龚举成：QCC小组活动改善案例共28页

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QCC小组活动改善案例

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长春一汽沈阳金杯天津丰田北京江森哈尔滨龙兴全兴海南天津双协天津夏利天津丰铁全兴无锡全兴福州福州联泓富士兴
评核项目配分长春一汽沈阳金杯天津丰田北京江森哈尔滨龙兴全兴海南天津双协天津夏利天津丰铁全兴无锡全兴福州福州联泓富士兴交期 50 47 42 45 47 45 40 50 45 45 45 38 41 42 品质 30 26 23 26 22 25 14 25 30 30 26 27 23 27 服务 20 18 16 18 20 17 17 18 18 18 18 16 18 18 总分 100 91 81 89 89 87 71 93 93 93 89 81 82 87
联泓富士兴
86
88
58
53
72
90
216
231
40
35
单
30
位
25
：
20
分
15
10
5
0
项目月份
6月
7月
8月
平均分
未达成分数百分比累计
状况说明：
三、现状把握（三）
交期
品质
服务
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
合
计
28 24 35 29 21
评核项目配分长春一汽沈阳金杯天津丰田北京江森哈尔滨龙兴全兴海南全兴福州福州联泓天津双协天津丰铁全兴国际全兴无锡富士兴
交期 50
50
46
49
44
44
28
38
48
50
50
43
45

QC持续改善活动小组学习教案

设定目标
目标要量化，并与课题一致目标值不宜多，通常是一个目标值要有依据，水平对比，测算分析目标要具有可行性，可操作性，可实现性，
时间约束
第14页/共35页
第十五页，编辑于星期日：一点二十九分。
分析原因
要针对课题的症结分析原因
集思广“意”，找出可能存在的原因
逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策
因果图
原理：因果图是收集分析语言资料的好办法
集思广益的原理
原理
追根求源的思想逻辑思维的方法
小组的注册登记：每半年进行一次
难度
小组成员5-10人为宜
知识
群体行为
个人行为
态度
参与性的改变程序图
第6页/共35页
时间
第七页，编辑于星期日：一点二十九分。
改善小组活动
（一）活动的基本条件 1.领导层思想重视 2.群众有认识，有要求 3.培养一批改善小组活动骨干 4.建立、建全改善小组活动的
1、分析原因应做到：（1）针对所存在的问题分析原因
（2)展示问题的全貌（4M1E：人—机—料—法—环境—
（3）分析原因要彻底，要针对结果，把原因一层层展开（4）分析到可以采取对策为止，防止枣核形循环。
（5）末端因素上找要因。
第16页/共35页
第十七页，编辑于星期日：一点二十九分。
分析原因
2、正确、恰当的应用统计方法原因分析常用统计工具：因果图系统图三种图示方法的运用
小组长自然产生、组内无训政。
4、严密的科学性----P、D、C、A程序数理统计方法逻辑思维模式数据资料说话
第4页/共35页
第五页，编辑于星期日：一点二十九分。

QCC小组活动改善案例1

D
对策处置：依设变后标准生产纳入。
改善前
C
改善前
A
改善后
改善后
设变单
九、效果确认（一）
改善前与改善后比较
80
单位：分
70 17
60 57
50
改善前
75 改善后
数据
项目月份
交期
6月
28
收
7月
24
品质
7 12
服务
16 16
合计
51 52
项目月份
9月
10 月
交期
40 40
品质
14 24
服务
17 16
寓意：QCC种子如一颗海上明珠，在我们大家的共同努力下，
奕奕生辉，每一次改善都使我们的工作更上一层楼！
圈的简介
圈名
明珠圈
单位制造部营业课
圈长
张建林
辅导员
刘家忠
圈员
李建奎、李万通、杨宝军、费术娟、张静、高丽
圈会次数每周一次圈会时间 40分钟以上
圈会地点办公室会议桌成立日期 2003年1月
品质问题未做彻底改善
20
20
0
长春一汽沈阳金杯天津丰田北京江森哈尔滨龙兴全兴海南天津双协天津丰铁全兴国际全兴福州福州联泓富士兴
评核项目配分长春一汽沈阳金杯天津丰田北京江森哈尔滨龙兴全兴海南天津双协天津丰铁全兴国际全兴福州福州联泓富士兴交期 50 45 41 49 39 41 24 50 50 48 49 35 33 品质 30 30 28 28 19 26 12 30 30 26 28 15 10 服务 20 20 16 19 19 18 16 18 18 17 19 8 10 总分 100 95 85 96 77 85 52 98 98 91 96 58 53

