压力管道焊接工艺评定(50236样式)
焊接工艺评定报告(管道用)
电压 (V)
焊接
钨极 喷嘴
速度
直径 直径
（cm/min） （mm） （mm）
23～26
9～12
Φ2
Φ10
中间层 SMAW
CHE427
Φ3.2
反接
105～115 23～26 10～15
/
/
中间层 SMAW
CHE427
Φ3.2
反接
105～115 23～26 10～15
/
/
中间层 SMAW
CHE427
组 合 焊:最小不限、最大 200mm 手钨氩弧焊: 最小不限、最大 6mm 焊条电弧焊: 最小不限、最大 200mm
全位置
JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX
1
XXX 公司 XXX 分公司
目录
目次
页次
1、焊接工艺指导书 WPS—014……………………………1～2 2、焊接工艺评定报告 PQR—014…………………………3～5 3、焊接工艺评定施焊记录 ……………………………………6 4、焊缝外观质量检查报告 ……………………………………7 5、超声波探伤报告 ……………………………………………8 6、力学性能检验报告 …………………………………………9 7、钢材质量证明书 ………………………………………10～16 8、焊条质量证明书 ………………………………………17～20 9、焊丝质量证明书 ……………………………………………21
先焊第 1 层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；
再焊第 2、3、4、5、6、7、8、9 层（中间层），采用焊条电弧焊；
最后焊第 10 层（盖面层），采用焊条电弧焊。
压力管道安装汇总表新GB50236
评定等级
责任工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别:
年月日
渗透检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
委托单位
报告编号
管线号/设备号
工件名称
材质
规格
焊接方法
热处理状态
检测方法
检测部位
对比试块
渗透剂型号
清洗剂型号
显像剂型号
环境温度
渗透剂施加方法
渗透时间
清洗方法
干燥方法
干燥温度及时间
压力管道安装汇总表
序号
管道名称
管道
编号
起止位置
规格型号
管道
长度（m）
设计压力(MPa）
设计
温度（℃）
操作
压力
（MPa)
操作
温度(℃)
使用
介质
管道
材质
管道级别
焊口数
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
填表：年月日审核：年月日
共页第页
管道元件检查记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管道元件名称
材质
设备型号
设备编号
焦点尺寸
mm
胶片型号
增感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
检测标准
合格级别
显影温度
℃
显影时间
min
水洗时间
透照条件
透照焦距
mm
管电压
焊接工艺评定报告(管道用)
（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）
焊道/焊层 焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
牌号
直径 （mm）
极性
电流（A）
电压 （V）
第 1 层（打底层） GTAW
ER70S-6 Φ2.5 正接 150～160 23～26
焊接 速度
（cm/min）
9～12
线能量
（KJ/cm）
18 ～ 21
第 2 层（中间层） SMAW
证书编号 1102674 150℃ 1h 100℃使用 证书编号 1102671 自贡大西洋
手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊
预热温度
常温
层间温度 焊后热处理 清根方法 保护气体
焊接 层 方法
打底层 GTAW
焊材 牌号
ER70S-6
150℃
/
/
氩气（Ar）
焊材 规格
（mm）
电流种 类及极
性
Φ2.5
正接
电流 (A)
母材：
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ
组别号 Ⅰ-1
相焊及
标准号
钢号
与标准号
钢号
相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝 组合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm； SMAW：5 mm～200mm。角焊缝
不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径：不限；壁厚：组合焊 5～200mm；GTAW5 mm～200mm；SMAW5 mm～200mm。
单丝或多丝焊：
单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）
锤击：
/
其它： 焊缝余高为 0.5～3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超 0.5mm，长度不超过焊缝
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有 1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第 5 章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
承压设备焊接工艺评定2009
承压设备焊接工艺评定2009年3月§1.承压设备焊接工艺评定依据：一、压力容器焊接工艺评定：JB4708-2000“钢制压力容器焊接工艺评定”（国家机械工业局、国家石油和化学工业局批准）。
二、锅炉焊接工艺评定：“蒸汽锅炉安全技术监察规程”附录Ⅰ（劳动部96年颁发）。
三、压力管道焊接工艺评定：GB50236-98“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”第4章。
四、承压设备焊接工艺评定”：JB/T4708-2007“承压设备焊接工艺评定”（送审稿）§2.焊接工艺评定（以下简称“焊评”）概念：一、“焊评”（JB/T4708标准）定义：为使焊接接头性能符合基本技术规定，对所拟定的焊接工艺指导书进行验证性试验及结果评价的过程。
