回转窑耐火砖砌筑作业规程
耐火砖的砌注说明及规范(精)
回转窑耐火砖的砌注说明及规范一、窑衬的施工1.1 为确保窑衬施工的质量,应在相应设备的基础工程及窑衬有影响的设备或装置的主体结构安装完成且经检查合格后方可进行窑衬施工;砌注时要使用木锤或橡皮锤,耐火砖是一种脆性材料,经不起刚性工具的冲击,否则在操作时会受到伤害,出项裂纹,甚至断裂破损,耐火砖的膨胀缝必须按设计留设,不得遗漏。
1.2 耐火泥浆的使用应遵循如下原则:(1砌砖前应对耐火泥进行预试验和预砌,确定不同泥浆的粘结时间,出你时间、稠度及用水量;(2调制不同材质的泥浆用不同器具并及时清洗;(3调制泥浆要用清洁水,水量应准确,调和营均匀,做到随调随用,已经调好的不得随意再加水使用,已经初凝的泥浆不能继续使用;1.3砌筑耐火砖应力求避免下列通病于错误操作。
(1错位:砖与砖错位;(2倾斜:与轴向方向不平行;(3爬坡:环向表面上有规则地不平整现象,营控制在至错开1mm以内;(4离中:砌体中砖环与筒体不同心;(5张口:环形砌体中灰缝内小外大;(6脱空:耐火泥浆在砖与砖之间不饱满;(7蛇形弯:径向缝、环向缝不是直线而呈波浪形弯曲;(8大小头倒置;(9抽签;(10严重缺角掉棱;(11砌体鼓包:属于设备变形或筒体内表面清理不净;(12毛缝:铁板外露或火泥未勾抹砖面不清洁;(13混浆:错用泥浆是不允许的;1.4筒体砖衬的砌筑工作(1砌筑前应将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净,并用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
(2划出筒体砌砖线和底部中心线:筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线,底部砌砖中心线应与窑的轴线平行;(3窑内砌砖基本要求:砖衬紧贴筒体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,每条环向线基本相互平行且垂直于窑的轴线,确保砖衬与窑体在窑运转过程中能够可靠同心,砖衬内的盈利均匀分布在整个衬里和每块砖上;(4耐火砖铺底砌筑:a、耐火砖环向对齐砌筑,铺底时沿底部中心线开始砌筑,向左右两面展开,分6个作业点(底部左右、中部左右和上部左右顺序进行。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本回转窑是一种用于生产水泥、石灰等材料的重要设备，其内部需要使用特定的耐火材料进行施工，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
下面是一份回转窑内耐火材料施工及要求的范本，供参考：一、施工要求1. 施工前准备（1）确保施工人员具备相关的专业知识和技能，熟悉耐火材料的特性、施工方法及相关规范要求。
（2）准备好所需的工具、设备和材料，包括耐火材料、施工工具、砂浆、耐火砖、固化剂等。
（3）做好场地清理工作，确保施工区域无杂物，并进行必要的防护措施，防止施工材料受潮或污染。
2. 施工方案（1）根据回转窑的实际情况，制定详细的施工方案，包括所需的耐火材料种类和规格、施工顺序、施工工艺等。
（2）确定施工进度和安全要求，制定合理的施工计划，确保施工质量和进度的同时，保证施工人员的安全。
3. 耐火材料的选择（1）根据回转窑的工作条件和使用环境，选择适合的耐火材料。
耐火材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀和热震稳定性能。
（2）耐火材料应符合相关的国家标准和技术规范要求，获取合格证书和检验报告，确保产品的质量和安全可靠。
4. 施工操作（1）根据施工方案，将回转窑内表面清理干净，去除沉积物和松散的耐火材料。
（2）根据耐火材料的使用要求和规范，进行浇注、喷涂、贴砖等施工操作。
操作过程中，要注意保持施工域的清洁，防止施工材料受到污染。
（3）密封处的施工要求特别严格，应确保密封部位的平整、坚固，以防止窑内高温气体泄漏。
5. 验收和质量控制（1）在施工完成后，要进行验收工作，包括检查施工质量、施工界面密封、材料完整性等。
（2）根据耐火材料的特性和施工质量检验标准，制定相应的验收标准和方法，确保施工质量合格。
（3）对施工过程中出现的质量问题，及时采取整改措施，防止影响设备的正常运行和安全。
二、施工要求范本1. 耐火材料的选择（1）种类：根据回转窑的工作条件和使用环境，选择合适的耐火材料品种。
（2）规格：耐火材料的规格应符合国家标准和相关技术要求，并且与回转窑的尺寸和形状相匹配。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种特殊的建材，常用于高温环境下的砌筑和拆除工作。
由于耐火砖在高温下具有较好的耐火性能，因此对于砌筑和拆除工作需要遵守一定的操作规程，以确保工作安全。
下面是耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑操作规程1.选用合适的耐火砖在进行砌筑工作时，应根据具体使用环境和要求，选择合适的耐火砖，以确保其耐火性能和使用寿命。
2.准备工作在进行耐火砖砌筑前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查施工工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
3.保护措施在进行耐火砖砌筑时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，在高温环境下作业时，应注意防晒、补水等。