QCC改善步骤ppt演示课件

.
28
简易七手法
简单好用统计图推移图差异显示 1、数据对时间变化管理使用了解数据差异是简单 2、可以把握现状，掌的方法，应用很广握问题点 3、效果、差异比较 1、异常数据一目了然 2、容易对照、比较 3、易看出结论应用最普遍报章、杂志均可看到的图表
.
.
20
总结和下一步打算：
A、总结一般从三个方面入手： 1、专业技术 2、管理技术 3、小组综合素质之提高
B、总结成功的经验和失败的教训；
C、要决定下一步活动的课题是接着本课题活动追求更高
的目标，还是寻找新的课题；
.
21
成果整理与发表：
A、成果报告是“QC小组活动全过程的书面表现形式”，好的成果报告应该是：用通俗的语言，写小组自己的故事。只要能把事情讲清楚，越简练越好。以图表和数据为主线，伴少量的文字说明，图文并茂，恰当的使用统计方法，让外行人能看懂，就是好的成果报告。
D、注意：现状调查是调查问题严重到什么程度，不是
题目的再确定，也不是原因分析。
. 13
设定目标：
A、目标宜小不宜大，明确小组通过活动要把问题解决到什么程度； B、设定目标以一个为宜，与问题对应； C、设定目标要有挑战性，须通过小组共同努力方能达
到，才具成就感；
C、目标要有可比性，有确定的目标值；
¡ Ñ ¡ Ñ ¡ Ñ ¡ Ñ ¡ ð ¡ ð ¡ ð ¡ ð ¡ ð
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QCC成果汇报(PPT27页)

21
15
16
16
12
可行性
21 8 16 14 21
圈能综选
力
合分
定
22 108
10
81
4
17
94
2
14
88
3
23
88
3
分数
1 2 3
上级政策
没听说过
偶尔告知
时常提醒
重要性
不重要一般重要
迫切性
半年后再说下次解决
尽快解决
可行性
不可行较可行可行
圈能力
需多部门配合需一个部门配合自行解决
内一科改善前肠道准备不充分人数有18人
目的：了解病人平时及检查前2天饮食及排便情况，与主管医生共同制定符合患者的个性化肠道准备方对清洁肠道的标准不明确
圈长：普蒙蒙
圈的介绍
1. 圈的组成肠净圈的组成（见表1-1）
表1-1 圈组成
圈名：肠净圈
成立日期：2016年*月
成员人数：8人
平均年龄：*岁
发生例数占比失败例%
6
33.30% 66.60%
5
27.80% 94.40%
饮食用药指导不到位1
5.60%
100%
计划拟订
时间
活动项目 1.主题选定 2.现状把握
2016/07
1234 --
---
2016/08 1234
2016/09 12 3 4
2016/10 1234
编号圈名圈徽得票名次选定
1 肠净圈
81★
2 清肠圈
62
3 护肠圈
43
4 肠舒圈

QCC改善案例

60%
=26500*288/3600/0.88
100% 80%
=2409.09(小時) 短縮目標稼動時間:
=3375.24-2409.09
30%UP
32以下
40% 20%
32以下
=966.15(小時)
966.15(小时)/30(天)/24(小
目标 1.34台机/月
028以下
现状 288.0 时)=
8/２１
ห้องสมุดไป่ตู้
圈员
圈员
圈员
3/２１
滞后
MAHOUGANY 机种大部分都是小产品,而且月产量只有800PCS左右,改善的空间非常有限. LUPIN 机种大部分产品都是在350T的机台上成型, 月产量最高达到 53000PCS左右, 改善的空间就非常大,就能进一步提高生产力.
KAIJI机种待正式起工.
月节减金额=1129.3*113.3424 (RMB) =12.8万(RMB) 年节减金额=127,997*12=153.6万 (RMB)
月节减金额=2106公斤*2.72USD/公斤*6.45RMB/USD =3.7万 (RMB) 年节减金额=3.7万*12=44.4万(RMB)
型費:
導柱導套用黃銅合金: 2.9 万 RMB 導柱導套用鑄件: 2.2万RMB
目標周達成周期期
原因
部番: 848E 78920/78930 成形周期:38" 充填時間成形保壓時間工程冷卻時間小計 4" 6" 18" 28" 型開時間頂出時間+部取出品取出時間工程型闭時間小計 3" 4" 3" 10"

