工艺管道总结

工艺管道总结

一、工程概况

1、工艺简介：

茂名30万吨/年聚丙烯装置，采用的工艺技术是以国产化第二代环管法聚丙烯技术为基础改进的工艺技术，以国产化N.DQ.ND催化剂体系为主，采用串联双环管反应器生产聚丙烯，均聚物和无视共聚物产品。

装置组成：

100工段：催化剂和助催化剂配制计量系统，添加剂计量系统

200工段：预接触、预聚合、环管聚合

300工段：聚合物脱气，丙烯汽涤和贮存，氢气汽提

500工段：聚合物汽蒸，聚合物干燥

600工段：工艺辅助设施

700工段：丙烯精制

800工段：挤压造粒和添加剂

900工段：颗粒掺混和贮存，产品包装

2、工艺原理流程图

3、工程量

（1）工艺管道装置安装的区域编号是：

8401、8402、8403、8404、8405，其中8401又划分为：8401a、8401b、8401c、8401d、8401e、8401f、8401g、8401h、8401i、8401j，其工程量见下表

各单元工艺管道分布量如下表：

（2）给排水

给排水主要是地下循环水管道、排水管道，其工程量见下表：

各单元给排水工程量

4、专业特点

本工程中管道公称直径以英寸表示管子皆为美标大外径系列管子，主要材质是20#、20（GALV）镀锌管、A333-6低温碳钢Ocr18Ni9（不锈钢）、B673No8904（不锈钢）。

管道安装及验收标准对于SHA、SHB、SHC级别管道的施工及验收应执行《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；对于除SHA、SHB级别外的管道的施工及验收应执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；现场工业管道的焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）。

二、专业工程难点及重点

1、难点

工艺管道安装工作的难点安装、试压、吹扫，主要集中在PP聚合区，该区为a、b、c、d、e、f、g、h、i、j九个单元，所有低温管道材质为A-333-6低温碳钢都在该区段，特别是C区环管反应单元，D区气密干燥单元吋D数量大，分别15000吋D、13000吋D，安装周期较短。从2005年12月18日开始管道预制安装，到06年3月31日管道主体基本完成，3月31日第一个试压包工厂风开始管道试工厂，从预制安装到管道主体结束，只有3个多月的时间，人力、物力投入较大，且低温管道大多数是100%无损检测，且焊工素质要求高，如此绪多的因素给质量、进度均带来一定的难度。

2、重点

①工艺管道重点主要是低温碳钢管的安装，聚合区配管采取的措施是为了保证焊接质量，要加强焊工的投入。夹套管安装，对焊缝内部要光滑，其目的是在生产过程中防止管内浆液阻滞，内管尽量要避免有焊道。

②给排水管

重点是新安装管道与老区碰头部分较多，要做好协调工作，旁站工作，回填中的隐蔽工程。

三、监理进度控制的要点，专业情况的分析

1、监理进度控制的要点

作为监理，在监理工作中首要的任务是工程质量的控制，但作为业主是要把实体尽快建成，早日产生经济效益，所以在工程质量的控制前提下，进度控制也是监理的重要工作。管道进度施工分为四个阶段，即管道预制安装阶段，试压阶段，吹扫阶段，气密

阶段。

2、专业情况分析

1）管道预制安装阶段是从2005年12月18日～2006年3月31日，该阶段是管道集中预制安装期，只有3个多月的时间要想把27Km，92000吋D管道工程量施工安装完，是决定6月28日中交的关键。由于时间紧，工作量大，为了抢进度，保证安装阶段任务完成，监理项目部会同SEI排出详细统筹计划，采取的措施：①要加大管工、焊工人力资源的投入。要求施工单位要制定进度的月计划、周计划，每日、每周都要进行工作量的统计，并与所制定的统筹计划进行比较，找出偏离进度计划的原因，然后制定对策。②要对投入人力资源情况进行现场实地检查，是否能满足工程进度的要求，并在每周监理例会上对进度情况进行分析，要求对进度滞后的问题要采取措施。通过各单位的努力，3月31日管道主体基本结束，有部份管道具备了试压条件，进入了管道试压阶段。

2）管道试压阶段

3月31日～5月26日管道试压阶段，该阶段是检查管道安装质量的极重要的阶段，是最终检验管道焊接安装质量关键步骤，监理在管道安装不久就要求施工单位要提前编制试压方案，管道系统试压包，共有试压包166个。从3月31日开始了第一个试压包工厂风开始试压，因为该阶段管道主体基本完成，一些的尾项还没有进行完善。监理的目的就是要以试压促收尾，完善管道系统具备试压条件。在这期间，每天监理组织召开管道试压协调会，明确第二天的工作目标，安排的试压工作，试压包完成的情况上墙，并对已完成的试压包进行消项，让施工单位要有一个明确目标，必须做到当天任务当天完，完不成任务不下班，责任明确，促进了管道试压工作，也确保了管道试压工作按期完成。

3）管道吹扫阶段

5月16日～6月13日为管道吹扫阶段。该阶段业主负责组织，施工单位配合实施工作，吹扫工作从5月16日开始，编制的吹扫方案是按单元编制，每个单元中又有若干个小系统。吹扫工作难度较大，为了加快吹扫进度，施工单位与业主加班加点工作，每天由监理组织业主、施工单位、SEI协调吹扫进度，为保证进度，要求施工单位加大对人力、物力投入，积极配合，由五公司调度人员专门负责，由于这些措施保证了吹扫的进度，基本按预定的目标实现。

4）系统的气密

气密的目的是检验管道吹扫拆下的法兰，临时盲板拆下更换垫片、设备的人孔、法兰的连接处进行泄漏性检查，也是保证在物料进入装置，确保法兰连接处决不能泄漏，保证投料生产的成功重要的保证。

工艺气密是以业主的为主，施工单位配合，监理的工作主要是组织协调气密过程中发现的法兰泄漏，督促SEI对泄漏处进行整改，保证气密工作顺利进行，满足投料试车条件。在气密工作期间，我们每天都坚持组织业主、SEI、施工单位开气密专题会，解决气密中出现的一些问题，并要求及时解决，在车间积极工作，施工单位配合，监理协调，于6月26日完成了工艺气密的工作。为投料试车间奠定了基础，也为顺利中交划上圆满的句号。

四、监理质量控制

1、监理对质量的控制，是监理日常最主要的工作之一，也是监理工作的生命线，从一开始对管道的监理工作，事先必须有一套监理计划，在监理工作中，为了指导监理工作，编写了工艺管道监理实施细则、工艺管道焊接监理细则、无损检测监理细则、给排水管道监理细则作为监理工作的依据，在监理中明确了管道施工中的主要控制点，监理工作流程，及规范要求的内容，施工方法和措施。

2、质量控制要点

作为工艺管道工程的监理，主要控制是材料的控制，人员的控制，管道安装过程质量控制，焊接质量控制，检验试验的质量控制，交工文件的质量控制，工作质量的控制。

3、采取的措施

1）人员的控制

管道安装过程中，在人员控制中，特别是对电焊工，对进入PP装置的合格电焊工必须经过考试，首先审查焊工的资质，资质审查合格后要进行现场施焊考核，考试合格方可进入PP施工现场工作，在PP装置共计行108名焊工进行考试，拿到考试合格证共计43名（合格证见图1）不合格焊工不允许对压力管道进行施焊。

2）材料控制

材料是保证管道工程质量的基础，工艺管道安装所形成的实体主要是由管材、管件、法兰、阀门及构件所组成，这些材料的质量的好坏是我们监理要重点控制的。

首先是要审查材料的质量证明文件中的品种、规格与质量证明文件的一致性。质量