通风设施施工安全技术措施

通风设施施工安全技术措施

通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。

一、一般规定：

1、通风设施工应完成下列工作

1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。

1.2、负责永久风门、临时风门的安设。

1.3、负责调节风窗的安设。

1.4、负责测风站的施工。

1.5、负责挡风墙的施工。

1.6、负责风桥的施工。

1.7、负责通风设施的拆除。

1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。

1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。

2、上岗条件

2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。

2.3、掌握下井须知的有关安全规定。

2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。

2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。

二、通风设施施工技术要求

1、永久风门、临时风门的构筑技术要求

1.1、位置选择

1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。

1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。

1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。

1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。

满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。

1.2、门框固定

1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）

操作方法：勾股定理

横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。

1.2.2、调整门框倾斜角支框

为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起.

1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。

1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm）。

1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。

1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。

1.2.3、固定门框

倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。

1.3、砌墙体

1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）

单向风门

正视图

正反向风门：墙体下为65cm ，上为55cm ，门框比墙体高1cm ，两面框一样，门

框坡度高差5cm 。（如图） 正反向风门

1.3.2、平铺一层红砖固定门框，高度不高于轨道上平面，红砖成一体，门框下面不铺红砖。

1.3.3、放线：为保证施工时墙体表面平整，必须吊线施工。

1.3.4、支好门框后，两条门腿的迎风侧砌筑一层红砖，红砖外沿距门框底1cm ，用来固定线下头。门框背风侧砌筑一层红砖，在门框的上坎上钉木条，用来固定线上头。

1.3.5、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均

匀一致，灰口逐层用沙灰填实。墙垛必须平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。

1.3.6、风门两边墙垛施工要平行进行，把门框牢固地嵌入墙垛内。

1.3.7、风、水管路及电缆孔高度根据现场情况而定，风门墙的电缆孔必须安设套管。砌墙时预先留出位置，待墙体勾缝时再埋设电缆孔并固定住。电缆孔探出墙体3～5cm，并保持一致孔口用黄泥封堵住，外边用白水泥抹一层，电缆孔和管路孔要堵严。

1.3.8、门垛砌至将要平口时，横梁两边墙体各加2根过木（道轨），要求长度超过门垛两边各10cm，轨道上沿高出门横梁上沿3～5cm。

1.3.9、风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。如果有风筒过风门，应将加工好的铁风筒一体砌入风门墙内，铁风筒在风门墙内的位置应根据巷道情况而定，尽量在门梁上方。

1.3.10、风门水沟必须设挡风帘。

1.3.11、两道轨与门横梁铺设木板，用沙浆压实之后砌墙至巷道顶帮、接实。

1.3.12、砌门槛与门框成一体，沙灰碓实、抹平，与道轨同一高度，道轨处留缝。风门下的水沟外要加挡风皮子，尺寸视现场情况而定。

1.3.13、风门墙体施工结束，待水泥凝固24h，墙体牢固后，方可挂风门扇。

1.4、挂门

1.4.1、组装风门：风门板运到现场后，根据风门板编号顺序将风门扇排列起来，用门带将门扇固定，上紧螺丝。

1.4.2、钻眼：

1.4.

2.1根据上门带距风门上沿距离，确定第一个钻眼距门梁距离。

1.4.

2.2根据门扇与门框配合宽度，确定第一个钻眼位置。

1.4.

2.3将钻孔垂直打入门框内。

1.4.

2.4根据两的距离确定第二个钻眼的位置，上下钻眼要在同一条垂线上，防止风门吊角。

1.4.3、安装门轴

将门轴带螺纹的一端从迎风侧打入门框上钻好的孔内，并打正装牢，用螺丝紧固。

1.4.4、安装风门时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇周边用风筒布包边6cm，使门扇与门框四周接触严密不透光。

1.4.5、风门板下部用皮带钉挡风帘，挡风帘与底槛接触距离不超过1.5cm。

1.4.6、挂门完毕后刷涂防锈漆，在第一道风门门扇中央安设《风门管理规定》。

1.4.7、闭锁滑轮离地高度1.5m，离风门墙距离0.8～1m；闭锁钢丝绳通过￠20铁管穿风门墙，其长度保证一边风门全部敞开后，另一边风门不能开启；钢丝绳通过￠12螺栓固定在门扇上，其距风门转轴所在的门框为0.6m，高度与固定在墙上的滑轮在同一平面上。

1.4.8、门扇全部采用木板错口串成，要求门扇必须平整。门框要包边沿口，有衬垫，门扇与门框不歪扭。门框要包边沿口，有垫衬。

1.4.9、通车风门门扇（木材）下边缘不得高于轨道面 1.5cm,并有底坎；门扇厚度不低于3cm，并应进行防腐处理，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

1.5、可视窗的安装

1.5.1、门扇上开口

在距离上门带下沿以下10cm画一水平线，其下25cm画一水平线。在门扇的竖直中线两侧各量取17cm分别画一条竖线，两横线和两竖线之间圈定的四方形空间即是可视窗安装的位置。

在四方形的四个角上使用手摇钻各钻一个眼，使用手刨刃把四方形内剔空，开口后各边处理平滑、无毛刺。

1.5.2、压条的加工

在特制的木槽内截取24cm、35cm的压条各两根

1.5.3、安装

先将一面的四根压条固定在门扇上（每根压条使用长度2cm的钉子至少固定3处），而后装入可视窗，再将另外一面的四根压条固定。