标准作业规范

5.2成立小组：
研究院、运营管理部、各公司工艺科、生产部、设备科部门人员成立团队，确定成员，进行分工。
5.3团队建立及培训：
5.3.1研究院、运营管理部为跨职能小组和各公司工艺科制定标准化作业培训计划，组织实施培训，并且进行培训效果确认。
5.4作业研究：
1）、定义分析范围，确定作业内容
2）、运用《流程动作分析表》观察和记录当前状态的详细步骤和作业时间
5.9.3.运营管理根据产品之工艺流程来制定、更新标准工时;周期性的标准工时更新，更新后数据知会各集团公司人力资源部、各分公司工艺、生产科、财务核算等相关部门；
5.9.4.现场工艺科根据研究院的工程变更，跟进现场工艺，如果变更可行，制定相关工艺规范；
5.9.5.现场工艺科在量产过程中，优化相关工艺，制定相关工序人员操作合理、工序间半成品合理控制等，到达生产线布局合理、人员操作简单；
6）、计算符合率，同目标进行比对
7）、制定改进计划
5.9.标准作业改进流程:（流程见附件二）
5.9.1.销售、质量、研发部门接收客户提供的新需求，反馈研究院，研究院根据客户需求制定工程变更通知；
5.9.2.研究院在新产品导入和量产过程中﹐收到客户的工程变更或者生产变更,如果工程变更或者生产变更影响到产品工艺流程时，制作产品工艺流程,通过工程变更通知相关部门来变更，并通知运营管理部测定工时，各分子公司工艺科根据工程表更内容验证后，制定培训及制作相关作业标准。
根据验证后的标准化作业方法，编制每个岗位标准化作业文件，并且取得一致意见。
1）、识别产品重大变更
2）、阐述该部分所做的工作内容
3）、指出其中的重要部分
4）、解释重要的原因
5.7对操作者培训：
根据标准作业文件对操作工进行培训，要求操作者根据标准化作业进行日常操作。
1）、解释如何进行工作
2）、演示如何完成工作
3）、让操作工亲手操作
5.8观察验证：
根据生产计划为操作工布置工作任务，生产主管进行跟踪观察，确定标准化作业的符合率:
1）、确定验证计划
2）、根据每个操作工的技能矩阵布置任务
3）、操作工根据标准化作业进行日常操作
4）、生产主管每月一次对所有操作工的标准作业进行评审
5）、运营管理部、工艺科人员在车间检查过程中对操作工的标准作业进行抽查
3）、进行增值与非增值活动分析
4）、依据观测结果进行《工序能力分析》
5）、运用《标准作业流程动作分析》确定最终的详细操作步骤
6）、在综合考虑安全、质量、交付和成本各方面的前提下选择最优方法
5.5试做优化：
生产主管跟进运用最新确定的方法完成指定任务，根据特定要求进行对比，选择确定标准化作业方法。
5.6制定标准化文件：
1.目的
规范标准作业流程，为满足客户需求和公司相应资源；优化生产过程、保证安全、质量和生产效率目标的达成，特制定本规定。
2.适用范围
适用于XX集团公司所有生产过程。
3.定义
无
4.名词释义
标准化作业：
5.执行方法流程
见附件一、《标准化作业流程》
5.1பைடு நூலகம்定需求：
当过程设计及过程优化需要进行标准化工作时，确定具体改进项目。
6．相关文件
无
7.相关表单
流程动作分析表
工序标准作业表
8.附件
附件一、标准作业流程
附件二:标准作业改进流程
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