商品混凝土的塑性裂缝及防治.
混凝土裂缝的种类及处理方法
混凝土裂缝的种类及处理方法混凝土在使用过程中，由于各种因素的影响可能会出现裂缝，这些裂缝会严重影响混凝土的强度和使用寿命。
因此，了解混凝土裂缝的种类及处理方法对于混凝土结构的设计和施工至关重要。
一、混凝土裂缝的种类1. 建造时裂缝建造时裂缝是由于混凝土在浇筑、振实和初期硬化过程中受到各种力的作用而引起的裂缝。
建造时裂缝主要由以下几种形式：（1）塌落裂缝：在浇筑混凝土时，由于混凝土的自重过大，易造成底部的混凝土塌落，引起裂缝。
（2）塑性收缩裂缝：混凝土在刚浇筑完后，由于水分蒸发和物理变化而收缩，导致裂缝的出现。
（3）温度收缩裂缝：混凝土在初期硬化过程中，由于温度变化而收缩，导致裂缝的出现。
2. 使用时裂缝使用时裂缝是由于混凝土在使用过程中所受到的各种力的作用而引起的裂缝。
使用时裂缝主要由以下几种形式：（1）荷载裂缝：混凝土在受到荷载作用时，由于强度不足或荷载过大而引起裂缝。
（2）环境裂缝：混凝土在受到环境因素的影响时，由于温度、湿度或化学腐蚀等原因而引起裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 补修裂缝对于宽度小于0.3毫米的裂缝，可以采用补修的方法进行处理。
补修的方法有以下几种：（1）填缝剂法：将填缝剂填充到裂缝中，使其充满整个裂缝。
（2）胶粘剂法：使用胶粘剂将裂缝黏合起来，以达到修补的效果。
（3）沉降法：对于深度较浅的裂缝，可以使用沉降法将其填补，使其与周围混凝土表面平齐。
2. 加强裂缝对于宽度大于0.3毫米的裂缝，需要进行加强处理，以保证混凝土的强度和使用寿命。
加强裂缝的方法有以下几种：（1）增强剂法：在裂缝处加入增强剂，使其增加强度，以达到加强裂缝的目的。
（2）埋箍法：在裂缝处埋入钢筋或钢板，以增加混凝土的强度和稳定性。
（3）注浆加固法：使用注浆设备将浆料注入裂缝中，使其充满整个裂缝，以达到加固裂缝的目的。
3. 预防裂缝预防裂缝是在混凝土结构设计和施工过程中采取措施，以尽可能避免裂缝的产生。
预防裂缝的方法有以下几种：（1）合理设计：在混凝土结构的设计过程中，应考虑到各种力的作用，避免荷载过大或强度不足的情况。
商品混凝土现浇楼板裂缝控制措施
商 品 混 凝 土 现 浇 楼 板 裂 缝 控 制 措 施
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摘
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（ 太原 市城 市 建 设 拆迁 中心 ， 山西 太 原
要： 总结 了现浇楼板裂缝的类型及特征 ， 从材料、 设计 、 施工三方面入手 ， 分 析 了裂缝产生 的原 因， 并 针对性地提 出 了在材料 选
大尺寸楼板产生裂缝 的主要原 因之燥收缩 开裂 ， 主要 是 由于毛 细管压力
在 混凝 土 干燥 过 程 中逐 步失 现浇楼板裂缝主要 出现在 以下几 个部位 ： 单 向板 下皮跨 中沿 造成的 。混凝 土 中的 毛细 管孔 隙 ， 水 ， 毛细管也逐步变形 ， 产 生很 大的毛细管 张力 ， 混 凝土产 生体积 长跨方 向 ； 双 向板下皮 四角 ４ ５ 。 折线 方向 ； 连续板 上皮支 座负弯矩 由于周 围存在 约束 ， 内部产 生应 位置 ； 后浇带界面 （ 上皮或下皮 ， 有 时贯通 ） ； 板上 皮端角部 位斜裂 收缩 。混凝土发生 收缩变 形 时 ， 力， 这 个应 力超过混凝土材料抗拉强度 ， 就会 发生收缩开裂。 缝； 沿预埋管线方 向 ； 以及不均匀 的龟裂 。
裂； 温度 变形开裂和干燥收缩开裂 。
１ ） 早期沉缩及塑性收缩变形 。混凝 土浇筑成 型后初凝前 ， 由 于重力作用 ， 骨料及 水泥颗 粒 比重大 ， 产生 沉 降； 水 分 比重小 ， 上 浮于混凝土表面 ， 产生泌水 。水泥净浆 浮至混凝土 表面产 生外分 层； 水泥净浆 浮至粗 骨料 下方 ， 产生 内分层 。混凝 土 的沉缩 与流 动性有关 ， 高流动性 混凝 土的沉 缩大 于 中、 低流 动性 混凝 土 。尤 其 目前 普 遍使 用 的泵送 商 品混凝 土 ， 其 流动性 远 大于 普通 混凝
混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土裂缝成因及处理方法混凝土裂缝是混凝土结构中客观存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，减少材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，进行因此要对混凝土下陷进行认真研究，区别对待，目前民用市场客户投诉的混凝土早期裂缝大多是由于初凝前后干燥失水引起收缩应变和水化热产生的热应变，通常混凝土应力2/3来自温度变化，1/3来自干缩和湿胀。
为此要有针对性的进行分析处理，并在施工中各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，可以保证建筑物和构件的安全。
(一)塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的管壁收缩。
收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现，形状很不规则多呈中间宽，两端细且长短不一，互不连贯状态，一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm，类似湿润的泥浆面。
