精益管理方法与工具109页PPT
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精益(Lean)管理工具与方法课件
标准化与制度化
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。
精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
精益管理培训课件ppt (2)
实现拉动的方式
通过看板系统、单元化生产等方式 实现拉动。
追求完美
追求完美的意义
追求完美是精益管理的重要目标 ，旨在不断改进和优化价值流过
程，提高效率和效益。
追求完美的途径
通过不断改进和优化价值流过程 ，逐步逼近完美状态。
持续改进
持续改进是追求完美的关键，需 要不断发现和解决问题，持续改
进价值流过程。
总结 精益管理是一种追求卓越的管理理念，通过消除浪费、持续改进 和关注客户需求，实现企业价值的最大化。
重要性
精益管理有助于提高企业竞争力、降低成本、优化流程、增强创新 能力，是现代企业不可或缺的管理工具。
实践经验
分享成功企业的精益管理实践案例，包括实施过程、遇到的问题及 解决方案、取得的成果等。
分析未来精益管理的发展趋势和挑战
期望沟通
确保所有相关人员都清楚了解并认同 实施精益管理的期望结果，以便形成 共识。
价值流图分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最 终交付的所有环节。
价值流图绘制
绘制详细的价值流图，以可视化方式展示流程中的浪费和瓶 颈。
制定改进计划
浪费识别
通过价值流图分析，识别出流程中的浪费环节，如等待、过度加工、库存积压 等。
发展趋势
随着科技的发展和市场的变化，精益管理将更加注重数字化转型、智能制造、人因工程 等领域的创新与应用。
挑战
面对全球化、环保压力、人才短缺等复杂多变的市场环境，企业需要不断提升精益管理 能力，以应对各种挑战。
鼓励持续学习和实践精益管理理念
持续学习
鼓励员工不断学习新的精益管理理念和方法 ，关注行业动态和最佳实践，提升个人和组 织能力。
通过看板系统、单元化生产等方式 实现拉动。
追求完美
追求完美的意义
追求完美是精益管理的重要目标 ，旨在不断改进和优化价值流过
程，提高效率和效益。
追求完美的途径
通过不断改进和优化价值流过程 ，逐步逼近完美状态。
持续改进
持续改进是追求完美的关键，需 要不断发现和解决问题，持续改
进价值流过程。
总结 精益管理是一种追求卓越的管理理念，通过消除浪费、持续改进 和关注客户需求，实现企业价值的最大化。
重要性
精益管理有助于提高企业竞争力、降低成本、优化流程、增强创新 能力，是现代企业不可或缺的管理工具。
实践经验
分享成功企业的精益管理实践案例，包括实施过程、遇到的问题及 解决方案、取得的成果等。
分析未来精益管理的发展趋势和挑战
期望沟通
确保所有相关人员都清楚了解并认同 实施精益管理的期望结果，以便形成 共识。
价值流图分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最 终交付的所有环节。
价值流图绘制
绘制详细的价值流图，以可视化方式展示流程中的浪费和瓶 颈。
制定改进计划
浪费识别
通过价值流图分析，识别出流程中的浪费环节，如等待、过度加工、库存积压 等。
发展趋势
随着科技的发展和市场的变化，精益管理将更加注重数字化转型、智能制造、人因工程 等领域的创新与应用。
挑战
面对全球化、环保压力、人才短缺等复杂多变的市场环境，企业需要不断提升精益管理 能力，以应对各种挑战。
鼓励持续学习和实践精益管理理念
持续学习
鼓励员工不断学习新的精益管理理念和方法 ，关注行业动态和最佳实践，提升个人和组 织能力。
精益管理-超实用的PPT课件
• 因为太过干净，淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
2021/3/30
2021
7
中国大妈的故事
• 而这一切的幕后功臣，都归功于一个来自中国的大妈—— “新津春子”。新津春子，出生在中国沈阳，她的父亲是 二战遗孤，是个日本人，母亲则是中国人
2021/3/30
2021
8
中国大妈的故事
• 由于身份特殊，无论是在中国还是在日本，春子总是被周围的人恶语相向， 受尽欺负。刚到日本不懂日语也不会跟人交流，所以春子从高中开始就做上 了唯一肯雇佣她的保洁工作。
