轧钢机的润滑要求及用油
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是现代钢铁生产中不可或缺的重要设备之一，其大量的机械、电气、液压及气动系统需要进行常规的润滑保养，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
本文将重点介绍轧钢设备的润滑管理。
一、润滑技术的选择钢铁厂的轧钢设备按照其使用场合和部位可分为高温润滑、低温润滑、水压润滑、气压润滑和干式润滑等多种润滑方式。
所采用的润滑技术，不仅要考虑设备的性能要求，还要考虑环保、经济性和运维成本等多方面因素，以选用最合适的润滑技术。
轧钢设备润滑剂可以采用油脂、液态润滑油、固体润滑材料和气态润滑剂等不同类型的润滑剂，但其适用的场合和机构等都不同。
根据润滑部位的特殊要求，例如高速、高温、震动、腐蚀等，选择不同类型的润滑剂可大大提高设备的使用寿命，保证设备的稳定性和生产效率。
三、润滑周期的控制钢铁厂的轧钢设备通常是长时间运行的，因此其润滑周期要比普通机器更长。
润滑周期的控制必须以设备的实际使用情况为基础进行，而不是盲目地依赖传统的周期性润滑计划。
同时还要注意设备在不同环境、不同负荷下的润滑周期的差异，并根据实际情况逐步调整和优化润滑周期和润滑剂使用量。
四、润滑保养的实施准确选择润滑剂和润滑周期后，还需要确保润滑保养实施的有效性。
在实施润滑保养时，应先把设备按部位或机构进行分类，然后确定具体润滑要点，制定润滑保养方案，执行全面的润滑保养计划。
润滑保养时必须严格执行操作规程，避免因为马虎或疏忽在操作过程中产生负面影响。
其中润滑剂的添加、润滑部位的清洗、检查、更换等操作，应注意是否完全符合操作规范，保证设备的正常运转。
轧钢设备的润滑保养对于提高设备的稳定性和生产效率非常重要。
它可以减少设备的故障率和维修成本，延长设备的使用寿命，提高工作效率和生产质量。
同时，润滑保养也有利于减少设备的能耗和环境污染，提高钢铁厂的经济效益和社会责任感。
综上所述，钢铁厂的轧钢设备润滑管理是一项复杂的工作，需要综合考虑润滑技术、润滑剂、润滑周期和润滑保养等多方面因素。
润滑标准(1)
轧钢1250润滑标准一、轧机轧辊轴承，离线脂类润滑每月60桶二、在线设备每月消耗润滑脂（极压锂基脂13桶，极压复合锂基脂7桶）0#-14#自动干油泵从转盘到卷取辊道，每周一次3小时，设备每天一次3小时。
三、集中稀油润滑①粗轧稀油站：为粗轧机压下减速机、立辊减速机、立辊侧压减速机及接轴轴瓦提供润滑，L-CKD460#重负荷工业闭式齿轮油②粗轧高低压：为粗轧平辊主电机轴瓦提供压力顶起和稀油润滑用油。
工作介质：L-TSA68#汽轮机油③精轧1#高低压：为精轧F1-F3主电机轴瓦提供压力顶起和稀油润滑用油。
工作介质：L-TSA46#汽轮机油④精轧2#高低压：为精轧F4-F7主电机轴瓦提供压力顶起和稀油润滑用油。
工作介质：L-TSA46#汽轮机油⑤精轧1#稀油站：为飞剪减速机、F1-F3减速机、立辊减速机、F1-F7分齿箱提供润滑油工作介质：L-CKD460#重负荷工业闭式齿轮油⑥精轧2#稀油站：为F1-F7接轴进行润滑工作介质：L-CKD460#重负荷工业闭式齿轮油⑦卷取稀油站：为卷取夹送辊减速机、助卷辊减速机、卷筒减速机提供润滑油工作介质：长城L-CKD460#重负荷工业闭式齿轮油⑧联合油站：为除磷泵组、电机及液力偶合器提供润滑油。
工作介质：长城L-TSA46#汽轮机油以上集中稀油润滑每月的耗油量为：1、长城L-TSA46#汽轮机油4桶2、长城L-CKD460#重负荷工业闭式齿轮油30±5桶3、L-TSA68#汽轮机油35±2桶四、油气润滑层流油气润滑站运输链油气润滑站中负荷工业闭式齿轮油L-CKC220#每月耗油量为35±2桶五、单独油浴式润滑在线减速机L-CKC220#。
320天一次，更换量L-CKC220#为20桶。
六、液压系统抗磨液压油L-HM46#，用于粗轧、精轧、卷取液压站，所有液压油的每月耗量为46桶。
轧钢12502010年8月4日。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是现代钢铁工业中重要的生产设备之一，润滑管理是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
良好的润滑管理可以减少设备磨损和故障的发生，提高设备的工作效率和生产质量。
下面将就轧钢设备的润滑管理进行详细介绍。
轧钢设备的润滑管理需要严格遵守设备制造商的润滑要求和使用说明书。
制造商通常会提供设备的润滑要求，如润滑剂的种类、使用周期和使用方法等。
操作人员必须仔细阅读并理解这些要求，确保正确使用润滑剂，并按要求进行定期更换和添加。
轧钢设备的润滑管理需要定期进行润滑维护。
这包括定期对设备进行润滑检查，了解设备润滑情况，及时发现和解决润滑问题。
定期对设备进行润滑维护，如清洗润滑部位，更换旧润滑剂，添加新润滑剂等。
定期维护可以保持设备的良好润滑状态，减少设备故障和磨损的发生。
轧钢设备的润滑管理需要注意润滑剂的选择。
润滑剂的选择应根据设备的工作条件和要求进行，如设备的运行速度、负荷、温度等。
常见的润滑剂有润滑脂和润滑油，润滑脂适用于高速，低负荷和高温的工作条件，而润滑油适用于低速，高负荷和低温的工作条件。
选择合适的润滑剂可以确保设备的正常运行和润滑效果。
轧钢设备的润滑管理需要注意润滑点的管理。
润滑点是设备中需要润滑的部位，包括轴承、齿轮、链条等。
润滑点的管理包括定期检查润滑点的润滑情况，确保润滑剂的添加到位，并及时清理润滑点的污物和积垢。
需要注意保持润滑剂的清洁和干净，避免污染和混入杂质，影响润滑效果。
轧钢设备的润滑管理是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
操作人员需要遵守设备制造商的润滑要求，定期进行润滑维护，选择合适的润滑剂，并注意润滑点的管理。