大多在干热或大风天气，混凝土本身与外界气温相差悬殊，本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下显露出来。
主要原因分析:1．混凝土浇筑后，受高温或较大风力的影响，表面没有及时环绕，混凝土表皮失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而这时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力鼓包而导致下陷；2．水泥用量过多，或用到过量的粉砂；3．混凝土水灰比过大，模板，垫层过于干燥，吸收水分太大等；4．拌和水中杂质如盐份，腐蚀酸可加强早期开裂趋势。
主要预防措施：1．配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥量，选择级配良好的山桐子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度；2．配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免消化混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止涌浪吹袭和烈日曝晒；3．在气温高，温度低或风速大的的天气施工，混凝土浇筑后，应及早或进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
浅析常见混凝土结构裂缝形成原因及预防措施
浅析常见混凝土结构裂缝原因及防治措施程守智在实际施工过程中，混凝土结构的开裂问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。
在建筑物的建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导致结构垮塌的报道屡见不鲜。
混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着工程技术人员。
本文对混凝土结构工程中常见的一些裂缝现象进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防措施。
一、总述混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人身和财产安全。
二、混凝土结构裂缝种类和成因混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。
混凝土结构裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：（一）、荷载引起的裂缝混凝土结构在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
1、直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。
裂缝产生的原因有：设计计算阶段、施工阶段、使用阶段。
2、次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
3、荷载裂缝分类及其特征。
荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。
这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。
但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。
根据结构不同受力方式，产生的裂缝特征如下：中心受拉、中心受压、受弯、大偏心受压、小偏心受压、受剪、受扭、受冲切、局部受压。
（二）、温度变化引起的裂缝1混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
混凝土结构裂缝成因及防治
混凝土结构裂缝成因及防治随着我国建设事业的飞速发展，混凝土因其取材方便、经济实用、可模性好等被广泛应用于交通、水利工程和城市建设中。
近日频发的桥梁倒塌、楼房倾斜开裂等事故让人们对于混凝土结构物的安全更加重视。
因此，正确分析裂缝成因，采取有效措施防止裂缝的出现和扩展显得尤为重要。
混凝土结构裂缝的分类及成因混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的不密实非均质脆性结构材料。
裂缝是混凝土结构最为常见的病害，不仅会影响工程质量的整体外观形象，降低结构物的抗渗和抗冻能力，导致钢筋锈蚀，影响结构物的耐久性，裂缝进一步扩大甚至可能会导致坍塌事故。
混凝土裂缝主要分为荷载裂缝和非荷载裂缝两种。
1.1荷载作用引起的裂缝钢筋混凝土结构，在使用荷载的作用下，截面上产生的弯矩、剪力、轴向拉力以及扭矩等这些正常荷载效应都会使混凝土发生变形。
当其拉应变或者剪切应变大于混凝土极限值时会使钢筋混凝土构件产生裂缝。
由荷载作用引起的裂缝一般是与受力钢筋以一定角度相交的横向裂缝。
2.2非荷载作用引起的裂缝1）温度变化。