4.砌筑过程在进行耐火砖砌筑时，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
砖块之间应留有适当的缝隙，以保证砌筑质量和保持砖块的热胀冷缩能力。
同时，砖块应严密接触、保持水平和垂直。
5.验收和清理砌筑完成后，应进行验收和清理工作。
检查砌筑质量，确保砌筑的牢固和密实。
清理施工现场，清除砂浆和碎砖等杂物，保持施工区域整洁。
二、拆除操作规程1.拆除前准备在进行耐火砖拆除前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查拆除工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
2.保护措施在进行耐火砖拆除时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，应注意防止砖块飞溅、防止集尘和防止粉尘中毒。
3.拆除方法在进行耐火砖拆除时，应选择合适的拆除方法。
可以使用手工工具进行拆除，如锤子、凿子等。
对于大面积的拆除工作，可以考虑使用机械工具，如电锤、切割机等。
同时，应根据需要采取防护措施，如在高处作业时应使用安全绳索等。
4.清理和处理拆除完成后，应进行清理和处理工作。
清理施工现场，清除拆除产生的碎砖、砂浆和粉尘等杂物。
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
回转窑砌筑工程操作规程
回转窑砌筑工程操作规程1.总则1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。
1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。
1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。
1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。
1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。
1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。
如低于此温度，必须采取防冬保温措施。
1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。
2.窑衬的施工2.1施工准备2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。
2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调。
从而统一认识，明确分工，落实责任。
2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容：（1）窑炉中心线和控制标高测量记录。
（2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。
（3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。
2.2耐火砖砌筑的一般规定2.2.1耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度，划分为七类（1）其类别和砖缝大小分别为特类砌体≤0.5mm、（2）类≤1mm、（3）≤2mm、（4）类≤3mm、（5）＞5mm、（6）类硅藻土砖砌体＝5mm、（7）类红砖5～7mm，水泥回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑时，其灰缝设计在2mm以内。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。
2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。
4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。
2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。
5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。
2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。
3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。
4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。
5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。
2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。
3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。
总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。
施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。