QC小组改善案例

▶ 详细讨论及分析 ▶ 为达成目标而努力
作业方法注塑其它
468
414
54
90 162
72 144
18 18
6~1.对策树立及实施Ⅰ
项目分析原因
新员工作业不熟练业体作业者在作业时未对部品轻拿轻放
改善对策
提高熟练度,进行新员工作业标准教育要求业体进行1cm落下管理,IQC不定期对业体进行审查
效果
制作并使用GREASE涂布隔离网, 确保涂布均匀.
部门名
改善区分
QC-CD 品质
变化的现场6
适用日担当者
05 马
改善名业体包装盖板的改善
改善前
改善后
问题点
业体GEAR包装使用灰尘异物较多的纸盖板.易引起GEAR异物,造成不良.
效果
要求业体将纸盖板变更为防尘防静电的塑料盖板.GEAR 异物不良明显减少.
GEAR A 1995 10974 16% 88%
GEAR C 748 11722 6% 94%
其他 748 12470 6% 100%
项目 GEAR B 不良率（PPM） 15293 不良累积 15293 不良占有率 78% 累积占有率 78%
GEAR A 3137 18430 16% 94%
GEAR C 392 18822 2% 96%
出模时用机械手抓取(根本对策）
生产线加长,减慢流速,保证 GEAR出模后10分钟冷却再包装由耳塞改为Speaker 由仓库开包 → 生产线作业前开包，防止跌落制作Grease涂布隔离网，由涂布一侧全面涂布纸盖板→ 防静电防尘塑料盖板作业台由篓装变更为直接从包装盒中拿取
李
李李屈李

QCC提案改善活动PPT课件

案
直接向企管部领取或有任何疑问和建议欢迎来电(内线:6532)联系
④企管部
⑤评审员评审
每月5日、20日
⑥企管部
每月15日、30日
评审员在“评审意见”处说明保留或
不采纳的理由
保留不采纳
每月10日、25日
页1
第19页/共54页
通过提案改善活动我们能得到什么？
➢提案改善是鼓励公司员工，发挥独创之构想，针对工作中存在的问题，提出创新的意见和想法，进而使公司得到不断的改善、不断的进步，而对提案的员工给予适当的奖励和表扬。
因为这种观念的影响，造成许多公司的提案活动步入误途，遭遇挫折或半途而废、形式化。
➢〈正确观念〉提案是以自己的工作改善和实施为主
提案活动所要求的不仅是构想，而更重要的是实施。更重视培养工作场所的积极氛围及员工之能力开发。
➢有关自己工作的改善才是真正的提案改善。为什么呢？构想要被实施才会有其
价值，无法实施的提案，提出再多也没有意义。对工作本身，操作者本人是最清楚、最了解，自己不改善还有谁能去改善呢？同时，因自己本身工作的改善而得到助益，提案人会努力去实施并可享受到自己提案被实施的喜悦，使得实施率是非常高的。
内容提要
提案改善活动的发展员工如何参与改善活动提案改善的受理程序及奖励办法如何成立 Q C 小组第及1页活/共动54页流程
提案改善活动的发展
➢ 你理解的提案改善是什么？
➢ 提案改善的定义 ➢ 推行提案改善活动的目的
➢ 方太公司的提案改善活动
情况
第2页/共54页
=人才的竞争
什么是改善？
➢自己已实施的构想也是提案。
第14页/共54页
不属于提案