混凝土在浇筑、凝固、硬化过程中，由于水泥的水化反应释放大量的水化热，造成混凝土构件内外部温差较大，膨胀不一致，混凝土表面产生拉应力，当这种拉应力超过了混凝土极限拉应力便产生裂缝；新旧混凝土接合面、分层分块不合理、养护不及时等会引起混凝土构件深入贯穿裂缝，这种裂缝危害性极大。
2）收缩变形。
混凝土在空气中结硬时体积要缩小，产生收缩变形，这种变形不同成度地受到边界的约束作用。
对于这些受到约束而不能自由伸缩的构件，混凝土的干缩就可能导致裂缝的产生。
3）钢筋锈蚀。
由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。
混凝土结构裂缝及预防措施
混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观厂房较大影响，同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重是对构筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。
目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。
因此，探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。
提出七条比较常用的裂缝处理措施。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词：混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析（1）钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。
宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况小大于0.5mm，可存在混凝土内部，也可存在于混凝土表面；按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。
（2）塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。
塑性裂缝又成龟裂，严格来说属性干缩裂缝，出现很普遍。
产生这种雷锋的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
桥面铺装混凝土裂纹产生的原因及防治措施
桥面铺装混凝土裂纹产生的原因及防治措施本文对桥面铺装商品混凝土裂纹问题进行了分析。
结果表明．产生商品混凝土裂皱的原因很多。
但商品商品混凝土的原材质量及现场施工方法是主要因素。
某高速公路为双向8车道货运专用公路,路面宽41m。
因桥面铺装较宽,开始时不注意桥面铺装的施工工艺，造成一些小桥和通道商品混凝土铺装层出现较严重的裂缝。
后来，经过对各施工环节的质量控制，桥面商品混凝土铺装的裂纹明显减少。
一、裂纹产生的原因1、沉降塑性裂纹：此类裂缝产生的主要原因是由于商品混凝土骨料沉降时受到钢筋阻碍而产生的。
这种裂缝大多出现在商品混凝土浇注后0.5小时至2小时之间，商品混凝土表面消失水光后立即产生，沿着面层钢筋的走向出现。
另外商品商品混凝土为满足运输、泵送要求，其水泥用量较现场搅拌的商品混凝土大；同时，商品混凝土砂率增大及外加剂的掺入，使预拌商品混凝土收缩值大大增加。
商品混凝土沉降变形的大小与商品混凝土流态有关．商品混凝土流动性越大，相对沉缩变形越大。
2、干缩裂纹：此类裂纹产生的主要原因是商品混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。
这类裂纹多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm。
产生的原因主要是商品混凝土浇注后表面没有及时被覆盖，特别是在炎热或大风天气商品混凝土表面水分蒸发过快，或者是基面吸水过快，以及商品混凝土本身的水化热高等原因造成商品混凝土产生急剧收缩，此时商品混凝土强度几乎为零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
商品混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，干缩裂纹越容易产生，而商品商品混凝土由于为了满足流动性、和易性，出机时商品混凝土的塌落度和砂率比普通商品混凝土大很多，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂纹。
3、温度裂纹：此类裂纹产生的主要原因是由于聚集在商品混凝土内部的水化热短时间不易散发，造成内部温度升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使商品混凝土表面产生拉应力。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
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混凝土塑性裂缝产生原因及防治
