经由戴明、朱兰（Juran）及费郡宝（Feigenbaum）之理念整合，及石川馨、田口亦一等技术的实证发展，以透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以品质为中心的企业文化。
因此其全面品质管理的内涵，乃是了解顾客需求，并达到顾客意愿，且持续的发展与改善，使得企业公司内全体员工，上至最高主管，下至基层员工均要求品质责任，以达到企业经营绩效，故其基本原则是：①达成顾客需求。
②持续改善。
③赋予品质责任。
④系统策略流程。
实施全面品管（TQM），首先必须重视顾客需求导向，并对组织内、外环境做有效的沟通，以便搜集情报，并精确衡量顾客信赖标准，做为企业经营的参考（Schmidt&Fingan,1993）。
对于训练绩效考核奖惩应遵循承诺，促使企业员工向心力增强，并获得最高管理者的支持及指导，促使全体员工热诚地参与训练，并对训练绩效的奖励认同，以提供企业劳动人力的长期性奉献与承诺。
要言之，迈入二十一世纪的今日，企业经营者应以技术，用来改善产品、服务、系统、过程之活动，并应透过修缮（repair）、改良（refine）、革新（renovate）以及改造（reinvent）等改善的过程来创造企业的经营绩效）。
使内部顾客（全体员工）与外部顾客需求得以达成，且充分援助员工，使得组织内每个人重视生产过程及产品的品质保证；并经顾客反应做有系统的回馈，予以修正过程中每一项的缺失，如此一来方能臻至产品的完美境地。
全面质量管理
全面质量管理美国著名质量管理专家戴明曾提出：在生过程中，造成质量问题的原因只有10%-15%来自工人，而85%-90%是企业内部在管理系统上有问题。
由此可见，质量不仅取决于加工这一环节，也不只是局限于加工产品的工人，而是涉及到企业各个部门、各类人员。
所以说，质量管理的保证要通过全面质量管理（TQM)来实现。
全面质量管理，简称TQM(total quail-ty management)或TQC（Total Quality Contrl）是以质量为中心,是指企业全体职工及有关部门同心协力全员参与为基础，综合运用管理技术﹑专业和科学方法，经济地开发﹑研制﹑生产和销售用户满意的产品和本组织所有成员及社会受益的达到长期的成功的管理活动。
全面质量=产品质量+成本+交货期+服务：过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能﹑寿命﹑可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念，当然，产品质量是非常重要的。
但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。
即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。
因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，还要抓成本质量﹑交货期质量和服务质量。
这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。
可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。
全面质量管理的基本思想和基本观点可以归纳为“三全”和“四一切”：“三全”是指对全面质量﹑全部过程和由全体人员参加的管理。
“四一切”---即一切用户着想，一切以预防为主，一切用数据说话，一切工作PDCA循环进行：全过程的管理:产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。
这个过程包括市场调查﹑研究﹑设计﹑试制﹑工艺与工装的设计制造﹑原材料供应﹑生产制造﹑检验出厂和销售服务。
用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可以看作是一个循环过程。
可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高。
TQM---PDCA
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
P.D.C.A.即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。
1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。
2.实施：又称执行，是指依照计划推行。
3.查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
4.处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。
(或设定新的改进目标)。
【P.D.C.A.不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。
P.D.C.A.的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。
所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动P.D.C.A.循环。
】【P.D.C.A 要求使标准书内容更趋完整与符合实际；每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高。
做好全公司品质管理的基础，所有制度体系才能活性化，而避免形式化。
所以，P.D.C.A需要有品质意识、问题意识及改善意识的基础上运转,始能踏实有效。
】【P.D.C.A.不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。
P.D.C.A.的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。
所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动P.D.C.A.循环。
】毛泽东于1934年1月在《关心群众生活，注意工作方法》一文中指出：“一切这些群中生活上的问题，都应该把它提到自己的议事日程上。
应该讨论，应该决定，应该实行，应该检查。
要使广大群众认识我们是代表他们的利益的，是和他们呼吸相通的。
”其中的“四个应该”与“PDCA”的含义何其相似。
案例分析：浙江移动将全面预算工作与公司全年的发展课题相结合，结合PDCA 循环，通过一系列对管理制度和流程的改进，完善全面预算管理体系。
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戴明全面质量管理（TQM）"十四要点"
戴明的个人简介：
戴明（W.Edwards.Deming）博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球。
以戴明命名的"戴明品质奖"，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。
作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。
戴明博士生于1900年10月14日。
直到80岁，也就是美国国家广播公司报道出他的新闻专辑"日本能，我们为什么不能？"（If Japan Can…Why Can't We?）之后，他的祖国--美国才终于发现了这位旷世奇才。
戴明的学说简洁易明，其主要观点"十四要点"（Deming's 14 Points）成为上世纪全面质量管理（TQM）的重要理论基础。
以下就是其主要内容：
1．创造产品与服务改善的恒久目的
最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。
也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。
2．采纳新的哲学
必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕]疵的产品和松散的服务。
3．停止依靠大批量的检验来达到质量标准
检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。
正确的做法，是改良生产过程。
4．废除"价低者得"的做法
价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。
因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。
公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。
采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
5．不断地及永不间断地改进生产及服务系统
在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计人事、顾客服务及生产制造。
6．建立现代的岗位培训方法
培训必须是计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上。
必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
7．建立现代的督导方法
督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。
当知道之后，管理当局必须采取行动。
8．驱走恐惧心理
所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。
9．打破部门之间的围墙
每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神。
跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。
10．取消对员工发也计量化的目标
激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。
很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外，因此这些宣传品只会导致反感。
虽然无须为员工订下可计量的目标，但公司本身却要有这们一个目标：永不间歇地改进。
11．取消工作标准及数量化的定额
定额把焦点放在数量，而非质量。
计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。
12．消除妨碍基层员工工作畅顺的因素
任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除，包括不明何为好的工作表现。
13．建立严谨的教育及培训计划
由于质量和生产的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训。
一切训练都应包括基本统计技巧的运用。
14．创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构
"十四要点"的核心是：目标不变、持续改善和知识渊博。
"质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。
"
--戴明
"质量无须惊人之举。
"
--戴明。