焊接工艺评定报告 管道用
聚乙烯电熔焊接工艺评定报告
评定单位：大同市大安建设安装有限责任公司第五项目部工艺卡编号：KLTRQ-TK-01
试件名称及编号
PE燃气管材
规格系列
SDR17.6 dn50
检验标准
GB15558.2—2005
管道元件制造单位
沧州明珠塑料股份有限公司
原材料
牌号：HE3490LS等级：PE100
生产厂家：沧州明珠塑料股份有限公司
李建强
焊机型号
IEFD型焊接机
焊接日期
2008年5月1日
焊接工艺
焊接电压（V）
焊接时间（S）
冷却时间（min）
环境温度（℃）
40
80
12
20
检验项目
宏观（外观）
拉伸剥离
挤压剥离
撕裂试验
静液压强度试验
检验结果
观察孔有析出物
合格
合格
合格
合格
结论
合格
评定结论：该焊接工艺合理，焊接合格。
备注
评定单位：大同市大安建设安装有限责任公司第五项目部工艺卡编号：KLTRQ-TK-03
试件名称及编号
PE燃气管材
规格系列
SDR17.6 dn75
检验标准
GB15558.2—2005
管道元件制造单位
沧州明珠塑料股份有限公司
原材料
牌号：HE3490LS等级：PE100
生产厂家：沧州明珠塑料股份有限公司
焊工姓名及编号
李建强
焊机型号
IEFD型焊接机
焊接日期
2008年5月1日
焊接工艺
焊接电压（V）
焊接பைடு நூலகம்间（S）
冷却时间（min）
环境温度（℃）
聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接
聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接评定单位：焊培工艺评定编号：PE250-RR-1试件名称及编号热熔对接接头PE250-1、PE250-2规格系列De250SDR11检验标准CJJ63-2008TSG D2002-2006检验与试验单位山东金顺达管业有限公司送样数量 2 送样日期2011-10-15管道元件制造单位山东金顺达管业有限公司原材料牌号：CRP100 等级：PE100 生产厂家：lyondellbasell焊工姓名及编号于春节焊机型号西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE250/A焊接日期2011-10-15焊接工艺焊接温卷边高卷边压吸热时吸热压切换时增压时冷却压冷却时环境温度（℃）度（mm）力P2（MPa）间(S)力(MPa)间(S)间(S)力P1(MPa)间(min)度（℃）225 2.5 4.1 227 0.3 8 7 4.4 28 25检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验耐压（静夜压）强度试验检验结果卷边平滑对称，无气孔、浮渣等缺陷，K值大于0，错边≤10%卷边底面未发现杂质、小孔或损坏180°背弯，无开裂、裂缝等韧性断裂80℃165h无变形，环应力5.4MPa无破坏5结论合格合格合格合格合格评定结论：该焊接工艺合格。
备注：1、验证CJJ63—2008中表5.5.5-1“SDR11管材热熔对接焊接参数”的规定，可以覆盖PE100 DN250以下规格管材采用该套参数对熔焊接时的焊接工艺。
2、250型西安塑龙全自动热熔机液压缸有效截面积588mm2.报告：A 审核：批准：报告日期：2011-10-28附：检验与试验单位的报告原件。
聚乙烯焊接工艺评定报告——热熔对接评定单位：焊培工艺评定编号：PE315-RR-1试件名称及编号热熔对接接头PE315-1、PE315-2规格系列De315SDR11检验标准CJJ63-2008TSG D2002-2006检验与试验单位山东金顺达管业有限公司送样数量 2 送样日期2011-10-15管道元件制造单位山东金顺达管业有限公司原材料牌号：CRP100 等级：PE100 生产厂家：lyondellbasell焊工姓名及编号于春节焊机型号西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE315/A焊接日期2011-10-14焊接工艺焊接温度（℃）卷边高度（mm）卷边压力P2（MPa）吸热时间(S)吸热压力(MPa)切换时间(S)增压时间(S)冷却压力P1(MPa)冷却时间(min)环境温度（℃）225 3.0 4.5 323 0.3 10 13 4.8 35 25检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验耐压（静夜压）强度试验检验结果卷边平滑对称，无气孔、浮渣等缺陷，K值大于0，错边≤10%卷边底面未发现杂质、小孔或损坏180°背弯，无开裂、裂缝等韧性断裂80℃165h无变形，环应力5.4MPa无破坏5结论合格合格合格合格合格评定结论：该焊接工艺合格。
pe管焊接工艺评定依据标准
pe管焊接工艺评定依据标准
PE管焊接工艺评定依据的标准主要是PE（聚乙烯）给水管道焊接工艺标准，包括以下内容：
1. 管材选择：选择质量稳定、表面光滑的PE管材，不得有明显的破损、污染等。
2. 焊接设备：确保焊接设备的质量稳定，焊接机的电流输出精确可靠。
3. 焊接电流：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊接质量。
4. 焊条或焊丝：使用优质的PE焊条或焊丝，并确保其质量稳定可靠。
5. 焊接工艺：包括准备工作、管口处理、安装夹具、调整温度、时间、压力等参数、焊接操作、检验焊缝等步骤。
6. 检验验收：按照相关标准对焊接质量和焊缝进行检验验收。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
管道焊接工艺评定
管道焊接工艺评定管道焊接工艺评定一、管道焊接工艺评定的意义1、可以验证焊接程序资料是否符合设计要求；2、可以评定焊接工艺是否合规；3、可以验证焊工的技术水平是否达标；4、可以确认焊接部件的质量是否符合使用要求。