水泥回转窑砖砌筑规范
水泥回转窑砖砌筑规范一、筑炉前的准备筑炉之前，将各种砌筑所需材料、工具准备好，将人员布置规划好，做到有计划、有准备。
防止造成人员混乱、进度、质量低下。
砌砖要求如下：1、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每个砌筑段放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
5、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
6、火泥要整面涂均匀，厚度在1mm左右。
采用涂泥方式砌砖，在每一圈砖收尾的最后15-20块砖不要涂火泥，以增加其砖的紧密度。
7、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
8、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。
9、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
10、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等11、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是一种重要的工业设备，用于水泥生产、冶金、化工等领域。
由于回转窑的高温和化学腐蚀特性，内部耐火材料的施工和选择显得尤为重要。
本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般步骤以及对耐火材料的要求。
一、回转窑内耐火材料施工的一般步骤1. 准备工作：首先需要进行回转窑内部的清洁工作，包括清除表面浮灰、残余耐火材料和沉积物。
清洁后需要进行检查，确保回转窑内壁无明显变形、破损和裂缝。
2. 浸渍处理：将耐火材料与适量的水进行充分混合，使其湿润至适宜程度，然后涂抹到回转窑内壁。
浸渍处理的目的是提高耐火材料的附着力和密实性。
3. 施工粘结剂：根据耐火材料的特性和使用条件，选用适当的粘结剂，如磷酸盐水泥、硅酸盐水泥等。
粘结剂的选择要考虑其与耐火材料的相容性和耐化学腐蚀性能。
4. 肥料层施工：将粘结剂与细粉状耐火材料混合，形成肥料状浆料，然后均匀地涂抹到回转窑内壁。
肥料层的厚度一般为30-70mm，要保证其充实性和平整度。
5. 中衬层施工：中衬层是回转窑内耐火材料的主体层，承受着高温和化学腐蚀的作用。
根据工艺要求和使用条件选择适合的耐火材料，如高铝砖、镁铝砖等。
施工时要注意中衬层的层结紧密、均匀和无砂隙。
6. 冷面层施工：在中衬层外侧施工冷面层，用于防止中衬层受高温烧蚀和化学腐蚀。
冷面层一般选择耐高温性能较好的耐火材料，如高铝砖、碳化硅材料等。
7. 确认施工效果：完成耐火材料施工后，需要进行一定的检验和确认工作。
主要包括内壁的平整度、层结质量、附着力等方面的评估。
如有问题，需要及时进行修复和补强。
二、回转窑内耐火材料的要求1. 高温稳定性：回转窑在生产过程中会遭受高温热冲击和周期性温度变化，耐火材料需要具备较高的高温稳定性，抗渣并能保持良好的物理和化学性能。
2. 抗化学腐蚀性：回转窑会产生大量的化学反应和腐蚀性气氛，耐火材料需要具备抗化学腐蚀性能，降低化学侵蚀对材料的破坏。
3. 良好的附着力：耐火材料与回转窑内壁的附着力要好，以保证耐火材料不易剥落、脱落，提高使用寿命和安全性。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书耐火砖砌筑和拆除安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页耐火砖砌筑和拆除安全操作规程4、所在区域存在安全风险：高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5安全技术要求5.1前提条件及准备工作：5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道5.1.2应配备恒压开关或恒压控制（也叫常闭式紧急停车开关），当压力释放时会自动切断电源5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品，包括粉尘和烟气口罩。
5.1.5确保所有工作区域（窑头、窑内等）有足够的照明，且照明用电为24V安全电压。
5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前，必须先得到相应的工作许可。
5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。
6标准操作规程:5.1拆除：5.1.1启动拆除设备/工具时，操作人员必须与其保持一定距离。
检查是否存在不正常振动或其他异常。
5.1.2清理预热器系统结皮。
5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况，如果有漏气或气管破裂，第 2 页共 5 页应先关闭压缩空气阀门。
5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。
5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔离打砖机的工作范围。
5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。