设 特点 是混 凝土 本 身厚度 大 ， 筋多 ， 钢筋 配 且 混 凝 土 表 面 含 水 量 增 加 ， 生 大 量 浮 浆 ， 化 后 表 面 强 度 较 低 。 立基础 、 备基 础 等 ， 产 硬 直径大 、 、 ， 粗 密 混凝 土坍 落 度大 ， 表 面产生 裂缝 主 要原 因是混 其 后者是 由于混凝 土组 成材料 的颗粒 大小 和密度 不同 ， 它们 的沉 降 混 其 速度 也不相 同。不均匀沉 降使混凝 土与 钢筋之 间 ， 骨料 与胶结 材 凝土凝结过程 中水 分蒸 发 、 凝 土 自身沉 陷 共 同造成 ， 中以沉 Ｊ Ｎ 即在混凝 土初凝 料 之 间 发 生 不 均 匀 沉 缩 变 形 ， 时 粗 颗 粒 沉 得 快 ， 混 凝 土 沉 陷 陷为主 。具体防治措 施为二次 振捣 Ｊ － 次抹 压 ， 同 在
关 键 词 ： 凝 土 塑 性 裂 缝 ， 次 抹 压 ， 次振 捣 混 二 二
中 图 分 类 号 ：Ｕ些年 ， 随着我 国基 本 建设 步 伐 的不 断加 快 ， 科技 水 平 的进 防治 措 施 也 不 同 。
一
步提 高 ， 使不少 新 材料 、 工 艺得 到大 力推 广 ， 新 而现 浇结 构 、 商 １ 厚 度 小 于 ２ ｏｌｎ的 混 凝土 ｏ ｌ ｎ 品混凝土 、 强 度混凝 土和混凝 土泵送 技术 、 掺 技术 的应用 ， 高 双 都 规 范 要 求 对 其 表 面 进 行 振 动 即 可 。此 类 结 构 构 件 多 为 预 制 不 可 避 免 地 增 加 了混 凝 土 收 缩 ， 混 凝 土 开 裂 现 象 成 了 混 凝 土 施 使 板 、 浇梁板 、 现 场地 道路 、 础 底板 等等 ， 特点 是混 凝 土本 身厚 基 其 工 中 的常 见 通 病 。 度小 ， 配筋较 少 ， 其表 面产 生裂 缝 的 主要 原 因是混 凝 土凝结 过 程 塑性 收缩是混 凝土 变形 中最 常见 的一种 ， 由它 引起 的开裂是 中迅 速脱水蒸 发造成 。结 合此类 混凝 土结 构 表 面系数 较 大 的特 工程建设 阶段 最常见 的混凝土裂 缝 。调查表 明 ， 塑性裂 缝 在 目前 点 ， 具体 防治 方法采 取二 次 抹压 工 艺 ， 即在 混凝 土浇筑 振 捣完 成 所 观 察 到 的 可 见 裂 缝 中 占 绝 大 多 数 ， ８ ％ 以 ｊ。 这 种 裂 缝 一 后 ， 消 除 早 期 裂 缝 ， 除 表 面 过 多 的 泌 水 ， 高 实 物 表 面 平 整 达 ０ ＿ 二 为 排 提
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等工程领域的重要材料。
然而，由于内部应力、温度和湿度的变化，混凝土往往容易出现裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土结构的强度和稳定性，还会导致水分和有害物质渗透，加剧结构损坏。
裂缝控制技术成为了保证混凝土结构质量和寿命的重要方法。
混凝土中的裂缝可以分为以下几种类型：伸缩缝裂缝、塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝等。
针对不同类型的裂缝，我们可以采取不同的控制技术。
针对伸缩缝裂缝，我们可以通过设置伸缩缝或接缝来限制混凝土的收缩和膨胀。
这种技术可以有效地缓解混凝土的应力，并减少裂缝的产生。
在施工中合理设置伸缩缝的位置和间距，可以提高结构的抗裂性能。
塑性收缩裂缝是由于混凝土的收缩而引起的。
为了控制塑性收缩裂缝，我们可以采取添加化学控制剂或控制混凝土的水灰比等方法来减少混凝土的收缩。
合理控制养护期的湿度和温度，也可以有效降低塑性收缩裂缝的产生。
干缩裂缝是由于混凝土内部水分蒸发引起的干缩现象，一般出现在混凝土表面。
对于干缩裂缝的控制，我们可以采取增加混凝土中的粒料细度、使用含有高效减水剂等措施来减少混凝土的干缩。
温度裂缝也是混凝土中常见的一种裂缝。
温度裂缝产生的原因主要是由于混凝土的热胀冷缩。
为了控制温度裂缝，我们可以在混凝土施工过程中采取预防措施，如采用降低混凝土温度的冷却方式、使用温度控制剂等。
合理设置温度接头和应力控制装置也可以有效地减少温度裂缝产生。
裂缝控制技术的应用效果是多方面的。
通过裂缝控制，可以减少混凝土结构的维修和加固次数，降低维修成本。
裂缝控制可以改善混凝土结构的工作性能，延长其使用寿命。
裂缝控制还可以提高混凝土结构的抗震性能和整体强度，提高结构的安全性。
在实际应用中，裂缝控制技术需要综合考虑材料性能、施工工艺和结构设计等因素。
在进行裂缝控制时，我们需要进行全面的评估和分析，选择合适的控制方法。
对于不同类型的裂缝，我们还需要针对性地采取相应的控制措施，以达到最佳的控制效果。
混凝土塑性收缩裂缝原因分析及防治措施
混凝土塑性收缩裂缝原因分析及防治措施
一、现象：
裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
二、原因分析:
1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
三、防治措施：
配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
混凝土六大常见裂缝及其措施防治
混凝土六大常见裂缝及其措施防治混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
只有正确识别混凝土裂缝的产生原因，采取相应的措施，消除隐患，才能确保结构安全和正常使用。