二、管道焊接工艺评定的基本要求1、管道的焊接前处理质量应满足设计要求；2、管道焊接应符合焊缝结构要求；3、管道焊接对焊接工艺参数应有相应管理，管道焊接参数应满足设计要求；4、焊接时应采用适当的电流、电压、焊接时间等，并有记录；5、管道的支承装置应有相应的要求；6、在焊接前应提前进行控制，以及在焊接后完成相应的冷却等；7、焊接部位的涂焊质量应满足设计要求；8、管道的焊接施工和焊接后的检验应满足相应的要求。
三、管道焊接工艺评定的流程1、选择正确的焊接工艺;2、设计与审查管道图纸;3、根据标准文件制定程序、技术卡、焊接工艺评定评定报告;4、确定焊接材料执行记录，焊接材料的要求及质量把关;5、实施焊接工艺检查和安全把关;6、组织专家组进行焊接工艺评定;7、熔深、接缝尺寸和变形检查;8、图纸文件审查，焊接试板试验;9 、焊接接头抽检及试验；10、焊接日志和报表附加评定及核实;11、进行审签及签发评定报告；12、安全抽查及验收文件附加核实。
四、管道焊接工艺评定的关键环节1、确保焊接资料质量：根据相关标准，确保焊接资料的质量，以及焊接资料的准确性和记录的准确性；2、资质验收：在焊接资料加工完成后，需要对焊接资料和焊接工艺的质量进行严格的检查，如焊接工艺评定和审批；3、焊接技术熟练：焊接技术熟练是保证管道焊接工艺评定质量的重要环节，焊接工人应具有良好的专业技术知识和专业技能；4、完成图纸检查：只有经过严格的图纸审查，才能使焊接工艺更加严格、准确，以免不必要的工时和物料浪费；5、严格抽查：焊接抽查是确保管道质量的重要环节，应按照规定进行定期抽查，并做好记录；6、焊接报表审批：正确的报表是管道焊接工艺评定的重要依据，需要进行充分的审批才能确保焊接质量。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
聚乙烯PE管道热熔对接焊接工艺评定报告
聚乙烯PE管道热熔对接焊接工艺评定报告
试件名称规格系列检验标准
工艺评定
检验试验
单位
送样数量送样日期
管道元件
制造单位
原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名焊机型号焊接日期
焊接工艺
焊接温度吸热压力吸热时间冷却压力冷却时间环境温度
检测项目外观卷边切除检
查
卷边的背弯
试验
卷边热稳定性
试验
拉伸性能试
验
静液压强度
试验
检验结果
T S G D 2001-2005
结论
评定结论： 备注：
报告： 审核： 批准： 报告
日期：
附：检验试验单位的报告原件
聚乙烯（PE ）电熔焊接工艺评定报告（草稿）
试件名称 规格系列 检验标准 工艺评定
送样数量
送样日期
－26-
－
－27－
检验试验
单位
管道元件
制造单位
原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓
名、编号
焊机型号焊接日期
焊接工艺
焊接电压焊接时间冷却时间环境温度
检测项目外观拉伸剥离挤压剥离撕裂试验静液压强度试验
检验结果结论
评定结论：
备注：
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验试验单位的报告原件。
Q235B管道焊接工艺评定
焊接工艺指导书
共 2 页第1 页
母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
共 2 页第 2 页
焊接工艺评定报告
共 3 页 第1 页
母材： 钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B 标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与
类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊
焊后热处理：
热处理温度（℃）
： 保温时间（h ）
： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min ）
表F.2续共 3 页第 2 页
检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
管道焊接工艺评定报告模板_概述及范文模板
管道焊接工艺评定报告模板概述及范文模板【1. 引言】1.1 概述：管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评定并给出结果的文档。
此报告旨在提供管道焊接过程中质量控制和改进的依据，以确保焊接工艺符合规范要求，达到安全和可靠的目标。
本文将详细介绍管道焊接工艺评定报告的背景、目的以及文章结构。
1.2 文章结构：本文章分为五个主要部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。
引言部分主要介绍了本文的概述、文章结构和目的。
正文部分将详细讨论管道焊接工艺评定的背景意义、评定方法和步骤以及结果分析与总结。
章节三和章节四将包含具体内容，并根据需要划分子章节进行展开。
最后，结论部分将对研究内容进行总结回顾，并提出研究结果启示和局限性，同时给出今后进一步开展研究的建议。
1.3 目的：本文旨在系统地介绍管道焊接工艺评定报告模板的编写方法，通过模板提供一个规范化、科学化和有效性强的评定报告格式，确保焊接工艺的质量和可靠性。
通过对管道焊接工艺评定的背景意义、方法步骤的全面阐述以及结果分析与总结的深入探讨，读者可以清晰了解并在实际应用中运用相关技术，提高焊接质量，降低风险。
同时，基于本文对研究结果启示和局限性的讨论，将为今后进一步开展相关研究提供指导和建议。
以上是“1. 引言”部分内容的详细撰写版本。
2. 正文2.1 管道焊接工艺评定的背景和意义管道焊接工艺评定是一项重要的技术过程，它用于确定特定管道焊接工艺的适用性和可行性。
在工业领域中，各种类型的管道都需要进行焊接连接，以确保其完整性和安全性。
因此，进行管道焊接工艺评定是至关重要的。