只有做好润滑管理工作，才能确保设备的稳定运行和高效生产。
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案1. 前言发展钢铁行业需要大量的机械设备，机械设备由许多零部件组成，而润滑是机械设备长期正常工作的重要保障。
本文将介绍钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案。
2. 钢铁行业主要设备2.1 高炉高炉是钢铁行业中最重要的生产设备之一，润滑要求如下：•确保炉身的干燥和防腐；•确保煤气发生器和炉墙的润滑；•确保空气喷射器的润滑；•确保煤气发生器的润滑。
2.2 转炉转炉是钢铁行业中的另一个关键设备，润滑要求如下：•确保砌体的干燥和防腐；•确保升降机、推框机、旋转炉冷却器的润滑；•确保喷枪和氧气钳的润滑。
2.3 轧钢机钢轧制是钢铁行业中的最后一个重要的工艺环节，润滑要求如下：•确保轧制线的管路和卷辊的润滑；•确保卷辊轴承的密封和润滑；•确保冷却水系统和散热器的润滑。
3. 润滑解决方案为了满足设备的润滑要求，有多种润滑方案可供选择。
这些方案包括：3.1 油润滑和脂润滑油润滑和脂润滑是钢铁行业中最常见的润滑方案。
油润滑适用于需要连续无间断润滑的设备，如轧钢机。
脂润滑适用于机械部件需要极高的承载力和抗磨损能力的设备，如转炉。
3.2 气润滑气润滑通常用于高速旋转零件的润滑，例如轧机轴承，它可以减少机械部件的磨损和摩擦。
3.3 水溶液润滑水溶液润滑主要用于钢铁铣削、车削、切削等工序，可以充分润滑机械部件，同时冷却机械部件并防止产生过度热量。
4.机械设备长期正常工作的重要保障之一是采用适当的润滑方案。
本文介绍了钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案，为钢铁行业机械设备的润滑提供了参考。
轧制过程中形成动压润滑的条件
轧制过程中形成动压润滑的条件轧制过程中形成动压润滑的条件轧制是一种基本的金属加工工艺，通过使金属在两个或多个辊辊之间来回通过，实现金属的尺寸厚度的改变。
而在轧制过程中，给予金属材料一定的动压润滑是非常重要的。
下面我们将按类划分来讨论轧制过程中形成动压润滑的条件。
一、润滑剂的选择在轧制过程中，润滑剂的选用对于形成动压润滑起到了至关重要的作用。
润滑剂的主要作用是减少摩擦和热量产生，从而降低轧制力和延长轧辊的使用寿命。
常见的润滑剂有液体和涂层两种形式。
液体润滑剂包括油、乳化油和液态脂等，涂层润滑剂则是通过在金属表面形成一层涂层层来起到润滑作用。
同时，在润滑剂的选择中，还需要考虑与金属材料的相容性和对环境的影响。
二、轧制速度的控制轧制速度的控制也是形成动压润滑的重要条件之一。
通常情况下，轧制速度越大，摩擦热量产生越多，轧制力越大，动压润滑的效果也越好。
但是，过快的轧制速度也容易造成过大的轧制力，从而影响轧辊和轧机的使用寿命。
因此，合理控制轧制速度，以达到较佳的动压润滑效果是非常重要的。
三、轧制温度的控制轧制温度的控制同样也会对动压润滑产生重要影响。
当轧制温度较低时，金属材料会强度较高，摩擦系数也相对较大，从而增加了动压润滑的难度。
而当轧制温度适中时，金属材料的塑性较好，摩擦系数较小，动压润滑更容易形成。
因此，通过合理控制轧制温度，使其处于适宜的范围内，有利于形成较好的动压润滑条件。
四、辊辊几何形状的设计辊辊几何形状的设计也会对动压润滑产生一定影响。
通常情况下，辊辊的凸度较小，轧制面的接触面积较大，会增加摩擦，并使动压润滑更容易实现。
而辊辊的凸度较大，则会减小摩擦力，并使动压润滑的效果较差。
因此，通过合理设计辊辊的几何形状，可以提高动压润滑的效果。
五、辊辊与金属材料的表面质量辊辊与金属材料的表面质量也会对动压润滑产生一定影响。
当辊辊和金属材料的表面粗糙度较大时，会增加摩擦力，破坏动压润滑的效果。
因此，提高辊辊和金属材料的表面质量，减小摩擦，有助于形成较好的动压润滑条件。
轧钢机的润滑要求及用油
轧钢机的润滑要求及用油冶金设备的品种繁多，主要包括烧结设备、炼铁、炼钢及有色冶金设备、轧压设备等，冶金设备的润滑具有许多特殊问题，特别是现代大型成套设备，自动化程度高，需要承受带冲击性的重负荷，工作温度高及运动速度高，有些露天作业设备在恶劣环境条件下作业，具有多粉尘、潮湿的作业，易于腐蚀。
对设备润滑提出了较高的要求。
轧钢机的润滑1．轧钢机对润滑的要求（1）轧钢机轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。
（2）轧钢机对润滑的要求1）干油润滑。
如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、出料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接轴和支架、切头机、活套、导板、输出辊道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用干油润滑。
2）稀油循环润滑。
如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五机架、送料辊、滚动剪、导辊、转向辊和卷取机、齿轮轴、平整机等的设备润滑；各机架的油膜轴承系统等。
3）高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
（3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质在轧钢过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。
对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：①适当的油性；②良好的冷却能力；③良好的抗氧化安定性、防锈性和理化稳定性；④过滤性能好；⑤对轧辊和制品表面有良好的冲洗清洁作用；⑥对冷轧带钢的退火性能好；⑦不损害人体健康；⑧易于获得油源，成本低。