二、“焊评”（JB/T4708标准）目的：使焊接接头力学性能或堆焊层化学成分符合基本技术规定。
三、“焊评”程序：根据金属材料焊接性能；按照图样设计规定和制造工艺；拟定焊接工艺指导书；施焊试件制取试样（检验试件和试样）；测定焊接接头是否具有规定的基本性能；并提出焊接工艺评定报告；对所拟定的焊接工艺指导书进行评价；审批、确认（A类监检）。
四、“焊评”术语：1、焊接工艺指导书（WPS）：为验证性试验所拟定的，经评定合格的，用于指导产品施焊的焊接工艺评定文件。
2、焊接工艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果；对拟定焊接工艺指导书进行评价的报告。
3、焊接性能：材料在限定的施工条件下，焊接成符合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。
为了掌握钢材的焊接性能，需要进行焊接性能试验，它不同于“焊评”试验，它是要解决从未施焊过的钢种，原则上能不能焊和如何焊问题,以便于作为拟定焊接工艺指导书的依据。
它不是针对产品具体接头形式、板厚尺寸和施焊单位设备、工艺条件，不能回答产品焊接接头使用性能是否满足要求的实际问题。
4、焊接接头：由两个或两个以上零件或一个零件的两端要用焊接组合或已经焊合的接点。
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解-析-题-纲解读
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。
3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。
c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。
压力管道焊接工艺规程正规版
压力管道焊接工艺规程(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2021《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2021《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2021《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2021《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2021 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2021 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2021 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
压力管道焊接工艺评定(DOC)
压力管道焊接工艺评定简介压力管道是指在内腔内生产、贮存、运输和应用的工业管道，具有高压、高温和高流速的特点，安全性要求极高。
为了确保压力管道的安全性，必须保证焊接工艺的质量和可靠性。
本文档将介绍压力管道焊接工艺评定的相关知识。
焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是指按规定程序和方法对焊接工艺的性能进行鉴定。
它的主要目的是确认焊接工艺的质量和可靠性，以及评估焊接工艺的适用性。
焊接工艺评定有以下意义：•评定焊接工艺的可靠性和适用性，为工程设计和施工提供科学依据；•进一步了解焊接工艺的特点和工艺参数，指导操作人员实施焊接工艺；•确定焊接工艺的缺陷和不足之处，提出改进方案。
焊接工艺评定的步骤1.制定评定方案制定评定方案是进行焊接工艺评定的第一步。
评定方案应包括评定的焊接工艺类型、评定焊接材料、评定焊缝类型、评定焊工的要求等。
2.制备试样试样的制备应符合规定的标准和要求。
通常情况下，我们选取最坏情况进行评定。
试样应该经过预处理、试样加工、试样组装和试样焊接等工序。
3.进行焊接对于需要进行焊接的试样，应在符合规定的条件下进行焊接，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
焊接结束后应进行压力、外观、尺寸等方面的检验。
4.进行性能测试对焊接后的试样进行性能测试，如化学分析、拉伸试验、硬度试验等。
在性能测试过程中，应严格控制各项试验条件，以确保测试结果的准确性。
5.分析评定结果按照试验结果，对评定结果进行分析和判断，确保评定结果的可靠性和准确性。
焊接工艺评定的注意事项1.评定过程中必须按照规定的程序和方法进行，不能有任何省略和随意性；2.评定过程中必须严格控制各项试验条件；3.评定结果应该是客观、准确和可靠的；4.评定过程中应注意安全，防止造成人员伤害或财产损失。
焊接工艺评定的标准1.焊接工艺评定应按照国家规定的相关标准和技术文件执行，如《钢质焊接工艺评定规范》等；2.焊接工艺评定应根据实际情况，进行评定标准的选择和适应性修订；3.如果没有国家标准和技术文件，可以采用国外的标准或指南作为参考。
压力管道焊接工艺评定(样式)
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
2
/
/
/
4
3
3
宏观金相：/
微观金相：/
接头硬度分布测定：/
熔敷金属化学成分：/
其他项目：/
编制：审核：日期：2017-11-10
焊接作业指导书
单位名称：陕西建工安装集团有限公司编制人：批准人：
焊接工艺指导书编号：YHGPZ－10日期：2017-10-11焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010
衬垫：/
详图：
母材：
标准号：GB/T3274
牌号：20#
类、组别号：P1、1－1与类、组别号：P1、1－1相焊
厚度：δ=6mm
直径：/
焊后热处理：
热处理温度：/℃
保温时间：/h
保护气体：
尾部保护气：/流量/L/min
背面保护气：/流量/L/min
焊接材料：
焊条标准：GB5117
焊条牌号、直径：J422、Ф3.2、Ф4.0
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
WQ01－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：031017