管道焊接工艺评定的背景可以追溯到对管道连接强度和稳定性的需求。
由于不同材料和构造条件可能具有不同特点，所以需要通过评定来确定最佳的工艺方案。
这样可以确保所采用的管道焊接方法满足特定标准和规范，并且能够经受住实际使用环境下的压力和应力。
除了满足技术标准外，管道焊接工艺评定还有助于提高效率和降低成本。
焊接工艺评定报告(管道用)
焊接工艺评定报告报告编号:PQR—014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461 T10461类别、组别号Ⅰ、Ⅰ-1 Ⅰ、Ⅰ-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚度45mm 45mm直径Φ219mm Φ219mm适用厚度范围母材焊缝金属组合焊:5 mm～200mm手钨氩弧焊: 5 mm～200mm焊条电弧焊: 5 mm～200mm组合焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置全位置评定标准JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》编制： XXX审核： XXX批准： XXXXXX公司XXX分公司目录目次页次1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～22、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～53、焊接工艺评定施焊记录 (6)4、焊缝外观质量检查报告 (7)5、超声波探伤报告 (8)6、力学性能检验报告 (9)7、钢材质量证明书………………………………………10～168、焊条质量证明书………………………………………17～209、焊丝质量证明书 (21)焊 接 工 艺 指 导 书单位名称： XXX 公司XXX 分公司焊接工艺指导书编号： WPS —014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR —014焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 焊接接头：接头形式 管—管对接 坡口形式 U 形 衬垫（材料及规格） 无 其它 用机加工加工坡口简图： 接头形式：对接；坡口形式:U 形；坡口尺寸:P ＝0.5～1.0 mm ；α＝55～60°；b ＝2.5～3.2mm ； h ＝0.5～3.0 mm ；δ＝45mm 。
共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊； 再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊； 最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。
为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。
本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。
二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。
(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。
(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。
(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。
(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。
根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。
三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。
(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。
(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。
(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。
(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。
(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。
3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。
四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。
压力管道焊接工艺评定(样式)
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
2
/
/
/
4
3
3
宏观金相：/
微观金相：/
接头硬度分布测定：/
熔敷金属化学成分：/
其他项目：/
编制：审核：日期：2017-11-10
焊接作业指导书
单位名称：陕西建工安装集团有限公司编制人：批准人：
焊接工艺指导书编号：YHGPZ－10日期：2017-10-11焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010
衬垫：/
详图：
母材：
标准号：GB/T3274
牌号：20#
类、组别号：P1、1－1与类、组别号：P1、1－1相焊
厚度：δ=6mm
直径：/
焊后热处理：
热处理温度：/℃
保温时间：/h
保护气体：
尾部保护气：/流量/L/min