2．轧钢机润滑采用的润滑油、脂（1）轧钢机采用的润滑油、脂轧钢机经常采用的润滑油、脂，参看表2。
（1）稀油和干油集中润滑系统由于各种轧钢机结构对润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是轧钢生产线上的重要设备，它承担着将钢坯轧制成钢材的关键任务。
在轧钢设备的运行中，润滑管理是非常重要的一环，它直接关系到轧制设备的运行效率、工作寿命和安全。
轧钢设备的润滑管理是非常重要的一项工作，对于保障轧钢生产线的正常运行和生产效率有着重要的意义。
1.影响设备的运行效率：轧钢设备在高速运转中，如果润滑不到位，会导致设备摩擦增大、温度升高，从而影响设备的运行效率。
2.延长设备的使用寿命：适当的润滑可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
3.保障生产安全：合理的润滑管理可以减少设备的故障率，保障生产的安全。
二、轧钢设备的润滑管理的方法1.定期润滑：轧钢设备在运行中，需要根据设备的运行状况和工作环境定期进行润滑，以保证设备的正常运行。
2.选择合适的润滑油：对于不同工作环境和设备部位，需要选择适合的润滑油，以保证润滑效果和设备的使用寿命。
3.注油和换油：及时为设备的摩擦部位注油，以确保设备在运行中的润滑效果；对于已经使用过的润滑油，需要及时进行更换，以保证设备的正常运行。
4.润滑脂的使用：对于一些摩擦部位，需要使用润滑脂进行更好的润滑效果。
5.定期检测：定期对设备的润滑情况进行检测，及时发现问题并进行处理。
1.根据设备的工作环境和工况，选择适合的润滑方式和润滑剂。
2.加强对设备的日常观察和检查，及时发现并处理润滑不良的情况。
3.润滑油和润滑脂的质量要求高，要选择质量可靠的产品，以保证设备的正常运行。
4.做好设备润滑记录，及时了解设备的润滑情况，为后续的维护和管理提供数据支持。
5.加强对设备操作人员的培训，提高润滑管理的专业水平，确保润滑管理的有效实施。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁生产过程中不可或缺的工业设备。
在轧钢过程中，轧辊、轴承、传动装置等部件需要进行润滑以保证设备的正常运转和提高生产效率。
因此，轧钢设备的润滑管理变得十分重要。
一、润滑方式润滑方式通常根据轧辊的运动和轧制物体类型来进行选择，主要有以下几种方式：1. 浸没式润滑：轧辊完全浸没在润滑油中，常用于宽幅轧机。
2. 接触式润滑：润滑油通过喷油器喷洒在轧辊表面，工艺可靠，常用于高速轧机。
3. 滴油式润滑：采用滴漏油来进行润滑，适用于低速轧机。
4. 涂抹式润滑：使用人工刷或自动刷来进行涂抹润滑。
5. 渗透式润滑：润滑油通过微孔或细缝渗透到滚道裂缝进行润滑。
二、润滑剂选择选用和使用正确的润滑剂是保证润滑系统正常运行和延长设备寿命的关键。
常用的润滑剂有以下几种：1. 矿物油：常用于一般设备的润滑。
2. 合成油：使用寿命长，效果更好，高温润滑效果好。
3. 润滑脂：使用寿命长，可在更高温度下使用，较不易流失。
4. 油脂混合物：能够结合矿物油的成本优势和合成油的高温性能。
三、润滑管理措施1. 润滑参数的监测与控制：对润滑油液位、温度、清洁度等参数进行监测和控制，确保润滑系统正常运行。
2. 润滑剂的管理和存储：由专业人员负责润滑油的采购、存储和管理，将润滑油保持在恰当的温度、湿度和光照条件下，防止油品老化。
3. 保养和维护：定期进行润滑系统的检查、清洗和更换工作，保证设备的正常运行和延长设备寿命。
4. 形成润滑管理档案：建立轧钢润滑管理档案，记录轧钢设备的润滑管理情况，利于轧钢设备的维护和管理。
总之，轧钢设备的润滑管理对于保证设备正常运行、提高生产效率和延长设备寿命有着至关重要的作用，需要高度重视。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节。
良好的润滑管理不仅能延长设备的寿命，减少维修成本，还能提高设备的生产效率和稳定性。
在轧钢设备润滑管理中，需要注意以下几个方面。
一、润滑油的选择在轧钢设备润滑管理中，润滑油的选择是非常重要的。
不同类型的润滑油具有不同的功能和特点，适用于不同的设备和工作条件。
应根据设备的使用环境、工作负荷和使用要求，选择合适的润滑油。
润滑油的规格、品牌、质量等都要符合标准，不能使用假冒伪劣、过期或不合格的润滑油。
二、润滑周期和方式的确定轧钢设备的润滑周期和方式的确定也是润滑管理的重要环节。
润滑周期要考虑到设备的使用频率、工作环境和润滑油的性质，一般为一周或半个月。
润滑方式有手工润滑和自动润滑两种，手工润滑适用于小型设备，而自动润滑适用于大型设备和高速设备。
润滑方式的选择需考虑设备的工作条件、润滑油的性质和使用要求。
三、润滑点的检查和保养轧钢设备的润滑点包括油窗、润滑油杯、油管、油缸和油泵等。
润滑点的检查和保养是保证设备正常运行的关键。
应定期检查润滑点的润滑情况，清理杂质和油渍，保持润滑点清洁、干燥、无异味。
在添加润滑油时，应确保润滑油的充油量和种类正确，避免过多或过少造成的损坏或效率低下。
四、润滑卡片和润滑记录润滑卡片和润滑记录是轧钢设备润滑管理的重要组成部分。
润滑卡片是用于指导润滑操作的文件，包括设备名称、润滑点位置、润滑油品牌、充油量、润滑周期和方式等。
润滑记录用于记录润滑工作的实施情况和设备的运行状况，反映润滑管理的质量和效果。
润滑卡片和润滑记录的编制和管理要做到规范、详实和科学。
综上所述，轧钢设备的润滑管理是确保设备正常运行、降低维修成本和提高生产效率的重要组成部分。
在润滑管理中，需要注意润滑油的选择、润滑周期和方式的确定、润滑点的检查和保养以及润滑卡片和润滑记录的编制和管理等方面。