1塑性坍落裂缝一般多在混凝土浇注过程或浇注成型后，在混凝土初凝前发生，由于混凝土拌合物中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水向上浮，即所谓的泌水，若是素混凝土，混凝土内部下沉是均匀的，若是钢筋混凝土，则混凝土沿钢筋下方继续下沉，钢筋上面的混凝土被钢筋支顶，使混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝。
这种塑性塌落裂缝，对于大流动性混凝土或水灰比较大的混凝土尤为严重。
裂缝一般特征：混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝。
裂缝防治措施：要仔细选择集料的配级，做好混凝土的配合比设计特别是要控制水灰比，采用适量的减水剂；施工时混凝既不能漏振也不能过振，避免混凝土泌水现象的发生，防模板沉陷；如果发生这类裂缝，可在混凝土终凝以前重抹面压光，使裂缝闭合。
2塑性收缩（干缩）裂缝一般多在混凝土浇注后，还处于塑性状态时，由于天气炎热、蒸发量大、大风或混凝土本身水化热高等原因，而产生裂缝。
裂缝一般特征：一般有两种形状：一种为不规则龟纹状或放射状裂缝；另一种为每隔一段距离出现一条裂缝；有时上述两类裂缝同时在混凝土构件上出现。
裂缝防治措施：选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比，掺和高效减水剂来增加混凝土的塌落度和和易性，减少水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；混凝土浇筑完毕及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润；尽量避开在过高温天气下浇筑混凝土。
3温度裂缝一般是由于外界温度变化，使混凝土产生胀缩变形，这种变形即为温度变化，当混凝土构件受到约束时，将在混凝土构件内产生应力，当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时，混凝土便产生温度裂缝。
商品混凝土裂缝的原因与防治探析
１ 概 述 ．
商 品混凝土 以其进度 快 、质 量好 、劳力省 、消耗 低 、技 术先 进、 现场 文 明等 诸多优 点 ，已成 为城 市建筑业 不可 缺少 的重要组成 部 分， 越 来越 受到人们 的欢 迎 ，是 国家建 设部 重点推 广项 目， 已列入 建设 部 “ 五 ”发展规划 和 到２ 年 十年 发展 规划 。 目前 我 国许 多城 市 十 ０１ ０ 都 已制定 了限制现场 搅拌 ，推 广使 用商 品混凝 土 的强制 性措 施 ，有 的城 市甚 至 已经 取消 了预 制楼板 ，这给 商品混 凝土 的发展 带来 了大 好 的机 遇 。然 而 ，商 品混 凝 土裂 缝 的频 频 出现 ，也让 人 非 常头 疼 。 找 出 原 因 ， 拿 出 对 策 ，落 实 措 施 ，消 灭 裂 缝 是 每 一 位 混 凝 土 工 作 者
的责任 。
３ห้องสมุดไป่ตู้混凝 土裂缝 产 生 的原 因及其 防治 方法 ．
３１ 凝土 材 料 方面 。对于 商 品混 凝土 搅拌 站来 说 ，一 是要 尽 混
量 少用 收缩量 大 的水泥 ，二 是在 满足施 工和 易性 的条件 下 ，应尽 量 减 小混凝 土 的水灰 比 ，减 小 单位体 积水 泥浆 量和砂 浆量 。 众所 周知 ，混凝 土水 灰 比大 ，收缩 将显 著增 加 ，同时抗 拉强度 降低 。如 水灰 比 为０ ６的混凝 土 收缩 比水灰 比 为０４的增加 约４ ． ． ０％： 而与 混凝 土相 比 ，砂 浆和 水泥 浆 的收缩 大约 增加２～５倍 。 需要 特别 关注 的是水 泥 的细度 问题和 石 子的含 泥量 问题 。水泥 的细 度越 细 ，混凝 土越容 易开 裂 。这是 由于 ： 细度 大的水 泥水化 ① 快 ，产生 较大 的水 的消耗 ，易引起 混凝 土 的 自干燥 收缩 。② 水泥细 度细 ，则使 毛 细管 细 化 ，较 细 的毛 细 管 失水 时将 产 生较 大 的张 力 。 ③ 细 颗粒容 易水 化充 分 ，产 生更 多的易 于干燥 收缩 的凝胶 和其 他水 化物 。粗 颗粒 的减 少 ，减 少 了稳定体 积 的未水 化颗 料 ，因而 影响到 混凝 土 的长期性 能 。 ３． ２施工 方面 。一 是振 捣 方式 。 不正确 的振 捣 方式 造成 混凝 土 分层 离析 、表面 浮浆 而使 混凝 土面层 开裂 或造成 混凝 土砂 浆大 量 向 低处流 淌 ，致使 混凝 土产 生不均 匀沉 降 收缩 ，在 结 构厚 薄交界 处 出 现裂 缝。 如某 商城 地 下室 底板 混凝 土 工程 ，底板 厚４０ ｍ ，地梁 深 ｃ １ ｍ。在 进行 混凝土 泵送浇筑 时 ，施工人 员不是 先浇地 梁后浇板 ，而 是 将 泵管放 在底板 上面 ，任 混凝 土堆 在板 面上 ，然后 用振 动棒 拼命 地 把混凝 土 往地 梁里赶 ，结 果地 梁里 的混凝 土砂 浆 比例肯定 比板 上 高 ，由于地 梁本 身深度 比底 板深 一倍 多 ，沉降本 来就 比底板 大 ，加 上 这不恰 当的浇捣 方式 ，就 进一步 加剧 了两 者之 间 的沉 降差 别 ，必 然产 生裂 缝 。事 实也正 是如 此 ，混凝 土硬化 后在板 梁 交界 处有规律 地 出现 了许 多互相 平行 的裂 缝。 二是 二次 振捣和 多次抹 面。 施工人 员没 有根据 商 品混凝 土的特 点 ，配合做 好 二次振 捣和 多 次抹面 ，让 塑性 沉降裂 缝和 干缩 裂缝及 时 得 到 愈 合 。 