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范-》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
3 基本规定
3.0.1 设计文件应对焊接技术条件提出要求。 释义：本条强调设计文件中焊接技术条件的重要性，是要求设计人员保
证设计文件的完整性和可操作性，使施工少走弯路。原规范对设计文件 的内容要求很具体，设计一般很难做到，实际工作中此条变成了空话。 本次修订为原则性的要求，对具体内容不做规定，由设计按照工程实际 需要提出焊接技术条件。 3.0.2 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定： 1. 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实 践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程 和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接 质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 2. 焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定 的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查 和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与 焊接技术措施的审定。 3. 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接 材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同
的用词说明如下： 1) 表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2) 表示严格，在正常情况下均这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜” ，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…….的 规定”或“应按……执行”。
压力管道焊接工艺评定(50236样式)
弯曲角度
（°）
试验结果
WQ01－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：031017
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
热影响区
2
/
/
/
4
3
3
宏观金相：/
微观金相：/
接头硬度分布测定：/
熔敷金属化学成分：/
其他项目：/
编制：审核：日期：2017-11-10
焊接作业指导书
单位名称：建工安装集团编制人：批准人：
焊接工艺指导书编号：YHGPZ－10日期：2017-10-11焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置：
对接焊缝的位置：平位
焊接方向：向上向下√
角焊缝位置：/
焊后热处理：
加热温度：/℃ 升温速度：/℃/min
保温时间：/h 冷却方式：/
预热：
最低的预热温度：/℃
最高的层间温度：/℃
保持预热时间：/h
加热方式：/
保护气体：/
尾部保护气：/流量：/L/min
背面保护气：/流量：/L/min
焊接接头：板材对接焊缝
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲解读
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。
3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。
c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。
压力管道焊接工艺评定报告
钨极尺寸φ2.5
焊接位置：水平固定
对接焊缝位置全 位 置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12 cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单 道 焊
单丝焊或多丝焊单 丝 焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
焊缝外观检验：
表面无气孔、夹渣、裂纹、背面成形良好符合GB50236- 98
厚度4.0 mm
直径φ57
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~料：
焊材标准焊丝GB/T14957
焊条牌号、直径/
焊丝牌号、直径CHS50-6φ2.0
焊剂牌号/
熔敷金属厚度4.0 mm
电特性：
电流种类直 流
极性正 极
焊接电流(A)85~100
规范表11.3.2中II级焊缝的要求规定。
渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)GB/T 3323-2005Ⅰ级
其他/
拉伸试验试验报告编号：07260002
阅见检验报告
试验号
宽
厚
面积
抗拉强度(Mpa)
断 裂 特 点
和 部 位
1
12
4.0mm
4t 180o
合 格
冲击试验试验报告编号：/
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
/
/
/
/
/
其 他 试 验
试验项目/
ir压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定