只有做好润滑管理，才能更好地保护轧钢设备，提高生产效率和稳定性。
轧钢机用油推荐
轧钢机用油推荐轧钢机主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。
这些装置对润滑的要求及润滑剂的选用指导如下：轧钢机主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。
轧钢机对润滑的要求：滑脂润滑：如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用润滑脂润滑；润滑油采用循环润滑：如以宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等。
高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
下面先具体谈一谈：热轧板型钢带轧机对润滑脂的要求：板带技术是轧钢生产中技术含量最高、产品附加值也最高的技术。
为了改善轧制产品的板形及表面质量，大部分板带轧机采用了CVC、弯辊、窜辊及其他世界先进技术，但由于此类轧机轴承工况比较苛刻，因此选择合适的润滑脂进行润滑显得尤为重要。
１．板型轧钢工作辊轴承工况介绍高温：钢坯的出炉温度为1200℃以上，在轧制过程中，其辐射热及传导热可使工作辊轴承座温度达到100℃以上。
重负荷：轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷，特别是由于CVC轧机、窜辊及弯辊的共同作用，轧机轴承承受的轧制力可分解为轴向力和径向力，轴向力主要由窜辊引起（窜辊正负100mm），径向力主要由轧制力及弯辊力（弯辊力为120吨/辊颈）组成。
多水：钢坯在轧制过程中，需大量喷淋水对轧辊进行冷却，喷淋水很容易进入到轴承内，特别是下工作辊尤为突出。
高速：钢坯在精轧区轧制速度很高，F6机架的钢坯线速度可为13m/s。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢是指将钢坯经过多次连续的轧制，通过不同类型的轧机进行压制和塑性变形，最终得到所需的钢材产品的加工过程。
轧钢设备的润滑管理对于确保设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。
本文将从三个方面介绍轧钢设备的润滑管理。
一、润滑油选择选择合适的润滑油是轧钢设备润滑管理的首要任务。
润滑油需要具备良好的润滑性、抗磨损性、抗腐蚀性和稳定性。
根据轧钢设备的不同工作条件和润滑要求，可以选择不同的润滑油。
一般来说，高温条件下使用粘度较高的润滑油，低温条件下使用粘度较低的润滑油。
二、润滑方式轧钢设备的润滑方式有很多种，常用的有滴注润滑、喷雾润滑和浸润润滑等。
滴注润滑适用于高速轧钢设备，通过滴注润滑油到摩擦部位，减少磨擦损失。
喷雾润滑适用于中速轧钢设备，通过喷雾方式将润滑油均匀地喷洒在轧机滚轮表面，形成一层薄膜，减少金属表面之间的直接接触。
浸润润滑适用于低速轧钢设备，将设备部件浸入润滑油中，以润滑油的浸润效果减少磨损和摩擦。
三、润滑周期轧钢设备的润滑周期需要根据设备的工作负荷和润滑油的性能来确定。
一般来说，润滑周期越短，设备的润滑效果越好。
润滑周期的长短应该根据轧钢设备使用过程中的实际情况进行调整，一般在设备正常运行期间，润滑周期不宜超过一周。
在轧钢设备的润滑管理过程中，还需要注意以下几点：1. 定期进行润滑油的检查和更换，确保润滑油的质量和性能。
2. 按照设备制造商的要求和要求进行设备的润滑。
3. 定期进行设备的润滑维护，包括清洗设备和更换润滑部件等。
4. 在设备发生故障或异常运行时，及时检查润滑系统，解决问题。
轧钢设备的润滑管理是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
只有通过选择合适的润滑油、采取适当的润滑方式以及合理确定润滑周期，并进行定期维护，才能保证轧钢设备的高效稳定运行。
轧钢安全技术工艺润滑介绍(二篇)
轧钢安全技术工艺润滑介绍在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。
冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。
由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。
显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
冷轧工艺润滑剂的基本要求是：1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。
但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。
所以润滑性能必须适当2．良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；3．和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。
以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；4．良好的理化稳定性。
在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；5．退火性能好。
现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。
这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；6．过滤性能好。
为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。