背面保护气：/流量/L/min
焊接材料：
焊条标准：GB5117
焊条牌号、直径：J422、Ф3.2、Ф4.0
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
WQ01－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：031017
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
管道焊接工艺评定报告模板
管道焊接工艺评定报告模板一、引言管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评估和分析的文档。
本报告旨在评定一种针对特定工程项目设计的管道焊接工艺，并根据相关标准和要求对其进行分析和评估。
二、工程概况本次评定的管道焊接工艺适用于某工程项目的管道安装与焊接。
该工程项目位于某石油化工厂，主要涉及到高温高压的管道系统。
工程要求焊接工艺具备高强度、可靠性和耐腐蚀性。
三、评估标准及方法1. 标准本次评定的管道焊接工艺将参考以下标准：- 国家标准GB/T 12470-2003《焊接工艺评定规程》；- 石油化工行业标准SY/T 0419-2009《石油化工装置焊接工艺评定导则》；- 工程项目特定标准和规范。
2. 方法本次评估过程将主要采用以下方法：- 管道焊接工艺的实际施焊，并对焊接接头进行无损检测；- 对焊接接头进行破坏性测试，如承压试验和冲击试验；- 根据试验结果和标准要求进行分析和评估。
四、评估内容及结果1. 施焊过程评估（1）焊接设备合格性评估对本次评估所需的焊接设备进行检查，包括焊机、焊条、焊剂等，并根据标准要求，对其进行评估。
结果显示，焊接设备符合要求，可以满足焊接工艺的执行需求。
（2）焊接操作合格性评估对焊工的焊接技能进行考核，并根据标准对其进行评估。
结果显示，焊工具备一定的焊接经验和技能，但存在一定的不足之处，需要进一步加强工艺要求的理解和操作技巧的提升。
2. 焊接接头评估（1）无损检测评估对焊接接头进行无损检测，采用超声波检测方法。
结果显示，焊接接头无明显的焊接缺陷，符合无损检测的要求。
（2）破坏性试验评估对焊接接头进行承压试验和冲击试验。
结果显示，焊接接头在承压试验和冲击试验中表现出良好的性能，符合试验标准的要求。
3. 评估结论综合以上评估内容及结果，可以得出以下结论：本次评估的管道焊接工艺在焊接设备和焊接操作方面基本满足要求，但仍存在焊工技能不足的问题，需要加强培训和指导。
焊接接头经过无损检测和破坏性试验评估，符合相关标准和试验要求，可以满足工程项目的需求。
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23～26
10～15
/
/
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
105～115
23～26
10～15
/
/
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
焊接接头：
接头形式管—管对接
坡口形式U形
衬垫（材料及规格）无
其它用机加工加工坡口
简图：
接头形式：对接；
坡口形式:U形；
坡口尺寸:P＝～1.0mm；α＝55～60°；
b＝～3.2mm；h＝～3.0 mm；δ＝45mm。
共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；
先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；
再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；
最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。
母材：
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊及
标准号钢号与标准号钢号相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝组合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm；SMAW：5 mm～200mm。角焊缝不限
背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）单面多层单道
单丝或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击：/
其它：焊缝余高为～3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝
长度的20%。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：XXX公司XXX分公司
焊接工艺评定报告编号：PQR—014焊接工艺指导书编号：WPS—014
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气体：氩气（Ar）/6～7
正面保护气：氩气（Ar/6～7
背面保护气：
填充金属：
焊材标准：GB/T8110-1995GB/T5117-1995
焊材牌号：CHG-56（J50）CHE427
焊材型号：ER50-6E4315
焊材规格：ΦΦ、Φ
焊缝金属厚度：
其 它：
电特性：
电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流
极性：GTAW：正接；SMAW：反接
钨极尺寸：Φ2.0mm
焊接电流（A）：GTAW：150～160；SMAW：105～170
电弧电压（V）：GTAW：23～26；SMAW：23～28
焊接位置：
对接焊缝位置：管水平转动焊
角焊缝位置：方向