标需要采取的措施；计划制订之后，就要按照计划进行检
查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通
过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教
2021/训3/30制订成标准、形成制度。2021
18
（二） DMAIC环
• DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工 具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是 一套业绩突破的方法。它将理念变为行动， 将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、 测量Measure、分析Analyze、改进Improve、 控制Control五个阶段构成的过程改进方法， 一般用于对现有流程的改进，包括制造过 程、服务过程以及工作过程等等。
6.实务应用
➢有效的开会 ➢电话管理 ➢授权
2021/3/30
2021
41
适当的人员
有效的开会
准时开会与結束
meeting
排除干扰
2021/3/30
明确的目标与议程
2021
达成共识与追踪成效
42
我是万能 的…
授权
焦头烂额的经理人养了 一堆没事做的属下
沮丧的员工---不被信任 、才能无从发挥
精益管理培训精品课件ppt
流动与拉动
总结词
流动与拉动是精益管理中的重要概念，强调在生产过程中实现连续流动，并通 过客户需求拉动生产。
详细描述
通过消除浪费，实现连续流动可以快速响应市场变化，提高生产效率和产品质 量。拉动则意味着生产是根据实际客户需求进行的，而不是基于预测。这有助 于减少库存积压和浪费。
尽善尽美
总结词
尽善尽美是精益管理追求的目标，意味着不断改进、追求卓越，并消除所有浪费 。
尊重员工
总结词
尊重员工是精益管理的基本原则之一，强调以人为本，重视员工的价值和贡献。
详细描述
企业应尊重员工的权益和工作成果，关注员工的成长和发展。通过提供培训和发展机会，激发员工的积极性和创 造力，提高员工的归属感和忠诚度，从而提升企业的整体绩效。同时，企业应鼓励员工参与决策和管理，增强员 工的责任感和参与感。
总结词
通过实施精益管理，某汽车制造企业实现了生产效率提升、成本降低和产品质量优化的 目标。
详细描述
该企业引入精益管理理念，对生产线进行优化布局，采用单件流生产方式，减少生产过 程中的浪费。同时，通过采用看板管理、全面生产维护（TPM）等精益工具，提高设 备利用率和生产稳定性。此外，该企业还注重员工培训和跨部门协作，培养员工精益意
目视化管理需要与实际生产情 况相结合，不断调整和完善，
才能更好地发挥作用。
标准化作业
01
标准化作业是一种将生 产过程分解为标准操作 步骤的方法。
02
通过标准化作业，可以 提高生产效率和质量， 降低生产成本和安全风 险。
03
标准化作业需要制定详 细的操作规程和标准， 并加强员工培训和监督 检查。
04
01
精益管理未来展望
人工智能与精益管理的结合
精益管理方法与工具
持续改进
总结词
持续改进是一种不断优化和改进企业运营管理的理念和方法，强调不断发现问 题、分析问题和解决问题。
详细描述
持续改进要求企业不断关注运营数据和客户反馈，发现潜在的问题和改进点， 并采取措施进行改进。通过持续改进，企业可以提高产品质量、降低生产成本、 增强竞争力并满足客户需求。
快速换模
总结词
精益管理方法与工具
目
CONTENCT
录
• 精益管理概述 • 精益管理的主要方法 • 精益管理工具 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例研究
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心，通过消除浪费、持续改进和不断 创新来提高企业价值和竞争力的一种管理哲学。
特点
注重客户需求、追求价值流优化、强调团队合作、持续改进和创 新。
全面生产维护（TPM）
总结词
通过全员参与设备维护，提高设备运行效率 ，降低故障率。
详细描述
TPM强调全体员工参与设备维护和保养，通 过定期检查、保养和维修设备，确保设备始 终处于良好状态。这种方式可以提高设备运 行效率，减少故障停机时间，降低维修成本
，提高生产效益。
防错技术
要点一
总结词
通过设计预防错误的措施，降低人为错误率。