QCC典型案例

处置已横向展开
A
效果确认
更换加高 PVC端子保护槽(0.5M)
改善前：150 PPM 改善后：0 PPM
C
7
十三、对策制定及实施
不良项目
原因
对策
长线木制SUB架线槽
将长线木制SUB架保
端子变形有间隙，作业时容易卡护槽更换成PVC保护槽
住端子而产生端子变形
P
改善前改善后
实施日期负责人
05-08-18
A
U型变成模型治具
效果确认
改善前：168 PPM 改善后：0 PPM
C
12
二十三、效果确认(第二回)
表示现状
表示目标
表示实绩
不良率 PPM
月份现状
项目
(1~6月)
7月
8月
目标不良率(PPM)
1,973
1,400
900
实绩不良率(PPM)
1,092
719
目标达成了!!!
9月
10月
400
100
414
0
二十四、标准化
1、相邻治具不使用时用“防错覆盖袋” 盖住
2、将长线木制SUB 架保护槽更换成 PVC保护槽
3、相邻分枝尺寸相近的U型治具变成模型治具
4、将配列图放大2倍，并标示相对应的配列色点
5、制作相似物料看板
13
二十五、活动总结
（一）有形成果
不良率 PPM
刘伟连
刘伟连龚春婵刘伟连龚春婵刘伟连刘伟连龚春婵龚春婵
刘伟连
刘伟连
龚春婵
五、5.1现状调查
生产四课2005年1~6月Y8W NO.3工程内不良统计表

QCC活动案例(完整版)

3.定期清理需要报废的材料与样品线
4.规范条件与在库样品标识，书写工整 5.按品名对物品分类份物料架做标识 6.对每个物料架做物品放置区域目录表
7.每月一次整理与不定期监督
成员
成员
课长
林偉
黄海英
虎小朋
Page 8
实施状况①
对策4、5、6项实施内容
LOGO
•规范条件与在库样品标识，书写工整 •按品名对物品分类份物料架做标识 •对每个物料架做物品放置区域目录表
段落三
•没有区域标识
段落三
•明细表粘贴不美观
Page 5
原因分析
LOGO
人员
缺乏物料管理知识
管理者没有监督好
物料
过期物料未即时申请报废
废线未清理报废
部分物品没有专用箱柜放置
教育培训不足不重视仓库整理随意领用，乱放置记录不即时不准确叠放方法不正确区域规划不合理入仓流程不完善放置低、中、高度不合理日常杂物管理不当
段落二
实施前后效果对比
Page 9
实施状况
3.15-3.18
对策一
对策二对策三对策四对策五对策六对策七标示符号已实施实施中待实施完成
LOGO
3.19-3.22
3.23-3.27
3.28-3.31
Page 10
实施状况②
对策1、2、3项实施内容
•制定仓库管理流程表 •仓库管理教育训练与记录 •醒目区域标识，每周整理一次。
优化仓库管理
技術課
团队：龙腾虎跃组长：林伟成员：黄海英、虎小朋课题类型：现场类周期：3周时间：2012.3.12-2012.3.31
课题说明

QCC_专题质量改进小案例

现在所有的代码审查报告都遵守分类标准
对策实施状况4 对策实施状况
对策方法
加强推广，并针对新员工进行培训原来状况对策实施状况
改善对策
我们需要培训！我们不知道有这个标准！？…!…
不讲不知道，一讲就清楚！
负责人
h
试行日期
效果检讨《代码审查项目》现在已经在中试推广代码审查项目》
效果确认查检表
这些问题都不知怎么归类，真头疼！
y m
试行日期
YY.9～YY.11
效果检讨《代码审查项目》和分类标准已经极大完善代码审查项目》
对策实施状况2 对策实施状况
对策方法原来状况
定期根据实际情况更新分类标准和代码审查项目对策实施状况
改善对策
这个问题好像在标准中又找不到哦………？
来！就这个问题属于哪一类讨论一下。
5 5 5 5
25 21 19 17
1 2 3 4
注：5：非常3：普通1：少
选定理由
自从h部开展代码审查以来，已经在代码中发现了许多问题，但是代码审查人员在代码审查报告中对发现的问题分类很不标准，什么样的错误类型都有，这样就很不利于统计。因为当测试工作发展到一定程度，必须对软件中的问题进行统计和分类，找出软件中问题的分布情况，并以此作为开发工作的改进点和培训工作的切入点。所有这一切，都要求我们首先能对发现的问题分类标准化，也就是我们QCC选题的理由。
日期（月）不良项目Ａ：代码审查人员归类不按照标准Ｂ：现有分类标准的子项目不全Ｃ：现有的分类项目不全合计检查数不良率
YY.1～3 ～ 7 8 3 18 50 36％
YY.4～6 ～ 8 3 6 17 50 34％