5.2砌砖5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。
5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况（漏气时有噪音）。
如果其中一个气缸有漏气现象，需压缩空气安全阀（是否配套）。
5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机（至少要在空压机附近张贴书面警告。
5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。
5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程一、前言耐火砖作为重要的建筑材料，被广泛应用于炉窑、烟囱、管道等高温设备的砌筑和修补中。
耐火砖砌筑和拆除是一项涉及到人员和设备安全的工作，需要严格按照操作规程进行操作，确保工作安全和顺利完成。
二、操作规程2.1 耐火砖砌筑操作规程2.1.1 砌筑前准备工作1.工作人员必须身着安全服、安全帽、安全鞋等安全装备，不得穿拖鞋、短裤等非安全装备。
2.确认砌筑的耐火砖质量和规格，按照图纸要求准确测量尺寸。
3.检查施工区域内的危险物品，如地下管道、电线等，确保施工之前危险因素得到了排除。
4.搭建安全围挡，避免人员误入，确保施工过程中没有人员或物品会掉落到地面。
2.1.2 砌筑操作流程1.将标准的耐火砖垫底，垫底砖应平整，断面垂直、整齐。
2.采用斜塌法，砖与砖之间留2~3mm缝隙，使用铁锤敲打，砖面应平整、成行。
3.每层砖缝交错错开，每层砖缝口不在同一方向，砖缝间留出8~10mm缝隙，方便后续充填和包填料料。
4.根据要求制作弯曲砖和修边砖，并按图样放置在指定位置，使用锤子或斧子再塑形。
5.在烤干后砖墙上开通烟道，然后对砖墙进行扫除。
2.1.3 砌筑结束1.砌筑结束后，及时清理施工区域内的工具和残留的耐火材料，保持施工区域整洁。
2.确认墙体结构的牢固性，避免出现松动或破损现象。
3.移除围挡，确保施工区域和周围环境的安全。
2.2 耐火砖拆除操作规程2.2.1 拆除前准备工作1.工作人员应该做好安全防护，如佩戴安全眼镜、口罩等防护用品，同时穿着适合的工作服，避免皮肤暴露在环境中。
2.确认耐火砖的类型、密度和尺寸，确保拆除的计划得到了充分的了解。
3.研究耐火砖的性质和结构，选择适当的拆除工具和操作工法。
4.制定安全预警机制，确保应对突发情况的能力。
2.2.2 拆除操作流程1.首先用锤子清理耐火砖表面的粘结材料，在松动处敲打，使拆除更加容易。
2.使用钢锤、尖斧子等工具拆除砖块，并保持砖块的完整性，避免砖块裂开或破碎。
回转窑砌砖施工规程
回转窑砌砖施工规程
1、砌筑前对相关设备进行检查，窑体必须保持清洁和干燥，能够满足施工要求。
2、严格执行图纸设计要求。
3、砌砖前必须放线（纵向每隔1.5米放一条，横向每隔1米放一条）。
4、施工前应将耐火砖按形状、尺寸规格、材质等分别堆放，必要时还要有明显
标识。
5、搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛扔或撞击损伤。
6、必须使用与所用砖材质相同的耐火泥。
7、窑内砌砖规则：在轮带区（2米）不改变材料，一般不采用干法砌筑；在烧
成带不能采用几种不同品种镁质砖；在窑体上或砖的大头除窑体变形等特殊情况不用火泥。
8、湿砌灰缝2㎜；干砌纵向可不留膨胀缝，环向加2㎜硬纸板作膨胀缝。
9、砌砖校正必须使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
10、砌筑基本要求：保证砖环与筒体同心；砖大头紧靠筒体；砖面间应面接
触且结合牢固’砖缝直；锁口时，交圈准、锁砖牢、不错位不下垂脱空。
11、如施工部位不平整，无腐蚀性耐火泥找平（加垫厚度≤8mm）后再砌砖。
12、砌至最后5～6块砖时，必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口，加工砖
厚度不小于砖厚的1/2。
13、砌砖方法根据砖缝处理的不同分为干砌、湿砌和干湿混合砌筑，在采用
干湿混合砌筑时要避免干缝中有火泥及缝隙过大（砖侧面纸板应为一个方向）。
14、砌筑新旧砖衬最后一环砖时，加工砖长度≥80mm，推荐在新砖衬间进
行纵向锁口。
15、砌筑≤ø4m窑易采用支撑法，每段砌筑长度5m，顶撑要有足够的刚度，
垫木宜为硬木，顶木要顶紧，以能压稳砖使砖不下滑为度；砌≥ø4窑宜采用拱架法，变形部位建议只在下侧部位砌。
回转窑内耐火砖砌筑
B 825 73
68.5
BP 25 64
59
BP+ 25 83
74.5
31
2、中性砖
a=103 mm b 尺寸是变化的
•中性砖具有较高的抗压强度和 荷重软化温度以及较好的热震
稳定性；
•但它在高温下蠕变强烈； •目前我们集团用的有高铝质砖 和硅莫砖；
•高铝砖使用ISO砖型； •ISO砖型的锥角更大, 在开窑期 间可以增加砖衬稳定性；
2021/6/19
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1、椭圆度要求
过大椭圆度引起掉砖
轮带
窑筒体椭圆率≤ 窑筒体内径(m)/10 例如：φ4.8m回转 窑，窑筒体的最大
椭圆率 ≤4.8/10%=0.48%
最大椭圆度 =0.48%×4.8×1000
=23.4mm
2021/6/19
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2、轮带最大允许相对滑移