快速换模是一种生产管理方法，旨在缩短设备或生产线更换产品或规格的准备时间，提高生产效率和 灵活性。
详细描述
通过标准化、简化和优化换模过程，快速换模技术可以显著缩短设备或生产线更换产品或规格的准备 时间。这有助于提高企业的生产效率和灵活性，满足市场需求，降低生产成本并增强竞争力。
单元生产
总结词
单元生产是一种生产任务。
案例二：某电子制造企业的5S管理实践
精益管理培训PPT课件
沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
精益管理CTPM ppt课件
2、整顿——实操指引
（1）三定加三定——定点又定位
①生产物料存放的定点定位（物料存放区域规划与划线） ②工装模具的定点定位（形迹管理） ③工具辅具量具的定点定位（形迹管理） ④参观通道线的定点定位
2、整顿
（1）三定加三定——定点又定位
①生产物料存放的定点定位（物料存放区域规划与划线） （现场照片）
整理的对象
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
14
15 16 17
区分 存货 固定资产
非账面资 产
物品类别 在制品
专用工件 零部件
整车整机 建筑物 设备
办公设备 周转器具 物料架/柜 工作台案柜 物品台架 辅料容器 工装、模具
设施
桌椅 工量刀辅具
设备备件
毛坯、半成品、成品 样件、调机件
即使是有判定基准，要判断自己 管理担当以外的物品也很难，因此， 必须由管理者参与指导员工对自己的 管理责任区实施红牌张贴。
2. 整顿
定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并做好标识。 目的：不用浪费时间找东西。
缺乏整顿 的现场
2、整顿
（1）三定加三定 定点又定位 定品又定质 定容又定量 （2）三易加一标 易拿易放易管理，一标是指所有物品上都配有一套“标识卡” （物品动态追踪卡）
办公桌椅
推进步骤
1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看 不到的； 2、依据使用频度，判定“需要”和“不需要”的物品； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量与处理方式； 5、联系牵头部门，制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。
推进方法
不管是谁都能一眼判断不需要物 品的管理方法被称为红牌作战，在工 厂中不要的或使用频度低的物品上张 贴红色卡片，以使它更加显眼。张贴 红牌之前需对张贴者说明物品需要、 不需要的判定基准，并要求彻底按基 准实施。
精益管理培训课件ppt
快速换模
快速换模
通过减少换模时间，提高设备利用率和生产 效率。
快速切换工具和夹具
使用快速切换工具和夹具，减少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化，制定详细的操作步骤和 规范。
减少换模过程中的停机时间
通过合理的安排和准备，减少换模过程中的 设备停机时间。
全面生产维护（TPM）
预防性维护
全员参与
鼓励全体员工参与设备的维护和 保养工作。
制定并执行设备的预防性维护计 划，定期对设备进行检查、润滑 、清洁等保养工作。
故障分析与改进
对设备故障进行分析，找出根本 原因，采取措施进行改进，防止 故障再次发生。
全面生产维护（TPM）
通过全员参与，对设备进行全面 的预防性维护和保养，提高设备 运行效率和可靠性。
提高设备可靠性
通过全面生产维护，提高设备的 可靠性和稳定性，THANKS
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益生产改进
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
如何做好精益管理PPT课件
13
精选ppt
案例 入网客户专销物协同服务 流程优化（广东中山）
14
概念
精选ppt
❖ 价值流：企业生产、经营、管理的全过程
❖ 价值流图分析：通过图表的方式，直观描述各 工作流程的状态，分析和查找浪费，进而实施 改进。
1. 过量生产 3. 多余搬运 5. 过程不当 7. 等待
2. 库存 4. 返工 6. 多余动作
5
精选ppt
一、找准差距，确定课题
课题选择方向：