压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定管道焊接工艺卡产品名称制造编号管道类别焊接工艺评定编号焊缝编号第1 页西美中压管道GB1 HP-1 共1 页材料编号20#材料规格159×4.5焊接方法GTAW/SMAW焊接电源种类直流极性正接接头与坡口型式对接、双边V型焊缝位置立焊焊前预热加热方式——层间温度——温度范围——测温方法——焊后热处理种类——保温时间——加热方式——冷却方式——温度范围——测温方法——焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）保护气体流量（L/min）1 H08Mn2SiAφ2.0 110 15 4 82 J422 φ3.2 110 21 7 ——压力管道焊接工艺卡产品名称制造编号管道类别焊接工艺评定编号焊缝编号第1 页西美中压管道GB1 HP-3 共1 页材料编号20#材料规格159×4.5焊接方法SMAW焊接电源种类直流极性正接接头与坡口型式对接、单边V型焊缝位置2FG 焊前预热加热方式——层间温度——温度范围——测温方法——焊后热处理种类——保温时间——加热方式——冷却方式——温度范围——测温方法——焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）保护气体流量（L/min）1 J422 φ3.2 90 234 ——2 J422 φ3.2 110 23 7 ——3 J422 φ3.2 115 23.5 7 ——4 J422 φ3.2 120 24 7 ——5 J422 φ3.2 120 24 7 ——1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
压力管道安装焊接工艺规定
焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；GB1300-77 《焊接用钢丝》；其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备技术准备3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
对材料的要求3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
GB50236-2011 现场设备工业管道焊接工程施工规范解析
新版GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1)演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ236-1982→到1998年发布实施GB50236-1998→到2011年公布实施新版GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求：GB50236-2011与GB50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB50235-2010中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB50235-2010规定控制。
GB/T20801--20066 3)GB50236-2011与GB/T20801--200的区别a.压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定（最低要求）；b.GB50236是针对现场设备和管道的焊接工程施工的相关要求。
c.新版GB50236-2011特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b.焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c.焊接过程各环节质量如何检验与验收？（在GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定）。
压力管道焊接工艺评定报告完整版
施 焊
（签字） 焊接日期 标记
填 表
（签字） 日 期
审 核
（签字） 日 期
焊 接 工 艺 评 定 报 告
单 位 名 称**********管道安装公司
焊 接 方 法手工钨极氩弧焊
试 件 型 式管材V型对接
母材型号规格20#φ57×
报 告 编 号PQR—01
编制日期2007年01月19日
牌号20
类、组别号P1-1与类、组别号P1-1相焊
厚度4.0mm
直径φ57
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~10L/min)
背面保护气/流量/
焊接材料：
焊材标准焊丝GB/T14957
焊条牌号、直径/
焊丝牌号、直径CHS50-6φ
焊剂牌号/
熔敷金属厚度4.0mm
电特性：
电流种类直 流
极性正极
焊接电流(A)85~100
电压(V)11~13
钨极尺寸φ
焊接位置：水平固定
对接焊缝位置全 位 置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单 道 焊
单丝焊或多丝焊单 丝 焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
试验号
宽
厚
面积
抗拉强度(Mpa)
断 裂8
430
焊缝外塑性
2
12
4.0mm
48
420
焊缝外 塑性
弯曲试验试验报告编号：07260002
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焊层
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度
(cm/min)
保护气体流量（L/min）
1
E4303
3.2
90～130
22～24
11～14
/
2
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
/
3
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
/
4
E4303
4.0
140～160
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置：
对接焊缝的位置：平位
焊接方向：向上向下√
角焊缝位置：/
焊后热处理：
加热温度：/℃升温速度：/℃/min
保温时间：/h冷却方式：/
预热：
最低的预热温度：/℃
最高的层间温度：/℃
保持预热时间：/h
加热方式：/
保护气体：/
尾：陕西建工安装集团有限公司
评定日期：2017-11-10
焊接工艺评定任务书
单位名称：陕西建工安装集团有限公司
批准人：
焊接工艺评定任务书编号：YHGPR－10
日期：2017-11-10
母材牌号、规格：管道Q235管件20#δ=10mm
焊材牌号、规格：E4303、φ3.2、φ4.0
接头形式：管对接
熔敷金属厚度：2S
电特性：
电流种类：交流
极性：/
焊接电流（A）：90～120电压(V)：22～26