一 般 混 凝 土 初 凝 时 间都 在 １ 以上 ，甚 至 更 长 。 即 使 ｈ ０ 在炎 热 的 夏 天 ，混凝 土 掺 了高 效缓 凝 减水 剂 后 ，表 面被 太 阳曝 晒 ， 水 分蒸发 很快 ，表面 形成 一层 几 毫米厚 “ 子” ，看上 去混凝 土好 被 像 已凝 结 ，实 际上 内部还 远 未达 到 初凝 ，甚至 还能 流动 。采用 二次 振捣 可 以消除 因塑性 沉 降而 引起 的内分层 ，阻断 因泌水 而留 下的连 贯通 道 ，改善 骨料界 面结 构 ，提高 混凝 土强度 和抗 渗透 能力 。进行 二次 以上抹 面时 ，最 好采 用手 扶抹压 机 ，可 以有效 提高 因泌水 而削 弱 的 混 凝 土 表 面 强 度 ，消 除 “ 子 ” 现 象 ，使 混 凝 土 因 水 分 蒸 发 而 被 引起 的塑性 裂缝 及时 得到愈 合 。 三 是现场养 护。 混凝土 浇筑后 ，若表 面不及 时覆 盖、浇水养 护 ， 表 面水 分迅 速蒸发 ，很容 易产生 收缩 裂缝 。特 别是在 气温 高、 相对 湿度 低 、风 速大 的情况 下 ，干缩 更容 易发 生。 目前 ，许 多 施工工地 在 浇筑 混凝 土时 ，都不 能做 到及 时覆盖 保温 养 护。一般 总 要等 到最 后 一遍 抹光 结束后 才覆 盖 ，还有 好多 工地根 本 不盖。 对于 高性能 混 凝土 ，由于 水灰 比小 ，胶 凝材 科用量 大 ，混凝 土密 实性好 ，泌水 少 ， 若保 养 不好 ，干缩 情况 更严 重。 因此 ，有学 者认 为 ，当混凝 土拌合 物表 面 的水 分蒸 发 速率 超过０ ５ ｇｍ ｈ时 ，将 引起混凝 土 的干缩 。 ．ｋ／ ・ 对于 保 湿养护 的时 间 ，肯定是 时间越 长越好 。养护 １ ４天的收缩 比只 养护３天 的收缩 降低 约２ Ｏ％ 。 因此 ，国家验收 规范规定 混凝 土 浇筑 后的保 温养 护时 间不得 少于１ ４天。但 在 这一点 上绝 大多数 施工 人员 都做 不到 ，所 以混凝 土 出现干 缩裂 缝就在 所难 免 了。 四是模 板质 量。 由于 木模 易吸 水 ，浇筑 混凝土 前应 淋水 ，最好 （下转 第 １ ９页 ） ０
现浇商品砼裂缝产生的原因探析
现浇商品砼裂缝产生的原因探析摘要：商品砼容易出现裂缝已成为城市建设工程质量的通病，文中分析了商品砼产生裂缝的原因，并提出了相关防治措施。
关键词：商品砼裂缝原因防治商品混凝土已成为现代建筑工程中的一种重要材料，其质量的好坏，对建筑的质量、安全和造价有很大影响。
为了更好地应用商品混凝土、保证商品混凝土的质量，笔者就如何控制、处理商品混凝土裂缝作进一步探讨。
1、商品砼裂缝砼是一种非均质性材料，由骨料、水泥、结构钢筋及存留其中的气体和水组成，在硬化过程中，由于各种材料变形不一致，不可避免地会产生裂缝。
绝大多数是肉眼看不见的微裂缝，只有肉眼可见的宏观裂缝才是通常所说的裂缝。
砼结构出现裂缝是一个相当普遍的现象，是一个长期困扰着建筑工程技术人员的技术难题。
砼裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等。
在实际工程中要区别对待。
尽管在建筑工程中砼的裂缝是不可避免的，但在设计、施工中，仍可采取有效技术措施控制裂缝的产生；特别要避免出现有害裂缝，以确保工程质量。
商品混凝土的优点主要有：能提高建筑工程质量，大大缩短建设工期，提高建设速度，节省工程量。
它能提高和改善混凝土的性能，由于商品混凝土使用矿物活性掺合料（矿粉、粉煤灰等）和外加剂，可大大提高混凝土的防水、防冻、抗裂和耐磨等性能，提高建（构）筑物的使用年限。
使用商品混凝土能节省施工用地、减少资源浪费、改善劳动条件、减少环境污染，降低综合造价。
2、商品水泥砼裂缝的特点及成因分析2.1裂缝的特点通过对某些现浇楼板裂缝的调查，发现裂缝一般在主体结构完成半年内出现，缝宽在0.1至1mm之间，个别缝宽达1.4mm。
有的裂缝贯穿楼板，并且出现在不同房间区格。
圈梁处不贯通，南向房间裂缝多，北向房间裂缝少，顶层裂缝尤为严重。
根据裂缝产生的部位和形态，主要可归纳为以下几类：（1）穿线管位置裂缝。
该类裂缝沿穿线管布设位置产生，由于线管斜向布设较多，所以裂缝以斜裂缝居多。
商品混凝土产生塑性裂缝的原因分析与防治方法
商品混凝土产生塑性裂缝的原因分析与防治方法摘要：商品混凝土由于水泥用量大、水灰比大、骨料粒径小、塌落度大等诸多特性，在混凝土浇筑后的很容易产生早期的塑性裂缝，从而会影响混凝土外观质量和耐久性。
本文作者从商品混凝土塑性裂缝的产生原因、程现规律、预防措施以及产生裂缝后的处理方法等几个方面进行详细的论述，供大家参考。
关键词：塑性裂缝；产生原因；程现规律；预防措施；处理方法前言混凝土裂缝从成因上分通常有两大类：结构性裂缝和非结构性裂缝。
结构性裂缝是指由于荷载不当或过大造成混凝土构件的强度或刚度不足，裂缝的宽度失去控制而引起的较为规律的裂缝。
一般来说，这类裂缝在混凝土构件施工和使用阶段都可能出现。
非结构性裂缝是由于施工、材料、温度等原因引起的裂缝，这类裂缝一般仅在施工阶段出现。
非结构性裂缝主要包括塑性收缩裂缝、自生收缩裂缝、干燥收缩裂缝和温度收缩裂缝等几种形式。
塑性收缩裂缝和干缩裂缝不同，虽然都是由于混凝土失水产生的表面张力引起，但干缩主要是由混凝土终凝后内部水泥石的孔隙（气孔、毛细孔、凝胶孔）水蒸发而产生，干缩量随龄期逐渐增长，形成的干缩裂缝一般垂直于长度方向或在边角呈45°；塑性收缩是由于混凝土终凝以前表面失水引起毛细管压力而产生的表面收缩，裂缝在混凝土终凝之前形成，一般分布不规则，易出现龟裂状。