为实现战略目标任务服务 解决亟待解决的实际问题
不能为了做课题而做课题
6
精选ppt
一、找准差距，确定课题
课题来源：
对标指标 日常存在的管理问题 在基础数据分析过程中发现的问题
7
精选ppt
二、分析原因，明确目标
❖ 对比标杆，深入分析对标数据背后存在的管理 问题，明确精益改进目标。
20
精选ppt
二、制定措施，精益改进
通过过程并行，节省入网客户等待订货的时间。 方法：将串行的工作流程改为并行的工作流程。 改善措施：客户经理对客户的订货指导在物流部门
维护信息时进行。
21
精选ppt
二、制定措施，精益改进
通过标准化作业，减少各项工作的等待时间，提升 工作效率，节省整个协同服务工作时间。
15
精选ppt
1、找准差距，确定课题
重复作业、资源浪费 背
景
与
时间过长、效率不高
问
题
客户服务响应不及时
16
精选ppt
二、分析原因，明确目标
原因 分析
部门间协同作业过于简单 工作过程规划不合理 各操作步骤缺乏作业标准 工作方法未实行最优化
17
精选ppt
案例 入网客户专销物协同服务 流程优化（广东中山）
14
概念
精选ppt
❖ 价值流：企业生产、经营、管理的全过程
❖ 价值流图分析：通过图表的方式，直观描述各 工作流程的状态，分析和查找浪费，进而实施 改进。
1. 过量生产 3. 多余搬运 5. 过程不当 7. 等待
2. 库存 4. 返工 6. 多余动作
5
精选ppt
一、找准差距，确定课题
课题选择方向：
为实现战略目标任务服务 解决亟待解决的实际问题
不能为了做课题而做课题
6
精选ppt
一、找准差距，确定课题
课题来源：
对标指标 日常存在的管理问题 在基础数据分析过程中发现的问题
7
精选ppt
二、分析原因，明确目标
❖ 对比标杆，深入分析对标数据背后存在的管理 问题，明确精益改进目标。
20
精选ppt
二、制定措施，精益改进
通过过程并行，节省入网客户等待订货的时间。 方法：将串行的工作流程改为并行的工作流程。 改善措施：客户经理对客户的订货指导在物流部门
维护信息时进行。
21
精选ppt
二、制定措施，精益改进
通过标准化作业，减少各项工作的等待时间，提升 工作效率，节省整个协同服务工作时间。
15
精选ppt
1、找准差距，确定课题
重复作业、资源浪费 背
景
与
时间过长、效率不高
问
题
客户服务响应不及时
16
精选ppt
二、分析原因，明确目标
原因 分析
部门间协同作业过于简单 工作过程规划不合理 各操作步骤缺乏作业标准 工作方法未实行最优化
17
精益管理工具培训课件
5W的准备
• 尽管这个方法叫做5个为什么，但只要问题弄清楚了，并不是必须要问到5次 为什么，或可能超过5次为什么的分析，直到找出根本原因。它取决于过程的复 杂程度或问题的本身。
• 任何情况下，既然被定义为5个为什么，就像有5个手指一样，通常5次为什 么大多数的问题已经能够被查出根本原因。不要担心达不到或超过5次发问，紧 跟你的思路，让它来决定需要问多少次为什么，以真正找到问题的根本原因。
观察问题的能力
分析问题的能力
从现场・现物・现实的角度
（通过3现主义）
通过精益的导入
明确课题
打造更加强大的队伍
规范员工工作方法 提升思维方式和整体水平
发掘优秀的员工 培养专业人才
2011年
提升对现场 的服务能力
有必要提升 技术人员技能
有必要规范 精益工具的 使用
需要提升对 问题的洞察能力
2012年
5个为什么（5P）
复发
经过一段时间后,再发 不足
问题没有得到本质的解决
问题 问题
问题
应有的状态
解决问题
从根本上解决问题
问问题题 问题
问题 问题
问题
针对真正的原因采取对策 作到复发防止
从现象对策型模式向解决问题防止复发的转变
问题根本原因分析工具的使用
GM根本原因分析报告 问题5P报告
DUPONT问题根本原因分析报告 问题5P报告
5 Why问题分析工ห้องสมุดไป่ตู้：
5 Why分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说 明因果关系链，它的根源会引起
– 恰当地定义问题。 – 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式 被发现时才停止提问。 – 解释根本原因以防止问题重演。 – 文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源。 – 5W 问题分析工具也被称为“为什么-为什么”工具。