表面裂纹
无
焊缝余高
1～3mm
表面气孔
无
单面焊根部未焊透
无
弧坑
无
单面焊根部未熔合
无
咬边
无
单面焊根部凹陷
无
检验员： 日期：审核人： 日期：
拉伸试验
试验报告编号：TYJC/M/JL2011—00054检验单位：XXX工程检测有限公司
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
屈服点
（MPa）
技术措施：
焊接速度：GTAW：9～12cm/min；
SMAW：10～15cm/min
摆动焊或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：单面多层单道
多丝焊或单丝焊：单丝焊
其 它：最大线能量GTAW： KJ/cm；
SMAW： KJ/cm
预热：
预热温度：常温℃
层间温度：150℃
其 它：
焊缝外观检查报告
检查报告编号：VT2011-P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室
2、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～5
3、焊接工艺评定施焊记录……………………………………6
4、焊缝外观质量检查报告……………………………………7
5、超声波探伤报告……………………………………………8
6、力学性能检验报告…………………………………………9
7、钢材质量证明书………………………………………10～16
焊工
姓名
焊工
代号
施焊
日期
2011．2．26～27
编制
日期
审核
日期
批准
日期
单位：XXX公司XXX分公司施焊时间：2011、2、16～17
焊接工艺评定施焊记录
焊接工艺评定编号
PQR—014
焊工
钢印号
TS6JPZH00084
检验员
记录者
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明
其它
无缝钢管
T10461
Φ219×45×240
焊接电流范围（A）GTAW：150～160；SMAW：105～170电弧电压（V）：GTAW：23～26；SMAW：23～30
（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
第1层（打底层）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
和特征
PQR14-1
/
530
断焊缝
PQR14-2
/
525
断焊缝
弯曲试验：
试验报告编号：TYJC/M/JL2011—00054检验单位：XXX工程检测有限公司
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
PQR14-3
横向侧弯
45
d=4a
180°
合格
PQR14-4
焊条电弧焊:5 mm～200mm
组 合 焊:最小不限、最大200mm
手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm
焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm
适用焊接位置
全 位 置
评定标准
JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
编制：XXX
审核：XXX
批准：XXX
XXX公司XXX分公司
目次 页次
1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～2
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
盖面层
SMAW
CHE427
Φ
反接
105～115
23～26
10～15
/
/
8、焊条质量证明书………………………………………17～20
9、焊丝质量证明书……………………………………………21
焊接工艺指导书
单位名称：XXX公司XXX分公司
焊接工艺指导书编号：WPS—014日期：2011、2、12
焊接工艺评定报告编号：PQR—014
焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）
焊接工艺评定报告
报告编号:PQR—014
焊接方法
手工钨极氩弧焊
焊条电弧焊
钢 号
T10461
T10461
类别、组别号
Ⅰ、Ⅰ-1
Ⅰ、Ⅰ-1
焊接材料
CHG-56（J50）
CHE427
厚 度
45mm
45mm
直 径
Φ219mm
Φ219mm
适用厚度范围
母材
焊缝金属
组 合 焊:5 mm～200mm
手钨氩弧焊:5 mm～200mm
10～15
～
第9层（中间层）
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
～
第10层（盖面层）
SMAW
CHE427
Φ
反接
105～115
23～26
10～15
～
钨极类型及直径铈（Ce）钨极、 Φ2.0mm喷嘴直径（mm）Φ10
技术措施：
摆动或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理：焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
检验报告编号：UT2011—P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室
焊缝编号：HGP14
RT：UT：无超标缺陷，合格
MT：PT：
其它
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合 格。
预热温度
常温
层间温度
150℃
焊后热处理
/
清根方法
/
保护气体
氩气（Ar）
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材