塑性收缩是指发生在水泥浆、砂浆或者混凝土凝结前的收缩。
塑性收缩发生在混凝土成型后的几小时内，此时混凝土仍为塑性状态，无法提供足够的强度抵抗收缩应力。
当收缩拉应力超过一定值时，就会引起混凝土塑性开裂。
塑性裂缝为有害物质提供有效的通道，且相比硬化混凝土，此时有害物质更易渗入混凝土，同时塑性裂缝为后期其他收缩提供开裂的基础。
这都将导致混凝土的强度、耐久性以及外观受到影响，因此必须严格控制混凝土塑性收缩开裂。
本文笔者以自身多年的施工经验，特别是在西安北客站停车楼工程施工管理过程中取得了良好的质量效果，就商品混凝土塑性裂缝的产生原因、程现规律、预防措施以及产生裂缝后的处理方法等几个方面进行详细的介绍，供大家在施工中做以借鉴和参考。
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防：
1. 控制混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土均匀、凝固均匀。
2. 使用高性能混凝土材料，如添加剂和外加剂，来增加混凝土的强度和耐久性。
3. 使用适当的混凝土施工工艺，如合适的浇筑和振捣方式，以保证混凝土的密实性。
4. 建立合理的施工温度控制系统，控制混凝土的温度和温度变化，以避免温度差引起的裂缝。
5. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复已发生的裂缝，以防止扩大和深化。
混凝土裂缝的处理：
1. 初步处理裂缝前，首先要查明裂缝的产生原因和性质，以便采取相应的处理方法。
2. 对于较小的裂缝，可以使用填充材料，如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。
3. 对于较大的裂缝，可能需要进行裂缝封堵，如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。
4. 对于严重的裂缝，可能需要进行结构加固和维修，如使用钢板、碳纤维加固等措施。
总之，混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力，也需要施工管理的细致和严谨。
混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程，应该由专业的工程师和技术人员来负责。
关于混凝土表面裂缝的形成及防治措施
关于混凝土外表裂缝的形成及防治措施【摘要】裂缝的外观形状主要有横向裂缝、竖向裂缝、斜向裂缝、纵横交叉、贯裂纹缝等几种。
现就几种裂缝的产生原因及防治措施进行剖析。
【关键词】混凝土；外表裂缝形成；防治措施一、塑性裂缝1、塑性裂缝是一种外表很浅的裂缝，一般在混凝土初凝后形成，裂缝宽度极细，形状如水纹，俗称水纹缝。
缝与缝之间相互不连贯，在混凝土枯燥后，一般不吸看不易发现，浇水湿润后便能清晰地看清，太多在空气湿度小、气温较高及风速流动较快的自然环境下产生。
2、塑性裂缝形成的主要原因大致有：〔1〕混凝土的水灰比过大，细骨料粒径较细或采用粉质砂；〔2〕模板吸水性能较好，浇捣前未浇水湿润或混凝土下的垫层枯燥，在混凝土成型后将混凝土内的水分吸去；〔3〕混凝土养护不及时，外表游离水分蒸发过快。
3、塑性裂缝的防治措施主要有：〔1〕混凝土搅拌时严格控制水灰比，选用中粗砂，严禁使用粉质砂；〔2〕高温作业及风速流动较快的天气应适时洒水养护，并采用覆盖养护或涂刷混凝土养护液；〔3〕混凝土处于塑性状态尚未终凝，可洒水重新压实压光，揉去裂纹。
二、干缩裂缝1、干缩裂缝一般在混凝土终凝以后发生，缝宽度较细，有刻度放大镜观察约在0.15mm 左右，裂缝无规律性，纵横相交，平面裂缝比侧面多，也有侧面不裂缝现象。
缝口一般慢慢变大、变深，随着温度起伏而相应变化。
2、干缩裂缝形成的主要原因大致有以下几种：〔1〕混凝土前期养护不及时，每日养护遍数少，造成水份过早蒸发，外表收缩较大，而混凝土内部温度变化小，内部收缩较小，引起外表开裂；〔2〕沙粒径较细或采用含泥量较大的浅江砂，减少混凝土的抗拉强度致使收缩率较大；〔3〕振捣方法不当，振捣是振捣棒慢插慢拔或振捣过度，造成混凝土外表浆层较厚，减少了外表的抗拉强度，产生混凝土外表收缩裂缝。
3、干缩裂缝的防治措施主要有：〔1〕加强早期养护，日养护次数一定要满足，以混凝土外表始终保持湿润为宜，并覆盖草包养护；〔2〕不使用粉质和含泥量较大的砂，搅拌时间要足，按设计配合比配置骨料；〔3〕振捣时间不宜过长，防止上部浆层较厚。
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（4）原浆覆盖养护法。 混凝土浇筑后，先用大木板抹平，再用成 轴的塑料薄膜边退边覆盖，随时用铁抹子 抹平脚印，这样就可以保住混凝土中的水 分不蒸发，也就最大限度地减少了混凝土 的收缩。（图12） （5）采用原浆覆盖法通常不需要二次抹压。 但对表面有特殊要求时（如路面等），可 以在混凝土初凝前将塑料薄膜掀开，进行 二次抹压，抹光后再用塑料薄膜重新覆盖， 或者喷涂养护剂。
(水囊)
(水囊)
（2）沉降深度不同处：厚的混凝土部位比 较薄的沉降量大，在交界处出现拉应力， 从而产生裂缝（见图5）。
图5 结构断面厚度突变处 沉降收缩裂缝示意图