• 滑移量(mm)≤筒体内径(m) /2%×1000 • 例如：φ4.8m回转窑：
44
4、灰 浆
• 必须使用搅拌器进行搅拌 • 严格按照包装要求调制,调至适当稠度 • 严禁用其它溶液加入搅拌 • 灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团 • 搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放,
并保持干净, 不得有杂物 • 已经初凝的火泥不得使用，也不得二次
加胶水或水重新搅拌使用 • 水料火泥，做好冬季施工时的保温，不
图）：
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
■ 8）、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在2～3mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；
调好的泥浆不得任意加水稀释；
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程前言耐火砖是一种高温下使用的重要材料，常用于冶金、化工、建材等行业的高温炉窑、炉膛、管道等构造物的筑造和维护。
因为高温环境和复杂结构，对于耐火砖的砌筑和拆除，有着较高的安全风险。
为了确保工作过程的安全和高效，本文将介绍耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑前的准备1.熟悉工作要求和规范，了解所需工具设备和器材的使用方法和性能；2.熟悉工作区域，确定和清除可能存在的障碍物，保持现场整洁有序；3.确认工作区域能够保证通风良好。
二、砌筑操作的安全规程1.在操作耐火砖砌筑时，应保持清醒头脑，严格按照作业步骤进行；2.佩戴适宜安全鞋、安全帽、手套等个人防护装备；3.确定好耐火砖的规格、数量和摆放位置，符合设计要求；4.从上到下按预定顺序一块块地砌起来，分层砌筑；5.平整每层的砖，勾缝时钟情顺序进行，勾缝应该紧密饱满，无缝隙；6.砌筑工程完成后及时对其进行检查，确保质量合格。
三、拆除操作的安全规程1.在拆除耐火砖时，应注意安全，佩戴防护装备；2.首先应做好拆除现场的标记和防护措施；3.利用工具切割出需要拆除的部分，在拆除之前，先将周围的砖块拆除掉；4.轻微敲打或者用刀嘴夹紧砖头进行移动；5.如果这些方法都不行，可以放弃使用，而是采用维修或者更换的方法解决问题。
6.拆除完成后，及时进行清理并将废弃物妥善处理。
四、总结在砌筑或者拆除耐火砖时，安全操作是非常重要的，规范的流程能够确保工人的生命和财产安全，减少工作失误的可能性。
操作前必须做好充分准备工作，以确保操作的顺畅和安全。
任何一个环节的失误都可能让人员生命受到威胁。
回转窑窑体耐材砌筑施工工法
回转窑窑体耐材砌筑施工工法前言回转窑耐火内衬，因其长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀的综合效应，预热器隔墙、顶的耐材喷涂层脱落；扬料块区段，因扬料块长期经受机械转动重力离心率效应、高温效应以及石料的冲击摩擦导致预制块扭曲，耐材脱落、厚度减薄，使扬料块间填充的耐火砖变形、脱落；高温段烧结层的熔损；部分耐材热应变不均匀；窑体内因温差大的气流使粉尘经高温烧结，粉尘成块状粘接于耐材表面在窑体运转时重力的分离使耐材部分剥离，砖衬减薄，窑体温度增高，钢结构不同程度的发生变化，降低窑体的使用寿命，影响保生产供应。
一、工法特点：本工法依据太钢回转窑施工项目进行编制，经过实际操作和现场总结的工艺技术要求，我们反复加以修改，从而制订了详细的耐材砌筑作业方案，主要分为以下几个方面：1.工艺流程2.操作要点3.质量标准4.环境措施二、适用范围各钢厂回转窑。
三、工艺原理本工法以施工方法为重点，操作针对拆除和砌筑方案两个关键环节提出了相关技术、质量要求，从而对施工质量进行有效控制。
四、施工工艺流程及操作要点1.施工交底1.1技术人员现场核对施工项目，了解施工环境并确认作业程序，做出具体施工安排；1.2根据工序安排，准备施工所需机材，配备好各工种劳动力，做到持证上岗。
2.主要施工方法2.1拆除方案2.1.1窑体清理、拆除方案窑体温度冷却，停产打开溜槽出口挡板，AD除尘风机正常运转；打开窑头罩大门，使窑体自然通风冷却5天，温度降至500C左右，具备进入窑体施工条件；窑内作业：在近窑头的托辊支设木楔子，清理窑头罩上部粉尘结块，具备窑体内衬耐材检查、鉴定条件。
挖修区域拆除：在拆除区域窑体中心下用弧度板垫于砖衬表面，每环砖衬的空缺处打木楔子，丝杆顶撑顶托弧度板，间距700mm～800mm，顶撑紧固时依次检查下垫方木，而后均匀拧紧顶撑，使之成为一体受力的安全支撑；下半圆拆除清理完毕，转动窑体1800，拆除顶撑，将剩余部分拆除、清理；每拆除3环，架上拆除至半圆，下部待架子移动后再拆除。
回转窑耐火材料使用规程
1.1.1.11.1.2 常规原燃料1.1.2.1 燃烧器配置高铝质耐火浇注料，莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。
1.1.2.2 窑门罩配置高铝质耐火浇注料或莫来石质浇注料，抗剥落砖、硅莫红砖、硅莫砖等。
隔热层按4.3.5隔热材料设计配置。
1.1.2.3 三次风管配置耐碱砖、高强耐碱砖与耐碱浇注料，取风口与弯头等磨损严重部位配置高耐磨浇注料。
1.1.2.4 冷却机按工况条件分别配置莫来石质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇注料等，矮墙等磨损较重部位配置高耐磨浇注料。