钨极尺寸：/
其他：/
焊接位置：
对接焊缝位置：平位
方向（向上、向下）：向下
技术措施：
焊接速度：11～17cm/min
摆动或不摆动：摆动
摆动参数：焊工自己掌握
多道焊或单道焊（每面）：多道焊
多焊丝或单焊丝：/
2
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
3
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
4
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极/
熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
WQ01－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：031017
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。
22～25
14～16
/
编制：日期：2017-11-20审批：日期：2017-11-10
相对湿度：65％
焊缝余高：1.5～2mm
焊缝棱角：＜1mm
错边量：＜1mm
咬边：无
其他外观缺陷：无
外观检查结果：合格
记录：
日期：2017-11-10
检查员：
日期：2017-11-10
试验委托单
委托单位：陕西建工安装集团有限公司
委托编号：YHGPS－10
名称：焊接工艺评定试件
工艺评定编号：D-B1-6HP010
试验编号：YHGPS－10
名称：焊接工艺评定试件
工艺评定编号：D-B1-6HP010
试件编号：YHGPS-05
材料牌号：20#
材料规格：δ=10mm
焊接材料：E4303
焊接方法：手工
焊接位置：平位
坡口型式：Y形
焊工编号：TS6JTYN120529
热处理状态：/
序
号
拉伸
冲击（10×10×55）
弯曲α=180°
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
焊接接头：板材对接焊缝
坡口形式：V形坡口
衬垫（材料及规格）：无衬垫
其他：
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号P1组别号1－1与类别号P1组别号1－1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊
背面保护气：/流量：/L/min
电特性
电流种类：交流极性：/
焊接电流范围（A）：90～170电弧电压（V）：22～26
焊缝
层次
焊接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径 mm
极性
电流（A）
1
手弧焊
E4303
3.2
90～130
22～24
11～14
8485～17020
曲
面弯
/
金
相
晶间腐蚀
/
背弯
/
宏观
/
侧弯
4
微观
/
断口
/
硬度
/
化学分析及其它（分析成分）：/
备注：拉伸试验按GB/T228、弯曲试验按GB/T232、冲击试验按GB/T229标准进行。
要求完成时间：2017年11月30日前
试验单位：陕西建工安装集团有限公司
接受人：
焊接试件试验报告
委托单位：陕西建工安装集团有限公司
V
Ti
Nb
其他：
附加说明：
结论
结论：本评定按GB50236－98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确,评定结果：合格
施焊：施焊日期：2013.09.10
填表：日期：2013.09.10
审核：日期：2013.09.10
第三方检验
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
工艺评定编号：XXDZ-11
焊丝送进速度范围：/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动方式：焊工自己掌握
喷嘴尺寸：/
焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2.每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法：/
导电嘴至工件距离（每面）：/
多道焊或单道焊：单道焊
多焊丝或单焊丝：/
厚度范围：
管材：对接焊缝12≤T≤24角焊缝：不限
管材直径、壁厚范围：对接焊缝Ф不限，12≤T≤24角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝2S
其他：/
焊接材料：
焊材类别
碳钢焊条
碳钢焊条
焊材标准
GB5117
GB5117
填充金属尺寸
/
/
焊材型号
Ф3.2
Ф4.0
焊材牌号（钢号）
E4303
E4303
焊接方法：SMAW
焊接位置：平焊
预热和焊后热处理要求：/
评定标准：GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
焊缝结构示意图：60O±5°
6
2±12±1
要求检验的项目
外观检查：√
无损探伤：射线（√）超声（/）表面（/）
力学及弯曲性能试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
焊缝
d=40
σb
拉断部位
刻槽部位
温度
（℃）
AKV
（J）
面弯
背弯
侧弯
1
476.0
断母材
焊缝
常温
73.0
合格
2
475.7
断母材
焊缝
常温
82.0
合格
3
475.8
断母材
焊缝
常温
80.0
合格
4
475.9
断母材
焊缝
常温
78.0
合格
5
6
7
8
9
试验标准：GB/T228，GB/T232，GB/T229
结论：该试件，经检验合格
组对间隙：2±1mm6
背面清根：/2±12±1
焊层
焊材牌号
焊材直径（mm）
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
保护气体流量(L/min)
1
E4303
φ3.2
100
22
12
/
2
E4303
φ4.0
160
26
15
/
3
E4303
φ4.0
160
26
15
/
4
E4303
φ4.0
150
25
16
/
环境温度：12℃
牌号：20#
类、组别号：P1、1－1与类、组别号：P1、1－1相焊
厚度：δ=6mm
直径：/
焊后热处理：
热处理温度：/℃
保温时间：/h
保护气体：
尾部保护气：/流量/L/min
背面保护气：/流量/L/min