（3）临近模板处：模板凸凹不平或吸水变 形会限制混凝土的均匀下沉，或因箍筋及 横筋的限制，由此形成沉降收缩裂缝（见 图6、7、8、9）。不均匀的地基沉陷也会 造成混凝水区域， 它是混凝土最弱的部分；砂浆中分布较均 匀的区域称为正常区域；在骨料上部因较 小颗粒的沉降可能形成较正常区域密实度 更大的密实区域。由于混凝土的内分层， 使混凝土具有各向异性，表现为沿着浇灌 方向的抗拉强度较垂直该方向的低。 混凝土因沉降竖向体积缩小约1%。坍落度 越大，保水性越差，凝结时间越长及混凝 土越厚时，沉降收缩量越大。
图9 梁板间的裂缝
1.1.3预防措施 沉降收缩裂缝是由于混凝土塑性沉降收缩 所产生的，为此应尽量减少混凝土的沉降 收缩量。 其措施如下： （1）优化混凝土配合比 应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减 水剂大幅减少用水量，提高混凝土的密实 性，同时减少减水剂用量，以降低因掺加 减水剂引起混凝土的收缩值；应用保水性 较好的普通硅酸盐水泥；连续级配的粗骨 料；偏粗的中砂；混凝土坍落度不宜过大； 混凝土凝结时间不宜过长。
（2）振捣充分，但应避免过振。截面厚度 相差较大的构筑物，可先浇注较深的部位， 静止2h～3h待沉降稳定再与上部截面混凝 土同时浇注。 （3）进行二次振捣：进行二次振捣即可预 防又可消除混凝土塑性裂缝，还可改善混 凝土和钢筋的粘结强度。第二次振捣的时 间至关重要，一般应以振捣棒振实再拔出 时混凝土表面未留下明显的痕迹为宜。
1.2.3预防措施 防止出现裂缝的原理：一是降低混凝土表面游 离水的蒸发速度；二是减小混凝土的面层干缩 量；三是增大混凝土面层早期的抗裂强度。 （1）选用干缩小早期强度高的硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥，严格控制水泥用量和掺合料 用量，选用级配良好、含泥量低的石子和砂子。 （2）浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透， 避免吸收混凝土中的水分。 （3）振捣要密实，减少混凝土的收缩量。
1.1.1产生原因 混凝土浇筑后，在重力的作用下粗骨料等比重 大的颗粒缓慢沉降密实，水、气泡等比重小的 组分被挤压浮至混凝土面层，出现分层现象 （图1为外分层示意图）。 在紧接粗骨料下方可能会聚积着一些水分，因 而在水泥砂浆中也存在着部分分层，称为内分 层（ 图2 ）。
（充水区域） （密实区域）
（4）健全混凝土面层质量保证体系。如妥 善排除浇注过程中的泌水，初凝前完成二 次抹压工作，以消除表面已产生的裂缝， 随即喷养护剂或覆盖塑料薄膜进行湿养护 。
1.2.1产生原因 新浇注的混凝土，当泌水速度大于蒸发速度，表 面仍有泌水层时不会出现塑性收缩裂缝。当蒸发 速度大于泌水速度时，混凝土就会收缩，若混凝 土表层的抗拉强度大于收缩引起的拉应力时也不 会出现裂缝。当遇到风吹日晒，混凝土表面水分 蒸发过快，产生急剧的体积收缩时，由于混凝土 早期抗拉强度很低不能抵抗因蒸发收缩造成的拉 变力，则混凝土就产生裂缝。
（2）使用收缩较大的水泥（如矿渣水泥） ，水泥用量过多，砂子太细，粗骨料粒径 小，骨料含泥量大，外加剂掺量过多，混 凝土初凝时间过长，混凝土面层强度低时 容易出现。 （3）垫层、模板过于干燥，吸水大时容易 出现。 （ 4）
图10 塑性收缩裂缝示意图
图11 塑性收缩裂缝工程实例
浇筑后还处于塑性状态的混凝土，因风吹 日晒表面失水过快，体积急剧收缩而产生 的裂缝称为塑性收缩裂缝。 塑性收缩裂缝与沉降裂缝往往同时出现， 很难区别，只不过是以何种为主罢了。
1.2.2出现规律 塑性收缩裂缝出现在暴露于空气中的混凝 土表面，裂缝较浅长短不一，短的仅 20cm～30cm，长的可达2m～3m，宽 1mm～5mm裂缝互不连贯，类似干燥的泥 浆面（图10、11）。出现的规律如下： （1）刮风、晴天、气候干燥，混凝土浇筑 后表面没有及时覆盖时容易出现。
混凝土塑性裂缝是指混凝土浇筑后尚处于 可塑状态时产生的裂缝。 商品混凝土由于坍落度过大，用水量多， 水泥用量多，砂率大，粗骨料粒径小、外 加剂的使用、凝结时间长等原因，使得混 凝土的塑性裂缝出现频繁，时而困扰商品 混凝土生产企业以及施工单位。
塑性裂缝根据成因的原理分为沉降收缩裂 缝和塑性收缩裂缝。 沉降收缩裂缝是指混凝土硬化前因骨料等 比重大的颗粒下沉，竖向体积缩小而产生 的塑性变形裂缝。 塑性收缩裂缝是指浇筑后还处于塑性状态 的混凝土因风吹日晒，表面失水过快，产 生急剧的体积收缩而出现的裂缝。 这两种裂缝经常共生，很难区别，故统称 为塑性裂缝。
若混凝土均匀沉降，则不会出现裂缝。然 而混凝土沉降时会受到钢筋、预埋件、模 板、较大的粗骨料、先期硬化的混凝土等 局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相对 的沉降量相差过大，由此产生拉应力。此 时混凝土的抗拉强度很小而产生裂缝。混 凝土浇筑后硬化前沉降收缩产生的裂缝称 为沉降收缩裂缝。
1.1.2出现规律 沉降收缩裂缝出现在混凝土沉降受阻处， 其出现规律如下： （1）钢筋上方或预埋件周围：这类裂缝的 分布形状与钢筋的布置有关，裂缝沿着结 构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现 （坡面上的混凝土尤其严重），或者预埋 件附近周围出现（图3、4）。裂缝宽度 1mm～4mm，深度不一。