1.1.2.5 回转窑后窑口配置高铝质浇注料、莫来石质浇注料；分解带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖；上、下过渡带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖或镁铝尖晶石砖；烧成带配置镁铁尖晶石砖砖、镁铬砖、白云石砖；前窑口配置高铝质浇注料莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。
1.1.2.6 水泥回转窑耐火材料配置建议，见表22。
表1 水泥回转窑用耐火材料的配置建议1.1.3 水泥回转窑处置废弃物系统1.1.3.1 水泥回转窑处置废弃物系统衬里设计主要根据原燃料特性、生产工艺、装备配置及操作条件来确定，应满足水泥熟料煅烧过程中不同工况对衬里所产生的热、化学、机械应力，在表22基础上予以相应调整。
1.1.4 余热发电系统用耐火材料整体配置1.1.4.1 余热发电系统耐火材料的配置见表24。
表2 余热发电系统耐火材料的配置2 耐火材料的施工2.1 施工准备2.1.1 图纸会审与技术方案衬里施工前应进行图纸会审。
施工单位应编制施工技术方案，按规定的程序批准，并建立质量保证体系。
2.1.2 现场环境要求与控制2.1.2.1 现场温度要求衬里施工适宜的作业环境温度为5 ℃～35 ℃。
衬里施工环境温度高于35℃时，应采取夏季施工措施；环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。
2.1.2.2 施工现场应采取防止耐火材料曝晒和雨淋的措施，并应有良好的通风和照明条件，易于耐火材料的存放。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种常见的建筑材料，常用于高温环境下的砌筑和防火墙的建设。
然而，由于其特殊性质，耐火砖的砌筑和拆除操作需要按照一定的安全规程进行，以确保施工人员和周围环境的安全。
一、耐火砖砌筑安全操作规程1. 材料准备在开始砌筑耐火砖之前，首先需要对砖块进行质量检查，确保其完整性和质量。
同时，要准备好所需的砌筑工具和保护用具，如锤子、级尺、抹刀、安全帽、护目镜等。
2. 工程准备在开始砌筑耐火砖之前，要对施工现场进行安全检查，确保周围没有可燃物和易燃材料，并保持通风良好。
需要砌筑的墙体或炉体也要进行检查，确保其平整牢固。
3. 施工流程砌筑耐火砖时，要根据设计要求进行精确测量和放线。
在砌筑过程中，要注意用水湿润砖块和砌缝，以提高黏结性能。
砌筑时要使用正确的砌筑工具，避免超力砸碎砖块或损坏砖缝。
4. 安全防护施工人员需佩戴安全帽、护目镜等个人防护用具，以确保安全。
同时，工地周围需要设置警示标志，警示他人不得靠近施工区域，杜绝事故发生。
5. 施工注意事项砌筑耐火砖时，要确保水分充足，避免干燥引发的开裂。
同时，要按照规范进行砌筑，避免出现砖块错台、砌缝过大等问题。
在砌筑过程中要及时清理施工现场，避免砖块堆积，以免影响施工进展和安全。
二、耐火砖拆除安全操作规程1. 工程准备在开始拆除耐火砖之前，要对拆除区域进行安全检查，确保周围的设备和管线没有影响拆除操作的障碍物。
同时，需要准备好拆除工具，如锤子、尖锐工具、钢筋等。
2. 拆除方法拆除耐火砖时，需要根据实际情况选择合适的拆除方法，可以采用钢锤敲击、割切、撬动等。
要根据砖块的松动程度和砌筑方式进行操作，避免过度用力引发松动砖块突然脱落。
3. 安全防护拆除耐火砖时，施工人员需佩戴手套、护目镜等个人防护用具，以防止受伤。
同时，要注意周围人员的安全，杜绝其他人员靠近拆除区域。
4. 清理工作拆除完耐火砖后，要及时清理拆除现场，将砖块和碎片堆放整齐，并确保周围环境的清洁。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种常用的耐高温材料，广泛用于高温炉窑、燃料储存设备、冶金设备等工业领域。
在耐火砖的砌筑和拆除过程中，我们需要严格遵守安全操作规程来确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
下面是对耐火砖砌筑和拆除过程中的安全操作规程的详细说明。
一、耐火砖砌筑安全操作规程1. 砌筑前的准备工作：（1）检查施工现场是否满足砌筑的要求，如无障碍通道、稳定的工作平台等。
（2）准备好所需的工具和材料，如耐火砖、胶泥、勾缝工具等。
（3）穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 砌筑过程中的操作规程：（1）根据设计要求将耐火砖放置在合适的位置，注意砖缝的对齐和砖与砖之间的间隙。
（2）使用胶泥将砖与砖之间粘合，胶泥的配比要符合要求。
（3）砌筑过程中注意砖块的平整和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检测。
（4）砌筑过程中注意自身安全，稳固站立，避免从高处掉落。
（5）将砌筑好的砖面进行养护，避免过早承受高温。
二、耐火砖拆除安全操作规程1. 拆除前的准备工作：（1）对要拆除的耐火砖进行检查，确保没有破损或裂纹。
（2）将施工现场清理干净，避免有杂物或障碍物。
（3）穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 拆除过程中的操作规程：（1）确定拆除的顺序，先拆除上部的砖块，再拆除下部的砖块。