此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；7．搞氧化安定性好，使用寿命长；8．防锈性好。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理发布时间：2022-09-15T09:37:14.568Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：汪勇[导读] 随着我国社会的经济发展，企业对自身生产设备的要求也越来越高，企业受外界社会的竞争力与内部生产经营的调整，需要不断的提高他们的生产效率与水平，也为更好地保障员工的健康与安全作出不懈的努力，企业需要承担更多的社会责任，来为社会与经济的发展做出努力。
宝武集团八钢公司新疆德勤互力工业技术有限公司乌鲁木齐头屯河 830022摘要：随着我国社会的经济发展，企业对自身生产设备的要求也越来越高，企业受外界社会的竞争力与内部生产经营的调整，需要不断的提高他们的生产效率与水平，也为更好地保障员工的健康与安全作出不懈的努力，企业需要承担更多的社会责任，来为社会与经济的发展做出努力。
文章主要分析了在企业生产中轧钢设备的润滑管理的要求以及存在的一些问题及解决策略，其中包括对设备问题，管理问题分析。
最后提出一些对轧钢设备润滑管理的有效措施和策略，不断的提高我国轧钢设备工作人员的素质，并且对轧钢设备企业的管理体系进行进一步创新与发展。
关键词：轧钢设备;润滑;管理在企业轧钢设备的管理中，被忽视的轧钢润滑管理问题，不仅会增加企业成本的支出，而且会对员工们的生命存在潜在的危险因素。
对轧钢设备进行定期的管理，可能在许多活跃在生产一线的员工看来是与生产无关紧要，是非常微不足道的小事，但是如果不对轧钢设备进行润滑管理，那么将会增加轧钢设备的磨损，这样除了增加企业的成本支出外，对员工们来说存在非常大的安全隐患。
此外，如果轧钢设备不能进行定期的润滑管理，那么他们的轴承就非常的容易磨损并且报废。
众所周知，轴承一旦故障，那么一整套的生产设备就必须瘫痪，这对企业的生产计划与经营发展非常的不利，会给企业造成非常大的经济损失，同时，如果企业不能够及时完成订单，那么这对企业的声誉造成极大的影响，这可能比经济的损失给企业以更重的打击。
钢厂设备润滑油简介
钢厂设备润滑油简介钢厂设备润滑油是一种特殊的工业润滑油，用于润滑钢厂设备中的各种机械部件和机械传动系统。
这些设备包括钢铁生产线上的轧制机、冷却机、切割机、输送机等，润滑油在其中发挥着非常重要的作用。
钢厂设备润滑油通常需要具有以下特点：高温性能良好，能够在高温条件下保持良好的润滑性能；抗压性好，能够在高负荷条件下保持稳定的润滑性能；抗氧化性好，能够在高温和高压条件下不易氧化变质；防腐蚀性好，能够防止设备在恶劣环境下被腐蚀；抗乳化性好，能够在潮湿环境下保持稳定的润滑性能。
钢厂设备润滑油的种类繁多，根据不同设备的不同要求，有一般润滑油、重负荷润滑油、高温润滑油、耐腐蚀润滑油等不同种类。
这些润滑油在使用时需要根据设备的要求和作业环境进行选择，以确保设备能够得到良好的润滑保护。
钢厂设备润滑油的选择和使用对设备的正常运转和寿命有着非常重要的影响。
正确的润滑油选择和使用可以减少设备的磨损，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
因此，在钢厂设备的维护管理中，选用合适的润滑油并对润滑系统进行良好的管理和维护，是至关重要的一环。
钢厂设备润滑油在钢铁生产中起着至关重要的作用。
由于钢厂设备通常在高温、高负荷和高速运转的工况下工作，因此其要求的润滑油性能也相对较高。
在选择润滑油时，需要考虑到设备工作环境、工作条件、润滑要求等多个方面的因素。
首先，钢厂设备通常在高温条件下工作，因此润滑油需要具有良好的高温稳定性和高温抗氧化性能。
在高温下，润滑油容易氧化变质，如果润滑油不能有效抵抗氧化，就会产生酸化产物，降低油品性能，加剧设备磨损，甚至导致设备故障。
因此，钢厂设备润滑油通常要求具有非常好的高温稳定性和高温抗氧化性能。
其次，由于钢厂设备通常承受较大的负荷和高速运转的工况，润滑油需要具有良好的抗压性能和极压性能。
抗压性能是指润滑油在高压下的黏度和润滑性能，通常通过承载能力和极限起滑载荷来评价。
在高压下，如果润滑油的抗压性能不足，就会导致摩擦增大，磨损加剧，从而损害设备的正常运转。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理润滑管理是轧钢设备保养管理中的重要环节，好的润滑管理可以延长轧钢设备的使用寿命，提高设备的生产效率，减少故障发生，保障设备运行安全。
润滑管理的质量对轧钢设备的性能起着决定性作用。
下面将从润滑管理的重要性、润滑管理的方法和技巧以及常见故障和解决方法等方面介绍轧钢设备的润滑管理。
一、润滑管理的重要性1.延长设备寿命轧钢设备运行过程中，各个部件之间会有摩擦，如果长时间不进行润滑管理，摩擦会导致设备部件磨损加剧，严重影响设备的使用寿命。
良好的润滑管理可以有效减少摩擦，降低磨损，延长设备的使用寿命。
2.提高生产效率在轧钢设备运行过程中，经常会因为设备部件摩擦不畅、磨损严重等问题导致设备运行不稳定，生产效率降低。
通过润滑管理，可以保持轧钢设备各部件的良好状态，提高设备的生产效率。
3.减少故障发生4.保障设备安全轧钢设备在生产过程中涉及到高速转动、高温、高压等情况，如果设备部件因为缺乏润滑管理而导致故障或损坏，极有可能造成安全事故。
通过润滑管理，可以保障设备的安全运行，降低安全事故的发生概率。
二、润滑管理的方法和技巧1.选用合适的润滑油润滑油是润滑管理中非常重要的一环，选用合适的润滑油可以有效保护设备部件，减少摩擦，延长设备使用寿命。
对于不同的设备部件和工作环境，需要选用不同类型的润滑油，并且要严格按照使用说明进行加注。
2.定期进行润滑检查定期进行润滑检查是润滑管理中的重要环节，可以及时发现设备部件的润滑状况，预防设备的摩擦问题。