QCC经典案例

平均
误测数 80
132
99
85
18
55 150 120 92.375
总数 800 1200 900 950 200 500 1500 1000 881.25
百分比 10% 11% 11%
9%
9%
11% 10% 12% 10.37%
状况说明：
1.资料来源：轿车发射机连续8个工单
2.收集范围：2011.1月－4月
小知识
十五、对策拟定及实施2
GTEM室中的测试曲线
十五、对策拟定及实施3
针对上述分析，我们采用磁珠、磁环来解决这个问题。方法是：在测试探针与连线之间增加磁珠(MMZ1608Y102B)；在电源线及数据线上增加磁环(WF-100B)。如下图示：
电源
数据线
十六、效果再确认
15.00%
10.00%
对比以上两种状态，左边状态是用自触发功能使发射机发射信号，无任何测试线接触，而右边是使用工装探针短接使发射机发射信号，有测试线接触。初步判断：发射机信号沿着测试线耦合传导，造成误测。
十三、再次分析3—HFSS分析
十四、再次验证
为了确定信号是否经过这些测试线耦合传导造成误测的。我们做了下面的试验：
数据供电线方式
接数据线
不接数据线
数据
单独供电有误测
无误测
工装供电有误测
有误测
供电
试验说明：现在误测是信号通过电源线、测试线耦合传导造成的。
找到了！
十五、对策拟定及实施1
如何消除导线耦合传导呢？
磁珠——主要是消除存在于传输线结构（电路）中的RF噪声，RF能量是叠加在直流传输电平上的交流正弦波成分，直流成分是需要的有用信号，而射频RF能量却是无用的电磁干扰沿着线路传输和辐射（EMI）。要消除这些不需要的信号能量，使用片式磁珠扮演高频电阻的角色（衰减器），该器件允许直流信号通过，而滤除交流信号。磁环——又称铁氧体磁环，简称磁环。是电子电路中常用的抗干扰元件，对高频噪声有很好的抑制作用。

QCC改善活动历程

改善之歷程（QC Story）(對策提案)改善主題選定一、何謂問題點日常工作的處理過程中，「應有」現象與「實際」現象間，所產生的偏差或失衡。

二、問題點的現象與真因三、列出問題點3-1 列出工作上問題點(a)日常工作經常發生的問題(b)下工程或顧客經常抱怨的問題(c)上級經常要求的問題3-2 舉例品質Q：XX產品不良率高效率D：XX產品產量低成本C：XX工程損耗成本高士氣M：XX班出席率低安全S：XX設備傷害件數高列出工作上常發生錯誤的項目四、選定活動主題日常工作問題點一覽表評價：5：非常3：普通1：少選定主題；如何降低××不良率選定理由：1.××產品內部失敗成本高2.××產品無法如期交貨3.××產品為公司主力產品選題：（例一）選定主題：如何提昇庫存週轉率目標：由目前（3月份）的9.7%，至5月底提高至15% 選定理由：1.庫存太多積壓資金2.庫存太多貨品，不易儲存擺放3.庫存太多，容易造成過時產品或廢品（例二）選定主題：如何提昇詢價成交率目標：由5月份的12.3%，提高至9月份的25%選定理由：1.討價還價容易影響信譽2.成交率低、浪費時間，對其他顧客未照顧到3.長此以往，易傷害彼此交易情緒查檢表一、何謂查檢表在改善活動，為了便於收集數據與解析判斷，而設計的一種表格，稱為查檢表。

二、查檢表設計步驟2-1決定收集數據的項目與數據項目：問題點的原因或特性數據：衡量問題點「好」或「壞」的程度大小2-2 決定記錄格式層別：4M（人員、機器、原料、方法）+1E（環境）時間（早、中、晚班）地區（A、B廠）2-3 決定記錄方式劃記：////、正符號：○△□×數字：阿拉伯數字三、查檢表××不良查檢表(1)查檢期間：(4)記錄方式：(2)查檢頻率：(5)判定方法：(3)查檢方式：(6)記錄人：四、查檢表收集數據要點4-1 利用層別4-2 迅速記錄數字4-3 明確履歷4-4 以符號或數字記錄4-5 以4~6項為原則4-6 必要時修正查檢表庫存查檢表單位：萬元查檢期間：3月份錯帳查檢表收集期間：11/18~12/21 收集方式：全檢層別法一、何謂層別法？就某角度針對調查事象分類（分層），並收集各類資料（數據）以為相互比較。