（2）使用合适的工具，如撬棍、锤子等，小心翼翼地逐个拆除耐火砖。
（3）避免用力过大，以免砖块碎裂引起伤害。
（4）在拆除过程中，定期清理碎片和杂物，保持施工现场清洁。
（5）拆除完成后，对拆除的耐火砖进行分类和处理。
通过严格遵守耐火砖砌筑和拆除安全操作规程，可以有效降低安全事故发生的风险，保障工作人员的人身安全和设备的完整性。
同时，在耐火砖砌筑和拆除过程中，还应加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免杂物和障碍物对工作人员的干扰和危险。
回转窑耐火砖砌筑技术要求及过程控制
回转窑耐火砖砌筑技术要求回转窑砌筑准备工作：1.熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。
2.窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。
3.材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。
具体控制如下：☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm 不算角损。
☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求：1.施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。
3.施工前对窑内砌砖应好线。
首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。
在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。
以及4米一段的横向（环向）线。
以便控制砌砖的质量4.砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设砌砖机或使。
耐火材料施工技术规程
耐火材料施工技术规程耐火材料施工技术规程一、耐火材料施工前的准备工作1、对于新建项目耐火材料的施工，施工前建设单位、施工单位、设备安装单位与设计单位应密切合作，进行设计文件的交底和会审，同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，明确分工，落实责任。
2、施工单位必须在施工前认真编制施工方案，落实施工人员，核实耐火材料的数量、质量、和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
二、耐火砖砌筑的一般规定1、回转窑内耐火砖用火泥砌筑时，灰缝设计应在2mm以内，干砌时依设计规定。
2、调制砌砖用耐火泥应遵照原则：（1）、首先确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
（2）、调制不同质的泥浆要用不同器具，并及时清洗。
（3）、调治用水要清洁，水量称量要准确，调和要均匀，已经初凝的泥浆不得继续使用。
（4）已经调治好的泥浆不得任意加水稀释，磷酸盐结合泥浆因具有腐蚀性不得与金属壳体直接接触。
3、砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，保证砖面与筒体完全贴紧，砖环与筒体同心。
4、砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁用铁锤。
5、砌筑时力求避免下列通病：（1）、错位：即层与层，块与块之间不平整。
（2）、倾斜：即水平方向上不平。
（3）、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。
（4）、爬坡：即在环向墙表面有规则的不平整现象，应控制只错开1mm以内。
（5）、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。
（6）、重逢：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。
（7）、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。
（8）、脱空：即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的。
（9）、毛缝：砖缝未勾抹，墙面不清洁。
（10）、蛇形弯：纵缝、环缝和水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲。
（11）、砌体鼓包：属设备变形而致。
应在砌筑时修平设备有关表面。
砌筑双层衬里时可用隔热层找平。
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解耐火砖施工砌筑详解耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命，以下是回转窑详细的砌砖作业讲解，供参考：1)砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好;2)将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量低下;3)进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面;4)用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙;5)利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置;6)利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线;7)以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜;8)砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑;9)窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。