精益改善方法和工具培训介绍PPT
改善思路
01
头脑风暴
规则三
越多越好——重数量而非质量。
鼓励与会者尽可能多地提出设想，以大量的设想来保证质量较高的设想的存在，设想多多益善；
规则四
见解无专利—— 鼓励综合数种见解或在他人见解上进行发挥。
鼓励与会者积极进行智力互补，善于利用别人的思想开拓自己的思路，在增加自己提出设想的同时，注意 思考如何把两个或更多的设想组合成另一个更完善的设想。
思考，知无不言，言无不尽。 5. 与会人员一律平等，各种设想全部记
录。 6. 不强调个人成绩，以小组的整体利益为
重，创造民主环境。 7. 不阻碍个人新观点的产生，激发个人追
求更多更好的主意。
改善工具
02
柏拉图
柏拉图定义
柏拉图为意大利经济学家所发明，是根据收 集的项目数据，按其大小顺序从左到右排列 的图，从柏拉图中可看出哪一项目有问题， 其影响程度如何，从而确定问题的主次，并 可针对问题点采取改善措施。
精益改善方法 和工具培训
management training
某某某
某某网络科技有限公司
目录
第1节
改善思路
头脑风暴 创新思维 流程图绘制 工作计划制定
第2节
改善工具
鱼骨图和5Why分析 柏拉图 改善案例
第3节
项目管理
可视化 汇报调度
第一节
改善思路
头脑风暴 创新思维 流程图绘制 工作计划制定
改善思路
138 71
10月
97 43
11月
84 32
12月
改善工具
02
excel图表
饼图
饼图显示组成数据系列的项目在项目总和中所占的比例，通常只显示一个数据系列。
精益管理工具应用ppt课件
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23
三、精益改善所使用的主要工具 自主改善
Name: Max Alley
My Idea
Dept: Engineering Date: 11/20/07
Before Improvement（改善前）
After Improvement（改善后）
We did not know the proper air pressure at the
围）
Anyone can see at a glance if the air
pressure is not acceptable.（任何人看一
眼，就知道压力是否在正常范围）
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24
三、精益改善所使用的主要工具 自主改善
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25
三、精益改善所使用的主要工具 自主改善（形象展示）
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三、精益改善所使用的主要工具 自主改善
新形势下行业发展面临着增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近等四大 难题。
推进精益管理是提升企业管理水平的需要
推行精益管理的目的 和意义
推进精益管理是促进企业转型的需要
推行精益管理是挖掘企业发展潜力的需要
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3
二、精益管理的基础理论
精益管理的切入点
管理的定义 所谓管理，是指利用所拥有的资源，通过过程控制，完成增值或创造价值的过程。 这个定义突出强调了三个方面：即配置资源、过程控制和价值创造。
➢ 管理的本质，是“配置资源”。 ➢ 过程控制的思想，是对数据的收集、整理和
分析，监控过程的运行状态和水平，通过过 程管理，降低结果风险。 ➢ 价值创造的核心，是以最小的投入，获取最 大的利润。
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4
二、精益管理的基础理论
精益管理方法与工具
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202X
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精益管理方法与工具
部门：XXXX 作成：XXXX
时间：XX年XX月 审核：XXXX
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