一般情况下，轧钢设备的主要部件需要每班或每天进行一次润滑检查，一些常见润滑点需要每周或每月进行润滑检查。
3.合理设置润滑点针对不同的设备部件，应合理设置润滑点，确保每个部件都能得到充分的润滑。
对于一些不易润滑到的部件，可以采用滴油器或者加油泵等设备进行加油，保证设备的全面润滑。
4.清洁润滑部位在进行润滑管理时，需要先清洁润滑部位。
设备部件表面积尘、油污等杂质过多会影响润滑效果，因此要及时清洁润滑部位，确保设备的润滑效果。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁生产的重要设备之一，其润滑管理对于保护设备、延长设备使用寿命、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍轧钢设备的润滑管理。
轧钢设备的润滑管理应从润滑点的选择开始，润滑点的选择应综合考虑设备的结构和工作原理，确定润滑点的数量和位置，保证润滑油能够顺利到达润滑部位，起到良好的润滑作用。
常见的润滑点有主轴承、辊轴承、齿轮箱、传动链条等。
润滑油的选择也是轧钢设备润滑管理中的重要环节。
润滑油的选择应根据设备的工作条件、负荷和速度等参数来确定，确保润滑油的性能能够满足设备的要求。
一般情况下，轧钢设备常用的润滑油有齿轮油、液压油、机械油等。
在选择润滑油时，还要注意其质量是否符合标准要求，避免因使用劣质润滑油而导致设备故障。
及时更换润滑油也是轧钢设备润滑管理中必须注意的环节。
润滑油在使用一段时间后会产生污染物，如金属粉末、水分等，这些污染物会降低润滑油的性能，影响设备的润滑效果。
必须定期监测润滑油的污染程度，并按照规定的周期更换润滑油，保持设备的正常润滑状态。
轧钢设备的润滑管理还需要注意润滑油的加注和润滑脂的添加。
在加注润滑油时，应遵循正确的操作方法，确保润滑油能够顺利进入润滑部位。
润滑脂的添加应根据设备的要求和使用情况，确保润滑脂的数量和质量能够满足设备的润滑需求。
要定期进行设备的润滑检查和保养。
润滑检查可以通过观察设备润滑部位的油液情况、温度、噪音等指标来判断润滑状况，及时发现问题并采取相应措施。
设备的保养包括润滑部位的清洁、紧固件的检查和更换、密封件的检查和更换等，保证设备的正常运行。
轧钢设备的润滑管理对于设备的正常运行和提高生产效率非常重要。
润滑管理包括润滑点的选择、润滑油的选择、润滑油的更换、润滑脂的添加、润滑检查和保养等方面，需要全面考虑设备的要求和使用情况，确保设备的正常润滑状态，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁企业生产过程中必不可少的重要设备，其润滑管理对于设备的稳定运行和延长设备使用寿命有着重要的意义。
润滑管理的基本原则是根据设备的使用条件和特点，选用适宜的润滑剂，采用适当的润滑方式，实施可靠有效的润滑控制和监测，确保设备正常运行。
1.润滑剂的选择润滑剂的选择要根据设备的使用条件和特点进行评估，确定最适合的润滑剂。
一般来说，常见的轧钢设备润滑剂有液态润滑油、固态润滑脂、润滑膏等。
润滑油的使用范围更广，能够满足高速、高负荷、高温、低温等不同条件下的润滑要求。
而润滑脂和润滑膏则适用于需要精密润滑的轻载、低速设备。
轧钢设备的润滑方式通常分为滴注润滑、喷射润滑和浸润润滑三种。
其中滴注润滑适用于小型设备和低速轴承的润滑；喷射润滑适用于高速轴承和传动链的润滑；浸润润滑适用于长时间运行的设备或不易进行润滑的设备。
3.润滑控制和监测润滑控制和监测是润滑管理中最重要的环节之一。
通过对轧钢设备的润滑状态进行实时监测和分析，发现润滑异常情况并进行及时处理，可以避免设备因润滑不良而发生故障。
润滑控制和监测包括润滑剂的质量控制、润滑剂的供应控制、润滑剂的注入量控制等。
4.润滑维护润滑维护是润滑管理的最后一个环节，主要是对设备的润滑条件和润滑情况进行定期检查。
检查内容包括润滑剂的残量、润滑剂的污染情况、润滑状态的变化等。
对于润滑剂数量不足、污染严重等情况，需要及时更换润滑剂。
综上所述，轧钢设备的润滑管理是钢铁企业生产过程中不可忽视的一环。
通过合理选择润滑剂、选择适当的润滑方式、实施润滑控制和监测、定期检查和维护，可以有效保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。
轧 制 油 工 艺 润 滑 管 理
轧制油工艺润滑管理根据工况和所用的介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4~1.8Mpa左右，每分钟流量可大至几百到几千升，介质过滤精度小于5μm。
常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧辊及轧材上，对喷出介质的压力、温度等有严格的要求。
所以，对喷出介质的压力和温度，一般由压力、温度控制阀控制。
在轧钢过程中，必须加强轧制工艺润滑管理，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量。
轧制乳化液的保养配置乳化液的水一般应采用除去钙、镁等离子的软水。
在特殊情况下，也可采用符合要求的自来水。
乳化液的配置应在系统中搅动最大的地方，将浓缩油加入循环的水中充分混合在一起。
一个最可取的地方就是清油箱中回流管入油箱处，与过滤器回流清油箱的管道之间的位置。
乳化液是冷轧机组的主要消耗介质，其使用寿命是轧制成本高低的重要影响因素之一。
乳化液的使用寿命与系统的保养有着密不可分的关系，因此乳化液系统的保养对降低生产成本有着极其重要的作用。
乳化液的保养应从多方面进行控制。
水的硬度控制:水硬度主要是由于水中的钙盐离子和镁盐离子等所引起的。
乳化液在使用过程中，会由于水的蒸发而使上述离子含量升高，即水的硬度值升高。