在砌砖时根据配比进行砌筑。
在3#窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。
10)采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。
这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。
11)在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧;12)在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。
13)砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。
如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。
（注意不许带瓦刀进窑、而要使用漆匠的刮子。
）14)目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。
在窑内温度升高时，纸板会烧化，留下的空间供火砖膨胀。
但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。
15)在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。
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回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）
前言：
回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：
①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：
① 用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：
① 筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：
①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：
①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
②砌砖机平台应呈水平，砌砖机半圆弓要调整合适，空压机压力在8Kgf/cm2以上，所有汽缸工作正常，照明灯正常，锁砖液压泵工作正常，压力调整在
300Kg/cm2并保持稳定。
6、顶部砌砖机砌砖工具和辅助用品准备：
①砌砖工具：大树脂锤2把，手锤1把，橡胶砌砖锤4把。
②辅助用品：调整铁片，锁砖铁板，木楔子，锁砖压紧辅助铁板。
7、顶部砌砖机砌砖：
①顶部砌砖分3个区域进行，即砌砖机两侧和顶部锁砖3个区域。
②砌砖机两侧区域每放入2枚砖后打开砌砖机气缸开关将该2枚砖顶起，同时检查该2枚砖在环向是否对齐，耐火砖与回转窑筒体内表面是否接触紧密，如果不是则按铺底作业的方法进行调整。
③砌砖机两侧每放入2枚砖顶起后，砌砖工沿环向方向用砌砖锤用力敲击使耐火砖相互接触紧密。
④由砌砖机两侧逐步向上砌到剩下2～3枚砖的空间时开始锁缝作业，首先根据剩下的空间尺寸，用液压千斤顶将砖向两侧顶紧（如果距离不合适的话可以使用1枚或2枚锁砖压紧辅助铁板），液压泵的出口压力设定为30MP。
⑤锁缝用液压千斤顶压紧过程中锁砖人员用大树脂锤逐点敲击耐火砖侧面，以利于耐火砖的压紧滑动，液压泵设定压力达到30MP 5秒钟后将该环的活塞总开关关闭（让本环耐火砖再一次在缩紧压力下滑动顶紧），然后再打开活塞总开关将本环耐火砖向上顶起。
⑥关掉液压泵，取下液压缸，准备锁缝。
⑦根据锁缝空间和锁砖尺寸组合表 ,来选定锁砖组合。
锁砖根据以下原则进行：
a、薄的锁砖（P22）不得使用。
b、锥度小的砖（622、P+22、PM1）尽量不连用。
c、调缝铁板在每一个砖缝内最多可以使用2枚。
⑧ 缩缝砖调整完毕后，使用打紧铁板打紧即可。
8、挡砖圈前1圈砖的砌砖：
①挡砖圈前（或旧耐火砖前）的1圈砖不使用砌砖机砌砖。
②当砌砖机砌砖作业完毕后所有挡砖圈前的1圈砖集中砌筑，按照顶紧法一起转窑砌筑。
9、砌砖完毕后铁板打紧：
①砌砖机砌砖工作完毕后，在回转窑3点钟和9点钟的位置上用力打入木楔子（在新砌的耐火砖的每一环间）。
②转动回转窑（将原3点钟位置转到7点半的位置），在回转窑左侧木楔子下打入1～2枚铁板，如果铁板没有完全打入不要砸弯，留待后面砸入。
③再将回转窑转动1圈，在7点半钟的位置上将前次没有砸入的铁板继续砸入，如果铁板没有完全打入不要砸弯，留待后面砸入。
④再将回转窑转动1圈，在7点半钟的位置上将前次没有砸入的铁板继续砸入，如此共转3圈砸3次铁板。