水硬度升高到一定程度时，这些离子就会与乳化液中的某些添加剂反应生成不可溶于水的悬浮颗粒，既影响轧制产品的表面质量又降低了乳化液的冷却效果，严重的话还会使部分润滑油从乳化液中析出，破坏乳化液影响润滑效果。
如果乳化液中的硫酸根离子或盐酸根离子达到一定的量时，也会产生上述现象。
通常水硬度控制在1000ppm以下，如果系统中的水硬度超出了1000ppm，就应用软水补充系统因蒸发而消耗的水分。
硬水的软化可以采用以下两种方法：（1）使用离子交换器或除矿物质离子机组处理；（2）在硬水中加入适量的碳酸钠盐。
在硬水中加入适量的碳酸钠盐，使水中的钙、镁离子形成沉淀而降低水硬度。
用碳酸钠盐处理的软水可使系统中的碱性提高，要避免添加过量。
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案
布料器
涡轮蜗杆减速机：L-CKE蜗轮蜗杆油 气密箱轴承、大齿轮：7029A脲基脂
勇于开始，才能找到成 功的路
炼铁设备用油
热风炉
轴勇承于开：始，才能找到成
威功越的L路-TSA汽轮机油
威越长寿命汽轮机油
炼钢厂设备用油
润滑设备
润滑点
推荐长城牌产品
行吊减速机
减速机
CKD重负荷工业齿轮油
除尘风机
电机轴承
轧钢设备用油
宽厚板轧机
轧机工作辊轴承： 长城MCR-A润滑脂
勇于开始，才能找到成
液功压的站路： AE液压油（高端） 卓力L-HM抗磨液压油 减速机： 得威AP工业齿轮油（高端) 得威L-CKD高压闭式齿轮油
轧钢设备用油
冷床
润滑点：蜗轮蜗杆减速机 设备工况： 长换油周期、高温 推勇荐于用开油始，：才能找到成 L-C功K的E蜗路 轮蜗杆油
3.0mml 平整速度：500～1200
m/min 带钢厚度：0.2～2.0 mm 涂油量：0.3-1.5 g/m2（单 面） 涂油温度：30-50℃ 涂油的冷轧板表面无锈、 无杂质和平整液残留
M0582不锈钢管拉 拔油
U8121超速淬火油 M1713普碳钢轧制 乳化液 M3713湿平整液
R5181静电喷涂防 锈油
润滑点：轴承 设备工况: 集中润滑，高温 推荐用油： 7029D高温脂
轧钢设备用油
润滑点：加热炉辊道轴承 推荐油品：7029D高温脂
润滑点：热轧生产线支撑辊 轴油膜轴承 推荐油品：长城油膜轴承油
勇于开始，才能找到成 功的路
工艺用油
工艺用油推荐
润滑设备/工艺
不锈钢板带加工
冷轧
不锈钢管材加工 普碳板带加工
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案1. 引言在钢铁行业中，设备的正常运转和长期使用离不开适当的润滑。
润滑是保障设备运行平稳、延长设备使用寿命的关键因素。
本文将介绍钢铁行业主要设备的润滑要求以及相应的润滑解决方案。
2. 钢铁行业主要设备润滑要求钢铁行业涉及的设备众多，每种设备在润滑方面都有其特殊的要求。
以下是钢铁行业主要设备的润滑要求：2.1 高炉高炉是钢铁生产的核心设备之一，对其润滑要求严格。
在高温、高湿、高腐蚀的环境下，高炉润滑要具备以下特点： - 耐高温：润滑油要能够在高温环境下保持稳定的润滑性能； - 耐腐蚀：润滑油要对高炉内的腐蚀性物质具有一定的防护性能；- 高粘度：润滑油要具有较高的粘度，以确保在高温环境下能够形成均匀的润滑膜。
2.2 轧机轧机是用于钢铁加工的设备，其润滑要求主要体现在以下方面： - 抗压应力：润滑剂要能够承受轧机产生的高压力和冲击力，保持润滑效果； - 耐磨损：轧机工作过程中会产生剧烈的磨损，润滑剂要具备较高的耐磨性； - 高温抗性：润滑剂要能够在高温环境下保持润滑效果，防止润滑剂流失或失效。
2.3 冷轧设备冷轧设备在钢铁行业中起到很重要的作用，其润滑要求如下： - 抗氧化性：冷轧设备工作过程中，润滑剂要能够抵抗空气氧化，保持稳定的润滑性能； - 低温流动性：冷轧设备工作环境较低温，要求润滑剂在低温下仍然具备良好的流动性； -防锈性：冷轧设备润滑剂要能够防止金属表面产生氧化锈蚀，保持设备的良好工作状态。
3. 钢铁行业设备润滑解决方案根据钢铁行业设备的润滑要求，为了满足不同设备的特殊需求，可以采用以下润滑解决方案：3.1 高温润滑剂的选择针对高温环境下的设备，可以选择具有耐高温特性的润滑剂。
一些高性能润滑剂能够在高温下保持稳定的润滑膜，确保设备的正常运转。
此外，添加一些抗腐蚀剂，可以增强润滑剂的抗腐蚀性能。
3.2 高压润滑剂的应用针对承受高压力和冲击力的设备，选择具有抗压性能的润滑剂非常重要。
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轧钢机的润滑要求及用油
冶金设备的品种繁多，主要包括烧结设备、炼铁、炼钢及有色冶金设备、轧压设备等，冶金设备的润滑具有许多特殊问题，特别是现代大型成套设备，自动化程度高，需要承受带冲击性的重负荷，工作温度高及运动速度高，有些露天作业设备在恶劣环境条件下作业，具有多粉尘、潮湿的作业，易于腐蚀。
对设备润滑提出了较高的要求。
轧钢机的润滑
1．轧钢机对润滑的要求
（1）轧钢机轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。
（2）轧钢机对润滑的要求
1）干油润滑。
如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、出料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接轴和支架、切头机、活套、导板、输出辊道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用干油润滑。
2）稀油循环润滑。
如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五机架、送料辊、滚动剪、导辊、转向辊和卷取机、齿轮轴、平整机等的设备润滑；各机架的油膜轴承系统等。
3）高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
（3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质在轧钢过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。
对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：①适当的油性；②良好的冷却能力；③良好的抗氧化安定性、防锈性和理化稳定性；④过滤性能好；⑤对轧辊和制品表面有良好的冲洗清洁作用；⑥对冷轧带钢的退火性能好；⑦不损害人体健康；⑧易于获得油源，成本低。
2．轧钢机润滑采用的润滑油、脂
（1）轧钢机采用的润滑油、脂轧钢机经常采用的润滑油、脂，参看表2。
（1）稀油和干油集中润滑系统由于各种轧钢机结构对润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不
同的润滑系统和方法。
如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分
散润滑方式。
而对复杂的整机及较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。
从驱动方式
看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类，
（2）轧钢机工艺润滑系统根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPA左右,每
分钟流量可大至几百到几千升,介质过滤精度小于5μm.常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧辊及轧材上,对喷出介质的压力、温度等有严格的要求。
所以，对喷出介质、油（介质）液温度由压力、温度控制阀控制。
（3）轧钢机油膜轴承润滑系统轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统、静压系统和动静压混合系统。
动
压轴承的液体摩擦条件在轧辊有一定转速时才能形成。
当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不
能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。
静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的
形成和转速无关，在起动、制动、反转，甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，
可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。
所以，在起动、制动、反转、低速时用静
压系统供高压油。
而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。
（4）轧钢机油雾润滑和油气润滑系统油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道，凝缩嘴送入润
滑部位。
用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。
它润滑、冷却效率高；且可
节约用油；因油雾有一定压力（2-3KPA）又可防杂质和水侵入摩擦副，使轴承寿命提高40%。
其他冶金设备的润滑
1．炼铁及烧结设备的润滑
炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受腐蚀、磨料磨损及气蚀。
要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。
表1为某些冶金设备用油，其中列举了一些炼铁及烧结设备用油例。
炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴承等要用锂基或复合钙基脂润滑。
推焦机间断工作，且是冲击性负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈及极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。
煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。
石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。
大型膨风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。
铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。
2．炼钢设备的润滑
近代炼钢炉的操作采用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。
吹氧转炉设备中，吹氧转炉由极限回转轴支撑，支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氟乙烯轴垫，也可用润滑脂润滑。
转炉驱动齿轮用中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。
主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。
连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。
铸模的润滑则采用防止铸模磨损或粘结的润滑剂。
连铸件的液压介质常用水-乙二醇或磷酸酯型介质。
表1冶金设备用油。